壓力容器檢修規(guī)程

PAGEPAGE5壓力容器檢修規(guī)程2．檢修周期與內(nèi)容2.1檢修周期按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求安排壓力容器的外部檢查及內(nèi)外部檢驗，根據(jù)檢驗結(jié)果，結(jié)合裝置檢修確定檢修周期，一般為3~6年。2.2檢修內(nèi)容2.2.1定期檢驗時確定返修的項目。2.2.2筒體、封頭與對接焊縫。2.2.3接管與角焊縫2.2.4內(nèi)構(gòu)件2.2.5防腐層、保溫層2.2.6襯里層、堆焊層2.2.7密封面、密封元件及緊固螺栓2.2.8基礎(chǔ)及地腳螺栓2．2.9支承、支座及附屬結(jié)構(gòu)2.2.10安全附件2.2.11檢修期間檢查發(fā)現(xiàn)需要檢修的其他項目3.檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1檢修前準(zhǔn)備3.1.1備齊圖紙和技術(shù)資料，必要時編寫施工方案3.1.2備齊機具、量具、材料和勞動保護用品3.1.3施工現(xiàn)場符合有關(guān)安全規(guī)定3.2檢查內(nèi)容3.2.1檢查以宏觀檢查、壁厚測定、內(nèi)表面檢測為主，必要時可采用其他無損檢測方法3.2.2根據(jù)腐蝕機理和使用狀況檢查壓力容器本體、對接焊縫、接管角焊縫有無裂紋、變形、鼓包及泄漏等。對應(yīng)力集中部位、汽液相交界處、變形部位、異鋼種焊接部位、補焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處應(yīng)重點檢查3.2.3檢查內(nèi)外表面的腐蝕和機械損傷3.2.4檢查結(jié)構(gòu)及幾何結(jié)構(gòu)是否符合要求3.2.5檢查壁厚是否減薄厚度測定點的位置，一般選擇下列部位3.2.5.1液位經(jīng)常波動部位3.2.5.2易腐蝕沖蝕部位3.2.5.3制造成型時，壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形的部位3.2.5.4表面缺陷檢查時，發(fā)現(xiàn)的可疑部位3.2.5.5接管部位3.2.6檢查焊縫有無埋藏缺陷3.2.7檢查材質(zhì)是否符合要求3.2.8檢查法蘭密封面有無裂紋3.2.9檢查緊固螺栓的完好情況，對重復(fù)使用的螺栓應(yīng)逐個清洗，檢查其損傷情況，必要時進行表面無損檢測。應(yīng)重點檢查螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。3.2.10檢查支承或支座的損壞，大型容器的基礎(chǔ)下沉、傾斜及開裂。3.2.11檢查保溫層隔熱層、襯里有無破損，堆焊層有無剝離3.2.12檢查安全附件是否靈敏，可靠3.2.13各類壓力容器重點檢查部位及內(nèi)容3.2.13.1冷換設(shè)備檢查部位主要有管板、管箱、換熱管、折流板、殼體、防沖板、小浮頭蓋、接管及聯(lián)接法蘭等。重點檢查以下部位：a.易發(fā)生沖蝕、汽蝕的管程熱流入口的管端，易發(fā)生縫隙腐蝕的殼程管板和易發(fā)生沖蝕的殼程入和出口；b.容易產(chǎn)生坑蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕的管板和換熱管管段；c.介質(zhì)流向改變部位，如換熱設(shè)備的入口處、防沖擋板、折流板處的殼體及套管換熱器的U形彎頭等；d.檢查殼體應(yīng)力集中處是否有裂紋；e.檢查換熱管及法蘭密封面；f.可能發(fā)生腐蝕及變形的內(nèi)件（塔盤、梁、分配板及集油箱等）；g.破沫器、破沫網(wǎng)、分布器、渦流器和加熱器等內(nèi)件；h.接管部位；i.檢查金屬襯里有無腐蝕、裂紋、局部鼓包或凹陷；3.2重點檢查以下部位：a.檢查反應(yīng)器對接焊縫、接管角焊縫、支持圈凸臺有無裂紋；b.檢查法蘭密封槽有無裂紋；c.檢查冷壁反應(yīng)器襯里有無脫落、孔洞、裂紋、麻點及疏松等；d.檢查熱壁反應(yīng)器堆焊層有無表面裂紋、層下裂紋及剝離；e.檢查重復(fù)使用的緊固螺栓有無裂紋；f.檢查支撐梁、分配器泡罩及熱電偶套管有無裂紋等；g.檢查其他內(nèi)構(gòu)件。3.3修理與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.1一般要求3.3.1.1對于特殊的生產(chǎn)工藝過程.需要帶溫帶壓緊固螺栓或出現(xiàn)緊急泄漏需進行帶壓堵漏時，使用單位必須按設(shè)計規(guī)定制定有效的操作要求和防護措施，作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并持證操作，并經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。在實際操作時使用單位安全部門應(yīng)派人進行現(xiàn)場監(jiān)督。3.3.1.2從事壓力容器修理和技術(shù)改造的單位必須是已取得相應(yīng)的制造資格的單位或者是經(jīng)省級安全監(jiān)察機構(gòu)審查批準(zhǔn)的單位。壓力容器的重大修理或改造方案應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位或具備相應(yīng)資格的設(shè)計單位同意并報施工所在地的地、市級安全監(jiān)察機構(gòu)審查備案。修理或改造單位應(yīng)向使用單位提供修理或都改造后的圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料。壓力容器經(jīng)修理或改造后，必須保證其結(jié)構(gòu)和強度滿足安全使用要求。3.3.1.3采用焊接方法對壓力容器進行修理或改造時，一般應(yīng)采用挖補或更換，不應(yīng)采用貼補方法，且應(yīng)符合以下要求：a.壓力容器的挖補、更換筒節(jié)及焊后熱處理待技術(shù)要求，應(yīng)參照相應(yīng)制造技術(shù)規(guī)范，制訂施工方案及適合于使用的技術(shù)要求焊接工藝應(yīng)有經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；b.焊縫同一部隊閏（接焊補的填充金屬重疊的部位）的返修次數(shù)不宜超過2次。超過2次以上的返修，應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并應(yīng)將返修的次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結(jié)果和技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)字樣記入壓力容器修理技術(shù)資料中；c.缺陷清除后，一般均應(yīng)進行表面無損檢測，確認(rèn)缺陷已完全消除。完成焊接工作后，應(yīng)勻性面腐蝕，如按最小剩余壁厚（應(yīng)扣除至下一次檢驗期的腐蝕量）校核強度合格，可不作處理。否則，應(yīng)根據(jù)具體情況作降壓使用、焊補、更換或判廢處理。如腐蝕嚴(yán)重、強度校核不合格者，難于修復(fù)或已達使用壽命者，應(yīng)考慮予以報廢。3.3.2.3機械損傷、電弧擦傷、弧坑、工卡具焊跡在其周圍未發(fā)現(xiàn)異常者，一般壓力容器可不處理，有特殊要求壓力容器且缺陷較嚴(yán)重、者，應(yīng)打磨消除。3.3.3母材內(nèi)部的夾層與母材自由表面平行或夾角小于10o的不用處理，夾角大于或等于10o時，需計算在板厚方向的投影長度，判斷該缺陷的走向和位置，嚴(yán)重時應(yīng)報廢。在使用過程中產(chǎn)生的鼓包，應(yīng)查明原因，并判斷該缺陷的穩(wěn)定情況，如果能查清起因并確定其不再擴展，可進行修理后使用；如果無法查清起因，或雖查明原因，但仍會繼續(xù)擴展的應(yīng)報廢。3.3.4焊縫內(nèi)部缺陷處理3.3.4.1單個圓形缺陷，在運行過程中未見開裂跡象，按JB4730評定，單個圓形缺陷的長徑小于壁厚的1/2或9mm時，對只要求局部無損檢測的壓力容器，若圓形缺陷點數(shù)在表2范圍內(nèi)可不處理；對要求100%無損檢測的壓力容器，若圓形缺陷點數(shù)在表3范圍內(nèi)可不處理；超出范圍的，要進行安全評定或返修。表2按規(guī)定檢要求局部無損檢測的壓力容器（不包括低溫室容器）評定區(qū)/（mm/mm）10x1010x2010x30實測厚度/mmt<=1010<t<=1515<t<=2525<t<=5050<t<=100t>100缺陷點數(shù)<=12<=18<=27<=36<=45<=54表3按規(guī)定檢要求100%無損檢測的壓力容器（包括低溫室容器）評定區(qū)/（mm/mm）10x1010x2010x30實測厚度/mmt<=1010<t<=1515<t<=2525<t<=5050<t<=100t>100缺陷點數(shù)<=9<=12<=18<=24<=30<=363.3.4.2焊縫內(nèi)部非圓形缺陷，未見開裂跡象，按JB4730評定，對不同位置的焊縫中的內(nèi)部未熔合、未焊透、條狀夾渣的高度（H）、長度（L）在表4規(guī)定的范圍內(nèi)，對一般壓力容器，可不處理；對有特殊要求的壓力容器，監(jiān)護使用。對于超大出表4缺陷允許尺寸50%以內(nèi)的缺陷，也可以通過發(fā)聲檢測判斷缺陷的活動性，如果聲發(fā)射檢測結(jié)果表明缺陷的活動性，如果聲發(fā)射檢測結(jié)果表明缺陷是不活動的，可以監(jiān)控使用，否則要對缺陷進行處理或通過應(yīng)力分析和缺陷安全評價，確定能否繼續(xù)使用。表4非圓形缺陷與相應(yīng)的處理意見缺陷位置缺陷尺寸處理意見未熔合未焊透條狀夾渣一般壓力容器有特殊要求的壓力容器球殼對接焊穎；圓筒體縱焊接以及與封頭連接的環(huán)焊縫H<=0.1t且H<=2mmL<=tH<=0.15t且H<=3mmL<=2tH<=0.2t且H<=4mmL<=3t不處理監(jiān)護使用圓筒體環(huán)焊縫H<=0.15t且H<=3mmL<=2tH<=0.2t且H<=4mmL<=4tH<=0.25t且H<=5mmL<=6t不處理監(jiān)護使用3.3.4.3焊縫內(nèi)部裂紋一般應(yīng)消除，但因條件所限難于消除的，應(yīng)通過缺陷安全評定來判斷是3.3.53.3.6壓力容器密封墊片表面不得有徑向劃痕、腐蝕斑等影響密封性能的損傷。金屬墊片應(yīng)進行研磨，并做印痕檢查，印痕線應(yīng)連續(xù)。用于250o3.3.7壓力容器主螺栓應(yīng)逐個清洗干凈，用磁粉或滲透檢測，確認(rèn)螺紋根部無裂紋。用于250o3.3.8與受壓元件焊接的保溫室釘、支持圈、墊板等更換時，應(yīng)選用與受壓元件相同或相近材料，焊材合金元素應(yīng)與受壓元件相同或略高，焊接應(yīng)牢固，咬邊深度不得超過0.5mm3.3.93.3.3.3.9.2安全閥按SHS01030—2004《閥門維護栓修規(guī)3.3.93.3.93.3.9a.應(yīng)根據(jù)壓力容器的介質(zhì)、最高工作壓力和溫度下正確選用；b.液面計安裝前應(yīng)進行水壓試驗，試驗壓力對中低壓容器用液面計為1.5倍最高工作壓力，對高壓容器用的液面計為1.25倍最高工作壓力。3.3.10壓力容器和防腐層檢修按SHS01033—SHS01034—2004《設(shè)備及管道涂層檢修規(guī)程》進行。4試驗與驗收4.1試驗4.1.1用焊接方法修理或更換主要受壓元的壓力容器,經(jīng)檢驗合格后應(yīng)做耐壓試驗.對于介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害和設(shè)計上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進行氣密性試驗。4.1.2耐壓試驗包括液壓和氣壓試驗4.1.3耐壓試驗前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。必須用兩個量程相同并經(jīng)校正的壓力表，壓力表精度等級，低壓的不應(yīng)低于2.5級，中、高壓的不應(yīng)低于1.5級，刻度極限值為最高工作壓力的1.5~3倍，表盤直徑不應(yīng)小于100mm4.1.44.1.54.1.54.1.54.1.5.3碳素鋼、16MnR和正火15MnVR制壓力容器液壓試驗時，液體溫度不得低于5oC，其它低合金鋼壓力容器，液體溫度不得低于15oC。如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應(yīng)提高液體溫室度。其他材料制壓力容器液壓試驗溫度按設(shè)計圖樣規(guī)定。鐵素體鋼制低溫壓力容器在液壓試驗時，液體溫度應(yīng)高于殼體材料和焊接接頭兩者夏比沖擊試驗規(guī)定溫度的高值再加20o4.1.54.1.5.5換熱壓力容器液壓試驗程序按SHS01009—4.1.5.6壓力容器液壓試驗后，符合下a.無滲漏；b.無可見的變形；c.試驗過程中無異常的響聲；d.對抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540MPa的材料，表面經(jīng)無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。4.1.64.1.64.1.64.1.6.3碳素鋼各低合金鋼制壓和容器的試驗用氣溫度不得低于5oC4.1.64.1.6.5應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%，保壓5~10min，并對所有焊縫和連接部位進行初次檢查；如無泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗壓力的50%；如無異?，F(xiàn)象，其按每級為規(guī)定的試驗壓力的10%，逐級升級到試驗壓力，保壓30min，然后降到規(guī)定試驗壓力的87%，保壓足夠時間進行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。不得采用連續(xù)加壓以維持試驗壓力不變4.1.64.1.74.1.74.1.7.2碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗氣體的溫度應(yīng)不低于54.1.74.1.7.5保壓不少于30min，經(jīng)檢4.2驗收4.2.1驗收應(yīng)由機動部門組織有關(guān)單位參加,所有壓力容器檢修后的技術(shù)資料應(yīng)按職責(zé)范圍由機動部主管壓力容器的技術(shù)人員簽字才能生效。4.2.2壓力容器修理后，必須履行嚴(yán)格的難收手續(xù)，各項數(shù)據(jù)達到技術(shù)要求或能滿足安全生產(chǎn)的要求。4.2.3壓力容器達到完好標(biāo)準(zhǔn)。4.2.4提交下列技術(shù)資料：4.2.4.1設(shè)計院變更及材料代用通知單、材料及零部件合格證。4.2.4.2各項施工記錄，包括：a.隱蔽工程記錄；b.封閉記錄；c.檢修記錄（含焊縫質(zhì)量檢驗報告）；d.中間檢驗記錄。4.2.4.3試驗記錄和安全附件校驗、定壓記錄。4.2.4.4壓力容器檢驗報告。5維護與故障處理5.1日常維護5.1.1壓力容器操作人員應(yīng)經(jīng)安全檢查教育和考核合格，持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓和超負(fù)荷運行。5.1.2定期巡回檢查，檢查重點如下：5.1.2.1壓力容器本體、接口（閥門、管路）部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏及損傷等；5.1.2.2外表面的腐蝕；5.1.2.3保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷；5.1.2.4壓力容器與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動、響聲，相互磨擦；5.1.2.5支承或支座的損壞，基礎(chǔ)下沉、傾斜和開裂，緊固螺栓的完好情況；5.1.2.6排放（疏水、排污）裝置；5.1.2.7運行的穩(wěn)定情況，是否超溫、超壓和超負(fù)荷運行的現(xiàn)象；5.1.2.8壓力容器接地設(shè)施是否完好；5.1.2.9安全狀態(tài)等級為4級的壓力容器監(jiān)控措施和異常情況；5.1.3壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定向有關(guān)部門報告：5.1.3.1工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫以及介質(zhì)組成中的某種腐蝕成分超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制；5.1.3.2主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；5.1.3.3安全附件失效；5.1.3.4接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；5.1.3.6過量充裝；5.1.3.7液位失