(高清版)GBT 2975-2018 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備

代替GB/T2975—1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備piecesformechanicaltesting2018-05-14發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會IGB/T2975—2018前言 Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14一般要求 25試料的準(zhǔn)備和試樣選擇 36試樣的制備 4附錄A(規(guī)范性附錄)試樣和試料的取樣位置 5附錄B(資料性附錄)樣坯加工余量的選擇 Ⅲ本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T2975—1998《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備》,與——增加了試樣標(biāo)識的具體要求(見4.2);——修改了在型鋼翼緣厚度方向的取沖擊試樣樣位置要求(見圖A.3,1998年版圖A.3);——刪除了對厚度在25mm≤t<50mm之間鋼板取拉伸樣坯的要求，厚度t≥25mm取拉伸樣坯的要求進(jìn)行了統(tǒng)一(見圖A.10);——增加了對調(diào)質(zhì)或熱機(jī)械軋制(TMCP)鋼板取拉伸樣坯的要求(見A.6.2.2和圖A.10的腳注b)——細(xì)化了厚度大于40mm鋼板上沖擊樣坯取樣位置要求，增加了厚度28mm≤t<40mm鋼板取樣可選要求(見A.6.3和圖A.11,1998年版的A.4.4);——將須留加工余量鋼產(chǎn)品最小厚度或直徑由20mm改為12.5mm,并增加了“激光切割加工余量本標(biāo)準(zhǔn)使用重新起草法修改采用ISO377:2017《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制本標(biāo)準(zhǔn)與ISO377:2017的技術(shù)差異及其原因如下，這些差異涉及的條款已通過在其外側(cè)頁邊空白位置的垂直單線(|)進(jìn)行了標(biāo)示?！P(guān)于規(guī)范性引用文件，本標(biāo)準(zhǔn)做了具有技術(shù)性差異的調(diào)整，以適應(yīng)我國的技術(shù)條件，調(diào)整的情●用等同采用際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T15574代替了ISO6929(見第3章);●用等同采用際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T20832代替了ISO3785(見5.2)。——為使標(biāo)準(zhǔn)更具可操作性，與上一版國標(biāo)保持一致，細(xì)化了對于翼緣有斜度的型鋼取樣要求(見A.2.1.2);——根據(jù)國內(nèi)應(yīng)用情況，修改了T型鋼取樣要求[見圖A.1c]];——增加了對縱軋鋼板取樣的要求(見A.6.1.3)。本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC183)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：—GB/T2975—1982,GB/T1鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備取樣位置和制備的要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼及鋼產(chǎn)品的力學(xué)性能取樣和試樣制備。如果合同中注明，本標(biāo)準(zhǔn)也適用于其他金屬產(chǎn)品。這些試料和試樣可根據(jù)相關(guān)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、材料標(biāo)準(zhǔn)或試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)開展試驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T15574鋼產(chǎn)品分類(GB/T15574—2016,ISO6929:2013,IDT)GB/T15574界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或合同的要求，基于產(chǎn)品抽樣試驗(yàn)的結(jié)果，全部接收或注：見圖1。抽樣產(chǎn)品sampleproduct注：見圖1。注1:見圖1。注2:某種情況下，試料可以是抽樣產(chǎn)品。為了制備試樣，經(jīng)過機(jī)械加工處理和其后在適當(dāng)情況下熱處理的試料。注：見圖1。經(jīng)機(jī)加工或未經(jīng)機(jī)加工后，具有合格尺寸且滿足試驗(yàn)要求狀態(tài)的樣坯。注1:見圖1。注2:某種情況下，試樣可以是試料或樣坯。2GB/T2975—2018注：這種情況下，試料、樣坯或試樣就稱為標(biāo)準(zhǔn)試料、標(biāo)準(zhǔn)樣坯或標(biāo)準(zhǔn)試樣。說明：1——試驗(yàn)單元(3.1);2——抽樣產(chǎn)品(3.2);3——試料(3,3);4——樣坯(3,4);5——試樣(3.5)。圖1第3章中定義的術(shù)語示例4一般要求4.1代表性試驗(yàn)按照附錄A選取的試料、樣坯和試樣應(yīng)認(rèn)為具有產(chǎn)品代表性。注：由于如熔煉、鑄造、熱或冷成形(或兩者)、熱處理等生產(chǎn)方式不同，導(dǎo)致鋼產(chǎn)品不均勻，所以從其他位置選取的試料的力學(xué)性能可能有差異。34.2.1抽樣產(chǎn)品、試料、樣坯和試樣應(yīng)做標(biāo)記以確保可追溯至原產(chǎn)品以及它們在原產(chǎn)品中的位置和方這些標(biāo)記去除前或在試樣從自動制樣設(shè)備中取出前做好標(biāo)記轉(zhuǎn)移。在規(guī)定檢驗(yàn)和需方要求的情況下，標(biāo)記轉(zhuǎn)移須在需方代表在場的情況下進(jìn)行。4.2.2對于全自動的在線制樣和測試系統(tǒng)，若配置了完備的控制系統(tǒng)，在系統(tǒng)故障發(fā)生時(shí)能按設(shè)定程5試料的準(zhǔn)備和試樣選擇5.1試料的選擇和尺寸及試樣的位置試料的選擇應(yīng)按附錄A中所示位置進(jìn)行。試料應(yīng)具有足夠尺寸，以保證能取出足夠的試樣進(jìn)行規(guī)定的試驗(yàn)及必要的復(fù)驗(yàn)。5.2試樣的軸線方向試樣軸線的方向與產(chǎn)品加工主方向的關(guān)系應(yīng)在相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或合同中規(guī)定。試樣軸線的確定應(yīng)符合GB/T20832的要求。5.3試料的狀態(tài)和制備a)交貨狀態(tài)試驗(yàn)(見5.3.2);b)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)試驗(yàn)(見5.3.3)。5.3.2交貨狀態(tài)試驗(yàn)5.3.2.1用于交貨狀態(tài)試驗(yàn)的試料應(yīng)從下列兩種狀態(tài)中任選一種：a)成型或熱處理(或兩者)完成以后的產(chǎn)品；b)如在熱處理之前取樣，切取的試料應(yīng)在與交貨產(chǎn)品相同的條件下進(jìn)行熱處理。5.3.2.2所采用的試料切割方式應(yīng)不能改變用于制作試樣的那部分試料的特性。當(dāng)試料需要壓平或矯5.3.3標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)試驗(yàn)5.3.3.1.2所采用的試料切割方式應(yīng)不改變用于提供后續(xù)熱處理試樣那部分試料的特性。如果試料應(yīng)壓平或矯直，可在熱處理前進(jìn)行熱加工或冷加工。采用熱加工時(shí)，加熱溫度應(yīng)低于最終熱處理溫度。用于標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)試驗(yàn)的樣坯應(yīng)按如下方法制備：a)熱處理前的機(jī)加工：當(dāng)熱處理要求試料尺寸較小時(shí)，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)規(guī)定需減小的樣坯尺寸及對應(yīng)4b)熱處理：樣坯的熱處理應(yīng)在溫度均勻的環(huán)境下進(jìn)行，并用校準(zhǔn)過的儀器測量溫度。熱處理應(yīng)按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或合同的要求進(jìn)行。6試樣的制備6.1切取和機(jī)加工用于制備試樣的試料和樣坯的切取和機(jī)加工，應(yīng)避免產(chǎn)生表面加工硬化及熱影響改變材料的力學(xué)性能。用燒割法和冷剪法取樣所加工余量可參考附錄B。機(jī)加工后，應(yīng)去除任何工具留下的可能影響試驗(yàn)結(jié)果的痕跡，可采用研磨(提供充足的冷卻液)或拋光。采用的最終加工方法應(yīng)保證試樣的尺寸和形狀處于相應(yīng)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差范圍內(nèi)。試樣的尺寸公差應(yīng)符合相應(yīng)試驗(yàn)方法的規(guī)定。當(dāng)需要對試樣進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)熱處理時(shí)，其熱處理狀態(tài)應(yīng)與樣坯的5(規(guī)范性附錄)試樣和試料的取樣位置A.1一般要求A.1.1本附錄適用于下列產(chǎn)品試樣取樣位置：——型鋼；——棒材和盤條；——鋼板；——管材。A.1.3對于彎曲試驗(yàn)，在寬度方向的取樣位置與拉伸試樣相同，試樣應(yīng)至少保留一個(gè)原表面。A.2.1型鋼寬度方向取樣位置A.2.1.1型鋼寬度方向的取樣位置見圖A.1。A.2.1.2對于翼緣有斜度的型鋼，可從腹板取樣(見圖A.1b)和d)],經(jīng)協(xié)商也可從翼緣取樣進(jìn)行機(jī)加工。果產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定，可從腹板取樣。A.2.1.4對于翼緣長度不相等的角鋼，可從任一翼緣取樣。A.2.2型鋼厚度方向取樣位置A.2.2.1拉伸試樣拉伸試樣的取樣位置見圖A.2。除非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定，應(yīng)位于翼緣的外表面取樣，在機(jī)加工和試驗(yàn)機(jī)能力允許時(shí)應(yīng)取全厚度試樣(見圖A.2a)]。A.2.2.2沖擊試樣沖擊試樣的取樣位置見圖A.3。除非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定，試樣的位置應(yīng)位于翼緣的外表面。說明：1——腹板取樣位置見A.2.1。b)圖A.1型鋼拉伸和沖擊試樣在型鋼腹板及翼緣寬度方向的取樣位置(見A.2.1)67單位為毫米a)t≤50mm時(shí)的全厚度試樣b)t≤50mm時(shí)的圓形試樣c)t>50mm時(shí)的圓形試樣說明：1——腹板。2——翼緣。圖A.2型鋼拉伸試樣在型鋼翼緣厚度方向的取樣位置(見A.2.2.1)單位為毫米說明：1——腹板。2——翼緣。圖A.3型鋼沖擊試樣在型鋼翼緣厚度方向的取樣位置(見A.2.2.2)8A.3圓形棒材和盤條A.3.1拉伸試樣拉伸試樣的取樣位置見圖A.4。當(dāng)機(jī)加工和試驗(yàn)機(jī)能力允許時(shí)應(yīng)取全截面試樣[見圖A.4a]]。圖A.4棒材和盤條拉伸試樣的取樣位置(見A.3.1)A.3.2沖擊試樣沖擊試樣的取樣位置見圖A.5。9圖A.5棒材和盤條A.4六角形棒材A.4.1拉伸試樣b)25mm<d≤50mm沖擊試樣的取樣位置(見A.3.2)拉伸試樣的取樣位置見圖A.6。機(jī)加工和試驗(yàn)機(jī)允許時(shí)應(yīng)使用全截面試樣[見圖A.6a]]。a)全截面試樣圖A.6六角型鋼拉伸試樣的取樣位置(見A.4.1)A.4.2沖擊試樣沖擊試樣的取樣位置見圖A.7。a)s≤25mmc)s>25mm圖A.7六角型鋼b)25mm<s≤50mmd)s>50mm沖擊試樣的取樣位置(見A.4.2)A.5矩形棒材A.5.2沖擊試樣沖擊試樣的取樣位置見圖A.9。單位為毫米a)全截面試樣b)w≤50mm矩形試樣圖A.8矩形截面條鋼拉伸試樣的取樣位置(見A.5.1)單位為毫米c)w>50mm和t>50mmA.6.1一般要求鋼板的取樣方向和取樣位置應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或合同中規(guī)定。未規(guī)定時(shí)，應(yīng)在鋼板寬度1/4處切取橫近w/4處。GB/T2975—2018a)全截面試樣b)t≥30mm矩形試樣圖A.10鋼板拉伸試驗(yàn)取樣位置(見A.6.1)A.6.3沖擊試樣沖擊試樣的取樣位置見圖A.11。對于厚度28mm≤t<40mm的鋼板，可選擇位置d)。對于產(chǎn)品厚度t≥40mm的，取樣位置(圖a)、b]或c]]應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或合同中規(guī)定，未規(guī)定時(shí)，取樣位置采用d)28mm≤t<40mm(可選)圖A.11鋼板沖擊試驗(yàn)取樣位置(見A.6.2)GB/T2975—2018A.7.1管材和圓形空心型材A.7.1.1拉伸試樣A.7.1.1.1拉伸試樣的取樣位置見圖A.12。機(jī)加工和試驗(yàn)機(jī)允許時(shí)應(yīng)使用全截面試樣[見圖A.12a]]。A.7.1.1.3如產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或合同中沒有規(guī)定取樣位置，則由生產(chǎn)廠選擇。A.7.1.2沖擊試樣A.7.1.2.1無縫管和焊管的沖擊試樣的取樣位置見圖A.13。A.7.1.2.2如產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或合同中沒有規(guī)定取樣位置，則由生產(chǎn)廠選擇。A.7.1.2.3試樣的取樣方向由管的尺寸確定，當(dāng)規(guī)定取橫向試樣時(shí)，應(yīng)切取5mm～10mm之間最大厚度試樣。A.7.1.2.4獲取橫向試樣所需管材的最小(公稱)直徑D由式(A.1)給出：…………(A.1)t——壁厚。A.7.1.2.5當(dāng)無法切取允許的最小橫向試樣時(shí)，應(yīng)使用5mm～10mm之間最大寬度的縱向試樣。單位為毫米a)全截面試樣圖A.12管材在管材和空心截面型材上切取拉伸試樣的位置(見A.7.1.1)L——縱向試樣；T——橫向試樣?！獕罕庠囼?yàn)；——擴(kuò)口試驗(yàn)；——環(huán)擴(kuò)張?jiān)囼?yàn)；——環(huán)拉伸試驗(yàn)；——全截面彎曲試驗(yàn)。圖A.12b)所示試樣適用于條狀彎曲試驗(yàn)。圖A.12(續(xù))單位為毫米單位為毫米a)沖擊試樣圖A.13管材在管和空心截面型材上切取沖擊試樣的位置(見Ab)t>40mm沖擊試樣A.7.2矩形空心型材A.7.2.1拉伸試樣拉伸試樣的取樣位置見圖A.14。機(jī)加工和試驗(yàn)機(jī)允許時(shí)應(yīng)使用全截面試樣[見圖A.14a]]。A.7.2.2沖擊試樣沖擊試樣的取樣位置見圖A.15。圖A.14管材在方形管空心截面型材上切取拉伸試樣的位置(見A.7.2.1)圖A.15管材在方形管空心截面型材上切取沖擊試樣的位置(見A.7.2.2)注：在保證試樣本體組織性能不受到影響的基礎(chǔ)上，鼓勵(lì)采用新的機(jī)加工技術(shù)(例如激光切割)。B.2冷剪樣坯所留的加工余量按表B.1選取。表B.1加工余量的選擇單位為毫米直徑或厚度加工余量4厚度或直徑