鋼筋混凝土樓板開(kāi)裂的施工技術(shù)論文

PAGEPAGE4鋼筋混凝土樓板開(kāi)裂的施工原因與防治措施現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫比較普遍，產(chǎn)生裂縫的原因較多，其中有設(shè)計(jì)的原因、規(guī)范的原因及環(huán)境的原因等，但對(duì)施工單位來(lái)講也有諸多因素，我們?cè)谑┕ぶ?，著重?duì)原材料選擇及施工過(guò)程進(jìn)行如下控制：1.原材料和試配（1）對(duì)混凝土工程所用的水泥:進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有生廠家的出廠質(zhì)量證明書(shū)并嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試（應(yīng)有28天強(qiáng)度），保證凝結(jié)時(shí)間、體積安定性和強(qiáng)度與標(biāo)號(hào)合格。（2）石子:石子應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試,其針片狀顆粒含量、含泥量、風(fēng)化巖含量、強(qiáng)度、堅(jiān)固性、有害物質(zhì)含量、反應(yīng)性骨料含量（如易引起堿骨料反應(yīng)的骨料）等應(yīng)符合要求。施工過(guò)程中所用的石子的粒徑、級(jí)配、產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。（3）砂：用于混凝土的砂子必須用中、粗砂，不許用細(xì)砂。砂子應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，其顆粒級(jí)配、含泥量、風(fēng)化巖含量、堅(jiān)固性、有害物質(zhì)含量、反應(yīng)性骨料含量（如易引起堿骨料反應(yīng)的骨料）等應(yīng)符合要求。施工過(guò)程中所用的砂必須符合配合比通知單的要求。（4）砂石進(jìn)場(chǎng)要有專(zhuān)人進(jìn)行驗(yàn)收，不符合要求的要堅(jiān)決退回。（5）混凝土所用的水、外加劑及摻合料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。根據(jù)季節(jié)情況適當(dāng)選用減水劑、微膨脹劑。（6）外加劑要選用有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家，嚴(yán)格按批量進(jìn)行復(fù)試，嚴(yán)禁由廠家送樣復(fù)試。2.混凝土的攪拌（1）混凝土攪拌前必須經(jīng)開(kāi)盤(pán)鑒定，按有資質(zhì)單位配制的配合比再結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況：雨天與睛天、砂、石的含水率及時(shí)調(diào)整施工配合比，雨天不易澆搗砼，水灰比大小直接影響砼質(zhì)量。（2）計(jì)量準(zhǔn)確（包括外加劑、摻和料嚴(yán)禁用容器計(jì)量），嚴(yán)格控制水灰比、坍落度，對(duì)坍落度要隨時(shí)抽查。（3）攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求，不能過(guò)長(zhǎng)、過(guò)短。3.混凝土的運(yùn)輸、澆筑與振搗（1）無(wú)論采用哪種運(yùn)輸方法，均應(yīng)嚴(yán)格掌握混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不得超出規(guī)范的要求和試配的初凝時(shí)間。（2）對(duì)商品混凝土應(yīng)就近選擇攪拌站，并向攪拌站提出具體的技術(shù)要求。（包括：施工部位、強(qiáng)度等級(jí)、坍落度及允許偏差、有否早強(qiáng)及緩凝要求、初凝終凝時(shí)間、澆筑速度等）（3）泵送混凝土采用高效減水劑，并做水泥與外加劑的匹配試驗(yàn)，適當(dāng)摻加粉煤灰，以減少水泥用量，保證混凝土施工連續(xù)作業(yè)，避免水泥用量多而產(chǎn)生的裂縫。地基和基礎(chǔ)不均勻沉降引起混凝土裂縫。（2）專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)按確定的龍骨、支撐間距繪制各房間的配模圖確保上下層支撐對(duì)齊；對(duì)于快拆體系的頂板模板，必須按快拆體系的要求進(jìn)行支搭，嚴(yán)禁先拆后頂；支撐下端要加墊木板。（3）安置布料桿的房間要根據(jù)布料桿的重量，其支撐、龍骨間距減小。（4）梁板（含拱、殼）結(jié)構(gòu)的模板拆除，必須有可靠的強(qiáng)度依據(jù)，（必須留置同條件試塊）并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人（或工程師）的批準(zhǔn)，具體可拆除強(qiáng)度如下表：構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件/≥100（5）設(shè)有后澆帶的工程，后澆帶部位設(shè)置獨(dú)立的模板支撐系統(tǒng)，待后澆帶砼澆筑完成并達(dá)到強(qiáng)度要求后，方可拆除模板及支撐。其余模板拆除不得影響其模板支撐產(chǎn)生松動(dòng)現(xiàn)象。6.其它（1）對(duì)鋼筋材料進(jìn)場(chǎng)必須有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明書(shū)、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)報(bào)告為合格。（2）采取有效的措施保證各部位鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求，并且架設(shè)專(zhuān)門(mén)施工馬道，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，避免因鋼筋位置不正確或上下鋼筋疊加在一起而導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫。混凝土澆筑過(guò)程中必須設(shè)專(zhuān)人看筋，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（3）對(duì)模板內(nèi)預(yù)埋管線（PVC）應(yīng)設(shè)小馬凳，固定在中笥層附件，電管并排應(yīng)按規(guī)范要求間距，管線盡量不得較集中穿過(guò)，而實(shí)際無(wú)法避免使征得設(shè)計(jì)同意，在管線上方敷設(shè)鋼筋網(wǎng)片。（4）對(duì)沉降不均及配筋不充分等需要由設(shè)計(jì)完善的，要做