《汽車鑄造模具設計流程規(guī)范》征求意見稿

1T/EJCCCSE—XXXX汽車鑄造模具設計流程規(guī)范本文件規(guī)定了汽車鑄造模具的分類、設計要求、裝配要求、包裝、標志、運輸、貯存和維護保養(yǎng)。本文件適用于汽車鑄造模具（以下簡稱模具）的設計。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件。不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191-2008包裝儲運圖示標志GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T8844-2017壓鑄模技術條件QC/T518-2013汽車用螺紋緊固件緊固扭矩3術語和定義以下術語和定義適用于本文件。3.1汽車鑄造模具在汽車制造過程中，用于生產(chǎn)汽車零部件鑄件的專用模具，利用鑄造工藝，通過將液態(tài)金屬澆注到具有特定形狀和尺寸的型腔中，待金屬冷卻凝固后，獲得所需汽車零部件毛坯的工具。4分類4.1分類4.1.1按工藝可分為：砂型鑄造模具、壓力鑄造模具、熔模鑄造模具、消失鑄造模具、離心鑄造模具。4.1.2按模具材料可分為：金屬模具、非金屬模具。4.1.3按模具功能可分為：成型模具、制芯模具。5設計要求5.1一般要求T/EJCCCSE—XXXX5.1.1模具應符合本文件的要求，并按規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。5.1.2根據(jù)客戶提供的產(chǎn)品，按照材質(zhì)的不同，放縮水設計砂芯機構，設計模具。5.2產(chǎn)品結構與精度要求5.2.1尺寸精度5.2.2汽車鑄造模具需精確復制汽車零部件的復雜形狀和輪廓，以確保鑄件與設計模型的一致性，滿足汽車裝配的精度要求。模具零件加工精度應符合GB/T8844-2017的要求，未注公差的尺寸應符合GB/T1804-2000的要求，未注形狀和位置公差應符合GB/T1184-1996的要求。5.2.3在模具的轉角和棱邊處應設計鑄造圓角，以避免應力集中，防止鑄件產(chǎn)生裂紋，圓角半徑根據(jù)具體部位而定。5.2.4為便于鑄件脫模，模具型腔表面應設計合理的脫模斜度，脫模斜度具體根據(jù)材料和結構確定。5.2.5表面質(zhì)量5.2.6模具外表面無漏加工，應光滑，無臟污、裂紋、砂眼、氣孔、夾渣等缺陷。模具拐角處清角到位，無加工過切、無打磨過切、無倒拔模、無接刀痕等。5.2.7模具成型表面不允許有劃痕、壓傷、銹蝕等影響使用的缺陷。5.2.8模具非工作表面應進行防銹處理，涂覆防銹漆或防銹油脂。5.2.9模具表面粗糙度一般不大于Ra1.6μm；模具的分型面、型芯、型腔等關鍵部位的加工精度要求更高，表面粗糙度一般不大于Ra0.4μm，同時分型面的平面誤差應不大于0.02㎜，平行度誤差應不大于0.05㎜。5.3材料選擇要求5.3.1高強度和耐磨性汽車鑄造過程中，模具承受較大壓力、沖擊力和摩擦力，需選用高強度、高硬度和耐磨性好的材料。5.3.2良好的熱穩(wěn)定性在反復加熱和冷卻循環(huán)中，模具材料應具有良好的熱穩(wěn)定性，能承受熱疲勞，防止出現(xiàn)熱裂紋等缺5.3.3良好的加工性能為降低模具制造難度和成本，材料應具有良好的切削加工、鍛造、熱處理等性能，便于加工成復雜形狀的模具。5.4工藝性要求5.4.1分型面分型面的選擇應便于鑄件脫模和保證鑄件質(zhì)量，避免出現(xiàn)飛邊、毛刺等缺陷，同時考慮模具制造工藝性和成本，盡量簡化模具結構。5.4.2澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)應保證金屬液平穩(wěn)、均勻地充型，避免出現(xiàn)紊流、飛濺等現(xiàn)象，防止卷入氣體和夾雜物，影響鑄件質(zhì)量，同時要考慮澆口位置、數(shù)量和尺寸，以達到最佳充型效果。T/EJCCCSE—XXXX35.4.3冷卻系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)對鑄件凝固過程和模具壽命影響很大，應根據(jù)鑄件形狀和厚度分布，合理設計冷卻水道，使鑄件冷卻均勻，減少熱應力和變形，提高生產(chǎn)效率。5.4.4脫模機構脫模機構應能順利將鑄件從模具中脫出，不損傷鑄件表面和影響鑄件尺寸精度，常見的脫模方式有頂桿脫模、推板脫模等，需根據(jù)鑄件結構和生產(chǎn)要求合理選擇。5.5安全性與可靠性要求5.5.1安全模具設計應符合相關安全標準和規(guī)范，設置必要的安全防護裝置，如防護欄、安全門等，防止操作人員在操作過程中受到傷害。5.5.2可靠性模具應具有較高的可靠性，在規(guī)定的使用條件和使用壽命內(nèi)，能穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格的鑄件，通過合理的結構設計、材料選擇和制造工藝控制，提高模具的可靠性和穩(wěn)定性。6裝配要求6.1裝配前6.1.1清潔處理裝配前，所有零件必須進行清洗，去除油污、鐵屑、灰塵等雜質(zhì)，防止雜質(zhì)進入模具間隙，影響模具的正常工作和鑄件質(zhì)量。6.1.2間隙控制6.1.2.1型芯與型腔間隙一般控制在0.05㎜～0.15㎜之間，均勻一致，以保證鑄件的壁厚均勻。6.1.2.2滑塊與滑槽間隙一般控制在0.08㎜～0.12㎜，既要保證滑塊運動順暢，又要防止間隙過大導致飛邊等缺陷。6.2裝配過程6.2.1裝配順序嚴格按照設計要求的裝配順序進行操作。一般先進行型芯、型腔等主要零件的裝配，然后再安裝輔助零件。6.2.2緊固與定位6.2.2.1螺栓連接螺栓擰緊力矩應符合QC/T518-2013的要求。T/EJCCCSE—XXXX6.2.2.2定位銷定位定位銷與銷孔的配合精度要高，一般采用過盈配合，過盈量在0.01㎜～0.03㎜之間，保證模具裝配的準確性和重復性。6.3裝配后6.3.1動作調(diào)試裝配完成后，進行模具的開合運動調(diào)試。檢查滑塊、頂桿等運動部件的動作是否順暢，行程是否符合設計要求。6.3.2密封性檢測對于壓鑄模具等需要密封的模具，要進行密封性檢測?？刹捎脡毫υ囼灥确椒?，在一定壓力下保持一段時間，檢查模具是否有泄漏現(xiàn)象。6.3.3試模檢測進行試模，觀察模具對零件的成型情況。檢查鑄件的尺寸精度、表面質(zhì)量、脫模情況等。根據(jù)試模結果，對模具進行必要的調(diào)整和修正，確保模具能夠生產(chǎn)出合格的鑄件。7包裝、標志、運輸、貯存和維護保養(yǎng)7.1包裝7.1.1防護包裝為防止模具在運輸和貯存過程中受到損壞，需采用防護包裝，一般先用塑料薄膜將模具整體包裹，起到防潮、防塵的作用。對于模具的關鍵部位，如型腔、型芯等，還需用海綿、泡沫塑料等軟質(zhì)材料進行重點保護，防止在搬運過程中因碰撞而導致表面損傷。7.1.2外包裝箱在完成防護包裝后，將模具裝入合適的外包裝箱。一般采用木質(zhì)包裝箱或高強度瓦楞紙箱，對于大型、重型模具，木質(zhì)包裝箱更為合適，其承載能力強，能更好地保護模具。在將模具裝入包裝箱時，要確保模具在箱內(nèi)位置固定，不發(fā)生晃動?？稍谀＞吲c包裝箱之間的空隙處填充泡沫塑料、木條等支撐材料，起到固定和緩沖的作用。7.2標志7.2.1包裝應符合GB/T191-2008的要求，并標明以下內(nèi)容，以便于用戶識別和追溯產(chǎn)品：a)產(chǎn)品的名稱；b)規(guī)格；c)型號；d)數(shù)量；e)生產(chǎn)日期；f)生產(chǎn)廠家等。7.2.2質(zhì)量標志T/EJCCCSE—XXXX5如果產(chǎn)品通過了相關的質(zhì)量認證，應在包裝上顯著位置標明相應的認證標志，以證明產(chǎn)品的質(zhì)量和環(huán)保性能符合標準。7.2.3注意事項標志為了提醒操作人員在運輸、貯存和使用模具過程中注意安全事項，需在模具外包裝箱及模具本體的顯著位置張貼警示標志。7.3運輸7.3.1運輸方式對于小型、輕型模具，且運輸距離較近時，可選擇公路運輸，公路運輸具有靈活性強、運輸速度快、門到門服務等優(yōu)點，能夠滿足模具運輸?shù)募皶r性和便捷性要求。對于大型、重型模具，或者運輸距離較遠時，鐵路運輸或水路運輸可能更為合適。鐵路運輸具有載重量大、運輸成本低、運輸安全性高等優(yōu)點，適合長途、大批量的模具運輸。7.3.2環(huán)境要求模具應貯存在干燥、通風良好、溫度適宜的環(huán)境中。理想的貯存環(huán)境溫度應保持在5℃~35℃之間，相對濕度不超過60％。7.4貯存對于小型、中型模具，可采用貨架存放的方式；對于大型、重型模具，由于其尺寸較大、重量較重，不便于采用貨架存放的方式，可采用堆垛存放的方式；對于一些特殊