《機(jī)械制圖與計(jì)算機(jī)繪圖》課件-第七章 零件圖

1第七章零件圖1標(biāo)題

思源黑體Bold40和32字號

深藍(lán)色正文

思源黑體Regular18和

漢儀正圓18目錄任務(wù)二識讀與繪制盤蓋類零件圖任務(wù)三識讀與繪制叉架類零件圖任務(wù)四識讀與繪制箱體類零件圖識讀與繪制軸類零件圖任務(wù)一任務(wù)一識讀與繪制軸類零件圖應(yīng)用AutoCAD繪制銑刀頭主軸零件圖子任務(wù)二任務(wù)一繪制螺栓聯(lián)接圖讀銑刀頭主軸零件圖子任務(wù)一

讀如圖所示銑刀頭主軸零件圖，看懂其結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、加工要求等。任務(wù)描述結(jié)合實(shí)際動手獨(dú)立實(shí)踐銑刀頭主軸零件圖子任務(wù)一讀銑刀頭主軸零件圖

零件圖概述一、軸類零件的視圖選擇二、零件的尺寸標(biāo)注三、零件圖中的技術(shù)要求四、知識鏈接7.1零件的表達(dá)方法子任務(wù)一讀銑刀頭主軸零件圖

零件圖表示零件的結(jié)構(gòu)、形狀、大小和有關(guān)技術(shù)要求，是加工零件的依據(jù)。裝配圖表示機(jī)器或部件的工作原理、零件間的裝配關(guān)系和技術(shù)要求，是裝配部件的依據(jù)。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中，一般先畫出裝配圖，再根據(jù)裝配圖繪制零件圖。子任務(wù)一讀銑刀頭主軸零件圖一、零件圖概述（一）零件圖與裝配圖的作用和關(guān)系子任務(wù)一讀銑刀頭主軸零件圖一、零件圖概述（二）零件圖的內(nèi)容（2）完整的尺寸。正確、完整、合理地標(biāo)注零件在制造和檢驗(yàn)時所需要的全部尺寸。（1）一組視圖。選用一組適當(dāng)?shù)囊晥D、剖視圖、斷面圖等圖形，將零件的內(nèi)、外形狀正確、完整、清晰地表達(dá)出來。子任務(wù)一讀銑刀頭主軸零件圖一、零件圖概述（二）零件圖的內(nèi)容（4）標(biāo)題欄。填寫零件名稱、材料、比例、圖號以及制圖、審核人員的責(zé)任簽字等。（3）技術(shù)要求。用規(guī)定的符號、代號、標(biāo)記和文字說明等簡要地給出零件在制造、檢驗(yàn)時所應(yīng)達(dá)到的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)與要求。如尺寸公差、幾何公差、表面結(jié)構(gòu)和熱處理要求等。子任務(wù)一讀銑刀頭主軸零件圖一、零件圖概述（二）零件圖的內(nèi)容銑刀頭主軸零件圖一組尺寸技術(shù)要求一組視圖標(biāo)題欄子任務(wù)一讀銑刀頭主軸零件圖二、軸類零件的視圖選擇（一）軸類零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

主體結(jié)構(gòu)多數(shù)是由幾段直徑不同的圓柱、圓錐體所組成，構(gòu)成階梯狀，軸向尺寸遠(yuǎn)大于其徑向尺寸

局部結(jié)構(gòu)有鍵槽、螺紋、擋圈槽、倒角、越程槽、中心孔等結(jié)構(gòu)子任務(wù)一讀銑刀頭主軸零件圖二、軸類零件的視圖選擇（二）主視圖的選擇“形狀特征”原則“加工位置”原則AB“習(xí)慣位置”原則D“工作位置”原則C子任務(wù)一讀銑刀頭主軸零件圖二、軸類零件的視圖選擇（二）主視圖的選擇主視圖的選擇子任務(wù)一讀銑刀頭主軸零件圖二、軸類零件的視圖選擇（三）其他視圖的選擇

用途：彌補(bǔ)主視圖表達(dá)的不足

原則：優(yōu)先考慮選用基本視圖有明顯的表達(dá)重點(diǎn)，盡量反映結(jié)構(gòu)形狀的實(shí)形避免用虛線表達(dá)。子任務(wù)一讀銑刀頭主軸零件圖二、軸類零件的視圖選擇（三）其他視圖的選擇其他視圖的選擇子任務(wù)一讀銑刀頭主軸零件圖二、軸類零件的視圖選擇（四）軸類零件的視圖選擇軸類零件的結(jié)構(gòu)軸類零件的視圖選擇子任務(wù)一讀銑刀頭主軸零件圖三、零件尺寸標(biāo)注避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈直接注出主要尺寸符合加工順序且便于測量零件上常見工藝結(jié)

構(gòu)的尺寸注法合理選擇尺寸基準(zhǔn)0102030405子任務(wù)一讀銑刀頭主軸零件圖三、零件尺寸標(biāo)注（一）正確地選擇尺寸基準(zhǔn)1．設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)

根據(jù)機(jī)器的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)要求，用以確定零件在機(jī)器中位置的一些面、線、點(diǎn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

根據(jù)零件加工制造、測量和檢驗(yàn)等工藝要求所選定的一些面、線、點(diǎn)，稱為工藝基準(zhǔn)主要基準(zhǔn)決定零件主要尺寸的基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)除主要基準(zhǔn)外另選的基準(zhǔn)為輔助基準(zhǔn)2．主要基準(zhǔn)與輔助基準(zhǔn)子任務(wù)一讀銑刀頭主軸零件圖三、零件尺寸標(biāo)注（一）正確地選擇尺寸基準(zhǔn)高度方向主要基準(zhǔn)長度方向主要基準(zhǔn)寬度方向主要基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)與主要基準(zhǔn)之間的聯(lián)系尺寸子任務(wù)一讀銑刀頭主軸零件圖三、零件尺寸標(biāo)注（二）標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的幾個問題1．功能尺寸應(yīng)直接標(biāo)注為保證設(shè)計(jì)的精度要求，功能尺寸應(yīng)直接注出。裝配圖表明了零件凸塊與凹槽之間的配合要求，在零件圖中直接注出功能尺寸子任務(wù)一讀銑刀頭主軸零件圖三、零件尺寸標(biāo)注（二）標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的幾個問題2．避免注成封閉的尺寸鏈長度方向尺寸首尾相接，構(gòu)成一個封閉的尺寸鏈，這種情況應(yīng)避免。因?yàn)榉忾]尺寸鏈中每一尺寸的尺寸精度，都將受鏈中其他各尺寸的誤差的影響，在加工時就很難確?？傞L尺寸的尺寸精度

挑選一個最不重要的尺寸空出不注，以使所有的尺寸誤差都積累在此處，階梯軸凸肩寬度尺寸9屬于非主要尺寸，故斷開不注子任務(wù)一讀銑刀頭主軸零件圖三、零件尺寸標(biāo)注（二）標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的幾個問題3．考慮加工方法、符合加工順序?yàn)楸阌诓煌しN的工人看圖，應(yīng)將零件上的加工面與非加工面尺寸盡量分別注在圖形的兩側(cè)。對同一工種加工的尺寸，要適當(dāng)集中標(biāo)注，以便于加工時查找子任務(wù)一讀銑刀頭主軸零件圖三、零件尺寸標(biāo)注（二）標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的幾個問題4．考慮測量方便子任務(wù)一讀銑刀頭主軸零件圖三、零件尺寸標(biāo)注（二）標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的幾個問題5．長圓孔的尺寸注法一般情況下采用（如鍵槽）長圓孔裝螺栓采用特殊情況下采用子任務(wù)一讀銑刀頭主軸零件圖（三）零件上常見孔的尺寸標(biāo)注表8-1零件上常見孔的尺寸注法類型普通注法旁注法說明光孔“”為深度符號

四個相同的孔，直徑ф4mm，孔深10mm锪孔“”為锪平孔符號。锪孔通常只需锪出圓平面即可，故锪平深度一般不注四個相同的孔，直徑ф6.5mm，锪平直徑ф13mm沉孔“

”為埋頭孔符號。該孔為安裝開槽沉頭螺釘所用六個相同的孔，直徑ф6.5mm，沉孔錐頂角90°，大口直徑ф13mm“

”為沉孔符號（與锪平孔符號相同）。該孔為安裝內(nèi)六角圓柱頭螺釘所用，承裝頭部的孔深應(yīng)注出四個相同的孔，直徑ф6.5mm，柱形沉孔直徑ф11mm，沉孔深3mm螺紋孔“EQS”為均布孔縮寫詞三個相同的螺紋通孔均勻分布，公稱直徑D=M6，螺紋公差為6H（省略未注）技術(shù)要求主要指對產(chǎn)品提出的在制造、檢驗(yàn)、使用、維修及生命周期過程中的質(zhì)量要求及其他一些相關(guān)要求。子任務(wù)一讀銑刀頭主軸零件圖四、零件圖中的技術(shù)要求技術(shù)要求主要指對產(chǎn)品提出的在制造、檢驗(yàn)、使用、維修及生命周期過程中的質(zhì)量要求及其他一些相關(guān)要求。子任務(wù)一讀銑刀頭主軸零件圖四、零件圖中的技術(shù)要求（一）尺寸公差與配合公差帶圖解尺寸公差基本術(shù)語子任務(wù)一讀銑刀頭主軸零件圖四、零件圖中的技術(shù)要求（一）尺寸公差與配合孔、軸基本偏差系列子任務(wù)一讀銑刀頭主軸零件圖四、零件圖中的技術(shù)要求（二）幾何公差1.幾何特征和符號子任務(wù)一讀銑刀頭主軸零件圖四、零件圖中的技術(shù)要求（二）幾何公差子任務(wù)一讀銑刀頭主軸零件圖四、零件圖中的技術(shù)要求（二）幾何公差2.公差框格子任務(wù)一讀銑刀頭主軸零件圖四、零件圖中的技術(shù)要求（二）幾何公差3.被測要素被測要素的表示法子任務(wù)一讀銑刀頭主軸零件圖四、零件圖中的技術(shù)要求（二）幾何公差4.基準(zhǔn)基準(zhǔn)要素的表示法子任務(wù)一讀銑刀頭主軸零件圖四、零件圖中的技術(shù)要求（二）幾何公差4.基準(zhǔn)幾何公差標(biāo)注示例子任務(wù)一讀銑刀頭主軸零件圖四、零件圖中的技術(shù)要求（三）表面結(jié)構(gòu)的表示法1.表面結(jié)構(gòu)的概念在機(jī)械圖樣上，為保證零件裝配后的使用要求，除了對零件各部分結(jié)構(gòu)的尺寸、形狀和位置給出公差要求，還要根據(jù)功能需要對零件的表面質(zhì)量——表面結(jié)構(gòu)給出要求。子任務(wù)一讀銑刀頭主軸零件圖四、零件圖中的技術(shù)要求（三）表面結(jié)構(gòu)的表示法2.標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)的圖形符號子任務(wù)一讀銑刀頭主軸零件圖四、零件圖中的技術(shù)要求3.表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的注法表面結(jié)構(gòu)要求對每一表面一般只注一次，并盡可能注在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上。1表面結(jié)構(gòu)的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致。2表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在輪廓線上，其符號應(yīng)從材料外指向并接觸表面。3子任務(wù)一讀銑刀頭主軸零件圖四、零件圖中的技術(shù)要求3.表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的注法在不致引起誤解時，表面結(jié)構(gòu)要求可以標(biāo)注在給定的尺寸線上。4表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在幾何公差框格的上方。5子任務(wù)一讀銑刀頭主軸零件圖四、零件圖中的技術(shù)要求4.表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的簡化注法（1）有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡化注法（2）多個表面有共同要求的注法

任務(wù)實(shí)施概括了解一、分析視圖二、子任務(wù)一讀銑刀頭主軸零件圖分析尺寸三、了解技術(shù)要求四、

練一練子任務(wù)一讀銑刀頭主軸零件圖抄畫閥體零件圖

練一練子任務(wù)一讀銑刀頭主軸零件圖一、閱讀閥體零件圖，回答問題1.Ф38±0.25的基本尺寸

，上偏差

，下偏差

，公差

。2.M24x1.5表示

。3.6xФ1.2表示

。4.C1.5表示

。5.閥體零件中哪個表面質(zhì)量要求最高

。A向表示

圖，主視圖采用

表達(dá)。表示

。

練一練子任務(wù)一讀銑刀頭主軸零件圖

練一練子任務(wù)一讀銑刀頭主軸零件圖閱讀零件圖，回答問題。①畫出B-B斷面圖和C向局部視圖。②該零件的表面粗糙度共有

級要求。③要求最光滑的表面其Ra值為

。④要求最粗糙面的表面其Ra

。⑤Ф28js6軸段的下極限偏差為

，上極限偏差為

。⑥指出零件徑向和軸向的主要尺寸基準(zhǔn)，用箭頭指明引出標(biāo)注。

練一練子任務(wù)一讀銑刀頭主軸零件圖

練一練子任務(wù)一讀銑刀頭主軸零件圖銑刀頭主軸零件圖

建立A3圖幅，按1∶1繪制如圖所示銑刀頭主軸的零件圖。任務(wù)描述結(jié)合實(shí)際動手獨(dú)立實(shí)踐子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制銑刀頭主軸零件圖插入塊二、塊屬性及屬性定義四、圖塊的重新定義三、創(chuàng)建表面結(jié)構(gòu)符號塊五、知識鏈接圖塊的概念及創(chuàng)建一、子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制銑刀頭主軸零件圖一、圖塊的概念及創(chuàng)建1.內(nèi)部塊的定義在該對話框中可進(jìn)行指定塊名、指定塊的插入基點(diǎn)、指定新塊中要包含的對象等操作。用該命令定義的圖塊只能在定義圖塊的圖形中調(diào)用，而不能在其他圖形中調(diào)用，因此稱為內(nèi)部塊（BLOCK/BMAKE）。子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制銑刀頭主軸零件圖一、圖塊的概念及創(chuàng)建“塊定義”對話框子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制銑刀頭主軸零件圖一、圖塊的概念及創(chuàng)建2.外部塊的定義

WBLOCK命令可將圖形文件中的整個圖形、內(nèi)部塊或某些實(shí)體寫入一個新的圖形文件，其他圖形文件均可以將它作為塊調(diào)用。WBLOCK命令定義的圖塊是一個獨(dú)立存在的圖形文件，相對于BLOCK/BMAKE命令定義的內(nèi)部塊，它被稱為外部塊（WBLOCK）。子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制銑刀頭主軸零件圖一、圖塊的概念及創(chuàng)建“寫塊”對話框

子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制銑刀頭主軸零件圖二、插入塊1.插入單塊單擊“繪圖”工具欄上的“插入塊”按鈕，打開圖所示的“插入”對話框。子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制銑刀頭主軸零件圖二、插入塊2.插入圖形陣列將圖塊以矩陣排列方式復(fù)制插入，并將以圖塊為單元的矩陣視為一個實(shí)體。在命令行窗口提示為“命令：”時，通過鍵盤輸入“MINSERT”，按Enter鍵執(zhí)行命令，系統(tǒng)將提示：指定插入點(diǎn)，輸入矩陣行數(shù)、列數(shù)，輸入矩陣行間距、列間距等。子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制銑刀頭主軸零件圖三、圖塊的重新定義將一個插入塊分解后，加以修改編輯或重新繪制組成塊的實(shí)體，然后用BLOCK或BMAKE命令將其定義為與原有塊同名的塊，將原有的塊定義覆蓋，圖形中引用的相同塊將全部自動更新。子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制銑刀頭主軸零件圖四、塊屬性及屬性定義塊屬性是指將數(shù)據(jù)附著到塊上的標(biāo)簽或標(biāo)記，被附著的數(shù)據(jù)包括零件編號、價格、注釋和物主的名稱等。

“屬性定義”對話框子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制銑刀頭主軸零件圖五、創(chuàng)建表面結(jié)構(gòu)符號塊

3.創(chuàng)建表面結(jié)構(gòu)圖塊

2.創(chuàng)建表面粗糙度參數(shù)值屬性1.繪制表面結(jié)構(gòu)圖形符號子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制銑刀頭主軸零件圖任務(wù)實(shí)施一、讀圖分析

銑刀頭主軸零件圖采用了一個全剖的主視圖、兩個斷面圖和一個局部放大視圖。主視圖關(guān)于軸線基本對稱，應(yīng)用“鏡像”命令可提高繪圖速度。局部放大視圖可應(yīng)用“復(fù)制”與“縮放”命令快速繪制。子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制銑刀頭主軸零件圖任務(wù)實(shí)施二、繪圖步驟5.注寫技術(shù)要求1.設(shè)置繪圖環(huán)境4.標(biāo)注技術(shù)要求2.繪制視圖3.標(biāo)注尺寸子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制銑刀頭主軸零件圖跟我做齒輪減速器的傳動軸零件圖如圖7-1所示，圖例的相關(guān)說明如下。1．材料45號鋼。2．技術(shù)要求（1）調(diào)質(zhì)處理190～230HB。（2）未注圓角半徑R1.5。（3）未注倒角2

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45°。子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制銑刀頭主軸零件圖跟我做（4）線性尺寸未注公差按GB1804—m。子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制銑刀頭主軸零件圖跟我做3．配合的選用安裝軸承、皮帶輪及齒輪等處的配合如表7-1所示。子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制銑刀頭主軸零件圖跟我做4．形位公差圖中徑向跳動、端面跳動及對稱度的說明如表7-2所示。子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制銑刀頭主軸零件圖跟我做5．表面結(jié)構(gòu)重要部位表面結(jié)構(gòu)數(shù)值的選用如表7-3所示。子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制銑刀頭主軸零件圖跟我做開始練習(xí)：（1）創(chuàng)建以下圖層。子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制銑刀頭主軸零件圖跟我做（3）通過【線型控制】下拉列表打開【線型管理器】對話框，在此對話框中設(shè)定線型全局比例因子為“0.3”。（4）打開極軸追蹤、對象捕捉及捕捉追蹤功能。設(shè)置極軸追蹤角度增量為“90”，設(shè)置對象捕捉方式為“端點(diǎn)”、“圓心”及“交點(diǎn)”。（2）設(shè)定繪圖區(qū)域大小為200

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200。單擊導(dǎo)航欄上的按鈕，使繪圖區(qū)域充滿整個圖形窗口顯示出來。子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制銑刀頭主軸零件圖跟我做（5）切換到輪廓線層。繪制零件的軸線A及左端面線B，如圖7-2（a）所示。線段A的長度約為350，線段B的長度約為100。（6）以線段A、B為作圖基準(zhǔn)線，使用OFFSET和TRIM命令形成軸左邊的第1段、第2段和第3段，結(jié)果如圖7-2（b）所示。子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制銑刀頭主軸零件圖跟我做（7）用同樣方法繪制軸的其余3段，結(jié)果如圖7-3（a）所示。（8）用CIRCLE、LINE、TRIM等命令繪制鍵槽及剖面圖，結(jié)果如圖7-3（b）所示。子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制銑刀頭主軸零件圖跟我做（9）倒角，然后填充剖面圖案，結(jié)果如圖7-4所示。（10）將軸線和定位線等放置到中心線層上，將剖面圖案放置到剖面線層上。（11）繪制A3幅面的圖框、表面結(jié)構(gòu)符號及基準(zhǔn)代號。把零件圖布置在圖框中，結(jié)果如圖7-5所示。子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制銑刀頭主軸零件圖跟我做（12）切換到尺寸標(biāo)注層，標(biāo)注尺寸及表面結(jié)構(gòu)，結(jié)果如圖7-6所示（本圖僅為了示意工程圖標(biāo)注后的真實(shí)結(jié)果）。尺寸文字字高為3.5，標(biāo)注全局比例因子為1.5。（13）切換到文字層，書寫技術(shù)要求?！凹夹g(shù)要求”字高為5

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1.5=7.5，其余文字字高為3.5

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1.5=5.25。中文字體采用“gbcbig.shx”，西文字體采用“gbeitc.shx”。子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制銑刀頭主軸零件圖跟我做子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制銑刀頭主軸零件圖跟我做任務(wù)二識讀與繪制盤蓋類零件圖應(yīng)用AutoCAD繪制V帶輪零件圖子任務(wù)二任務(wù)二識讀與繪制盤蓋類零件圖讀銑刀頭V帶輪零件圖子任務(wù)一

讀如圖所示的銑刀頭V帶輪零件圖，看懂其結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、加工要求等。任務(wù)描述結(jié)合實(shí)際動手獨(dú)立實(shí)踐子任務(wù)一讀銑刀頭V帶輪零件圖V帶輪零件圖

V帶和V帶輪一、盤蓋類零件的視圖選擇二、盤蓋類零件的尺寸標(biāo)注及技術(shù)要求三、知識鏈接子任務(wù)一讀銑刀頭V帶輪零件圖V帶的尺寸已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，按截面尺寸由小到大，普通V帶分為Y、Z、A、B、C、D、E七種型號，窄V帶分為SPZ、SPA、SPB、SPC四種型號。V帶的高度h與其節(jié)寬bp之比稱為相對高度。普通V帶的相對高度約為0.7，窄V帶的相對高度約為0.9。子任務(wù)一讀銑刀頭V帶輪零件圖一、V帶和V帶輪子任務(wù)一讀銑刀頭V帶輪零件圖二、盤蓋類零件的視圖選擇

盤蓋類零件通常指輪、盤、蓋類零件。主體部分多為同軸回轉(zhuǎn)體，常具有倒角、鍵槽、銷孔、凸緣、均布孔、輪輻、螺紋退刀槽、砂輪越程槽等結(jié)構(gòu)。盤蓋類零件主要在車床、鏜床上加工。子任務(wù)一讀銑刀頭V帶輪零件圖二、盤蓋類零件的視圖選擇閥蓋零件圖子任務(wù)一讀銑刀頭V帶輪零件圖三、盤蓋類零件的尺寸標(biāo)注及技術(shù)要求

盤蓋類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以回轉(zhuǎn)體為主，通常以軸孔的軸線為徑向基準(zhǔn)，以重要端面（如裝配面）作為軸向尺寸基準(zhǔn)，圓周上均勻分布小孔的定位圓直徑是這類零件典型的定位尺寸。盤蓋類零件上有配合要求的軸孔尺寸精度要求較高，配合面及軸向定位端面（裝配面）的表面結(jié)構(gòu)要求較高，此外，有配合要求的內(nèi)、外回轉(zhuǎn)面應(yīng)有同軸度要求，重要端面有垂直度或跳動公差要求。

任務(wù)實(shí)施概括了解一、分析視圖二、子任務(wù)一讀銑刀頭V帶輪零件圖分析尺寸三、了解技術(shù)要求四、

任務(wù)實(shí)施子任務(wù)一讀銑刀頭V帶輪零件圖

任務(wù)實(shí)施子任務(wù)一讀銑刀頭V帶輪零件圖三、閱讀7-10，回答問題。在指定位置畫出右視圖（尺寸從圖中量取，不注尺寸，不畫細(xì)虛線）。該零件的表面粗糙度共有級要求。要求最光滑表面的Ra值為。要求最粗糙的表面其粗糙度代號為。Ф18H6孔的上極限偏差為，下極限偏差為。指出零件徑向尺寸基準(zhǔn)，用箭頭指明引出標(biāo)注。

任務(wù)實(shí)施子任務(wù)一讀銑刀頭V帶輪零件圖V帶輪零件圖

建立A4圖幅，按1∶1繪制如圖所示的V帶輪零件圖。任務(wù)描述結(jié)合實(shí)際動手獨(dú)立實(shí)踐子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制V帶輪零件圖子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制V帶輪零件圖任務(wù)實(shí)施一、讀圖分析

銑刀頭V帶輪零件圖采用了一個全剖的主視圖和一個局部視圖。主視圖關(guān)于軸線基本對稱，應(yīng)用“鏡像”命令可提高繪圖速度。局部視圖上的鍵槽可應(yīng)用“偏移”命令快速繪制。子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制V帶輪零件圖任務(wù)實(shí)施二、繪圖步驟5.注寫技術(shù)要求1.設(shè)置繪圖環(huán)境4.標(biāo)注技術(shù)要求2.繪制視圖3.標(biāo)注尺寸子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制V帶輪零件圖跟我做連接盤零件圖如圖7-7所示，圖例的相關(guān)說明如下。子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制V帶輪零件圖跟我做1．材料T10。2．技術(shù)要求（1）高頻淬火59～64HRC。（2）未注倒角2

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45°。（3）線性尺寸未注公差按GB1804—f。（4）未注形位公差按GB1184—80，查表按B級。子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制V帶輪零件圖跟我做3．配合的選用零件圖中的配合如表7-4所示。子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制V帶輪零件圖跟我做4．形位公差形位公差的說明如表7-5所示。子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制V帶輪零件圖跟我做5．表面結(jié)構(gòu)重要部位表面結(jié)構(gòu)數(shù)值的選用如表7-6所示。子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制V帶輪零件圖跟我做主要作圖步驟如下。（1）創(chuàng)建以下圖層。子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制V帶輪零件圖跟我做（3）通過【線型控制】下拉列表打開【線型管理器】對話框，在此對話框中設(shè)定線型全局比例因子為“0.3”。（4）打開極軸追蹤、對象捕捉及捕捉追蹤功能。設(shè)置極軸追蹤角度增量為“90”，設(shè)置對象捕捉方式為“端點(diǎn)”、“圓心”及“交點(diǎn)”。（2）設(shè)定繪圖區(qū)域大小為200

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200。單擊導(dǎo)航欄上的按鈕，使繪圖區(qū)域充滿整個圖形窗口顯示出來。子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制V帶輪零件圖跟我做（5）切換到輪廓線層。繪制水平及豎直定位線，線段的長度約為150，如圖7-8（a）所示。用CIRCLE、ROTATE、ARRAY等命令形成主視圖細(xì)節(jié)，結(jié)果如圖7-8（b）所示。子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制V帶輪零件圖跟我做（6）用XLINE命令繪制水平投影線，再用LINE命令繪制左視圖的作圖基準(zhǔn)線，結(jié)果如圖7-9所示。子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制V帶輪零件圖跟我做（7）用OFFSET、TRIM等命令形成左視圖細(xì)節(jié)，結(jié)果如圖7-10所示。（8）創(chuàng)建倒角及填充剖面等，然后將定位線及剖面線分別修改到中心線層及剖面線層上，結(jié)果如圖7-11所示。子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制V帶輪零件圖跟我做（9）繪制A3幅面的圖框、表面結(jié)構(gòu)符號及基準(zhǔn)代號。利用Windows的復(fù)制和粘貼功能將圖框及標(biāo)注符號復(fù)制到零件圖中，然后把零件圖布置在圖框中，結(jié)果如圖7-12所示。子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制V帶輪零件圖跟我做（10）切換到尺寸標(biāo)注層，標(biāo)注尺寸及表面結(jié)構(gòu)。尺寸文字字高為3.5，標(biāo)注全局比例因子為1（如圖7-7所示）。（11）切換到文字層，書寫技術(shù)要求?！凹夹g(shù)要求”字高為5，其余文字字高為3.5。中文字體采用“gbcbig.shx”，西文字體采用“gbeitc.shx”。任務(wù)三識讀與繪制叉架類零件圖應(yīng)用AutoCAD繪制撥叉零件圖子任務(wù)二任務(wù)三識讀與繪制叉架類零件圖讀撥叉零件圖子任務(wù)一撥叉零件圖

讀如圖所示撥叉零件圖，看懂其結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、加工要求等。任務(wù)描述結(jié)合實(shí)際動手獨(dú)立實(shí)踐子任務(wù)一讀撥叉零件圖

叉架類零件的視圖選擇一、叉架類零件的尺寸標(biāo)注及技術(shù)要求二、知識鏈接子任務(wù)一讀撥叉零件圖子任務(wù)一讀撥叉零件圖一、叉架類零件的視圖選擇

叉架類零件包括撥叉、支架、連桿等零件。一般由支持部分、工作部分和連接部分組成。常有通孔、凸臺、沉孔、肋板等結(jié)構(gòu)。

工作部分支持部分連接部分凸臺沉孔肋板子任務(wù)一讀撥叉零件圖二、叉架類零件的尺寸標(biāo)注及技術(shù)要求

叉架類零件標(biāo)注尺寸時，通常選用軸線、安裝面或零件的對稱面作為尺寸基準(zhǔn)。與其他零件（軸）的裝配面表面結(jié)構(gòu)和尺寸精度要求較高。

任務(wù)實(shí)施概括了解一、分析視圖二、子任務(wù)一讀撥叉零件圖分析尺寸三、了解技術(shù)要求四、撥叉零件圖

建立A4圖幅，按1∶1繪制如圖所示撥叉零件圖。任務(wù)描述結(jié)合實(shí)際動手獨(dú)立實(shí)踐子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制撥叉零件圖子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制撥叉零件圖任務(wù)實(shí)施一、讀圖分析

撥叉零件圖采用了主視圖和左視圖兩個基本視圖，反映了撥叉工作部分、支持部分及連接部分等主要結(jié)構(gòu)的形狀和相對位置關(guān)系。移出斷面配置在剖切線的延長線上，表達(dá)了連接板和肋板的截面形狀。斜視圖表達(dá)了撥叉后下方凸臺的形狀和位置。根據(jù)圖形特點(diǎn)，畫圖時可先畫左視圖，合理設(shè)置極軸追蹤角度有助于快速準(zhǔn)確地繪圖。子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制撥叉零件圖任務(wù)實(shí)施二、繪圖步驟（5）（1）（2）（3）（4）設(shè)置繪圖環(huán)境繪制視圖標(biāo)注尺寸標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)代號檢查,存盤子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制撥叉零件圖跟我做轉(zhuǎn)軸支架零件圖如圖7-13所示，圖例的相關(guān)說明如下。子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制撥叉零件圖跟我做1．材料HT200。2．技術(shù)要求（1）鑄件不得有砂眼、氣孔等缺陷。（2）正火170～190HB。（3）未注圓角半徑R3～R5。（4）線性尺寸未注公差按GB1804—m。子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制撥叉零件圖跟我做3．形位公差圖中形位公差的說明如表7-5所示。子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制撥叉零件圖跟我做3．配合的選用零件圖中的配合如表7-7所示。子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制撥叉零件圖跟我做4．形位公差圖中形位公差的說明如表7-8所示。子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制撥叉零件圖跟我做5．表面結(jié)構(gòu)重要部位表面結(jié)構(gòu)數(shù)值的選用如表7-9所示。子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制撥叉零件圖跟我做（1）繪制轉(zhuǎn)軸支架零件圖，如圖7-13所示。圖幅選用A3，繪圖比例為1︰1.5，尺寸文字字高為3.5，技術(shù)要求中的文字字高分別為5和3.5。中文字體采用“gbcbig.shx”，西文字體采用“gbeitc.shx”。此練習(xí)的目的是掌握用AutoCAD繪制叉架類零件的方法和一些作圖技巧。子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制撥叉零件圖跟我做（3）通過【線型控制】下拉列表打開【線型管理器】對話框，在此對話框中設(shè)定線型全局比例因子為“0.3”。（4）打開極軸追蹤、對象捕捉及捕捉追蹤功能。設(shè)置極軸追蹤角度增量為“90”，設(shè)置對象捕捉方式為“端點(diǎn)”、“圓心”及“交點(diǎn)”。（2）設(shè)定繪圖區(qū)域大小為200

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200。單擊導(dǎo)航欄上的按鈕，使繪圖區(qū)域充滿整個圖形窗口顯示出來。子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制撥叉零件圖跟我做（5）切換到輪廓線層。繪制水平及豎直作圖基準(zhǔn)線，線段的長度約為200，如圖7-14（a）所示。用OFFSET、TRIM等命令形成主視圖細(xì)節(jié)，結(jié)果如圖7-14（b）所示。子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制撥叉零件圖跟我做（6）從主視圖繪制水平投影線，再繪制左視圖的對稱線，結(jié)果如圖7-15（a）所示。用CIRCLE、OFFSET、TRIM等命令形成左視圖細(xì)節(jié)，結(jié)果如圖7-15（b）所示。子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制撥叉零件圖跟我做（7）復(fù)制并旋轉(zhuǎn)左視圖，然后向俯視圖繪制投影線，結(jié)果如圖7-16所示。子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制撥叉零件圖跟我做（8）用CIRCLE、OFFSET、TRIM等命令形成俯視圖細(xì)節(jié)，然后將定位線及剖面線分別修改到中心線層及剖面線層上，結(jié)果如圖7-17所示。子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制撥叉零件圖跟我做（9）繪制A3幅面的圖框、表面結(jié)構(gòu)符號及基準(zhǔn)代號。利用Windows的復(fù)制和粘貼功能將圖框及標(biāo)注符號復(fù)制到零件圖中，用SCALE命令縮放它們，縮放比例為1.5，然后把零件圖布置在圖框中，結(jié)果如圖7-18所示。子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制撥叉零件圖跟我做（10）切換到尺寸標(biāo)注層，標(biāo)注尺寸及表面結(jié)構(gòu)。尺寸文字字高為3.5，標(biāo)注全局比例因子為1.5（如圖7-13所示）。（11）切換到文字層，書寫技術(shù)要求?！凹夹g(shù)要求”字高為5

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1.5

=

7.5，其余文字字高為3.5

×

1.5

=

5.25。中文字體采用“gbcbig.shx”，西文字體采用“gbeitc.shx”。子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制撥叉零件圖跟我做任務(wù)四識讀與繪制箱體類零件圖應(yīng)用AutoCAD繪制座體零件圖子任務(wù)二任務(wù)四識讀與繪制箱體類零件圖讀銑刀頭座體零件圖子任務(wù)一銑刀頭座體零件圖

讀如圖所示的銑刀頭座體零件圖，看懂其結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、加工要求等。任務(wù)描述結(jié)合實(shí)際動手獨(dú)立實(shí)踐子任務(wù)一讀銑刀頭座體零件圖

箱體類零件的視圖選擇一、箱體類零件的尺寸標(biāo)注及技術(shù)要求二、知識鏈接子任務(wù)一讀銑刀頭座體零件圖子任務(wù)一讀銑刀頭座體零件圖一、箱體類零件的視圖選擇

箱體類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：中空薄壁零件、軸承孔、凸臺、沉孔、光孔、螺孔、肋板，安裝結(jié)構(gòu)、鑄造圓角、拔模斜度。

凸臺軸承孔螺孔肋板沉孔安裝底板中空薄壁子任務(wù)一讀銑刀頭座體零件圖二、箱體類零件的尺寸標(biāo)注及技術(shù)要求

箱體類零件通常以底面為高度方向的主要尺寸基準(zhǔn)，長度和寬度方向通常以重要端面或?qū)ΨQ面為主要尺寸基準(zhǔn)。箱體類零件一般通過底板安裝在機(jī)器或部件上，因此其底面的表面結(jié)構(gòu)要求較高。另外箱體上的支承孔與所支承的零件間是配合關(guān)系，無論是尺寸精度還是表面結(jié)構(gòu)要求都很高。子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制座體零件圖任務(wù)實(shí)施

（1）結(jié)構(gòu)分析（3）尺寸和技術(shù)要求分析（2）表達(dá)分析銑刀頭座體零件圖

建立A3圖幅，按1∶1繪制如圖所示座體的零件圖。任務(wù)描述結(jié)合實(shí)際動手獨(dú)立實(shí)踐子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制座體零件圖子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制座體零件圖任務(wù)實(shí)施一、讀圖分析座體零件圖采用了主視圖、左視圖兩個基本視圖，表達(dá)了座體的外形及腔體結(jié)構(gòu)、連接板的形狀、肋板的位置及厚度、底板上沉孔和通槽的形狀。局部視圖表達(dá)了底板的形狀。根據(jù)圖形特點(diǎn)，畫圖時可先畫主視圖，使用“構(gòu)造線”命令有助于快速方便地繪圖。子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制座體零件圖任務(wù)實(shí)施二、繪圖步驟（4）（3）（2）（1）檢查，存盤標(biāo)注尺寸及技術(shù)要求繪制視圖設(shè)置繪圖環(huán)境子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制座體零件圖7.1.4箱體類零件蝸輪箱零件圖如圖7-19所示，圖例的相關(guān)說明如下。子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制座體零件圖7.1.4箱體類零件1．材料HT200。2．技術(shù)要求（1）鑄件不得有砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。（2）機(jī)加工前進(jìn)行時效處理。（3）未注鑄造圓角半徑R3～R5。（4）加工面線性尺寸未注公差按GB1804—m。子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制座體零件圖7.1.4箱體類零件3．配合的選用零件圖中的配合如表7-10所示。子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制座體零件圖7.1.4箱體類零件4．形位公差圖中形位公差的說明如表7-11所示。子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制座體零件圖7.1.4箱體類零件5．表面結(jié)構(gòu)重要部位表面結(jié)構(gòu)數(shù)值的選用如表7-12所示。子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制座體零件圖7.1.4箱體類零件【案例7-4】繪制蝸輪箱零件圖，如圖7-19所示。此練習(xí)的目的是掌握用AutoCAD繪制箱體類零件的方法和一些作圖技巧。（1）創(chuàng)建以下圖層。子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制座體零件圖7.1.4箱體類零件（3）通過【線型控制】下拉列表打開【線型管理器】對話框，在此對話框中設(shè)定線型全局比例因子為“0.3”。（4）打開極軸追蹤、對象捕捉及捕捉追蹤功能。設(shè)置極軸追蹤角度增量為“90”，設(shè)置對象捕捉方式為“端點(diǎn)”、“圓心”及“交點(diǎn)”。（2）設(shè)定繪圖區(qū)域大小為300

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300。單擊導(dǎo)航欄上的按鈕，使繪圖區(qū)域充滿整個圖形窗口顯示出來。子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制座體零件圖7.1.4箱體類零件（5）切換到輪廓線層。繪制水平及豎直作圖基準(zhǔn)線，線段的長度約為200，如圖7-20（a）所示。用CIRCLE、OFFSET、TRIM等命令形成主視圖細(xì)節(jié)，結(jié)果如圖7-20（b）所示。子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制座體零件圖7.1.4箱體類零件（6）從主視圖繪制水平投影線，再繪制左視圖的對稱線，如圖7-21（a）所示。用CIRCLE、OFFSET、TRIM等命令形成左視圖細(xì)節(jié)，結(jié)果如圖7-21（b）所示。子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制座體零件圖7.1.4箱體類零件（7）復(fù)制并旋轉(zhuǎn)左視圖，然后向俯視圖繪制投影線，結(jié)果如圖7-22所示。（8）用CIRCLE、OFFSET、TRIM等命令形成俯視圖細(xì)節(jié)，然后將定位線及剖面線分別修改到中心線層及剖面線層上，結(jié)果如圖7-23所示。子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制座體零件圖7.1.4箱體類零件子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制座體零件圖7.1.4箱體類零件（9）繪制A3幅面的圖框、表面結(jié)構(gòu)符號及基準(zhǔn)代號。利用Windows的復(fù)制和粘貼功能將圖框及標(biāo)注符號復(fù)制到零件圖中，用SCALE命令縮放它們，縮放比例為2，然后把零件圖布置在圖框中，結(jié)果如圖7-24所示。子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制座體零件圖7.1.4箱體類零件子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制座體零件圖7.1.4箱體類零件（10）切換到尺寸標(biāo)注層，標(biāo)注尺寸及表面結(jié)構(gòu)。尺寸文字字高為3.5，標(biāo)注全局比例因子為2（如圖7-19所示）。（11）切換到文字層，書寫技術(shù)要求?！凹夹g(shù)要求”字高為5

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10，其余文字字高為3.5

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7。中文字體采用“gbcbig.shx”，西文字體采用“gbeitc.shx”。子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制座體零件圖練一練子任務(wù)二應(yīng)用AutoCAD繪制座體零件圖練一練子任務(wù)二