車間現(xiàn)場模具管理制度

車間現(xiàn)場模具管理制度?一、總則（一）目的為加強車間現(xiàn)場模具的管理，確保模具的正常使用、維護和保養(yǎng)，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司車間內(nèi)所有模具的管理，包括模具的采購、驗收、入庫、存放、使用、維護、保養(yǎng)、維修、報廢等環(huán)節(jié)。（三）職責(zé)分工1.生產(chǎn)部門負責(zé)模具的日常使用和管理，確保模具在生產(chǎn)過程中的正常運行。按照生產(chǎn)計劃合理安排模具的使用，及時反饋模具使用過程中出現(xiàn)的問題。協(xié)助模具維修人員進行模具的維修和保養(yǎng)工作。2.模具管理部門負責(zé)模具的統(tǒng)一管理，建立模具臺賬和檔案。制定模具采購計劃，組織模具的采購、驗收和入庫工作。定期對模具進行盤點和清查，確保模具數(shù)量準(zhǔn)確、狀態(tài)良好。負責(zé)模具的報廢鑒定和報廢處理工作。3.模具維修部門負責(zé)模具的維修和保養(yǎng)工作，制定模具維修計劃和保養(yǎng)計劃。及時處理模具在使用過程中出現(xiàn)的故障和問題，確保模具的正常使用。對模具維修和保養(yǎng)情況進行記錄和統(tǒng)計分析，不斷提高模具維修和保養(yǎng)水平。4.質(zhì)量部門負責(zé)對模具生產(chǎn)的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。參與模具驗收工作，對模具的質(zhì)量進行評估。對模具質(zhì)量問題進行分析和反饋，協(xié)助相關(guān)部門采取改進措施。二、模具采購與驗收（一）采購計劃1.生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃和模具使用情況，提前向模具管理部門提出模具采購申請。2.模具管理部門結(jié)合庫存情況、模具使用壽命等因素，制定模具采購計劃，并報公司領(lǐng)導(dǎo)審批。（二）供應(yīng)商選擇1.模具管理部門負責(zé)對模具供應(yīng)商進行評估和選擇，建立合格供應(yīng)商名錄。2.評估內(nèi)容包括供應(yīng)商的生產(chǎn)能力、技術(shù)水平、質(zhì)量保證能力、價格、交貨期等方面。3.定期對供應(yīng)商進行考核，對于不合格供應(yīng)商及時進行淘汰。（三）采購合同簽訂1.模具管理部門根據(jù)審批后的采購計劃與選定的供應(yīng)商簽訂采購合同。2.采購合同應(yīng)明確模具的規(guī)格、型號、數(shù)量、價格、交貨期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、售后服務(wù)等條款。（四）驗收1.模具到貨后，模具管理部門組織生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門等相關(guān)人員進行驗收。2.驗收內(nèi)容包括模具的外觀、尺寸、精度、性能等方面，按照合同要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。3.驗收合格后，填寫模具驗收報告，辦理入庫手續(xù)；驗收不合格的，及時與供應(yīng)商協(xié)商處理。三、模具入庫與存放（一）入庫1.模具驗收合格后，模具管理部門負責(zé)辦理入庫手續(xù)，填寫模具入庫單。2.入庫單應(yīng)注明模具的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、入庫日期、存放位置等信息。3.將模具按照規(guī)定的存放位置進行擺放，并做好標(biāo)識。（二）存放1.設(shè)立專門的模具存放區(qū)域，保持存放區(qū)域的清潔、干燥、通風(fēng)良好。2.模具應(yīng)分類存放，按照模具的類型、規(guī)格、型號等進行標(biāo)識，便于查找和管理。3.對于大型模具或較重的模具，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施，防止模具變形或損壞。4.定期對模具存放區(qū)域進行檢查，確保模具存放安全、有序。四、模具使用（一）領(lǐng)用1.生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)需要，填寫模具領(lǐng)用單，經(jīng)部門負責(zé)人審批后到模具管理部門領(lǐng)取模具。2.模具管理部門按照領(lǐng)用單發(fā)放模具，并做好發(fā)放記錄，注明模具名稱、規(guī)格、型號、領(lǐng)用日期、領(lǐng)用人等信息。（二）使用前準(zhǔn)備1.領(lǐng)用模具后，生產(chǎn)操作人員應(yīng)對模具進行檢查，確保模具完好無損、各部件齊全、動作靈活。2.根據(jù)模具的使用說明書和操作規(guī)程，對模具進行調(diào)試和試模，確保模具能夠正常生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。3.在模具上設(shè)置明顯的標(biāo)識，標(biāo)明模具的名稱、規(guī)格、型號、使用狀態(tài)等信息。（三）使用過程管理1.生產(chǎn)操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照模具的操作規(guī)程進行操作，不得違規(guī)使用模具。2.在模具使用過程中，應(yīng)密切關(guān)注模具的運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動、溫度升高等情況，應(yīng)立即停機檢查，并及時通知模具維修人員進行處理。3.定期對模具進行清理和保養(yǎng)，清除模具表面的油污、雜物等，保持模具的清潔。4.做好模具使用記錄，記錄模具的使用時間、生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量、產(chǎn)品質(zhì)量情況等信息。（四）歸還1.模具使用完畢后，生產(chǎn)操作人員應(yīng)及時將模具清理干凈，填寫模具歸還單，經(jīng)部門負責(zé)人簽字后歸還模具管理部門。2.模具管理部門對歸還的模具進行檢查，如發(fā)現(xiàn)模具損壞或零部件缺失，應(yīng)及時查明原因，并要求責(zé)任人進行賠償。3.將歸還的模具按照規(guī)定的存放位置進行擺放，并更新模具臺賬和檔案。五、模具維護與保養(yǎng)（一）維護保養(yǎng)計劃1.模具維修部門根據(jù)模具的使用情況和使用壽命，制定模具維護保養(yǎng)計劃。2.維護保養(yǎng)計劃應(yīng)明確維護保養(yǎng)的內(nèi)容、周期、責(zé)任人等信息。（二）日常維護保養(yǎng)1.生產(chǎn)操作人員在模具使用過程中，應(yīng)做好模具的日常維護保養(yǎng)工作，如清理模具、檢查模具各部件的連接情況等。2.模具維修人員按照維護保養(yǎng)計劃定期對模具進行維護保養(yǎng)，包括對模具進行潤滑、緊固、調(diào)整等工作。3.定期對模具的易損件進行檢查和更換，確保模具的正常使用。（三）定期保養(yǎng)1.模具管理部門定期組織對模具進行全面保養(yǎng)，保養(yǎng)周期根據(jù)模具的使用情況確定，一般為每[X]月或每[X]季度進行一次。2.定期保養(yǎng)內(nèi)容包括對模具進行拆卸、清洗、檢查、維修、調(diào)試等工作，確保模具的精度和性能符合要求。3.在定期保養(yǎng)過程中，對模具的各項性能指標(biāo)進行檢測和記錄，建立模具保養(yǎng)檔案。六、模具維修（一）維修申請1.生產(chǎn)操作人員在模具使用過程中發(fā)現(xiàn)模具出現(xiàn)故障或問題，應(yīng)及時填寫模具維修申請單，注明模具名稱、規(guī)格、型號、故障現(xiàn)象、發(fā)現(xiàn)時間等信息。2.將模具維修申請單提交給模具維修部門，由模具維修部門安排維修人員進行維修。（二）維修過程管理1.模具維修人員接到維修申請后，對模具進行檢查和診斷，確定維修方案和維修時間。2.在維修過程中，維修人員應(yīng)做好維修記錄，記錄維修內(nèi)容、更換的零部件、維修時間等信息。3.維修完成后，維修人員應(yīng)對模具進行調(diào)試和試模，確保模具能夠正常生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。4.維修人員填寫模具維修報告，經(jīng)質(zhì)量部門檢驗合格后，交模具管理部門存檔。（三）維修費用管理1.模具維修費用由模具管理部門負責(zé)統(tǒng)計和核算，按照公司相關(guān)規(guī)定進行報銷。2.對于因操作人員違規(guī)操作或保養(yǎng)不當(dāng)導(dǎo)致模具損壞的維修費用，由責(zé)任人承擔(dān)。七、模具報廢（一）報廢鑒定1.模具管理部門定期對模具進行檢查和評估，對于無法修復(fù)或修復(fù)成本過高、已達到使用壽命且無使用價值的模具，組織相關(guān)人員進行報廢鑒定。2.報廢鑒定人員包括模具管理部門、生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門、模具維修部門等相關(guān)人員，根據(jù)模具的實際情況進行綜合評估，確定是否報廢。（二）報廢申請與審批1.模具管理部門根據(jù)報廢鑒定結(jié)果，填寫模具報廢申請單，注明模具名稱、規(guī)格、型號、購置日期、報廢原因等信息。2.將模具報廢申請單提交給公司領(lǐng)導(dǎo)審批，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進行報廢處理。（三）報廢處理1.模具報廢后，模具管理部門負責(zé)組織對模具進行清理和拆卸，將可利用的零部件進行回收，其余部分按照公司相關(guān)規(guī)定進行處理，如報廢出售、廢舊物資回收等。2.做好模具報廢處理記錄，包括報廢模具的名稱、規(guī)格、型號、處理方式、處理時間等信息。八、模具盤點與清查（一）盤點計劃1.模具管理部門定期制定模具盤點計劃，明確盤點的范圍、時間、人員等信息。2.盤點計劃應(yīng)報公司領(lǐng)導(dǎo)審批后實施。（二）盤點實施1.按照盤點計劃組織相關(guān)人員對模具進行盤點，盤點人員應(yīng)認真核對模具的數(shù)量、規(guī)格、型號、存放位置等信息。2.對于盤點中發(fā)現(xiàn)的問題，如模具數(shù)量不符、模具損壞、模具丟失等，應(yīng)及時查明原因，并進行記錄。（三）清查報告1.盤點結(jié)束后，模具管理部門編制模具盤點清查報告，報告內(nèi)容包括盤點的基本情況、發(fā)現(xiàn)的問題及處理結(jié)果等。2.將模具盤點清查報告提交給公司領(lǐng)導(dǎo)，為公司決策提供依據(jù)。九、模具檔案管理（一）檔案建立1.模具管理部門負責(zé)建立模具檔案，模具檔案應(yīng)包括模具的采購合同、驗收報告、入庫單、領(lǐng)用單、使用記錄、維護保養(yǎng)記錄、維修記錄、報廢申請單等相關(guān)資料。2.模具檔案應(yīng)按照模具的名稱、規(guī)格、型號等進行分類整理，便于查詢和管理。（二）檔案更新1.隨著模具管理工作的開展，及時更新模具檔案中的相關(guān)信息，確保檔案內(nèi)容的準(zhǔn)確性和完整性。2.對于模