發(fā)動機的裝配、調(diào)整與磨合課件

發(fā)動機的裝配、調(diào)整與磨合磨合

第一節(jié)發(fā)動機的裝配與調(diào)整發(fā)動機的裝配過程分總成裝配和整機裝配。把修理合格、選配合格的一組零件裝配成總成的叫總成裝配把各總成和零件組裝成一臺完整的發(fā)動機，叫整機裝配發(fā)動機的裝配要求：1．保持零件、總成、工具及裝配場地的清潔。2、待裝的總成和零件經(jīng)檢查或試裝確認合格。3．易損零件、緊固鎖止件全部換新，如自鎖螺母、彈簧墊片等。4．做好預潤滑，預潤滑劑必須清潔、品質(zhì)符合發(fā)動機工作要求。5．不許互換配合位置的零件，嚴格按裝配標記裝配。零件的平衡配重位置正確，固定可靠。6．盡量使用規(guī)定工具裝配，按規(guī)定緊固力矩、緊固方法和順序緊固螺栓。7．裝配間隙必須符合修理技術(shù)標準條件，但應根據(jù)具體情況適當調(diào)整。1、氣缸體的裝配檢查氣缸體的清潔度和裝配質(zhì)量，不能互換的配套零件應注意標記是否清楚無誤，各油道是否清潔。2、曲軸飛輪組的安裝要求(1)曲軸與飛輪組裝為一體應進行動平衡(2)注意各軸承的軸承蓋按標記入座(3)檢查曲軸的軸向間隙3、活塞連桿的安裝要求(1)安裝前，活塞、活塞銷、連桿已裝配修配完畢(2)注意檢查活塞有無偏缸(3)檢查活塞在上止點時活塞頂距氣缸體上平面的距離，汽油機不低于0.20mm，且不高于0.05mm。4、凸輪軸或挺桿的裝配注意：(1)檢查止推突緣、止推墊片合格，正時記號標記面朝前。(2)注意檢查凸輪軸的軸向間隙，應在0.08～0.28mm。(3)用塞尺檢查正時齒輪的嚙合間隙。5、正時齒輪室安裝6、機油泵和油底殼的安裝7、配氣機構(gòu)和氣缸蓋的安裝8、進、排氣岐管的安裝9、冷卻系的安裝～10、燃料系的安裝11、潤滑系其它裝置的安裝12、其它輔助裝置的安裝(1)安裝空氣壓縮機和傳動帶(2)安裝風扇和傳動帶(3)安裝曲軸箱通風道管(4)安裝曲軸扭轉(zhuǎn)減振器第二節(jié)發(fā)動機的磨合與驗收磨合的目的：獲得配合零件間更佳的吻合，提高零件的承載能力，達到恢復和提高發(fā)動機的動力性、經(jīng)濟性、工作可行性和延長發(fā)動機使用壽命的目的磨合規(guī)范：完全磨合、半磨合、出廠磨合磨合階段：冷磨合和熱磨合階段一、發(fā)動機的冷磨合原理：安裝固定的磨合試驗臺上，利用外來動力帶動待磨合的發(fā)動機以不同的轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，在慣性負荷下實現(xiàn)磨合的方法。注意：冷磨合的發(fā)動機要加足潤滑油，不裝火花塞、噴油嘴冷磨合中要隨時進行檢查(內(nèi)容見書P291)二、發(fā)動機的熱試原理：在冷磨合的基礎上，用本身發(fā)出的動力進行運轉(zhuǎn)試驗的過程目的：檢查發(fā)動機是否達到了應有的性能，同時為發(fā)動機進行一次走合，以保證販正常使用，竣工驗收。熱磨合規(guī)范（1）無載熱磨合。無載熱磨合是為有載熱磨合作準備，其磨合原理與冷磨合類似，因此無載熱磨合轉(zhuǎn)速取0.4~0.55Ne。（2）有載熱磨合。起始轉(zhuǎn)速為0.4~0.5Ne，磨合終了轉(zhuǎn)速一般取0.8Ne，四級調(diào)速。三、發(fā)動機的驗收(1)不得漏水、油、電、氣(2)水溫在75～85℃，氣缸壓力、真空度、起動性正常(3)起動后，各工況下運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不得有斷火或過熱現(xiàn)象，無回火或放炮現(xiàn)象(4)驗收后應進行限速片的安裝第三節(jié)發(fā)動機異響的判斷診斷方法：為準確、迅速判斷異響故障，可根據(jù)異響發(fā)生的部位聲響特征、出現(xiàn)時機、變化規(guī)律及排放煙色、煙量等情況，并借助聽診器等輔助方法，找出產(chǎn)生故障的