成品出廠檢驗規(guī)定

成品出廠檢驗要求目和適用范圍對最終產(chǎn)品質(zhì)量特征進(jìn)行檢驗和試驗,以確保未經(jīng)檢驗和試驗產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品部出廠銷售。適適用于對最新產(chǎn)品檢驗與試驗。職責(zé)1、質(zhì)檢部負(fù)責(zé)最終產(chǎn)品檢驗和試驗,并負(fù)責(zé)檢驗和試驗委托。2、相關(guān)部門負(fù)責(zé)幫助質(zhì)量檢驗員進(jìn)行最終產(chǎn)品檢驗和試驗。3、工作程序1）最終產(chǎn)品檢驗和試驗是全方面考評產(chǎn)品質(zhì)量是否滿足用戶關(guān)鍵手段。必需嚴(yán)格按產(chǎn)品圖樣、技術(shù)文件、標(biāo)準(zhǔn)、檢驗等要求進(jìn)行檢驗和試驗;2）產(chǎn)品完工后,有生產(chǎn)車間通知質(zhì)檢部質(zhì)量檢驗員進(jìn)行最終產(chǎn)品檢驗和試驗,質(zhì)量檢驗員將檢驗和試驗結(jié)果統(tǒng)計,統(tǒng)計要完整,字跡要清楚;3)最終產(chǎn)品相關(guān)檢驗和試驗未完成或未經(jīng)過時,不能進(jìn)行產(chǎn)品最終檢驗和試驗;4)如有協(xié)議要求時,應(yīng)與用戶和第三方一起對產(chǎn)品檢驗和試驗。檢驗和試驗過程中發(fā)覺質(zhì)量問題必需得四處理后才能發(fā)貨;5）當(dāng)條件不能滿足時,由質(zhì)檢部委托有資格單位（屬國家認(rèn)證有資格試驗室）進(jìn)行檢驗和試驗;6）最終檢驗和試驗項目完成后,由技術(shù)人員和質(zhì)量檢驗員判定最終產(chǎn)品是否合格,如產(chǎn)品判定為合格,可填寫“產(chǎn)品合格證”等入庫銷售手續(xù),如判定為不合格,按《不合格控制步驟圖》要求進(jìn)行處理;7）每一次檢驗和試驗,質(zhì)量檢驗員都應(yīng)做好統(tǒng)計,統(tǒng)計應(yīng)立刻、清楚、完整,并能反應(yīng)出最終產(chǎn)品實際質(zhì)量情況;8）質(zhì)量檢驗員應(yīng)得到質(zhì)量責(zé)任人授權(quán),并在授權(quán)質(zhì)量檢驗范圍內(nèi)實施質(zhì)量檢驗工作;三、細(xì)則1、質(zhì)量控制點管理為加強對質(zhì)量控制點管理,使所要控制過程一直處于受控狀態(tài),以確保穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品,特制訂本制度。適用范圍適適用于企業(yè)對關(guān)鍵過程質(zhì)量控制。職責(zé)3.1技術(shù)部負(fù)責(zé)質(zhì)量控制點管理,編制作業(yè)指導(dǎo)書、工序質(zhì)量分析表、質(zhì)量控制點步驟圖等質(zhì)量控制點管理文件。3.2質(zhì)量部負(fù)責(zé)質(zhì)量控制點檢驗,并依據(jù)要求編制作業(yè)指導(dǎo)書。3.3生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)按質(zhì)量控制點文件要求具體組織實施。工作程序4.1質(zhì)量控制點設(shè)點標(biāo)準(zhǔn)4.1.1工藝文件有特殊要求,對下道工序加工、裝配有重大影響項目;4.1.2內(nèi)外部質(zhì)量信息反饋中出現(xiàn)質(zhì)量問題較多微弱步驟;4.2質(zhì)量控制點包含控制文件4.2.1作業(yè)指導(dǎo)書;4.2.2質(zhì)量控制點步驟圖;4.2.3質(zhì)量控制點明細(xì)表;4.2.4質(zhì)量控制點多種控制文件分別由技術(shù)部、質(zhì)檢部負(fù)責(zé)編制并經(jīng)其部門責(zé)任人同意后實施;4.3質(zhì)量控制點人員職責(zé)分工參與質(zhì)量控制點日常工作人員關(guān)鍵有:操作者、技術(shù)員、質(zhì)檢員,其職責(zé)分工以下:操作者——熟練掌握操作技能和本工序質(zhì)量控制方法;明確控制目標(biāo),正確測量,認(rèn)真自檢,自作標(biāo)識并按要求填寫原始統(tǒng)計;做好設(shè)備維護(hù)工作和點檢工作;發(fā)覺工序異常,快速向技術(shù)人員和質(zhì)檢人員匯報,請相關(guān)部門采取糾正方法。技術(shù)員——認(rèn)真熟悉圖紙,提出圖紙中存在問題,搞好圖紙會審工作;做好各分部分項工程技術(shù)交底資料,并向班組人員進(jìn)行交底;參與質(zhì)量檢驗活動和技術(shù)會議,對存在質(zhì)量問題以及隱患問題立刻采取有效防護(hù)方法;重視安全管理工作,常常巡回檢驗安全操作規(guī)程實施情況,杜絕不文明、不安全施工操作;認(rèn)真落實安全防護(hù)設(shè)施。質(zhì)檢員——按作業(yè)指導(dǎo)書對控制點進(jìn)行關(guān)鍵檢驗,把檢驗結(jié)果立刻匯報操作者,并作好統(tǒng)計。同時監(jiān)督檢驗操作者是否遵守工序控制要求,并向車間技術(shù)人員匯報關(guān)鍵信息。做好控制點現(xiàn)場監(jiān)督、檢驗和指導(dǎo),把掌握質(zhì)量異常情況立刻向相關(guān)部門反饋,研究糾正方法。4.4檢驗和考評1）按質(zhì)量控制點文件要求由操作者和班組長進(jìn)行自檢2）由車間領(lǐng)導(dǎo)、質(zhì)管員組織進(jìn)行控制點抽查3）質(zhì)檢員結(jié)合控制點產(chǎn)品進(jìn)行抽查4）每次抽查或檢驗都應(yīng)做好統(tǒng)計,并作考評依據(jù)5）檔質(zhì)量控制點出現(xiàn)異常時,由質(zhì)檢部門組織相關(guān)人員進(jìn)行原因分析,并采取糾正方法,消除異?，F(xiàn)象5、成品出廠5.1業(yè)務(wù)上由質(zhì)監(jiān)部門負(fù)責(zé)指導(dǎo)、負(fù)責(zé)裝配工序、特征調(diào)整、出廠試驗監(jiān)督、檢驗工作。5.1.1質(zhì)檢員應(yīng)堅持標(biāo)準(zhǔn),責(zé)任心強,熟悉產(chǎn)品性能,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及裝配工藝要求,結(jié)構(gòu)特點作用,掌握通常技術(shù)測量知識,專用量具試驗設(shè)備關(guān)鍵方法;5.2質(zhì)量部、5.2.1嚴(yán)格實施“成品出廠檢驗細(xì)則”和“不合格品控制步驟”,督促工人按圖樣、按工藝、按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)和首檢、自檢、互檢、送檢;5.2.2隨時巡檢各生產(chǎn)工序,對關(guān)鍵工序關(guān)鍵檢驗,發(fā)覺違反技術(shù)要求生產(chǎn)和不合格品時,有權(quán)阻止和責(zé)令責(zé)任人返修,立刻向上級反應(yīng)問題;5.2.3產(chǎn)品完工入庫前,按成品出廠檢驗細(xì)則項目要求組織進(jìn)行全查和抽查,經(jīng)檢驗合格后方可判定該批產(chǎn)品合格,并簽發(fā)產(chǎn)品合格證和在交庫單上簽字;5.2.4檢驗工作要嚴(yán)厲認(rèn)真,測量正確、數(shù)據(jù)真實、結(jié)論正確,主動配合車間進(jìn)行全部出廠試驗;5.2.5銷售回退產(chǎn)品立刻進(jìn)行檢驗,將檢驗結(jié)論通知業(yè)務(wù)部5.3不良品處理1）在生產(chǎn)中發(fā)覺質(zhì)量問題,應(yīng)立刻分析原因,向質(zhì)檢部及車間反應(yīng),經(jīng)技術(shù)、質(zhì)監(jiān)部門確定,并采取相關(guān)方法;2）幫助車間、采購部門做好隔離工作;5.4按要求做好各項檢測原始統(tǒng)計,項目齊全,數(shù)據(jù)正確,并整理交質(zhì)檢部保留備查;5.5生產(chǎn)部質(zhì)量責(zé)任1）保管珍惜圖紙及技術(shù)資料不得遺失,檢測設(shè)備器具應(yīng)正確使用,使用前檢驗其是否正確;2）保持工作場地整齊,圖紙資料不涂改,監(jiān)測器具妥善保管,堅持文明生產(chǎn),安全生產(chǎn);3）制訂產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)和質(zhì)量改善計劃,落實實施質(zhì)量管理要求和相關(guān)技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);4）提出整改方法,檢驗生產(chǎn)實施情況,監(jiān)督實施整改方法實施情況;5）對生產(chǎn)組織過程中質(zhì)量工作負(fù)責(zé),制訂年、度、季、月生產(chǎn)計劃,行使生產(chǎn)指揮調(diào)度權(quán),嚴(yán)守工藝紀(jì)律和質(zhì)量管理制度;5.6技術(shù)部質(zhì)量責(zé)任1）對新產(chǎn)品試制,工藝實施及工藝技術(shù)資料正確統(tǒng)一,完整性負(fù)責(zé),組織處理產(chǎn)品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題;2）落實實施上級技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),制訂企業(yè)技術(shù)指標(biāo),檢驗生產(chǎn)中工藝紀(jì)律實施情況;