鐵錦線保溫管預制及施工質量管理手冊

熱油管線保溫管預制及施工質量管理手冊

（試行版）

中國石油管道公司

2022年12月

目錄

第一章總則....................................................................1

第一節(jié)編寫目的..............................................................1

其次節(jié)適用范圍..............................................................1

第三節(jié)引用標準.............................................................2

1鋼管檢查依據...........................................................2

2保溫管預制檢查依據.....................................................2

3保溫管施工驗收檢查依據.................................................3

其次章質量管理機構與結構.......................................................3

第三章保溫管預制...............................................................6

第一節(jié)鋼管.................................................................6

1鋼管質量檢查依據.......................................................6

2鋼管質量檢查要點和要求.................................................6

3鋼管吊裝、堆放.........................................................7

其次節(jié)防腐層預制...........................................................8

1防腐層原材料...........................................................8

2鋼管除銹...............................................................11

3防腐層制作............................................................12

4檢驗批質量驗收紀錄表..................................................16

第三節(jié)保溫管及保溫管件預制................................................20

1保溫管原材料..........................................................20

2“管中管”生產工藝....................................................24

3“一步法”生產工藝....................................................26

4保溫管件預制..........................................................28

5保溫管、保溫管件預制質量檢查........................................31

6防水帽安裝............................................................34

7保溫管、保溫管件標識..................................................37

8保溫管、保溫管件出廠質量檢查.........................................38

9檢驗批質量驗收紀錄表..................................................40

第四節(jié)保溫管成品管堆放....................................................59

1保溫管成品管堆放質量檢查依據.........................................59

2保溫管成品管堆放質量檢查要點和要求...................................59

第四章保溫管及管件的吊裝和運輸................................................60

第一節(jié)保溫管及管件吊裝....................................................60

1保溫管及管件吊裝質量檢查依據.........................................60

2保溫管及管件吊裝質量檢查要點和要求...................................60

其次節(jié)保溫管及管件運輸....................................................61

第五章保溫管布管..............................................................61

第六章補口補傷及特別部位處理..................................................63

第一節(jié)補口..............................................................63

1補口質量檢查依據......................................................63

2補口質量檢查要點和要求................................................63

3檢驗批質量驗收紀錄表..................................................72

其次節(jié)補傷..............................................................77

1防腐層補傷............................................................77

2保溫層補傷............................................................77

3防護層補傷............................................................77

第四節(jié)特別部位處理........................................................78

1儀表、測試樁接線焊接后的處理.........................................78

2截管的防腐層處理及留意事項...........................................79

3保溫管與非保溫管的過渡處理...........................................79

4固定墩、錨固法蘭的防腐保溫處理.......................................79

第七章保溫管下溝與管溝回填....................................................79

第一節(jié)保溫管下溝..........................................................79

1保溫管下溝質量檢查依據................................................79

2保溫管下溝質量檢查要點和要求.........................................80

3保溫管下溝檢驗........................................................82

其次節(jié)保溫管管溝回填......................................................84

1保溫管管溝回填質量檢查依據...........................................84

2保溫管管溝回填質量檢查要點和要求.....................................85

3保溫管管溝回填檢驗....................................................87

第八章驗收...................................................................89

第九章運營期間保溫管防腐保溫層的維搶修.......................................90

附錄A工程質量檢查使用的計量器具清單.........................................92

附錄B鋼材表面清潔度的評定試驗方法...........................................93

附錄C鋼材表面水溶性鹽的現(xiàn)場電導率測定方法...................................95

附錄D噴砂除銹用砂的含水率測定方法...........................................96

附錄E熱收縮帶粘結力的測試方法................................................97

第一章總則

第一節(jié)編寫目的

本手冊規(guī)定了熱油管線保溫管預制及施工質量檢查的內容、程序和方法，旨

在進一步法律規(guī)范熱油保溫管的生產和施工行為，提升質量檢查工作的科學性,

提高工程質量，使項目滿意工程設計和相關標準要求，為實現(xiàn)熱油保溫管常溫柔

低溫狀態(tài)下的生產和施工供應科學方法與技術保障。

其次節(jié)適用范圍

本手冊適用于熱油管線（溫度不超過70℃的原油）保溫管預制、施工、質

量檢查和管理工作。

本手冊適用的熱油管線保溫管由鋼管一一防腐層一一保溫層一一防護層一

一端面防水帽組成，其結構如圖L2—1所示。

防腐層一一指熔結環(huán)氧粉末防腐層

保溫層一一指聚氨酯泡沫塑料層

防護層一一指采納聚乙烯專用料形成的聚乙烯層

防水帽一一指輻射交聯(lián)熱收縮防水帽

250mm^20mm

1保溫層；2防護層；3防水帽；4防腐層；5鋼管

圖1.2—1保溫管結構示意圖

本手冊的常溫指施工環(huán)境溫度在5c以上，低溫指施工環(huán)境溫度為-20C?

5℃o

第三節(jié)引用標準

1鋼管檢查依據

(1)GB/T2102-2006《鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書》

(2)GB/T9711-2022《石油自然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》

(3)SY/T5257-2022《油氣輸送用鋼制感應加熱彎管》

(4)設計文件

2保溫管預制檢查依據

(1)GB/T8923.1-2022《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定

第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和

處理等級》

(2)GB/T18570.3-2005《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗

第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評定(壓敏粘帶法)》

(3)GB/T18570.9-2005《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗

第9部分：水溶性鹽的現(xiàn)場電導率測定法》

(4)GB/T23257-2022《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層》

(5)GB/T50538-2022《埋地鋼質管道防腐保溫層技術標準》

(6)SY/T0315-2005《鋼質管道單層熔結環(huán)氧粉末外涂層技術法律規(guī)范》

(7)SY/T0407-2022《涂裝前鋼材表面預處理法律規(guī)范》

(8)CJ/T114-2000《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管》

(9)CJ/T155-2001《高密度聚乙烯外護管聚氨酯硬質泡沫塑料預制直埋保

溫管件》

(10)設計文件

3保溫管施工驗收檢查依據

(1)GB50369-2006《油氣長輸管道工程施工及驗收法律規(guī)范》

(2)SY4200-2007《石油自然氣建設工程施工質量驗收法律規(guī)范通則》

(3)SY4208-2022《石油自然氣建設工程施工質量驗收法律規(guī)范輸油輸

氣管道線路工程》

(4)Q/SY1059-2022《油氣輸送管道線路工程施工技術法律規(guī)范》

(5)設計文件

其次章質量管理機構與結構

熱油管線保溫管預制及施工質量管理機構由項目經理部組織，參與單位有工

程項目部、機關相關部門、質量監(jiān)督站、監(jiān)理單位、駐廠監(jiān)造單位、設計單位、

防腐保溫廠和管線安裝承包商，管理機構如圖2—1所示，管理結構如圖2—2

所示。

項目經理部經理、黨工委書記

質

量

監(jiān)

副經理副經理

督

站（項目主管經理）（其他業(yè)務主管經理）

管理丁

監(jiān)督指導管理

圖2—1熱油管線保溫管預制及施工質量管理機構圖

圖2—2熱油管線保溫管預制及施工管理結構圖

第三章保溫管預制

第一節(jié)鋼管

1鋼管質量檢查依據

(1)GB/T2102-2006《鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書》

(2)GB/T9711-2022《石油自然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》

(3)SY/T5257-2022《油氣輸送用鋼制感應加熱彎管》

(4)設計文件

2鋼管質量檢查要點和要求

(1)應首先檢查鋼管的質量證明文件是否齊全，其他質量檢查要點和要求見

表3.1—1o

表3.1—1鋼管質量檢查要點和要求

序號檢查項目檢測標準檢驗方法

鋼管表面應無裂紋、夾雜、折

疊、重皮、電弧燒痕、變形或

壓扁等缺陷，且不應有超過管

1外觀檢查目測檢查

道壁厚負偏差的銹蝕和機械

損傷；彎管表面應光滑，彎曲

部分不應有褶皺

符合法律規(guī)范規(guī)定或設計要

2材質、規(guī)格檢查出廠質量證明文件

求

用金屬測厚儀、游標卡尺檢測圓

3鋼管厚度符合設計制管要求

周四點

4橢圓度符合設計制管要求用尺測量

5外徑偏差符合設計制管要求用尺測量圓周

6彎曲度符合設計制管要求用細繩、或金屬絲檢查

7端面垂直度符合設計制管要求用角尺、直尺測量

8端面坡口符合設計制管要求目測檢查

(2)鋼管驗收

每種規(guī)格鋼管逐根依據表3.1-1的要求全項檢查，結果應符合設計要求，

鋼管檢驗批質量驗收紀錄見表3.1—2。工程質量檢查使用的計量器具清單見附錄

Ao

表3.1—2鋼管檢驗批質量驗收紀錄

工程名稱分項工程名稱驗收部位

施工單位專業(yè)負責人項目經理

施工執(zhí)行標準

檢驗批編號

名稱及編號

駐廠監(jiān)造

質量驗收法律規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定紀錄

驗收意見

主

1質量證明文件

控

項

2材質、規(guī)格應符合設計要求

目

外觀檢查：

鋼管表面應無裂紋、夾雜、折疊、重皮、電

1弧燒痕、變形或壓扁等缺陷，且不應有超過

管道壁厚負偏差的銹蝕和機械損傷；彎管表

面應光滑，彎曲部分不應有褶皺。

般2鋼管厚度應符合設計要求。

項3橢圓度應符合設計要求。

目4外徑偏差應符合設計要求。

5彎曲度應符合設計要求。

6端面垂直度應符合設計要求。

7端面坡口應符合設計要求。

施工

單位

檢查

評定

結果項目專業(yè)質量檢查員年月日

駐廠

監(jiān)造

驗收

駐廠監(jiān)造工程師年月日

結論

備注每種規(guī)格鋼管逐根檢驗。

3鋼管吊裝、堆放

3.1鋼管吊裝

（1）鋼管裝卸應使用不損傷管口的專用吊具，管件應使用吊帶裝卸。

（2）鋼管吊裝時應先檢查鋼絲繩、吊帶是否堅固，如鋼絲繩、吊帶局部磨

損斷裂已超過規(guī)定要求時嚴禁使用。

（3）鋼管起吊應兩端平衡，不得一端高一端低斜線起吊。嚴禁單繩、單鏈

或單帶吊裝鋼管。

（4）鋼管吊裝需穩(wěn)定，起吊、放落或者鋼管懸掛轉動方向時應采納牽引繩

掌握，嚴禁用手直接攀扳掌握鋼管。

（5）成堆鋼管吊裝時，應從上到下按挨次吊裝，不得從中間或者底下抽吊，

防止鋼管滾動，甚至塌垛傷人。

（6）時刻留意鋼管吊運方向，嚴禁在懸吊鋼管底下穿越、停留或者作業(yè)。

（7）用抓管機進行裝卸時，應避開抓管機頂傷鋼管，在抓牢鋼管后再進行

轉運裝卸。

3.2鋼管堆放

（1）鋼管堆放的原則是在碼垛穩(wěn)固、確保平安的條件下，做到按品種、規(guī)

格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止混淆和相互腐蝕。同種材料按進庫先

后分別堆碼。

（2）禁止在鋼管垛位四周存放對鋼材有腐蝕作用的物品。

（3）露天堆放的鋼管下面必需有枕木或托架，側面應有防止鋼管滾動措施,

并留意鋼管安放平臺，防止造成彎曲變形。

（4）鋼管垛底應墊高、結實、平整，防止鋼管受潮或變形。垛底墊高時，

若倉庫為朝陽的水泥地面，墊高0.1m即可；若為泥地，必需墊高0.2m?0.5m。

若為露天場地，水泥地面墊高0.3m?0.5m,沙泥地面墊高0.5m?0.7m。

其次節(jié)防腐層預制

1防腐層原材料

1.1防腐層原材料質量檢查依據

（1）SY/T0315-2005《鋼質管道單層熔結環(huán)氧粉末外涂層技術法律規(guī)范》

（2）SY/T0407-2022《涂裝前鋼材表面預處理法律規(guī)范》

（3）設計文件

1.2防腐層原材料質量檢查要點和要求

環(huán)氧粉末涂料應有生產廠家供應的產品說明書、出廠檢驗合格證、質量證明

書和檢測報告等有關技術資料，證明其產品符合本節(jié)1.2.2的要求。環(huán)氧粉末涂

料的外包裝上應清晰標明：生產廠名、產品名稱、材料質量、產品型號、批號、

產地、貯存溫度、生產日期、有效期等內容。

對每一牌（型）號的環(huán)氧粉末涂料，生產廠家應在本廠質保體系規(guī)定時間內，

向保溫管預制廠供應由具有檢驗資質的第三方出具的符合表3.2-1及表3.2-2

要求的環(huán)氧粉末涂料及涂層試驗室性能檢驗報告。

表3.2—1環(huán)氧粉末涂料的性能

序號試驗項目性能指標試驗方法

1外觀色澤勻稱，無結塊目測

固化時間(230℃±3℃)

2應滿意買方要求SY0315-2005附錄A

min

膠化時間(205℃±3℃)

3應滿意買方要求GB/T6554

S

熱特性AH

4符合粉末生產廠家給定指標SY0315-2005附錄B

J/g

不揮發(fā)物含量

5N99.4GB/T6554

%

6粒度分布%（150國n篩上粉末）<3.0

GB/T6554

7粒度分布%（250同11篩上粉末）<0.2

密度

81.3?1.5GB/T4472

g/cm3

磁性物含量

9W0.002JB/T6570

%

表3.2—2試驗室涂敷試件的涂層質量指標

序號試驗項目性能指標試驗方法

平整、色澤勻稱、無氣泡、無

1外觀目測

開裂及縮孔

2熱特性符合粉末生產廠家給定特性SY0315-2005附錄B

65℃,24h耐陰極剝離

3<6.5SY0315-2005附錄C

mm

65℃,28d耐陰極剝離

4<15SY0315-2005附錄C

mm

粘結面孔隙率等級

51?4SY0315-2005附錄D

級

斷面孔隙率等級

61?4SY0315-2005附錄D

級

7抗3。彎曲（-18℃）無裂紋SY0315-2005附錄E

8抗1.5J沖擊(-30℃)無漏點SY0315-2005附錄F

24h附著力

91?3SY0315-2005附錄G

級

10彎曲后涂層28d耐陰極剝離無裂紋SY0315-2005附錄H

11電氣強度，MV/m。30GB/T1408.1

序號試驗項目性能指標試驗方法

12體積電阻率，QmNixiesGB/T1410

13耐化學腐蝕合格SY0315-2005附錄I

14耐磨性（落砂法），L/|imN3SY0315-2005附錄J

環(huán)氧粉末涂料應密封保存，且在裝運、貯存過程中保持干燥、清潔。保溫管

預制廠應依據環(huán)氧粉末涂料供應商提出的要求貯存環(huán)氧粉末涂料。

環(huán)氧粉末涂料質量確認

（1）在環(huán)氧粉末涂料用于涂敷生產前，每生產批（批量不超過50t）環(huán)氧粉

末涂料應至少取樣一次進行檢驗，其指標應符合表3.2-1的要求。環(huán)氧粉末涂

料原材料檢驗批質量驗收紀錄見表3.2—4。

（2）當測試結果中有一項試驗不滿意表3.2-1要求時，應再從該批產品中

取兩個追加樣品重新進行試驗。當兩個重復試驗均滿意規(guī)定要求時，該批涂料可

使用；若兩個重復試驗之一（或兩者）不滿意規(guī)定要求，則該批涂料不應使用。

環(huán)氧粉末涂層試件質量確認

（1）涂覆生產前，應由具有檢驗資質的第三方對環(huán)氧粉末涂料試驗室涂敷

試件按表3.2—2中的內容（除第13項）對環(huán)氧粉末涂料涂層的性能進行型式檢

驗，結果應符合要求。當環(huán)氧粉末涂料生產廠家、配方和生產地點三項之一發(fā)生

變化時，應對涂層質量重新進行確認，環(huán)氧粉末涂料原材料涂層試件的型式檢驗

驗收紀錄見表3.2—6o

（2）生產過程中，每批（批量不超過50t）環(huán)氧粉末涂料應至少取樣一次，

由具有檢驗資質的第三方對試驗室涂敷試件按表3.2—2中第1、3、5、6、7、8、

9、11、12項的內容對環(huán)氧粉末涂料涂層的性能進行檢驗，結果應符合要求。環(huán)

氧粉末涂料原材料的涂層試件檢驗批質量驗收紀錄見表3.2—5。

（3）試驗室涂敷試件的制備及測試應符合下列要求：

①試件基板應為低碳鋼，其尺寸應符合相應試驗方法的要求；

②試件表面應進行噴（拋）射清理，表面預處理方法應符合SY/T0407的

有關規(guī)定，處理等級的評定應符合GB/T8923.1的有關規(guī)定，錨紋深度應在

40pm?100pm范圍內；

③涂敷的預熱溫度應依據環(huán)氧粉末涂料生產廠家的推舉值確定，且不應超

過275℃；

④試件上熔結環(huán)氧粉末涂料涂層的厚度為350±50國11,同組試件涂層厚度

偏差不大于20|im。

（4）當測試結果中有一項試驗不滿意表3.2—2要求時，應在該批產品中追

加兩個樣品按規(guī)定重新進行試驗。當兩個重復試驗均滿意規(guī)定要求時，該批涂料

可使用；當兩個重復試驗之一（或兩者）不滿意規(guī)定要求時，該批涂料不得使用。

2鋼管除銹

2.1鋼管除銹質量檢查標準

（1）GB/T8923.1-2022《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定

第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和

處理等級》

（2）GB/T18570.3-2005《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗

第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評定（壓敏粘帶法）》

（3）GB/T18570.9-2005《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗

第9部分：水溶性鹽的現(xiàn)場電導率測定法》

2.2鋼管除銹質量檢查要點和要求

2.2.1鋼管表面預處理前，應采納機械或化學方法清除鋼管表面的灰塵、油

脂和污垢等附著物。

2.2.2預處理方法應采納噴（拋）射除銹，表面預處理方法應符合SY/T0407

的有關規(guī)定，處理等級的評定應符合GB/T8923.1的有關規(guī)定，表面錨紋深度應

在40p.m~100|im范圍內。

2.2.3噴（拋）射除銹前，當鋼管表面溫度低于露點溫度以上3℃時，應預

熱鋼管驅除潮氣。

2.2.4噴（拋）射除銹后，應將鋼管內外表面殘留的鋼丸、砂粒和外表面銹

粉微塵清除潔凈，鋼管表面的灰塵度不應低于GB/T18570.3-2005規(guī)定的2級質

量要求，鋼材表面灰塵度的評定試驗方法見附錄B。

2.2.5對于海運和臨海地區(qū)的鋼管，應按GB/T1857092005規(guī)定的方法，做

表面鹽份測定，鹽份評定試驗方法見附錄C；假如測定值超過20mg/m2的標準時,

應用含有清潔劑的清潔水清洗至合格。

2.2.6對可能影響防腐層質量的表面缺陷應進行修理，使表面完全滿意涂敷

作業(yè)的要求。

2.2.7表面預處理后4h內應進行噴涂。當消失返銹或表面污染時，應重新進

行表面預處理。

表面除銹質量和錨紋深度檢測

(1)表面預處理方法應符合SY/T0407的有關規(guī)定，處理等級的評定應符

合GB/T8923.1的有關規(guī)定。連續(xù)生產時，應逐根檢測鋼管表面除銹質量。

(2)應采納錨紋深度測試儀、錨紋拓印膜或買方認可的相應方法檢測鋼管

外表面錨紋深度。連續(xù)生產時，應至少每4h檢測兩根鋼管的外表面錨紋深度。

3防腐層制作

3.1防腐層質量檢查依據

(1)SY/T0315-2005《鋼質管道單層熔結環(huán)氧粉末外涂層技術法律規(guī)范》

(2)設計文件

3.2防腐層質量檢查要點和要求

工藝性試驗

(1)正式生產前，應通過工藝性試驗確定工藝參數，直至涂層的厚度和涂

敷溫度達到要求，紀錄此工藝參數，并按此工藝參數制作管段試件，依據表3.2

-3的項目由具有檢驗資質的試驗室進行檢測并出具檢測報告。

表3.2-3外涂層鋼管的型式檢驗項目及驗收指標

序號試驗項目性能指標試驗方法

65℃,24h耐陰極剝離

1<11.5SY0315-2005附錄C

mm

斷面孔隙率

21?4SY0315-2005附錄D

級

粘結面孔隙率

31?4SY0315-2005附錄D

級

24h附著力

41?3SY0315-2005附錄G

級

5抗2.5。彎曲(-18℃)無裂紋SY0315-2005附錄E

6抗1.5J沖擊(-30℃)無漏點SY0315-2005附錄F

(2)涂層質量應符合表3.2—3驗收指標要求，檢測合格后方可正式施工。

環(huán)氧粉末涂料工藝性試驗型式檢驗驗收紀錄見表3.2—7。

涂敷作業(yè)

（1）涂敷前，鋼管表面處理應符合本節(jié)“2.2鋼管除銹質量檢查要點和要求”

的要求。

（2）涂敷溫度、固化時間和防腐層厚度應符合下列要求：

①涂敷前鋼管外表面溫度應掌握在粉末生產廠家的推舉范圍之內，但最高

不應超過275℃。

②固化時間應符合環(huán)氧粉末涂料的要求。

③單層環(huán)氧粉末外涂層的最小厚度應不小于300pim。

（3）鋼管兩端預留段的長度應按訂貨要求，預留段表面不應有防腐層。

（4）涂敷作業(yè)不應使用回收的環(huán)氧粉末涂料。

生產過程質量檢驗

（1）涂敷溫度監(jiān)測：應逐根監(jiān)測涂敷前鋼管表面的加熱溫度，且溫度應掌

握在環(huán)氧粉末涂料生產廠家推舉的溫度范圍內，從生產開頭起至少應每小時紀錄

一次溫度值。

（2）防腐層外觀檢驗：應逐根進行目測檢查，外觀要求平整、色澤勻稱、

無氣泡、無開裂及縮孔。

（3）漏點檢驗應符合下列要求：

①采用電火花檢漏儀在防腐層完全固化且溫度低于100℃的狀態(tài)下，對每

根鋼管的全部防腐層做漏點檢驗，檢測電壓以5V/pim計，測量電壓按最小厚度

計算。檢漏儀應至少每班校準一次。

②漏點數量在下述范圍內時，可按本節(jié)331的規(guī)定進行修補：當鋼管外

徑小于325mm時，平均每米管長漏點數不超過1個；當鋼管外徑等于或大于

325mm時，平均每平方米外表面漏點數不超過0.7個。經過修補的防腐層應對修

補處進行漏點檢驗。當漏點超過上述規(guī)定時，或個別漏點的面積大于或等于

Z.SxIOlm?時，應按本節(jié)332的規(guī)定進行重涂。

③成品防腐鋼管防腐層應確認無漏點。

（4）防腐層固化度檢驗：應每班至少抽取一根鋼管，按SY/T0315-2005附

錄B的方法進行防腐層固化度檢驗，其玻璃化轉變溫度的變化值（ATg）應小于

等于5℃。當抽檢鋼管的防腐層固化度不合格時，應加倍抽查，重新進行檢驗。

若任一檢驗結果不合格，應對當班涂敷的鋼管進行逐根檢驗，防腐層固化度不合

格的鋼管應予以重涂。

（5）防腐層厚度檢驗應符合下列要求：應使用磁性涂層測厚儀，在涂敷管

表面溫度降到測厚儀允許的溫度時，沿每根鋼管軸向隨機取三個位置，測量每個

位置圓周方向勻稱分布的任意四點的防腐層厚度并紀錄。當測得的某一點的厚度

值低于最小厚度要求時，應對受此影響的鋼管沿軸向以1m的間隔逐段檢驗，若

測得的平均值不符合要求或某一點的厚度值小于規(guī)定的最小厚度值50nm以上

時，應按本節(jié)3.3.2的規(guī)定重涂。測厚儀應至少每班校準一次。

3.2.4生產過程檢驗規(guī)章

（1）每批連續(xù)生產的環(huán)氧粉末涂料外涂層鋼管每種管徑、壁厚，生產初期

前20km每12h應截取一個長度為500mm左右的管段或同等生產工藝條件下的

試驗管段，按表3.2—3中的各項指標進行測試，生產穩(wěn)定后每10km檢查一次。

熱煨彎管環(huán)氧粉末涂料外涂層連續(xù)生產的抽檢頻率按訂貨要求。環(huán)氧粉末涂料外

涂層鋼管檢驗批質量驗收紀錄見表3.2-8o

（2）若測試結果不符合表3.2—3的要求，應馬上調整涂敷工藝參數。同時,

在該不合格試驗段與前一合格試驗段之間，追加兩個試件，重新測試。當兩個重

做的試件均合格時，則該區(qū)間內涂敷過的成品管可以通過驗收。若重做的兩個試

件中有一個不合格，則應將前一個試驗合格的成品管到該不合格試驗管之間的全

部產品均視作不合格；或者在買方同意的狀況下，應將這一批管子再進一步重復

試驗，依據對最先和最終兩根管子試驗結果滿意規(guī)定要求的比例，來確定這一批

管子中可以接受的份額和不合格份額。以后的生產仍按本節(jié)中（1）的要求抽取

管段試件進行測試。

（3）不合格產品應按本節(jié)332的規(guī)定進行重新涂敷。

3.3防腐層的修補和重涂

修補

采納局部修補的方法修補防腐層缺陷時，應符合下列要求：

①缺陷部位的全部銹斑、鱗屑、裂紋、污垢和其他雜質及松脫的防腐層必

需清除掉；

②將缺陷部位依據修補材料生產廠家的要求打磨成粗糙面；

③用干燥的布或刷子將灰塵清除潔凈；

④直徑小于等于25mm的缺陷部位，應用環(huán)氧粉末涂料生產廠家推舉的熱

熔修補棒或雙組分液體環(huán)氧樹脂涂料進行局部修補;

⑤直徑大于25mm且面積小于2.5x104mm2的缺陷部位，可用環(huán)氧粉末涂料

生產廠家推舉的雙組分液體環(huán)氧樹脂涂料進行局部修補；

⑥修補材料應依據生產廠家推舉的方法貯存和使用；

⑦修補后防腐層厚度應滿意技術規(guī)格書的要求。修補狀況應予以紀錄。

重涂

檢驗中厚度不合格、漏點數量超過允許修補范圍或防腐層質量檢驗不合格的

防腐管，應進行重涂。重涂時，應將鋼管加熱到不超過275℃,使防腐層軟化，

然后將全部防腐層清除掉，再進行噴（拋）射處理。重涂及重涂后質量檢驗應按

和的規(guī)定執(zhí)行。重涂管的檢驗狀況應予以紀錄。

4檢驗批質量驗收紀錄表

4.1原材料檢驗批質量驗收紀錄表

（1）環(huán)氧粉末涂料原材料檢驗批質量驗收紀錄表。

表3.2-4環(huán)氧粉末涂料原材料的檢驗批質量驗收紀錄

工程名稱分項工程名稱驗收部位

施工單位專業(yè)負責人項目經理

施工執(zhí)行標準

檢驗批編號

名稱及編號

駐廠監(jiān)造

質量驗收法律規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定紀錄

驗收意見

應有產品說明書、出廠檢驗合格證、

1

質量證明書和檢測報告等有關技術資料

2固化時間（230℃±3℃）：應滿意買方要求

3膠化時間（205℃±3℃）：應滿意買方要求

主

控4熱特性AH（J/g）：符合粉末生產廠家給定指標

項5不揮發(fā)物含量（％）:299.4

目6粒度分布%（150pm篩上粉末）：W3.0

7粒度分布%（250叩1篩上粉末）：W0.2

8密度（g/cm3）.1.3?1.5

9磁性物含量（％）：<0.002

般外觀檢查：

1

項包裝完好，環(huán)氧粉末涂料色澤勻稱，無結塊

目

施工

單位

檢查

評定

結果項目專業(yè)質量檢查員年月日

駐廠

監(jiān)造

驗收

駐廠監(jiān)造工程師年月日

結論

備注每生產批（批量不超過50t）環(huán)氧粉末涂料應至少取樣1次進行檢驗。

(2)環(huán)氧粉末涂料原材料的涂層試件檢驗批質量驗收紀錄表。

表3.2-5環(huán)氧粉末涂料原材料的涂層試件檢驗批質量驗收紀錄

工程名稱分項工程名稱驗收部位

施工單位專業(yè)負責人項目經理

施工執(zhí)行標準

檢驗批編號

名稱及編號

駐廠監(jiān)造

質量驗收法律規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定紀錄

驗收意見

165℃,24h耐陰極剝離：W6.5mm

2粘結面孔隙率等級：1?4級

主3斷面孔隙率等級：1?4級

控4抗3°彎曲(-18℃)：無裂紋

項5抗1.5J沖擊(-30℃)：無漏點

目624h附著力：1?3級

7電氣強度(MV/m)：230

8體積電阻率(Q?m)：21x1013

般外觀檢查：

1

項平整、色澤勻稱、無氣泡、無開裂及縮孔。

目

施工

單位

檢查

評定

結果項目專業(yè)質量檢查員年月日

駐廠

監(jiān)造

驗收

駐廠監(jiān)造工程師年月日

結論

備注每生產批(批量不超過50t)環(huán)氧粉末涂料應至少取樣1次進行檢驗。

4.2正式生產前型式檢驗驗收紀錄表

（1）環(huán)氧粉末涂料原材料涂層試件的型式檢驗驗收紀錄表。

表3.2-6環(huán)氧粉末涂料原材料涂層試件的型式檢驗驗收紀錄

工程名稱分項工程名稱驗收部位

施工單位專業(yè)負責人項目經理

施工執(zhí)行標準

檢驗批編號

名稱及編號

駐廠監(jiān)造

質量驗收法律規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定紀錄

驗收意見

1熱特性：符合粉末生產廠家給定特性

265℃,24h耐陰極剝離：W6.5mm

365℃,28d耐陰極剝離：5mm

4粘結面孔隙率等級：1?4級

主5斷面孔隙率等級：1?4級

控6抗3°彎曲（-18C）：無裂紋

項7抗1.5J沖擊（-30℃）：無漏點

目824h附著力：1?3級

9彎曲后涂層28d耐陰極剝離：無裂紋

10電氣強度（MV/m）：230

11體積電阻率（Q?m）：21x1013

12耐化學腐蝕：合格

13耐磨性（落砂法）（L/nm）：23

般外觀檢查：

1

項平整、色澤勻稱、無氣泡、無開裂及縮孔。

目

施工

單位

檢查

評定

結果項目專業(yè)質量檢查員年月日

駐廠

監(jiān)造

驗收

駐廠監(jiān)造工程師年月日

結論

備注涂敷生產前進行1次型式檢驗，其他按型式檢驗規(guī)定進行。

(2)環(huán)氧粉末涂料工藝性試驗型式檢驗驗收紀錄表。

表3.2-7環(huán)氧粉末涂料工藝性試驗型式檢驗驗收紀錄表

工程名稱分項工程名稱驗收部位

施工單位專業(yè)負責人項目經理

施工執(zhí)行標準

檢驗批編號

名稱及編號

駐廠監(jiān)造

質量驗收法律規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定紀錄

驗收意見

165℃,24h耐陰極剝離：Wil.5mm

主2粘結面孔隙率等級：1?4級

控3斷面孔隙率等級：1?4級

項424h附著力：1?3級

目5彎曲后涂層28d耐陰極剝離：無裂紋

6抗1.5J沖擊(-30℃)：無漏點

般外觀檢查：

1

項平整、色澤勻稱、無氣泡、無開裂及縮孔。

目

施工

單位

檢查

評定

結果項目專業(yè)質量檢查員年月日

駐廠

監(jiān)造

驗收

結論駐廠監(jiān)造工程師年月日

備注涂敷生產前進行一次型式檢驗，其他按型式檢驗規(guī)定進行。

4.3生產過程檢驗

環(huán)氧粉末涂料外涂層鋼管檢驗批質量驗收紀錄表。

表3.2-8環(huán)氧粉末外涂層鋼管檢驗批質量驗收紀錄

工程名稱分項工程名稱驗收部位

施工單位專業(yè)負責人項目經理

施工執(zhí)行標準

檢驗批編號

名稱及編號

駐廠監(jiān)造

質量驗收法律規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定紀錄

驗收意見

165℃,24h耐陰極剝離：11.5mm

主2粘結面孔隙率等級：1?4級

控3斷面孔隙率等級：1?4級

項424h附著力：1?3級

目5彎曲后涂層28d耐陰極剝離：無裂紋

6抗1.5J沖擊（-30℃）：無漏點

般外觀檢查：

1

項平整、色澤勻稱、無氣泡、無開裂及縮孔。

目

施工

單位

檢查

評定

結果項目專業(yè)質量檢查員