常見質(zhì)量通病分析及防治手冊

主要分部分項工程質(zhì)量通病分析及防治措施

1路基施工常見質(zhì)量問題防治措施

序

質(zhì)量常見問題防治措施

號

回填前應(yīng)清理干凈基底軟弱層，選用合格的填料，分

壓實度不滿足標(biāo)

層回填、碾壓，松鋪厚度、壓實遍數(shù)、壓實機(jī)具應(yīng)滿

1準(zhǔn)，局部出現(xiàn)“彈

足試驗段結(jié)果要求。壓實度不合格或彈簧現(xiàn)象部位可

簧士”

翻曬或換填及摻生石灰粉r翻拌處理。

按設(shè)計和規(guī)范要求清

理地表，開挖臺階施

路基縱向開裂甚至二':一

2工。選擇水穩(wěn)性好材料

形成錯臺

分層、分段填筑、壓實，

防止不均勻沉降。

選擇合格的填料，不同

種類的土應(yīng)分層填筑，

同一填筑層不得混用。

3路基橫向裂縫

分段作業(yè)施工，兩段交■

接處，應(yīng)按要求搭接處

理。

選用合格的填料，在壓

開挖路床或填筑路

實時控制回填土的最

堤后出現(xiàn)網(wǎng)狀裂

4佳水分含量，加強(qiáng)養(yǎng)

縫，降低了路基強(qiáng)

護(hù)，避免表面失水過

度。

多。

完善現(xiàn)場排水設(shè)施布*%

設(shè)，及時排除地表水、

地下水，避免由于水的

侵蝕造成邊坡不穩(wěn)；爆

石方路塹邊坡的塌破開挖時，炮眼深度應(yīng)

5

落以不影響坡面的穩(wěn)定

性為原則施工；塹開挖

過深、過陡時應(yīng)逐級放11

坡開挖，清除坡邊棄土1

等堆積物。1

（1）爆破開挖時應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件及周圍環(huán)境要求，選

擇合適的爆破方法，硬質(zhì)巖石開挖必須進(jìn)行專項爆破

設(shè)計，并應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場爆破效果和各種數(shù)據(jù)分析，對爆

6路床超挖、欠挖破參數(shù)或爆破方案及時進(jìn)行調(diào)整。

（2）機(jī)械開挖時，現(xiàn)場施工技術(shù)人員應(yīng)用觀測儀器、

卷尺等隨時對開挖邊坡進(jìn)行檢查，指導(dǎo)機(jī)械操作員開

挖。

2特殊路基處理施工常見質(zhì)量問題防治措施

序

號質(zhì)量常見問題防治措施

由于地基表層土體的

含水量高；夯擊能過

（1）暫停夯擊，翻曬。

大，地基發(fā)生塑性剪

（2）在夯點間打設(shè)豎向排水通道，加快土體的排水

切變形破壞；點夯后，

1固結(jié)。

遍與遍之間的間隔時

（3）采取“換土法”，即將局部“彈簧土”挖除，

間不夠，孔隙水壓力

利用混石填筑的措施。

未消散等原因產(chǎn)生

，，彈簧士”

由于墊層厚度過薄，

第一遍夯坑過深，引（1）增加墊層厚度，調(diào)整施工工藝。

2

起使第二遍點夯時產(chǎn)（2）調(diào)整強(qiáng)夯施工參數(shù)；加強(qiáng)排水。

生“土搗”

有些夯點在達(dá)到規(guī)定

的夯擊次數(shù)后，最后（1）將達(dá)不到要求的夯點，在平面圖上標(biāo)明，過一

兩擊仍達(dá)不到貫入度段時間以后推平，重新補夯，直到達(dá)到要求為止。

3

的要求，或在夯擊過（2）改用底面積大的錘，調(diào)整錘擊能量和夯重塑變

程中夯坑周圍隆起量形破壞擊次數(shù)。

過大，夯點出現(xiàn)剪切

加強(qiáng)場內(nèi)排水和降水；調(diào)整夯錘底面積，采用錘底面

4拔錘困難積大，接地比壓力小的夯錘；調(diào)整強(qiáng)夯施工參數(shù)；疏

通夯錘中部的通氣孔。

強(qiáng)夯處理后的地基竣工驗收承載力檢驗，應(yīng)在施工結(jié)

不按規(guī)定進(jìn)行承載力束后間隔一定時間才能進(jìn)行，對于砂土地基，間隔時

5

檢驗間不宜少于7d,粉土地基，間隔時間不宜少于14d,

黏性土地基，間隔時間不宜少于28d。

3基層、底基層施工常見質(zhì)量問題防治措施

序質(zhì)量常見問

號防治措施

題

(1)合理選擇水泥穩(wěn)定類土質(zhì)；控制施工配合比；嚴(yán)格控制

施工工藝，均勻攤鋪速度，激少接健，且在最佳含水量下壓

實充分，使之干密度最大，其強(qiáng)度和穩(wěn)定性就越高。

(2)嚴(yán)格控制施工時間：基層宜在春末和氣溫較高季節(jié)組織

施工，工期的最低氣溫應(yīng)在5c以上，并在第一次重冰凍(-

3?5。。)到來之前半個月到一個月完成，并且基層表面在冬季

上凍前應(yīng)做好覆蓋層(下封層或攤鋪下面層或覆蓋土)。

(3)基層嚴(yán)禁暴曬，養(yǎng)生結(jié)束后，如其上為瀝青面層應(yīng)立即

噴灑透層油或做下封層或面層，如為柱面層可較早鋪筑，以

水泥穩(wěn)定類防止基層干縮開裂。

1

基層開裂

,_-——-

(1)嚴(yán)格檢驗程序，施工前檢測下承層的平整度等各項指標(biāo)，

不合格的點立即處理，使之達(dá)到規(guī)范要求；

(2)施工過程中設(shè)專人進(jìn)行厚度檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、

水穩(wěn)層寬度、

處理；

2厚度不滿足

(3)在攤鋪基準(zhǔn)線上隔段掛紅繩明示，防止外界因素破壞攤

設(shè)計要求

鋪基準(zhǔn)線，影響平整度；

(4)攤鋪機(jī)傳感器調(diào)整控制影響范圍一般為lOmT5nb因此

頻繁調(diào)整傳感器并不能馬上見到效果，還嚴(yán)重影響了平整度。

(1)攤鋪水穩(wěn)時在施工^位

置采用方木作為擋撐形成平

順施工縫；

水穩(wěn)層接^(2)新攤鋪水穩(wěn)層前對已施_________________

3

處理粗糙工段端頭采用切割機(jī)切割整嘉青工6缸二器凄塞入不

齊；11

(3)應(yīng)注意存施T過程中控

制壓實的順序和工藝■

(1)加強(qiáng)管理人員及操作工—一.

水穩(wěn)層邊緣人教育培訓(xùn)；

未壓實、拍(2)邊部立模板，要求壓路

4

緊。機(jī)貼邊碾壓；

(3)派專人緊跟用鐵鍬拍緊

邊緣斜坡面。

控制攤鋪速度；要保證

壓路機(jī)直行碾壓；專人

8平整度差負(fù)責(zé)接縫處理，控制初

始松鋪厚度，制定合適

的接頭碾壓方法。

裝料前，應(yīng)逐車清理車廂；混合料運輸車a保溫層應(yīng)完好，

9混合料離析全程覆蓋；控制碾壓長度，減少雙鋼輪振動壓路機(jī)的灑

水量，緊跟碾壓；必要時設(shè)置擋風(fēng)墻。

（1）檢查井周的回填

土，應(yīng)從檢查井底開始

用動力夯轉(zhuǎn)圈分層夯

實，遇土質(zhì)不好時，井

周要回填石灰土；

（2）井周路面基層部

檢查井、雨水口與

10位，宜采用低標(biāo)號混凝

路面銜接不順

土填筑；

（3）在升降檢查井時，

檢查井圈的升降高度■2遨

要仔細(xì)校核保證井圈

高度和縱、橫坡完全吻

合。

5人行道及附屬工程施工常見質(zhì)量問題防治措施

序

號質(zhì)量常見問題防治措施

分段掛線施工，嚴(yán)格控

制標(biāo)高和直線度；圓弧

路緣石、路邊石不

1或轉(zhuǎn)角處，應(yīng)根據(jù)安裝

順直

位置地面放樣；加強(qiáng)過

程管控和驗收。

11

-7葉一…一

路緣石基礎(chǔ)應(yīng)座漿牢

固；路緣石安裝后應(yīng)加

路緣石、路邊石頂

2強(qiáng)成品保護(hù)，避免碰

面標(biāo)高不一

撞；分段掛線施工，嚴(yán)

格控制頂面標(biāo)高。

勾縫后應(yīng)加強(qiáng)成品保a

路緣石、路邊石勾護(hù)；應(yīng)填滿接頭縫隙后

3

縫觀感差勾縫；勾縫后應(yīng)及時清

理污染部位。■4*

對人行道板厚薄進(jìn)行

檢查，厚薄分片鋪設(shè)。

請熟練工人鋪設(shè)，鋪設(shè)

前應(yīng)對基層進(jìn)行抄平，

透水磚單塊呈輕微黃砂應(yīng)采用加工砂或i公

4凹凸，松動，單向篩過的黃砂。

呈浪形鋪設(shè)時應(yīng)采用5cmX

5cm長1米的方木，進(jìn)

行連塊敲平鋪設(shè)，不用r___________」

單塊錘平鋪設(shè)，提高人

行道平整度的合格率。

(1)人行道基層應(yīng)平

整密實，清除浮石。拌

制水泥砂漿用的砂子

應(yīng)采用凈砂，必要時用

篩子篩除顆粒較大的$J、

卵石及雜物。

5人行道板松動

(2)砂漿攤鋪厚度要

均勻，混入的大顆粒石

子應(yīng)剔除。人行道板鋪

砌好后，應(yīng)及時進(jìn)行灌

縫，保證塊與塊之間不

留空隙。

(1)嚴(yán)格控制預(yù)制板

成品質(zhì)量，有專人負(fù)責(zé)

質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題，

6鋪面縱橫線不順及時采取措施。

2)放線復(fù)核應(yīng)準(zhǔn)確，

嚴(yán)格施工管理，堅持工

程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?！瓵??

(1)市政、公用等設(shè)施的主管部門應(yīng)進(jìn)行有效協(xié)猬，

鋪面與構(gòu)筑物銜接保證各項設(shè)施高程統(tǒng)一。

7

不順(2)分期實施的各種設(shè)施應(yīng)慣徹“后施工者接順”的

原則，避免構(gòu)筑物與人行道銜接不順的現(xiàn)象發(fā)生。

(1)重視填縫工序，確保所需工日和填料數(shù)量，作到

認(rèn)真灌縫、掃縫。

8鋪面灌縫不飽滿(2)灌縫填料粒徑要與縫隙寬度相應(yīng)，避免上滿下空。

聯(lián)鎖板掃縫后可進(jìn)行輕碾，以利鎖結(jié)。填料粒徑一般應(yīng)

小于5mm并有一定的級配要求。

(1)應(yīng)保證有合適的

人行道鋪面縱坡和橫

坡。

9鋪面積水

(2)保證人行道鋪面

達(dá)到高出側(cè)石0.5cm的

設(shè)計要求，以利排水。

6巖土工程施工常見質(zhì)量問題防治措施

序

號質(zhì)量常見問題防治措施

(1)模板表面清理干

凈，不得粘有干硬性水

泥等物。脫模劑須涂刷

均勻，不得漏刷。

(2)澆筑前，應(yīng)用清

水濕潤模板，不留積

1擋土墻麻面

水，嚴(yán)密拼接模板縫

隙。

(3)分層均勻振搗密

實，嚴(yán)防漏振，每層硅I

均應(yīng)振搗至氣泡排出

為止。

二.

正確的振搗嚴(yán)防漏振，

邊角加強(qiáng)振搗。選用合

2擋墻蜂窩、孔洞理的下料澆筑順序。防..,

止土塊或木塊等雜物

的摻入C

(1)墻后填土必須分層夯實，回填與夯實過程中，加

擋墻背后回填土不強(qiáng)墻身保護(hù)，避免墻身受到夯擊的外力影響。

3

符合設(shè)計要求(2)(2)做好回填前墻背隱蔽工程驗收，確?；靥?/p>

條件。

（1）按照施工圖紙對泄水孔進(jìn)行布置，且確保泄水孔

泄水孔不通暢，泛由內(nèi)向外傾斜3—5機(jī)并符合設(shè)計要求。

4

水坡度不夠（2）設(shè)置濾水層或濾水包，并在墻背回填時做好對應(yīng)

成品保護(hù)，避免破壞。

錨桿安裝前應(yīng)檢查孔深，孔深小于設(shè)計值時，補鉆至

錨桿入巖長度未達(dá)

5設(shè)計要求孔深。有塌孔時，應(yīng)重新掃孔或改用自進(jìn)式

到設(shè)計要求

錨桿。

錨孔孔位、孔向偏設(shè)計時，應(yīng)合理確定錨桿長度。按設(shè)計要求用儀器布

6

差大置孔位。準(zhǔn)確確定孔向，按設(shè)計要求的孔向造錨桿孔。

錨桿傾角小，錨固正式施工錨桿前必須做錨桿基本試驗，得出傾角、錨

7

力差固長度關(guān)系，提供設(shè)計研究決定。

7橋梁工程施工常見質(zhì)量問題防治措施

序質(zhì)量常見

號防治措施

問題

f

柩基孔壁樁機(jī)就位，加強(qiáng)樁機(jī)鉆桿垂直

傾斜，鋼度檢查。鉆進(jìn)遇到不均勻土層1

1

筋籠無法時應(yīng)使用慢速擋慢慢鉆進(jìn)，上

下放下反復(fù)掃鉆。

I■J

樁基孔壁護(hù)筒埋實，用粘土密封護(hù)筒四周c根據(jù)土層特點正確調(diào)配泥漿，

2

坍塌這是保證孔壁不產(chǎn)生坍塌的重要措施。

清孔時應(yīng)來回升降鉆桿或?qū)Ч?，增加清孔效果?；炷凉嘧r導(dǎo)

樁基孔底

3管應(yīng)距離孔底30-50CH1左右，利用混凝土強(qiáng)大的沖擊力將沉渣運

沉渣過多

到樁頂。

導(dǎo)管之間連接應(yīng)采用密封墊，

保持導(dǎo)管密封不漏水?；炷?/p>

灌注時應(yīng)保持導(dǎo)管埋入混凝土

內(nèi)2-6%拆管時應(yīng)計算好導(dǎo)管

4斷樁

埋深.不可將導(dǎo)管提出混凝土

面，同時也不宜埋深過大，否

則也可能會造成堵管形成斷

樁。

樁基鋼筋鋼筋過長，應(yīng)分節(jié)制作，分段吊放，分段焊接或增設(shè)加勁箍，在

5籠偏位、鋼筋籠的主筋上宜每隔2Tm設(shè)置硅塊或耳環(huán)，控制保護(hù)層的厚

變形度

通過控制漏斗及導(dǎo)管內(nèi)混凝土重量與導(dǎo)管下口混凝土與水體接

樁基混凝

6觸范圍內(nèi)的混凝土重量保持一致°導(dǎo)管提升速度應(yīng)與澆筑速度相

土夾渣

匹配。

承臺模板

采用底部用砂漿座漿封閉或封邊墊板；墊層澆筑應(yīng)控制頂面平整

7底封閉不

度。

嚴(yán)

承臺模板制定模板施工方案，對支模架進(jìn)行力學(xué)計算，嚴(yán)格按施工方案搭

8

剛度不夠設(shè)。

承臺豎向

按要求吊線安裝模板；過程中和驗收時對模板垂直度進(jìn)行嚴(yán)格控

9結(jié)構(gòu)不垂

制。

直

承臺模板木模板嚴(yán)格控制模板加工尺寸；及時更換及修復(fù)舊模板；拼姿處

10

拼縫不嚴(yán)粘貼膠帶等措施。

（1）支座安裝前，仔細(xì)核對設(shè)計圖標(biāo)注的支座位置與方向，然

后經(jīng)過精確平面和水準(zhǔn)測量，在墩臺面上標(biāo)注支座中心。

（2）安裝活動支座時，要按最高、最低溫度與施工氣溫的最大

差值來計算出支座位移量，確定安裝位置。

（3）安裝支座，最好在年平均氣溫時進(jìn)行，否則會使支座產(chǎn)生

預(yù)變位（即梁一端就位壓住支座，然后對梁施縱向推力，產(chǎn)生計

算的變位值，然后讓另一端梁落到支座上）。

（4）環(huán)氧砂漿固結(jié)是有一定時間的，安裝支座后，必須靜置足

夠時間，待環(huán)氧砂漿完全固結(jié)后.才能進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)的吊裝，以

保證支座位置的準(zhǔn)確。

支座安裝

11

不平

,■產(chǎn)二

現(xiàn)澆箱梁

支架搭設(shè)

基加進(jìn)行

支架基礎(chǔ)整平、碾壓后檢測壓實度、承載力，符合設(shè)計規(guī)定的壓

12

碾壓密實實度和承載力后進(jìn)行混凝土硬化處理。

處理，基

礎(chǔ)承載力

不足。

支架底部

排水不暢

14通，基礎(chǔ)支架基礎(chǔ)順橋向兩側(cè)設(shè)置排水溝，下雨做好抽排工作。

長期泡

水。

支架掃地

桿未設(shè)置

根據(jù)支架專項方案和相關(guān)規(guī)范要求設(shè)置掃地桿，并加強(qiáng)過程管

15或設(shè)置不

理，隨時進(jìn)行指導(dǎo)、糾偏。

符合規(guī)范

要求

支架剪刀

撐設(shè)置數(shù)

量不足，根據(jù)支架專項方案和相關(guān)規(guī)范要求設(shè)置剪刀撐，并加強(qiáng)過程管

16

剪刀撐間理，隨時進(jìn)行指導(dǎo)、糾偏。

搭設(shè)長度

不足。

現(xiàn)澆箱梁

底模板質(zhì)

日曬雨淋

后不能完

17模板安裝到澆筑周期不應(yīng)過長，模板拼處應(yīng)該接牢。

全滿足使

用要求，

模板錯

臺、接縫

過大。

箱梁端頭認(rèn)真檢查梁端頭模板安裝加固情況，梁端頭混凝土澆筑速度適當(dāng)

18

模板爆模放慢，且分層進(jìn)行。

加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性削

鋼筋滾壓切液，嚴(yán)禁使用機(jī)油做削切液

螺紋不精或不加削切液加工絲頭。直螺

19細(xì)，直螺紋鋼筋接頭應(yīng)切平或徽平后再i

紋連接不加工螺紋，接頭安裝后的外露

到位螺紋控制在規(guī)范以內(nèi)。

鋼筋焊縫

長度不應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長度、燒化

20足、不飽留量、頂端留量以及變壓器綴

滿，質(zhì)量數(shù)等焊接參數(shù)。

差

鋼筋加

鋼筋自身的夾角要根據(jù)箱梁構(gòu)造圖進(jìn)行確定、下料長度嚴(yán)格或照

21工、下料

施工圖紙要求。

不準(zhǔn)確

張拉槽

口、人孔

22對于受影響的受力主筋，可采取優(yōu)化設(shè)計，從模板底下穿過。

處鋼筋切

割

材料進(jìn)場后，應(yīng)做好相關(guān)保護(hù)，

23鋼筋銹蝕采取上蓋下墊措施；現(xiàn)場施工

周期不應(yīng)過長。

1--，/???(.Xc?

卻a.二五萬斤?汽%;二2二

墊石尺

寸、強(qiáng)度

24材料進(jìn)場前,應(yīng)抽樣檢查墊塊尺寸、強(qiáng)度。

不符合要

求

鋼筋保護(hù)墊塊安裝固定在鋼筋籠加強(qiáng)箍筋位置，扎絲頭一律扭彎到鋼筋籠

25

層不足內(nèi)側(cè)，防止扎絲頭進(jìn)入保護(hù)層，綁扎密度結(jié)合方案要求。

箱梁底板

26焊接完成后應(yīng)加強(qiáng)底板沖洗。

殘留焊渣

箱梁底板

與腹板連

混凝土澆筑前應(yīng)做好合理組織和分工，對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交

接處的承

底，明確澆筑順序，劃分振搗范圍，安排有經(jīng)驗的混凝土工專人

27托部位出

檢查承托部位密實情況。合理組織混凝土供料，分層澆筑時在下

現(xiàn)孔洞、

層混凝土初凝前完成上層澆筑，且上下層相互振搗密實。

蜂窩麻

面、冷縫

r節(jié)豕

混凝土梁合理布置鋼筋間距及保護(hù)層厚

28出現(xiàn)常見度，嚴(yán)把混凝土配合比及現(xiàn)場Mi'v\

裂^坍落度，加強(qiáng)振搗及養(yǎng)護(hù)措施。遼

工

張拉伸長預(yù)應(yīng)力管道安裝位置準(zhǔn)確，固定牢靠；千斤頂、油表要定期校驗；

值超過規(guī)張拉人員要相對固定，采取應(yīng)力和伸長量“雙控”；擴(kuò)大鋼裝線

29

定允許范檢測頻率，及時調(diào)整鋼絞線

圍理論伸長量。

按規(guī)定預(yù)留好排氣孔、排水孔、目漿孔、溢漿孔，張拉后及時壓

孔道壓漿

漿、封錨。壓漿時，現(xiàn)場施工技術(shù)人員必須跟班檢查，壓漿應(yīng)達(dá)

30不及時、

到另一端溢漿孔飽滿出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出規(guī)定稠度的水泥

不飽滿

漿。

預(yù)應(yīng)力束預(yù)應(yīng)力束必須按技術(shù)規(guī)程梳理編束，并正確綁扎；錨具夾片及千

31滑絲和斷斤頂安裝準(zhǔn)確；張拉應(yīng)采取應(yīng)力和伸長量“雙控”；張拉前發(fā)現(xiàn)

絲預(yù)應(yīng)力束銹蝕應(yīng)重新調(diào)換。

臺背回填嚴(yán)格按照試驗段填筑工藝施工，控制壓實遢數(shù)、壓實功、虛鋪厚

32壓實度不度、壓實遍數(shù)；選用優(yōu)質(zhì)填料、控制填土的含水率。

足

（1）回填前基層應(yīng)清理干

凈，基層壓實度和承載力

應(yīng)滿足要求；嚴(yán)格控制分

層填筑質(zhì)量，確保壓實度

沉降超標(biāo)合格。

33

或跳車（2）特殊情況應(yīng)加筋處

理；分段填筑時設(shè)置臺階,

避免分段處沉降差；做好

現(xiàn)場排水，避免積水浸泡

或沖刷。

橋面外觀（1）對坑洼嚴(yán)重部位進(jìn)行規(guī)則切縫、鑿除后用混凝土找平（厚

坑洼不度不小于7cm）,加鋪瀝青混凝土、

平，雨后（2）人工攤鋪混凝土?xí)r，嚴(yán)禁拋擲和摟把混合料以防離析，必

有水洼，須按控制標(biāo)高施工，要隨時檢查模板有無下沉、變形或松動；做

平整度達(dá)好養(yǎng)生措施，達(dá)不到設(shè)計強(qiáng)度要求不允許開放通車。

不到質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)

（1）橋面連續(xù)結(jié)構(gòu)要符合設(shè)計要求，無黏結(jié)筋和隔離措施要確

保。連續(xù)梁的負(fù)彎矩區(qū)引起的鋪裝破壞，應(yīng)在鋪裝層以下設(shè)置瀝

橋面斷續(xù)

青隔離層，使連續(xù)梁與橋面鋪裝分離，加強(qiáng)負(fù)彎矩區(qū)的鋼筋網(wǎng)和

35有橫向裂

受力鋼筋。

紋

（2）橋面連續(xù)不宜過長，以五孔一聯(lián)為宜，對于彎、坡、斜這

三種特殊橋型直三孔一聯(lián)且長度不超過100口。

（1）可設(shè)置鋼筋柱作墊石與鋼筋焊接在一起，并布設(shè)合理。

（2）橋面混凝土的澆筑應(yīng)采用混凝土輸送泵或采用吊車配吊斗

橋面鋼筋

方法，用人工小車運送混凝土?xí)r，平臺運料道要堅固，倒料時要

36保護(hù)層不

輕、慢，操作工不應(yīng)腳踩或重物砸壓鋼筋網(wǎng)。

均勻

（3）橋面鋼筋應(yīng)綁扎牢固，保護(hù)層尺寸準(zhǔn)確，振搗過程設(shè)專人

注意檢查，發(fā)現(xiàn)問題提前處理。

隔聲裝

37置線型安裝時應(yīng)選擇橋梁伸縮縫一側(cè)的端部為控制點，依序掛線安裝。

不順直

隔聲裝

38置焊接對焊接質(zhì)量如數(shù)檢查。

不牢固

防眩板安

裝位置不

39準(zhǔn)確，焊準(zhǔn)確定位防眩板安裝位置，如數(shù)檢查焊接或栓接質(zhì)量。

接或栓接

不牢固

防眩板安

裝應(yīng)與橋

40安裝時根據(jù)橋梁線型拉線安裝。

梁線形不

一致

搭板脫空可采用水泥注漿或者高聚物注漿技術(shù)來加固。橋頭路基

41橋頭跳車

下沉可通過加鋪路面結(jié)構(gòu)層，使路面連接平順。

橋頭搭嚴(yán)格控制搭板於的質(zhì)量；搭板鋼筋網(wǎng)要有架立筋等，確保不下沉；

42

板斷裂存在跑漿問題時，底模必須用砂漿等封底，確保不跑漿。

有專人掌握配合比，合理配料，計量要準(zhǔn)確，面層施工由專人負(fù)

43顏色不均責(zé)，施工手法一致，面層厚度一致，避免二次修補。

勻

調(diào)整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度應(yīng)控制合理，在施工中應(yīng)

盡量使基層平整，磨去棱角，刷涂料時，用力均勻。使用機(jī)械噴

44

流墜涂時應(yīng)調(diào)整好空氣壓力機(jī)壓力，噴槍嘴與濕涂面距離調(diào)到足以消

除流墜，并均勻移動。

調(diào)整涂料施工粘度，選用配套的稀釋劑，刷涂所選用的涂料應(yīng)具

45有較好的流平性，揮發(fā)速度適宜。施工時應(yīng)先用粘度低的涂料封

刷紋

頂，然后再進(jìn)行正常涂刷。

應(yīng)在基層充分干燥后，才進(jìn)行涂飾施工，涂料的粘度不宜過大，

46起皮

一次涂膜不宜過厚，噴涂前，檢查油水分離器，防止水汽混入。

面層涂料的硬度不宜過高，應(yīng)選用柔韌性較好的面層涂料來涂

47涂膜開裂

飾，面層涂料的揮發(fā)成分不宜過高。

8地通道工程施工常見質(zhì)量問題防治措施

序

號質(zhì)量常見問題防治措施

(1)利用吊桿或吊筋螺栓調(diào)整拱度。吊筋螺母處應(yīng)加墊板

吊頂格柵拱度

以利拱度調(diào)整，吊筋過短，跑板來調(diào)整拱度。

1不均勻

(2)可將螺栓焊接加長，并安裝螺母、吊頂格姍接頭有硬

彎時，應(yīng)起掉夾板，調(diào)直后再釘牢。

吊頂格柵不平格柵四周的標(biāo)高線，應(yīng)準(zhǔn)確地彈在墻面上，其誤差不能大于

2

整2mm,如果跨度較大，還應(yīng)在中間適當(dāng)位置加設(shè)標(biāo)高控制點。

吊頂觀感質(zhì)量確定鋁格柵吊頂內(nèi)的工作內(nèi)容；安裝鋁格柵時，各專業(yè)隱蔽

3

差會簽，確認(rèn)各專業(yè)全部完成后才能進(jìn)行。

鋁扣板翹曲放線時控制好頂面水平標(biāo)高；用配套邊側(cè)卡件進(jìn)行受力固

定?；蛟谶吘変X扣板背面加龍骨等型材壓住板邊緣。

質(zhì)量員對工序報驗交接驗收記錄要全面，如：對吊掛、構(gòu)件

等不能松動；在深化設(shè)計階段需控制設(shè)計排版單塊鋁板的面

4鋁板不平整積。鋁板用輕鋼龍骨加背筋的處理方法，較大面積的鋁板吊

頂根據(jù)項目情況可采用方管

做基層。

墻面石材顏色為了防止出現(xiàn)外飾面石材顏色不一致，施工時應(yīng)事先對石材

5不一板進(jìn)行認(rèn)真的挑選和試拼。

墻面石材線角

為防止線角不順直，縫隙格不勻不直，施工前應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計

不直、縫格不

6圖紙尺寸核對結(jié)構(gòu)施工實際尺寸，分段分塊彈線要精確細(xì)

勻

致，并經(jīng)常拉水平線和吊垂直線檢查校正

墻面石材飾面

滑板縫泛白色新粘貼的飾面待粘結(jié)牢固后，將飾面清理干凈，采用上述方

7

結(jié)晶物，污染法噴涂有機(jī)硅兩度，可以預(yù)防飾面泛堿。

飾面。

墻面石材規(guī)格

較大時，易出石材規(guī)格大于800X800mm時，石材應(yīng)加厚25-30硒厚避免

8

現(xiàn)變形影響平變形影響平整度。

整度。

（1）石材出廠前做好六面防護(hù)，晾干后再鋪裝。石材鋪貼

前做好驗收工作。

地面石材鋪貼（2）石材鋪貼前特別是一層、地下層等易受潮部位，地坪

9后出現(xiàn)水斑。要做好防水施工。鋪貼后做鏡面處理，以防止受潮。

（3）石材鋪貼后不能立即嚴(yán)密覆蓋表面，須待水氣揮發(fā)后

進(jìn)行保護(hù)。安裝后應(yīng)先保持石材縫空暢，讓水分充分揮發(fā)，

一周后再進(jìn)行嵌縫及鏡面打磨處理。

（1）嚴(yán)格保護(hù)石材防護(hù)層，防止水分透過原始防護(hù)層。用

白色膠泥做粘接層，防止深色色素從縫隙溢出。

地面石材出現(xiàn)

（2）做好石材進(jìn)場質(zhì)量驗收工作，對存在問題石材予以清

10返潮，泛堿現(xiàn)

退。

象。

（3）如果已經(jīng)大面積出現(xiàn)返潮泛堿現(xiàn)象，則需請專業(yè)石材

保養(yǎng)公司，并定期對石材進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，防止石材表面污染

（1）根據(jù)所用涂料選用合適的刷子或滾筒，及時清洗更換

涂料墻面透底刷具，涂刷時不得漏刷。

11

（2）控制涂料稠度，使用流平性好的有機(jī)增稠劑來改善涂

料的流平性能；

（1）混凝土或抹灰基層在用溶劑型膩子找平或直接涂刷溶

涂料墻面刷痕

劑型涂料時，含水率不得大于8%；在用乳液型膩子找平或

12明顯

直接涂刷乳液型涂料時，含水率不得大于10%,

（2）根據(jù)涂料的性能，控制好涂料的施工粘度、施涂厚度。

涂料墻面出現(xiàn)

起粉、泛堿、面層涂刷時，基層含水率不得超過10%;進(jìn)行涂飾施工時，

13

脫皮、咬色控制好施工溫度（應(yīng)在10℃以上）。

（1）清除基層表面污物、流墜灰漿，要用鐵鏟或砂輪磨光，

涂料表面有凸

膩子凸起部分用砂紙打磨平整。

起或顆粒，不

14（2）操作現(xiàn)場及使用材料、工具等應(yīng)保持潔凈，以防止污

光潔

物混入膩子或膠粘劑中；表面粗糙的粉飾，用細(xì)砂紙打磨光

滑或用鏟刀鏟掃平整，并上底油。

在接縫處鋪一層卷材做緩沖層；做好砂漿找平層，必要時在

開裂（卷材防

找平層上設(shè)置分格縫；嚴(yán)格控制原材料和鋪設(shè)質(zhì)量，改善瀝

15水）

青膠配合比，控制瀝青膠的耐熱度，提高柔韌性，防止過早

老化。

嚴(yán)格控制基層含水率在6席以內(nèi)，避免雨、霧天施工；防止

16卷材鼓泡卷材受潮，各層卷材粘貼必須嚴(yán)實，把卷材內(nèi)的空氣趕凈；

潮濕層上鋪設(shè)卷材

嚴(yán)格控制水泥用量和水灰比，加強(qiáng)抹灰與搗實，混凝土養(yǎng)護(hù)

17混凝土裂縫

不少于14d,以減少收縮，提高抗拉強(qiáng)度。

預(yù)埋件應(yīng)有固定措施，預(yù)埋件密集處應(yīng)有施工技術(shù)措施，預(yù)

預(yù)埋件部位產(chǎn)埋件鐵腳應(yīng)按規(guī)定焊好止水環(huán)。管線應(yīng)盡量設(shè)計在地下水位

18

生滲漏以上，穿墻管道一律設(shè)置止水套管，管道與套管采用柔性連

接。

混凝土蜂窩、對混凝土應(yīng)嚴(yán)格計量，攪拌均勻，長距離運輸后要進(jìn)行二次

麻面、露筋、攪拌。對于自由入模高度過高者，應(yīng)使用串桶溜槽，澆筑應(yīng)

19孔洞等造成地按施工方案分層進(jìn)行，振搗密實。對于鋼筋密集處，可調(diào)整

下工程滲水石子級配，較大的預(yù)留洞下，應(yīng)預(yù)留澆筑口。模板應(yīng)支設(shè)牢

固，混凝土澆筑過程中，應(yīng)指派專人值班“看?！?。

滲漏原因為止水片焊縫不飽滿，局部有砂眼；所有地下工程

外墻，其支模用穿墻螺栓（里外）均雙面滿焊3mm厚6060

模板穿墻螺桿

20止水片，并對焊好的穿墻螺栓逐一試水檢查，合格后方可使

的滲漏

用，在外側(cè)模上襯厚度20mm的木塊，拆模后取掉木墊塊，

割去此段螺栓，用防水水泥砂漿封口。

卷材防水施工

為保證卷材鋪貼到位，要重點加強(qiáng)集水坑、電梯井坑、底板

時，卷材施工

21高低差位置的陰陽角的處理，卷材附加層做到位后，經(jīng)檢查

不到位，造成

合格后，開始大面積做防水卷材。

底板漏水

風(fēng)管法蘭螺栓作業(yè)人員進(jìn)場后進(jìn)行責(zé)任心及質(zhì)量意識方面的培訓(xùn)，作業(yè)前

22孔間距過大進(jìn)行規(guī)范

及質(zhì)量要求的宣貫。

材料進(jìn)場嚴(yán)格履行報驗手續(xù)，不符合要求不使用。根據(jù)風(fēng)管

風(fēng)管的強(qiáng)度不

23的規(guī)格尺

夠

寸選擇板材厚度，按規(guī)范對風(fēng)管進(jìn)行加固。

提高加工精度。將螺栓孔加工成可進(jìn)行調(diào)節(jié)的長條形。加工

24法蘭互換性差前根據(jù)法

蘭規(guī)格對螺栓孔布置進(jìn)行排版。

水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，設(shè)置防晃支架，每

風(fēng)管安裝未設(shè)

25個系統(tǒng)不少于1個。防晃支架應(yīng)采用“U”形或“口”形，

置防晃支架

將風(fēng)管固定在結(jié)構(gòu)。

風(fēng)管內(nèi)有雜物風(fēng)管安裝前檢查管內(nèi)清潔，清除管內(nèi)雜物及灰塵。制作好風(fēng)

26

及灰塵管采取措施將管口封堵，防止灰塵進(jìn)入。

根據(jù)風(fēng)管輸送介質(zhì)的類型選擇法蘭墊片的材質(zhì)。采用厚度

風(fēng)管的密封墊

3-5mm之間的法蘭墊片。法蘭墊片采用對接接口和階梯形接

27片及風(fēng)管連接

口進(jìn)行搭接，并涂抹密封膠。緊固法蘭連接螺栓時，對稱緊

不符合要求

固均勻受力。

按設(shè)計要求及設(shè)備參數(shù)正確選擇減震器的型號。正確設(shè)置減

風(fēng)閥未單獨設(shè)

28震器的安裝位置及數(shù)量。安裝減震器時，檢查各組或各個減

置支、吊架

震器承受載荷的壓縮量是否均勻一致，偏差小于2m限

防火閥與墻面制作風(fēng)管前，根據(jù)風(fēng)閥的位置進(jìn)行排版，確定風(fēng)管節(jié)數(shù)。防

29

的距離過大火閥距墻表面的距離W200mm。

支、吊架定位放線時，應(yīng)按施工圖中管道、設(shè)備等的安裝位

支、架安裝間

30置，按照規(guī)范允許最大間距彈出支、吊架的中心線，確定支、

距過大

吊架的安裝位置。

支、吊架影響

施工時支、吊架不要設(shè)置在風(fēng)口、檢查口處以及閥門、自控

31閥門、自控機(jī)

機(jī)構(gòu)的操作部位，且距風(fēng)口不應(yīng)小于200nm1。

構(gòu)的正常動作

邊長（直徑）大于1250nlm的彎頭、三通等部位設(shè)置單獨的

32缺少支、吊架

支、吊架。

防腐涂層厚度

33分層涂刷到設(shè)計厚度

不夠

涂刷前，物件表面油水等必須清除干凈，調(diào)配油漆稀稠適當(dāng)。

油漆流墜、漆

34刷前要進(jìn)行試刷，選用適宜的刷子。涂刷的漆膜不要太厚，

膜皺

選擇適當(dāng)?shù)沫h(huán)境溫度和相對濕度。前遍干后再刷二遍。

認(rèn)真清除設(shè)備管道表面油污、銹蝕、潮氣，使用的油漆涂料

漆膜粗糙、起粘度不宜太大。必要時應(yīng)過第使用，一次涂膜不宜過厚，對

35

泡于性質(zhì)不同的油漆、涂料，不得混合使用。大風(fēng)天和有灰塵

的環(huán)境不要施工。

9給排水管網(wǎng)工程施工常見質(zhì)量問題防治措施

質(zhì)量

序

號常見防治措施

問題

室外

防

消

道

管

徑

管

及

以

(1)認(rèn)真按設(shè)計要求施工，逐一放樣定位管溝、閥門井、消火栓的

火

消

位置、溝底標(biāo)高。

間

1栓

(2)根據(jù)設(shè)計要求的材質(zhì)、規(guī)格、型號，采購消防管道、消火栓箱

不

距

體等。

合

符

范

規(guī)

求

要

道

管

滲

漏

水

閉(1)當(dāng)?shù)鼗刭|(zhì)水文條件不良，進(jìn)行換土改良處置；如果槽底土壤

，

水

試被擾動或受水浸泡，先挖除松軟土層后和超挖部分用雜砂石或碎石

2

驗

不等穩(wěn)定性好的材料回填密實。

合

格(2)管道焊接連接后，嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行防腐處理。

根據(jù)土壤類別，土的力學(xué)性質(zhì)確定適當(dāng)?shù)牟蹘推露?。較深的溝槽，

溝槽

宜分層開挖，人工開挖多層槽的中槽和下槽，機(jī)械開挖直槽時，均

3邊坡

需按規(guī)定進(jìn)行支撐以加固槽幫。做好地面排水和導(dǎo)流措施，地下水

塌方

應(yīng)采取降排水措施。挖槽土方應(yīng)妥善安排堆存位置。

雨季施工，要將溝槽四周疊筑閉合的土埃，必要時要在境外開挖排

水溝，防止客水流入槽內(nèi)。在地下水位以下或有淺層滯水地段挖槽，

槽底

4應(yīng)使排水溝、集水井或各種井點排降水設(shè)備經(jīng)常保持完好狀態(tài)，保

泡水

證正常運行。溝槽見底后應(yīng)隨即進(jìn)行下一道工序，否則，槽底乂上

可暫留20cm土層不予挖出，作為保護(hù)層。

加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真落實測量復(fù)核制度，挖槽時，要設(shè)專人把關(guān)檢

槽底

5驗。使用機(jī)械挖槽時，在設(shè)計槽底高程以上預(yù)留20cm土層，待人工

超挖

清挖。

溝槽

面

斷

符

不在確定挖槽斷面時，充分了解施工環(huán)境，考慮少挖土，少占地、施

6

合工方便。操作人員要按技術(shù)交底中合理的開槽斷面和施工規(guī)程施工。

在開槽挖土之前，施工技術(shù)人員要根據(jù)施工環(huán)境、施工季節(jié)和作業(yè)

方式，制定安全、易行、經(jīng)濟(jì)合理的堆土、棄土、運土、存土的施

堆土

工方案。并作詳細(xì)的施工技術(shù)交底。全面熟悉和認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)堆土

不符

7的規(guī)定，現(xiàn)將一般堆土的規(guī)定和注意事項列入表內(nèi)，可參照執(zhí)行。

合規(guī)

在回填的管道上堆土，其堆土高度與管道現(xiàn)有覆土深度之和不得大

于該管道設(shè)計上允許的覆土深度。普通混凝土和鋼筋混凝土排水管

一般不超過6m,管壁加厚家中鋼筋混凝土管一般不超過12mo

超厚

加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，做好技術(shù)交底，是回填土的虛鋪厚度不超過有關(guān)規(guī)

8回填

定，嚴(yán)格操作要求，嚴(yán)格質(zhì)量管理。

傾斜回填溝槽分段填時，應(yīng)分層倒退留出臺階。臺階高等于壓實厚度，

9

碾壓臺階寬不小于Imo

填士

對填土中的大磚塊、大石塊、大混凝土塊要取出，對大于10cm的硬

料

材

1土塊打碎或取出。槽底木料、草簾等雜物要清除干凈，過濕土，要

合

不

0格經(jīng)過晾曬或摻加干石灰粉，降低至接近最佳含水量時再進(jìn)行攤鋪壓

實。

不按

1段分槽邊彎曲不齊的，應(yīng)將槽邊切齊，使碾輪靠邊碾壓，對于檢查井或

1層壓其他構(gòu)筑物附近的邊角部位，應(yīng)用動力夯或人力夯實。

實

管線（1）施工前，按照施工測量規(guī)范進(jìn)行交接樁復(fù)測與保護(hù)；按照設(shè)計

置

位要求的埋置深度放樣，且復(fù)測檢驗其誤差符合要后才能交付施工；

移

1偏施工時，溝槽和平基要做好軸線和縱坡測量驗收。

積

2或（2）施工過程中遇到構(gòu)筑物必須避讓時，在適當(dāng)位置增設(shè)連接井，

水以直線連通，連接井轉(zhuǎn)角應(yīng)大于135,以免造成管內(nèi)的水流形成急

拐。

（1）因未按規(guī)范施工將導(dǎo)致管道和基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉陷，造成局部

積水，嚴(yán)重時出現(xiàn)管道斷裂或接口開裂。

（2）按設(shè)計要求施工，確保管道基礎(chǔ)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。當(dāng)管基地質(zhì)

條件不良時，換土提高基槽底部的承載力。

（3）若槽底土爆被擾動或受水浸泡，先挖除松軟土層后和超挖部分

用砂或碎石等穩(wěn)定性好的材料回填密實。地下水位以下開挖土方時，

采取有效措施做好抗槽底部排水降.水工作，確保管槽開挖，必要時

可在槽坑底預(yù)留20-30cm厚土層，待后續(xù)工序施工時隨挖隨封閉。

道

管（4）所用管材有質(zhì)量合格報告。管材外觀質(zhì)量符合要求。

滲（5）安裝前再次逐節(jié)檢查管道有無破損。

漏

水

閉（6）因管接口填料及施工質(zhì)量差，管道在外力作用下產(chǎn)生破損或接

1，

水

試口開裂?？蛇x用質(zhì)量良好的接口填料并按試驗配合比和合理的施工

3

驗

不工藝施工；抹帶施工時，接口縫內(nèi)潔凈，必要時應(yīng)鑿毛處理。

合

格（7）檢查井施工質(zhì)量差，井壁和與其連接管的結(jié)合處滲漏，預(yù)防措

施：檢查井砌筑砂漿飽滿，勾縫全面不遺漏；抹面前清潔和濕潤表

面，抹面時及時壓光收漿并養(yǎng)護(hù)；遇有地下水時，抹面和勾縫應(yīng)隨

砌筑及時完成，不可在回填以后再進(jìn)行內(nèi)抹面或內(nèi)勾縫；與檢查井

連接的管外表面應(yīng)先濕潤且均勻刷一層水泥原漿，并座漿就位后再

做好內(nèi)外抹面，以防滲漏。

（8）閉水試驗時對細(xì)小的縫隙或麻面滲漏可采用水泥漿涂刷或防水

涂料涂刷，較嚴(yán)重的返工處理。油膏接口可采用噴燈進(jìn)行表面處理，

一般可達(dá)到管口封閉，否則挖開重填。嚴(yán)重的滲漏除了更換管材、

重新填塞接口外，直至閉水合格為止。

檢查檢查井的基層和墊層，破管做流

井變槽的做法，防止井體下沉；檢查

形、下井砌筑質(zhì)量應(yīng)控制好井室和井口

1沉，構(gòu)中心位置及其高度，防止井體變

4配件形；檢查井井蓋與座要配套；安

質(zhì)量裝時座漿要飽滿；輕重型號和面

底不錯用，鐵爬安裝要控制好上、

下第一步的位置，平面位置準(zhǔn)確。

10電力管道安裝工程施工常見質(zhì)量問題防治措施

序

號質(zhì)量常見問題防治措施

(1)施工前，按照施工測量規(guī)范進(jìn)行交接樁復(fù)測與

保護(hù)；按照設(shè)計要求的埋置深度放樣，且復(fù)測檢檢其

誤差符合要求后才能交付施工；施工時，溝槽和平基

1管線位置偏移或積水

要做好軸線和縱坡測量驗收。

(2)施工過程中遇到構(gòu)筑物必須避讓時，在適當(dāng)位

置增設(shè)連接井，以直線連通。

檢查井的基層和墊層，防止井體下沉；檢查井砌筑質(zhì)

量應(yīng)控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井體

檢查井變形、下沉，

2變形；檢查井井蓋與座要配套；安裝時座漿要飽滿；

構(gòu)配件質(zhì)量差

輕重型號和面底不錯用，鐵爬安裝要控制好上、下第

一步的位置，平面位置準(zhǔn)確。

11景觀照明工程施工常見質(zhì)量問題防治措施

序

號質(zhì)量常見問題防治措施

按照《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》

1防雷接地不符合要求

GB50169規(guī)定施工。

按照設(shè)計及規(guī)范要求對焊條的選用、焊接電流及焊接

2焊接質(zhì)量不符合要求

方式進(jìn)行控制施工。

箱體安裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行測量定位，確?；?/p>

3箱體垂直度偏差

底高程滿足設(shè)計要求。

4配線排列不整齊應(yīng)按支路綁扎成束，固定美觀。

路燈安裝過程中對垂直度進(jìn)行實時監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)

5燈桿垂直度偏差及時調(diào)桿確保燈桿各方向均勻垂直，使地腳螺栓均勻

受力，確保燈桿垂直度。

12綠化工程常見質(zhì)量問題防治措施

序

號質(zhì)量常見問題防治措施

回填時合理設(shè)置排水坡、排水溝等設(shè)施，并盡量與永

場地平整后出現(xiàn)局部

1久性排水設(shè)施結(jié)合；場地回填士按規(guī)定分層回填夯

或大面積積水

實。

種植土達(dá)不到設(shè)計和

2種植土送檢后，根據(jù)檢測報告結(jié)果，對原土進(jìn)行改良。

規(guī)范要求

現(xiàn)場施工中機(jī)械碾壓

導(dǎo)致土壤被壓實、板土壤已經(jīng)滿布谷殼和有機(jī)肥，但是沒有將土壤深翻讓

3

結(jié)，需要進(jìn)行改良后谷殼和有機(jī)肥與土壤有效混合

才能進(jìn)行苗木種植

(1)鋪設(shè)前，選擇雜草含量較少的草皮進(jìn)行