火力發(fā)電廠煤炭輸送崗位操作規(guī)程

火力發(fā)電廠

輸煤崗位操作規(guī)程

2023年元月份修訂

目錄

第一章輸煤系統(tǒng)概況

第二章輸煤系統(tǒng)有關(guān)設(shè)備及規(guī)范

第三章輸煤系統(tǒng)出J運行

第四章輸煤設(shè)備日勺巡回檢查

第五.章輸煤系統(tǒng)定期工作

附件

第一章輸煤系統(tǒng)概況

1.1概況

我企業(yè)輸煤系統(tǒng)由卸煤、貯煤、破碎、運送及輔助設(shè)備和設(shè)施構(gòu)成，

燃煤采用汽車運經(jīng)地磅稱重后存至廠內(nèi)H勺貯煤場，貯煤場長177米，寬

118米，貯煤場分為南北兩個區(qū)域，北側(cè)為露天煤場，南側(cè)為干煤棚；

露天煤場儲存量約37500噸，可供4X260噸鍋爐大概10每天燃用。干

煤棚可貯煤量25000噸，可供4X260噸鍋爐滿負荷運行時7天H勺燃燒

量，輸煤給煤量最大可調(diào)至700T/h煤。

1.2輸煤系統(tǒng)流程

干煤棚f橋式抓斗起重機（或裝載機）一受煤斗一甲、乙往復(fù)式給

煤機一1#甲、乙膠帶輸送機一甲、乙電磁除鐵器一

甲乙滾筒篩一篩下不不小于10mm煤塊-2sl甲乙校帶輸送機（電子皮帶稱）

號f篩上不小于10mm煤塊一環(huán)錘式破碎機①

-3,甲、乙膠帶輸送機一電液犁式卸料器一原煤倉（主廠房）

1.3輸煤系統(tǒng)參數(shù)

輸煤系統(tǒng)出力700t/h

全廠鍋爐小時耗煤量（4爐）145t/h

貯煤量62500t

原煤粒度?200mm

入爐煤粒度0-30mm

設(shè)備設(shè)計壽命年

第二章輸煤系統(tǒng)有關(guān)設(shè)備及規(guī)范

2.1輸煤系統(tǒng)設(shè)備及設(shè)施

a.地下通廊部分設(shè)受料斗4個，其中每條皮帶兩個為受煤斗。燃煤通

過受煤斗下往復(fù)式給煤機向廣甲乙膠帶機給煤。

b.棚內(nèi)設(shè)兩臺跨距22.5m,起重量5t,抓斗容積2.5立方米日勺橋式抓

斗起重機。

c.膠帶輸送機采用DTU型通用固定式膠帶輸送機，帶寬lOOOnun,帶

速1.25m/s,驅(qū)動裝置采用電機外置式電動滾筒。輸送機膠帶采用硫化

膠接，雙路輸煤，輸煤棧橋為全封閉構(gòu)造。

d.2#棧橋下面下面設(shè)有輸煤系統(tǒng)配電室及控制室、值班室。輸煤設(shè)備

設(shè)兩地控制，在控制室對整個系統(tǒng)實行集中微機監(jiān)視控制。各設(shè)備均設(shè)

就地啟停開關(guān)。系統(tǒng)運行前可用鈴聲告知系統(tǒng)各部，以保證安全?？刂?/p>

室和貯煤場之間設(shè)光信號和鈴聲聯(lián)絡(luò)，以便告知崗位人員進行操作。此

外在輸送機上設(shè)拉線開關(guān)，以備緊急停車之用，在破碎樓落煤點設(shè)有收

塵裝置，并參與了運行連鎖。

e.2'膠帶機設(shè)電子皮帶秤，通過電子皮帶秤的輸送量信號反饋給控制

微機。

f.主廠房3"膠帶輸送機每條設(shè)有卜一種電液犁式卸料器，在控制室設(shè)

操作鈕，可單獨控制其啟動。

g.輸煤系統(tǒng)采用一級除鐵，除鐵器為電磁除鐵器裝在「皮帶機機頭部

位碎煤樓內(nèi)。

h.在碎煤機室、煤倉間轉(zhuǎn)運站及各皮帶機機頭部分另設(shè)有手動起吊設(shè)

備，便于檢修與調(diào)換設(shè)備。

2.2輸煤系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范

a.往復(fù)式給煤機

往復(fù)式給煤機電機

型號K-4型號Y200L-6

出料量(t/h)70-350功率(kw)18.5KW

曲柄轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速(r/min)

(r/min)

給料粒度(mm)200電流(A)

制造廠家青島東方電力機械廠制造廠家

減速器

型號ZQ500I

形式齒輪式

速比

轉(zhuǎn)速(r/min)

B.破碎機

破碎機電機

型號PCH-1016YZ型號Y315M「8

出料量(t/h)400t/h功率(kw)220KW

轉(zhuǎn)子直徑(mm)1000轉(zhuǎn)速

轉(zhuǎn)子長度(mm)1600電壓(V)380

進料粒度(mm)W200轉(zhuǎn)子重量

出料粒度(mm)〈30設(shè)備總重

制造廠.家青島東方電力機械廠制造廠家

b.滾筒篩

滾筒篩電機

型號GTS-400型號Y180L2-6

出料量最小功率(kw)15

(t/h)最大400轉(zhuǎn)速(r/min)960

有效篩面(m2)激振力(KN)50

進料粒度(mm)國200重量(Kg)280

制造廠家青島東方電力機械廠制造廠家

C.電子皮帶秤

電子皮帶秤

型號

運送機輸送能力(c/h)

皮帶寬度(mm)1000

皮帶速度(m/s)1.25

d.帶式輸送機

帶式輸送機

型號DTII

形式固定式

輸送能力(t/h)400

皮帶寬度(mm)1000

皮帶速度(m/s)1.25

第三章輸煤系統(tǒng)的運行

3.1輸煤系統(tǒng)的聯(lián)鎖

為了防止誤操作而導(dǎo)致設(shè)備的損壞，當系統(tǒng)中某一運行設(shè)備發(fā)生故

障時聯(lián)鎖動作，按逆煤流的次序,設(shè)備依次跳閘，保證系統(tǒng)H勺安全運行。

聯(lián)鎖動作是通過聯(lián)鎖回路繼電器所發(fā)生的電信號來實現(xiàn)的。因此,在

運行過程中，各運行設(shè)備均應(yīng)對的地投入聯(lián)鎖位置；否則,聯(lián)鎖不動作。

某些設(shè)備之間的聯(lián)鎖是通過擋板上H勺限位開關(guān)發(fā)出的電信號來實現(xiàn)

的,因此,擋板應(yīng)打嚴.否則,聯(lián)鎖不動作.

試運設(shè)備時,該設(shè)備必須將聯(lián)鎖解除.

3.2輸煤系統(tǒng)的運行方式

我廠的輸煤系統(tǒng)口勺運行方式為就地聯(lián)鎖控制，設(shè)備要運行時，各崗

位值班員在各設(shè)備的開關(guān)前做好準備，在設(shè)備無異常狀況卜.方可使用，

啟動應(yīng)按逆煤流次序逐?啟動設(shè)備.啟動前，應(yīng)將開關(guān)打到聯(lián)鎖位置

3.3輸煤系統(tǒng)啟動停車和運行

啟動前10分鐘值班人員用電鈴或?qū)υ挋C告知各崗位值班員做好啟

動前的準備工作.

各崗位值班員當接到上煤命令時，逐一對設(shè)備進行全面檢查，并告

知有關(guān)人員，做好啟動前準備，

當接到啟動設(shè)備命令時.，根據(jù)逆煤流次序逐一啟動設(shè)備，最終一級

H勺輸煤運行人員在啟動本機完畢后，向前一級告知本機的狀況。任何狀

況下嚴禁順煤流啟動設(shè)備。

煤倉值班人員在值班期間，應(yīng)做到心中有數(shù)，根據(jù)煤倉煤位狀況,

及時向有關(guān)人員告知啟停設(shè)備口勺時間。

上煤人員值班員接到停止上煤的命令后，立即停止給煤機械的J運

行。

停止給煤后，上煤人員按順煤流方向，逐一停止設(shè)備的運行，最先

一級時運行人員在本機完畢停機后告知后一級運行人員。嚴禁皮帶帶煤

停車,或逆煤流停車。

3.4輸煤系統(tǒng)運行中應(yīng)注意的問題：

a.各崗位值班人員都應(yīng)按規(guī)程進行操作，檢查,處理。

b.運行人員要集中精力,在運行或啟停中如發(fā)現(xiàn)狀況，立即查明原

因及時匯報.

c.非特殊狀況卜.，嚴禁私白就地緊急停機。

d.所有機械設(shè)備H勺溫度與振動都應(yīng)符合規(guī)定。

e,輸煤間應(yīng)保持充足的照明，煤倉、落煤管處應(yīng)備有光源，人行道

應(yīng)暢通無阻。

f.運行中嚴禁跨越皮帶傳遞工具，擦拭:潤滑調(diào)整修理各轉(zhuǎn)動部

分.

g.在運煤設(shè)備運行中嚴禁不停設(shè)備去上錐條，鋼絲繩，或皮帶。

碎煤機在運行中不準打開觀測口。

h.值班人員在運行中不得隨意調(diào)整分路擋板，并對所管轄的設(shè)備

進行定期檢查,發(fā)現(xiàn)如下缺陷立即處理.

①發(fā)現(xiàn)皮帶輕跑偏,輕打滑

②滾筒脫落，支架地腳螺絲松動

③雜物卡住皮帶

3.5機械設(shè)備的振動與溫度規(guī)定

振動規(guī)定：1500r如下

如下

750r/min;0.012如下

溫度規(guī)定：滑動軸溫度不不小于60C滾動軸承溫度不不小于80℃,電

動機外殼溫度不不小于70度。

3.6輸煤設(shè)備的檢修及使用

a.檢修工作開始之前，工作許可人和工作負責人應(yīng)共同到現(xiàn)場檢

查各項安全措施確已執(zhí)行，方可在工作票上簽字，容許開始工作。

b.嚴禁運行人員啟動檢修中的設(shè)備。

c.設(shè)備檢修完畢，工作許可人須將工作票收回，安全措施拆除后方

可試運，試運完畢后，須經(jīng)運行值班長檢查合格，現(xiàn)場清理整潔后，雙

方在工作票上簽字注銷。

d.帶電設(shè)備不得有檢修作業(yè)。

e.設(shè)備在運行狀態(tài)時，碰到下列狀況立即停機，不用請示班長，

但事后要詳細匯報。

①皮帶嚴重打滑或有雜物卡住皮帶。

②倒帶、扯破或嚴重跑偏。

③系統(tǒng)或人身發(fā)生事故或有發(fā)生事故的危險。

④電動機、減速機發(fā)生異常聲響，溫度過高或振動過大。

⑤電動機缺相運行

⑥制動器在運行中自行跳閘

⑦落煤管嚴重堵塞

第四章輸煤設(shè)備的巡回檢查

巡回檢查應(yīng)準時對規(guī)定設(shè)備進行細致、認真地檢查，掌握設(shè)備口勺狀態(tài)。

4.1對運轉(zhuǎn)機械檢查

應(yīng)檢查其潤滑油與否適量、合格，軸承溫度與否合格，機械振動與否

超標，軸承與否有異音；對沖洗水系統(tǒng)，應(yīng)檢查管道與否良好，與否有振

動，閥門的開關(guān)與否符合規(guī)定；對膠帶機應(yīng)檢查托輻有無脫落，各部支架

有無松動。

4.2巡回檢查內(nèi)容

a.運行中H勺巡回檢杳：檢杳各膠帶機跑偏狀況；碎煤機聲音、振

動、電機電流；聚煤器到位狀況；膠帶機托粗、托輯支架：減速機溫度、

振動狀況；設(shè)備潤滑狀況、檢查電磁除鐵器。

b.停運后的巡回檢查：檢查膠帶機皮帶與否有劃傷；膠帶與否有

跑偏；設(shè)備的安全附件與否齊全；檢查碎煤機內(nèi)部；膠帶機托輯、托輯

支架；同步清除卡在膠帶機上H勺煤塊垃圾等。

第五章輸煤系統(tǒng)定期工作

5.1碎煤機加油

1、時間：每周一；

2、打開伸煤機軸承兩端加油杯，注入潤滑脂，安裝上后，上緊為止，加油

工作只可以在碎煤機停止狀態(tài)進行。

3、同步清理軸承縫擠出的潤滑脂。

5.2清理碎煤機

1、時間：每天白班上煤前。

2、打開碎煤機檢察孔；將碎煤機內(nèi)部積鐵，繩子，鐵絲，紡織袋等清理潔

凈。

3、同步檢查碎煤機錘環(huán)和篩板有否損壞。

5.3滾筒軸承加油

1、時間：每月二十一日

2、各膠帶機頭部尾部滾筒軸承加油，清理油嘴周圍煤塵，清理潔凈后加潤

滑脂。

5.4拉繩開關(guān)試驗

1、時間：每月二十一日

2、由兩名運行人員進行，啟動膠帶機，逐條皮帶進行拉繩開關(guān)停機，保證

每個拉繩開關(guān)均能停機。

5.5跑偏開關(guān)試驗

1、時間：每月二十一日

2、由兩名運行人員進行，啟動膠帶機，逐條皮帶進行跑偏開關(guān)停機，保證

每個跑偏開關(guān)均能停機。

附件一:

一、帶式輸送機使用闡明

1.1帶式輸送機啟動前的檢查

a.按規(guī)定檢查電動機、減速機和聯(lián)軸器c

b.皮帶上下無雜物，周圍無人工作和逗留。

c.皮帶接頭良好，無脫膠或破裂現(xiàn)象存在。

d.托輯支架應(yīng)完整潔全，無松動、拉斜現(xiàn)象存在。

e.落煤管無堵塞現(xiàn)象，各落煤管擋板應(yīng)在使用位置。

f.皮帶及打掃器與否完整，刮板和犁板與否起到刮煤作用。

g.導(dǎo)料槽擋煤皮子與否完整，鐵板與否碰皮帶。導(dǎo)料槽內(nèi)不堵煤,

無雜物、鐵件。

h.檢查各托輯與否完整無缺，轉(zhuǎn)動與否靈活；檢查滾筒，上面如

有粘煤應(yīng)清理潔凈。

i.皮帶機尾部口勺防護罩及兩邊的欄桿安裝牢固、完整。各處聯(lián)軸

器的護罩與否牢固、齊全。

j.犁煤器應(yīng)上下靈活，無卡住現(xiàn)象，限位開關(guān)對H勺，犁煤器與皮

帶相切處應(yīng)平滑，鐵板無裂紋、翹起現(xiàn)象。

k.#3皮帶值班工應(yīng)檢查各煤倉煤位，煤倉入口處應(yīng)無雜物堆積。

1.照明應(yīng)充足。

m.拉線開關(guān)應(yīng)在閉合位置。

n.檢修后H勺設(shè)備初次投入運行前，應(yīng)檢查工作票與否終止，工作

人員與否遠離設(shè)備轉(zhuǎn)動部分。

1.2帶式輸送機運行中的注意事項

a.在皮帶運行中，值班工應(yīng)集中精力，常常檢查設(shè)備日勺運行狀況,

發(fā)現(xiàn)異常及時匯報和處理，嚴禁做與運行無關(guān)的事情或擅離崗位及串

崗。

b.注意皮帶有無破損、開膠，托餛有無松動、脫軸等異常現(xiàn)象。

c.注意觀測皮帶有無打滑、跑偏現(xiàn)象，及時地消除和調(diào)整。

d.注意導(dǎo)料槽及落煤管與否有鋒利落物脫落以及煤流中有威脅設(shè)

備安全的大塊異物，如運行中尢法消除，容許停車消除，以免損壞設(shè)備。

e.嚴禁用工具或其他物件在轉(zhuǎn)動的滾筒上，打掃鉆煤或活動托

輻。

f.運行中應(yīng)定期對皮帶機的J所有設(shè)備進行檢查，注意皮帶與否存

在非正常磨損，尤其是應(yīng)注意電動機、減速機的振動及溫度。

g.注意落煤管有無堵塞現(xiàn)象，及時將積煤清除。

1.3帶式輸送機的事故原因及處理

1.3.1皮帶跑偏、中心偏離機架中心線

原因：

a.滾筒嚴重積煤0

b.落煤點不正。

c.皮帶托粗支架變形。

d.皮帶膠頭不正，中心偏移。

e.槽形邊托輻脫落過多。

f.中心架不正或頭尾托輯不平行。

處理：

a.運用上煤間隙，清除粘煤。

b.告知檢修人員，增長分流擋板，調(diào)整落煤點。

c.告知檢修人員，校正托輻支架。

d.由檢修重新進行膠接或校正皮帶接頭C

e.告知檢修處理。

f.可在運行中手動調(diào)偏托根進行糾偏。

1.3.2皮帶打滑，轉(zhuǎn)動滾筒處冒煙，有異味

原因：

a.皮帶超負荷運行

b.皮帶張力不夠

處理：

a.告知班長，減少給煤量

b.告知檢修調(diào)整拉緊裝置，增大張力。

1.3.3皮帶接頭斷裂或皮帶扯破

原因：

a.接頭質(zhì)量不合格或接頭老化。

b.重煤停車或帶負荷啟動次數(shù)過多。

c.分流擋板或襯板脫落，或煤中大塊未除，擠在導(dǎo)料槽處。

d.落差過高，煤塊過大，將皮帶砸斷扯破。

e.托輯脫落，皮帶掛在支架匕或打掃器失靈，滾筒卷進尖硬物。

處理：

發(fā)生上述狀況，應(yīng)立即停止設(shè)備運行，查明原因及時匯報，聯(lián)絡(luò)檢修

處理。

1.3.4皮帶機在運行中忽然停機

原因：

a.電動機忽然失電，聯(lián)鎖跳閘。

b.熔絲燒眇。

c.熱偶保護動作。

d.重跑偏，重打滑等保護裝置動作。

e.誤碰拉繩開關(guān)。

處理：

a.檢查熔絲與否熔斷，或告知電修班查明原因。

b.熱偶保護裝置復(fù)位。

c.處理堵煤、跑偏、打滑現(xiàn)象。

1.3.5落煤管堵塞

原因：

a.煤的粘度過大。

b.導(dǎo)料槽防塵皮子過寬，煤流減少。

c.皮帶機超負荷運行或皮帶打滑導(dǎo)致帶速減少。

d.煤中有雜物或煤塊過大，擠在導(dǎo)料槽處。

e.分流擋板角度過小，導(dǎo)致積煤。

1.3.6軸承溫度過高超過80c

原因：

a.油質(zhì)不良，使油膜破裂。

b.長時間缺油使軸承失去油膜保護。

c.油量過多，使軸承散熱不好。

d.軸承間隙過小。

e.處理：

①可加油或換新油，也可在加油的司步加水冷卻底座。

②當溫度超過80℃,并有繼續(xù)上升的趨勢應(yīng)立即停止設(shè)備運

行，匯報班長，告知檢修人員處理。

1.3.7轉(zhuǎn)動滾筒大軸斷裂

原因：

a.質(zhì)量不良或有損傷。

b.軸承滾柱或框架碎裂，將軸抱住。

c.軸承座螺絲松動或彎曲，使中心不一致，將大軸扭斷。

處理：

當發(fā)現(xiàn)上述狀況時，應(yīng)立即停止設(shè)備運行，及時告知檢修處理。

1.3.8十字滑塊聯(lián)軸器碎裂或柱銷聯(lián)軸器、尼龍柱銷斷裂。

原因：

a.十字滑塊聯(lián)軸器質(zhì)量不良。

b.安裝間隙過大，聯(lián)軸器受到撞擊或受力不均。

c.尼龍柱銷聯(lián)軸器的中心不正或部分銷子脫落，使尼龍柱銷受力

不均或扭矩過大導(dǎo)致柱銷斷裂，或柱銷質(zhì)量不良

d.超負荷啟動或制動器脫落，使柱銷受過大H勺扭矩。

e.處理：

①盡量防止帶負荷啟動或超負荷運行,

②當發(fā)生上述狀況時，立即停止設(shè)備運行，匯報班長，告知檢

修處理。

1.3.9打掃器失靈

原因：

a.打掃皮子磨損或磨破，螺栓松動或脫落。

b.打掃器處卡有異物。

c.處理：

①更換打掃器皮子，擰緊螺栓。

②清除雜物，但嚴禁在運行中清除。

1.3.10皮帶膠面非正常磨損。

原因：

a.導(dǎo)料槽膠板過硬，或膠帶與膠板間卡芍異物。

b.皮帶打滑或物料卷人回程段。

C.處理：

①a、更換膠板，清除雜物。

②b、清除打滑現(xiàn)象或清除雜物。

1.3.11電動擋板失靈

原因：

a.擋板上結(jié)煤過厚或上面銹斑嚴重。

b.推桿動作不良。

c.限位開關(guān)接觸不良。

d.處理：

①清除擋板上的積煤。

②告知檢修處理推桿或限位開關(guān)。

1.3.12犁煤器不動作

原因：

a.熔絲熔斷

b.杠桿卡住

c.杠桿與犁煤器連接螺絲脫落

d.接線被異物打斷

e.處理：

①檢查熔絲和接線與否完好。

②告知檢修處理。

③查看機桿與犁煤器連接螺絲與否脫落。

④告知電氣人員檢查處理。

附件二：

二、碎煤機使用闡明

2.1環(huán)錘式破碎機的啟動前的檢查

a.檢查軸承座內(nèi)與否有適量的潤滑油，各處人孔門與否關(guān)閉嚴密，

保證不漏粉塵，轉(zhuǎn)子部件完整，環(huán)錘無碎裂或脫落現(xiàn)象。

b.檢查轉(zhuǎn)子與篩板之間與否有合適的間隙，尤其是換上新環(huán)錘之

后。

c.檢查下機殼兩側(cè)的腰圓形壓板上的螺母與否牢固可靠。

d.檢查破碎腔內(nèi)有無異物，并清理破碎座。

e.人工盤車2—3轉(zhuǎn)，保證無卡住現(xiàn)象。

2.2環(huán)錘式破碎機的運轉(zhuǎn)及停車

首先按規(guī)定發(fā)出開車信號，然后起動電動機。

a.運轉(zhuǎn)

①破碎機空載1—2min后，如運轉(zhuǎn)正常，方可給料生產(chǎn)。給料

持續(xù)、均勻，并須分布于工作部分的全長上，以防電動機負荷

突增。

②嚴禁鐵件和具他不能破仲M物料進入機內(nèi)，以防損壞設(shè)備和

導(dǎo)致以外事故。

③破碎機運轉(zhuǎn)時，工作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線內(nèi)，并

嚴禁進行任何清理、調(diào)整、檢查等工作，以免發(fā)生危險。

④軸承最高溫度不得超過70C,如超過70C,應(yīng)立即停車，

查明原因，妥善處理正常后，才得按程序開車。

b.停車

①首先停止給料。

②停止給料后，讓破碎機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直到將遺留在破碎機內(nèi)的

物料處理完畢。

③停止破碎機。

④待排料運送機上物料送完后，停止排料運送機。

c.間隙口勺調(diào)整

轉(zhuǎn)子與篩板之間的間隙（一般略微不小于出料精度），可根據(jù)需要進行

調(diào)整調(diào)整應(yīng)在停車時進行。調(diào)整時，先松開下機殼兩側(cè)的腰圓形壓板Hf'J

螺母（共4處），再轉(zhuǎn)動蝸桿進行調(diào)整，調(diào)好后，將松開的螺母擰緊。

d.清理金屬搜集器

每班需對破碎機清理一次金屬搜集器里面的雜物。

2.3碎煤機運行中注意事項

a.啟動前，注意轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)對的，否則應(yīng)立即停機。

b.在轉(zhuǎn)子全長度上給料應(yīng)均勻,否則破碎板，篩板局部磨損，影

響使用壽命，易發(fā)生堵塞和出料粒度不均等現(xiàn)象。

c.破碎中不準帶進超過10mm直徑較大的金屬塊。

d.運行中要常常注意軸承歐I溫度與否超過80度，電動機溫度、振

動應(yīng)合乎規(guī)定。

e.當錘環(huán)磨損過大效率變低狀況下，應(yīng)更換錘環(huán)。

f.運行人員應(yīng)根據(jù)出料及時聯(lián)絡(luò)檢修人員調(diào)整篩板與錘環(huán)H勺間

隙，嚴禁運行人員在運行中調(diào)整螺栓o嚴禁在運行中打開觀測口觀測

碎煤機內(nèi)部狀況。

g.篩板和碎煤板厚為40nlm,當磨損到15mm左右時，應(yīng)考慮更換。

h.一定要在轉(zhuǎn)子到達額定轉(zhuǎn)速后方可給煤，不容許帶負荷啟動。

i.本機不準隨意變更轉(zhuǎn)子的速度，一般不要超過額定出力，但一

定不可超過最大出力，任意加大入煤量。

2.4破碎機的維護

a.破碎機運轉(zhuǎn)60小時后，應(yīng)對各軸承添加潤滑油脂（1號鈣鈉基

潤滑脂）一次。

b.定期檢查各緊固件與否牢固可靠。

c.定期檢查各受磨零件的磨損狀況。

d.更換環(huán)錘時，先打開活動蓋板，取出反擊板、取掉上機殼兩側(cè)

的小蓋，然后用手轉(zhuǎn)動飛輪，將錘銷對準上機殼內(nèi)兩側(cè)的小孔，取出錘

銷上插銷（取插銷時，注意不讓《輪偏轉(zhuǎn)），最終取出錘銷，進行環(huán)錘

的更換。環(huán)錘的安裝（更換）應(yīng)到達如下規(guī)定：

①對稱排的環(huán)錘重量差不超過0.1kg；

②所有排的環(huán)錘重量應(yīng)沿同一方向遞增。

③更換篩板時，先打開活動蓋板，取出反擊板，活動蓋板及壓

緊篩板的壓板，然后取出篩板，進行更換。

④軸承座內(nèi)時潤滑油，每隔3-6個月更換一次，加油量約為軸

承座內(nèi)部空間2/3。

2.5碎煤機故障原因及處理

a.碎煤機振動：

原因：

1）錘環(huán)失去平衡。2）錘環(huán)折斷。3）軸承損壞。4）聯(lián)軸器

與主軸電機軸的安裝不緊密，不一樣軸或偏角過大。5）給料不

均勻，導(dǎo)致錘環(huán)磨損不均勻，失去平衡。

處理：

1）按閩明書所示，重新選裝錘環(huán)。2）更換錘環(huán)及相對錘環(huán)。

3）更換軸承。4）重新調(diào)整聯(lián)軸器。5）調(diào)整給料裝置。

b.軸承溫度過高：

原因:

1）滾動軸承損壞。2）潤滑脂污穢。3）潤滑脂局限性或過多。

處理：

1）更換滾動軸承。2）清洗軸承，換新潤滑脂。3）調(diào)整潤滑

脂量。

c.碎煤機室內(nèi)產(chǎn)生持續(xù)敲擊聲響：

原因:

i）不易破碎的異物進入到碎煤機室內(nèi)。2）篩板等件松動，

錘環(huán)打在其上。3）環(huán)錘磨損太大，導(dǎo)致破裂。

處理：

1）清除機室內(nèi)異物；2）緊固螺栓與螺母；3）更換新錘環(huán)。

d.排料不小于10mm,粒度明顯增大：

原因：

1）篩板與錘環(huán)間隙過大；2）錘環(huán)磨損過大；3）碎煤板下沿

磨損過大

處理：

1）重新調(diào)整破碎間隙；2）更換新篩板；3）更換新錘環(huán)；4）

調(diào)換碎煤板安裝方向更換碎煤板。

e.出力明顯減少，電機電流超過額定值：

原因：

1）給料不均勻；2）篩板堵塞；3）破碎間隙過小。

處理：

1）調(diào)整給料，使之均勻；2）清理篩板孔；3）調(diào)大破碎間隙。

附件三：

三、振動篩使用闡明

1、篩子給料點與篩面之間落差，一般不的I不小于500亳米。以防止由于物

料落差過大而沖壞篩面。

2、篩子規(guī)定均勻持續(xù)給料，給料日勺方向規(guī)定與篩面上物料運行方向一致。

3、篩子在開機前操作人員應(yīng)檢查篩子運動部分周圍與否有防礙篩子運動的

物件。

4、篩子應(yīng)在沒有負布狀況下開機，操作人員應(yīng)檢查篩子平穩(wěn)后方能開始給

料。停機時應(yīng)先停止給料，待篩面上物料排除后再停機。

5、篩子在運動過程中，運行人員應(yīng)常常操作篩子的運行狀況，發(fā)現(xiàn)運運行

不正常，應(yīng)急時停機檢查，排除故障后才能使用。

附件四：

四、往復(fù)式給煤機使用闡明

4.1往復(fù)式給煤機的使用

a.安裝后需進行空負荷試車，在運行當中，檢查各部件工作與否

正常，滾動軸承溫度最高升不可不小于60℃。

b.卸載規(guī)定調(diào)整生產(chǎn)率時，將曲柄部位銷軸拔出，松動緊固曲柄

用螺母，轉(zhuǎn)動曲柄，按曲柄殼內(nèi)日勺位置“1、2、3、4”選擇固定，將銷

軸插入，連接曲樹與曲衲殼，并擰緊曲柄用的螺母。調(diào)整完畢后再升車。

4.2往復(fù)式給煤機檢修與維護

a.給煤機在使用時，煤倉內(nèi)應(yīng)貯有足夠內(nèi)煤量，以防止裝煤如倉

時，直接沖擊底版（給煤槽）。

b.每R持續(xù)工作后應(yīng)檢查機件有無松脫或不正常等現(xiàn)象。

c.機體與煤直接摩擦的襯板，其厚度磨損二分之一以上時應(yīng)進行

修補或更換。

d.每持續(xù)工作六個月，需檢查一次傳動機件。連桿部分必須保持

正常配合，如有不正?，F(xiàn)象，立即修復(fù)或更換。

e.對重要部件的維護：

①減速機：六個月檢查一次，同步對滾珠軸承和想體進行清洗

或充填潤滑油。

②電動機：按電動機規(guī)定的檢修維護規(guī)定進行。

附件五：

五、電磁除鐵器使用闡明

一、電磁除鐵器使用

1、本機電源可配用廠家生產(chǎn)口勺整流控制設(shè)備，使用前按整流控制設(shè)備使用

闡明書規(guī)定及木機接線圖與除鐵器連接好，按照本機銘牌上有關(guān)參數(shù)

調(diào)整電流及電壓數(shù)值。

2、運行中如發(fā)現(xiàn)異常噪聲和撞擊聲或電磁線圈有臭味冒煙時應(yīng)立即切斷電

源進行檢修，待查明原因，排除故障后在工作。

3、當電磁鐵上吸附磁性物質(zhì)到達一定程度時因斷電退磁去掉吸附詞性物后

在繼續(xù)運行。

二、電磁除鐵器使用注意事項

1、本機應(yīng)可靠接地。

2、運行不可身帶器靠近機體，以防人身事故。

3、除鐵器吊裝中兩吊環(huán)之間鋼絲夾角不得不小于90°

附件六:

六、電子皮帶稱運行規(guī)程

6.1電子皮帶稱簡介

電子皮帶秤有一物料瞬時流量的輸出電信號，為作計量給煤機配料量

口勺根據(jù)。

皮帶秤安裝后的幾種月內(nèi)，每隔一無檢測一次零點，每周檢測一次電

子校準常數(shù)，并作一、二次實物校準，其檢測周期的長短由所需精度而定。

6.2平常維護

a.潤滑

稱亶托根每年潤滑一到兩次，稱重托根潤滑后，也許變化皮重及校準

參數(shù)，因此在潤滑后進行校準。

b.皮帶調(diào)整

在空載及負載運行狀況下，在整個范圍內(nèi)，皮帶必須調(diào)整到與托輯中

心對齊，當有偏載時，耍對物料整形。對空載時皮帶小跑偏，負載時皮帶

跑偏口勺狀況-規(guī)定校準校驗期間皮帶至少在稱量段內(nèi)不跑偏。

c.皮帶秤載荷

皮帶秤載荷均勻?qū)ΨQ量有利，最佳能工作在標定流量+20%范圍內(nèi)。使

用口勺卜.極限流量為120%Qmax。實際流量和標定流量相差過大，重校量程。

物料粘在皮帶上

物料也許形成薄層粘在皮帶上，當物料濕處理或運送細料物料時，這種

狀況常常發(fā)生，使用皮帶打掃器可以狀況改善這種狀況。

假如薄層不去掉，則零點值必須重調(diào)。

附件七：

七、電動機運行規(guī)程

7.1電動機啟動或運行前的規(guī)定：

1、380/220V電動機定子線圈的絕緣電阻應(yīng)用590V搖表測量，其絕緣電

阻值不應(yīng)低于0.5MQ,直流電動機和繞線式電動磯H勺絕緣電阻值不應(yīng)低于

0.5M。。

2、修后或停運超過15天的電動機在送電前應(yīng)測量其絕緣，并將測量成果

記錄

3、機絕緣電陰不合格時，應(yīng)匯報值長，決定與否投運。

7.2投運前的檢查項目：

a.電動機保護投入對的，儀表完整良好。

b.電動機絕緣合格，所拖動機械設(shè)備上無人工作，設(shè)備具有啟動條件。

c.電動機底腳螺絲緊固，外殼及電纜外皮接地良好。

d.滑環(huán)、電刷及拜別裝置接觸良好，且在啟動位置。

e.軸承中油位對的，冷卻水流通。

f.有條件時可手動盤車，無卡澀現(xiàn)象，定轉(zhuǎn)子間無摩擦聲。

g.所拖機械設(shè)備在準備啟動狀態(tài)，潤滑油泵、風機已運轉(zhuǎn)正常。

7.3電動機啟動規(guī)定

1、動機啟動和停止由值班人員進行。

2、一次啟動跳閘時，未查明原因之前不準再次啟動，如確定良好，需

再次啟動時，應(yīng)先派專人監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異，立即用停止按鈕，停止電

動機運行。

3、電動機啟動電流在規(guī)定期間不返回時應(yīng)立即斷開，未查明原因不準

再次啟動。

7.4電壓、電流變動范圍

a.電動機可以在額定電壓的95%—100%范圍內(nèi)運行，其定額出力不變。

當電壓低于額定值時，電流可以對應(yīng)增長，但不得超過額定值rJ10%。

b.電動機在額定電壓下運行時，其相電壓的不平衡值，不得超過定額值

的10%且任何一相不得超過額定值。

c.在冷卻空氣溫度為35℃時，電動機各部最高溫度與溫升如下表規(guī)定:

各部名稱最高容許溫度最高容許溫度

靜子線圈100℃65℃

轉(zhuǎn)子繞線式100℃65℃

線圈鼠籠式無原則無原則

靜子鐵芯100℃65℃

滑環(huán)105℃70℃

軸承滑動70℃

滾動80℃

d.電動機的出口風溫及外殼溫度不得不小于70℃,超過時應(yīng)采用降溫

措施。

e.振動與串軸H勺容許值。

f.電動機口勺振動幅度不得超過下表規(guī)定值。

額定轉(zhuǎn)速30001500100C750及如

（轉(zhuǎn)/分）下

振動值（雙0.050.0850.100.12

振幅）mmmmmmmm

g.電動機軸向串動不得超過下列規(guī)定值。

A滑動軸承:2.4nun

B滾動軸承:0.05mm

8.4電動機運行中的檢查項目：

a.電流表指示穩(wěn)定，不超過規(guī)定值。

b.電動機聲音正常，振動，串動不超過規(guī)定值。

c.電動機各部溫度不超過規(guī)定，無煙氣、焦臭味。

d.軸承無異常，電刷無火花，電刷長度符合規(guī)定。

e.備用中的電動機的檢查項目按啟動前的檢杳項目進行。

7.6電動機的異常運行及處理

電動機在運行中，無論發(fā)生任何故隙，所屬機械值班人員均應(yīng)迅速告

知電氣值班人員，電氣值班人員在巡視中發(fā)生故障，需將電動機停止運行

時，應(yīng)與所屬機構(gòu)值班人員聯(lián)絡(luò)，并由其進行操作（需緊急停運的電機除

外

7.6.1發(fā)生下列狀況應(yīng)聯(lián)絡(luò)停止電動機運行：

a.有絕緣焦氣味，但未發(fā)現(xiàn)冒煙著火。

b.軸承溫度異常升高，到達最高容許值。

c.振動串動增大至最大容許值。

d.靜子電流超過規(guī)定或三相電流不平衡值到達10%不能恢復(fù)。

e.鐵芯或出U風溫不正常升高，出口風溫到達最高容許值。

f.電刷冒火嚴重，運行中無法消除。

g.電動機開關(guān)合閘后，電動機不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動很慢，并發(fā)出嗡嗡聲，應(yīng)立即

斷開電動機H勺開關(guān)，并由電氣值班人員檢查。

h.運行中的電動機聲音忽然發(fā)生變化，電流上升，應(yīng)告知電氣值班人員

檢查處理。

i運行中的電動機，靜干電流發(fā)生周期性擺動。

7.6.2電動機的事故處理

1、發(fā)生下列狀況時，應(yīng)立即停止電動機的運行：

a.停止電動機的運行方能防止的I人身事故（包括觸電和機械傷人）。

b.所拖動的機械損壞至危險程度。

c.電動機及所屬機械設(shè)備著火。

d.電動機轉(zhuǎn)速急劇下降，電流增長或至零。

e.受火威肋，，不停止有損壞也許。

f.電動機溫度及軸承溫度急劇上升，超過容許值，且繼續(xù)上升。

g.發(fā)生超過規(guī)定口勺嚴重振動或內(nèi)部有撞擊聲，靜轉(zhuǎn)子磨擦聲

2、電動機著火處理：

a.立即斷開電動機電源開關(guān)，停用通風裝置。

h.用干粉滅火器滅火。

c.嚴禁用泡沫滅火器和沙子滅火。

d.用水滅火時，嚴禁將大股水流注入電動機內(nèi)。

附件A：

八、皮帶跑偏的調(diào)整措施

1、空載試運轉(zhuǎn)過程中皮帶跑偏的調(diào)整措施：

皮帶運送機運行時皮帶跑偏是最常見H勺故障。跑偏的原因有多種，需

根據(jù)不一樣的原因區(qū)別處理。

調(diào)整承載托輯組：皮帶機H勺皮帶在整個皮帶運送機的中部跑偏時可調(diào)

整托輻組口勺位置來調(diào)整跑偏；在制造時托限組的I兩側(cè)安裝孔都加工成長孔,

以便進行調(diào)整。調(diào)整措施見圖1,詳細措施是皮帶偏向哪一側(cè)，托輯組的

哪一側(cè)朝皮帶前進方向前移，或此外一側(cè)后移。

LJU

調(diào)整方向＜—調(diào)整方向＜—調(diào)整方向—

中間托較組調(diào)整示意圖

注意此時調(diào)整皮帶應(yīng)充足考慮全程皮帶運轉(zhuǎn)，從開始跑偏處調(diào)整，當

調(diào)整?組托輻局限性以糾正時，可持續(xù)調(diào)整幾組，每組的偏斜角度不適宜

過大。如運用后方托輯反方向傾斜來調(diào)整皮帶雖然也能到達調(diào)整皮帶的目

H勺，但傾斜的I托輯對皮帶可以產(chǎn)生附加阻力，增長了皮帶的磨損。

調(diào)整驅(qū)動滾筒與改向滾筒位置.：驅(qū)動滾筒與改向滾筒H勺調(diào)整是皮帶跑

偏調(diào)整時重要環(huán)節(jié)。其調(diào)整措施與調(diào)整托車昆組類似，許多論文只是簡樸論

述頭尾滾筒的調(diào)整，實際上無論何種改向滾筒只須根據(jù)皮帶進入滾筒的方

向鑒定滾筒的調(diào)整方向即可。皮帶從頭部滾筒上方進入滾筒，調(diào)整措施如

上托輯，皮帶從尾部滾筒卜方進入滾筒，調(diào)整措施如下托輯。調(diào)整措施見

圖2。

W帶跑偏方向

滾筒調(diào)整方向滾筒調(diào)整

方向

頭部滾筒調(diào)整示意圖尾部滾筒調(diào)整示

意圖

對于垂直拉緊處滾筒H勺跑偏，由于存在皮帶H勺張力，調(diào)整時要考

慮到調(diào)整方向，假如調(diào)整方向順著皮帶張力方向，松井緊固螺栓后輕敲軸

承座即可移動，否則應(yīng)使用葫蘆或頂絲強力調(diào)整。垂直拉緊處改向滾筒一

般不設(shè)計頂絲，提議安裝時每個改向滾筒外側(cè)加焊M20X80螺栓作為頂絲,

便于調(diào)整。如圖:

皮帶拉力皮帶拉力

頂絲頂絲

易調(diào)整頂絲頂絲易調(diào)整

對于車式拉緊H勺皮帶，皮帶膠接質(zhì)量尤顯重要。由于假如接頭不正，

導(dǎo)致皮帶張緊力沿寬度方向受力不均，對小車拉力不等，輕易使拉緊小車

傾斜。假如不及時調(diào)整，極有也許導(dǎo)致拉緊小車傾翻。如遇這種狀況，可

以將拉緊鋼絲繩斷開，通過調(diào)整兩側(cè)重錘質(zhì)量的措施調(diào)整小車兩端鋼絲繩

口勺受力，使小車保持均衡狀態(tài)。

2.負載試運轉(zhuǎn)皮帶跑偏的調(diào)整措施

設(shè)備通過空戮試運轉(zhuǎn)并進行必要口勺調(diào)整后進行負載試運轉(zhuǎn)，

目R勺在于檢測有關(guān)技術(shù)參數(shù)與否到達設(shè)計規(guī)定，對設(shè)備存在的問題進行

調(diào)整。

加載方式：加載量應(yīng)從小到大逐漸增長，先按20%額定負