水泥廠煤磨操作員考試題及答案

水泥廠煤磨操作員考試題及答案

1、袋收塵器防護(hù)措施有溫度監(jiān)控、氣體分析儀、防靜電、防爆

閥。

2、蓄能器主要作用：減少阻尼震蕩、保壓。

3、磨機(jī)在運(yùn)行中振動值達(dá)4mm低報(bào)警，振動值6mm磨機(jī)跳停；

4、稀油站低壓壓力小于0.12MPa備用泵開啟，大于0.40MPa備

用泵停止運(yùn)行；

5、立磨兼有烘干、破碎、粉磨、選粉、輸送五項(xiàng)功能；

6、羅茨風(fēng)機(jī)啟動前出口擋板打開，離心風(fēng)機(jī)啟動前出口擋板關(guān)

閉；

7、煤磨分離器（從下往上看）為逆時針方向，與磨盤旋向相

同；

8、袋收塵清灰方式可以分為機(jī)械式和脈沖噴吹式；

9、風(fēng)機(jī)擋板三對應(yīng)有擋板開度與執(zhí)行機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)與中控的

對應(yīng)、中控與擋板開度的對應(yīng)；

10、三級巡檢包括現(xiàn)場巡檢、中控巡檢、技術(shù)點(diǎn)檢；

11、洞滑油對減速機(jī)作用主要有潤滑、降溫兩種；

12、循環(huán)負(fù)荷率是指選粉機(jī)的回粉量與成品量之比；

13、磨主機(jī)吐渣量過多與噴口環(huán)的旋風(fēng)方向、風(fēng)速有關(guān)；

14、為防止氮?dú)庑钅芷髌つ业钠茐模簤簭埦o的工作壓力與氮

氣的預(yù)充壓力有3:1比例關(guān)系；

15、蓄能器主要利用剛性、流阻性能來達(dá)到保壓和緩沖磨輻沖

擊力的作用；

16、MPF1713煤磨機(jī)有兩個密封風(fēng)機(jī)，一個供磨輻，另一個供

分離器；

17、三道鎖風(fēng)閥分三道，其各道閥主要作用，第一道截?cái)辔?/p>

料，控制進(jìn)料量和時間；第二道鎖風(fēng)不與物料接觸；第三道即

起鎖風(fēng)又起卸料。

18、原煤自燃必須具備充沛的氧氣、燃點(diǎn)兩種條件；

19、三個張緊桿一方面是聯(lián)接液壓缸，另一方面是傳遞研磨壓

力。

20、通知現(xiàn)場根據(jù)升溫曲線調(diào)整噴油量，使火焰活潑有力，無

油滴落下；

21、MPF1713煤磨機(jī)入磨物料粒度W30nlrn,入磨最大水份

<20%;

22、磨機(jī)在正常操作中，可以通過調(diào)節(jié)分離器轉(zhuǎn)速和磨內(nèi)風(fēng)速

來調(diào)整出磨煤粉的細(xì)度；

23、用熱風(fēng)爐操作時，起動主排風(fēng)機(jī)，保持入磨負(fù)壓小于一

100Pa,防止點(diǎn)火后火焰拉熄；

24、煤磨機(jī)的烘干熱源來自窯頭黃冷機(jī)，溫度在300—400℃左

右，在任何情況下，入磨風(fēng)溫不得超過350℃;一般在250℃一

300℃;

25、如遇突發(fā)性停窯，關(guān)閉倉上所有閥門，向倉內(nèi)充氮?dú)?，?dāng)

停窯超過24小時，應(yīng)向煤粉倉內(nèi)鋪蓋生料粉，用量在5噸左

右；

26、屎磨張緊站系統(tǒng)不保壓的表現(xiàn)及原因？

答：張緊站不保壓表現(xiàn)為，電機(jī)頻繁啟動，壓力波動大，油箱

發(fā)熱。原因：

（1）液壓缸缸頭密封或活塞桿密封損壞，造成泄漏；（2）蓄

能器壓力低或皮囊損壞及回形閥損壞；（3）張緊缸上直動溢流

閥失靈，處于溢流狀態(tài)。（4）液壓站上先導(dǎo)式溢流閥失靈，處

于溢流狀態(tài)。

27、設(shè)備要保持清潔，做到“四無”“六不漏”，“四無”是

指無積灰、無雜物、無松動、無油污；“六不漏”指不漏油、

不漏水、不漏氣、不漏電、不漏風(fēng)、不漏灰。

28、一期煤磨張緊液壓系統(tǒng)最大工作壓力為11.5mPa,當(dāng)升起

磨輻時所需油壓力為4.0mpao

29、羅茨鼓風(fēng)機(jī)的升壓是鼓風(fēng)機(jī)排氣壓力與進(jìn)氣壓力之差，羅

茨鼓風(fēng)機(jī)壓力表通常安裝風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口、排氣口以便對風(fēng)機(jī)運(yùn)行

狀況進(jìn)行檢測。羅茨鼓風(fēng)機(jī)在排氣管路上設(shè)置旁通支路，打開

旁路閥門即可對排氣進(jìn)行分流，從而減小流入系統(tǒng)的流量，旁

路調(diào)節(jié)分為放空和打回流兩種情況。

30、簡述蓄能器的功用：（1）作輔助動力源；（2）保壓和補(bǔ)

充泄漏；（3）緩和沖擊，吸收壓力脈動。

31、分析袋收塵脈沖閥不工作原因及排除方法。

答：原因可能為（1）電源斷電或漏灰控制器失靈；（2）脈沖

閥內(nèi)有雜物；（3）電磁閥線圈燒壞；（4）壓縮空氣壓力太

低。

排除方法：（1）恢復(fù)供電，修理清灰控制器；（2）仔細(xì)清理

脈沖閥；（3）更換電磁閥；（4）檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)，確

保壓力正常。

32、試分析袋收塵運(yùn)行阻力大原因及排除方法。

答：原因可能（1）煙氣結(jié)露粉塵糊袋子；（2）脈沖閥不工

作；（3）脈沖閥工作時提升閥未并閥；（4）壓縮空氣壓力太

低；（5）一個或多個提升處于關(guān)閉狀態(tài)。

排除方法：（1）堵塞漏風(fēng)，提高煙氣溫度；（2）清理或更

換；（3）檢查提升閥或清灰控制器；（4）檢查氣路系統(tǒng)及空

氣壓縮機(jī)；（5）檢查提升閥或清灰控制器。

33、分析磨機(jī)差壓過大原因。

答：（1）喂料控制裝置故障，喂料過多；（2）磨盤部噴口環(huán)

堵塞；（3）風(fēng)量小或不穩(wěn)定；（4）分離器轉(zhuǎn)逆高。

34、煤磨密封風(fēng)機(jī)有哪些作用？

答：（1）可以阻擋大塊物料；（2）可以讓主軸與密封之間有

足夠小的間隙來形成一定的密封風(fēng)管壓力，以避免臟物進(jìn)入軸

承。

35、分析煤磨張緊液壓站油箱溫度高的原因及處理。

答：原因：（1）液壓缸密封損壞，造成不保壓，使張緊站電機(jī)

一直處于開啟狀態(tài)；（2）張緊站油泵壓力上限設(shè)定值大于溢流

閥調(diào)定壓力，使油泵電機(jī)一直處于開啟狀態(tài)；（3）冷卻水閥

壞，造成冷卻不及時。

處理方法：（1）檢查出不保壓的液壓缸擇機(jī)更換液壓缸總成或

液壓缸密封；（2）重新設(shè)定壓力上限值使其小于溢流閥調(diào)定壓

力；（3）檢查冷卻水閥壞原因作出相應(yīng)處理。

36、蓄能器的作用是什么？

答：短期大量供油；系統(tǒng)保壓；應(yīng)急能源；緩和沖擊壓力；吸

收脈動壓力。

37、煤磨溢流閥的主要作用是什么？

答：在定量泵節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)中，用來保持液壓泵出口壓力恒

定，并將多余的油溢回油箱起定壓和溢流作用，在系統(tǒng)中起安

全作用，對系統(tǒng)過載起保護(hù)作用。

38、換向閥在液壓系統(tǒng)中起什么作用？

答：換向閥是利用閥芯和閥體之間的相對運(yùn)動變換油液流動的

方向，或者接通和關(guān)閉油路，從而改變液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。

39、羅茨風(fēng)機(jī)異音大的原因？

答：（1）同步齒輪和轉(zhuǎn)子的位置失調(diào)；（2）軸承磨損嚴(yán)重；

（3）升壓波動大；（4）齒輪損傷；（5）安全閥反復(fù)啟動；

（6）逆止閥損壞

40、磨料磨損：是指硬的顆?；蛴驳耐怀鑫镌谀Σ吝^程中引起

材料脫落的現(xiàn)象。

41、篩余曲線：以篩余的百分?jǐn)?shù)為縱坐標(biāo)，以磨機(jī)長度為橫坐

標(biāo)，將各取樣斷面上混合樣的篩余百分?jǐn)?shù)，對應(yīng)取樣斷面在磨

機(jī)長度方向的位置繪點(diǎn)，將點(diǎn)連成曲線即篩余曲線。

42、磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率：是指生產(chǎn)過程中磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)時間跟總時間的

比。

43、選粉效率：是指選粉后成品中所含細(xì)粉量與喂入選粉機(jī)物

料中細(xì)粉量之比。

44、循環(huán)負(fù)荷率：是指選粉機(jī)的回粉量與成品量之比。

45、預(yù)均化堆物原理：已破碎的礦物原料盡可能地以最多的相

互平行和上下重疊的同厚度的料層堆成料堆，接著用專門設(shè)備

重新取料。在取料時，設(shè)法垂直于料層的方向，盡可能同時切

取所有料層，依次均取，這樣，取出的原料比堆放時均勻得

多，達(dá)到預(yù)均化的效果。

46、均化效果：也稱為均化效率，是指進(jìn)入均化設(shè)施時物料中

某成分的標(biāo)準(zhǔn)偏差與卸出均化化設(shè)施時物料中某成分的標(biāo)準(zhǔn)偏

差之比。

47、煤粉發(fā)生爆炸必須具備的四個條件是什么？

答：（1）可燃性物質(zhì)高度分散。（2）氣體可燃性物質(zhì)的濃度

在可爆炸極限之內(nèi)。（3）可爆炸氣體到達(dá)可爆的溫度。（4）

存在火源。

48、現(xiàn)場如何調(diào)整粗粉分離器來控制煤粉細(xì)度？

答：調(diào)整粗粉分離器主要是調(diào)其葉片的角度來達(dá)到目的，葉片

角度的可調(diào)范圍為0°-90°,角度調(diào)大則煤粉細(xì)度變粗，角度

調(diào)小則煤粉細(xì)度變細(xì)。

49、皮帶保護(hù)有跑偏，拉繩，打滑，堵料，撕裂，料流等。

50、80米堆取料機(jī)報(bào)警停機(jī)信號有16度夾角，21度夾角，電

機(jī)過載，過濾網(wǎng)堵塞，懸臂上極限，二極跑偏，打滑等。

51、取料機(jī)料耙行走保護(hù)是左右極限限位保護(hù)和電機(jī)過載保

護(hù)。

52、堆取料機(jī)控制方式有中控，機(jī)上自動，機(jī)上手動和機(jī)旁手

動四種。

53、堆料機(jī)是有堆料皮帶，懸臂皮帶，懸臂升降三部分組成

的。取料機(jī)是有刮板，耙車，大車行走三部分組成的。

54、分離器強(qiáng)制潤滑泵的主要作用是什么？立磨磨輻熱電阻的

作用是什么？

答：分離器強(qiáng)制潤滑泵的主要作用是對分離器減速機(jī)齒輪進(jìn)行

泄滑，降溫。立磨磨輻熱電阻的作用：檢測磨輻軸承的溫度，

以防溫度過高燒毀軸承。

55、袋收塵的工作原理是什么？

答：袋收塵的工作原理是含塵氣體從收塵器進(jìn)出風(fēng)箱體中的進(jìn)

風(fēng)口進(jìn)入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時氣流速度慢，由于慣性作

用，氣體中的粗顆粒粉塵落入灰斗；細(xì)小塵粒隨氣流折而向上

進(jìn)入過濾室，粉塵附著于濾袋的外表，由室頂?shù)拿}沖閥對各室

濾袋輪流進(jìn)行分室停風(fēng)氣箱脈沖清灰，凈化后的氣體透過濾袋

進(jìn)入上部清潔室，由各分室清潔室匯集經(jīng)過風(fēng)口，由收塵系統(tǒng)

的主風(fēng)機(jī)吸出而排入大氣。

56、頂式側(cè)取式堆取料機(jī)由堆料部分、取料部分和中心立柱組

成。

57、刮板取料機(jī)由鏈板和取料機(jī)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、卷揚(yáng)組成。

58、刮板取料機(jī)的保護(hù)有仰角高位、仰角低位、仰角上極限、

仰角下極限、斷鏈保護(hù)、左側(cè)防撞開關(guān)、右側(cè)防撞開關(guān)、堵料

開關(guān)、仰角高位，仰角上極限。

59、取料臂與堆料臂的極限夾角為53度和306度。

60、取料機(jī)與料傳之間的4個角度控制開關(guān)，分別設(shè)置為0

度、90度、180度，244度。

61、取料機(jī)的故障信號有取料機(jī)變頻器故障、取料右側(cè)撞物、

取料機(jī)左側(cè)撞物、取料臂下極限、取料機(jī)下極限、卷揚(yáng)吊車故

障、刮板中機(jī)過載、刮板斷鏈、急停、溜槽堵塞，堆取料機(jī)極

限夾角。

62、取料機(jī)大臂變副主要有吊車卷揚(yáng)完成，他可以實(shí)現(xiàn)快、慢

兩種速0

63、堆料機(jī)有皮帶、懸臂加轉(zhuǎn)、懸臂升降組成。

64、堆料機(jī)膠帶保護(hù)裝置主要有打滑、雙向拉繩，跑偏開關(guān)。

65、堆取料機(jī)的故障信號有兩種，一種是報(bào)警不停機(jī)的，分別

是皮帶一級跑偏、上部干油泵油位低、中位干油泵油低另一種

報(bào)警停機(jī)是堆取機(jī)板限夾角、急停、拉繩、皮帶電機(jī)過載、極

限料錘觸料、皮帶二級偏，回轉(zhuǎn)變頻器故障。

66、堆料機(jī)前方的兩個觸料開關(guān)，分別是正常觸料，極限觸

料。

67、YG250/80混勻堆取料的“Y”表示圓形料場堆取料機(jī)，G表

示刮板式，250表示取料能力，80表示料場直徑。

68、膠帶機(jī)