工程機(jī)械再制造管理規(guī)范

T/LNHIDPA001—2023T/LNHIDPA001—2023#工程機(jī)械再制造管理規(guī)范1范圍本文件規(guī)定了工程機(jī)械主機(jī)及部件產(chǎn)品再制造總則、再制造流程管理、包裝與標(biāo)識、評價和持續(xù)改進(jìn)等要求。本文件適用于再制造生產(chǎn)企業(yè)通過有償方式對需修復(fù)的工程機(jī)械主機(jī)及部件產(chǎn)品進(jìn)行再制造管理。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T27611再生利用品和再制造品通用要求及標(biāo)識GB/T31207機(jī)械產(chǎn)品再制造質(zhì)量管理要求GB/T32804土方機(jī)械零部件再制造拆解技術(shù)規(guī)范3術(shù)語及定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。1大修產(chǎn)品overhaulproducts過保修期后零部件損害或工作性能下降，導(dǎo)致不能長期正常工作的工程機(jī)械主機(jī)及部件。2再制造remanufacturing基于大修產(chǎn)品資源循環(huán)利用的制造模式，應(yīng)用新材料、新工藝、新技術(shù)對再制造舊產(chǎn)品進(jìn)行修復(fù)和改造，使其質(zhì)量特性不低于原型新機(jī)水平的過程。注1：其中質(zhì)量特性包括產(chǎn)品功能、技術(shù)性能、綠色性、經(jīng)濟(jì)性及安全性.注2：再制造過程一般包括再制造產(chǎn)品的回收、檢測、拆解、清洗、分類、評估、修復(fù)加工、再裝配、檢測、標(biāo)識及包裝等。3再制造產(chǎn)品remanufacturedproduct經(jīng)過再制造過程并達(dá)到再制造要求，恢復(fù)正常使用的工程機(jī)械主機(jī)及部件c3.4再制造性評估remanufacturabiIityassessment綜合技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境、安全、服務(wù)等因素對大修產(chǎn)品進(jìn)行評估，己確定其是否滿足再制造要求的過程。5再制造設(shè)計redesign根據(jù)大修產(chǎn)品的受損程度進(jìn)行技術(shù)性評估，制定再制造的工藝技術(shù)設(shè)訂16拆解disassembly采用特定的工具和方法，通過拆分連接件及裝配關(guān)系將裝配體分解為零件、部件的過程。7外購件purchasedparts根據(jù)再制造產(chǎn)品裝配要求而從外部購進(jìn)的零件。8修復(fù)件reclaim經(jīng)過再制造加工使性能指標(biāo)恢復(fù)到不低于原型新品要求的零部件。4總則4.1管理通則再制造生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具備所需的人員、技術(shù)'設(shè)備、場地等條件。再制造生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立并實(shí)施質(zhì)量管理體系，應(yīng)符合GB/T31207的相關(guān)要求，并予以持續(xù)改進(jìn)。再制造生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立與再制造產(chǎn)品相適應(yīng)的再制造性評估及再制造設(shè)計工作流程、技術(shù)規(guī)范、評審標(biāo)準(zhǔn)。4再制造生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)再制造產(chǎn)品特性及生產(chǎn)工藝的變化，完善相關(guān)環(huán)保和安全生產(chǎn)的技術(shù)及設(shè)施。再制造生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立健全再制造生產(chǎn)和（或）服務(wù)管理制度，并形成相應(yīng)的管理文件。1.6再制造生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立棄用件管理制度、廢棄物管理制度，并建立相應(yīng)的檔案或數(shù)據(jù)庫，對棄用件及廢棄物的處理方式進(jìn)行登記及記錄，規(guī)定保存時間。2再制造原則2.1產(chǎn)品再制造應(yīng)符合國家有關(guān)循環(huán)經(jīng)濟(jì)、環(huán)境保護(hù)法律法規(guī)及相關(guān)國家標(biāo)推規(guī)定。2.2產(chǎn)品再制造應(yīng)以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效、節(jié)能、節(jié)材和環(huán)保為準(zhǔn)則。2.3再制造產(chǎn)品功能和性能應(yīng)滿足再制造設(shè)計要求。2.4再制造產(chǎn)品的各項(xiàng)功能、性能、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)性及安全性不低于原型新品。2.5再制造設(shè)計應(yīng)充分考慮新材料、新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用。2.6再制造產(chǎn)品出廠前應(yīng)通過產(chǎn)品性能檢測。2.7再制造產(chǎn)品包裝及隨行文件應(yīng)參照同類新機(jī)要求執(zhí)行。5再制造流程管理大修產(chǎn)品進(jìn)行再制造初步評審時應(yīng)涵蓋研發(fā)、質(zhì)保、制造、工藝等相關(guān)技術(shù)人員。拆卸清理后的外購件與結(jié)構(gòu)件應(yīng)由質(zhì)保人員進(jìn)行檢測，以判斷是否需要更換，必要時可與外購件生產(chǎn)商進(jìn)行聯(lián)合檢測。產(chǎn)品零部件（包括外購件、修復(fù)件等）須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能用于再制造生產(chǎn)。結(jié)合再制造性評估結(jié)果及產(chǎn)品再制造要求，進(jìn)行再制造產(chǎn)品技術(shù)方案和工藝設(shè)計等，再制造方案包括但不限于更換件明細(xì)、產(chǎn)品圖樣、制造工藝、檢驗(yàn)規(guī)則、質(zhì)量保證措施。再制造過程應(yīng)按再制造設(shè)計形成的技術(shù)文件執(zhí)行。再制造過程應(yīng)形成相應(yīng)的文件和記錄。對再制造過程實(shí)施有效控制，確定關(guān)鍵控制節(jié)點(diǎn)，對于每個關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)須經(jīng)相關(guān)責(zé)任人審批通過后方可轉(zhuǎn)到下一個節(jié)點(diǎn)，并有過程控制記錄和信息跟蹤。2再制造流程工程機(jī)械再制造流程見附錄A。3再制造具體要求3.1收集信息應(yīng)定期收集產(chǎn)品再制造意向訂單，意向訂單包含但不限于以下內(nèi)容：a）產(chǎn)品基本信息，包括但不限于名稱、型號及數(shù)量:b）客戶詳細(xì)信息；c）付款情況。評估報價在對大修產(chǎn)品性能測試的基礎(chǔ)上，應(yīng)進(jìn)行再制造性評估，根據(jù)反饋評估結(jié)果判定產(chǎn)品部件狀態(tài)，并預(yù)估產(chǎn)品再制造成本。注：再制造成本應(yīng)參照同機(jī)型以往訂單的更新件成本和根據(jù)歷史再制造記錄的平均工時進(jìn)行估算。簽訂協(xié)議按審批流程要求，再制造生產(chǎn)企業(yè)與客戶簽訂產(chǎn)品再制造技術(shù)協(xié)議。5.3.4清點(diǎn)裝車5.3.4.1將大修產(chǎn)品或部件進(jìn)行清點(diǎn)裝車，按照再制造評估報告要求，逐項(xiàng)確認(rèn)部件狀態(tài)，并拍照記錄，%客戶完成返廠交接手續(xù)。5.3.4.2大修產(chǎn)品或部件應(yīng)保持完整、齊全，形成《再制造產(chǎn)品初評報告》和《關(guān)重件明細(xì)表》，具體內(nèi)容可參見附錄B.1和附錄B.2。5.3.5返廠交接5.3.5.1大修產(chǎn)品在返廠運(yùn)輸過程中應(yīng)做必要的防護(hù)，避免在回收過程中產(chǎn)生損壞。5.3.5.2大修產(chǎn)品運(yùn)輸返廠