連鎖塊安裝施工方案.doc

20.6 連鎖塊安裝方案20.6.1 概述本工程共計鋪設(shè)連鎖塊121520.42 m2。其中塢墻沉箱頂鋪設(shè)連鎖塊7071.3m2，南塢墻外至老碼頭間鋪設(shè)連鎖塊5638.50 m2，H-L軸地坪連鎖塊6538.02m2，南碼頭廊道面層連鎖塊1165.10 m2，南碼頭沉箱后地坪面層2161.00 m2，31-34軸間老碼頭后方至F軸間地坪連鎖塊12470.00 m2，東碼頭新建段廊道面層1764.20 m2，北碼頭接長段廊道面層610.70 m2，南駁岸胸墻面層連鎖塊595.80 m2，北駁岸胸墻面層1158.40 m2，北駁岸沉箱地坪面層（R軸以南，泵房以東）2021.60 m2，場地地坪（R軸以北）80325.80m2。面層包括二片石墊層、中粗砂墊層、碎石墊層、連鎖塊。當(dāng)下層山皮土填筑完成后，首先二片石墊層施工，鋪設(shè)厚度為200mm；經(jīng)碾壓合格后進行碎石墊層，厚度100mm；碾壓合格后才能進行中粗砂墊層施工，厚度為50mm，最后進行面層外露面C50連鎖塊的鋪砌施工。20.6.2連鎖塊安裝工藝流程 連鎖塊安裝工藝流程見圖20-6-1施工前準備基底整平碾壓二片石墊層鋪設(shè)及碾壓級配碎石層鋪設(shè)及碾壓中粗砂墊層鋪設(shè)連鎖塊鋪砌碾壓及細砂填縫連鎖塊制作 圖20-6-1連鎖塊安裝工藝流程20.6.3 施工工藝 20.6.3 施工工藝1）連鎖塊制作為了滿足工程中的外露面連鎖塊鋪砌的需要，結(jié)合本工程連鎖塊鋪砌的面積較大，使用數(shù)量較多，工期比較緊張的特點，我單位準備自行預(yù)制混凝土砌塊，再施工現(xiàn)場設(shè)立預(yù)制場地，確保砌塊的供應(yīng)?；炷吝B鎖塊的預(yù)制采用連鎖塊成型機壓制而成，每臺機器每天生產(chǎn)能力為6000塊左右，其混凝土原料的攪拌采用混凝土攪拌機進行攪拌。連鎖塊制作工藝流程見圖20-6-2施工前準備工作使用原料的篩選及質(zhì)量檢測計量配比攪拌砌塊壓制塑料膜養(yǎng)護堆場養(yǎng)護質(zhì)量抽檢養(yǎng)護期滿出廠使用不合格廢棄 配合比實驗合格 不合格 圖20-6-2連鎖塊制作工藝流程 施工方法備料：預(yù)制連鎖塊所用的配料使用前廠家必須提供相應(yīng)的出廠合格證，經(jīng)實驗室試驗合格才可以投入使用。計量配比：經(jīng)試驗得到混凝土砌塊配合比，按配合比進行配料，并將實驗資料上報監(jiān)理。配料攪拌：攪拌采用混凝土攪拌機進行攪拌，面料要經(jīng)過篩選。砌塊成型機操作流程：接通電源起動油泵電動機，操作換向手柄完成一個工作循環(huán)。塑料膜養(yǎng)護：連鎖塊壓制成型后，需要加蓋塑料膜養(yǎng)護24小時，以保證制品中的水泥充分水化，水化過程中產(chǎn)生的熱量可以提高制品的早期強度。砌塊灑水養(yǎng)護：經(jīng)過一晝夜的塑料膜養(yǎng)護，將砌塊轉(zhuǎn)移到養(yǎng)護的堆放場地進行灑水，養(yǎng)護期為28天。成品質(zhì)量抽樣檢驗：砌塊經(jīng)過養(yǎng)護期的養(yǎng)護后，按批次進行產(chǎn)品質(zhì)量抽檢，檢測砌塊的尺寸和強度，經(jīng)檢驗合格后方可使用，并將檢驗報告上報監(jiān)理。 施工中的具體要求：施工前首先要對所用配料的出廠質(zhì)量進行檢查，檢驗配料比通知單和配料單，按照配料比下料配料確保生產(chǎn)出的產(chǎn)品的質(zhì)量。加工過程中機器操作人員必須指定專門的人員，其他人員不得操作，工作時要精神集中，動作迅速，確保連鎖塊坯的壓制時間。配料工人應(yīng)及時配料拌料，保證配料的攪拌均勻，確保拌料的質(zhì)量，及時的供應(yīng)給加工人員。上料工人應(yīng)及時地填加拌料，保證加料箱存料適量，料的高度以下不超過刷子為準，隨時清理料中夾雜的大塊及雜物，面料的加料量的適當(dāng)，以保證成品連鎖塊面的平整，隨時清理機器上的廢料殘渣。托板工上托板要迅速，并及時調(diào)整以免廢品的生成，操作中要注意安裝防止擠手砸腳，出托板時要用力均勻嚴禁向壓頭與模具之間伸手，以防止發(fā)生事故及模具要清理時必須填入20厘米方木作為保護支撐，以防止壓頭自然下降造成事故。拉連鎖塊工負責(zé)將成型的連鎖塊坯運送到臨時堆放場地，在連鎖塊坯運送的工程中注意連鎖塊車的平穩(wěn)，以免造成連鎖塊坯的顛裂，對出現(xiàn)的廢品應(yīng)及時送回加工場地回爐。連鎖塊成型后要及時運送到臨時場地堆放，然后用塑料膜封蓋，對方時碼坯工要注意對連鎖塊的檢查，發(fā)現(xiàn)有裂痕的或是有缺損的廢品應(yīng)及時送回回爐，以免造成浪費，堆放時要每6塊堆放一垛，層與層之間加細砂。待連鎖塊經(jīng)過24小時蓋塑料膜養(yǎng)護后，便可以轉(zhuǎn)移到堆放場地灑水養(yǎng)護了，養(yǎng)護工每天要及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護標準與混凝土養(yǎng)護相同，待到養(yǎng)護期滿便可以出場了。2）基底平整的施工當(dāng)陸域夯實碾壓完成后，按照設(shè)計標高采用推土機、平地機進行場地的整平施工，平整度控制在5cm。然后采用振動壓路機進行壓實，碾壓次數(shù)8遍，開始碾壓時采用慢速靜壓12遍，然后進行振動碾壓，碾壓達到無明顯輪痕。碾壓完成后進行現(xiàn)場檢測壓實度和回彈模量，使之達到設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，其中基底頂面回彈模量60Mpa?；椎尿炇粘仨氝_到以上技術(shù)指標外，基底的表面標高采用水準儀按10m的方格網(wǎng)檢查（每100m2一處）。3）二片石墊層鋪設(shè)基底整平碾壓驗收合格后，即可進行200mm厚二片石墊層鋪設(shè)施工。二片石規(guī)格選用飽和抗壓強度50Mpa，未風(fēng)化、不成片狀、無明顯裂縫，軟化系數(shù)0.85的塊石。人工整平，碾壓密實。4）級配碎石層俄施工：二片石墊層鋪設(shè)結(jié)束后，鋪設(shè)100cm厚的級配碎石墊層。用15t的自卸汽車將級配碎石傾倒到施工場地后，采用人工找平。然后用20t振動碾壓機碾壓8遍，振動碾壓達到無明顯輪跡。保證級配碎石層的平整度、厚度和標高在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。5）中粗砂墊層砂墊層應(yīng)均勻地松鋪在碎石墊層頂面，鋪設(shè)厚度應(yīng)預(yù)留出松鋪厚度，預(yù)留的厚度在施工時經(jīng)試驗確定，確保六角塊結(jié)束后，面層經(jīng)碾壓的墊層厚度與設(shè)計值相符。砂墊層鋪設(shè)期間其上不得行車和站人，鋪設(shè)中用2米刮杠進行找平，注意場地坡度的變化，按坡度整平后方可進行鋪砌連鎖塊。6）連鎖塊鋪砌為加快面層鋪砌采用分段施工，拉線控制，拉線長度不得超過5米，人字形鋪砌，并用視線法進行控制。施工時碼砌砌塊后用橡膠錘敲實，砌塊底部粗砂必須實穩(wěn)，施工中要隨時將砌塊底部攤平，臨近各類井、路緣石等不足整塊的交接處宜用切割塊鑲嵌邊縫 。連鎖塊鋪后采用強力平板振動器或小型振動壓路機碾壓23遍，碾壓機械采用5噸碾壓機進行碾壓，距鋪設(shè)邊線1米的范圍內(nèi)不做碾壓處理。面層碾壓后，塊體間縫隙用小于2%的中細砂填實，掃砂和振實工作應(yīng)交替進行23遍將塊體間縫隙全部填平后掃清余砂。20.6.4 質(zhì)量標準1）預(yù)制混凝連鎖塊的質(zhì)量標準和允許偏差預(yù)制混凝土連鎖塊的質(zhì)量標準和允許偏差表20-6-1序號項目質(zhì)量標準及允許偏差1抗壓強度（Mpa）平均值50單塊最小值422吸水率%73厚度（mm）34邊長（mm）35垂直度差不大于（mm）26裂紋（mm）貫穿不允許非貫穿不允許7分層不允許8表面粘度（cm2）不允許9掉角兩邊破壞尺寸不得同時大于52）連鎖塊鋪砌面層允許偏差、檢驗數(shù)量和方法連鎖塊鋪砌面層允許偏差、檢驗數(shù)量和方法見表20-6-2序號項目