摩托車零件復合模設計開題報告.doc

哈爾濱工業(yè)大學華德應用技術學院畢業(yè)設計（論文）開題報告題目：摩托車零件復合模系（部）機電工程系專業(yè)材料成型工藝學生馬福德學號1069360108班號0693601指導教師陳麗麗開題報告日期哈工大華德學院說明一、開題報告應包括下列主要內(nèi)容：1通過學生對文獻論述和方案論證，判斷是否已充分理解畢業(yè)設計（論文）的內(nèi)容和要求2進度計劃是否切實可行；3是否具備畢業(yè)設計所要求的基礎條件。4預計研究過程中可能遇到的困難和問題，以及解決的措施；5主要參考文獻。二、如學生首次開題報告未通過，需在一周內(nèi)再進行一次。三、開題報告由指導教師填寫意見、簽字后，統(tǒng)一交所在系（部）保存，以備檢查。指導教師評語：指導教師簽字：檢查日期：一、設計的內(nèi)容、技術要求利用pro/e設計軟件，完成該塑件的三維實體造型設計，在查閱相關設計資料和分析該零件沖壓成型工藝性基礎上進行模具的總體的方案設計及可行性分析。在完成模具參數(shù)計算和結構設計的基礎上，利用CAD設計軟件完成模具的總裝配圖、脫模機構部裝圖及有關的零件圖設計；最后完成設計計算說明書的編寫。R528R2.516211045101.材料：Q235圖1摩托車零件圖2.壁厚：2mm3.生產(chǎn)批量：大批量二、選題的目的和意義在實際的生產(chǎn)當中，冷沖模在各行各業(yè)都有較為廣泛的應用，尤其是在摩托車的零部件上應用更為廣泛。通過本次畢業(yè)設計，全面系統(tǒng)地掌握冷沖模設計的一般方法和典型零件的加工工藝的編制，對冷沖模的沖孔、落料、彎曲等結構的設計有了進一步的認識和理解。對于較為復雜的零件，能夠在簡單的模具基礎上正確合理地確定工藝方案，使模具的結構更加合理，模具的使用壽命更加長。這次設計使我熟悉典型多工序復合模具的結構組成和特點，掌握其結構設計的基本方法。掌握計算機輔助設計軟件在模具設計中的應用。三、論文綜述1、模具工業(yè)在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的地位和作用模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的基礎工藝裝備，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)。在現(xiàn)代機械制造業(yè)中,許多新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn),在很大程度上依賴于模具制造技術,產(chǎn)品零件廣泛采用沖壓、鍛壓成形、壓鑄成形、擠壓成形、塑料注射或其它成形加工方法，與成形模具相配套，使坯料成形加工成符合產(chǎn)品要求的零件。特別是在汽車、輕工、電子和航天等行業(yè)中尤顯重要。模具制造能力的強弱和模具制造水平的高低,已經(jīng)成為衡量一個國家機械制造技術水平的重要標志之一,直接影響著國民經(jīng)濟中許多部門的發(fā)展。我國對模具工業(yè)的發(fā)展十分重視，國務院于1989年就將模具技術的發(fā)展列為機械行業(yè)的首要任務。充分說明了模具工業(yè)的基礎性和重要性。模具在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要作用主要表現(xiàn)在以下幾個方面：(1)用模具成形產(chǎn)品的工藝應用極其廣泛。例如：模鍛件、沖壓件、擠壓和拉拔件都是使金屬材料在模具內(nèi)發(fā)生塑性變形而成形的。壓鑄件、粉末冶金件也是在模具中充填加壓成形的。塑料、陶瓷等非金屬材料的制品多數(shù)都是由模具加工成形的。(2)模具成形可實現(xiàn)少、無切削的加工。少、無切削加工是機械制造的一個發(fā)展方向。模具成形是實現(xiàn)少、無切削工藝的有效途徑，而模具制造水平的提高是關鍵。模具制造水平的提高可以使模具成形制品的精度提高，表面粗糙度降低，從而有可能直接加工出成品，不需要再進行精加工，由此避免了切削加工。(3)模具成形制品具有高精度、高復雜性，高一致性、高生產(chǎn)率、低消耗和低成本的特點，因此應用范圍很廣。據(jù)有關資料統(tǒng)計，利用模具成形的各種零、部件，在飛機、汽車、電器儀表等領域占60%70%，家電產(chǎn)品占80%以上，手表、自行車等輕工產(chǎn)品占85%以上。2、模具的分類和占有量按通常的分類方法如下：塑料模具、橡膠模具、沖壓模具、壓鑄模具、鑄造模具、鍛造模具、合金模具、拉絲模具、玻璃模具、陶瓷模具和汽車模具等。據(jù)有關資料統(tǒng)計，利用模具成形的各種零、部件，在飛機、汽車、電器儀表等領域占60%70%，家電產(chǎn)品占80%以上，手表、自行車等輕工產(chǎn)品占85%以上。3、國外模具工業(yè)的發(fā)展趨勢據(jù)中國工業(yè)報報道，高新技術在歐美模具企業(yè)得到廣泛應用,歐美許多模具企業(yè)的生產(chǎn)技術水平在國際上是一流的。將高新技術應用于模具的設計與制造，已成為快速制造優(yōu)質(zhì)模具的有力保證，高新技術應用于模具的設計與制造：(1)CAD/CAE/CAM的廣泛應用，顯示了用信息技術帶動和提升模具工業(yè)的優(yōu)越性在歐美，CAD/CAE/CAM已成為模具企業(yè)普遍應用的技術。在CAD的應用方面，已經(jīng)超越了甩掉圖板、二維繪圖的初級階段，目前3D設計已達到了70%89%。PRO/E、UG、CIMATRON等軟件的應用很普遍。應用這些軟件不僅可完成2D設計，同時可獲得3D模型，為NC編程和CAD/CAM的集成提供了保證。應用3D設計，還可以在設計時進行裝配干涉的檢查，保證設計和工藝的合理性。數(shù)控機床的普遍應用，保證了模具零件的加工精度和質(zhì)量。3050人的模具企業(yè)，一般擁有數(shù)控機床十多臺。經(jīng)過數(shù)控機床加工的零件可直接進行裝配，使裝配鉗工的人數(shù)大大減少。CAE技術在歐美已經(jīng)逐漸成熟。在注射模設計中應用CAE分析軟件，模擬塑料的沖模過程，分析冷卻過程，預測成型過程中可能發(fā)生的缺陷。在沖模設計中應用CAE軟件，模擬金屬變形過程，分析應力應變的分布，預測破裂、起皺和回彈等缺陷。CAE技術在模具設計中的作用越來越大，意大利COMAU公司應用CAE技術后，試模時間減少了50%以上。(2)為了縮短制模周期、提高市場競爭力，普遍采用高速切削加工技術高速切削是以高切削速度、高進給速度和高加工質(zhì)量為主要特征的加工技術，其加工效率比傳統(tǒng)的切削工藝要高幾倍，甚至十幾倍。目前，歐美模具企業(yè)在生產(chǎn)中廣泛應用數(shù)控高速銑，三軸聯(lián)動的比較多，也有一些是五軸聯(lián)動的，轉數(shù)一般在1.5萬3萬r/min。采用高速銑削技術，可大大縮短制模時間。經(jīng)高速銑削精加工后的模具型面，僅需略加拋光便可使用，節(jié)省了大量修磨、拋光的時間。歐美模具企業(yè)十分重視技術進步和設備更新。設備折舊期限一般為45年。增加數(shù)控高速銑床，是模具企業(yè)設備投資的重點之一。(3)快速成型技術與快速制模技術獲得普遍應用由于市場競爭日益激烈，產(chǎn)品更新?lián)Q代不斷加快，快速成型和快速制模技術應運而生，并迅速獲得普遍應用。在歐洲模具展上，快速成型技術和快速制模技術占據(jù)了十分突出的位置，有SLA、SLS、FDM和LOM等各種類型的快速成型設備，也有專門提供原型制造服務的機構和公司。4、國內(nèi)模具工業(yè)的現(xiàn)狀近年許多模具企業(yè)加大了用于技術進步的投資力度，將技術進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國際通用軟件，個別廠家還引進了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應用于沖壓模的設計中。雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設備在模具加工設備中的比重還比較低，CAD/CAE/CAM技術的普及率不高，許多先進的模具技術應用還不夠廣泛等等。特別在大型、精密、復雜和長壽命模具技術上存在明顯差距，這些類型模具的生產(chǎn)能力也不能滿足國內(nèi)需求，因而需要大量從國外進口。目前，按照模具總量排名，我國緊隨日本、美國之后位局世界第三，是個模具生產(chǎn)大國。在模具制造水平上，我國總體上要比德、美、日