杭州某小區(qū)施工組織設計

2019整理的各行業(yè)企管，經濟，房產，策劃，方案等工作范文，希望你用得上，不足之處請指正杭州某小區(qū)3號樓施工組織設計一.工程概況：工程名稱：建設單位：設計單位：簡介 建筑概況：（ 施工條件）1.墻體2，屋面3樓地面4季節(jié)性施工質量控制5，現場合理布置(略) 結構概況： 結構體系_本工程為框架剪力墻結構，框架抗震等級為一級，剪力墻抗震等級為一級；抗震設防設防烈度為8度；結構安全等級結構安全等級為二級 工程關鍵： 工期目標： 質量目標 安全文明施工目標：安全文明標化工地二施工順序(略) 1，部署原則2，施工區(qū)段與施工順序三施工準備1 技術準備1、熟悉和會審圖紙：組織工程技術人員認真學習施工圖紙，了解設計意圖，全面熟悉和掌握圖紙中的設計內容；認真學習新材料、新工藝施工規(guī)范、操作規(guī)程、質量驗收標準，解決圖紙中有關施工問題，提出合理化建議。2、現場調查分析：通過對本地區(qū)的氣象、現場周圍情況、建材市場供應狀況等項調查，為補充施工方案提供依據。3、細化施工方案：依據設計要求、工程特點，結合現場環(huán)境實際情況，進一步細化編制分部分項工程的施工方案，做到質量優(yōu)、工期短。4、技術交底：工程開工前，主任工程師、技術員應結合具體操作部位、關鍵部位和施工難點的質量要求，操作要點及注意事項，組織進行技術交底和安全交底工作，并將書面交底存檔。各級人員接受交底后要認真反復學習，并貫徹執(zhí)行。5、測量放線：應提前對所用各種儀器進行校驗和檢定。校核紅線樁與水準點，制定測量放線方案。6、資料準備：遵照公司有關管理規(guī)定及標準，做好開工前的各種資料準備好工作，施工中應隨時整理裝訂成冊7、編制預算：根據施工圖紙，計算工程量，列出各施工階段主要工種、勞動力、主要材料、主要施工機械臺班需用量表，為編制工程進度計劃提供依據，進行兩算對比。8、編制資金使用計劃，?？顚Ｓ谩?、現場準備1、項目部進入現場后會同有關單位搞好現場的交接及保護工作。2、完善“三通一平”工作。 1 主要施工機械需用量計劃表 2序號名 稱型號單位數量功率kw/臺進場日期備注1塔 吊QTZ80t/m臺1502/根2/3砼攪拌機400L/臺14蛙式打夯機/臺15平板式振動器/個16插入式振動器H26X-70根61.57砂漿攪拌機/臺1/8鋼筋切斷機/臺1/9鋼筋成型機/臺1/10電焊機/臺1/11石灰淋灰機/臺1/12卷揚機/臺2/13杠桿機/輛2/14磚車/輛5/15運灰漿車/輛6/16混凝土運輸車HB60臺65517離心式水泵/臺2518挖 掘 機PC200輛2/19自 卸 汽 車15T輛7/20發(fā) 電 機80臺18021手提電鉆/臺60.28522手提切割機/臺61.523鋼筋下料機/臺1324臺式木工機床MQ431B臺31.13、依照施工總平面布置圖，建好圍擋；在主要出入口處和圍擋上做好宣傳，標明工程名稱、施工單位、“五牌”“一圖”；布設現場臨時水、電線路，搭設臨時設施，修建臨時道路。 周轉、安全防護材料計劃表序號項 目規(guī)格單位數量1D48 鋼管噸2SP70早拆體系M23鋼腳手板2003000塊4竹腳手板塊5竹膠合模板M26高密網M27組合鋼模板M28定型模板M29扣件套10木方楞10050M311安全帽個12安全帶條13泡沫滅火器個14干粉滅火器個技術、檢測試驗裝備表名 稱型 號數 量備 注全 站 儀1臺測量放線激光經緯儀2臺測量放線垂 準 儀2臺垂直度控制水 準 儀DS33臺標高控制大 鋼 尺50M2把測量小 鋼 尺5M50把測量電子磅稱500Kg2臺計量靠 尺2m4套質量檢查楔形塞尺4個質量檢查試模（砼試驗試模（砂漿）70.770.770.716組試驗坍落度筒2個稠度電 腦奔42臺對 講 機10部四，施工總平面布置 1、設計依據：施工現場總平面布置圖依據浙江省杭州市建設工程安全生產、文明施工管理規(guī)定、浙江省杭州市文明施工實施細則、浙江省杭州市建設工程達標文明地工實施細則、施工總平面布置圖及現場踏勘情況進行編制。2、施工總平面布置原則：合理利用有效空地，盡量減少經濟投入。材料、半成品堆放盡量靠近垂直施工機械，減少場內材料二次倒運。臨時設施布置便于生產、生活。3、機械布置要求：根據工程特點，在基礎、主體、裝修三個階段確定大型機械最佳位置固定。小型機械隨施工階段需要變化。4、現場布置要求：確定圍墻、大門、警衛(wèi)、辦公、材料、機械、配電、食堂、廁所、休息、等臨時用房，現場確定水、電使用位置及最佳線路位置。現場環(huán)境要求：材料堆放整齊，現場勤灑水，無污濁，文明施工。5、西面設大門為材料運輸主出入口，場區(qū)道路暢通。6、場區(qū)道路，主道路寬 6m。場地整平后，路基碾壓密實，用砂石鋪平（碎石 65% ，砂土 35% ），上鋪砼，道路側邊設 200300 地面明溝排水。 7、擬建樓南面設辦公室、材料庫房。在大門入口及生產區(qū)設宣傳欄，道路兩側及辦公區(qū)鮮花點綴，生活區(qū)集中布置統(tǒng)一管理，院區(qū)內種植花草，達到文明現場管理要求。平面布置緊湊合理，滿足施工、安全和生活需用。8、辦公室單層，使用彩鋼保溫板搭建，水泥砂漿地面。 9、主要有：水泥罐、砂石堆場、鋼筋加工及堆場、設備料堆場、材料庫房、機工房、化驗室、攪拌機棚等。拌合站設在西面，鋼筋堆場設在西面，并在井架覆蓋范圍內。10、布置原則：水平運輸距離最短?？紤]到本工程為高層建筑，現場設水泵二臺（一用一備）用于樓層混凝土的澆水養(yǎng)護等生產使用。11、防噪聲、粉塵污染要求：攪拌機棚、木工加工房、配電房、廁所等磚砼結構，C20 混凝土地面。其中食堂、廁所瓷磚墻面，地磚地面。砂、石料堆場均采用 C20 混凝土硬化地面。12圍墻及大門：圍墻采用輕質彩鋼板圍擋，高1.8m，磚基礎埋入地下 300高，地上 500高，地上部分基礎內外抹灰刷白。大門采用鋼制大門，兩側砌620620磚柱，面貼白色面磚，大門入口處設宣傳報刊欄，圍墻上設“五牌一圖”。13、臨時水用電布設：具體布置管線詳見施工現場總平面圖。甲方指定供水管表后接入，各用水點、消火栓等位置應加設閥門、井，確保安全使用。且水電均有可靠來源。14、垂直運輸機械的布置：具體布置位置詳見施工現場總平面圖?；A、主體施工階段：設井架兩臺，負責材料運輸。 15基礎、主體施工階段：基礎施工階段采用汽車泵進行混凝土澆筑，主體施工階段用混凝土拖式泵澆筑混凝土。部分人力翻斗車水平運輸小型材料。五分部分項工程施工方法 1土方工程：（-） 基礎工程施工方案該工程基礎采用沖抓錐成孔灌注樁基礎，樁型為端承樁，樁端支承于中等風化巖，樁徑類型有 800、1000、1300單樁承載標準值分別為RK=1200、1750、3000KN，共計樁 個，實際樁長視挖土深而定，孔樁身砼標號為C20。施工準備：1、建筑場地工程地質資料和必要的水文地質資料。2、樁基工程施工圖（包括同一單位工程中所有的樁基礎）及圖紙會審紀要。3、建筑場地和鄰近區(qū)域的地下管線（管道、電纜）、地下構筑物等的調查資料。4、鋼筋等原材料及其制品的質檢報告。5、灌注樁施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件及個人勞保用品檢查，平時施工也經常檢查，確保完成和使用安全。6、項目部對作業(yè)人員進行技術、安全技術交底，組織學習技術操作規(guī)程、施工組織設計、專項方案文明施工、施工規(guī)范等。測量控制：定位軸線采取在地面設十字控制網、基準點，由測繪院測設的基準點引伸至工程龍門樁由測繪院設的定位軸線樁拉弦線，用經緯儀復核并對各分軸線定位，在龍門樁上做好標志，并編寫上軸號，待各軸線均定好位，由項目部進行復核，確認合格后報監(jiān)理單位，由監(jiān)理單位復核過軸線、標高并確認合格同意下道工序施工后，我項目部再進行孔樁定位和基坑定位，定好孔樁和基坑的位置后同樣進行項目部、公司、監(jiān)理三方復核后才進行下道工序施工，挖孔過程中由施工員與孔樁班組長專門負責樁心、樁位、樁徑、垂直度的復核工作.施工工藝：沖抓錐成孔灌注樁施工工藝流程是：場地平整放定位軸線、樁、放樁挖孔灰線護筒埋設或砌磚護圈鉆機就位、孔位校正沖擊造孔全面檢查驗收樁孔中心、直徑、深度垂直度、持力層清理沉渣，排除孔底積水下鋼筋籠和鋼導管澆筑樁身砼成樁養(yǎng)護成孔時應先在孔口設賀形6-8MM鋼板護筒或磚砌護圈，它的作用是保護孔口、定位導向、防止坍方，護筒（圈）內徑應比鉆徑大200MM，深一般為1.2-1.5M，如上部松土較厚，宜穿過松土層，以保護孔口和防止塌孔，然后使沖抓機就位，沖抓機應對準護筒中心，要求偏差不大于20MM，開始進行挖土，起落沖抓錐高度隨土質而不同，對一般土層為1.0-1.5MM；對堅實的砂卵石層為2-3M。當開挖到設計巖層時，用一個下部帶活門的鋼筒，將其放到孔底，作上下來回活動提升高度在2M左右，當抽筒向下活動時，活門打開，殘渣進入筒內，向上運動時，活門關閉，可將孔內殘渣抽出孔外，排渣時，必須及時向孔內補充泥漿，以防專將造成孔內坍塌。在開挖過程中每1-2M要檢查一次成孔的垂直度情況，如發(fā)現偏斜應立即停止沖抓。采取措施進行糾偏，對于彎層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應采用低高度輕抓、間斷沖擊的辦法空過以保持孔形良好。成孔后，應用測繩下掛0.5KG重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后進行清孔?？墒褂玫钻硯Щ铋T的鋼鐵抽渣筒，反復掏潭，將孔底淤泥、沉渣清除干凈，密度大的泥漿用清水置換，使密度控制在1.15-1.25之間。清孔后應立即放入鋼筋籠，并固定在孔口鋼護筒上，使其在澆筑砼過程中不向上浮，也不向下沉，鋼筋籠下完并檢查無誤后應立即澆筑砼，間隔時間不應超過4H，以防泥漿沉淀和坍孔，砼澆筑一般采用導管法在水中澆筑。鋼筋籠綁扎：鋼筋籠綁扎前檢查，核對鋼筋規(guī)格、品種、直徑及表面質量及其質保書，試驗報告是否符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查合格后，鋼筋工進行取料，綁扎鋼筋籠。用長桿測出孔樁長度，取鋼筋籠的主筋，箍筋、加強箍用點焊與主筋連接，制作鋼筋籠按鋪主筋、穿箍、綁扎焊接，最后成型，鋼筋籠的加強箍用6-162000連接，鋼筋籠外形尺寸控制在720-740毫米內，扎好鋼筋籠做好檢查驗收，通知公司駐工地質安科、監(jiān)理單位、甲方做好驗收工作，并做好隱檢記錄。鋼筋籠就位，用活動三木搭設吊運機具吊放或較小的鋼筋籠用三、五人抬放入孔內就位。鋼筋籠離樁底保持一定距離，保持7公分保護層距離，嚴禁鋼筋籠上沾上泥土。鋼筋籠采用4根22mm鋼吊鉤鉤信籠頂加強箍，用槽鋼橫提懸掛在孔邊事先準備好的穩(wěn)固石塊上，脫鉤后自重可保持鋼筋籠標高、垂直度和保護層正確保護層厚度為35cm。砼灌注： 鋼筋籠吊裝完畢，應進行隱蔽工程驗收，合格后應立即澆灌砼 水下砼必須具備良好的和易性，必須在實驗室做級配試驗。水灰比宜在0.50.55，坍落度可取180220MM，1小時內損失的坍落度小于50MM。水泥初凝時間用標準法試驗測定，不早于1.5小時。水下砼必須連續(xù)灌注，每根樁的灌注時間按初盤砼的初凝時間控制，對澆注過程中出現的故障均應記錄備案。導管埋深宜為2-6M，嚴禁導管提出砼面，樁身砼澆灌充盈系數宜控制在1.1-1.25。樁身砼灌注標高應高于設計的樁頂標高，應鑿除的泛獎高度必須保證暴露的樁頂砼達到強度設計值。當樁長在25M以內室，應高出設計標高500MM，樁長在25-30M，應高出設計標高800MM。若達不到上述要求，應采取插入式振搗器振實樁頂部分砼，鑿樁應嚴格控制樁頂標高，鑿樁表面須平整，不得破壞樁身質量。測量定位放線后，對工程樁進行平面位置測定，繪制工程樁樁位偏差圖，按設計要求進行動測。經設計單位、質監(jiān)站、建設單位合監(jiān)理公司對工程進行檢收。個別不符合設計要求的樁，盡快進行處理。樁基工程驗收通過后，與打樁單位及時辦理工程技術資料移交和工程交接手續(xù)。勞動組織 該工程以機械挖孔樁為主，安排5名挖孔機械操作者，在機械開挖至樁的擴孔部位時，經過設計、監(jiān)理、甲方等單位確認孔底無毒氣等現象時，擴孔部位采用人工挖孔，安排4人。施工進度計劃 挖孔樁土石方7天大致完成，二十天孔樁砼澆筑完成，從-月中旬開始到-月上旬基礎地梁全部完成并經過基礎結構中間驗收，依據規(guī)范及設計要求精確施工，確?；A工程按計劃完成。2.主體工程施工方案主體是整個建筑物的骨架，必須十分重視工程的施工質量，合理組織勞動力和工程進度，保證主體結構整體牢固、安全。施工順序：彈線框架柱鋼筋綁扎框架柱模板框架柱砼養(yǎng)護拆模框架梁模板框架梁鋼筋梁板砼養(yǎng)護拆?，F澆板模板現澆板鋼筋搭設腳手架彈線磚準備填充墻砌筑擬建住宅樓剪力墻十六層（局部十八層），總高52.7m。根據施工部署的要求，垂直運輸設置一臺QTZ80T-M型塔吊及一臺施工電梯。平板采用早拆體系施工，墻、柱采用雙排架施工，外架滿掛密目安全網，外架與外墻采用預埋件固定，以便主體梁板墻支撐的需要，并在底部處搭設封閉操作平臺。主體工程腳手架方案混凝土框架梁板結構施工采用滿堂鋼管腳手架。外墻砌筑搭設雙排鋼管外腳手架。內墻砌筑采用里腳手架。裝飾裝修腳手架方案一四層外墻抹灰、貼面磚等使用雙排鋼管外腳手架，利用主體工程的外腳手架改搭，4層以上采用吊籃腳手架。室內墻面、頂棚的抹灰、刷涂料等使用工具式腳手架。材料、搭設要求腳手架材料要求：（1）鋼管腳手架：主要材料包括483.5鋼管、直角扣件、對接扣件等。腳手板采用長條木板，厚50。（2）聚丙烯密目網：網眼5左右，聚丙烯直徑1.5左右。藍色或綠色。主要用于外腳手架立面的防護。外腳手架搭設（1）雙排鋼管外腳手架搭設，因該工程高度超過50m，故需每五層對腳手架進行分段卸荷。（2）外腳手架搭設范圍內的地面要整平夯實帶有散水坡度。立桿下必須墊通長木板，木板橫截面尺寸50200。（3）腳手架內皮立桿距墻0.50m，外皮立桿距離1.40m。立桿間距1.40m。砌磚時大橫桿步距第一步1.50m，立桿的垂直偏差不得大于高度的1/200，小橫桿的間距1.0m。相鄰的立桿或大橫桿的接頭不能在同一節(jié)間內，要相互錯開。（4）每面腳手架的兩端必須設剪刀撐，中間每隔14m設一道剪刀撐，剪刀撐從地面開始設，每組剪刀撐的兩斜桿與地面的交角約為400。（5）外腳手架與結構應有可靠的連接，結構施工時每層均在邊梁預埋8雙股鋼絲，伸出足夠長度，與外架立桿綁扎牢固。（6）腳手板采用長條木板，截面50200，腳手架與外架橫桿綁扎固定，不允許有活動探頭板存在。內腳手架搭設（1）內架根據作業(yè)要求和施工面條件搭設，可采用單排或雙排。（2）砌筑工具腳手架寬度應不小于0.9m，腳手架鋪設不小于34塊，當作業(yè)高度大于2m時，腳手架外側要設防護欄桿。作業(yè)內架鋪設腳手板寬度不小于0.6m。4、安全網設置：主體施工階段外腳手架的立面自二層開始用聚丙烯密目網全部封閉，直到屋面以上1.2m。該網一直保留到主體工程結束，施工期間應定期檢查安全網，及時清理落入網內的雜物。腳手架使用與拆除腳手架使用要求（1）腳手架搭設完畢須經過安全驗收方可投入使用，使用中日常檢查按以下規(guī)定進行，檢查合格后，才能繼續(xù)使用。（2）連續(xù)使用達到6個月。（3）施工中途停止使用超過15天，在重新使用之前。（4）在遭受暴風、大雨、強力因素作用之后。（5）在使用過程中，發(fā)現有明顯的變形、沉降。腳手架拆除：腳手架的拆除作業(yè)應按確定的拆除程序進行，連墻件應在位于其上的全部可拆桿都拆除之后才能拆除。在拆除過程，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿件、扣件、腳手板等應以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。在拆除過程中，應作好配合、協(xié)調動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。安全防護外架的底部滿鋪竹腳手板加鋼板網。并在首層頂平設挑網，以滿足安全文明施工需要?；A施工搭設上人斜道，搭設坡度不大于 1:3 ，并設一道防滑墻，斜道鋪設寬度不小于 1.4m。結構施工自二層起在工程通道、入口及建筑物四周處搭設安全防護棚，安全防護棚應搭設成雙層，兩層之間間距為600mm，兩層均為滿鋪5cm厚的木板，在中間加設一道鋼板網，以防鋼管穿透傷人，兩側用密目安全網封閉。室內裝修采用組裝門式腳手架，但要注意地面裝飾成品的保護。外墻裝修利用吊籃架施工。腳手架上負荷不得過 2700N/m2 ，集中荷載不得超過 1500N，發(fā)現超載應及時加固處理。做好“五口”防護工作： （1）預留孔洞根據大小不同應采取相應的防護：邊長為 0.2 0.5 m 孔洞應焊鋼板封洞； 0.5m 1.5m孔洞須掛水平密目安全網；邊長 1.5m以上孔洞四周設防護欄桿，中間掛水平密目安全網。（2）樓梯口及樓梯平臺的外側應搭設高 1.2m的臨時防護欄桿。（3）每層入口處，設活動平推防護欄桿，卸貨平臺兩側設 1.05m高防護欄桿，所搭設的井架立桿間距不得超過 1.2m，底部應置于原土層上的墊木板上，橫桿間距不大于 1.5m，須與建筑外橫梁拉接成一體，并搭設與水平夾角不超過 60 的斜桿拉撐，電梯井架外圍滿掛密目安全網。鋼管腳手架的搭設和拆除，應有具備操作技能證的架子工負責實施。工地專職安全員須向操作者進行詳細的書面安全技術交底，并與專職安全員一道共同檢驗所搭設的腳手架是否符合要求，合格者方可使用。在拆除支撐外邊梁模板的懸挑腳手架時應派專人監(jiān)護，并在防護區(qū)進行拆除。所拆除的鋼管及扣件，不得高空投擲，應用麻繩掛勾傳送落下，以免傷人。鋼筋工程施工方案： 鋼筋材料要求：鋼筋材料進場應有合格證，按規(guī)范檢驗合格后方可使用。鋼筋堆放場地布置在現場西面，用鋼牌標明鋼筋規(guī)格、產地、檢驗狀態(tài)，并設專人管理。鋼筋接頭設計要求：受力鋼筋直徑d20時均采用機械連接接頭。直徑 20鋼筋可采用焊接或搭接綁扎接頭。鋼筋焊接的技術要求和操作方法驗收標準等均須按“鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）”規(guī)定執(zhí)行。鋼筋接頭施工要求：鋼筋直徑 20 的鋼筋接頭采用滾壓直螺紋機械連接，接頭位置和搭接長度按設計要求和施工規(guī)范標準進行，同時在每個具體施工部位都須做技術交底。鋼筋滾壓直螺紋接頭檢驗要求：鋼筋滾壓直螺紋連接均按驗收規(guī)程進行抽樣檢驗。滾壓直螺紋接頭檢驗按驗收批進行，同一批同規(guī)格的接頭以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。鋼筋滾壓直螺紋連接要求：鋼筋滾壓直螺紋加工工藝流程：采用鋼筋端頭切平壓圓滾絲上保護套的加工工藝流程。鋼筋端頭矯直方法：鋼筋端頭部分如有彎折，要予以矯直，斷頭不平整的部位用鋼筋輪切割機切平，將切割平整的鋼筋放入模具腔中，然后壓合上下模，拉離上下模座再將鋼筋端頭相對模具腔轉動90，再次壓合上下模座，鋼筋端頭即可壓成圓柱形回轉體，鋼筋端頭滾壓直螺紋要求：將已壓圓端頭尺寸合格的鋼筋放在滾絲機上加工，滾出螺紋來，表面不得有裂紋、缺牙、錯牙，螺紋接頭用專用檢驗標準。鋼筋滾壓直螺紋主要參數見下表 規(guī)格項目182022252832端頭壓圓外徑16.918.920.923.8526.8530.85端頭壓圓長度293133353742牙距222333端頭絲口外徑18.220.222.225.528.232.5端頭絲口內徑16.0318.0320.0322.5525.5529.55螺紋套筒安裝前檢查要求：螺紋套筒與連接鋼筋的規(guī)格尺寸必須一致。螺紋套筒與連接鋼筋的螺紋必須完好無損，螺紋套筒安裝連接要求：兩根鋼筋的端頭端面要旋緊，利用旋緊扭力彈力，消除螺紋咬口間隙，兩邊長度要均長，允許外露0.51牙。螺紋套筒材質質量要求：應有質量檢驗單和質保書。墻、暗柱鋼筋綁扎：鋼筋清里：鋼筋綁扎前將原混凝土表面浮灰、砂漿清理干凈，支模板前做好墻、暗柱鋼筋隱檢工作，澆筑后及時調整墻、暗柱鋼筋位置。墻、暗柱鋼筋綁扎、搭接要求：墻、暗柱豎向鋼筋20機械連接，墻水平鋼筋每段長度不宜超過12m，端部應插入暗柱內綁扎。墻豎向鋼筋放在內側，水平鋼筋放在外側，上下及兩端二排鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分按梅花形扎牢。兩層鋼筋網之間按600梅花形設置f8拉筋。墻、暗柱鋼筋固定：施工中應使用鋼筋或角鋼卡固定墻、暗柱鋼筋位置，保持間距一致，墻、暗柱上部鋼筋用鋼管作 井 字箍定位。墻、暗柱鋼筋要拉通線找正后用電焊機點焊固定。按設計暗柱箍筋位置尺寸劃箍筋位置線，套好箍筋上下移動定位，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿暗柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固,箍筋端頭彎成 135，平直部分長度不小于 10d（d為箍筋直徑）。暗柱上下兩端的箍筋加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。拉筋應鉤住箍筋。墻、暗柱模板上的砌體拉筋，可采用預埋鐵件或8封閉箍筋（不減柱保護層的箍筋），按設計要求沿柱高每500間距設一個，箍筋上繞膠帶，便于拆模后尋找。鋼筋保護層：采用與混凝土同標號的預制混凝土塊支墊（5050 d ，d-混凝土保護層厚度），保證鋼筋保護層滿足設計要求。梁鋼筋綁扎：、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135 ，平直部分長度為 10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣 50 處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。、在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。、柱、梁箍筋在核心加密區(qū)的綁扎，做到按設計要求和大樣圖集的構造要求加密箍筋。梁的二排筋和負彎距筋在不等跨支座處安裝時，必須按設計節(jié)點或圖集標準規(guī)定的位置進行綁扎，密切注意鋼筋端點的位置。板鋼筋綁扎：、清理模板上表面的雜物，用墨線在模板上彈好主筋，分布筋間距。、按彈好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。、綁扎板筋時采用順扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求。、現澆板上有隔墻而未設梁，且施工圖未做交待時，應在板底附加 2 14 筋，兩端伸入支座（梁或墻） 250，現澆板預留洞 300時，主筋繞洞而過；大于 300不大于 800 時，應按圖加鋼筋，洞口邊有上翻沿時，按圖施工。、現澆板上留洞應配合建筑、設備、電等專業(yè)施工圖預留，除通風管道井道外，管道井洞口范圍內鋼筋均不切斷，應在管道安裝完畢后用提高一級的混凝土補澆，厚度與板相同。樓梯鋼筋綁扎：、底板模板支設完畢后，在底板上彈出主筋和分布筋的位置線。、根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。綁扎時，先綁梁鋼筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內。、底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。模板工程施工方案墻模板：（1）施工順序：鋼筋隱蔽驗收彈出剪力墻模板邊線安裝剪力墻一側模板安裝剪力墻豎向加固帶檢查剪力墻垂直度安裝剪力墻水平拉桿和斜撐檢查校正辦預驗整體固定模板修補（2）剪力墻模板方案：采用組合小塊鋼模板或定型竹木膠合大模板，模板按水平 600豎向750設直徑14對拉螺栓加固。做法詳圖。（3）剪力墻模板邊線彈出檢查驗收后，立剪力墻一側模板，利用鋼管架定位，縱橫拉通線檢查。支剪力墻另一側模板安裝14對拉螺栓加固。并與平板鋼管架連為一體支撐固定。（4）模板支設前將剪力墻原砼表面清理干凈。模板清理干凈并涂刷隔離劑。梁模板：（1）施工順序：復核梁軸線位置、標高搭設鋼管支架調整標高安裝梁底模板綁扎梁鋼筋安裝梁側模板并加固檢查梁尺寸位置及起拱高度與平板鋼管支撐架連接固定報驗。（2）梁模板方案：梁模板采用組合小塊鋼模板方案，梁節(jié)點采用專用定型木?；蜾撃?，梁側模鋼管支撐加固，支撐間距750。做法詳圖（3）梁底采用雙排鋼管架支撐，鋼管架立柱間距6001000，立柱下墊510cm方木，立柱設剪刀撐和水平拉桿，水平拉桿距地200300左右一道，以上每隔1500設一道。（4）梁拼模時必須從兩端向中間拼模，凡不符合模數處，采用木條聯接拼縫，木條內側必須刨光，拼縫應留設在梁板的中部，堵塞縫方便并易拆除。同時模板拼縫間粘膠帶，以防漏漿。（5）梁中部應起拱1/10003/1000L。（6）梁底鋼管架立柱應與平板滿堂鋼管架連為一體支撐固定。平板模板：（1）工藝流程：支鋼管支架安裝木龍骨鋪模板校正標高加立桿的水平拉桿辦預檢（2）平板模板方案：采用12厚膠合板支模，模板底部采用 50 100方木，間距不大于 300支撐。（3）平板模板立柱，采用48鋼管架，鋼管架縱、橫桿步距 0.8m。鋼管立柱應支撐在實處，支承在地面上的立柱應加墊板，防止下沉。（4）模板鋪設前，根據房間尺寸進行模板設計配模，模板應編號，編操作編檢查，專人負責定位使用。（5）平板模板上留洞，采用符號管徑要求的塑料管預留。較大洞可預制作木模，確保留洞尺寸準確。（6）平板模板鋪設方法，可從一側開始鋪，模板應平整，拼縫應嚴密，模板接縫用膠帶粘貼。（7）平板模板鋪完后，用水平儀測量標高并進行校正。跨中按規(guī)定起拱，自檢合格后，加固鋼管架之間水平拉桿，保證其穩(wěn)定性。將模板內雜物清理干凈，辦理預檢手續(xù)?，F澆樓梯模板：側模采用木模，底模采用膠合板模板支設，支撐加固采用木排架，樓梯澆筑隨平板一起施工，并向上一層施工三個踏步。施工前應根據實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模、安裝外幫側模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向立柱的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。支、拆模注意事項（1）剪力墻應保持在同一軸線上，用經緯儀進行軸線引測，剪力墻的垂直度應嚴加監(jiān)控和校核。（2）梁的起拱值在側模固定前進行，起拱高度符合設計和施工規(guī)范的要求。梁截面高度大于 800時，中部加固應設對拉螺栓。（3）模板的支撐體系，要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。立柱垂直、橫桿水平，樓層的滿堂支撐在距地200處設掃地聯接，使整個架子成為一體，對外挑部分與大于700 高的梁支撐立柱，在其梁底設雙扣件，防止梁底桿滑移沉降。（4）剪力墻每隔 23m應留振搗口，底口應留清掃口，模板底部與板接觸縫隙用海綿塞堵。支模前必須清理干凈底部雜物及鋼筋所粘浮漿和老銹，并認真校核軸線標高尺寸等。特別是梁板下剪力墻、柱砼不能超高，以免影響梁板主筋位置，加大保護層厚度。（5）預埋件要仔細核對型號及幾何尺寸，并在模板上牢固固定，采用螺栓固定法。主筋間距控制用“鋼制卡具”固定，防止走位，保護層用混凝土墊塊控制。（6）混凝土澆筑時必須按規(guī)范要求留設施工縫，側模在拆除時，應不得損壞棱角，承重底模應達 100 R方可拆模。（7）剪力墻、柱上預留墻體拉結筋，待拆模后及時剔出拉結筋。（8）拆模順序：模板的拆除應根據現場同條件養(yǎng)護的試塊試壓強度值，確定是否達到拆模要求，拆除梁底模立柱的順序為從中部向兩端推移，板底模立柱的順序為中間向兩端推移，懸挑構件拆除立柱為端部向根部推移?；炷凉こ淌┕し桨福夯炷猎O計要求：剪力墻、暗柱、梁、板均采用C30混凝土。其余現澆構件均為C30混凝土?；炷翝仓桨福夯A至三層采用汽車砼泵澆筑，四層以上采用拖式砼泵澆筑。商品混凝土自攪拌車運輸至施工現場?；炷撂涠纫螅喉盘涠纫话憧刂圃?2至15之間。每天抽檢不少于2次。砼到達現場測定的坍落度與出站前測定的坍落度允許偏差不大于20?；炷连F場取樣要求：砼現場取樣應符合施工規(guī)范要求，應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的砼為代表，取樣、試件制作、養(yǎng)護均應由供需雙方共同簽證認可?；炷吝\輸要求（1）混凝土自攪拌車卸入輸送泵后，應及時泵至澆筑地點。防止泵管堵塞。（2）混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當混凝土為 C30 或低于 C30以下，氣溫高于 25 時不得大于 90min，C30以上時不得大于 60 min。6、混凝土的澆筑和振搗（1）混凝土澆筑順序：先澆墻柱再澆筑梁、板樓梯順長方向循序平行進行。（2）準備工作：混凝土澆筑前，使用水平儀引測樓層水平（500 毫米）標高線，引測到建筑物四周墻、柱鋼筋主筋上，紅色油漆標明，控制樓板標高和混凝土厚度。（3）混凝土振搗方法：墻、柱、梁采用插入式振動棒振搗，樓板采用平板振動器振實。木抹子拍實搓平，樓板混凝土在初凝前要求二次振搗拍實找平抹光，加強養(yǎng)護。（3）墻、柱混凝土澆筑墻、柱澆筑前，底部應先裝510cm厚與混凝土配合比相同減石子交接砂漿，墻、柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板，發(fā)現問題立即處理。墻、柱高在 3m之內，可在頂部接下灰澆筑，超過 3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并加固牢。墻、柱混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在梁板下面。在與梁板整體澆筑時，應在墻、柱澆筑完畢后停歇 1 1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。混凝土澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（4）梁、板混凝土澆筑梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用 趕漿法 即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。板混凝土澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直沿澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。每層現澆梁、板混凝土安排兩班連續(xù)作業(yè)，當梁、板混凝土不能連續(xù)澆灌，必須留設施工縫時，應按規(guī)定在結構受力較小的部位，即距主梁、板端 1/3 L 以外，中部區(qū)域（L為主梁,板跨的長度），且垂直施工縫處，應采用鋼筋骨架及鋼板網留設，此處采用趕灰法，以保證混凝土自動流向鋼板網封頭。當混凝土初凝時，隨即用插入式振動器將留縫處混凝土振搗密實。（5）樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段13的部位。混凝土澆灌要求混凝土澆灌前，應先澆水濕潤模板及與原混凝土接觸面，在施工縫接頭處，應鋪設2030厚同新澆筑混凝土標號相同的接頭砂漿。使用插入式振搗器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，不得遺漏，做到均勻振實。在每層墻、柱、梁交接的施工縫處，澆筑上一層混凝土前要先下 5cm厚與混凝土同標號的水泥砂漿，以保證混凝土根部及施工縫處的結合密實。施工中要注意保證鋼筋及保護層位置的正確，預埋件不偏移不漏放，發(fā)現問題及時糾正?；炷翍B續(xù)澆筑，接槎時間宜控制在初凝之前，決不允許在混凝土終凝后接槎，要依此組織拌合、運輸和澆筑振搗人員配置。設專人操平，用木抹子把混凝土表面槎平、壓實。所有各種現場零星混凝土及砂漿配合比均由有資質試驗室根據現場砂、石、水泥取樣，提前進行試配，并符合規(guī)范規(guī)定后，再向工地簽發(fā)配比單?；炷翝仓r，技檢人員及各施工班組的負責人必須在現場指導督促，并及時糾正錯誤的振搗方法，看模人員要嚴格監(jiān)視模板情況，發(fā)現漏漿或爆模要及時采取有效措施處理。混凝土澆灌完畢達到終凝后，需用草袋覆蓋表面澆水養(yǎng)護，且在七天之內使混凝土至始至終保持濕潤狀態(tài)。設備管線的暗敷預埋、樓板開洞、孔洞處理（1）給排水預留孔洞仔細審圖并與土建核對預留孔洞預埋套管的位置，對照圖紙中管道規(guī)格和器具的設備規(guī)格型號，確定孔洞及套管的大小規(guī)格，以防漏留、錯留、避免工程中的二次返工現象。（2）電氣管線暗敷：隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，該管應放在墻中心，管口向上者應封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應煨成90彎進入吊頂內，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準，等砌好隔墻,先穩(wěn)盒后接短管。外腳手架搭設方案的選擇： 為了做好文明施工，保證施工安全，對本工程采用密目安全網全封閉施工，腳手架按施進度分段掛牌驗收，合格后方可使用。正式施工前應詳盡計算挑架受力，編制專項方案并附計算書。 腳手架的用材和規(guī)格：桿件均采用48*（3.0-3.5）建筑鋼管。用于立桿，大橫桿和斜桿的鋼管長度以4-6M為宜，小橫桿采用約2M左右為宜，使之適合教手架的寬度。 軋頭等鋼管扣件的質量應符合建設部鋼管腳手架扣件標準要求，并且扣件與鋼管貼面接觸良好。安全技術要求：1二步架以上施工時佩安全帶。2施工人員均要有特種作業(yè)上崗證，身體健康，并在接受本工程項目經理部的安全交底后方可上崗3嚴禁向下拋扣件等物品，上部施工時，地面上應有專人警戒守護。4嚴禁雪雨天懸空高處作業(yè)、強風高處作業(yè)及夜間高處作業(yè)。5作業(yè)人員應著靈便，但不準赤膊裸身，腳穿底防滑鞋。6施工過程中應邊搭邊鋪腳手片，并將腳手片用鐵絲綁扎穩(wěn)固，以防滑脫，安全有效的圍護設施應同步跟上，隨著高度的增加，應設爬梯式施工通道，并設護欄，連結桿設置應同步跟上。7拆腳手架式應做到“先搭后拆，后搭先拆”的原則，施工人員相互配合，統(tǒng)一指揮，不得我行我素的施工態(tài)度。8拆除腳手架時，對有可能墜落物品的地段進行封閉的圍護，并設專人警戒。2.砌體工程施工方法：（-）3.屋面工程施工方法：（-）4.裝修工程施工方法：(1)外裝修順序自上而下進行，內裝修順序自下而上進行。室內先作樓地面后作抹灰，接著刷內墻涂料，然后安鋁合金窗，油漆，安玻璃,最后刷外墻涂料.(2)裝修階段，垂直運輸采用塔吊，運輸砂漿等裝修材料，室內水平運輸采用手推車。(3)內裝修主要施工工序為：放線立門窗口樓地面養(yǎng)護貼餅子沖筋門窗口護角門窗口塞縫混凝土窗臺板水管設備管線安裝水泥墻裙爐片后抹白灰安裝爐片墻面抹灰刷內墻涂料安裝門窗扇安裝玻璃油漆燈具安裝。木門窗安裝前，要先刷好底漆。(4)門窗口用水泥砂漿塞縫，樓面施工前要作好清理，并澆水濕潤，以防地面空鼓?；炷恋孛孀骱煤笠獫菜B(yǎng)護，防止過早上人，以防起砂裂縫。為避免水泥踢腳板空鼓，踢腳板應在墻面抹灰前施工。(5)外挑檐和窗臺下要做好滴水線，不得遺漏。5.水、暖、電、衛(wèi)工程(1)在基礎回填土同時，作好上、下水和管溝內管線的鋪設。(2)吊裝樓板后，插入下層下水立管和回水干管安裝。屋頂油氈鋪設前，先安裝污水透氣管，使屋頂油氈一次成活。(3)室內抹灰前應將所有立管的穿樓板孔和橫管的穿墻孔按設計位置剔出，并將上水、暖氣的管卡及爐片鉤安裝好。(4)電氣管線、立管隨砌墻進度設置，不得事后剔鑿。水平管應采用塑料軟管，在安裝樓板時配合埋沒。(5)水暖立管穿過樓板時，應按準確位置剔孔，嚴禁隨意擴大剔鑿，損傷圓孔板肋。六.雨季施工措施裝飾裝修、收尾階段的勞動力組織和管理是直接影響本工程能否順利完成的一個關鍵環(huán)節(jié)，為此我們將采取以下幾點措施：施工現場項目經理及主要工長做到全盤考慮，認真學習和研究施工圖紙，領會設計意圖，擬定出本工程各階段施工所需投入的人力什么時間進場、什么時間退場，做到心中有數，減少盲目性，以免造成不應有人員緊缺或窩工現象。在使用人力上執(zhí)行競爭上崗的制度，防止出工不出力和返工現象的發(fā)生。本工程裝飾裝修項目較多，在收尾階段，要教育好我們的工人，特別重視成品保護，防止已完工的部位被損壞和污染，要同各分包單位取得聯系，組織足夠人員參加保護工作。七.冬季施工措施對現場全體參戰(zhàn)人員進行冬季施工技術及安全措施交底。遇水浸泡后受凍的磚不能使用。砌筑時，當氣溫在零度以上普通粘土磚可當澆水濕潤，澆水不宜過多，且隨澆隨用，磚表面不得有游離水。砂漿采用普通硅酸鹽水泥拌制， 拌制砂漿的砂子不得含冰塊或直徑大于1cm凍結塊，石灰膏應防止凍結，如已凍結應經融化后方可使用。砌筑時不準隨意往砂漿內加熱水，砂漿應隨拌隨用，不要積存過多，以免凍結。當日施工完后，必須在表面覆蓋保溫材料。在拌合的砼中摻入泵送防凍劑，早期強度可提高2.5倍，7d可達到設計強度，后期強度提高30%左右，對砼原材料