某廠房工程鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

貴鋼3000噸快鍛廠房工程鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計1、編制總說明1.1編制依據(jù)1.1.1根據(jù)2009年3月貴陽鋼廠提供的“30MN快鍛機(jī)鍛鋼車間改造工程”設(shè)計圖。1.1.2與本工程有關(guān)的施工質(zhì)量驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。1.1.3有關(guān)國家、省、市、地區(qū)對建設(shè)工程的法規(guī)、法令、規(guī)定等文件。1.1.4我公司的技術(shù)力量、施工水平、技術(shù)裝備等。 1.1.5我公司的管理制度、規(guī)定和質(zhì)量管理體系文件。1.2編制說明1.2.1施工組織設(shè)計編制的原則：依照業(yè)主的要求，達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全文明、確保質(zhì)量、保證工期、環(huán)保環(huán)衛(wèi)。 1.2.2施工組織設(shè)計編制的內(nèi)容：僅限于業(yè)主所提供的施工圖內(nèi)容，以及對工程質(zhì)量、工期的約定。1.2.3本施工組織設(shè)計的編制是按項目法施工制定的，項目部組織實施。 1.3采用的施工規(guī)程、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001建筑工程文件歸檔整理規(guī)范 GB50328-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程 JGJ82-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ812002低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T1591-94碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB700-88熱軋鋼板各和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB709-88熔化焊用鋼絲 GB14957-94氣體保護(hù)焊用鋼絲 GB/T14958-94低合金鋼埋弧焊用焊劑 GB12470-90工業(yè)用液體二氧化碳 GB6052-93低合金鋼焊條 GB5118-85鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 GB11345-89鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸 GB10854-89氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 GB985-88埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 GB986-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-8923鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件 GB 14907鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 CECS24:90型鋼工藝操作規(guī)程 QW/SC-09-1表面除銹及涂裝工藝操作規(guī)程 QW/SC-09-4建筑工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范 GB50194-932、工程概況2.1工程簡介貴鋼3000噸快鍛工程,位于貴鋼廠區(qū)內(nèi),為門式鋼架結(jié)構(gòu)，建筑面積約8200m2。本工程設(shè)計結(jié)構(gòu)安全等級為二級，7度抗震設(shè)防，建筑合理使用年限為5年，防火等級為二級。改造廠房為單層雙跨門式鋼架結(jié)構(gòu)廠房：長90米（6米柱距），寬39米（跨度為18米21米），軌頂標(biāo)高9米。廠房承重結(jié)構(gòu)：鋼(砼)柱、鋼梁、鋼(砼)吊車梁、鋼支撐、鋼檁條；2.2工程特點工程具體特點表現(xiàn)為：2.2.1工期緊：該工程施工總工期為90日歷天。該工程施工充分體現(xiàn)“短、平、快”的特色，要在短期內(nèi)完成該建設(shè)項目，工程不能按常規(guī)施工，分部、分項工程交叉作業(yè)，鋼結(jié)構(gòu)與其他專業(yè)的施工相互及時提供工作面，這就要求我們項目管理層，各技術(shù)工種必須按具體情況配置和調(diào)配。2.2.2該工程行業(yè)性強(qiáng)：工藝布局緊湊，功能分區(qū)嚴(yán)格，如何確保施工、制作尺寸、安裝尺寸、施工質(zhì)量、防腐施工等是本工程的重點和難點，也是影響工期的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因此，人員配置以鋼結(jié)構(gòu)加工、安裝為龍頭，盡量分段流水作業(yè)，杜絕一切不必要返工等情況的出現(xiàn)。2.2.3針對該工程工期較短，施工難度相對較大的特點，項目經(jīng)理部在特殊項目上實行統(tǒng)一調(diào)度，統(tǒng)一指揮，做到其他專業(yè)與鋼結(jié)構(gòu)主體施工互不干擾，密切配合，又能保證工程所需，短縮工期。2.2.4保證場內(nèi)的道路暢通是打好工程的關(guān)鍵，鋼結(jié)構(gòu)制作吊裝量大、面寬，做到材料、構(gòu)件堆放合理，并合理選擇吊裝機(jī)械。2.2.5本工程為改建工程，廠房柱為原有垂直度及軸線控制也是測量放線的一個重點。2.2.6在鋼結(jié)構(gòu)施工前，必須嚴(yán)格進(jìn)行土建與鋼結(jié)構(gòu)的交接驗收工作，這是確保鋼結(jié)構(gòu)工程順利完成的關(guān)鍵控制點。2.2.7由于工地具體條件的限制，道路分布單一，建筑超高，所以必須提前準(zhǔn)備原材料，材料入場合理，吊裝次序合理，分區(qū)安裝合理，搭接施工合理。2.2.8由于鋼構(gòu)件量大、規(guī)格多：為了減少運(yùn)輸對構(gòu)件質(zhì)量的和工期的影響，鋼結(jié)構(gòu)加工在工廠生產(chǎn)制作。因此，如何確保構(gòu)件在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中不變形、損壞、返銹、錯運(yùn)，并按時運(yùn)輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場也是本工程科學(xué)管理的關(guān)鍵點。2.2.9由于設(shè)計為六度抗震設(shè)防，因此，如何保證現(xiàn)場焊接和螺栓連接的質(zhì)量，及加強(qiáng)壓型鋼板的安裝質(zhì)量，增強(qiáng)建筑物的抗震能力，也是施工控制的關(guān)鍵點。2.2.10根據(jù)施工現(xiàn)場面積較大：參戰(zhàn)人員較多的特點，做好生活區(qū)的臨舍搭建，盡量作到生活設(shè)施完善配套，解決好職工異地作業(yè)的后顧之憂。針對上述工程特點、難點，在制定施工措施時，充分考慮“短、平、快”的特點，保證“優(yōu)質(zhì)、快速、高效、低耗”地建成該工程。3、組織管理機(jī)構(gòu)3.1指導(dǎo)思想公司本著“質(zhì)量第一”的方針，為實現(xiàn)本工程建設(shè)的優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明、低耗的目標(biāo)而奮斗，為我市建筑業(yè)和城市建設(shè)作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。3.1.1項目法施工實施項目法施工的管理模式，組建本工程的項目經(jīng)理部，對工程施工全過程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本及文明施工等負(fù)全責(zé)。項目經(jīng)理部要以工程項目管理為核心，以優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明為主軸，加強(qiáng)動態(tài)、科學(xué)管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，大力推廣先進(jìn)施工技術(shù)，在創(chuàng)質(zhì)量優(yōu)良的同時，力爭提前完成施工任務(wù)。在推行項目法施工的同時，從文件控制、材料采購到產(chǎn)品標(biāo)識、過程控制等過程中，切實執(zhí)行ISO9001-2000標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量保證體系文件，達(dá)到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)高效的目標(biāo)。在本工程施工中實施項目法管理，項目經(jīng)理對工程項目行使計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督、指揮職能、全權(quán)處理項目事務(wù)，其下設(shè)技術(shù)組、經(jīng)營組及材料設(shè)備組。項目經(jīng)理部對公司實行經(jīng)濟(jì)責(zé)任承包。項目內(nèi)部工程技術(shù)管理人員通過崗位目標(biāo)責(zé)任制和行為準(zhǔn)則來約束，共同為優(yōu)質(zhì)、安全、高效、低耗地完成項目任務(wù)而努力工作。3.1.2項目經(jīng)理部對工程項目進(jìn)行計劃管理。計劃管理主要體現(xiàn)在工程項目綜合進(jìn)度計劃和經(jīng)濟(jì)計劃，項目經(jīng)理部的進(jìn)度計劃包括：施工總進(jìn)度計劃，單位、分部分項工程進(jìn)度計劃，施工進(jìn)度控制計劃，設(shè)備供應(yīng)進(jìn)度計劃，竣工驗收和試生產(chǎn)計劃。經(jīng)濟(jì)計劃包括：勞動力需用量及工資計劃，材料計劃，構(gòu)件及加工半成品需用量計劃，施工機(jī)具需用量計劃，工程項目降低成本措施及降低成本計劃，資金使用計劃，利潤計劃等。3.2施工方針遵循“精心組織，精心施工，營造精品，用戶滿意”的施工方針。鑒于本工程社會、經(jīng)濟(jì)效益顯著，影響重大，意義深遠(yuǎn)。建筑跨度較大、工程量大、施工技術(shù)要求較高、滿足現(xiàn)場安全文明施工等特點，我公司將其列為重點工程，選派優(yōu)秀的項目班子組織實施。在人、財、物和技術(shù)上，公司全力支持，在公司的領(lǐng)導(dǎo)下，加強(qiáng)項目組織管理，狠抓施工準(zhǔn)備工作，加強(qiáng)過程管理，采取各種技術(shù)措施，做好協(xié)調(diào)配合工作，自覺接受業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢站的監(jiān)督，以優(yōu)質(zhì)、高效、安全文明、順利完成施工任務(wù)，為業(yè)主服好務(wù)，為企業(yè)和社會作貢獻(xiàn)。3.3施工組織管理機(jī)構(gòu)為實現(xiàn)施工總體目標(biāo)，搞好本工程建設(shè)，為展現(xiàn)我公司綜合實力、企業(yè)形象，提高企業(yè)信譽(yù)，遵循“精心組織，精心施工，營造精品，用戶滿意”的施工方針，本工程施工組織管理機(jī)構(gòu)在公司的領(lǐng)導(dǎo)下組建項目部。3.3.1公司組織管理形式我公司是集鋼結(jié)構(gòu)工程、工業(yè)與民用建筑工程及配套鋼結(jié)構(gòu)、彩鋼系列產(chǎn)品的設(shè)計、制作、安裝、施工服務(wù)于一體的總承包企業(yè)，是國家技術(shù)監(jiān)督局一級計量企業(yè)，ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證企業(yè)，具有乙級設(shè)計資質(zhì)、二級施工資質(zhì)、甲級工程監(jiān)理資質(zhì)。公司施工組織管理機(jī)構(gòu) ： 總經(jīng)理管理者代表經(jīng)營副總生產(chǎn)副總工程副總技術(shù)副總?cè)耸赂笨偁I銷部設(shè)計所物供部生產(chǎn)部工程部總師辦質(zhì)安部綜合辦財務(wù)部庫房鋼構(gòu)廠彩鋼廠項目部說明： 1、實線“ ”表示直接指揮權(quán)。 2、虛線“- - - ”表示業(yè)務(wù)指導(dǎo)及協(xié)調(diào)控制權(quán)。3.3.2鋼結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)組織管理體系：生產(chǎn)副總生 產(chǎn) 部鋼 構(gòu) 廠三 大班物 供 部庫房施工圖設(shè)計組氣割組立組門焊矯直組拼裝組焊接組備件鉆孔組打磨涂裝組后勤組質(zhì) 安 部房行車工電工水暖工冷加工工段綜合組人事計劃統(tǒng)計派駐檢查組水暖工鋼構(gòu)廠檢查組冷加工檢查組3.3.3組建項目經(jīng)理部本工程擬實行項目法施工管理，委派我公司實踐經(jīng)驗豐富和管理水平高的優(yōu)秀項目經(jīng)理擔(dān)任項目部主要負(fù)責(zé)人，采取“矩陣法”選聘技術(shù)、管理水平高的技術(shù)人員、管理人員、專業(yè)工長組建項目部（見下表）。項目管理層由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全主管、材料主管和工程質(zhì)量組成員組成，在業(yè)主、監(jiān)理單位和公司的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)對本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實施計劃。組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對各生產(chǎn)施工要素實施全過程的動態(tài)管理。作業(yè)層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗和勞動技能的正式工與合同工，分工種組成作業(yè)班組，挑選技術(shù)過硬、思想素質(zhì)好的正式職工帶班。技術(shù)組材料機(jī)具組質(zhì)安組項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人鋼結(jié)構(gòu)施工隊鋼結(jié)構(gòu)加工廠項目班子擬選派以責(zé)任心強(qiáng)，業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、思想好、素質(zhì)高、善配合協(xié)作，有多年建筑經(jīng)驗的精干人員組成“貴陽鋼廠勞務(wù)服務(wù)公司鑄造廠搬遷工程項目部”。3.3.3.1項目部施工組織管理體系： 說明：1、工程部履行公司與項目部的承包關(guān)系。 2、工程部負(fù)責(zé)對項目部的業(yè)務(wù)指導(dǎo)。 3、工程部協(xié)助項目部進(jìn)行內(nèi)外工作的協(xié)調(diào)。 4、項目部施工組織管理體系根據(jù)工程量大小來設(shè)置。3.3.3.2工程項目領(lǐng)導(dǎo)小組成員名單： 姓名職務(wù)職稱組長龍文明公司副總高級工程師成員孫國信技術(shù)顧問高級工程師干慶生生產(chǎn)副總高級工程師王明雪技術(shù)副總高級工程師胡昌其安裝負(fù)責(zé)人工程師廖仁軍制作負(fù)責(zé)人工程師姬永才制作技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師胡伯宇施工技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師張洪清質(zhì)量安全負(fù)責(zé)人工程師3.3.3.3項目部組成及成員的職責(zé)職務(wù)姓名職稱簡介項目經(jīng)理黃永祥工程師一級項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人王明雪高級工程師一級項目經(jīng)理施工員李剛工程師資料員陳功工程師材料員楊廷金工程師測量員李兆雪工程師安全員陳萍工程師預(yù)祘員王樹青工程師注冊造價師質(zhì)量員曾紅英工程師 4、施工部署貴陽鋼廠勞務(wù)服務(wù)公司鑄造廠搬遷項目，施工質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)及文明施工都會對整個工程起到至關(guān)重要的作用，集團(tuán)公司擬將其列為重點工程，公司各級領(lǐng)導(dǎo)、有關(guān)部門均給予高度重視，決心在以往建筑施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，鞏固成績，克服缺點，堅持公司的質(zhì)量方針，運(yùn)用科學(xué)管理，制定嚴(yán)格的質(zhì)量、進(jìn)度和安全生產(chǎn)的控制措施，大力采用新技術(shù)、新工藝和新材料，以科技推動生產(chǎn)，降低成本。在施工過程中，同業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計單位和質(zhì)檢單位密切合作，繼續(xù)推行項目法施工，實施ISO9001-2000質(zhì)量保證體系。責(zé)任到人，實行目標(biāo)管理，精心組織施工，確保優(yōu)質(zhì)、高效、高效、安全、文明生產(chǎn)。為此我公司制定以下各項目標(biāo)：1工程工期目標(biāo)：總工期75天；2工程質(zhì)量目標(biāo)：保證工程質(zhì)量達(dá)到一次性驗收合格，力創(chuàng)優(yōu)良；3安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕死亡及重傷事故，輕傷1；4文明施工目標(biāo)：達(dá)到本企業(yè)文明施工樣板工地標(biāo)準(zhǔn)，符合貴陽鋼廠勞務(wù)服務(wù)公司施工現(xiàn)場景觀化、標(biāo)準(zhǔn)化的文明施工要求。4.1施工準(zhǔn)備4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1.1組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進(jìn)行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計意圖。制作、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與業(yè)主、設(shè)計單位、業(yè)主協(xié)商，參加由業(yè)主、設(shè)計單位和監(jiān)理單位、業(yè)主組織的設(shè)計交底和圖紙會審。4.1.1.2編制施工圖預(yù)算，根據(jù)施工圖紙，核算分部分項工程量清單，按規(guī)定套用企業(yè)施工定額，計算所需要材料的詳細(xì)數(shù)量、人工數(shù)量、大型機(jī)械臺班數(shù)，以便做進(jìn)度計劃和供應(yīng)計劃，更好地控制成本，減少消耗。4.1.1.3根據(jù)項目施工的內(nèi)容，擬定加工及定貨計劃。4.1.1.4做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進(jìn)行施工。技術(shù)交底專業(yè)均采用三級制，即各專業(yè)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人一專業(yè)工長一各班組長，技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工長進(jìn)行交底要求細(xì)致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)健部位的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項等進(jìn)行詳細(xì)的講述交底，工長接受后，應(yīng)反復(fù)詳細(xì)地向作業(yè)班組進(jìn)行交底，班組長在接受交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度。4.1.2生產(chǎn)準(zhǔn)備4.1.2.1建筑材料及安全防護(hù)用品準(zhǔn)備：對鋼材等建筑材料，特殊材料，均應(yīng)根據(jù)實際情況做好計劃，分批進(jìn)場，編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強(qiáng)防盜、防火的管理。4.1.2.2施工機(jī)具設(shè)備：施工中現(xiàn)場計劃投入的大型施工機(jī)械包括4臺汽車吊等施工中所需的各種中小型機(jī)具設(shè)備均齊備完好，無需訂購。4.1.2.3施工管理人員進(jìn)場后，做好如下準(zhǔn)備工作：會同有關(guān)單位做好現(xiàn)場的移交工作，包括測量控制點以及有關(guān)技術(shù)資料，并復(fù)核控制點。4.1.2.4臨時用電、臨時用水的搭設(shè)、安裝、調(diào)試。4.1.2.5組織施工管理人員及勞動力調(diào)配入場，滿足施工要求。4.1.2.6提前做好預(yù)制、預(yù)埋件的加工工作。4.2施工進(jìn)度計劃本工程計劃工期共75日歷天，包括節(jié)假日和休息日。開工時間以開工報告為準(zhǔn)。分階段控制時間為：預(yù)埋件埋設(shè)期間為鋼結(jié)構(gòu)加工時間。鋼結(jié)構(gòu)件安裝40天。彩板安裝20天。塑鋼窗、門安裝10天。收尾竣工5天。具體時間服從業(yè)主的統(tǒng)一安排，搭接施工。4.3施工機(jī)械組織根據(jù)本工程實際情況選擇主要現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備如下:4.3.1汽車吊1輛，主要用于鋼結(jié)構(gòu)垂直運(yùn)輸，以及其它安裝材料、建筑垃圾的垂直運(yùn)輸。具體見附件機(jī)械設(shè)備表。4.4總平面管理4.4.1施工現(xiàn)場規(guī)劃及平面布置4.4.1.1現(xiàn)場規(guī)劃根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，結(jié)合主體工程量的分布及工期要求，施工道路主要利用場地現(xiàn)有道路，在業(yè)主的統(tǒng)一規(guī)劃下進(jìn)行細(xì)部編排。4.4.1.2平面布置4.4.1.2.1臨時設(shè)施臨時設(shè)施見下表：用途面積（平方米）位置需用時間辦公室40.0施工現(xiàn)場2006.7.20廚房、衛(wèi)生間60施工現(xiàn)場2006.7.20倉庫100.00施工現(xiàn)場2006.7.20職工宿舍150施工現(xiàn)場2006.7.204.4.2現(xiàn)場給排水系統(tǒng)（服從業(yè)主規(guī)劃）。4.4.3施工用電4.4.3.1由于本工程用電量較大，故希望業(yè)主在施工現(xiàn)場設(shè)置配電房，提供三相動力電。4.5施工組織該廠房工程量大，尤其是鋼結(jié)構(gòu)部分，工期十分緊迫，為優(yōu)質(zhì)安全、高效低耗地完成全部施工任務(wù)，必須對整個施工過程作科學(xué)嚴(yán)密的部署。4.5.1施工程序本工程采取以主體結(jié)構(gòu)為先導(dǎo),其它各分部分項工程適時插入的原則，立體交叉流水的作業(yè)程序進(jìn)行施工，主體結(jié)構(gòu)至主鋼構(gòu)安裝完時，總包方及可穿插室內(nèi)施工，管道安裝、砌體工程和室內(nèi)粗抹灰工程與主體結(jié)構(gòu)同步進(jìn)行，要求在主體結(jié)構(gòu)封頂屋面工程完工后完成，之后開始外墻粗裝修、精裝修施工和室內(nèi)精裝修工作。設(shè)備安裝要求在主體結(jié)構(gòu)封頂后進(jìn)行。4.5.2施工調(diào)度為了保證工程施工的順利進(jìn)行和按時達(dá)到目標(biāo)，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，迅速而準(zhǔn)確的傳達(dá)項目經(jīng)理決策，必須建立以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，及時反饋上級職能部門、業(yè)主意見及施工中出現(xiàn)的問題，以便以項目經(jīng)理為首的智能團(tuán)作出明確決策，并及時貫徹落實下去，調(diào)度體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況如下：4.5.2.1組成以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系的一個成員。4.5.2.2按時參加有業(yè)主、上級職能監(jiān)督部門、設(shè)計單位的協(xié)調(diào)會，解決施工中出現(xiàn)的問題。每星期召開各專業(yè)管理人員會議，了解整個項目的進(jìn)度、成本、計劃調(diào)整等。4.5.2.3質(zhì)量安全、文明施工執(zhí)行情況，必要時調(diào)度延伸至作業(yè)班組長。4.5.2.4協(xié)調(diào)好各專業(yè)工長的工作。組織好分部分項工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。4.5.2.5監(jiān)督檢查施工計劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調(diào)節(jié)狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。4.5.2.6做好天氣預(yù)報工作，避免因氣候變化對工程施工的影響。4.5.4勞動力組織根據(jù)本工程的具體情況和施工工期的要求，勞動力的準(zhǔn)備分制作、安裝兩個階段來準(zhǔn)備（見附錄2）。5、主要分部工程的施工方案5.1鋼結(jié)構(gòu)加工制作工程5.1.1生產(chǎn)工藝流程圖：檢驗圖紙準(zhǔn)備及技術(shù)交底施工技術(shù)方案放樣材料準(zhǔn)備焊接材料鋼板連接材料及輔材材料驗收放樣檢查鋼板拼接探傷檢驗劃線號料切割檢驗連接板制孔檢驗邊緣處理H型鋼組立檢驗H型鋼焊接檢驗及探傷檢查H型鋼矯平矯正相應(yīng)工裝制作檢驗拼裝組裝檢驗焊接檢驗表面除銹檢驗油漆涂裝檢驗成品出廠5.1.2施工技術(shù)準(zhǔn)備：本工程鋼結(jié)構(gòu)制作量大，工期要求緊，要保證工程安裝質(zhì)量及工期要求，必須做好充分的技術(shù)準(zhǔn)備工作，因此我公司將從以下幾方面做好技術(shù)準(zhǔn)備工作：5.1.2.1組織經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員（設(shè)計人員、制作工藝員等）對設(shè)計圖進(jìn)行會審和設(shè)計交底，準(zhǔn)確理解設(shè)計意圖，對圖紙不明確之處進(jìn)行詳細(xì)記錄，在甲方組織的技術(shù)交底活動中得到落實或明確。5.1.2.2技術(shù)交底后及時組織人員繪制鋼構(gòu)件的施工詳圖，過程中確保準(zhǔn)確理解結(jié)構(gòu)設(shè)計圖及設(shè)計意圖，符合鋼結(jié)構(gòu)及有關(guān)設(shè)計等技術(shù)規(guī)范。5.1.2.3依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖及構(gòu)件詳圖編制構(gòu)件清單。5.1.2.4依據(jù)詳圖及構(gòu)件分解編制零件清單及生產(chǎn)排料單。5.1.2.5依據(jù)排料單提出鋼板及熱軋H型鋼需求計劃。5.1.2.6詳圖繪制后公司內(nèi)部組織圖紙會審，會審后公司總工程師批準(zhǔn)實施。5.1.2.7構(gòu)件清單、零件清單、排料單由生產(chǎn)部分管技術(shù)質(zhì)量部長審核后方能作為有效的生產(chǎn)指令性文件。 5.1.2.8目前公司已對Q345B、Q235B各種規(guī)格板材做了焊接工藝評定，焊接工藝相當(dāng)成熟，本工程有特殊焊接結(jié)構(gòu)，公司將提前組織焊接工藝評定，并制定相應(yīng)操作規(guī)程。5.1.2.9根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式及實際運(yùn)輸、安裝的需要，將本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件分解為幾個區(qū)域，分期提供構(gòu)件以利于工程安裝。生產(chǎn)方案按片區(qū)制定，生產(chǎn)前制定出詳細(xì)的生產(chǎn)方案，生產(chǎn)方案中排出日作業(yè)計劃。5.1.3施工組織5.1.3.1人員：生產(chǎn)部按人力資源控制程序QP/XCS-04相應(yīng)規(guī)定組織確定各工序參與本工程的人員，按規(guī)定要求持證上崗的各崗位操作人員均必須持證上崗。5.1.3.2技術(shù)交底：工程開工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人針對本工程特點制定重點控制工藝要點，并組織鋼構(gòu)廠廠長、工長及各工序組長及相應(yīng)工序質(zhì)量員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，再由其組織各大班、小組進(jìn)行技術(shù)交底，將設(shè)計意圖、制作及安裝要求貫徹到每位員工心中。5.1.4加工制作工期計劃5.1.4.1工期控制計劃制定的原則：按安裝工期要求對制作工期進(jìn)行相應(yīng)分解。工期安排以工序完成工作量為依據(jù)，施工工期橫道圖以此原則制定，構(gòu)件生產(chǎn)過程中嚴(yán)格按橫道圖進(jìn)行工期控制，同時在規(guī)定時間內(nèi)必須完成分解目標(biāo)。5.1.5鋼構(gòu)制作生產(chǎn)工序質(zhì)量控制要點5.1.5.1材料驗收5.1.5.1.1鋼結(jié)構(gòu)用鋼材：鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)偏差和設(shè)計要求。檢查數(shù)量為全數(shù)檢查；檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。并按設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行復(fù)驗。5.1.5.1.2鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)符合GB50205-2001第4.4.2.5條的規(guī)定。5.1.5.1.3焊接材料：埋弧焊劑應(yīng)符合GB12470-90低合金鋼埋弧焊用焊劑中相應(yīng)規(guī)定；氣體保護(hù)焊用焊絲應(yīng)符合GB/T14958-94氣體保護(hù)焊用焊絲中相應(yīng)規(guī)定；焊條應(yīng)符合GB5118-85低合金鋼焊條中相應(yīng)規(guī)定。焊接用保護(hù)氣體應(yīng)符合GB6052-93工業(yè)液體二氧化碳。5.1.5.1.4大六角頭高強(qiáng)度連接副應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓大六角螺母、墊圈技術(shù)條件（GB1231-91）。5.1.5.2放樣、號料、剪切及切割的質(zhì)量控制要點5.1.5.2.1放樣前核對圖紙、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸，嚴(yán)格控制尺寸精度。5.1.5.2.2樣板、樣桿長度及對角線誤差0.5mm。放樣和樣板的允許偏差（mm）項目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5對角線差1.0寬度、長度0.5孔距0.5加工樣板的角度 205.1.5.2.3放樣時充分考慮切割、剪切及焊接收縮余量，放樣或樣板制作好后經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后方可進(jìn)入下步操作。切割余量（mm）加工余量鋸切剪切手工切割半自動切割精密切割切割縫14-53-42-3刨邊2-32-33-411銑平3-42-34-52-32-3焊接收縮量(mm)結(jié)構(gòu)形式收縮余量（mm）實腹結(jié)構(gòu)H型鋼 長度方向每米收縮 0.6 板厚 收縮 1.0 每對加勁板 收縮 0.8 長度方向每米收縮 0.4 板厚 收縮 1.0 每對加勁板 收縮 0.5 長度方向每米收縮 0.2 各種板厚 收縮 1.0 每對加勁板 收縮 0.5對接焊縫L方向每條焊縫收縮 0.41.0H方向每米收縮 0.20.7格構(gòu)式結(jié)構(gòu)輕型桁架：接頭焊縫每個接口收縮 1.0 搭接焊縫每米收縮圓筒型結(jié)構(gòu) 直焊縫一條縫周長收縮 1.0板厚 環(huán)焊縫一條縫長度收縮 1.0 直焊縫一條縫周長收縮 2.0板厚 環(huán)焊縫一條縫長度收縮 2.05.1.5.2.4為提高板材利用率及精確控制拼裝尺寸，剪切、切割均一次考慮足余量，連接板、加勁板均不考慮二次剪切、切割加工。機(jī)械剪切的允許偏差（mm） 項 目允許偏差零件寬度、長度邊緣缺棱型鋼端部垂直度3.01.02.0氣割的允許偏差（mm）項 目允許偏差零件寬度、長度切割面平面度割紋深度局部缺口深度3.00.05t且不應(yīng)大于2.00.31.0注：t為切割面厚度5.1.5.2.5栓焊連接結(jié)構(gòu)其焊接處連接板、加勁板按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行尺寸質(zhì)量控制；栓連接處連接板或綁接板按允許1.0mm控制。5.1.5.2.6割、剪切后半成品進(jìn)行邊緣處理，自檢合格后書寫零件號，經(jīng)質(zhì)安部質(zhì)查員檢查合格后方可轉(zhuǎn)入制孔或組立工序。5.1.5.2.7鋼板切割下料用門式CNC數(shù)控切割機(jī)采用氧氣+丙烷火焰切割完成。氧氣純度99.5%,丙烷純度95%.本工程主要板材厚度為 6、8、10、12、14、16、18、20、24,根據(jù)我公司長期制作經(jīng)驗,切割參數(shù)按下表控制能有效防止切割變形和缺棱,保證切割面割紋較淺。板厚割嘴號切割速度mm/min氧氣壓力MPa丙烷壓力MPa5-81700-6500.70.80.310-121600-5500.70.80.314-162520-4800.70.80.318-202480-4500.70.80.322-303450-4000.70.80.332-403380-3500.70.80.340-604350-3000.70.80.35.1.5.2.8下料鋼板長度不夠需要焊接接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及坡口尺寸，在焊接和矯正后再劃線。5.1.5.2.9在拼板焊接時，應(yīng)注意構(gòu)件的各板件拼板焊縫宜錯開200mm及以上，焊縫連接拼裝的允許偏差，見下表。焊接連接拼裝的允許偏差(mm)項 目允許偏差圖例邊緣高差（s）t/10且不大于3.0對接間隙（）手工焊、氣體保護(hù)焊1.0埋弧焊1.0搭接長度（u）3.0頂接縫隙（）1.5端接頭錯位（c）（或短缺）2.0對接焊縫和T形全熔焊縫的外形尺寸允許偏差見表。對接焊縫和組合焊縫的外形尺寸及允許偏差(mm)項 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)示 意 圖一、二級三級對接焊縫余高（c）b20 c=1.51.0b20 +1.0c= 2.0 -1.5b20c=1.51.5b20 +1.5c=2.0 -2.0對接焊縫錯邊（s）s0.1t但不得大于2.0s3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.05.1.5.3.3螺栓孔距的偏差超過GB50205-2001中表7.6.2規(guī)定的允許偏差時,應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔，且必須全數(shù)檢查。5.1.5.3.4制孔后必須將孔邊緣的毛刺處理干凈。5.1.5.4鋼構(gòu)件組裝5.1.5.4.1焊接H型鋼組立：翼板拼接焊縫和腹板接焊縫的間距必須大于200mm，翼板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm。5.1.5.4.2焊接H型鋼組立后的幾何尺寸（高度、腹板平面度、腹板中尺偏移、翼板垂直度、彎曲矢高等）允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001附錄C中表C.0.1中的規(guī)定，其中H型鋼高度，垂直度應(yīng)符合內(nèi)部質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，以有效保證構(gòu)件成品安裝精度。5.1.5.4.3焊接連接組裝（成品的組裝）的尺寸控制應(yīng)符合GB50205-2001附錄C中表C.0.3到表C.0.9中的相應(yīng)規(guī)定。5.1.5.4.4組裝時焊接坡口處的允許偏差應(yīng)按GB50205-2001中表8.4.2的規(guī)定進(jìn)行控制。5.1.5.4.5 H型鋼組立及構(gòu)件成品的拼裝均應(yīng)按構(gòu)件或零件詳圖進(jìn)行控制尺寸。5.1.5.5鋼構(gòu)件焊接5.1.5.5.1焊接管理：焊接人員組成、焊接設(shè)備、焊接材料及工藝均應(yīng)執(zhí)行公司內(nèi)部相應(yīng)的程序文件或管理規(guī)程。5.1.5.5.2焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及相應(yīng)焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘烤和存放。5.1.5.5.3對首次采用的材料、施工方法（鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后處理等），應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并根據(jù)工藝評定報告制定相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書。5.1.5.5.4本工程構(gòu)件多為低合金結(jié)構(gòu)，焊后冷卻24小時后方能進(jìn)行焊縫探傷檢查。5.1.5.5.5設(shè)計要求焊透的二級焊縫采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢查，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB 11345-88的規(guī)定。5.1.5.5.6焊前檢查焊縫處鋼板有無銹跡、氧化鐵皮、油污等異物，在徹底清理干凈后施焊焊后進(jìn)行表面處理，使焊外觀的焊渣、飛濺清除干凈，焊接缺陷及時進(jìn)行處理。5.1.5.5.7焊縫外觀質(zhì)量及焊道尺寸允許偏差按GB50205-2001附錄中A.0.1到A.0.3控制。5.1.5.6焊接方法：（根據(jù)實際情況選用）5.1.5.6.1對H形鋼主體焊接采用自動埋弧焊，其主要特點有：熱效率高，電流密度大，焊接穿透力強(qiáng)，熔深大，可有效避免氣孔、冷裂紋等缺陷的產(chǎn)生。本工程自動埋弧焊焊角高度為6、8、10相應(yīng)控制參數(shù)見下表: T形焊縫埋弧焊控制參數(shù) 表一焊腳高度焊絲直徑焊接電流電弧電壓V焊接速度mm/ min64520-55032580-61084550-58032440-480104600-62033350-380124650-70034280-310T形熔透焊縫埋弧焊控制參數(shù) 表二坡口形式焊接順序焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度mm/min備注6焊腳尺寸（K）+1.50+3.00角焊縫余高(C)+1.50+3.00焊縫外觀要求(mm)焊縫質(zhì)量等級一級二級三級未焊滿不允許0.2+0.02t且1.0，每100焊縫內(nèi)缺陷總長25.00.2+0.04t且2.0，每100焊縫內(nèi)缺陷總長25.0咬邊不允許0.05t,且0.5，連續(xù)長度100，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1t且2，長度不限裂紋不允許不允許不允許飛濺清除干凈清除干凈清除干凈接頭不良不允許缺口深度0.05t且0.5，每米焊縫不得超過一處缺口深度0.1t且1，每米焊縫不得超過一處焊瘤不允許不允許不允許表面夾渣不允許不允許深度0.2t，長度0.5t且20表面氣孔不允許不允許每50焊縫內(nèi)允許直徑0.4t且3個氣孔，孔距6倍孔徑角焊縫厚度不足0.3+0.05t且2.0，每100焊縫內(nèi)缺陷總長25.0注：t為連接處較薄的板厚。5.1.5.7鋼構(gòu)零件或構(gòu)件的矯正（矯平、矯直）5.1.5.7.1零件矯平：采用火焰或機(jī)械(液壓裝置和手錘)矯正.當(dāng)采用火焰矯正時,應(yīng)控制鋼板加熱溫度在600-900,嚴(yán)禁超過900,避免鋼材內(nèi)部組織發(fā)生變化,晶粒長大,材質(zhì)變差.加熱方式采用帶狀或三角形加熱.當(dāng)采用手錘敲擊矯正時,應(yīng)多點敲打,敲擊力量以不在鋼材表面留下敲打痕跡為宜。5.1.5.7.2鋼構(gòu)件如在廠內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)或焊接后產(chǎn)生旁彎等變形,采用火焰矯正.要求同上.經(jīng)檢查合格后方可轉(zhuǎn)入除銹涂裝工序。5.1.5.7.3 H型組合焊接構(gòu)件的矯正，對于翼緣板橫向彎曲和不垂直，宜采用專用機(jī)械設(shè)備冷矯正，雙面焊因其焊接變形大，一般需要用此道工序解決翼緣的焊接變形，采用單面焊之后，焊接變形小，此道工序可以不做。對于構(gòu)件的側(cè)向旁彎，一般采用火焰熱矯正效果較好。如出現(xiàn)腹板局部鼓曲，則難以矯正，可考慮增加加勁肋辦法減輕鼓曲程度，提高腹板的屈曲承載能力。對于構(gòu)件腹板平面內(nèi)的彎曲，不宜采用火焰矯正法，因火焰矯正所引起的殘余應(yīng)力與外荷載產(chǎn)生的應(yīng)力迭加后可能加大變形使矯正效果趨于消失。因此，要特別注意控制好焊接順序，避免構(gòu)件出現(xiàn)腹板平面內(nèi)的下?lián)献冃巍?.1.5.7.4采用機(jī)械冷矯正時應(yīng)注意彎曲件的曲率半徑不宜過大或過小，過大時因回彈影響，構(gòu)件矯正精度差，過小則容易產(chǎn)生裂紋，合理的彎曲半徑可考慮表2.1和表2.1-1。對于彎曲變形嚴(yán)重的構(gòu)件宜采用彎曲前退火處理或熱彎矯正方法。表2.1板材最小彎曲半徑板材彎曲半徑（R）經(jīng)退火不經(jīng)退火鋼Q235鋼A5鋼450.5t0.8t1.0t1.0t1.5t1.7t注：Q345鋼板可參考鋼A5的數(shù)據(jù)表2.1-1型鋼最小彎曲半徑熱彎：冷彎：熱彎：冷彎：注：熱彎時?。焕鋸潟r?。?、和為重心距離5.1.5.7.5采用火焰矯正時，對于普通碳素鋼Q235類，可以采用澆水冷卻的辦法，以加快矯正速度。對于低合金鋼Q345類，不可采用澆水冷卻的辦法，以免鋼材過度脆性化。因火焰矯正會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，因此火焰矯正法不適宜對同一構(gòu)件同一區(qū)域重復(fù)多次，后續(xù)的火焰矯正效果會因前次的火焰矯正所遺留的殘余應(yīng)力釋放而大大減弱。5.1.5.7.6當(dāng)環(huán)境溫度低于-12時，不應(yīng)進(jìn)行機(jī)械冷矯正。熱矯正溫度不應(yīng)超過900。鋼材加熱溫度可參考表2.1-2表2.1-2鋼材不同加熱溫度時呈現(xiàn)的顏色顏色溫度（）顏色溫度（）黑色470以下亮櫻紅色800830暗褐色520580亮紅色830880赤褐色580650黃赤色8801050暗櫻紅色650750暗黃色10501150深櫻紅色750780亮黃色11501250櫻紅色780800黃白色12501300注：上表所列系在室內(nèi)白天觀察的顏色，在日光下顏色相對較暗，在黑暗中顏色相對較亮，采用熱電偶溫度計或比色高溫計測量數(shù)據(jù)較為準(zhǔn)確。5.1.5.7.7矯正后H型構(gòu)件允許偏差，見表2.1-3。表2.1-3焊接H型構(gòu)件允許偏差（mm）項 目允許偏差圖例端板傾斜度（）H/300(1)端板上靠近梁中心線一個螺栓孔距離（）1.0梁上翼緣中點偏離梁中心線（）3.0梁下翼緣中點到封板邊孔距離（）3.0端板外角孔中心到梁中心距離（、）1.5端板彎曲度（c）H/300梁翼緣板傾斜度（）連接處：2.0其他處：5.0梁截面的寬度和高度+3.0-2.0腹板平面度(2)（f）6.0mmh/100(1)610mm5.5109m9.0扭曲h/250且不大于10.0梁長度（L）L/200010.0柱底面到柱端與斜梁連接的最上一個安裝孔的距離（）柱底面到牛腿支承面距離（）受力托板表面到第一個安裝孔的距離（）牛腿面的翹曲（）2.0柱身扭轉(zhuǎn)：牛腿處 其他處3.05.0柱截面的寬度和高度+3.0-2.0柱翼緣板對腹板的垂直度：連接處 其他處1.5/100，且不大于5.0柱腳底板平面度3.0柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離2.0構(gòu)件加勁板距離注：(1) H為端板高度；h為梁、柱的截面高度。5.1.5.8鋼構(gòu)件的預(yù)拼裝5.1.5.8.1焊接好的鋼構(gòu)件待矯正冷卻后,抽取10%的典型構(gòu)件進(jìn)行預(yù)拼裝,最低不少于2榀,并作好預(yù)拼裝記錄。5.1.5.8.2預(yù)拼裝所用的支承凳或?qū)Ｓ闷脚_必須測量找平，預(yù)拼檢查時拆除全部臨時固定和拉緊裝置。5.1.5.8.3構(gòu)件經(jīng)檢查符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行預(yù)拼裝。5.1.5.8.4預(yù)拼裝組合構(gòu)件的允許偏差必須符合GB50205-2001的規(guī)定。5.1.5.8.5預(yù)拼裝檢查合格后，焊接相應(yīng)的現(xiàn)場拼裝定位板標(biāo)記。5.1.5.9鋼構(gòu)件的表面除銹及摩擦面處理5.1.5.9.1構(gòu)件表面除銹前后必須作好構(gòu)件號的記錄管理，確保除銹后的構(gòu)件號與除銹前一致。5.1.5.9.2本工程構(gòu)件涂裝按相應(yīng)要求進(jìn)行，表面除銹要求達(dá)到Sa2 1/2等級，采用自動控制拋丸機(jī)除銹，除銹速度300mm/min。5.1.5.9.3除銹后鋼材表面的焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺清除干凈。無可見附著物，僅殘留點狀或條紋狀的輕微色斑。5.1.5.9.4除銹后用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。5.1.5.9.5按設(shè)計要求進(jìn)行連接處摩擦面處理，采用對摩擦面單獨拋丸處理，行進(jìn)速度為5HZ。5.1.5.10鋼結(jié)構(gòu)件的防銹涂裝5.1.5.10.1鋼構(gòu)件表面涂裝前、后必須做好構(gòu)件號記錄管理，確保涂裝后構(gòu)件號不被改變。5.1.5.10.2油漆涂裝前構(gòu)件應(yīng)是除銹檢查合格的產(chǎn)品，涂裝在構(gòu)件拋丸2h內(nèi)完成（兩底、兩面），涂裝方式采用輥涂法；本工程對構(gòu)件防腐要求較高，主要腐蝕介質(zhì)為亞硫酸，粉煤灰等，因此我公司建議采用兩道環(huán)氧富鋅底漆作為防銹漆，面漆采用電站構(gòu)件常用的孔雀蘭面漆。5.1.5.10.3表面不得誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹。確保涂層均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡。5.1.5.10.4當(dāng)設(shè)計有要求時，應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測試，在檢測處范圍內(nèi)，當(dāng)涂層完整程度達(dá)到70%以上時，涂層附著力達(dá)到合格要求，具體按GB1720漆膜附著力測定法執(zhí)行。5.1.5.10.5涂裝完成后，標(biāo)識好構(gòu)件編號，重型結(jié)構(gòu)標(biāo)識好重心標(biāo)志，必要時標(biāo)識好測量基準(zhǔn)線。5.1.6特殊、關(guān)鍵工藝技術(shù)措施：本工程為多層鋼框架結(jié)構(gòu)，立柱、梁間相互關(guān)聯(lián)尺寸