模具壽命與材料PPT第01章緒論、第一章.ppt

模具壽命與材料,主講人：趙 娟,1、教材與學(xué)時(shí)安排,教材 :模具壽命與材料 主編 ：程培源 機(jī)械工業(yè)出版社 理論授課學(xué)時(shí) : 32學(xué)時(shí) 考試課程: 平時(shí)成績(jī)30% + 考試成績(jī)70% 考試形式: 開(kāi)卷考試 本課程推薦主要參考書(shū): 1、模具壽命與失效，曾珊琪，丁毅 主編，化學(xué)工業(yè)出版社，2005年。 2、模具材料與使用壽命，王家瑛 主編，機(jī)械工業(yè)出版社，2000年。 3、模具材料及表面處理，張清輝 主編，電子工業(yè)出版社，2002年。,緒 論,一、模具在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的作用 模具：是材料的加工和成形工藝裝備。目的是使材料通過(guò)塑性變形或成型工藝變成產(chǎn)品或半成品.它在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中具有重要的作用. 1.模具是產(chǎn)品成形的重要工藝裝備。 如：金屬材料主要成形方法: a.塑性變形成形；例：自由鍛件、模鍛件、軋制件、拉拔件、沖壓件都是使金屬材料在模具內(nèi)發(fā)生塑性變形而獲得的。 b.鑄造成形；例：砂型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造也是在模具中充填加壓成形的。 c.粉末冶金成型； 非金屬材料主要成型方法陶瓷：模具制坯成形+燒結(jié)； 高分子材料：注射成型；擠壓成型等。,2.模具成型的零件具有高精度、高復(fù)雜性、高生產(chǎn)率和低消耗 特性，是其它加工制造方法無(wú)法比擬的。因此應(yīng)用面很廣， 利用模具制造各種零、部件，在飛機(jī) 、汽車、電器儀表領(lǐng)域占60%70%；家電產(chǎn)品中占80%以上，手表、自行車等輕工產(chǎn)品占85%以上。 3. 模具是“效益”放大器-用模具生產(chǎn)的產(chǎn)品價(jià)值是模具自身 價(jià)值的數(shù)倍以上。 4. 模具成型制件可實(shí)現(xiàn)少、無(wú)切削加工 少、無(wú)切削加工是制造業(yè)發(fā)展的一個(gè)方向，而模具成型是實(shí) 現(xiàn)該方向的工藝途徑。利用此方法有可能直接加工成為成 品。 5. 模具生產(chǎn)技術(shù)水平是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo) 志- 模具在很大程度上決定產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的 開(kāi)發(fā)能力,現(xiàn)狀： 1）市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)，加速了模具的更新?lián)Q代，促進(jìn)了模具工 業(yè)的迅速發(fā)展 2）工業(yè)發(fā)展對(duì)模具的要求越來(lái)越高 如：模具性能要求更高；精度要求更嚴(yán)；種類更多；形狀更復(fù)雜；工作條件更苛刻，壽命更長(zhǎng)等。 3）逐漸實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化和商品化 如模具工業(yè)大量采用先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，模具制造中新材 料、新的熱處理工藝不斷出現(xiàn)，采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造模 具，這些都使模具制造形成了專門(mén)的工業(yè)體系，取得了顯著的 經(jīng)濟(jì)效益。 2. 我國(guó)模具工業(yè)的差距 1）模具生產(chǎn)專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化程度低，模具品種少、效益低，缺少大型、精密、高效、長(zhǎng)壽命模具.,二、模具工業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì),.,2)模具制造精度低、周期長(zhǎng)。 3）新材料、新工藝?yán)寐实?技術(shù)力量落后、管理水平差 1）發(fā)展精密、高效、長(zhǎng)壽命模具-提高模具成型制件的精度，提高成型機(jī)床一次行程的生產(chǎn)數(shù)量，發(fā)展多工位、多型腔模具，提高模具的使用壽命。 2）發(fā)展高效、精密、數(shù)控自動(dòng)化加工設(shè)備，提高模具制造水平模具檢測(cè)、加工設(shè)備向精密、高效和多功能化方向發(fā)展 a.模具檢測(cè)設(shè)備日益精密、高效；精度可達(dá)2-3m b.數(shù)控技術(shù)、電火花加工設(shè)備普遍應(yīng)用； c.高速銑削機(jī)床（HSM）應(yīng)用； 3）高速、經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)發(fā)展迅速 a.快速原型制造技術(shù)（RPM）；包括激光光刻技術(shù)（SLA）、疊層輪廓制造技術(shù)（LOM）、激光粉末選區(qū)燒結(jié)成形技術(shù)（SLS）、熔融沉積成形技術(shù)（FDM）等。,3. 模具工業(yè)發(fā)展趨勢(shì),b.表面成形制模技術(shù)；如噴涂、電鑄、化學(xué)腐蝕等技術(shù)形成模具內(nèi)腔表面。 c.澆鑄制模成形技術(shù)；Zn基合金、樹(shù)脂復(fù)合成形等。 d.冷擠壓、超塑性成形制模技術(shù)； e.模具毛坯快速制造技術(shù)； 4）模具材料及表面處理技術(shù)發(fā)展迅速 模具工業(yè)要上水平，材料應(yīng)用是關(guān)鍵。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，目前因模具選材和處理不當(dāng)造成的模具早期失效占約45%左右。 新材料如H13、P20模具鋼大量應(yīng)用； 多元、復(fù)合共滲技術(shù)、激光表面處理等新工藝不斷應(yīng)用。 5）模具工業(yè)新工藝、新理念、新模式等逐步得到認(rèn)可： 例 沖壓模具功能復(fù)合化； 超塑性成形； 虛擬制造； 網(wǎng)絡(luò)制造等；,第二節(jié) 模具成形工藝及分類,普通模鍛,擠壓,拉拔,模具成形工藝 及分類,(一)普通模鍛 是將金屬加熱或不加熱，在沖擊力或壓力作用下，使金屬的幾何形狀發(fā)生變化，得到一定要求的鍛件。它包括鐓鍛和熱鍛 鐓鍛：是使材料局部鍛粗成一定的形狀的加工工藝?？煞譃槔溏?、溫鐓和熱鐓。 熱鍛：是利用鍛錘或螺旋壓力機(jī)或熱模鍛壓力機(jī)使金屬變形的加工方法?？煞譃槟ｅ懞吞ツｅ?。 (二)擠壓 是將金屬材料放在擠壓模型腔內(nèi)，一端施加強(qiáng)大壓力，材料處于三向受力狀態(tài)下變形，而從一端的?？字辛鞒觯@得不同形狀的型材與管材或零件。按凸模與材料相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向分類，可分正擠壓、反擠壓、復(fù)合擠壓、徑向擠壓和靜液擠壓。 優(yōu)點(diǎn)：擠壓零件的形狀可以很復(fù)雜，精度好，而且表面粗糙度值低，力學(xué)性能好。,(三) 拉拔 拉絲：材料在拉力作用下通過(guò)小于坯料斷面的?？?，產(chǎn)生使斷面積減少，長(zhǎng)度增加的變形，從而獲得不同規(guī)格的線材或其他型材。 拔管：管坯材料受拉通過(guò)?？缀托景糁g的環(huán)形縫隙變形，使管的直徑減少、管壁變薄的加工工藝。 （四）沖壓 沖壓是利用沖模使材料發(fā)生分離或變形，從而獲得零件的加工方法。沖壓主要可分為分離、成形兩類基本工藝方法。 （1）分離 使坯料的一部分與另一部分相互分離的工藝，可分沖孔、落料、切邊、修整等方法。 （2）成形 使坯料發(fā)生塑性變形而不分離的工藝，包括拉深、彎曲、脹形、翻變和校平等。,二、模具的分類,模具的分類1,按模具所加工材料的再結(jié)晶溫度分,分類,原則,冷變形模具：冷沖壓、冷擠、冷鐓、冷拔模。,熱變形模具：熱鍛、熱鐓、熱擠、熱沖模。,溫變形模具：變形在冷、熱變形之間，即既比冷變形溫度為高，降低了塑性變形抗力，減少了模具的承載。,模具的分類2,按模具加工批坯料的工作溫度分,分類,原則,熱作模具：高溫下進(jìn)行加工。,冷作模具：常溫下進(jìn)行加工。,溫變形模具：介于以上二者之間,模具的分類3,按模具成形的材料分,分類,原則,金屬成形用模具：,非金屬成形用模具：,三、課程的性質(zhì)與任務(wù),模具材料與壽命是機(jī)械制造及自動(dòng)化專業(yè)模具設(shè)計(jì)與制造等方向的專業(yè)課，在專業(yè)教學(xué)計(jì)劃中起承前啟后的作用。 課程的任務(wù)是使學(xué)生了解模具失效形式與分析方法，了解模具壽命與影響因素；掌握常用模具材料的性能特點(diǎn)、熱處理工藝及選用原則；能正確利用這些原理和規(guī)律指導(dǎo)模具選材和制定熱處理工藝；為模具設(shè)計(jì)、加工、使用及維護(hù)等奠定必備的基本理論知識(shí)。 四、課程的目的與基本要求： 熟悉模具壽命、失效的概念，模具壽命的影響因素； 掌握常用模具材料的性能特點(diǎn)、熱處理工藝與選用原則； 具有正確選擇模具材料和制定模具熱處理工藝的能力； 具有將所學(xué)知識(shí)用于模具設(shè)計(jì)、加工、使用、維護(hù)和管理的能力。,第二章 模具壽命及其對(duì)工業(yè)生產(chǎn)的影響,一、模具壽命與失效的基本概念： 1、模具服役：模具安裝、調(diào)試后，正常生產(chǎn)合格產(chǎn)品的過(guò)程。 2、模具損傷：模具使用過(guò)程中，雖出現(xiàn)尺寸變化、微裂紋等缺陷，但沒(méi)有喪失服役能力的狀態(tài)。-稱有病狀態(tài)，要及時(shí)維修。 3、模具失效：模具損壞到不可修復(fù)，且不能生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的狀態(tài)。廣義上講,模具失效是指一套模具完全不能再用. 可分為兩種情況： 1）早期失效: 模具未達(dá)到預(yù)期壽命即失效報(bào)廢。-屬非正常失效；常見(jiàn)的失效形式有塑性變形、斷裂、局部嚴(yán)重磨損。 2）正常失效：模具達(dá)到預(yù)期壽命而失效報(bào)廢。-屬正常失效；常見(jiàn)的失效形式有緩慢塑性變形、疲勞斷裂、工作面均勻磨損等。,4、模具壽命：模具正常失效前,生產(chǎn)合格產(chǎn)品的總數(shù)目.用S來(lái)表示。模具首次修復(fù)前生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)目，稱首次壽命S1，模具一次修復(fù)后到下一次修復(fù)前所生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)目，稱修模壽命S2，模具壽命是首次壽命與各次修模壽命的總合。 數(shù)學(xué)表達(dá)：S=Si 其中Si表示模具從第i-1次到i次修復(fù)時(shí)生產(chǎn)合格產(chǎn)品的數(shù)目。 第二節(jié) 模具壽命與生產(chǎn)率 (一)模具的設(shè)計(jì)時(shí)間(T1) 從模具設(shè)計(jì)到模具所有工藝文件、圖樣完成所用的時(shí)間。 （二）模具的制造時(shí)間(T2) 模具從制造開(kāi)始到初次使用時(shí)所用的時(shí)間。 （三）模具的安裝、調(diào)試時(shí)間(T3) 模具制造出來(lái)后，裝在相應(yīng)生產(chǎn)設(shè)備上，調(diào)試生產(chǎn)第一件合格產(chǎn)品所用的時(shí)間。 。,（四）模具的修復(fù)及維護(hù)時(shí)間(T4) 模具服役一段時(shí)間后，暫時(shí)性地失去功能或?yàn)榱司S護(hù)所用的時(shí)間。它包含拆卸、重新裝在設(shè)備上所用的時(shí)間 二、模具壽命與生產(chǎn)率的關(guān)系,生產(chǎn)率Q（件/h）=n/T1+T2+T3+T4+n/60N 其中：n產(chǎn)品批量（件） T1模具的設(shè)計(jì)時(shí)間。（指從模具設(shè)計(jì)到模具所有工藝文件圖樣完成所用的時(shí)間） T2模具的制造時(shí)間。（指從模具制造到初次使用所用的時(shí)間 T3模具的安裝、調(diào)試時(shí)間。 T4模具經(jīng)歷數(shù)次維修所用時(shí)間總和。 N設(shè)備的工作節(jié)奏。（次/min） 注：1）nS時(shí)，需消耗多套模具。 2）減少模具的裝配、修模次數(shù)及時(shí)間，提高模具的首次壽命和維修后壽命，可顯著提高模具生產(chǎn)率。 3）設(shè)備工作節(jié)奏N越快，模具壽命對(duì)生產(chǎn)率的影響越顯著.,三、模具壽命與產(chǎn)品成本,模具的成本,與模具壽命無(wú)關(guān)的項(xiàng)目（如原材料費(fèi)、工資、設(shè)備拆卸費(fèi)）,與模具壽命有關(guān)的項(xiàng)目（如模具費(fèi)）,模具的成本可簡(jiǎn)寫(xiě)為： V=A+M+B/S A與模具壽命無(wú)關(guān)的單件產(chǎn)品成本之和(含管理費(fèi)，材料費(fèi)等) B與模具壽命有關(guān)的其它項(xiàng)目成本之和（不包括模具費(fèi)） M（模具費(fèi)）=MC（模具材料費(fèi)）+MZ（模具制造費(fèi)）+MX（模具修理費(fèi)） 注： 1）模具壽命增加，產(chǎn)品成本降低。 2）要考慮產(chǎn)品批量和模具壽命之間的關(guān)系。,三、模具壽命與產(chǎn)品成本,產(chǎn)品成本隨著模具壽命的增加而下降。我國(guó)模鍛、沖壓件產(chǎn)品模具費(fèi)占產(chǎn)品成本的10%30%，小批量沖壓件模具費(fèi)占產(chǎn)品成本的30%50%。因此，有效地提高模具的壽命，就可降低產(chǎn)品成本。,三、模具壽命與產(chǎn)品成本,同一批量產(chǎn)品，當(dāng)采用不同的模具材料、不同的制模工藝時(shí)，其模具費(fèi)用不同，也會(huì)影響產(chǎn)品成本。因此，降低產(chǎn)品成本，除了提高模具壽命外，還要考慮產(chǎn)品批量與模具壽命的匹配關(guān)系。應(yīng)使模具壽命稍大于產(chǎn)品批量。,第三章 模具失效形式及機(jī)理 模具失效形式,磨損,斷裂,塑性變形,一、磨損失效： 磨損：由于表面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從接觸表面逐漸逐漸失去物質(zhì)的現(xiàn)象。 磨損失效：當(dāng)這磨損使模具的尺寸發(fā)生變化或改變模具的表面狀態(tài) 使之不能繼續(xù)服役時(shí)。,磨損分類,磨粒磨損,粘著磨損,疲勞磨損,氣蝕和沖蝕磨損,腐蝕磨損,根據(jù)模具成形坯料不同,使用狀況不同,二、磨粒磨損,1）概念：工件和模具表面存在外來(lái)硬質(zhì)顆粒，刮擦模具表面引起模具表面材料脫落的現(xiàn)象。,2）磨粒磨損機(jī)理 垂直分力使磨粒壓入金屬表面，平行分力使磨粒與金屬表面產(chǎn)生相對(duì)切向運(yùn)動(dòng)。磨粒壓入金屬表面是磨粒磨損的第一階段，而壓入金屬表面的磨粒與金屬表面的相對(duì)切向運(yùn)動(dòng)是磨損的第二階段。 在用模具成形工件時(shí)，一般情況模具比工件硬度高，磨粒首先被壓入軟工件內(nèi)，在模具與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)刮檫模具，從模具表面切下細(xì)少的碎片。,3)影響磨粒磨損的因素 a.磨粒尺寸和形狀尺寸越大，磨損越嚴(yán)重，達(dá)一定尺 寸后趨于穩(wěn)定；磨粒形狀尖銳，磨損嚴(yán)重 b.磨粒硬度Hm和模具材料表面硬度Ho 磨粒硬度Hm和模具材料表面硬度Ho之間的相對(duì)值對(duì)磨損影響很大。,當(dāng)Hm Ho時(shí)，如圖中區(qū)，模具產(chǎn)生輕微磨損，此時(shí)磨損率小，曲線上升平緩。 當(dāng)HmHo時(shí)，如圖中區(qū)，為磨損軟化狀態(tài)，此時(shí)磨損率急劇增加，曲線上升很陡。 當(dāng)HmHo時(shí)，如圖中區(qū)，為嚴(yán)重磨損狀態(tài)，此時(shí)磨損量較大，曲線趨平。 由此可見(jiàn)，要減少磨粒磨損，模具材料硬度Ho應(yīng)比磨粒硬度Hm高。, 輕微 磨損區(qū),Hm/Ho,c.模具與工件表面壓力壓力，磨損嚴(yán)重 d.磨粒尺寸與工件厚度的相對(duì)值工件厚度越大，磨粒越易嵌入工件，且越深，磨損越小。,4）提高抗磨粒磨損的措施 a.提高模具材料硬度 一般情況下，模具材料硬度越高，抗磨粒壓入的能力越強(qiáng)，耐磨損性越好。 b.模具表面進(jìn)行耐磨處理 模具使用工況惡劣，承受一定的沖擊載荷，模具的整體必須具有一定的韌性。因此，對(duì)模具表面進(jìn)行耐磨處理，是在保證一定的條件下，提高模具耐磨性的有效途徑如滲碳、氮化等， c.采取防護(hù)措施及時(shí)清理模具表面與毛坯上存在的磨粒，防止磨粒的侵入，也是提高耐磨性的有效方法。,4、粘著磨損,1）概念：工件和模具表面相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于表面凹凸不平，粘著的結(jié)點(diǎn)發(fā)生剪切斷裂，使模具表面材料轉(zhuǎn)移到工件上或脫落的現(xiàn)象。,2）粘著磨損機(jī)理 1)微凸體開(kāi)始接觸，在接觸峰頂產(chǎn)生彈-塑性變形 2）微凸體接觸點(diǎn)產(chǎn)生粘著，并形成粘結(jié)點(diǎn)。 3）粘結(jié)點(diǎn)附近產(chǎn)生裂紋 4）粘結(jié)點(diǎn)在裂紋處被剪切，使微凸體分離 5）微凸體附近彈性恢復(fù)，一個(gè)粘著磨損過(guò)程完結(jié)。,粘著磨損分類 按照磨損嚴(yán)重程度，粘著磨損可分為輕微粘著磨損和嚴(yán)重粘著磨損。,3）影響粘著磨損的因素 a. 表面壓力：一般壓力，磨損越嚴(yán)重 b. 材料性質(zhì)：材料塑性越好，粘著磨損越嚴(yán)重；相同金屬或互溶性大的材料之間，容易產(chǎn)生粘著磨損；多相金屬抗粘著磨損能力強(qiáng) c. 材料硬度：硬度相差大，剪切發(fā)生在軟金屬次表層，磨損輕；硬度相近時(shí)，剪切同時(shí)發(fā)生在較深部位，磨損嚴(yán)重。,4）提高抗粘著磨損的措施 a.合理選擇材料選與工件互溶性小的材料，可減少親和力。降低粘結(jié)的可能性。 b.合理選擇潤(rùn)滑劑和添加劑形成潤(rùn)滑油膜防止金屬表面直接接觸 c.模具表面改性改變互溶性和材料組織、結(jié)構(gòu),5、其它磨損：疲勞磨損; 氣蝕和沖蝕磨損; 腐蝕磨損等（自學(xué)） 注：一般磨損失效較復(fù)雜,往往不是單一形式,而是多種形式并存.,第二節(jié) 斷裂失效,模具出現(xiàn)大裂紋或分離為兩部分和數(shù)部分，喪失服役能力時(shí)，稱為斷裂失效。 斷裂對(duì)模具來(lái)說(shuō)是最嚴(yán)重的失效形式，它是各種因素產(chǎn)生的裂紋擴(kuò)展的歸宿。根據(jù)不同的出發(fā)點(diǎn)，斷裂可有幾種分類方法。其中按斷裂性質(zhì)，斷裂可分為塑性斷裂和脆性斷裂。 1. 塑性斷裂斷裂前有明顯塑性變形發(fā)生。原因是模具材料選擇不當(dāng)，強(qiáng)度低。 2. 脆性斷裂-斷裂時(shí)不發(fā)生或發(fā)生很小的宏觀塑性（2-5%）,即沒(méi)有明顯塑性變形發(fā)生。 由于模具材料多為中、高強(qiáng)度鋼，斷裂的性質(zhì)多為脆性斷裂。,脆性斷裂包括一次性斷裂和疲勞斷裂。 一次性斷裂：是指在承受很大變形力或在沖擊載荷的作用下，裂紋產(chǎn)生并迅速擴(kuò)展所造成的斷裂。其斷口為結(jié)晶狀。 一次性斷裂考慮的性能指標(biāo)： 沖擊韌性K（或AK）承受沖擊載荷的能力。 由于模具在承受沖擊載荷時(shí)，瞬間沖擊所引起的應(yīng)力和變形要比靜載荷引起的大的多。 疲勞斷裂：是指在較低的應(yīng)力下，經(jīng)多次使用，裂紋緩慢擴(kuò)展后產(chǎn)生的斷裂。 疲勞斷裂是損傷的積累過(guò)程，包括疲勞裂紋的產(chǎn)生、擴(kuò)展、瞬間斷裂三各階段。應(yīng)力大小和循環(huán)次數(shù)有關(guān)。,疲勞斷口,通過(guò)改善材料形狀結(jié)構(gòu)，減少表面缺陷，提高表面光潔度，進(jìn)行表面強(qiáng)化等方法可提高材料疲勞抗力.,斷裂韌性KIC綜合考慮材料強(qiáng)度和塑性的影響。50年代以后發(fā)展起來(lái)的新型學(xué)科。它表示裂紋突然失穩(wěn)而快速擴(kuò)展，發(fā)生瞬間脆斷。它反映了材料抵抗裂紋擴(kuò)展的能力，其大小可以通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)定，它是材料本身的特性，與材料成分、熱處理及加工工藝等有關(guān)。 斷裂韌性判據(jù)：KIC = C *（* ac ）1/2 -（1） 式中C為材料的斷裂應(yīng)力； ac為材料中臨界裂紋長(zhǎng)度 應(yīng)用：可估計(jì)模具承載能力。 由于KIC是一個(gè)常數(shù)，一旦模具材料選定，工作應(yīng)力與裂紋長(zhǎng)度的關(guān)系也就確定了。 測(cè)ac （探傷等）根據(jù)（1）式和材料KIC可估算模具承載能力C?；蛘哌€可以根據(jù)工作應(yīng)力來(lái)確定所允許存在的最大裂紋。,。 3. 疲勞斷裂有三個(gè)階段組成 1）裂紋萌生階段：一般在應(yīng)力最大（應(yīng)力集中處等）、強(qiáng)度最弱、缺陷（晶界、夾雜等）處產(chǎn)生。 裂紋萌生的方式為：表面不均勻變形萌生裂紋； 沿晶界萌生裂紋；沿夾雜和第二相微裂紋 2）疲勞裂紋穩(wěn)定擴(kuò)展階段： 疲勞裂紋擴(kuò)展速率da/dN=C（K)m -（2） 式中C、m是材料常數(shù)，由實(shí)驗(yàn)確定；N為應(yīng)力循環(huán)次數(shù)。 應(yīng)用：估計(jì)模具剩余壽命 測(cè)模具中已存在裂紋長(zhǎng)度a0 根據(jù)（1）式求出模具允許的臨界裂紋長(zhǎng)度ac 由（2）式估計(jì)模具的剩余壽命N剩余 Ny= （ac - a0 ）/（da/dN） 3）裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展階段-斷裂,影響斷裂失效的主要因素 模具的斷裂是由裂紋萌生及裂紋擴(kuò)展兩個(gè)過(guò)程來(lái)實(shí)現(xiàn)的,因此能對(duì)這兩個(gè)過(guò)程產(chǎn)生影響的因素,也就影響斷裂失效的因素. (一)模具表面形狀 由于成型件結(jié)構(gòu)與工藝的需要,模具零件存在