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產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)實例,思路：以下提供一個假想的案例，內(nèi)部可能會有不符合。 SPIKE公司生產(chǎn)汽車齒輪零件并提供給DER公司進行組 裝，DER將SPIKE提供的齒輪產(chǎn)品與其他零部件一起組 裝成汽車分總成零件再提供給某汽車整車廠顧客。 SPIKE公司目前有220人，8個部門，組織機構(gòu)圖如下：,總經(jīng)理,管理者代表,生產(chǎn)部,財務(wù)部,技術(shù)部,質(zhì)量部,辦公室,業(yè)務(wù)部,采購部,生產(chǎn) 計劃,設(shè)備組,1車間,檢 驗,試驗室和 校準(zhǔn)室,成品倉庫,材料倉庫,2001313，DER向SPIKE公司的業(yè)務(wù)部發(fā)來一份EMAII。如下：,X X X X 本公司希望你公司設(shè)計和生產(chǎn)FD981兩極同軸式斜齒圓柱齒輪減速器 零件(我們將提供一個齒輪零件的樣品，該樣品為零件的真實尺寸要求)， 其他要求如下： 齒輪裝置的傳遞功率P140kW，齒輪轉(zhuǎn)速n11 450 rmin，齒數(shù)比 i=u38，工作壽命10年，每年工作360天，每天工作16h，工作時載荷 狀態(tài)平穩(wěn)，雙向運轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)緊湊等。 需要按PPAP等級3進行相關(guān)批準(zhǔn)。如能獲得批準(zhǔn)將可獲得年批量為XX的 訂單。 根據(jù)我們的開發(fā)進度，該產(chǎn)品的進度安排為： 在2001年5月13日，提交設(shè)計樣件3個并附送相關(guān)設(shè)計圖紙，設(shè)計樣件全 性能試驗和全尺寸檢驗報告，其他按APQP手冊進行。 2001年11月14日，提交生產(chǎn)件50個并按PPAP等級3附送相關(guān)資料。 希望你們確認(rèn)后根據(jù)進度和要求安排相關(guān)的質(zhì)量策劃過程以配合我們的 工作。 X X X DER公司 2001年3月13日,APQP第一步：計劃和確定項目,一、這個階段公司根據(jù)顧客要求，定義項目并 確定項目范圍，將顧客的要求和樣品確認(rèn)后轉(zhuǎn)化為 公司的內(nèi)部文件，并通過項目任務(wù)書立項。,項目任務(wù)書如下：,二、由公司建立了跨部門的APQP小組，該小組 由于為第一次進行APQP活動，基本上在開始階段包 括了質(zhì)量、生產(chǎn)、技術(shù)、業(yè)務(wù)、采購、財務(wù)等部門的 人員參加。具體有：,質(zhì)量部：A主管、B，主要負(fù)責(zé)相關(guān)質(zhì)量職責(zé)范圍 內(nèi)的事宜，如檢驗和試驗等； 技術(shù)部：C主管、D，主要負(fù)責(zé)設(shè)計開發(fā)、工藝等 相關(guān)事宜； 業(yè)務(wù)部：E主管，主要負(fù)責(zé)與顧客的溝通，擔(dān)任小 組的顧客代表； 財務(wù)部：F，主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品的成本核算； 采購部：G主管，主要負(fù)責(zé)采購相關(guān)事宜； 生產(chǎn)部：H主管。 任命技術(shù)部C主管為項目小組組長協(xié)調(diào)和組織整個 小組的策劃活動。,三、小組成立后的第一次會議主要議題是初步 明確需開展的工作并據(jù)此制定進度計劃。從計劃的 角度出發(fā)，必須明確任務(wù)(活動)、分配和或其他 事項。 小組根據(jù)APQP手冊的指引，將本項目進行工 作分解，即分解成需開展的工作(活動)。 展開的工作需要及組織接口如下：,根據(jù)工作展開及相關(guān)職責(zé)的確定，小組進一步討論了各項 工作所需的資源及邏輯關(guān)系(對大項目建議采用網(wǎng)絡(luò)分析方法和 關(guān)鍵路徑方法)，制定了甘特圖計劃。 針對試生產(chǎn)階段的甘特圖計劃的例子如下：,生產(chǎn)部,品質(zhì)部,品質(zhì)部,品質(zhì)部,技術(shù)部,四、首先由技術(shù)部門到顧客處與顧客一起將相 關(guān)的要求進一步討論并將項目任務(wù)書中理解不一致 的地方進行明確，將雙方的溝通結(jié)果形成文件并確 認(rèn)。 五、在信息收集方面，小組用部分時間收集了 該顧客的有關(guān)情況包括對競爭產(chǎn)品質(zhì)量，報刊雜志 信息的分析等形成了XX產(chǎn)品信息報告。報告內(nèi) 容如下： a顧客用該產(chǎn)品的目的，目標(biāo)市場； b. 競爭對手或產(chǎn)品情況； c可行性分析。,在可行性分析中，包括以下內(nèi)容： 1) 初始 BOM (材料清單)，如下：,(注：該材料清單上應(yīng)包括初始合格分承包方的清單即材料來源) 2)初始過程流程圖如下：,1. 材料的選用,2. 材料檢驗,3. 鍛造毛坯,4. 正火,5. 粗車各部分,7. 精車各部分,8. 檢驗,9. 滾齒,10. 倒角,11. 去毛刺,12. 滲碳淬火,13. 推孔,14. 珩齒,16. 成品倉庫,6. 精加工孔,15. 檢驗,3) 根據(jù)工序假設(shè)和產(chǎn)品假設(shè)(包括可 靠性假設(shè))制定了初步預(yù)計的產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo) 和成本目標(biāo)。質(zhì)量目標(biāo)要求達到一次合格 率(良品率)99以上，可靠性目標(biāo)需達到 XXX標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為XX，成本為XXX。,六、小組通過討論形成了“初始特殊特性清單”，如下:,一般特性沒有標(biāo)識； 本表格并不覆蓋所有的特性。,七、產(chǎn)品保證計劃內(nèi)容如下：,1產(chǎn)品要求：闡述產(chǎn)品的名稱、型號、規(guī)格、圖號等，將 顧客的產(chǎn)品要求列入。,2進度要求：需要首先將經(jīng)確認(rèn)的顧客進度要求闡述，并 包括根據(jù)顧客要求展開的進度預(yù)計。,3產(chǎn)品構(gòu)成分解：將產(chǎn)品向下分解成各零部件組成，如可 能的采購件和自己加工件。,4. 風(fēng)險評估：描述可能的風(fēng)險、可能性、影響和危害。,5質(zhì)量保證組織及職責(zé)、權(quán)限：闡述在該產(chǎn)品策劃和開發(fā) 過程中質(zhì)量保證的人員和組織型式，包括相關(guān)的職責(zé)和 權(quán)限。在小組中明確專門的質(zhì)量保證人員對復(fù)雜產(chǎn)品的 策劃和開發(fā)是需要的。,注:上述表格的填表說明為,9檢驗規(guī)范：包括根據(jù)產(chǎn)品構(gòu)成分解和組織的特定建立 初步的檢驗點和控制要求。,6產(chǎn)品圖樣：在由顧客提供圖紙時，只需將其確認(rèn)轉(zhuǎn)換 為自己的圖紙，可能需要顧客的再確認(rèn)。如需自己設(shè) 計開發(fā)，則可只形成初始的簡單圖樣。,7性能要求：包括外觀、功能、性能等質(zhì)量要求。,8可靠性要求：闡述產(chǎn)品的可靠性要求。,八、完成以上工作后，按照預(yù)定的計劃小組對相關(guān)的 工作進行了評審，確定了項目定義工作的完成。 評審報告如下：,APQP第二步：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā),一、技術(shù)部負(fù)責(zé)組織設(shè)計工程師，結(jié)合工藝工 程師和生產(chǎn)線工程師組成DFMEA小組開發(fā)DFMEA。 在進行DFMEA之前，小組進行了準(zhǔn)備工作，如下:,a ) 將其他廠家的類似產(chǎn)品和自己的以前類似產(chǎn)品的失效 模式分析結(jié)果進行匯總:,b ) 開發(fā)出如下清單,c ) 顧客需求，包括QFD(質(zhì)量功能展開)輸入和其他的需求 文件，包括已知的產(chǎn)品要求和制造裝配要求；,d ) 產(chǎn)品分解方框圖(略，可參見FMEA手冊的附錄A)。,根據(jù)以下信息及相關(guān)資料，小組制定的DFMEA(例)如下：,潛在失效模式及后果分析 (設(shè)計FMEA),顧客的 系統(tǒng),FD981兩極同軸式斜齒圓柱齒輪減速器零件子系統(tǒng) 設(shè)計責(zé)任：SPIKE公司技術(shù)部,車型年車輛類型：XXX,關(guān)鍵日期：,FMEA編號：DFMEA09948 頁碼：共 頁第 頁 編制者： FMEA日期：,核心小組：QFD小組,二、技術(shù)部進行設(shè)計，包括設(shè)計方案制定、詳細(xì)設(shè)計 等。其內(nèi)容包括：,I設(shè)計計算,a選擇材料、精度及參數(shù) 即齒輪的材料、熱處理方法、齒面硬度、精度等級、 大、小齒輪的齒數(shù)、初選螺旋角。,b按齒面接觸強度設(shè)計 即根據(jù)設(shè)計任務(wù)書中給出的工作條件確定計算系數(shù)， 并進而計算出齒輪分度圓直徑、模數(shù)、中心距、修正 螺旋角、齒輪寬度。,c校核齒根彎曲疲勞強度 根據(jù)載荷條件、齒形情況及工作壽命要求，計算彎曲 應(yīng)力(sFl和sF2)及彎曲疲勞許用應(yīng)力(sF1和sF2)且 要求sFlsF1、sF2sF2。,結(jié)構(gòu)設(shè)計,a齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計與齒輪的幾何尺寸、毛坯、材料、 加工方法、使用要求及經(jīng)濟性等因素有關(guān)。通常先按 齒輪的直徑大小，選定合適的結(jié)構(gòu)型式，然后再根據(jù) 試驗數(shù)據(jù)，進行結(jié)構(gòu)設(shè)計常見的結(jié)構(gòu)型式有齒輪 軸(齒輪和軸做成一體)、實心結(jié)構(gòu)、腹板式結(jié)構(gòu)、帶 加強筋的腹板式結(jié)構(gòu)、輪輻式結(jié)構(gòu)、齒圈式的結(jié)構(gòu)。,b設(shè)計并繪制齒輪零件圖紙，圖紙中應(yīng)注明主要結(jié) 構(gòu)尺寸和形位公差并明確技術(shù)要求 (包括材質(zhì)及熱處 理要求等)。,c進行齒輪和軸的聯(lián)接設(shè)計應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)速高低和 操作的特點，考慮采用單鍵聯(lián)接、花鍵或雙鍵聯(lián)接。,d齒輪傳動裝置的裝配圖應(yīng)注明主要裝配尺寸 及裝配的技術(shù)要求。,齒輪傳動的潤滑方式設(shè)計和潤滑劑的選擇,根據(jù)所設(shè)計齒輪傳動的轉(zhuǎn)動速度、結(jié)構(gòu)特點和工作環(huán) 境條件并結(jié)合設(shè)計手冊中的經(jīng)驗數(shù)據(jù)來確定。,其中大齒輪的設(shè)計圖紙如下：,三、據(jù)顧客要求，形成產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)如下：,四、據(jù)顧客要求，關(guān)鍵材料(鋼材)的規(guī)范為直接應(yīng)用 國際通用的XX標(biāo)準(zhǔn)。 五、經(jīng)過確認(rèn)的納入控制計劃的特殊特性清單如下：,六、在設(shè)計中需考慮同步工程，即進行可裝配性和可 制造性(DFMDFA)設(shè)計，DFMDFA報告如下：,七、樣件控制計劃由技術(shù)部組織生產(chǎn)部和質(zhì)量部的人 員組成小組來制定。如下：(注意需清楚樣件的試驗),八、由于需制造模具和工裝，由金工車間負(fù)責(zé)， 具體見模具進度計劃如下：,九、按照計劃在樣件制造并試驗完成后進行一次 正式的設(shè)計評審(樣件評價)，評審內(nèi)容包括：,十、設(shè)計驗證包括二次，一次在樣件完成后的全 性能和全尺寸測量，第二次在試生產(chǎn)后進行 的全性能和全尺寸測量，以驗證產(chǎn)品是否可 以滿足顧客要求。這兩次的驗證活動均在進 度計劃中做了安排。,十一、在樣件控制計劃出來后，經(jīng)小組人員討論并準(zhǔn) 備實施樣件的制造。樣件制造通知書由策劃小組 組長向生產(chǎn)部門發(fā)出，生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)優(yōu)先安 排。樣件制造通知書如下：,十二、小組按照計劃，進行了樣件制造后的相關(guān)測試 和全尺寸檢驗工作，并將相關(guān)的記錄整理。在進行完 這一階段任務(wù)后，進行小組總結(jié)并填寫“小組可行性 評審及承諾報告”(略)，在評審?fù)ㄟ^后于2001年5月12 日將其與設(shè)計樣件和相關(guān)的樣件提交資料(按顧客要求 如需提交設(shè)計圖紙、DFMEA、全尺寸和性能試驗報告、 材料試驗報告等)。 在顧客對設(shè)計樣件進行相關(guān)的試驗和評審后，在 2001年7月13日給予的答復(fù)為設(shè)計樣件沒有問題并反饋 回樣件評價通過結(jié)論的報告。在收到這份報告后，經(jīng)顧 客代表與顧客的溝通，第二階段試生產(chǎn)PPAP的樣件推 后到2002年2月3日提交，其他要求不變。,APQP第三步：過程設(shè)計和開發(fā),一、技術(shù)部門根據(jù)進度計劃的安排和顧客的要求對 產(chǎn)品包裝進行了設(shè)計，形成了包裝標(biāo)準(zhǔn)(包括整體和 單件)，如下：,二、根據(jù)設(shè)計樣件的情況，小組討論并確定了有技 術(shù)部制定的過程流程圖，基本與初始流程圖一致。 (見初始流程圖),三、為保證未來的預(yù)計生產(chǎn)量和節(jié)拍，工藝部門根 據(jù)流程圖對場地進行了調(diào)整，以盡量減少非增值場 地并減少搬運路途，最后形成了場地平面布置圖(圖 略)。,四、為將產(chǎn)品特性根據(jù)工序過程展開，工藝部門制 定了特性矩陣圖，如下：,通過該矩陣圖，可確定影響關(guān)鍵特性的主要工 序，針對矩陣圖的分析，小組進入下一步工作。,五、根據(jù)特性矩陣圖和流程圖等，由工藝部門人員 為主的PFMEA小組著手制定PFMEA。 為準(zhǔn)備該工作，小組人員收集了以下資料： 通用過程流程圖(包括確定的過程相關(guān)的 產(chǎn)品過程參數(shù))； 工序過程的各操作的風(fēng)險分析(PFMEA 主要針對高風(fēng)險操作)； 小組決定對所有通用過程流程圖中所闡述的工 序過程納入PFMEA考慮，但不對各工序過程所有的 操作進行PFMEA分析。只將上述風(fēng)險分析中風(fēng)險系 數(shù)高的操作納入。,六、根據(jù)PFMEA和相關(guān)資料，小組討論并制定了“試 生產(chǎn)控制計劃”以指導(dǎo)未來的試生產(chǎn)活動。在試生產(chǎn) 控制計劃中重要的是需要將有關(guān)的特殊標(biāo)識和試生 產(chǎn)后樣品的試驗(如型式試驗、生產(chǎn)定型試驗等)進 行闡述。,七、根據(jù)相關(guān)的控制計劃和PFMEA等資料，由工藝 部門制定了過程指導(dǎo)書，檢驗部門制定了檢驗指導(dǎo)書， 設(shè)備部門制定了設(shè)備作業(yè)和保養(yǎng)指導(dǎo)書(包括日常保養(yǎng) 和一級保養(yǎng))，如下所示：,IXX工序作業(yè)指導(dǎo)書,附件1：記錄表格等 附件2：反應(yīng)計劃(過程失控反應(yīng)計劃) 闡述過程失控的情況有哪些，針對這些過程失控的反 應(yīng)流程是什么，對受影響的產(chǎn)品如何處置，不合格報告的渠 道和時間要求等。 例如：針對 X X 工序的外觀缺陷不良的反應(yīng)計劃為,檢查外觀缺 陷是否連續(xù),通知主管確認(rèn),通知前道工程師 注意該批產(chǎn)品,進入產(chǎn)品測試 流程,開始,是,否,有 問 題,OK,附件3：偶發(fā)性事件的反應(yīng)計劃 附件4：返工指導(dǎo)書 闡述返工流程和處理的步驟，可包括返工后檢驗的范圍。 附件5：作業(yè)準(zhǔn)備驗證方法 闡述針對作業(yè)準(zhǔn)備后產(chǎn)品驗證的具體方法和過程，如采用 首檢，則包括首檢的產(chǎn)品個數(shù)，首檢通過的準(zhǔn)則(如SPC方法)， 首檢的職責(zé)等。,XX 工序檢驗指導(dǎo)書(略) XX 工序設(shè)備及工裝預(yù)防性保養(yǎng)指導(dǎo)書(略),八、為明確對試生產(chǎn)樣品的分析工作，小組討論并 確定如下過程及特性進行初始能力研究，計劃如下：,九、對相關(guān)的測量系統(tǒng)，MSA計劃如下：,十、在完成以上工作后，小組安排進行了過程質(zhì)量體 系審核，檢查表參見APQP手冊。 十一、在審核完成后，小組對本階段進行了總結(jié)，總 結(jié)報告略。,APQP第四步：產(chǎn)品和過程的確認(rèn),一、小組將試生產(chǎn)計劃通知到相關(guān)部門，試 生產(chǎn)計劃如下：,二、試生產(chǎn)階段進行的初始能力研究結(jié)果(略)。,三、試生產(chǎn)過程中進行的MSA示例報告如下：,GAGE REPEATABILITY AND REPRODUCIBILITY STUDY 量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性研究,NUMBER OF OPERATORS3 (操作員數(shù)量),注：以上數(shù)據(jù)以5800為基準(zhǔn)，大于的為正數(shù)，小于的為負(fù)數(shù)。,四、試生產(chǎn)樣品被提供到認(rèn)可的實驗室進行全項目 的型式試驗，依據(jù)為試生產(chǎn)控制計劃和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)(報 告略)。,五、試生產(chǎn)樣品進行包裝后的包裝試驗報告如下： 包裝試驗的項目根據(jù)產(chǎn)品包裝標(biāo)準(zhǔn)進行，由自己的測 量室進行