副井2-3月注漿措施.doc

宇光能源營城礦業(yè)技改項(xiàng)目現(xiàn)場指揮部龍煤礦山建設(shè)有限公司二十二工程處九公司副井井筒壁后注漿施工方案及安全技術(shù)措施施工單位：二十二工程處九公司 施工地點(diǎn)：營城煤礦副井井筒 編制日期：2015年1月13日副井井筒壁后注漿施工方案及安全技術(shù)措施審批會簽表會審人員簽 名日 期備 注技術(shù)經(jīng)理機(jī)電經(jīng)理安全經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理會審意見：9副井井筒壁后注漿施工方案及安全技術(shù)措施一、 概況： 副井設(shè)計(jì)井深1011.6m,井筒凈直徑6.5m.井頸段長66m,C30鋼筋混凝土支護(hù)，壁厚800mm；基巖段長945.6m ，C30素混凝土支護(hù)，壁厚500mm。截止2015年1月11日副井已施工了329.7米，現(xiàn)由于該地區(qū)含水層多、含水量豐富，造成井筒淋幫水較大，經(jīng)實(shí)測井筒涌水量達(dá)到135m3/h，已嚴(yán)重影響到施工進(jìn)度及工程質(zhì)量。為徹底消除淋幫水，減少排水環(huán)節(jié)，加快施工速度，保證工程質(zhì)量，經(jīng)營城礦公司、監(jiān)理方和我公司協(xié)商一致，決定對副井井深80m329.7m段采取井筒壁后注漿封水措施，詳如下述，注漿期間施工工期相應(yīng)順延。二、 施工方案： 1、注漿區(qū)段采用電動 (QZB-50/80) 注漿泵（備用）對井深80329.7m段進(jìn)行注漿，該段屬于基巖段壁后封水注漿施工段。2、注漿前的準(zhǔn)備工作 1）、準(zhǔn)備好注漿工具，備足注漿材料，安排好注漿人員并對其進(jìn)行注漿技術(shù)措施的貫徹。2）、注漿設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)：注漿機(jī)具及管路系統(tǒng)要滿足設(shè)計(jì)的最大注漿壓力和流量的要求；注漿泵流量的調(diào)節(jié)裝置、測試儀表及除塵設(shè)備等要使用可靠。3）、下止?jié){塞及聯(lián)接孔口管路：管路聯(lián)接處達(dá)到不漏水，在設(shè)計(jì)最大壓力條件下，維持5min不泄壓為合格；注漿孔沖洗后，殘留巖粉要小于1m。4）、壓力試驗(yàn)：用注漿泵壓清水，沖洗巖石縫隙中的泥漿及充填物，以提高漿液結(jié)合體與巖石裂隙面的粘結(jié)強(qiáng)度及抗?jié)B能力，一般壓水時間1020min，在破碎或大裂隙巖層中，取用較短的壓水時間；復(fù)注壓水時間一般為2030min。 3、采取從下向上、從上向下往復(fù)式注漿，施工工序如下：1) 先對出水較為集中、水量較大的出水點(diǎn)和出水面采用分片包圍、集中導(dǎo)水、注漿封堵的方式進(jìn)行注漿。2)注漿總體上采用從下向上、從上向下的注漿方式，短段內(nèi)以10m為一小段由下向上均勻布眼進(jìn)行往復(fù)式注漿。3)每小段整體注漿后，對施工范圍進(jìn)行檢查，若有殘留明顯出水位置（大于0.5m/h）或總涌水量較大，應(yīng)停止起盤，并回落吊盤，繼續(xù)整體注漿，將該段井壁淋水降至最小。4、布眼、埋管 吊盤運(yùn)行到施工位置后，使用YT-28型鉆機(jī)，配中空六方鋼釬(2.2m)42mm“一”字型合金鉆頭造孔鉆進(jìn)，單孔孔深1.2m。并埋設(shè)注漿孔口管(42mm0.51.0m一端加工成絲扣)，纏以麻絲用大錘將注漿孔口管砸入注漿孔內(nèi)，外露不大于50mm，以便安裝球閥，孔口管周圍用雙液漿封堵。 區(qū)段整體注漿打眼采用成排布孔，同一水平每排均勻布孔(與上一水平交叉布孔,間排距2.02.5m)。井壁集中滲水、漏水點(diǎn)處，水量不大時在出水點(diǎn)直接添加1.2m深造孔；水量較大時，在出水點(diǎn)周圍添加三花型造孔，孔深1.2m，孔間距1.8m，對于成片滲漏水的地方，采用五花型造孔，孔深1.2m，孔間距1.8m。施工中，對于出水量明顯比較大的滲漏水點(diǎn)，除根據(jù)情況適當(dāng)加大造孔密度、深度及埋管方式外，還需調(diào)整材料配比和注漿參數(shù)。5、注漿施工 利用吊盤上層盤作為工作平臺，設(shè)置注漿泵、清水箱、水泥漿桶和水玻璃液桶等器具。每次注漿前，用清水做串通、沖孔和壓水試驗(yàn)，了解注漿孔周圍裂隙情況，確定漿液類型和注漿壓力。若裂隙較少，直接用雙液注漿；若裂隙較多，先單液注漿再雙液注漿。對壁后串皮出水孔，先用清水洗通后，再用濃漿低壓注漿，壓力不超過2.0Mpa，以充填好井壁，封堵住串皮水為宜，禁止超壓超時注漿。漿液攪拌均勻后，通過安設(shè)在工作平臺(吊盤)上的電動注漿泵(QZB-50/80)雙液注漿泵加壓后，經(jīng)混合室送至受注孔內(nèi)。在同一水平造孔后，先對出水較大的預(yù)埋孔口管作為受注孔進(jìn)行注漿，其它孔竄漿應(yīng)及時關(guān)閉竄漿孔閥門，并達(dá)到設(shè)計(jì)注漿壓力作為該孔注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。未竄漿孔單獨(dú)注漿，直達(dá)到設(shè)計(jì)注漿壓力。受注孔在注漿中，井壁上沒有跑漿現(xiàn)象，并達(dá)到設(shè)計(jì)注漿終壓、終量作為該孔注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。 在注漿過程中，跑漿、竄漿、壓力上不去等情況，應(yīng)立即停止注漿，采取措施及時進(jìn)行處理，保證注漿的順利進(jìn)行。出現(xiàn)跑漿時，可在跑漿的裂縫中嵌塞入棉紗、棉絲、木楔等物或塑膠泥糊壁。跑漿嚴(yán)重時，可采用調(diào)整漿液比例，縮短凝膠時間的措施進(jìn)行控制。6、漿液配比 壁后注漿堅(jiān)持雙液漿為主，單液為輔，遵循“單液稀漿單液稠漿雙液漿封孔”的原則。 水:水泥 W:C 0.75：1.0（稠）1.5:1.0（?。?重量比) 水泥：水玻璃 C:S取1:0.51:0.8 (體積比) 水泥選用42.5級普通硅酸鹽水泥，水玻璃取模數(shù)2.42.6 45Be和模數(shù)3.0以上38 Be。 各漿液配置在吊盤上進(jìn)行。7、注漿壓力、終量 確定注漿壓力的條件，主要依據(jù)注漿位置的深度和受注巖層裂隙發(fā)育程度。即：注漿壓力(P)=靜水壓力(P0)+系數(shù)(1.01.5Mpa)。注漿的設(shè)計(jì)壓力控制在2 Mpa，注漿時可根據(jù)井壁情況和注入量相應(yīng)適時調(diào)整注漿壓力。注漿終量不大于10L/min，持續(xù)時間不少于15min。三、 需要設(shè)備與材料1、設(shè)備 注漿泵 電動注漿泵(QZB-50/80) 2臺 攪拌機(jī) 350 1臺 鉆機(jī) YT-28型 7臺 風(fēng) 鎬 N10 6臺2、材料(預(yù)計(jì)) 水 泥 42.5級普通硅酸鹽 216t 水玻璃 模數(shù)2.8以上 38B 80t 孔口管 42mm0.5m(一頭帶扣) 42mm1.0m(一頭帶扣) 閥 門 42mm (高壓球閥) 松木板 50mm厚 止?jié){塞 小件(略)四、 勞動組織與工期1、勞動組織 采用“三八”作業(yè)制，鉆注直接工每班7人， 73=21人；管理2人；共計(jì)23人（不含輔助工）掘進(jìn)隊(duì)及項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)值班表0點(diǎn)班8點(diǎn)班4點(diǎn)班備注班組長張江、劉占發(fā)高文軍孫學(xué)遠(yuǎn)周世海魏 龍郭增良掘進(jìn)隊(duì)干部劉金山戶小東趙喜民項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)于 坤隋振江孫純良薛德發(fā)劉書友尹金鎖2、工期預(yù)計(jì)：39天2015年1月11日-2月15日計(jì)36天、2月16日-2月25日春節(jié)放假10天、2月26日-2月28日計(jì)3天，總計(jì)注漿時間為39天。五、 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)通過施工，施工范圍內(nèi)井壁淋水剩余水量小于10m3/h。六、 安全技術(shù)措施1、 井筒注漿設(shè)專人負(fù)責(zé)(負(fù)責(zé)人:掘進(jìn)隊(duì)長劉金山)。2、 井筒壁后注漿期間，每班設(shè)專人監(jiān)測井壁注漿情況，發(fā)現(xiàn)井壁裂縫及其它異常情況，立即匯報停止注漿并采取相應(yīng)補(bǔ)救措施。3、 開工前由技術(shù)員向參加施工人員貫徹本措施及相關(guān)規(guī)章制度，并簽字備查。4、 所有參加施工人員必須對本措施進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)，井上下特殊工種必須持證上崗。參加施工人員必須明確施工目的、任務(wù)、熟知各項(xiàng)參數(shù)及安全技術(shù)要求，保證按照方案設(shè)計(jì)施工。5、 入井設(shè)備需經(jīng)過檢修保證完好，并進(jìn)行安全檢查，有失爆或不符合安全規(guī)定的，嚴(yán)禁入井。6、 入井人員必須戴安全帽、隨身攜帶自救器和礦燈，嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服，入井前嚴(yán)禁喝酒。必須堅(jiān)持入井檢身制度和出入井人員清點(diǎn)制度。7、 人員入井時必須佩帶安全帶，不得人、料同罐。上下設(shè)備、運(yùn)料必須捆綁牢固，有專人接、送。注漿人員的安全帶用12.5mm 的鋼絲繩固定在吊盤的立柱上。 8、 井口附近必須清掃干凈，以免墜物傷人。風(fēng)、水、電、輸漿等管路(線)，必須固定牢靠，吊盤及工作平臺上物料應(yīng)擺放整齊、牢靠，避免料物滑落，施工時，井上下不得同時作業(yè)，保證信號暢通。9、 風(fēng)、水、電、輸漿等管路(線)接至鉆機(jī)平臺，管路(線)必須擺放、懸掛，確?？煽?，以免墜落。10、 起落吊盤及風(fēng)水管線必須有專人指揮、專人負(fù)責(zé)，信號不明確不得操作。升降吊盤及管線必須由吊盤信號工通知井口信號工，準(zhǔn)備升降吊盤及管線時，吊盤上及井口設(shè)專人看管風(fēng)水管和電纜，以防掛住。下放水泥每次不超過2包，水玻璃一桶（分裝入25L純凈水桶），水泥漿容器為0.5m特制鐵皮容器，吊盤上最多不能放超過2噸的東西，吊盤孔洞要封堵嚴(yán)實(shí)。11、 打鉆造孔人員勞動保護(hù)必須佩戴整齊，以防打鉆時鉆桿纏繞工作服傷人。打鉆時，嚴(yán)禁帶手套。12、 注漿前必須對設(shè)備及輸漿管路進(jìn)行耐壓試驗(yàn)并保證暢通、不漏。根據(jù)現(xiàn)場壓水試驗(yàn)，確定注入量、漿液配比、注漿壓力等參數(shù)。13、 注漿應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，必須達(dá)到設(shè)計(jì)注漿終壓、終量。14、 注漿時必須設(shè)專人看護(hù)井壁及混合室，觀察注漿泵壓力表，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止注漿，以防壓力過高片幫傷人。15、 注漿時井筒不得與其它工作上、下平行作業(yè)。16、 注漿前進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工目的。工程計(jì)量及測量器具、儀表等的配置數(shù)量和質(zhì)量，要符合要求。17、 每班當(dāng)班記錄、鉆注情況由當(dāng)班