11901采煤工作面作業(yè)規(guī)程.docx

1. 9494普安縣樓下安寧煤礦采煤作業(yè)規(guī)程工作面名稱:11901采煤工作面編制日期:2011年3月10日會審簽名表編 制:機(jī) 電 礦 長:工 程 師:安 全 礦 長:生 產(chǎn) 礦 長:礦 長:其 它 人 員:會 審 意 見：年 月 日作業(yè)人員學(xué)習(xí)簽名 班 班 班參加人數(shù)參加人員（簽字）參加人數(shù)參加人員（簽字）參加人數(shù)參加人員（簽字）技術(shù)員：貫徹人：年 月 日技術(shù)員：貫徹人：年 月 日技術(shù)員：貫徹人：年 月 日目 錄第一章 概 況3第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系3第二節(jié) 煤 層3第三節(jié) 煤層頂?shù)装?第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造3笫五節(jié) 水文地質(zhì)3第六節(jié) 影響回采的其他因素3第七節(jié) 儲量、月產(chǎn)量及服務(wù)年限3第二章 采煤方法3第一節(jié) 巷道布置3第二節(jié) 采煤工藝3第三節(jié) 采煤工作面設(shè)備配置3第三章 頂板控制3第一節(jié) 采煤工作面支護(hù)3第二節(jié) 采空區(qū)處理3第三節(jié) 工程質(zhì)量3第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)3第一節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)3第二節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)3第三節(jié) 瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)3第四節(jié) 瓦斯抽放系統(tǒng)3第五節(jié) 綜合防塵系統(tǒng)3第六節(jié) 防爆設(shè)施3第七節(jié) 供電系統(tǒng)3第八節(jié) 排水系統(tǒng)3第九節(jié) 通 信 照 明 系 統(tǒng)3第十節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)3第五章 循環(huán)作業(yè)和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)3第一節(jié) 采煤工作面循環(huán)作業(yè)3第二節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)3第三節(jié) 煤質(zhì)管理3第六章 安全技術(shù)措施3第一節(jié) 一般規(guī)定3第二節(jié) 頂板管理安全措施3第三節(jié) 防治水措施3第四節(jié) 爆破安全措施3第五節(jié) 通風(fēng)瓦斯管理措施3第六節(jié) 防止火災(zāi)、瓦斯和煤塵爆炸措施3第七節(jié) 防治煤與瓦斯突出3第八節(jié) 運(yùn)輸3第九節(jié) 機(jī)電3第七章 礦井避災(zāi)3第一章 概 況第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系11901采煤工作面位置及井上下關(guān)系工作面位置及井上下關(guān)系表水平名稱第一水平采煤工作面名稱11901采煤工作面地面標(biāo)高+1200m+1250m井下標(biāo)高：+1144m/+1130m地面相對位置地面相對為山地，旱地作物較多?；夭蓪Φ孛嬖O(shè)施的影響有影響。井下位置及與四鄰關(guān)系11901采煤工作面開采19#煤層，上部為原安寧煤礦老井采空區(qū)（20m隔水煤柱），回采上限以11901回風(fēng)巷為界，開切眼東距礦區(qū)邊界20m,下部為11901運(yùn)輸巷為界，停采線距19#煤層回風(fēng)下山40米走向長度570m(無煤帶100m)傾斜長度80m面積37600m2第二節(jié) 煤 層11901采煤工作面煤層情況19#煤層情況表煤層厚度0m5.6m平2.6m煤 層結(jié) 構(gòu)簡 單結(jié) 構(gòu)煤層傾角平均9開采煤層硬度f=1煤種無煙煤穩(wěn) 定程 度較穩(wěn)定視密度1.5t/m3煤層情況描述19#煤層：位于龍?zhí)督M中段(P3l2)中部，屬中厚煤層，厚度為05.61m，一般2.40m。該煤層中一般含13層夾石，夾石為泥巖或炭質(zhì)泥巖，結(jié)構(gòu)中等。厚度較穩(wěn)定，為全區(qū)可采。19#煤層上距17#煤層50m左右，在本工作面范圍內(nèi)，上部無17#煤層；下距26#煤層135m左右。在采面中部有100米左右無煤帶。 89 第三節(jié) 煤層頂?shù)装逡?、工作面煤層頂?shù)装迩闆r煤層頂?shù)装迩闆r表名稱巖石名稱厚度/m特 征基本頂直接頂灰色灰?guī)r或泥質(zhì)灰?guī)r1.2m較堅(jiān)硬，穩(wěn)定性較好。偽頂直接底粉砂質(zhì)泥巖、泥巖。充水后嚴(yán)重變形、底鼓。基本底二、工作面地層綜合柱狀圖(m)Q第四系表土:為坡積、殘積物。志標(biāo)號編層 泥質(zhì)粉砂巖:深灰色，薄層狀，波狀層理，產(chǎn)植物碎屑化石。底部偶見鈣質(zhì)泥巖。含煤地層綜合柱狀圖號編層煤累 厚段組統(tǒng) 巖 性 描 述1：500柱 狀平 均最小最大系厚 度地 層173.200.983.172.60煤:黑色，塊狀、粉狀為主，條帶狀結(jié)構(gòu)，以亮煤為主，夾04層夾石，半亮型。4灰色灰?guī)r或泥質(zhì)灰?guī)r，產(chǎn)腕足、瓣鰓類動物化石。B33.201.200.301.5017.8038.5028.8032.00細(xì)砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖：深灰色，薄層狀，波狀層理，產(chǎn)完整植物化石，局部含動物化石。中部為18號煤層，厚度在1米左右，夾03層夾矸，局部可采。19煤：黑色，塊狀、粉狀為主，條帶狀結(jié)構(gòu)，以亮煤為主，夾011層夾石，半亮型。全區(qū)穩(wěn)定可采。3.5036.700.975.61B5266BB78B0.802.351.40石灰?guī)r：深灰色，薄層狀，時為泥質(zhì)灰?guī)r，產(chǎn)腕足、瓣鰓類動物化石。 泥質(zhì)粉砂巖、細(xì)砂巖、粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥巖：深灰色黑灰色，薄中厚層狀，具波狀層理，產(chǎn)植物化石及其碎片；中下部產(chǎn)少量動物化石。含不穩(wěn)定的薄煤層512層。78.8499.2084.30夾石，半亮型。全區(qū)穩(wěn)定可采。煤：黑色，塊狀、粉狀為主，條帶狀結(jié)構(gòu)，以亮煤為主，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一般夾151.384.502.503.601.404.50粉砂巖、泥巖：深灰色，薄層狀，時為粉砂質(zhì)泥巖或泥質(zhì)粉砂巖。石灰?guī)r：深灰色，薄中厚層狀，時為泥質(zhì)灰?guī)r，產(chǎn)腕足、瓣鰓類動物化石。0.500.900.5027.8023.6034.50粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖：深灰色，薄中厚層狀，含植物碎片化石。頂部含一層不穩(wěn)定的薄煤層，中下部夾約1米的石灰?guī)r，石灰?guī)r中產(chǎn)腕足及瓣鰓類動物化石。4.003.504.80石灰?guī)r：深灰色，薄中厚層狀，時為泥質(zhì)灰?guī)r，產(chǎn)腕足、瓣鰓類動物化石。厚度變化不大，全區(qū)穩(wěn)定。54.3041.3062.00 泥質(zhì)粉砂巖、細(xì)砂巖、粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖及泥巖：深灰色黑灰色，薄中厚層狀，具波狀層理，產(chǎn)完整的植物葉化石；局部產(chǎn)動物化石。含不穩(wěn)定的薄煤層14層，其中25號煤層偶見可采點(diǎn)。凝灰?guī)r：深灰色，含凝灰質(zhì)角礫。3P鋁土巖：灰色，塊狀，時為灰?guī)r或硅質(zhì)灰?guī)r。0.801.501.10泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、炭質(zhì)泥巖：深灰色，薄層狀，產(chǎn)植物碎屑化石，夾12層不可采、不穩(wěn)定的薄煤層。9.805.5015.00121.00122.40176.70179.70183.30183.80211.60215.60225.40226.50二系龍上疊潭統(tǒng)組P3PP3l全區(qū)穩(wěn)定可采。下段中段第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造礦區(qū)整體為一平緩的單斜構(gòu)造，地層走向主要為北東南西向，傾向南東，傾角621。礦區(qū)內(nèi)構(gòu)造類型屬中等構(gòu)造。一、斷層情況及其對回采的影響11901運(yùn)輸巷、11901回風(fēng)巷掘進(jìn)過程中，揭露有小斷層地質(zhì)構(gòu)造，11901切眼沿19#煤層傾向布置。在采煤工作面回采過程中，斷層出現(xiàn)影響采煤作業(yè)，過斷層時必須編制過斷層安全技術(shù)措施。二、褶曲情況及其對回采的影響11901運(yùn)輸巷、11901回風(fēng)巷煤層較穩(wěn)定，無大的褶曲構(gòu)造變化，采煤作業(yè)過程中，出現(xiàn)影響采煤作業(yè)的褶曲較少。三、其它11901采煤工作面中部出現(xiàn)無煤區(qū)域，走向長度100米，對采煤工作有較大影響，采到無煤區(qū)域后，工作面需要收尾和重開切眼。笫五節(jié) 水文地質(zhì)一、礦區(qū)地層含水分析1第四系（Q）孔隙弱含水層主要由沖積、殘積、坡積的砂礫、碎石土、砂質(zhì)土、粉質(zhì)土組成。厚約010m。含孔隙水，直接受大氣降水控制。富水性弱、透水性強(qiáng)，對其下伏基巖有一定的補(bǔ)給作用。2三疊系下統(tǒng)飛仙關(guān)組第一段(T1f1)弱含水層（隔水層）主要由灰綠色、灰黃、灰紫色粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖組成。巖石裂隙發(fā)育微弱，裂隙面閉合或被方解石充填，裂隙面寬度一般小于0.2cm。總體上該組地層僅含少量風(fēng)化、構(gòu)造裂隙水，其透水性、含水性微弱，可視為一弱含水層。區(qū)內(nèi)該組段地層未出露。3二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M(P3l)弱含水層地層呈帶狀出露于礦區(qū)北部，巖性以細(xì)砂巖、粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥巖等碎屑巖為主，夾數(shù)層煤層。19#煤層本地層中，該組平均厚度約230m。由于以碎屑巖為主，巖石含泥質(zhì)成分多，因而巖石普遍抗風(fēng)化能力弱，露頭區(qū)有較厚的強(qiáng)中風(fēng)化帶，易滲入大量大氣降水，含淺層風(fēng)化裂隙潛水，越往深部，巖石裂隙發(fā)育程度減弱，巖石含水性相應(yīng)降低，僅含微弱基巖風(fēng)化裂隙水，該組為一弱含水層。4二疊系上統(tǒng)峨嵋山玄武巖組（P3）弱含水層地層呈條帶狀出露于礦區(qū)外圍，巖性以淺灰色、綠灰色似層狀玄武巖，地層厚度100250米。區(qū)內(nèi)未出露。該組地層由于巖石普遍抗風(fēng)化能力強(qiáng)，巖石裂隙不發(fā)育，不易滲入大量大氣降水，因此該組為一弱含水層。5二疊系中統(tǒng)茅口組（P2m）強(qiáng)含水層地層出露于礦區(qū)外圍，巖性主要為灰色、深灰色厚層狀、塊狀灰?guī)r。露頭灰?guī)r遭受風(fēng)化作用和巖溶作用強(qiáng)烈，巖溶裂隙發(fā)育，含豐富的巖溶裂隙水，為區(qū)內(nèi)強(qiáng)含水層。本地層距離19#煤層遠(yuǎn)，對19#煤層開采影響微弱。二、含水層 (頂部和底部)分析1、工作面的直接頂?shù)装鍨槟鄮r灰?guī)r、泥巖，弱含水層，局部地段有滴水淋水。2、本工作面距地表較近，回采過程中，尤其是在雨季期間，地表水通過采動裂隙涌入工作面，一定要隨時觀察頂板情況，做好防排水工作，做到安全生產(chǎn)。3、采煤工作面上部為安寧煤礦采空區(qū)，可能存有積水，嚴(yán)禁回采回風(fēng)道以上的保護(hù)煤柱，以防止老窯積水涌入采煤工作面，防止安全事故的發(fā)生。 三、采煤工作面涌水量工作面正常涌水形式為工作面頂板淋水，預(yù)計(jì)該面正常涌水量為1m3/h，最大涌水量為1.5m3/h。第六節(jié) 影響回采的其他因素一、影響回采的其他因素、上年度礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果普安縣樓下鎮(zhèn)普安煤礦19#煤層CH4、CO2相對涌出量分別為19.41m3/t、13.79m3/t ；絕對涌出量分別為3.11m3/min、2.11m3/min。屬高瓦斯礦井。、煤（巖）瓦斯（二氧化碳）突出情況礦井建設(shè)至今未發(fā)生過煤（巖）瓦斯（二氧化碳）突出和瓦斯（二氧化碳）噴出現(xiàn)象。本礦未作煤與瓦斯突出危險性鑒定。依據(jù)關(guān)于加強(qiáng)煤礦建設(shè)項(xiàng)目煤與瓦斯突出防治工作的意見黔安監(jiān)辦字2007345號文，普安樓下鎮(zhèn)安寧煤礦屬煤與瓦斯突出礦區(qū)，高瓦斯礦井，采煤作業(yè)過程中,按煤與瓦斯突出礦井管理。、煤塵爆炸性、自燃發(fā)火傾向性煤塵爆炸性：本井田19#、26#號煤層均無煤塵爆炸危險。自燃發(fā)火傾向性: 本井田19#、26#號煤層為不易自燃煤層。、煤（巖）瓦斯（CO2）突出和瓦斯（CO2）噴出情況礦井建設(shè)至今未發(fā)生過煤（巖）瓦斯（二氧化碳）突出和瓦斯（二氧化碳）噴出現(xiàn)象。本礦未作煤與瓦斯突出危險性鑒定。二、地質(zhì)部門的建議1、11901采煤工作面煤層底板巖性為粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖或泥巖，充水后嚴(yán)重變形、底鼓。采煤過程中，加強(qiáng)頂板管理，采取防止支柱鉆底措施。頂板為泥質(zhì)灰?guī)r，穩(wěn)定性較好，工作面放頂時，需要進(jìn)行強(qiáng)制放頂。2、依據(jù)黔安監(jiān)辦字2007345號文關(guān)于加強(qiáng)煤礦建設(shè)項(xiàng)目煤與瓦斯突出防治工作的意見，安寧煤礦屬煤與瓦斯突出礦區(qū)，本礦煤層未作煤與瓦斯突出危險性鑒定。采煤作業(yè)過程中,嚴(yán)格執(zhí)行 “四位一體”綜合防治煤與瓦斯突出措施。3、加強(qiáng)水文情況觀測，嚴(yán)格執(zhí)行防治水措施，防止透水事故發(fā)生。本工作面為首采工作面，上部靠近安寧煤礦采空區(qū)。作業(yè)時，采取防老窯水措施。第七節(jié) 儲量、月產(chǎn)量及服務(wù)年限一、11901采煤工作面儲量1、工作面工業(yè)儲量計(jì)算：Zc=shrS:工作面面積，s=37600m2h:平均采高，h=2.6mr:煤層密度，r=1.5t/m3Zc:工作面工業(yè)儲量計(jì)算結(jié)果：Zc=146640t2、工作面可采儲量Zk=( Zc-P)*CP:煤柱損失，P=12480tC:回采率，C=0.95計(jì)算結(jié)果: Zk=127542t二、11901采煤工作面月產(chǎn)量綜合本工作面條件、采煤方法、采煤設(shè)備以及其它因素,采煤工作面月生產(chǎn)能力:15000T/月三、11901采煤工作面服務(wù)年限工作面的服務(wù)年限：8.5月第二章 采煤方法采煤方法：根據(jù)煤層賦存狀況，結(jié)合安寧煤礦現(xiàn)有的開采技術(shù)水平，11901采煤工作面的采煤方法：走向長壁后退式采煤法，全部垮落法管理頂板。第一節(jié) 巷道布置一、11901采煤工作面巷道布置1、11901回風(fēng)巷:布置19#煤層中，巷道標(biāo)高+1127米+1144米，走向長570米。支護(hù)形式:錨網(wǎng)支護(hù)，上凈寬3m，下凈寬3m，凈高2.5米，凈斷面積7.5m2。頂板破碎地段采用金屬工字鋼架棚支護(hù)。2、11901運(yùn)輸巷:布置19#煤層中，巷道標(biāo)高+1121米+1130米，走向長570米，支護(hù)形式:錨網(wǎng)支護(hù)，上凈寬3m，下凈寬3m，凈高2.5米，凈斷面積7.5m2。頂板破碎地段采用金屬工字鋼架棚支護(hù)。3、11901開切眼：布置19#煤層中，巷道標(biāo)高+1130米+1144米，走向長80米，支護(hù)形式:絞接頂梁+液壓支柱支護(hù)， 上凈寬2m，下凈寬2m，凈高2.6米，凈斷面積5.2m2，棚距0.6m。4、回采方向:由東向西。收作位置:距19#煤層回風(fēng)下山40m位置。二、附圖：工作面及巷道布置平面圖第二節(jié) 采煤工藝一、采煤工藝1、采煤工藝：2、平均采高:根據(jù)本工作面煤層厚度和煤層賦存情況，平均采高2.6米,最大采高3米，厚度大于3米時，留底煤作業(yè)；最小采高2.2米煤層，厚度少于2.2米時破底板作業(yè)。3、循環(huán)作業(yè)：采用一采一準(zhǔn)作業(yè)方式，兩班一循環(huán)的正規(guī)作業(yè)方式，循環(huán)進(jìn)度1米。二、爆破說明書 (一)、炮眼布置方式1、采用電煤鉆打眼，1.5米鉆桿，鉆頭直徑42mm。2、煤質(zhì)較松時，采用三花排眼布置；煤質(zhì)較硬時，用雙排眼布置。、炮眼深度：炮眼深度1.2m。、炮眼間距：沿工作面傾向方向，間距0.6m。、炮眼角度：與煤壁夾角60。2、炮眼布置圖表(二)、工作面爆破圖表1、雙排炮眼布置圖表炮眼名稱眼深/m角度/()距底/m距頂/m間距/m數(shù)量/組炸藥消耗kg /組雷管消耗個/ 組萬噸消耗水平垂直每孔合計(jì)每孔合計(jì)炸藥雷管頂眼1.26000.50.6100.33110底眼1.4601050.50.6100.331102286Kg7620發(fā)2、三花炮眼布置圖表炮眼名稱眼深/m角度/()距底/m距頂/m間距/m數(shù) 量個/組炸藥消耗kg /組雷管消耗個/ 組萬噸消耗水平垂直每孔合計(jì)每孔合計(jì)炸藥雷管頂眼1.26000.51.250.31.515底眼1.4601050.50.6100.331101175Kg5715發(fā)(三)、炸藥雷管的選用和要求采用三級煤礦許用乳化炸藥，藥徑32mm。0.2kg/筒。瞬發(fā)電雷管，不同廠家或不同品種電雷管不得摻混使用。（四）、啟爆器材和聯(lián)線方式1、爆破作業(yè)采用正向裝藥串聯(lián)聯(lián)線。每次爆破眼數(shù)根據(jù)爆破作業(yè)地點(diǎn)頂板巖性確定，但最多不得超過20眼，堅(jiān)持分組裝藥，一組裝藥，一次爆破。2、MFB200型起爆器起爆，1.5mm2銅芯雙線電纜為放炮母線。放炮母線最大長度700米。a、R母=（0.018414000/3.140.25）=24.33（歐母）b、R腳=205.8=58（歐母）c、R總= R母+ R腳=82.33（歐母）d、MFB200型起爆器電壓1800伏，起爆電流。I=U/ R總=1800/140.33=12.8AI=12.8A2A，放炮器、放炮母線選擇合適。（五）、啟爆和安全警戒1、啟爆地點(diǎn)：11901運(yùn)輸巷避災(zāi)硐室2、安全警戒：、11901運(yùn)輸巷避災(zāi)硐室處、11901回風(fēng)巷與主平硐相聯(lián)聯(lián)絡(luò)巷、總回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷、19#煤層回風(fēng)下山四巷交匯處新鮮風(fēng)中。三、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力W=LShcW正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，t；L工作面長度， 80m； S正規(guī)循環(huán)推進(jìn)長度，1mH采高，2.6m;煤的視密度，1.52t/m3;c工作面采出率，95%11901采煤工作面循環(huán)生產(chǎn)能力W=300t第三節(jié) 采煤工作面設(shè)備配置一、工作面支護(hù)系統(tǒng)11901采煤工作面：DZ31.5-30/100型單體支柱+HDJA1000絞接頂梁支護(hù)頂板。液壓系統(tǒng)：XRB2B(A)型乳化液泵。XRXT系列乳化液箱。二、運(yùn)輸系統(tǒng)1、11901采煤工作面運(yùn)輸：SGB420/40X刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸，運(yùn)輸能力100噸/小時,設(shè)計(jì)長度80米。推溜工作:液壓推溜。2、11901運(yùn)輸巷運(yùn)輸：SZD420/22刮板轉(zhuǎn)載機(jī)+DSJ65/40/2X40皮帶運(yùn)輸機(jī)+SGB/40刮板運(yùn)輸機(jī)。3、主平硐運(yùn)輸:DJL-800帶式運(yùn)輸機(jī)三、打眼工具電煤鉆，型號：ME-1.2電煤鉆綜合保護(hù)裝置，型號：ZZ8L-4.0四、11901采煤工作面設(shè)備表設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量安裝地點(diǎn)電機(jī)功率用途煤電鉆ME-1.22采面1.2KW打眼刮板運(yùn)輸機(jī)SGB420/40X1采面40KW運(yùn)輸煤液壓支柱DZ315-30/100750采面工作面支護(hù)絞接頂梁HDJA1000750采面工作面支護(hù)工字鋼大梁11#工字鋼8采面下出口下出口支護(hù)注液槍DZ-012采面支護(hù)發(fā)爆器MFB-1003采面爆破作業(yè)調(diào)度絞車JD-11.4111901回風(fēng)巷11.4KW運(yùn)輸刮板轉(zhuǎn)載機(jī)SZD420/22111901運(yùn)輸巷22KW運(yùn)輸皮帶運(yùn)輸機(jī)DSJ65/40/2X40111901運(yùn)輸巷2X40KW運(yùn)輸刮板運(yùn)輸機(jī)SGB/4011901運(yùn)輸巷40KW運(yùn)輸液壓泵XRB2B（A）2主平硐37KW支護(hù)乳化液箱XRXT1主平硐支護(hù)液壓支柱DZ315-30/1003011901運(yùn)輸巷支護(hù)絞接頂梁HDJA10003011901運(yùn)輸巷支護(hù)液壓支柱DZ315-30/1003011901回風(fēng)巷支護(hù)絞接頂梁HDJA10003011901回風(fēng)巷支護(hù)液壓支柱DZ315-30/10015011901回風(fēng)巷備用絞接頂梁HDJA100015011901回風(fēng)巷備用監(jiān)控分站111901運(yùn)輸巷第三章 頂板控制第一節(jié) 采煤工作面支護(hù)一、11901采煤工作面的支護(hù)設(shè)計(jì)(一)、11901采煤工作面基本支護(hù)1、采高規(guī)定：煤層厚度小于2.2m時，破底板采煤，凈高不少于2.2米。煤層厚度大于3m，工作面沿頂板留底煤開采。平均采高2.6米。2、工作面支護(hù)：采用單體液壓配合金屬鉸接頂梁支護(hù)頂板，單體液壓支柱選用外注式DZ31.5-30/100型，柱徑100mm，初撐力不得小于90KN，金屬鉸接頂梁選用HDJA1000型，頂梁與頂梁連接必須牢固。3、單體支柱與頂梁按正懸臂直線布置，頂梁同風(fēng)道走向平行(走向棚支護(hù))，即煤壁側(cè)0.6m，老塘側(cè)0.6m，支柱柱距排距=0.6m1.0m，循環(huán)進(jìn)度為1.0m，支柱迎山角23。4、底板松軟、支柱鉆底時,必須采取穿鞋措施,采用直徑120mm半園木,長度為0.5m，橫墊在底板上,支柱打在半園木上。5、支護(hù)密度驗(yàn)算如下：、頂板壓力P=KM式中：M:平均采高，為2.6m。 :頂板巖石容重,2.5噸m3。K:采高系數(shù)取值范圍48，本采面按6倍取值。P= 39tm2、工作面支護(hù)能力P支=NQN:支護(hù)密度 N=1根/（排距柱距）=1根/（1m0.6m）=1.667根/m2Q:額定工作阻力 Q=300KN:承載能力系數(shù)（考慮相關(guān)因素的影響，使支撐能力減?。?0.9P支=45.00tm2、結(jié)論:排距和柱距選擇合理，工作面的支護(hù)密度能滿足支護(hù)采場頂板壓力的要求。6、頂板采用竹笆、板背好，防止頂板矸石冒漏。每組懸壁梁支護(hù)之間，在每根頂梁的液壓支柱相對應(yīng)位置打好撐木，加強(qiáng)支護(hù)的整體性，防止支護(hù)傾倒。撐木應(yīng)采用直徑不少于80mm的園木或直徑不少于100mm的半園木。每排支柱必須用大繩連接,防止倒柱。7、工作面煤壁松軟時，必須打好貼幫柱，并用竹笆護(hù)好煤邦。頂板破碎、片幫嚴(yán)重地段，先掏梁窩掛梁，提前支護(hù)頂板。落煤采用手鎬落煤，禁止爆破作業(yè)。(二)、工作面特殊支護(hù)工作面推進(jìn)過程中，壓力大或周期來壓期間，必須采用特殊支護(hù)對工作面頂板進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。1、抬棚支護(hù)（1）、工作面采用一梁兩柱抬棚進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，支柱為液壓支柱，梁為2米相木，直徑140mm。沿煤層傾向布置在靠采空區(qū)側(cè)通道內(nèi)，抬棚支護(hù)應(yīng)超前放頂?shù)攸c(diǎn)10米。（2）、抬棚支護(hù)必須與基本支護(hù)接實(shí)，若有空隙必須用木楔緊固。抬棚支護(hù)梁端之間，必須靠邊緊。支柱迎山角與基本支護(hù)相同。2、木垛（1）、工作面壓力大，在抬棚支護(hù)的基礎(chǔ)上，增加木垛進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，木垛沿工作面傾向布置，間隔為9米10米，超前放頂距離15米。在斷層或裂隙架設(shè)木垛時，分別在斷層或裂隙兩側(cè)架設(shè)木垛。（2）、架設(shè)木垛材料應(yīng)采用長約1.2米的方形未腐木料，架設(shè)前，先檢查作業(yè)地點(diǎn)支護(hù)，清理浮煤、矸石。底層應(yīng)在基本支架上方順走向碼放，在靠頂板的二或三層各角打好楔子。木垛下方必須支好護(hù)柱，架設(shè)時，前上方設(shè)好擋板。（3）、木垛架設(shè)迎山角與基本支護(hù)一致，木料搭接后伸出長度為0.15米，且互為直角。二、上、下安全出口及端頭頂板控制1、上端頭基本支護(hù)采用走向棚鉸接頂梁+液壓支柱支護(hù)，煤壁側(cè)0.6m，老塘側(cè)0.6m，支柱柱距排距=0.5m1.0m，支柱迎山角23。超前工作面煤壁1米，沿傾向長度5米（包括上回風(fēng)道3米）。2、上端頭采空區(qū)側(cè)打一個木垛，加強(qiáng)頂板支護(hù)。3、下端頭基本支護(hù)采用順山棚鉸接頂梁+液壓支柱支護(hù)，支柱柱距排距=0.5m1.0m，支柱迎山角23。超前工作面煤2米，沿傾向6米（包括運(yùn)輸巷3米）。4、下端頭采用四對八根大梁邁步式特殊支護(hù)，并滿足以下要求：、端頭八根大梁采用10#工字鋼加工，長度4米，每二根組成一對棚子，共計(jì)四對棚，每對大梁棚間距1米。每根大梁下液壓支柱三棵，間距1米，刮板運(yùn)機(jī)頭適當(dāng)加寬。、大梁必須緊壓在順山棚鉸接頂梁下，未壓實(shí)處用木契接實(shí)受力。、大梁棚隨工作面前移邁步，步距1米，同放頂循環(huán)進(jìn)度。5、安全出口范圍、高度的規(guī)定。工作面上、下出口斷面要符合規(guī)定，并保持暢通無阻、支護(hù)棚正規(guī)，工作面上下出口自煤壁向外20m范圍內(nèi)巷道高度不得低于1.6m，凈寬不少于2。6、安全出口支護(hù)管理的規(guī)定:、工作面回風(fēng)、運(yùn)輸巷煤壁向外20m范圍內(nèi)必須加強(qiáng)支護(hù)，如有損毀支護(hù)必須及時修理。、安全出口必須安設(shè)專人進(jìn)行維護(hù)，安全出口范圍內(nèi)無斷梁、折柱、缺柱少梁等現(xiàn)象。支柱正規(guī)、無淤泥積水、無雜物廢料堆積、無壞棚，保證足夠的通風(fēng)、行人、運(yùn)輸斷面。、安全出口自工作面煤壁向前10m范圍內(nèi)使用雙排挑棚加強(qiáng)支護(hù)，再向前10m范圍內(nèi)使用單排挑棚支護(hù)。所有桃棚均使用單體液壓支柱配合lm長鉸接頂梁，一梁一柱支設(shè)，鉸接頂梁之間必須鉸接牢固。7、所有支護(hù)必須架設(shè)牢固，支柱升緊受力，軟底時支柱要求穿鞋。三、采煤工作面支護(hù)圖1、下安全出口支護(hù)圖2、上安全出口支護(hù)圖3、采煤工作面支護(hù)圖四、工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷的管理1、加強(qiáng)兩巷管理，工作面回風(fēng)、運(yùn)輸巷如有損壞必須及時修理，巷道凈高不少于1.8米,確保通風(fēng)、運(yùn)輸、行人斷面符合要求。2、工作面回風(fēng)、運(yùn)輸巷應(yīng)保持環(huán)境整潔，浮煤雜物等必須及時清理干凈;巷道內(nèi)材料碼放必須整齊，不得影響通風(fēng)、行人。3、回風(fēng)、運(yùn)輸巷內(nèi)風(fēng)水管、抽放管、電纜、監(jiān)控線、電話線等要整齊吊掛在巷道兩側(cè)。4、巷道內(nèi)風(fēng)水管路要接頭嚴(yán)密，不得跑風(fēng)、漏水。五、支護(hù)材料的使用數(shù)量和存放管理1、工作面所備用坑木（特殊支護(hù)用途），貯存于風(fēng)道煤壁外30m寬敞處，按不同規(guī)格碼放整齊，風(fēng)道備用的木料不得少于40根，板子不得少于200塊。2、嚴(yán)格按規(guī)定的規(guī)格下料，嚴(yán)禁長料短用，優(yōu)料劣用等。加強(qiáng)回收工作，提高回收復(fù)用率，減少支護(hù)材料消耗,降低成本。3、采煤工作面嚴(yán)禁使用失效支柱、頂梁，不得使用不同類型和不同性能支柱。單體支柱，鉸接頂梁必須按實(shí)際用量的20%作為備用，并立放于風(fēng)道兩側(cè)，不得倒置。4、所有支護(hù)材料必須放置整齊，并不得堵塞巷道有效斷面的1/3以上。5、單體支柱下井前、支柱使用時間超過8個月及工作面回采完畢后都必須上井檢修，并進(jìn)行壓力試驗(yàn)。工作面內(nèi)所有支柱都必須保持承載狀態(tài)，不合格的支柱必須及時更換。六、液壓支護(hù)系統(tǒng)1、乳化液泵站設(shè)計(jì)乳化泵： XRB2B(A)型乳化液泵 2臺(一臺使用，一臺備用)，XRXT系列乳化液箱 1臺液壓管路：干管：25mm ，1600米，支管：20mm ，200米2、泵站設(shè)置位置：主平硐尾端。3、液壓管路系統(tǒng)：乳化泵站主平硐11901運(yùn)輸巷11901采煤工作面。乳化泵站主平硐主平硐與11901回風(fēng)巷聯(lián)絡(luò)巷11901回風(fēng)巷11901采煤工作面。4、泵站乳化液箱內(nèi)配比濃度為:乳化油配比濃度是乳化液濃度的3%。水質(zhì)清澈透明，無雜質(zhì)。泵站工作壓力：35MPa.七、礦壓觀測1、礦壓觀測項(xiàng)目、頂?shù)装逡苿恿?；、支柱活柱下沉量和支架載荷（ “三量”）觀測；、頂板破碎程度。2、觀測方法每班明確專人觀測頂板，采用DZCL1單體支柱測力計(jì)對回采工作面頂板礦壓進(jìn)行觀測，頂板移近量不得大于100mm/m，頂板不得出現(xiàn)臺階下沉，不得留頂煤開采。發(fā)現(xiàn)問題由生產(chǎn)單位和技術(shù)部門共同處理。第二節(jié) 采空區(qū)處理一、采空區(qū)處理方法1、頂板管理根據(jù)本礦頂板巖性，選擇全部垮落法管理頂板，人工輔以簡易回柱器回柱。工作面最大控頂距為4.2，最小控頂距為3.2，放頂步距為1米，即采用“采四回一”的方法管理頂板。2、控頂距圖二、放頂順序由下而上，由里而外進(jìn)行，逐根進(jìn)行回收?；刂攸c(diǎn)以上5米、以下8米范圍內(nèi)無關(guān)人員禁止滯留?；刂鳂I(yè)與支柱作業(yè)可以平行作業(yè)，但兩工序作業(yè)地點(diǎn)距離不少于15米。三、特種支護(hù)1、放頂前，對放頂前區(qū)域上方+5米范圍內(nèi)架設(shè)密集支柱和戧柱進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。2、密集支柱沿切頂線布置，每柱距中間支護(hù)一個液壓支柱，采用400mm長厚板或半園木，作為支柱帽。每隔5米留一安全出口，以便放頂時出料和撤人。3、戧棚為一梁二柱，抬住3架支架，戧柱與放頂線垂直，戧在切頂排支柱的柱頭，柱腳應(yīng)有柱窩或蹬在第二排柱的柱根上，戧棚梁用料規(guī)格：140mm的圓木，長1.8m，支柱為液壓支柱。四、放頂工作1、放頂前，先掛好擋矸簾，撤除放頂區(qū)域內(nèi)木垛、抬棚、戧棚等特殊支護(hù)，對安全工作進(jìn)行全面檢查，清理好退路，對放頂附近液壓支柱進(jìn)行一次補(bǔ)液，缺點(diǎn)補(bǔ)齊。放頂時，放頂人員必須站在支護(hù)完好、無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人的安全地點(diǎn)工作。2、工作面放頂至少要有兩名大工現(xiàn)場作業(yè)，工作面壓力大或周期來壓時，要另派有豐富經(jīng)驗(yàn)的大工觀察頂板和指揮回柱。發(fā)現(xiàn)異常要及時處理和撤人。五、強(qiáng)制放頂工作1、工作面放頂作業(yè)，采空區(qū)頂板懸露面積10m2時，必須爆破作業(yè)進(jìn)行強(qiáng)制放頂工作。2、放頂炮眼按單排眼布置，沿工作面傾斜方向每隔1.4m布置一個眼，眼深1.6m。與頂板走向的夾角為60。放炮后，保障矸石崩落在采空區(qū)。3、放頂炮眼沿走向方向每隔3m布置一排。4、打設(shè)放頂炮眼時，嚴(yán)格按隊(duì)安排的地點(diǎn)打設(shè)，打眼前，首先檢查作業(yè)地點(diǎn)的支護(hù)情況，有缺柱，自動卸壓柱必須先處理好，只有在支護(hù)齊全的情況下，方能進(jìn)行打眼作業(yè)，嚴(yán)禁與放頂平行作業(yè)。5、打放頂炮眼，必須采用濕式鉆眼，嚴(yán)格按規(guī)定的眼深和角度打設(shè)。6、放頂炮眼打設(shè)完畢，由爆破工對充填眼進(jìn)行正向裝藥，每個炮眼裝藥量為600g，必須使用水炮泥，剩余部分用黃泥封實(shí)填滿。電管腳線必須扭結(jié)成短路狀態(tài)，并將腳線盤好懸掛在炮眼口，防止腳線被行人帶斷。7、回柱人員在回收到放頂炮眼前1.0m時，由爆破工將放頂炮眼腳線延長到支護(hù)區(qū)內(nèi)懸掛，并將腳線扭結(jié)成短路狀，當(dāng)老塘內(nèi)揭露一個放頂炮眼時，必須先對放頂炮眼進(jìn)行爆破。爆破完畢后，必須等炮煙散盡，視物清楚，頂板穩(wěn)定后，再進(jìn)入工作面進(jìn)行安全檢查后，并立即進(jìn)行灑水消塵，將崩倒的支護(hù)補(bǔ)齊，確認(rèn)無安全隱患后再恢復(fù)回收作業(yè)。8、放頂炮眼爆破作業(yè)前，由回收班班長親自布置警戒，爆破（警戒）距離為：直頭100m，拐90彎75m。9、爆破作業(yè)前必須先對爆破地點(diǎn)附近進(jìn)行灑水消塵，爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制”。第三節(jié) 工程質(zhì)量1、堅(jiān)持開展對工作面工程質(zhì)量、頂板管理規(guī)程兌現(xiàn)及安全隱患整改的班評估工作，作業(yè)規(guī)程編制能結(jié)合實(shí)際，指導(dǎo)現(xiàn)場工作，工作面有初次放頂、收尾及過地質(zhì)構(gòu)造帶專項(xiàng)措施。2、加強(qiáng)頂板管理工作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，控頂范圍內(nèi)，懸空頂板要及時支護(hù)，頂板下沉不得超過采高的10%，不準(zhǔn)任意留頂煤、托夾矸開采。工作面頂板出現(xiàn)臺階下沉?xí)r，必須及時采用打木垛等方式進(jìn)加強(qiáng)支護(hù)。3、工作面基本支柱要打成直線，偏差不超過+100mm,初撐力不少于90KN，支柱迎山角為35，排距、柱距符合本作業(yè)規(guī)程要求，偏差不超過+100mm，并不得缺梁少柱。底板松軟時，支柱要穿柱鞋，防止鉆底。4、工作面特種支護(hù)必須按規(guī)定設(shè)置，上下端頭缺口尺寸符合設(shè)計(jì)要求。上下出口兩巷其超前支護(hù)必須按要求使用金屬支柱和絞接頂梁加強(qiáng)支護(hù)，距煤壁10米內(nèi)打雙排柱，10米20米內(nèi)打單柱，上下出口高度不少于1.6m 。5、回風(fēng)、運(yùn)輸巷支柱完好，無斷梁折柱，巷道凈高不少于1.8米。巷道內(nèi)無積水、浮碴雜物，材料設(shè)備、碼放整齊，管線吊掛整齊，行人側(cè)寬度不少于1.7米。6、煤壁平直，與底板垂直，傘檐長度超過1米時，最突出部位不超過200mm，傘檐長度不超過1米時，最突出部位不超過250mm。工作面及時掛梁，打好水平楔，點(diǎn)柱按作業(yè)規(guī)程規(guī)定架設(shè)及時、齊全。第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng) 一、11901采煤工作面煤炭運(yùn)輸系統(tǒng)(一)、煤炭運(yùn)輸11901采煤工作面：采落煤炭人工裝入工作面刮板運(yùn)輸機(jī)，由刮板運(yùn)輸機(jī)輸送到11901運(yùn)輸巷刮板機(jī)機(jī)尾。工作面刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)移溜采用液壓千斤移溜。11901運(yùn)輸巷：11901運(yùn)輸巷刮板運(yùn)輸機(jī)將煤炭運(yùn)輸?shù)?1901運(yùn)輸巷皮帶運(yùn)輸機(jī)，帶皮運(yùn)輸機(jī)將煤炭運(yùn)輸?shù)?1901運(yùn)輸巷SGD-40刮板運(yùn)輸機(jī)，GD-40刮板運(yùn)輸機(jī)將煤炭運(yùn)輸?shù)街髌巾掀н\(yùn)輸機(jī)主平硐：主皮帶運(yùn)輸機(jī)將煤炭運(yùn)輸?shù)降孛妗?(二)、出煤路線11901采煤工作面11901運(yùn)輸巷主平硐地面。二、11901采煤工作面材料運(yùn)輸系統(tǒng)采煤工作面使用材料在地面必須用材料車裝好，并采取防掉落措施，由電機(jī)車拖動，從副平硐進(jìn)入主平硐與11901回風(fēng)巷聯(lián)絡(luò)巷處，卸下后，根據(jù)設(shè)備、材料使地點(diǎn)，由人工分別從運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷運(yùn)送到工作地點(diǎn)。(一)、運(yùn)輸巷進(jìn)入線路地面副平硐主平硐與11901回風(fēng)巷聯(lián)絡(luò)巷11901運(yùn)輸巷11901采煤工作面。(二)、回風(fēng)巷進(jìn)入線路地面副平硐主平硐與11901回風(fēng)巷聯(lián)絡(luò)巷11901回風(fēng)巷11901采煤工作面。三、工作面運(yùn)輸設(shè)備型號、運(yùn)輸能力、臺數(shù)及安裝位置運(yùn)輸設(shè)備一覽表運(yùn)煤設(shè)備型號運(yùn)輸能力t/h臺數(shù)安裝位置刮板運(yùn)輸機(jī) SGB420/40X1001工作面刮板轉(zhuǎn)載機(jī)SZD420/2240111901運(yùn)輸巷皮帶運(yùn)輸機(jī)DSJ65/40/2X55111901運(yùn)輸巷刮板運(yùn)輸機(jī)SZD420/22111901運(yùn)輸巷皮帶運(yùn)輸機(jī)DJL-800帶式運(yùn)輸機(jī)1主平硐調(diào)度絞車JD-11.4111901回風(fēng)巷第二節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)一、采煤工作面通風(fēng)設(shè)計(jì)(一)、風(fēng)量計(jì)算:11901采煤工作面布置在19#煤層, 2010年根據(jù)瓦斯監(jiān)定結(jié)果：普安縣樓下鎮(zhèn)普安煤礦19#煤層CH4、CO2相對涌出量分別為19.41m3/t、13.79m3/t ；絕對涌出量分別為3.11m3/min、2.21 m3/min。1、按瓦斯涌出量計(jì)算采煤工作面所需的風(fēng)量：Q采=(mQch4)/(24h60min)-q抽100K CH4其中: Q采采煤工作面所需風(fēng)量 m/min。QCH4相對瓦斯涌出量 2010年瓦斯監(jiān)定結(jié)果:CH4 取值19.41m3/t);q抽本工作面瓦斯抽放量，根據(jù)瓦斯抽放設(shè)計(jì)：Q取值3m/min;K CH4瓦斯涌出不均衡系數(shù) K CH4取值 1.8;m日產(chǎn)量 580噸。計(jì)算結(jié)果：Q采=867 m/min2、按工作面溫度計(jì)算：Q采=60V采S采V采采煤工作面的風(fēng)速 V采=1 m/s。S采采煤工作面的平均斷面 S采=5.5 m2。計(jì)算結(jié)果：Q采=300 m/min3、按一次性使用的最大炸藥量計(jì)算：Q采=25AA-采煤工作面一次爆破的最多炸藥用量 4kg計(jì)算結(jié)果：Q采=100m3/min4、按工作面每班工作最多人數(shù)計(jì)算:Q采=4nn-每班工作人數(shù)：30人計(jì)算結(jié)果：Q采=120m3/min5、風(fēng)量初定：867m3/min(二)、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算: 1、按最低風(fēng)速驗(yàn)算，工作面的最小風(fēng)量:Ql5S=82.5 m3/min。2、按最高風(fēng)速驗(yàn)算，工作面的最大風(fēng)量:Q240S=1320m3/min(三)、確定工作面實(shí)際需要風(fēng)量11901采煤工作面實(shí)際需風(fēng)量為867m3/min。二、通風(fēng)系統(tǒng)采煤工作面采用U型通風(fēng)系統(tǒng)：新鮮風(fēng)流:地面主平硐11901運(yùn)輸巷11901采煤工作面泛風(fēng)流：11901采煤工作面11901回風(fēng)巷總回風(fēng)巷風(fēng)井地面。三、通風(fēng)設(shè)施1、11901運(yùn)輸巷、11901回風(fēng)巷內(nèi)各設(shè)置一個測風(fēng)站。2、采煤工作面中間上山安裝風(fēng)門組。3、通風(fēng)設(shè)施建筑、使用、維修，必須符合煤礦安全量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核辦法中有關(guān)規(guī)定。四、11901采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖 第三節(jié) 瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)一、監(jiān)測儀表的數(shù)量和型號1、11901采煤工作面：布置瓦斯傳感器T1一臺，安裝在距采面不大于10米11901回風(fēng)巷內(nèi)；2、11901回風(fēng)巷：布置瓦斯傳感器T2一臺、安裝在距19#煤層回風(fēng)下山15米處11901回風(fēng)巷內(nèi)；3、11901運(yùn)輸巷：安裝瓦斯傳感器T3一臺，安裝距11901采面煤壁20米處11901運(yùn)輸巷內(nèi)。安裝風(fēng)速傳感器一臺，安裝11901運(yùn)輸巷測風(fēng)站內(nèi)。監(jiān)控分站一臺、斷電儀一臺，安裝在11901運(yùn)輸巷電源總開關(guān)處。4、11901采煤工作面隅角設(shè)置便攜式甲烷檢測報警儀。二、傳感器安裝要求瓦斯傳感器垂直吊掛巷道風(fēng)流中，距頂板不大于0.3m,距側(cè)壁不小于0.2m。速傳感器安裝固定在測風(fēng)站內(nèi)并校正。三、瓦斯傳感器報警、斷電、復(fù)電濃度及范圍（一）、瓦斯傳感器T1的報警、斷電、復(fù)電濃度及范圍報警點(diǎn)為：CH41.0；斷電點(diǎn)為：CH41.5；復(fù)電點(diǎn)為CH41；斷電范圍為：工作面及進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)全部非本安型電氣設(shè)備。（二）、瓦斯傳感器T2的報警、斷電、復(fù)電濃度及范圍報警點(diǎn)為：CH41；斷電點(diǎn)為：CH41；復(fù)電點(diǎn)為：CH41；斷電范圍為：工作面及回風(fēng)巷內(nèi)全部非本安型電氣設(shè)備。（三）、瓦斯傳感器T3的報警、斷電、復(fù)電濃度及范圍報警點(diǎn)為：CH40.5；斷電點(diǎn)為：CH40.5；復(fù)電點(diǎn)為：CH40.5；斷電范圍為：11901采煤工作面及進(jìn)回風(fēng)巷內(nèi)全部非本安型電氣設(shè)備。四、 11901采煤工作面監(jiān)控系統(tǒng)圖第四節(jié) 瓦斯抽放系統(tǒng)11901采煤工作面抽放瓦斯方法先擇采空區(qū)上隅角留管抽放，預(yù)期抽放效果Q抽=3 m/min（純瓦斯）。抽入瓦斯?jié)舛?5%。一、抽放管路埋設(shè)回采前,沿11901回風(fēng)巷布置一路抽放支管（鋼管：直徑159mm）,每隔3 0米設(shè)置一個三通,未接旁抽管前用堵板封閉嚴(yán)實(shí)。抽放支管在11901回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷處與抽放干管連接。當(dāng)工作面推采到距三通12米時,先在上隅角打好一個#木垛,當(dāng)采面（放頂線）推過木垛后,將三通接上旁抽管,將抽放頭插入打好的木垛內(nèi)。要求抽放頭用金屬網(wǎng)包扎好,并置于巷道頂部，掩藏固定好旁抽管。接通旁抽管期間,將抽放支管閘閥關(guān)閉，接好后,再將閘閥打開,進(jìn)行瓦斯抽放。接好旁抽管后,及時用木板和黃泥巴將上隅角封閉嚴(yán)實(shí)，減小漏風(fēng),提高抽放效果。旁抽管可采用膠管和鋼管制作，要求直徑不少于89mm，用膠管制作時,抽放頭必須是鋼管,長度不少于0.5米。二、瓦斯抽放管路附屬裝置為了便于管路系統(tǒng)調(diào)節(jié),掌握瓦斯抽放量和瓦斯變化情況支干管路安裝閘閥、流量計(jì)、放水器。閘閥:11901采煤工作面瓦斯抽放支管在與11901回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷處抽放干管前,必須裝設(shè)閘閥,其大小與相應(yīng)管徑適應(yīng)。根據(jù)需要,調(diào)節(jié)閘閥,控制抽放量、抽放濃度、抽放負(fù)壓。流量計(jì): 在抽放支管上安裝孔板流量計(jì),計(jì)算11901采煤工作面瓦斯抽放量。放水器:在回風(fēng)巷最低處安裝一個自動負(fù)壓放水器,型號CWG-YF。三、采面上隅角抽放管路布置圖 第五節(jié) 綜合防塵系統(tǒng)一、防塵管路系統(tǒng)1、地面高位水池主平硐11901運(yùn)輸巷11901采煤工作面。2、地面高位水池主平硐11901回風(fēng)巷11901采煤工作面。二、防塵設(shè)施： 1、11901運(yùn)輸巷：進(jìn)風(fēng)流中設(shè)置一組防塵水幕，水幕應(yīng)封閉巷道全斷面，霧化效果好，水幕安裝距巷道頂板不大于0.8m。各運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置灑水噴霧裝置，每50米設(shè)置一個防塵三通， 2、11901回風(fēng)巷：回風(fēng)流中設(shè)置一組防塵水幕，水幕應(yīng)封閉巷道全斷面，霧化效果好，水幕安裝距巷道頂板不大于0.3 m。每50米設(shè)置一個防塵三通。3、11901采煤工作面：防塵水管（軟管）到達(dá)采面每個地點(diǎn)，煤炭運(yùn)輸線各轉(zhuǎn)載地點(diǎn)必須安裝防塵裝置。三、采煤工作面防塵管路圖第六節(jié) 防爆設(shè)施一、隔爆水棚設(shè)置位置11901運(yùn)輸巷、11901回風(fēng)巷設(shè)置隔爆水袋組，分別懸掛在進(jìn)入回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷20米處。二、隔爆水棚的形式1、形式：被動式隔爆水棚，每隔爆水棚由二個架設(shè)于巷道頂部充滿水的水袋組成。2、水袋型號： GS404A。3、水袋尺寸：上平面570390mm，下平面510350mm，凈高210mm。4、貯水量：Q= 40L三、水量計(jì)算與水袋布置1、總水量：GgS800L式中：G總水量（L）；g=200L，每平方米巷道需水量（L/m2）S=4m2 巷道平均斷面積（m2）。2、單架水袋棚水量每架，每個水袋容量為40L，則單架水袋棚水量為Gnmq80L式中：Gn: 每架水袋棚水量（L）；m=2 每水袋棚安裝水袋數(shù)q=40L 每水袋貯水量3、水袋架數(shù)nG/Gn=10（架）4、水袋棚區(qū)長度LnC25（m）式中：L水棚區(qū)長度，mC水袋棚間距，隔爆水袋棚架間距取2.5m。水袋棚區(qū)長度取25m。四、隔爆水袋棚架設(shè)的要求1、水袋棚應(yīng)設(shè)置在直線巷道段，水袋棚安設(shè)前后各20m的巷道斷面應(yīng)一致。2、與巷道轉(zhuǎn)彎、變坡處之間的距離不