管內(nèi)不充氬不銹鋼氬弧焊的推廣應用.doc

管內(nèi)不充氬不銹鋼氬弧焊的推廣應用字體: 小 中 大 | 打印 發(fā)表于: 2007-10-08 15:56 作者: 白云飄飄 來源: 中國焊接之家社區(qū) 江蘇省工業(yè)設備安裝公司謝漢民摘要：采用藥芯焊絲，背面不充氬手工鎢極氬弧焊焊接不銹鋼管道，是一項工藝簡單易行，又能保證焊縫及焊接質(zhì)量的工藝方法，節(jié)省了大量的充氬保護輔助用工，成本低，功效高，具有顯著的優(yōu)越性，值得安裝單位推廣應用。 1. 概述 2. 焊接設備選用 3. 焊絲 4.5. 焊接質(zhì)量 焊接不銹鋼時，由于不銹鋼和氧的親和力很大，如果背面不采取充氬保護，焊熔金屬易在焊接過程中氧化，產(chǎn)生焊接缺陷。所以在進行不銹鋼管道氬弧焊接，為能保證焊縫背面焊接質(zhì)量，通常采用管內(nèi)充氬保護措施。充氬的方法有以下幾種： 1.1 小口徑管充氬方法 對于小直徑管道，可采用整管充氣的方法。這種充氣方法比較簡單，但隨著管線長度增加，氬氣浪費較大。一般情況下，采用分段組焊，少量的中間接頭焊接用可溶紙把所焊管口兩側堵住整管充氬的具體方法：將管子的一端用軟木塞塞死（木塞中心應打上1.2 大直徑管道充氬方法 對于直徑大于局部充氣方法，應在焊接前將1.3 反面滑模充氬及放置可溶紙 對于大直徑管道及容器，只要人能進入可采用滑模充氬，背面滑模與正面焊接同步進行充氬保護。反面不能用滑模同步充氬的管道，可用可溶紙，把可溶紙放置于堵板的位置，從焊扣間隙處充氬（間隙處貼上膠帶，邊焊邊揭膠帶，焊完整個焊口?？扇芗堅谒畨涸囼灂r，自動熔化。）上述各種充氬保護方法進行焊接時輔助時間長，并浪費氬氣，在現(xiàn)場焊接時會帶來很多困難。采用可采用專用的選用北京電焊條廠生產(chǎn)的長城牌C0.08Mn1.02.5Si1.0 Cr1821 Ni911 S0.03 P0.04b515 MPa 530% 焊接工藝 4.1 焊前準備 4.1.1 不銹鋼管口4.1.2 焊槍、焊絲與焊件之間夾角 焊槍后傾與焊件表面的夾角角度過小，會降低氬氣保護效果。角度過大，可見度小，操作困難。理想的焊槍噴嘴后傾角度為4.2 操作要點 水平固定管的焊接在在焊接過程中，焊槍稍作擺動，使鐵水和熔化的焊芯加速分離，便于觀察熔池、控制熔透。填充焊絲時，最好送至熔池的當要換焊絲，磨修鎢棒或焊縫接頭時，需要重疊焊縫若收弧不當，易產(chǎn)生弧坑及縮孔等缺陷時，因此操作時收弧十分重要，當發(fā)現(xiàn)上述缺陷時，應清除缺陷后再施焊。通常的氬弧焊設備有“衰減”裝置，收弧時應按“衰減按鈕”，并加大送絲量，在焊接電流逐步減小直至熄弧后，焊槍保護收弧處一段時間，使焊縫不受氧化。若使用無“衰減”裝置的焊機，收弧時，焊接速度適當減慢，待把熔池填滿后，立即將電弧移到坡口面上，最后將電弧熄滅。要獲得均勻、美觀的焊縫，很大程度上取決于正確掌握熔池的溫度。當發(fā)現(xiàn)熔池增大，出現(xiàn)下凹時，說明熔池溫度過高，這時應迅速減少焊槍與工件的夾角，并加快焊接速度。當熔池小，焊縫窄而高時，說明熔池溫度低，這是應稍增大焊槍與工件的夾角，減慢焊接速度，減少焊絲添加量。焊接規(guī)范參數(shù)如下： （mm） （mm）（A）（V） （L/ml） 正常蓋面在采用簡易氬弧焊機時（AX-320型直流焊機），極性是正接法，即焊槍接負，工件接正，引弧時采用接觸引?。ǘ搪芬。r動作要快，以防損壞鎢極和焊縫夾鎢。焊接位置 抗拉強度斷口彎曲（90度） 抗晶間腐蝕法（T法檢驗合格） （Mpa） 面彎背彎 面彎（90度）背彎（90度） 1 587 合格合格合格 合格合格 2 617 合格合格合格 合格合格 2 616 合格合格合格 合格合格C0.085Mn1.12Si0.55Ni9.8Ti0.028Nb0.65Cr19.00 S0.016 P0.018 硬度值（焊接位置 硬度檢驗范圍（ 母材 熱影響區(qū)熔合線焊縫垂直固定水平固定166/165 165/175 160/167167/186 175/185 186/190 176/170172/178 HV5） HV5檢驗法）: 5.2 金相檢驗結果 焊接金相組織為封底焊根部熔合良好，氬氣保護均勻，無任何氧化狀況，外觀成型美觀。5.3 表面成型及根部熔透良好 A+、F 6. 結束語采用藥芯焊絲，背面不充氬焊接，操作簡單方便，省掉了一系列充氬保護設施及輔助用工，效率高、成本低，特別是高空作業(yè)時其優(yōu)越性能更為顯著。與通常實芯焊絲背面充氬相比，第一層封底焊可提高效率12倍，成本低。與背面充氬相比，節(jié)省了氬氣23倍，同時省去了全部輔助氬氣保護設施。焊縫化學成分： 水平固定垂直固定222.5 75851718 68 6070 5060 222.5 75901718 68 6070 5060 510mm處引弧。電弧引燃后約停留510s，待形成與已焊焊縫相同的寬度的熔池后，焊距即可向前移動。重疊處不加或少加焊絲，保證焊縫寬窄一致及反面的透度均勻。1/2處，并向內(nèi)壓一下，以此手法來增加根部熔透，并防止內(nèi)凹。焊絲應有規(guī)則的向熔池中送入、取出。焊絲取出的距離應保證焊絲端頭在氬氣保護區(qū)內(nèi)，以免端頭氧化，影響保護效果。6點超前10mm左右的位置開始引弧焊接。超前引弧起焊是為了使接頭不重疊，第2層和第1層接頭錯開。7585度，焊絲與焊件表面夾角1520度為宜。1520mm范圍用丙酮脫脂。 YB132Cr-19Ni10Nb不銹鋼藥芯焊絲，該焊絲用碳素鋼鋼皮，中間的藥芯化學成分與所焊材質(zhì)相匹配，通過熔滴過渡，使焊縫金屬的化學成分非常均勻一致。藥芯焊絲的化學成分和機械性能如下：NSA4-300型硅整流氬弧焊機。也可采用簡單的鎢極氬弧焊機，選用AX-320型直流焊機，配備一把氣電聯(lián)合自冷式焊槍，氬氣由轉子流量計控制，改裝成簡單的氬弧焊設備。有條件的單位可購買現(xiàn)成的氬弧焊設備。YB132Cr19Ni10Nb不銹鋼藥芯焊絲焊接1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼管道，打破了傳統(tǒng)的管道內(nèi)部氬保護焊焊接方法，提高了工效，節(jié)省了成本，同時給施工帶來了極大的方便。從 我們在工程上的使用證明，這是一種切實可靠、簡單可行的焊接新工藝，尤其對安裝單位特別實用。2塊堵板事先放置于管子的兩側，扣好繩子（或鐵絲），焊接完成后，把2塊堵板從管內(nèi)抽出。89mm的管道，為節(jié)約氬氣，可采用局部充氬的方法。具體做法是在焊前，事先將堵板加在焊口的附近兩側，形成隔離充氣小室（一般把堵板放在離焊口各100150mm處），一端向充氣室充氣，并從另一堵板中心小孔出氣。為了減少管內(nèi)氬氣從對口間歇處流失，降低保護效果，焊接前可沿焊口間隙貼上膠帶，焊接時邊焊邊揭去膠帶。為了補充氣室漏去的氬氣，焊接全過程都應不間斷的向充氣室內(nèi)充氬，氬氣流量應適當。流量過小，氣保護不好，焊縫背面容易氧化。流量過大，焊接時產(chǎn)生渦流帶入空氣，保護效果也會變壞，同時會引起焊縫的根部內(nèi)凹等缺陷，影響焊接質(zhì)量。一般充氬流量控制在68L/min。另外應特別注意的是，應該在充氣時將充氣室或管內(nèi)空氣排凈后，焊接才能進