電子元件IQC來(lái)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).xls

來(lái)來(lái)料料檢檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) 文件編號(hào) 工作文件版次 生效日期頁(yè)次第1頁(yè) 共13頁(yè) No 物料名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)方法 在距40W熒光燈1m 1 2m光線內(nèi) 眼睛距物20 30cm 視物約 5秒 缺陷判定 檢驗(yàn)依據(jù) MIL STD 105E II MA 0 65 MI 1 5 品 質(zhì) 要 求MAMI 1電阻 1 尺寸 a SMT件長(zhǎng) 寬 高允許公差范圍為 0 2mmV b DIP件長(zhǎng) 直徑 圓體 腳徑允許公差范圍為 0 25mmV 2 外觀 a 本體應(yīng)無(wú)破損或嚴(yán)重體污現(xiàn)象V b 插腳端不允許有嚴(yán)重氧化 斷裂現(xiàn)象V c 插腳輕微氧化不影響其焊接V 3 包裝 a 包裝方式為袋裝或盤裝V b 外包裝需貼有明顯物品標(biāo)示且應(yīng)與實(shí)物相符 V c SMD件排列方向需一致V d 盤裝物料不允許有中斷少數(shù)現(xiàn)象V 4 電氣a 量測(cè)其容值必須與標(biāo)示及對(duì)應(yīng)之產(chǎn)品BOM要求相符V 5 浸錫a 焊端 引腳可焊錫度不低于90 V 6 清洗a 經(jīng)超聲波清洗后色環(huán)不得有脫落或偏移1 4原始位置V 2電容 1 尺寸 a SMT件長(zhǎng) 寬 高允許公差范圍為 0 2mmV b DIP件長(zhǎng) 直徑 圓體 腳徑允許公差范圍為 0 25mmV 2 外觀 a 本體型號(hào) 規(guī)格 方向類絲印需清晰無(wú)誤V b 絲印輕微模糊但仍能識(shí)別其規(guī)格V c 插腳應(yīng)無(wú)嚴(yán)重氧化 斷裂現(xiàn)象V d 插件電容引腳帶輕微氧化不直接影響其焊接V e 電容本體不得有破損 變形 電解電容介質(zhì)外溢 電解漏液等現(xiàn)象V 3 包裝 a 包裝方式為袋裝或盤裝V b 外包裝需貼有明顯物品標(biāo)示且應(yīng)與實(shí)物相符 V c SMT件排列方向需一致且不得有中斷 少數(shù) 盤裝 V 4 電氣a 量測(cè)其阻值必須與標(biāo)示及對(duì)應(yīng)之產(chǎn)品BOM要求相符V 5 浸錫a 焊端 引腳可焊錫度不低于90 V 6 清洗 a 經(jīng)超聲波清洗后絲印不允許有嚴(yán)重模糊不清且無(wú)法辨別其規(guī)格V b 經(jīng)超聲波清洗后絲印有輕微模糊但仍能辨別其規(guī)格V c 經(jīng)超聲波清洗后膠皮 電解 不得有松脫 破損現(xiàn)象V 編制 審批 批準(zhǔn) 來(lái)來(lái)料料檢檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) 文件編號(hào) 工作文件版次 生效日期2006年6月8日頁(yè)次第2頁(yè) 共13頁(yè) No 物料名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)方法 在距40W熒光燈1m 1 2m光線內(nèi) 眼睛距物20 30cm 視物約 5秒 缺陷判定 檢驗(yàn)依據(jù) MIL STD 105E II MA 0 65 MI 1 5 品 質(zhì) 要 求MAMI 3 二極管 整流穩(wěn)壓 管 1 尺寸 a SMT件長(zhǎng) 寬 高允許公差范圍為 0 2mmV b DIP件長(zhǎng) 直徑 圓體 腳徑允許公差范圍為 0 25mmV 2 外觀 a 本體型號(hào) 規(guī)格 方向類絲印需清晰無(wú)誤V b 引腳無(wú)氧化 生銹及沾油污現(xiàn)象V c 管體無(wú)殘缺 破裂 變形V 3 包裝 a 包裝方式為盤 帶裝或袋裝V b 外包裝需貼有明顯物品標(biāo)示且應(yīng)與實(shí)物相符 V c 為盤 帶裝料不允許有中斷少數(shù)現(xiàn)象V d SMT件方向必須排列一致正確V 4 電氣 a 用萬(wàn)用表測(cè)其正 負(fù)極性應(yīng)與標(biāo)示相符且無(wú)開 短路V 2電容 b 用電壓檔測(cè)其整流 穩(wěn)壓值 通電狀態(tài) 應(yīng)與標(biāo)稱相符V 5 浸錫a 焊端 引腳可焊錫度不低于90 V 6 清洗 a 經(jīng)超聲波清洗后絲印不允許有嚴(yán)重模糊不清且無(wú)法辨別其規(guī)格V b 經(jīng)超聲波清洗后絲印有輕微模糊但仍能辨別其規(guī)格V 4發(fā)光二極管 1 尺寸 a SMT件長(zhǎng) 寬 高允許公差范圍為 0 2mmV b DIP件長(zhǎng) 直徑 圓體 腳徑允許公差范圍為 0 25mmV 2 外觀 a 管體透明度及色澤必須均勻 一致V b 管體應(yīng)無(wú)殘缺 劃傷 變形及毛邊V c 焊接端無(wú)氧化及沾油污等V d 管體極性必須有明顯之區(qū)分且易辨別V 3 包裝 a 包裝方式為袋裝或盤裝V b 包裝材料與標(biāo)示不允許有錯(cuò)誤V c SMT件排列方向必須一致正確V d 為盤裝料不允許有中斷少數(shù)現(xiàn)象V 4 電氣 a 量測(cè)其極性應(yīng)與腳長(zhǎng)短對(duì)應(yīng) 一般長(zhǎng)腳為正 短腳為負(fù) V b 用2 5VDC電源檢測(cè)其發(fā)光色澤及發(fā)光度必須均勻 一致V 5 浸錫a 焊端 引腳可焊錫度不低于90 V 6 清洗a 管體經(jīng)超聲波清洗后無(wú)掉色及外層剝落V 編制 審批 批準(zhǔn) 來(lái)來(lái)料料檢檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) 文件編號(hào) 工作文件版次 生效日期2006年6月8日頁(yè)次第3頁(yè) 共13頁(yè) No 物料名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)方法 在距40W熒光燈1m 1 2m光線內(nèi) 眼睛距物20 30cm 視物約 5秒 缺陷判定 檢驗(yàn)依據(jù) MIL STD 105E II MA 0 65 MI 1 5 3 二極管 整流穩(wěn)壓 管 4 電氣 品 質(zhì) 要 求MAMI 5三極管 1 尺寸a 三端引腳間距必須均勻 允許公差不超過(guò)0 2mmV 2 外觀 a 印刷型號(hào)不允許有錯(cuò)誤且絲印需清晰易識(shí)別V b 管體焊接端無(wú)氧化 生銹 斷裂 貼裝件無(wú)翹腳 彎腳V c 本體無(wú)殘缺 破裂 變形現(xiàn)象V 3 包裝 a 貼裝件必須用盤裝 不允許有中斷 少數(shù) V b 盤裝方向必須一致正確V c 外包裝需貼有明顯物品標(biāo)示且應(yīng)與實(shí)物相符V 4 電氣 a 量測(cè)其引腳極性及各及間無(wú)開路 短路V b 量測(cè) 穩(wěn)壓值應(yīng)與型號(hào)特性相符 并與相應(yīng)的BOM表上的要求相符V 5 浸錫a 焊端 引腳可焊錫度不低于90 V 6 清洗 a 經(jīng)超聲波清洗后絲印不允許有嚴(yán)重模糊不清且無(wú)法辨別其規(guī)格V b 經(jīng)超聲波清洗后絲印有輕微模糊但仍能辨別其規(guī)格V 6IC 1 尺寸a 長(zhǎng) 寬 厚度 腳距尺寸不允許超出圖面公差范圍V 2 外觀 a 表面絲印需清晰可辨 內(nèi)容 標(biāo)示清楚無(wú)誤V b 本體應(yīng)無(wú)殘缺 破裂 變形V c IC引腳必須間距均勻 且無(wú)嚴(yán)重翹腳 斷腳及氧化V d 輕微氧化不影響焊接V e 翹腳為0 2mm以下不影響焊接V 3 包裝 a 外包裝需貼有明顯物品標(biāo)示且應(yīng)與實(shí)物相符V b 芯片必須有防靜盤隔層放置且須密封V 4 電氣 a 對(duì)用拷貝機(jī)檢讀其存讀功能應(yīng)與對(duì)型號(hào)相符且能拷貝內(nèi)容或刷新重拷為OKV b 對(duì)IC直接與對(duì)應(yīng)之產(chǎn)品插裝進(jìn)行電腦測(cè)試 整體功能OK 參照測(cè)試標(biāo)準(zhǔn) 5 浸錫a 焊端 引腳可焊錫度不低于90 V 6 清洗 a 經(jīng)超聲波清洗后絲印不得有嚴(yán)重模糊不清或無(wú)法辨識(shí)V b 經(jīng)超聲波清洗后絲印有輕微模糊但仍能辨別其規(guī)格V No 物料名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目 編制 審批 批準(zhǔn) 來(lái)來(lái)料料檢檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) 文件編號(hào) 工作文件版次 生效日期頁(yè)次第4頁(yè) 共13頁(yè) No 物料名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)方法 在距40W熒光燈1m 1 2m光線內(nèi) 眼睛距物20 30cm 視物約 5秒 缺陷判定 檢驗(yàn)依據(jù) MIL STD 105E II MA 0 65 MI 1 5 品 質(zhì) 要 求MAMI 7 晶振 1 尺寸a 高度 腳距尺寸不允許超出圖面公差范圍V 2 外觀 a 表體絲印需清晰可辨且型號(hào) 方向標(biāo)示無(wú)誤 且經(jīng)超聲波清洗后無(wú)掉落 模糊不清無(wú)法辨別其規(guī) 格 V b 經(jīng)超聲波清洗后絲印有掉落可辨別其規(guī)格V c 本體無(wú)殘缺 生銹 變形 底座與外殼焊接應(yīng)牢固無(wú)縫隙V d 引腳應(yīng)無(wú)氧化 斷裂 松動(dòng)V 3 包裝 a 必須用膠帶密封包裝V b 外包裝需貼有明顯物品標(biāo)示且應(yīng)與實(shí)物相符V 4 電氣 a 量測(cè)其各引腳間無(wú)開路 斷路V b 與對(duì)應(yīng)之產(chǎn)品插裝進(jìn)行上網(wǎng)測(cè)試整體功能OK 參照測(cè)試標(biāo)準(zhǔn) V 5 浸錫a 焊端 引腳可焊錫度不低于90 V 6 清洗 a 經(jīng)超聲波清洗后絲印無(wú)掉落 模糊不清無(wú)法辨別V b 經(jīng)超聲波清洗后絲印有輕微模糊但仍能辨別其規(guī)格V 8互感器 1 尺寸a 長(zhǎng) 寬 腳距尺寸不得超出圖面公差范圍V 2 外觀 a 表面絲印需清晰可辨且型號(hào) 方向標(biāo)示清楚無(wú)誤V b 本體無(wú)殘缺 破裂 引腳無(wú)嚴(yán)重氧化 斷裂 松動(dòng)V c 引腳輕微氧化不影響直接焊接V 3 包裝 a 外包裝需貼有明顯物品標(biāo)示且應(yīng)與實(shí)物相符V b 必須用泡沫盒盤裝且放置方向一致V 4 電氣 a 量測(cè)其初 次級(jí)線圈應(yīng)無(wú)開路或阻值不符 依樣品 V b 量測(cè)其初 次級(jí)線圈阻值比應(yīng)與型號(hào) 特性相符V c 與對(duì)應(yīng)型號(hào)產(chǎn)品插裝進(jìn)行電腦上網(wǎng)測(cè)試 依測(cè)試標(biāo)準(zhǔn) V 5 浸錫a 焊端 引腳可焊錫度不低于90 V 6 清洗 a 經(jīng)超聲波清洗后絲印無(wú)掉落 模糊無(wú)法識(shí)別 保護(hù)膜無(wú)起皺 掉皮V b 本體經(jīng)超聲波清洗后絲印模糊仍可辨別其規(guī)格 保護(hù)膜無(wú)損傷 無(wú)殘缺V 編制 審批 批準(zhǔn) 來(lái)來(lái)料料檢檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) 文件編號(hào) 工作文件版次 生效日期頁(yè)次第5頁(yè) 共13頁(yè) No 物料名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)方法 在距40W熒光燈1m 1 2m光線內(nèi) 眼睛距物20 30cm 視物約 5秒 缺陷判定 檢驗(yàn)依據(jù) MIL STD 105E II MA 0 65 MI 1 5 品 質(zhì) 要 求MAMI 9 電感 磁珠 1 尺寸 a SMT件長(zhǎng) 寬 高允許公差范圍 0 2mmV b DIP件長(zhǎng) 直徑 圓體 腳徑允許公差范圍為 0 25mmV 2 外觀 a 電感色環(huán)標(biāo)示必須清晰無(wú)誤V b 本體無(wú)殘缺 剝落 變形V c 焊端 引腳不得有嚴(yán)重氧化及沾染有礙焊接之異物V d 焊接端輕微氧化但不影響其焊接V 3 包裝 a 外包裝需貼有明顯物品標(biāo)示且應(yīng)與實(shí)物相符V b SMT件必須用密封盤裝且不允許有中斷少數(shù)現(xiàn)象V 4 電氣 a 量測(cè)其線圈應(yīng)無(wú)開路V b 與對(duì)應(yīng)之產(chǎn)品焊接進(jìn)行電腦測(cè)試 整體功能OK 參照測(cè)試標(biāo)準(zhǔn) V 8互感器 3 包裝 5 浸錫a 焊端 引腳可焊錫度不低于90 V 6 清洗a 經(jīng)超聲波清洗后色環(huán)不得有脫落或偏移1 4原始位置V 10繼電器 1 尺寸a 長(zhǎng) 寬 高 腳距尺寸不得超出圖面公差范圍V 2 外觀 a 表面絲印需清晰可辨 型號(hào) 內(nèi)容清楚無(wú)誤V b 本體無(wú)殘缺 變形V c 表體劃傷長(zhǎng)不超過(guò)2mm 深度不超過(guò)0 1mm 整體不得超過(guò)2條V d 表體絲印輕微模糊但可辨其規(guī)格V e 引腳無(wú)嚴(yán)重氧化 斷裂 松動(dòng)V f 引腳輕微氧化不影響其焊接V 3 電氣 a 量測(cè)其各通 斷接點(diǎn)及線圈阻值必須與對(duì)應(yīng)型號(hào)相符V b 與對(duì)應(yīng)型號(hào)產(chǎn)品插裝上網(wǎng)測(cè)試 整體功能OK 依測(cè)試標(biāo)準(zhǔn) V 4 包裝 a 外包裝需貼有明顯物品標(biāo)示且應(yīng)與實(shí)物相符V b 必須用塑料管裝 且方向一致V 5 浸錫a 焊端 引腳可焊錫度不低于90 V 編制 審批 批準(zhǔn) 來(lái)來(lái)料料檢檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) 文件編號(hào) 工作文件版次 生效日期頁(yè)次第6頁(yè) 共13頁(yè) No 物料名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)方法 在距40W熒光燈1m 1 2m光線內(nèi) 眼睛距物20 30cm 視物約 5秒 缺陷判定 檢驗(yàn)依據(jù) MIL STD 105E II MA 0 65 MI 1 5 品 質(zhì) 要 求MAMI 11濾波器 1 尺寸 a SMT件長(zhǎng) 寬 高 腳距允許公差范圍 0 2mmV b DIP件長(zhǎng) 寬 高 腳距允許公差范圍為 0 25mmV 2 外觀 a 印刷絲印需清晰可辨且內(nèi)容 方向標(biāo)示無(wú)誤V 9 電感 磁珠 b 本體無(wú)殘缺 破裂 變形 引腳間距需均勻 無(wú)斷腳 翹腳及嚴(yán)重氧化現(xiàn)象V c 引腳輕微氧化不影響焊接V 3 包裝 a 外包裝需貼有明顯物品標(biāo)示且應(yīng)與實(shí)物相符V b 必須用塑料管裝且方向放置一致V 4 電氣a 與對(duì)應(yīng)之產(chǎn)品焊接進(jìn)行電腦測(cè)試 整體功能OK 參照測(cè)試標(biāo)準(zhǔn) V 5 浸錫a 引腳可焊性面積不少于75 V 6 清洗 a 經(jīng)超聲波清洗后絲印不得有嚴(yán)重模糊不清或無(wú)法辨識(shí)V b 經(jīng)超聲波清洗后絲印有輕微模糊但仍能辨別其規(guī)格V 12 USB頭 卡座 插座 1 尺寸a 長(zhǎng) 寬 腳距 孔徑尺寸不允許超出圖面公差范圍V 2 外觀 a 本體應(yīng)無(wú)殘缺 劃傷 變形V b 引腳無(wú)斷裂 生銹 松動(dòng)V c 插座表體劃傷不超過(guò)1cm 非正面僅允許不超過(guò)2條V d 引腳輕微氧化不影響焊接V 3 包裝a 外包裝需貼有明顯物品標(biāo)示且應(yīng)與實(shí)物相符V 4 電氣a 量測(cè)其各腳通 斷接點(diǎn)導(dǎo)電性能必須良好V 5 浸錫a 焊端 引腳可焊錫度不低于90 V 6 清洗a 本體經(jīng)清洗后不得有蝕痕及腐化現(xiàn)象V 7 試裝a 與對(duì)應(yīng)配件接插無(wú)不匹配之情形V 編制 審批 批準(zhǔn) 來(lái)來(lái)料料檢檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) 文件編號(hào) 工作文件版次 生效日期頁(yè)次第7頁(yè) 共13頁(yè) No 物料名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)方法 在距40W熒光燈1m 1 2m光線內(nèi) 眼睛距物20 30cm 視物約 5秒 缺陷判定 11濾波器 2 外觀 檢驗(yàn)依據(jù) MIL STD 105E II MA 0 65 MI 1 5 品 質(zhì) 要 求MAMI 13激光模組 1 尺寸a 長(zhǎng) 寬 定位尺寸 不得超過(guò)結(jié)構(gòu)圖規(guī)定的公差范圍 V 2 外觀 a 板面電源SR SC接線端必須有明顯標(biāo)識(shí) 且板面須清潔 元件無(wú)破損 變形V b 電源板面輕微污穢 助焊類 不影響功能及裝配V 3 包裝 a 單板必須用防靜電袋裝且成箱需用紙墊隔層放置V b 外包裝需貼有明顯物品標(biāo)示且應(yīng)與實(shí)物相符 V 4 電氣 a 測(cè)量其激光組模組功率必須與對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的功率參數(shù)范圍相符合V b 與對(duì)應(yīng)產(chǎn)品配件組裝后測(cè)試無(wú)異常V 14 充電 電池 電源 1 尺寸a 長(zhǎng) 寬 高尺寸不得超出圖面公差范圍V 2 外觀 a 成品電池外殼應(yīng)無(wú)破損 接頭無(wú)生銹 氧化V b 絕緣紙包裹無(wú)破損 無(wú)脫落連接線不露銅V c 線材無(wú)嚴(yán)重劃傷及沾染有異色不可擦拭污穢V 3 包裝a 外包裝需貼有明顯物品標(biāo)示且應(yīng)與實(shí)物相符 V 4 電氣 a 測(cè)量其阻值必須與標(biāo)示及對(duì)應(yīng)之產(chǎn)品BOM要求相符V b 測(cè)其電源電壓必須與對(duì)應(yīng)產(chǎn)品要求相符V c 與對(duì)應(yīng)產(chǎn)品組裝測(cè)試?yán)匣囼?yàn)應(yīng)無(wú)異常V 15塑膠件 1 尺寸a 外形長(zhǎng) 寬 高 定位孔距 孔徑不得超出結(jié)構(gòu)圖規(guī)定的公差范圍V 2 外觀 檢查項(xiàng)目區(qū)域不良直徑允許數(shù)相互間距V a 刮花 刮傷 正 反面 L 1 0mm 2不在同一位置V 側(cè) 面 L 1 5mm 3不在同一位置V b 雜色 正 反面 0 2mm 2不在同一位置V 側(cè) 面 0 3mm 3不在同一位置V c 頂白 發(fā)白 正 反面 0 4mm 2不在同一位置V 側(cè) 面 0 5mm 3不在同一位置V d 水紋印 正 反面 2 0mm 2不在同一位置V No 物料名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目 缺陷判定 側(cè) 面 2 5mm 3不在同一位置V e 起泡 氣泡 正 反面 0 2mm 2不在同一位置V 側(cè) 面 0 3mm 3不在同一位置V 檢查項(xiàng)目品 質(zhì) 要 求 f 縮 水嚴(yán)重縮水 手感不平 影響外觀及裝配V g 變 形放置不平穩(wěn) 裝配外觀不嚴(yán)密 間隙超過(guò)0 5mm 不可接受 V 編制 審批 批準(zhǔn) 來(lái)來(lái)料料檢檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) 文件編號(hào) 工作文件版次 生效日期頁(yè)次第8頁(yè) 共13頁(yè) No 物料名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)方法 在距40W熒光燈1m 1 2m光線內(nèi) 眼睛距物20 30cm 視物約 5秒 缺陷判定 檢驗(yàn)依據(jù) MIL STD 105E II MA 0 65 MI 1 5 品 質(zhì) 要 求MAMI 15塑膠件 2 外觀 檢查項(xiàng)目品 質(zhì) 要 求V h 油 污手感油膩 影響噴油 絲印及裝配的 不可接受V i 色 差在同一環(huán)境 同一產(chǎn)品 與色卡或樣板有明顯偏聽偏差的 不可接受V j 披 峰表面粗糙 邊緣刮手 嚴(yán)重影響外觀 不可接受V K 碰 傷整體外觀有明顯碰傷 壓傷 變形等 直接影響外觀 不可接受V l 離縫 縫大 裂縫大于0 3mm 且直接影響到外觀 不可接受 V m 錯(cuò)位錯(cuò)位大于0 3mm 手感刮傷 影響整體外觀 不可接受 3 包裝 a 標(biāo)識(shí)不明 數(shù)目不清 不可接受 b 漏裝 受壓等直接影響質(zhì)量的不可接受V 4 試裝 a 外殼與PCB板定位偏差不得超過(guò)0 5mmV b 與對(duì)應(yīng)產(chǎn)品實(shí)際組裝完好 無(wú)明顯偏顯V 15塑膠件 2 外觀 d 水紋印 16 金屬件 包括電鍍 件 1 尺寸a 外形尺寸不得超出結(jié)構(gòu)圖形規(guī)定的公差范圍V 2 外觀 檢查內(nèi)容區(qū)域不良直徑允許數(shù)相互間距V a 刮花 劃 傷 正 反面 L 1 0mm 2不在同一位置V 側(cè) 面 L 1 5mm 3不在同一位置V b 雜色 麻 點(diǎn) 正 反面 0 2mm 2不在同一位置V 側(cè) 面 0 3mm 3不在同一位置V c 針 孔 正 反面 0 15mm 3不在同一位置V 側(cè) 面 0 5mm 3不在同一位置V d 起 泡 正 反面 0 15mm 2不在同一位置V 側(cè) 面 0 2mm 3不在同一位置V e 脫 漆 正 反面 0 15mm 1不在同一位置V 側(cè) 面 0 2mm 2不在同一位置V f 掉電鍍 正 反面 0 15mm 1不在同一位置V 側(cè) 面 0 2mm 2不在同一位置V 檢查內(nèi)容品 質(zhì) 要 求 g 色 差在同一環(huán)境 同一批產(chǎn)品 與提供的樣品有明顯顏色偏差的 不可接受V 編制 審批 批準(zhǔn) 來(lái)來(lái)料料檢檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) 文件編號(hào) 工作文件版次 生效日期頁(yè)次第9頁(yè) 共13頁(yè) No 物料名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)方法 在距40W熒光燈1m 1 2m光線內(nèi) 眼睛距物20 30cm 視物約 5秒 缺陷判定 檢驗(yàn)依據(jù) MIL STD 105E II MA 0 65 MI 1 5 品 質(zhì) 要 求MAMI 16 金屬件 包括電鍍 件 2 外觀 檢查內(nèi)容品 質(zhì) 要 求V h 油 污表面油膩 直接影響外觀 噴油絲印及裝配 不可接受V i 變形 翹 件 放置不平穩(wěn) 裝配不嚴(yán)密 翹起超高 5mm 不可接受V j 披 峰表面粗糙 邊緣刮手 嚴(yán)重影響外觀 不可接受V K 碰 傷整體外觀有明顯碰傷 壓傷 變形等 直接影響外觀 不可接受V l 錯(cuò) 位錯(cuò)位偏大于0 2 mm 手感刮手 影響整體外觀 不可接受V m 生銹 氧化 表面有明顯生銹 氧化 變色 而且經(jīng)清洗后 殘留有印 不可接受V 3 包裝 a 標(biāo)識(shí)不明 數(shù)目不清 不可接受V b 混裝 受壓 等直接影響質(zhì)量的 不可接受V 4 試裝a 與對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品組裝后間 孔隙不得大于0 8mmV 17 包裝盒 彩盒 內(nèi)盒 卡紙 1 尺寸a 外形長(zhǎng) 寬 高及內(nèi)空尺寸偏差不超過(guò)2mm 依圖面公差 V 2 外觀 a 絲印必須清晰無(wú)誤 色彩亮澤 紋理清楚V b 異色 扎合不良 粘合不良 上光不良 刮傷 色差 油漬 體污V c 印刷不良 嚴(yán)重重影 模糊不清 無(wú)法辨別其內(nèi)容V d 印刷不良帶輕微模糊可視出內(nèi)容V e 體污易視出 不可擦拭 劃傷超過(guò)5mm并在正反面易覺之處V f 紙張不允許有撕裂 破損V g 紙張不得有明顯水分或手感潮濕V 3 包裝a 材料包裝應(yīng)無(wú)破損 體污V 4 試裝a 內(nèi) 外盒間單邊間隙不大于1 2mmV b 內(nèi) 外盒組裝應(yīng)無(wú)過(guò)分松動(dòng)或裝不下及無(wú)法配套V 18光盤 1 外觀 a 本體要求無(wú)破損 變形 讀碟面劃傷V b 版面印刷不得有誤及有異色或模糊不可識(shí)別現(xiàn)象V 2 包裝a 外包裝需貼有明顯物品標(biāo)示且應(yīng)與實(shí)物相符 V 3 電氣 a 查看其程序內(nèi)容必須與對(duì)應(yīng)產(chǎn)品型號(hào)驅(qū)動(dòng)程序相符V b 與對(duì)應(yīng)產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)際安裝程序無(wú)誤V 編制 審批 批準(zhǔn) 16 金屬件 包括電鍍 件 2 外觀 來(lái)來(lái)料料檢檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) 文件編號(hào) 工作文件版次 生效日期頁(yè)次第10頁(yè) 共13頁(yè) No 物料名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)方法 在距40W熒光燈1m 1 2m光線內(nèi) 眼睛距物20 30cm 視物約 5秒 缺陷判定 檢驗(yàn)依據(jù) MIL STD 105E II MA 0 65 MI 1 5 品 質(zhì) 要 求MAMI 19 說(shuō)明書 規(guī)格書 1 尺寸a 長(zhǎng) 寬尺寸不得超出圖面設(shè)計(jì)的公差范圍V 2 外觀 a 絲印清晰 內(nèi)容無(wú)誤V b 版面不允許有異色 油污V c 紙張不允許有壓皺 嚴(yán)重劃傷 破損V d 紙張不允許有明顯水分或潮濕V e 印刷內(nèi)容不允許有重影 多頁(yè) 少頁(yè)或重頁(yè)V 3 包裝 a 外包裝需貼有明顯物品標(biāo)示且應(yīng)與實(shí)物相符 V b 材料包裝須無(wú)破損 體污V 20光盤套 1 尺寸a 長(zhǎng) 寬尺寸不允許超出圖面公差范圍V 2 外觀 a 表面不允許劃傷 破損 壓皺V b 紙張不得有異色 油污V c 紙張不得有手感潮濕或明顯之水分V 3 試裝a 與光盤套裝無(wú)過(guò)松或過(guò)緊現(xiàn)象V 21 標(biāo)貼 貼紙 1 外觀 a 外包裝須貼有明顯物品標(biāo)示且應(yīng)與實(shí)物相符V b 切割線不允許有切偏 漏切V c 紙張無(wú)壓皺 變形及破損V 2 試裝a 試貼其粘貼度V 22外箱 1 尺寸a 量測(cè)其長(zhǎng) 寬 高尺寸中來(lái)回符合嘜規(guī)格要求 偏差不大于5mmV 2 外觀 a 印刷內(nèi)容必須清楚無(wú)誤V b 紙張無(wú)污穢及紙質(zhì)無(wú)手感 潮濕V c 紙張無(wú)壓皺 變形及破損V 3 試裝a 裝上彩盒后箱內(nèi)間隙不得大于1cmV 23 PE袋 塑封袋 1 尺寸a 量測(cè)其長(zhǎng) 寬 厚度尺寸須與BOM表相符V 2 外觀 a 絲印清晰 內(nèi)容相符V b 無(wú)嚴(yán)重劃傷及破損現(xiàn)象V c 輕微劃傷無(wú)破損V 24螺絲 1 尺寸a 測(cè)量其長(zhǎng) 直徑尺寸必須與BOM表規(guī)格要求相符V 2 外觀 a 本體無(wú)生銹 破損 臟污等V b 螺絲紋牙無(wú)斷 滑牙等現(xiàn)象V 3 試裝a 與對(duì)應(yīng)產(chǎn)品組裝無(wú)滑牙 打不進(jìn)或無(wú)法匹配之現(xiàn)象V 編制 審批 批準(zhǔn) 來(lái)來(lái)料料檢檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) 文件編號(hào) 工作文件版次 生效日期2006年6月8日頁(yè)次第11頁(yè) 共13頁(yè) No 物料名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)方法 在距40W熒光燈1m 1 2m光線內(nèi) 眼睛距物20 30cm 視物約 5秒 缺陷判定 檢驗(yàn)依據(jù) MIL STD 105E II MA 0 65 MI 1 5 品 質(zhì) 要 求MAMI 25 按鍵 開關(guān) 1 外觀 a 插腳應(yīng)無(wú)氧化 生銹 斷裂 歪曲之現(xiàn)象V b 外殼應(yīng)無(wú)生銹 變形V c 外表有無(wú)臟污現(xiàn)象V d 規(guī)格應(yīng)符合BOM表上規(guī)定的要求V 2 結(jié)構(gòu) a 接點(diǎn)通 斷狀態(tài)與開關(guān)切換相符合V 22外箱 b 切換片應(yīng)無(wú)切換不順無(wú)法切換之現(xiàn)象及手感受不良等現(xiàn)象VV 28PCB1 線路部分 a 線路不允許有斷路 短路V b 線路邊緣毛邊長(zhǎng)度不得大于1mm 缺角或缺損面積不得大于原始線路寬10 V c 不允許PCB有翹起大于0 5mm 水平面 V d 線路寬度不得小于原是線寬的80 V e 焊盤偏移及焊盤受損 不得大于原始焊盤規(guī)格的20 V f 線路補(bǔ)線不多于2條 其長(zhǎng)度小于3mm 不允許相鄰線路同時(shí)補(bǔ)線 且補(bǔ)線經(jīng)錫爐及高溫烘烤后 線路及防焊漆不得有剝落 起泡現(xiàn)象 V g 金手指 芯片處之焊盤拒絕線路之修補(bǔ)V h 非線路之導(dǎo)體 殘銅 須離線路2mm以上 面積必須小于1mm長(zhǎng)度小于2mm 且不影響電氣性能V j 焊盤部分不得有嚴(yán)重氧化 露銅及沾有油污等有礙焊盤上錫之異物V i 露銅面積不得大于2mm 相鄰兩線路間不許同時(shí)露銅V l 防焊漆劃傷長(zhǎng)度不得大于1cm 露銅刮傷長(zhǎng)度不得大于5mm且單面僅允一條V m 金手指必須呈金黃色 不得有明顯之變色或發(fā)黑V n 金手指部分不允許露銅 露鎳等現(xiàn)象V o 金手指部分不允許有針孔 邊緣齒狀或劃傷V p 鍍金面不得有沾錫 沾漆或沾有不干凈的油污等V q 不允許任何基板底材有壓層不緊 明顯之分層等現(xiàn)象V r 不允許任何基板底材有裂痕 斷裂現(xiàn)象V s 防焊漆表面不允許有大面積指紋 水紋等不潔油污V t 不允許有防焊漆粘著力差或產(chǎn)生氣泡而脫落V 編制 審批 批準(zhǔn) 來(lái)來(lái)料料檢檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) 文件編號(hào) 工作文件版次 生效日期頁(yè)次第12頁(yè) 共13頁(yè) 25 按鍵 開關(guān) 2 結(jié)構(gòu) No 物料名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)方法 在距40W熒光燈1m 1 2m光線內(nèi) 眼睛距物20 30cm 視物約 5秒 缺陷判定 檢驗(yàn)依據(jù) MIL STD 105E II MA 0 65 MI 1 5 品 質(zhì) 要 求MAMI PCB 2 結(jié)構(gòu)尺寸 a 尺寸規(guī)格須按承認(rèn)書中規(guī)定之成型尺寸 圖中標(biāo)注明確之尺寸 厚度規(guī)格及允許之公差V b 焊盤鍍金或鍍錫須符合承認(rèn)書中規(guī)格要求V c 鉆孔須依承認(rèn)書中規(guī)定之孔徑規(guī)格及允許公差V d 必須把PCB型號(hào) 版本等重要標(biāo)識(shí)性文字以印刷或蝕刻方式標(biāo)注于版面明顯之位置V e 零件面之文字 元件料號(hào) 符號(hào)等標(biāo)識(shí)不得有殘缺 無(wú)法辨認(rèn)之情形V 3 高溫試驗(yàn) a 基板經(jīng)回流焊 180 C 250 C 后 防焊漆不得有起泡 剝落 變形 變色 錫盤不得有錫痕 錫渣 沾污等現(xiàn)象 V 4 清洗 a 清洗后板面絲印字防護(hù)漆不得有膠節(jié)現(xiàn)象V b 清洗后板面元件 焊點(diǎn)不允許有發(fā)白現(xiàn)象V c 清洗后不允許有影響性能 外觀等不良現(xiàn)象 5 包裝 a pcb來(lái)料必須用真空方式包裝 另附防潮干燥劑 V b pcb批量來(lái)料不允許提供超出10 打差的不良品V c pcb每大片連板不允許提供超出25 打差的不良品V d 外包裝上必須有型號(hào) 規(guī)格 數(shù)量 生產(chǎn)日期等標(biāo)識(shí) 29吊繩 1 尺寸a 長(zhǎng) 寬 厚尺寸不得超出圖紙規(guī)定公差范圍 V 2 外觀 a 表面不允許嚴(yán)重拉絲 接線頭和爛線 b 吊繩上不得有油污 雜色 潮濕 V c 卡口不能出現(xiàn)卡不住 脫卡 斷卡 松 緊等不良V d 絲印應(yīng)保持清晰不模糊 不倒印 V 3 試裝a 試裝線頭適中 不偏短 不偏長(zhǎng) V 30 連接線 USB燈線 1 尺寸a 長(zhǎng)度尺寸應(yīng)符合工程圖紙規(guī)定要求范圍 V 2 外觀 a 表面不允許破損 劃傷 露銅 V b 引腳無(wú)斷裂 生銹 松動(dòng) V c 引腳輕微氧化不影響使用 V 3 電氣 a 測(cè)量端口引腳是否接觸良好 V b 通電后燈光亮度應(yīng)保持均勻一致 V 4 試裝 a 插拔松緊度手感良好 V b 不會(huì)接觸不良 不影響性能使用 V 編制 審批 批準(zhǔn) 來(lái)來(lái)料料檢檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) 文件編號(hào) 工作文件版次 生效日期頁(yè)次第13頁(yè) 共13頁(yè) No 物料名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)方法 在距40W熒光燈1m 1 2m光線內(nèi) 眼睛距物20 30cm 視物約 5秒 缺陷判定 檢驗(yàn)