立磨常見故障.doc

立磨操作常見故障及處理 GG均化庫設備1小時前磨機振動的原因及處理 7.1.1 測振元件失靈 池州2磨有一次開機，磨輥剛降下便出現(xiàn)振動，操作各程序和各參數都正常，而且現(xiàn)場并沒有感覺到振動，后經檢查發(fā)現(xiàn)測振儀松動，重新擰緊，開磨正常。 測振儀松動是常事，這時中控操作畫面各參數均無異常，現(xiàn)場無振感。預防發(fā)生此事要求平時巡檢多注意，并保持清潔。 7.1.1 輥皮松動和襯板松動 荻港1磨機一次出現(xiàn)中控振動偏大，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)磨內出現(xiàn)有規(guī)律的振動和沉悶的聲音，緊急停磨，入磨檢查各夾板螺栓均無明顯松動，磨內又無異物，一切正常，后打輔傳才發(fā)現(xiàn)一輥皮松動。 輥皮松動時振動很有規(guī)律，因磨輥直徑比磨盤直徑小，所以表現(xiàn)出磨盤轉動不到一周，振動便出現(xiàn)一次，再加上現(xiàn)場聲音辨認，便可判斷某一輥出現(xiàn)輥皮松動。 襯板松動，一般表現(xiàn)出振動連續(xù)不斷，現(xiàn)場感覺到磨盤每轉動一周便出現(xiàn)三次振動。 當發(fā)現(xiàn)輥皮和襯板有松動時，必須立即停磨，進磨詳細檢查，并要專業(yè)人員指導處理，否則當其脫落時，必將造成非常嚴重事故。 7.1.3 液壓站N2囊的預加壓力不平衡，或過高或過低 當N2囊不平衡時，則各拉桿的緩沖力不同，使磨機產生振動。過高、過低則緩沖能力減弱，也易使磨機振動偏大，所以每個N2囊的預加載壓力要嚴格按設定值給定，并定時給其檢查，防止其漏油、漏氣，壓力不正常。 7.1.4 喂料量過大、過小或不穩(wěn) 磨機喂料多，造成磨內物料過多，磨機工況發(fā)生惡變，很容易瞬間振動跳停。池州2磨因廢料倉不能使用，開磨時吐渣直接入磨，降磨輥后振動偏大，同時表現(xiàn)料層厚度大，入口正壓，這是因為開磨時吐渣多，加上皮帶秤喂料，入磨喂料變多而造成。這是因大量減少皮帶秤喂料，等吐渣正常后，再加至正常。 喂料量過小，則磨內物料太少，料層薄。磨盤與磨輥之間物料緩沖能力不足，易產生振動，立磨試生產時，因機械需要要求70喂料，則喂料偏小，這是試生產中立磨振動大的原因之一。所以可通過喂入大顆粒物料來保證磨機平穩(wěn)運行。 不平穩(wěn)物料使磨內工況紊亂，易振動，要實現(xiàn)立磨操作的平穩(wěn)，其重要因素之一是使物料均勻平穩(wěn)喂入。 7.1.5 系統(tǒng)風量不足或不穩(wěn) 池州1磨有一段時間無冷氣擋板，當窯減產至200t/h時，磨機一啟動便產生大量吐渣，兩分鐘不到便振動跳停，開始以為熱風口積料多，但清理干凈后，磨機仍啟動不起來，最后才明白，因窯尾廢氣過來較少，無冷氣擋板和循環(huán)風管，無法補加風量，磨機因風量不足而振動。這時只有要求窯加產，并盡量減少磨機喂料量，才能開啟磨機，后來補上冷氣擋板，這一問題基本解決。 窯磨操作要求一體化。磨機操作會影響窯，同時窯操作也會影響磨。有時窯工況不穩(wěn)，高溫風機過來的風量波動，同時也伴隨風溫變化，使磨工況不穩(wěn)，易產生振動，這時可通過冷風和循環(huán)風擋板的調整，保證磨入口負壓穩(wěn)定，并盡力保持磨機的溫度穩(wěn)定，使磨機工作正常。 7.1.6 研磨壓力過高或過低 BTOX磨機可以明顯感覺到研磨壓力上升對磨機振動的影響，當喂料量一定，壓力過高，就會產生研磨能力大于物料變成成品所需要的能力，造成磨空產生振動。相反壓力過低造成磨內物料過多，產生大的振動。 MLS磨機研磨壓力設定是根據一段時間的喂料量和磨工況而定的，過低時能力不足產量下降，過高易產生振動。池州1磨機，因設計和制造原因，研磨壓力達到11Mpa時，磨機振動便特別大，操作很困難，所以找準并保持適量的研磨壓力對穩(wěn)定磨機工況有決定的因素。 7.1.7 選粉機轉速過高 試生產初期，轉子轉速一般不定在最大。因為此時喂料量和風量都很少，當選粉機轉速過大，易產生過粉磨，使磨內細粉增多，過多的細粉不能形成結實的料床，磨輥“吃”料較深，易產生振動。所以磨機在沒有達到設計的產量時，要求入磨物料的顆粒偏大，易于操作。 7.1.8 入磨溫度驟然變化過高或過低 當高溫風機出口溫度發(fā)生變化，磨機工況就會發(fā)生變化，過高使磨盤上料床不易形成，過低不能烘干物料，造成噴口環(huán)堵塞等，料床變厚使得磨機產生異常振動。 出現(xiàn)這種情況通過調整磨內噴水，增濕塔噴水，或摻冷風、循環(huán)風、穩(wěn)定磨機入口、出口的溫度，穩(wěn)定磨機工況。 7.1.9 出磨溫度驟然變化或過高或過低 立磨一般都是露天的，環(huán)境對其影響非常大，當下大雨暴雨，使磨機本體和管道溫度驟然變化，出口溫度瞬速降低，這時極易造成磨機跳停，必須進行迅速調整：升溫、拉風、減料調整至正常。出磨溫度同時受入磨物料多少、成分的變化而變化，變化大時，就需要調整噴水、喂料和各擋板開度來穩(wěn)定。 出口溫度過高，易出現(xiàn)空磨，物料在磨盤上形成不了結實的料床，產生振動，過低易堵塞噴口環(huán)等，也易產生振動，這時需要調整入口溫度、磨內噴水、也可適量加、減產量。 7.1.10 噴口環(huán)堵塞嚴重 當入磨物料十分潮濕，摻有大塊、風量不足、喂料過多、風速不穩(wěn)等都會產生噴口環(huán)堵塞，堵塞嚴重時，使磨盤四周風速、風量不均勻，磨盤上料床也就不平整，產生大的振動。這時需要停磨清理，再次開磨時要注意減少大塊入磨，增加風量，減少喂料，同時保持磨工況穩(wěn)定，防止噴口環(huán)堵塞。 7.1.11 入磨鎖風閥影響 當鎖風閥堵塞，無物料入磨，則造成空磨因而會產生大的振動。 當鎖風閥漏風，也會產生異常振動，池州1磨試生產時，有一次用熱風爐開磨，中控感覺風量正常，但磨機啟動即跳停。入磨檢查發(fā)現(xiàn)料床非常不平整，最后發(fā)現(xiàn)三道鎖風閥不鎖風。本來靠EP風機拉風，阻力就比較大，再加上鎖風閥漏風，便產生“短路”，使從噴口環(huán)通過的風減少，從而影響料床平整，產生振動，所以鎖風閥一定要定時巡檢、保養(yǎng)，保證其鎖風的效果。 7.1.12 磨內有異物或大塊 平時要注意磨內各螺栓是否松動，各螺栓處出是否脫焊，包括鎖風閥。荻港和池州都曾出現(xiàn)三道鎖風閥壁板脫落，而引起磨機振動。當發(fā)現(xiàn)有大鐵塊在磨內時，應及時停磨取出。即使它不引起振動跳停，也會對磨機造成傷害，例如對擋板環(huán)的損壞。池州1磨曾出現(xiàn)此現(xiàn)象，因磨機產能大，一般鐵礦不容易發(fā)現(xiàn)，最后破壞了擋板才知道。 大塊入磨，除了可能堵噴口環(huán)外，還有可能打磨輥，產生振動打，所以要杜絕大塊入磨。7.1.13 磨輥掉架、撐架、“上炕”、或“下炕” 這些現(xiàn)象在MLS磨機才會出現(xiàn)，出現(xiàn)這此現(xiàn)象磨機多會跳停，掉架、撐架須專業(yè)機修人員指導重新安裝。“上炕”“下炕”須卸壓，通過加枕木，打輔傳來扶正磨輥。 7.2 立磨細度跑粗的原因及處理 7.2.1選粉裝置的轉速調整不當 調整選粉裝置轉子轉速是最普通的調整細度的方法，也是最重要的一種方法。通常改變細度：首先想到的是調整其轉速，跑粗時則增加轉速。 7.2.2 通風量過大 在試生產中，用熱風爐或窯投料較少時，磨機內部通風小，選粉機轉速設定為70-80，細度基本就可以達到。隨著窯尾熱風的增加，磨內通風增加，EP風機擋板加大，細度就會上升，這時應逐漸加大選粉機轉速，保證細度合格。 在荻港和池州新線中，出現(xiàn)一種情況，當窯投料至滿負荷，窯尾風量很大，甚至出現(xiàn)EP風機開到100，磨入口還會正壓，這時細度容易變大，即使選粉機加至極限也不能使細度合格。這時可以考慮開磨旁路擋板，但這種方法比較危險，易使磨機跳停。所以必須小心翼翼，每開1就得觀察較長時間，保證磨機平穩(wěn)運行，在一定的范圍內可降低細度，這種方法僅限于風量過大時。 7.2.3 研磨壓力小 BTOX磨機壓力可在中控給定，一般開磨時壓力設定為最小，隨著產量上升，必須逐漸加壓，否則因為破碎和碾磨的能力不足，而產生跑粗現(xiàn)象。 MLS磨機在調試中也是把壓力給定，一般為8Mpa，當產量增加，根據磨機狀況逐漸加大壓力，保證產量，同時也保證質量。 7.2.4 溫度影響 磨機出口溫度快速上升，或保持較高的溫度，出磨物料也可能跑粗，因為溫度上升的過程中，改變了磨內流體速度和磨內物料的內能，增加細料做布朗運動，出現(xiàn)偏大的物料被拉出磨體。這可能是窯尾風溫、風量變化或入磨物料水份變化而形成的。這時可調節(jié)磨內噴水解決。磨機與增濕塔串連的工藝線，可調節(jié)增濕塔噴水，在風量允許的情況下，可摻循環(huán)風或冷風。7.2.5來料不穩(wěn)或過多 入磨不穩(wěn)易使磨內工況紊亂，風速、風量波動，造成間斷跑粗。解決方法：穩(wěn)定入磨物料量，保證適量的研磨壓力，或適量降低產量。 7.2.6 入磨物料易磨性差 入磨物料強度和硬度大，或物料顆粒直徑大，難以破碎和粉磨，加上停磨循環(huán)次數增加，最終表現(xiàn)為磨內物料過多，解決方法：a.改善入磨物料的易磨性和直徑b.適量加壓c.適量降低產量。 7.2.7 設備磨損嚴重 磨機長時間運轉后，選粉裝置葉片、磨輥輥皮、磨盤襯板、噴口環(huán)等都會受到不同程度的磨損，這種磨損可導致磨機細度跑粗。 如荻港磨機運行半年時間后磨機產量就會下降。這就是因為輥皮和磨盤、襯板磨損嚴重，造成破碎和碾磨能力下降。通常產量低要增加壓力，但這時張緊站壓力越高，開磨機就會越困難。最好方法是更換輥皮或襯板，同時改善入磨物料易磨性和大小。 選粉裝置、噴口環(huán)等平時要注意維護，損壞嚴重時要及時更換、修補。 7.2.8 設備故障而產生跑粗 荻港1磨試生產時，0.08方孔篩篩余達30左右，從操作上根本沒法降低，后來打開選粉機觀察，發(fā)現(xiàn)動態(tài)葉片裝反了，傾斜角不對，采用反轉選粉裝置轉子，細度仍然不理想，最后不得不改正動態(tài)葉片，細度才有所好轉。 池州二線BTOX磨3月份選粉機壞，出現(xiàn)物料跑粗，在無法恢復選粉裝置的一段時間內，操作員采用控制壓力、風量、溫度，使其細度降至21左右，基本可供窯煅燒。 通常細度跑粗并不是某一種原因造成，同樣降低細度也不是只用一種方法，可找出跑粗主要原因，針對這個原因，采取方法，并且可使用別的方法來彌補此方法不足，以達到降低細度的目的。 7.3 入磨物料堵塞的原因及處理 不管是三道鎖風閥還是回轉閥堵塞后，清理都非常危險，十分費力，嚴重地制約生產。堵塞的原因和處理方法主要有下列幾項： 7.3.1 料粘度大，潮濕易積料 原料磨入磨物料由多種成分組成，每種成分水份、粘性都不同。如：池州配料中的粘土粘性很強，含水量多；荻港早期使用的鐵粉、粉煤灰水份多、粘性大，容易積料。 礦山早期開采的石灰石層地存表面一層，非石灰石物質含量偏高，這批物質顆粒小，粘性強，水份大時容易積料。 這些易積料的物質入磨時，因在鎖風閥翻板上（或葉片上）和溜壁上逐漸積結，最終造成堵塞。這種現(xiàn)象在各基地均出現(xiàn)過：池州雨季嚴重時一度出現(xiàn)磨機運轉3、4個小時，鎖風閥便出現(xiàn)堵塞，清理時間長達十小時左右。 針對這種情況，采取如下方法解決：a.抓源頭，控制采購入廠的輔材成分的水份b.控制礦山開采、初采時期，注意做好“轉場”或“排廢”，盡量采用高品位的石灰石c.不讓入磨物料受潮：對各堆場加蓋大棚,入倉和入磨皮帶加防雨罩；并烘干輔材d.在質量允許的情況下，改用不易堵塞的輔材。如：池州雨季盡量多采用干燥的砂巖，少用易粘結的粘土。在荻港把鐵粉、粉煤灰改成鐵尾砂和煤矸石，防堵效果很好。 7.3.2 鎖風閥自身結構弊端 回轉鎖風閥需要入磨物料在此處滯留片刻，因此最易產生積料。除控制來料本身外，也要對鎖風閥本身進行改造。 MLS磨機入磨鎖風采用的是三道鎖風閥：池州1磨堵塞時，先采用安裝空氣炮，起了一定效果，但是有弊端。因為此處積料很松散，空氣炮只能打下其炮口處的積料，不可能把整個溜壁全部安裝空氣炮。后來采用了一種方法基本解決問題。即改變三道鎖風閥整體的傾斜角，使其變的更陡峭，讓入磨物料更流暢下滑。 BTOX磨入磨采用的是回轉閥，其堵料分兩種：a.回轉閥閥體葉輪本身積料。B.回轉閥下部溜壁處積料。 伯力鳩斯磨入磨回轉閥多一種功能，能解決葉輪本身積料問題。即葉輪在接觸物料之前和接觸物料中，被通入葉輪中心夾層的熱風預熱、烘干。使?jié)裎锪喜灰蛘辰Y而積料。BTOX磨機應按照此方法改進。 回轉閥下部基本接近零負壓，物料靠重力下滑。池州2磨出現(xiàn)積料，曾采用開口漏風，使其變成負壓，用負壓輔助物料下滑，效果不理想，磨機漏風使操作不便。最好方法是改進溜壁的傾斜角。 對鎖風閥的改造，采取的宗旨是不影響鎖風的情況下，盡量減少物料滯留時間，使物料更加流暢入磨。同時要保持入磨斜槽下部熱空氣室暢通，預熱效果好。 7.3.3 被卡石塊 荻港MLS磨機運行一段時間后，有一段時間，出現(xiàn)三道鎖風閥中的一道關閉，不動作，造成堵料。開始認為是機械故障，查找液壓站、電磁閥、油管均無異常，又懷疑是積料造成，但物料并不潮濕，清理完物料，并無積料現(xiàn)象，最后才發(fā)現(xiàn)翻板與壁上卡了一個小石子，使翻板不能動作。原因是運轉時間長，翻板磨損嚴重，溜壁上防方卡石子的突起部分被磨平。這種情況要更換翻板和溜板，并加強日常對三道鎖風閥的維護。 在池州BTOX磨機回轉閥，有時卡大石塊，造成回轉閥體不動作，但滑動聯(lián)軸節(jié)的特殊功能電機并不立即跳停，造成入磨皮帶繼續(xù)運轉而堵料，解決這個問題主要是減少入磨物料中的大塊。 平時生產中因鎖風閥的機械故障而產生堵塞的現(xiàn)象不多，但不排除可能性，所以在平時要注意對其保養(yǎng)和巡檢，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 8 附錄 8.1 新建生產線原料系統(tǒng)前期和試生產期工藝管理特點及主要內容 根據現(xiàn)在生料粉磨系統(tǒng)的發(fā)展趨勢來看，工藝設計、設備配套逐步走向模塊化。按照功能劃分為主礦石流預均化子項，原料調配子項、粉磨子項、生料成品輸送儲存子項，每一子項集中管理，單獨實現(xiàn)預均化、原料配料、粉磨篩分、粉體均化儲存等功能。 按照上述理論特點，新建生產線原料系統(tǒng)和以前的管磨系統(tǒng)相比工藝設計較先進，管理特點日亦細分。 按照子項功能特點分別進行管理論述： 8.1.1 主礦石流預均化 水泥生產除對原料品位有一定要求外，更重要的是原料化學成份的均勻性，否則將影響窯的熱工制度和熟料質量。為了滿足入窯生料均勻性要求，必須對原料進行均化。但從均化原理上都是通過多個不同質量的礦石流混合成為一個礦石流的過程來實現(xiàn)的。石灰石預均化堆場則是采用水平層堆料，垂直切割取料方式使數百層物料混合為一個礦石流進入調配站，從而起到了良好的均化效果。 對于新建熟料基地石灰石預均化管理相當重要，新建礦山開采初期石灰石礦大多波動較大，預均化控制要求更加迫切，故應加強對預均化堆場的管理： 盡量避免堆料機定點堆料，如采用定點堆料時，要求質控部門進行檢測跟蹤及時進行預調整。 根據料堆的品位要求礦山搭配石灰石下山。 如果是露天堆場存放則應做到晴天下品位低料，雨天下品位高料，減少礦石流輸送過程中堵塞現(xiàn)象。 對新安裝的取料機進行技術標定，檢查料耙的切割面積、行走速度，檢查刮板的運行速度，檢查大車工作行走速度范圍，是否滿足工藝要求。 對石灰石輸送系統(tǒng)能力進行核查，是否滿足作業(yè)要求。 如果是長形堆場，取料機換堆時及時通知質控部門，并要求崗位工調整取料速度。 通過對輸送設備能力標定，正確排定主機運轉率，合理安排崗位工人數。 對新建石灰石預均化堆場一般要求： 日產2000-5000t/d級單生產線盡量采用圓形堆場，日產7000-10000t/d級生產線盡量采用長形堆場。 堆場應設有應急下料口，以便取料機故障維修時應急下料。 長形堆場均化效果較圓形堆場高，對石灰石品位波動大的礦山作長形堆場設計。 8.1.2 輔助材料預均化 原料輔助材料一般采用二組分或三組分混合。常用輔材有： 二組分： 粘土+鐵質原料 頁巖+鐵質原料 三組分： 粘土+砂巖+鐵質原料 頁巖+粘土+鐵質原料 對于粘土、頁巖、砂巖、鐵質原料要充分了解此物料特性，合理分配儲量，新建熟料基地往往因輔材儲量不足引發(fā)堵塞及停產現(xiàn)象。如果非公司自己開采輔助材料，除應考慮堆場儲量外還應要求分供方儲量保障。一般公司自己開采礦材應保證儲量可用15以上，完全外供輔材堆場儲量加外供方總儲量應可用20天以上。 新建熟料基地輔助材料堆、取方式一般采用側堆側取，此均化效果較差。應加強對入堆場物料工藝管理。 對新建輔助材料預均化堆場一般要求： 如果硅質原料是粘土和砂巖并用，堆場可設計成長形，實現(xiàn)側堆直取，粘土和砂巖進行混堆。 如果日產小于5000t/d單線可考慮采用聯(lián)合儲庫形式，此方式布置物流順暢，輸送過程中轉運口較少。 日產5000t/d生產線雙線共用堆場或萬噸級生產線應考慮雙線入調配站，減少物料轉運口。 8.1.3 調配站 調配站是原料工序中的難點和重點，生料質量的調控完全靠調配站來實現(xiàn)。 新建熟料基地調配站一般采用板喂機加皮帶秤方式進行物料分配，每種物料配比定量喂入入磨皮帶中。新型干法水泥廠中，判斷和控制生料質量合格率的主要技術指標有兩項：一是控制出磨生料三項率值的標準偏差即石灰石飽和系數LSF1.2硅酸率0.15鋁氧率0.18，這一任務由X-熒光分析儀、皮帶秤、板喂機等主要設備組成的生料質量調配系統(tǒng)來完成；二是控制入窯生料CaCO3含量波動偏差在0.3，這一任務依靠均化鏈并最終由體積龐大均化庫完成。對生料質量的控制而言，控制入窯生料是最終目的，而控制出磨三項率值又是生料均化的前道工序。從而，出磨生料的好壞，直接影響均化庫的負擔。 也就是說調配站是生料均化鏈上的關鍵一環(huán)。 新建熟料基地調配站在規(guī)劃過程中應注意以下事項： 提前規(guī)劃當地輔材礦山資源，合理選擇輔助材料的品種，一般輔材品種盡量要求少，這樣在實際生產過程中能減少堵塞的機會，便于調配站管理和維護。 合理安排空氣炮的數量和位置，提前做好配料倉防堵工作。石灰石板喂機尾部應裝有空氣炮。 對于水分10%以上的物料調配倉錐部傾角應作大于75度設計考慮。 板喂機頭部下料口與皮帶秤的入料口應考慮物料的拋物線性喂入，也就是說讓物料直接落入皮帶秤，減少碰撞后落入皮帶秤。 8.1.4 立磨 根據立磨的特性，其主要功能是完成烘干和粉磨。 烘干主要依靠窯尾廢氣在磨內進行熱交換來完成，粉磨主要磨盤和輥之間的研磨壓力來完成。 新建熟料基地在規(guī)劃立磨項目時，要根據新型干法線窯磨一體化的特點，合理配置立磨運轉率和產量。 選擇國產立磨時，注意磨機臺時富裕系數要略微偏高選擇，以保證其略低的運轉率來定期進行預檢預修。 選擇進口立磨時，應注意當地特性物料的特點與進口立磨的配套，如粉磨物料水份過時，則應要求外商進行立磨個性化設計。 立磨對增濕塔的依賴性較大，增濕塔應納入立磨一體規(guī)劃。 在試生產期間，工藝管理的主要特點是： 以均化庫為中心，合理安排立磨預檢預修。 應成立專門立磨組，進行巡檢、維護、維修一體化，由于立磨技術涉及的范圍較廣，讓專門的人作專門的事是很必要的。 制定祥細的操作規(guī)程，嚴格控制工藝操作參數，如磨入口溫度、出口溫度達到保護設備的目的。 合理選擇噴口環(huán)的面積和擋環(huán)的高度。對于MLS和BTOX型立磨，噴環(huán)的面積是決定磨機吐渣量大小的一個重要因素，而擋環(huán)的高度與料層的厚度有相當關系。 根據窯的熱耗和磨機的電耗，合理選擇生料粉的細度。 合理選擇磨內噴水量和增濕塔內噴