機加工工藝培訓(xùn)課件.ppt

機加工工藝理論知識培訓(xùn)課件 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 2 目錄 一 工件的定位和夾緊 二 定位原理 三 工件的夾緊方式 四 基準的相關(guān)知識 五 內(nèi)孔表面的加工 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 3 一 工件的定位和夾緊 1 定位 加工前 使工件在機床上或夾具上占有正確的加工位置的過程 稱為定位 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 4 2 夾緊 用施加外力的形式 把工件已確定的定位位置固定下來的過程 稱為夾緊 3 裝夾 在機械加工工序中 使工件在機床上或在夾具中占據(jù)某一正確位置并被夾緊的過程 稱為裝夾 有時 工件在機床上需經(jīng)過多次裝夾才能完成一個工序的工作內(nèi)容 安裝 指工件經(jīng)過一次裝夾后所完成的那部分工序內(nèi)容 例如 在車床上加工軸 先從一端加工出部分表面 然后調(diào)頭再加工另一端 這時的工序內(nèi)容就包括兩個安裝 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 5 裝夾有三種主要的方法 1 直接找正裝夾2 劃線找正裝夾3 夾具裝夾 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 6 工件的定位過程可以由操作工人直接在機床上用百分表 劃針或用目測等方法 找正某些有相互位置要求的表面 然后夾緊工件 稱之為直接找正裝夾 直接找正裝夾效率低 但找正精度可以很高 適合于單件小批量生產(chǎn)或在精度要求特別高的生產(chǎn)中使用 1 直接找正裝夾 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 7 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 8 圖3直接找正法示例a 磨內(nèi)孔時工件的找正b 刨槽時工件的找正 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 9 當(dāng)零件形狀很復(fù)雜時 可先用劃針在工件上畫出中心線 對稱線或各加工表面的加工位置線 然后再按劃好的線來找正工件在機床上的位置的方法 劃線裝夾不需要其它專門設(shè)備 通用性好 但生產(chǎn)效率低 精度不高 一般劃線找正的對線精度為0 1mm左右 適用于單件 中小批生產(chǎn)中的復(fù)雜鑄件或鑄件精度較低的粗加工工序 2 劃線找正裝夾 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 10 圖5劃線找正法示例 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 11 機床夾具 在機床上用來完成工件定位 夾緊任務(wù)的裝置 稱為機床夾具 為保證加工精度要求和提高生產(chǎn)率 通常多采用夾具裝夾 用夾具裝夾工件 不再需要劃線找正 直接由夾具來保證工件在機床上的正確位置 并在夾具上直接夾緊工件 3 夾具裝夾 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 12 圖6用專用夾具裝夾工件 支承板 支承板 支承釘 支承釘 支承釘 鉆套 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 13 使用夾具裝夾工件的優(yōu)點 1 易于保證加工精度 2 能大大地提高生產(chǎn)率 縮短輔助時間 3 裝夾方便 能大大地減輕工人勞動強度 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 14 二 定位原理 1 六點定位原理2 常見定位方式及定位元件3 常見定位分析4 典型定位元件的定位分析 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 15 1 六點定位原理一個物體在空間可以有六個獨立的運動 若采用6個按一定規(guī)則布置的約束點 就可以限制工件的6個自由度 不定度 實現(xiàn)完全定位 稱為六點定位原理 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 16 圖2 1空間物體的六個自由度 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 17 圖2 2六點定位簡圖 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 18 2 常見定位方式及定位元件 工件以平面定位 主要支承 定位元件 支承釘支承板可調(diào)支承自位支承輔助支承 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 19 圖2 3支承釘和支承板 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 20 圖2 4可調(diào)支承 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 21 自位支承 在定位時 其支承點的位置可隨工件定位基準面位置的變化而自動與之協(xié)調(diào) 雖然自位支承與工件有兩三個接觸點 但只起到一個支承點的作用 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 22 圖2 5自位支承 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 23 圖2 6輔助支承 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 24 工件以圓孔定位定位元件有 定位銷定位心軸定心夾緊裝置 圓柱銷圓錐銷 長定位銷短定位銷 小錐度心軸圓柱心軸過盈配合心軸間隙配合心軸 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 25 圖2 7工件以圓柱孔定位的定位套 常見的圓柱銷結(jié)構(gòu) 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 26 常見的圓錐銷結(jié)構(gòu) 圖2 8錐銷定位 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 27 小錐度心軸 小錐度心軸可消除工件與心軸之間的配合間隙 提高定心精度 錐度一般取K 1 5000 1 1000 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 28 過盈配合心軸間隙配合心軸 圖2 10圓柱心軸 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 29 工件以外圓表面定位V形塊半圓環(huán)定位套支承定位 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 30 V形塊 圖2 11 型塊 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 31 定位套 圖2 12工件以圓孔定位的定位套 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 32 工件以組合表面定位 圖2 13工件以組合表面定位 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 33 3 常見定位分析 工件定位一般有下述四種情況 完全定位部分定位欠定位重復(fù)定位在工件定位分析中 常將定位元件抽象為定位支承點 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 34 一 完全定位 工件在機床上或夾具中定位時 六個不定度均被限制 稱為完全定位 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 35 二 部分定位 工件在機床上或夾具中定位時 六個不定度沒有被全部限制 稱為部分定位 此時可能有兩種情況 1 由于工件結(jié)構(gòu)特點 不必限制所有不定度 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 36 分析 圖3 2所示 在球面上鉆孔 在光軸上車一段軸頸 在套筒上銑一平面及在圓盤周邊銑一個槽等 都沒有必要 也不可能限制繞它們自身回轉(zhuǎn)軸線或球心的不定度 這方面的不定度未被限制 并不影響一批工件在加工位置的一致性 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 37 2 由于加工精度要求 不必限制所有不定度 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 38 分析 圖3 3 a 所示 僅要求保證被加工的上平面與工件底面的高度尺寸及平行度精度 因此加工時只需限制Z方向的移動和X Y方向的轉(zhuǎn)動 圖3 3 b 所示的工件 在立式銑床上用角度銑刀加工燕尾槽時 從定位原理上分析不需限制X方向的移動 但在夾具設(shè)計和使用時 為了承受切削力和便于控制刀具行程 仍要加一圖3 3 c 所示的擋銷A 特別說明 增加擋銷雖從形式上看工件已完全定位 但從定位原理分析 仍屬于部分定位 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 39 三 欠定位 工件在機床上或夾具中定位時 若定位支承點數(shù)目少于工序加工所要求的數(shù)目 工件定位不足 稱為欠定位 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 40 分析 圖3 4 a 所示的工件銑鍵槽工序 若無支撐點1 即未限制 則銑出鍵槽的長度C無法保證 若在工件側(cè)面只設(shè)置一個支承點2 即未限制 則銑出鍵槽的側(cè)面不能保證與側(cè)面D平行 若在工件底面上僅設(shè)置兩個支承點3 即未限制 則銑出的鍵槽底面不能保證對工件底面的平行度 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 41 四 重復(fù)定位 工件在機床上或夾具中定位時 若幾個定位支承點重復(fù)限制一個或幾個不定度 稱為部分定位 當(dāng)以形 位精度較低的毛坯面定位時 不允許重復(fù)定位 為提高定位穩(wěn)定性和剛度 以加工過的表面定位時 可以出現(xiàn)重復(fù)定位 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 42 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 43 分析 如果工件的底面為形狀精度很低的毛坯表面或四個支承釘不在同一平面上 則工件放置在支承釘上時 實際上只有三個點接觸 從而造成一個工件定位時的位置不定或一批工件定位時位置不一致 如果工件的底面是已加工過的表面 雖將它放在四個支承釘上 只要四個支承釘處在同一平面上 則一個工件在夾具中的位置基本上是確定的 一批工件在夾具中的位置也是基本一致的 由于增加了支承釘可使工件在夾具中定位穩(wěn)定 反而對保證工件加工精度有好處 故在夾具設(shè)計中對已加工過的表面為工件的定位表面時 大多采用多個支承釘或支承板定位 由于這些定位元件的定位表面均處于同一平面上 它們起著相當(dāng)于三個支承點限制三個不定度的作用 是符合定位原理的 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 44 當(dāng)以兩個或兩個以上的組合表面定位時 重復(fù)定位可能造成不良后果 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 45 分析 圖3 6 a 所示為加工連桿大頭孔 連桿的定為基準為端面 小頭孔及一側(cè)面 定位元件為支承板 長銷及一擋銷 支承板限制三個不定度 長銷與連桿小頭孔限制了四個不定度 擋銷與連桿側(cè)面接觸 限制一個不定度 共限制了8個不定度 其中被重復(fù)限制 屬于重復(fù)定位 若工件小頭孔與端面有較大的垂直度誤差 且長銷與工件小頭孔的配合間隙很小 則會產(chǎn)生連桿小頭孔套入長銷后 連桿端面與支承板不完全接觸 圖3 6 b 當(dāng)施加夾緊力W后 則會造成長銷或連桿的彎曲變形 圖3 6 c 進而降低加工后大頭孔與小頭孔之間的平行度精度 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 46 為減少重復(fù)定位造成的加工誤差 可采取如下措施 1 改變定位元件結(jié)構(gòu) 改成一面兩銷定位 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 47 2 撤消重復(fù)定位的定位元件 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 48 分析 圖3 8 a 所示為加工軸承座上蓋下平面的定位簡圖 夾具中的定位元件為V形塊1及支承釘2 3 V形塊限制了四個自由度 兩個支承釘又限制了兩個自由度 顯然被重復(fù)限制屬于重復(fù)定位 由于工件上尺寸d和H的誤差 定位時沿Z軸的自由度有的由兩個支承釘限制 有的則由V形塊限制 從而造成一批工件在夾具中位置不一致 此時 可將支承釘2 3撤銷一個或?qū)⑵渲械囊粋€改為只起支承作用不限制任何自由度的輔助支承 如圖3 8 b 即可 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 49 3 提高工件定位基準之間 定位元件定位面之間的位置精度 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 50 4 典型定位元件的定位分析 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 51 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 52 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 53 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 54 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 55 2020 1 30 56 2020 1 30 57 三 工件的夾緊方式 1 夾緊裝置及其組成什么是夾緊裝置 將工件在夾具中夾緊 壓牢的裝置 就是夾緊裝置 動力裝置夾緊裝置夾緊元件中間遞力機構(gòu) 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 58 1 夾緊應(yīng)有利于工件的定位而不能破壞工件在定位時所獲得的正確位置 2 夾緊力大小應(yīng)適當(dāng) 使夾緊作用可靠 而且能夠自鎖 3 夾緊后工件的變形應(yīng)盡可能小 不能因夾緊變形而影響加工精度 4 夾緊機構(gòu)的操作要方便 迅速 省力 安全 2 對夾緊裝置的基本要求 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 59 3 夾緊力的確定 1 確定夾緊力方向的兩個原則 a 夾緊力作用方向應(yīng)垂直于工件的主定位面 圖3 1夾緊力方向?qū)︾M孔位置精度的影響 2020 1 30 60 b 夾緊力的方向應(yīng)有利于減少所需要的夾緊力 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 61 2 夾緊力作用點的選擇 a 夾緊力應(yīng)作用在工件剛度最大的部位 圖3 2夾緊力作用部位 2020 1 30 62 b 夾緊力的作用點應(yīng)在夾具支承點所組成的面積之內(nèi) 圖3 3夾緊穩(wěn)定性 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 63 c 夾緊力的作用點應(yīng)盡可能靠近加工表面 以減少和防止加工時工件的振動 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 64 4 基本夾緊機構(gòu) 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 65 單螺旋夾緊機構(gòu) 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 66 典型螺旋壓板夾緊機構(gòu) 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 67 螺旋壓板夾緊機構(gòu)中 壓緊件主要用于將工件壓緊在夾具體上 以保證工件定位后的正確位置 并使工件在切削力的作用下位置保持不變 壓緊件的類型較多 用途廣泛 適當(dāng)使用可以改善夾具的壓緊結(jié)構(gòu) 提高效 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 68 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 69 常用夾緊元件的使用 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 70 斜楔夾緊 是銑床夾具中使用最普遍的是機械夾緊機構(gòu) 這類機構(gòu)大多數(shù)是利用機械摩擦的原理來夾緊工件的 斜楔夾緊是其中最基本的形式 螺旋 偏心等機構(gòu)是斜楔夾緊機構(gòu)的演變形式 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 71 斜楔夾緊機構(gòu) 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 72 斜楔夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡圖l一斜楔 2一滑柱 3一浮動壓板 4一工件 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 73 偏心夾緊機構(gòu) 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 74 螺旋式定心夾緊機構(gòu) 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 75 四 基準相關(guān)知識 1 什么是基準 基準就是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的點 線 面 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 76 2 基準基本知識基準符號由帶圓圈的大寫字母和粗的短線并用細實線連接而成 圓圈內(nèi)的大寫字母必須豎直方向書寫 為避免引起誤解 表示基準要素的大寫字母不采用E F I J L M O P R 基準符號標(biāo)注示例 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 77 1 被測要素的表示法采用帶箭頭的指引線連接框格與被測要素 具體的標(biāo)注方法是 當(dāng)被測要素是輪廓要素時 箭頭應(yīng)指向要素的輪廓線或輪廓線的延長線上 但必須與尺寸線明顯的錯開 圓度標(biāo)注的指引線箭頭必須垂直指向回轉(zhuǎn)體的軸線 如圖a1 a2 a3所示 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 78 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 79 當(dāng)被測要素是中心要素時 箭頭應(yīng)對準尺寸線 即與尺寸線的延長線重合 被測要素要素指引線的箭頭 可兼作一個尺寸箭頭 指引線只能從框格的一端垂直引出 指到位置之前最多拐折兩次 如圖a4 a5所示 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 80 2 基準要素的標(biāo)注方法基準要素是作為被測要素的方位參照的 基準要素的標(biāo)注用基準符號表示 基準要素的標(biāo)注應(yīng)注意以下幾點 當(dāng)基準要素是輪廓要素時 基準符號的短橫線應(yīng)靠近基準要素的輪廓線或輪廓面 也可靠近輪廓的延長線 但連線必須與尺寸線明顯分開 如圖a6 a7所示 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 81 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 82 2 當(dāng)基準要素是中心要素時 基準符號中的連線 細實線 應(yīng)對準尺寸線 基準符號中的短橫線也可代替尺寸線的一個箭頭 如圖a8所示 當(dāng)基準要素是中心要素時 基準符號中的連線 細實線 應(yīng)對準尺寸線 基準符號中的短橫線也可代替尺寸線的一個箭頭 如圖a8所示 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 83 對于由兩個要素組成的公共基準 在公共框格的第三及以后格中 用由橫線隔開的兩個大寫字母表示 對于由兩個或三個要素組成的多基準體系 表示基準的大寫字母應(yīng)按基準的優(yōu)先次序從左至右分別置于公差框格的第三及其以后格中 如圖a9所示 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 84 3 基準的分類 按其功用可分為 1 設(shè)計基準 零件工作圖上用來確定其它點 線 面位置的基準 為設(shè)計基準 2 工藝基準 是加工 測量和裝配過程中使用的基準 又稱制造基準 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 85 1 設(shè)計基準在零件設(shè)計圖上用以確定其它點 線 面位置的基準 點 線 面 稱為設(shè)計基準 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 86 設(shè)計基準 在設(shè)計圖樣上所采用的基準稱為設(shè)計基準 如圖所示的箱體零件 頂面B的設(shè)計基準為底面A 尺寸H 孔I的設(shè)計基準為底面A與角尺面C 尺寸X1 Y1 孔 的設(shè)計基準為底面A孔I的中心 尺寸Y2 R1 孔 的設(shè)計基準為孔I與孔 的中心 尺寸R2 R3 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 87 設(shè)計人員是從零件的工作性能要求出發(fā)而確定設(shè)計基準的 圖中孔I與孔 孔 之間 孔 與孔 之間均有齒輪嚙合傳動關(guān)系 為保證齒側(cè)嚙合間隙量 孔 采用了孔I中心作設(shè)計基準 孔 采用了孔I與孔 的中心作為的設(shè)計基準 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 88 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 89 思考題 試指出下圖所示零件的設(shè)計基準 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 90 思考題答案 a 圖 外圓表面 和 的設(shè)計基準為中心線 平面 的設(shè)計基準為母線C b 圖 端面 和 的設(shè)計基準為端面 外圓表面D2的設(shè)計基準是內(nèi)孔D1 注 作為基準的點 線 通常是由某些具體表面來體現(xiàn)的 這些表面稱為基面 例如圖a中零件的中心線實際是由外圓表面d1和d2所確定的 在沒有特別標(biāo)定的情況下 這兩個外圓表面可理解為互為基準 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 91 2 工藝基準零件在加工 檢驗和裝配過程中所采用的基準 稱為工藝基準 工藝基準分為 工序基準 定位基準 測量基準 裝配基準 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 92 1 工序基準在工藝文件上用以確定本工序被加工表面加工后的尺寸 形狀和位置的基準 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 93 工序基準是在工序圖上用來確定本道工序所加工的表面加工后位置尺寸和位置關(guān)系的基準 工序基準的選擇應(yīng)主要考慮如下兩個方面的問題 盡可能用設(shè)計基準作工序基準 當(dāng)采用設(shè)計基準為工序基準有困難時 可另選工序基準 但必須可靠地保證零件的設(shè)計尺寸和技術(shù)要求 所選工序基準應(yīng)盡可能用于工件的定位和工序尺寸的檢查 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 94 2 定位基準加工時 使工件在機床或夾具中占據(jù)正確位置所用的基準 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 95 定位基準表示方法 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 96 定位基準是加工中用作定位的基準 定位基準可進一步分為粗基準 精基準和附加基準 粗基準使用未經(jīng)機械加工的表面作定位基準 稱為粗基準 精基準使用已經(jīng)機械加工的表面作定位基準 稱為精基準 附加基準僅僅是為了機械加工工藝需要設(shè)計的定位基準 稱為附加基準 例如 軸類零件常用的頂尖孔 某些箱體零件加工所用的工藝孔 支架類零件用到的工藝凸臺等都屬于附加基準 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 97 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 98 3 測量基準檢驗零件時 用以測量加工表面的尺寸 形狀 位置等誤差所依據(jù)的基準 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 99 4 裝配基準裝配時用以確定零件 組件和部件相對于其他零件 組件和部件的位置所采用的基準 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 100 圖4 2齒輪的裝配基準 傳動軸 傳動齒輪 鍵 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 101 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 102 定位基準 1 粗基準2 精基準 采用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準 采用經(jīng)過加工的表面作為定位基準 3 定位基準的選擇 1 設(shè)計基準與定位基準不重合誤差只發(fā)生在用調(diào)整法獲得加工尺寸的情況 2 基準不重合誤差值等于設(shè)計基準與定位基準之間尺寸的變化量 3 基準不重合一般發(fā)生在下列情況 用設(shè)計基準定位不可能或不方便 在選擇精基準時優(yōu)先考慮了基準統(tǒng)一原則 4 設(shè)計基準與測量基準不重合也會產(chǎn)生基準不重合誤差 5 基準不重合誤差不僅指尺寸誤差 而且對位置誤差也要考慮 一 精基準選擇 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 104 因此 在實際生產(chǎn)中 應(yīng)盡量使以上各種基準重合 以消除基準不重合誤差 1 設(shè)計零件時應(yīng)盡量以裝配基準作為設(shè)計基準 以便保證裝配技術(shù)要求 2 在制定加工工藝路線時 應(yīng)盡量以設(shè)計基準作工序基準 以保證零件加工精度 3 在加工和測量零件時 要盡量使定位基準 測量基準和工序基準重合 以減少加工誤差和測量誤差 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 105 設(shè)計基準 定位基準 若本道工序的加工精度為 則只要 A2 即可滿足加工要求 例 圖示零件加工臺階面 切削平面 本道工序加工精度 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 106 設(shè)計基準 定位基準 若要滿足加工精度必須有 稱為基準不重合誤差 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 107 整個工藝過程或有關(guān)的幾道工序采用同一個 或一組 定位基準來定位稱基準統(tǒng)一原則 簡化工藝過程制定及統(tǒng)一的夾具設(shè)計 避免基準轉(zhuǎn)換帶來的誤差 若一次裝夾能同時加工多個表面 那么這多個表面間的位置 尺寸精度和定位基準的選擇無關(guān) 而是取決于加工多個表面的各主軸及刀具間的位置精度及調(diào)整精度 采用基準統(tǒng)一原則有利于 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 108 箱體類 一面二孔 三面互相垂直面 軸類 兩頂尖孔 盤類 大端面 短孔 選作統(tǒng)一基準表面要求 面積大 精度高 孔距遠 常用的有 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 109 使加工面間有較高的位置精度 又使其加工余量小而均勻 可采用反復(fù)加工 互為基準的原則 滲碳淬火后齒面磨削 互為基準 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 110 不能提高加工面的位置精度 只能提高本身的精度 機床導(dǎo)軌面磨削 自為基準 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 111 定位夾緊可靠方便 首先考慮定位精度 其次考慮有合適的定位夾緊機構(gòu) 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 112 圖4 3車床床身加工 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 113 圖4 4床身導(dǎo)軌面自為基準 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 114 選擇不加工表面作為粗基準 若有幾個不加工表面 選其中與加工表面位置精度要求高的一個 以保證兩者的位置精度 2 為保證某重要表面余量均勻 則選擇該重要表面本身作為粗基準 二 粗基準的選擇 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 115 圖4 5用不需加工的外圓作粗基準 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 116 圖4 6用需加工的內(nèi)孔作粗基準 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 117 3 若每個表面都加工 則以余量最小的表面作為粗基準 以保證各表面都有足夠的余量 圖4 7 4 粗基準應(yīng)平整 光滑 無澆冒口 飛邊等 定位 夾緊可靠 5 粗基準應(yīng)避免重復(fù)使用 在同一尺寸方向上 粗基準通常只允許使用一次 以免產(chǎn)生較大的定位誤差 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 118 圖4 7階梯軸的加工 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 119 三 粗 精準選擇要點 1 精基準考慮的重點是如何減小誤差 提高定位精度 2 粗基準考慮的重點是加工面有足夠的余量 加工面與不加工面的尺寸 位置精度 提供精基準 3 粗 精基準選擇的各條原則 從不同方面提出的要求 在具體使用時常常會互相矛盾 必須結(jié)合具體的生產(chǎn)條件進行分析 抓住主要矛盾 靈活選用這些原則 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 120 4 粗 精基準的選擇使用 必注意精基準選擇在前 使用在后 粗基準選擇在后使用在先 5 因為對零件圖進行工藝分析之后 必須首先選擇精基準 以保證零件的主要加工精度 此后 才考慮選擇粗基準 將零件加工出來 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 121 一 鉆孔 擴孔和鉸孔1 鉆孔鉆孔是利用鉆頭在實體材料上加工內(nèi)孔的工藝方法 特點 屬于粗加工 精度可達IT13 IT11 Ra50 12 5 m 鉆削時 由于刀具剛性差 鉆頭容易引偏 排屑和散熱都較差 生產(chǎn)率低 刀具 麻花鉆 機床 常用的有臺式鉆床 立式鉆床 搖臂鉆床 也可在車床 銑床 鏜床上鉆孔 鉆孔時的切削力主要是作用在鉆頭軸向的進給力Ff和鉆削轉(zhuǎn)矩M 五 內(nèi)孔表面的加工 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 122 1 鉆孔方式 工件旋轉(zhuǎn) 刀具進給 如在車床上鉆孔 加工中如刀具引偏 會造成工件孔徑擴大 工件不動 刀具既旋轉(zhuǎn)又進給 如在鉆床上鉆孔 加工中如刀具引偏 會造成工件孔軸線彎曲 2020 1 30 挖掘機事業(yè)部 123 麻花鉆的組成 柄部 頸部 工作部分 2 鉆削的工藝特點 1 容易產(chǎn)生 引偏 麻花鉆剛性差 導(dǎo)向作用差 橫刃的不利影響 兩個主切削刃不對稱 預(yù)鉆定心坑 用鉆套導(dǎo)向 兩個主切削刃盡量刃磨均勻 解決辦法 預(yù)鉆定心坑 用鉆套導(dǎo)向 兩個主切削刃盡量刃磨均勻 2 切削熱不易傳散 鉆削是一種半封閉式的切削 鉆削時所產(chǎn)生的熱量 熱量傳散時工件吸收的熱量約占52 5 鉆頭約占14 5 切屑約占28 而介質(zhì)僅占5 左右 3 排屑困難 排屑過程中 切屑與孔壁發(fā)生較大的摩擦 擠壓 拉毛和刮傷已加工表面 降低表面質(zhì)量 切屑可能阻塞在鉆頭的容屑槽里 卡死鉆頭 甚至將鉆頭扭斷 改善排屑條件 鉆鋼料工件時 在鉆頭上修磨出分屑槽 將寬的切屑分成窄條 以利于排屑 當(dāng)鉆深孔 L D 5 10 時 應(yīng)采用合適的深孔鉆進行加工 群鉆 改善麻花鉆的切削性能 1 在麻花鉆主切削刃上磨出凹形圓弧刃 2 將橫刃磨短到原有長度的1 5 1 7 并加大橫刃前角 3 對直徑大于15mm的鉆削鋼件用的鉆頭 在一個刀刃上磨出分屑槽 臺式鉆床 D 13mm單件小批生產(chǎn) 中小型工件上的小孔 立式鉆床 D 5mm中小型工件上直徑較大的孔 搖臂鉆床 大中型工件上的孔 回轉(zhuǎn)體工件上的孔 多在車床上加工 在成批和大量生產(chǎn)中 鉆模 多軸鉆或組合機床進行孔的加工 3 鉆孔機床的選擇 2020 1 30