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文檔簡介

精品文檔1. 滑塊導(dǎo)軌的高至少要為滑塊高的1/3,以保証滑塊穩(wěn)定以及滑動順暢。2. 有滑動摩擦的位置注意開設(shè)潤滑槽,為了防止?jié)櫥屯饬?,不宜把槽開成“開式”,而應(yīng)該為“封閉式”,一般可以用單片刀在銑床上直接銑出環(huán)形的儲油槽。3. 固定模仁的型腔,對小模一般用線割,這樣可以提高模具的精度;而較大模的模腔一般銑削的形式加工出來,加工時(shí)注意其垂直度,并且為了防止裝配時(shí),模仁不到位,??虻乃闹軕?yīng)該用銑刀銑深0.2mm,角處需在模框上預(yù)鑽孔留下孔位銑加工后會形成避空。防止裝配模仁干涉(也可在模仁上加工倒角)。4. 入子與模仁,模仁與模仁,模仁與??虻南嗷ゴ┎逡话阋?的斜度,以防裝配時(shí)碰傷。5. 入子的靠位部分長度公差為-0.02,大小公差為-0.10,模仁相對應(yīng)的靠位公差為+0.02。6. 有C角的入子最底端到C角部位的公差為+0.01,以防跑毛邊。7. 本體模具的主體部分用NAK80的材料,入子、梢等用SKH9、SKH51(材料處理: 氮化處理,也可以不要)的材料,必要時(shí)可以使用VIKING材料。8. 畫好部品之后,應(yīng)先定滑塊的位置、大小,防止發(fā)生干涉、及強(qiáng)度不夠的現(xiàn)象,然后才定模仁寸法。9. 入子大小公差設(shè)為-0.01,模仁上入子孔對應(yīng)的公差為+0。01(過渡配合)。10. 模仁上的線割方孔尖角部分用R0.20過度,對應(yīng)的入子部分也為R0.20,以對應(yīng)線切割時(shí)的線徑影響,同時(shí)可以防止尖角部分磨損,而產(chǎn)生溢邊。11. 與定位珠(波珠)相對應(yīng)的小凹坑寸法一般為底徑3夾角90-120的圓錐孔。12. 固定側(cè)的拔模角應(yīng)該大于可動側(cè),以便離型留在可動側(cè);而且可以防止部品變形,尤其是壁薄,件長容易變形的零件,固定側(cè)對它的拉力不均容易使部品翹曲,或留在固定側(cè)。13. 對于側(cè)面抽芯力大而部品精度要求又嚴(yán)的零件,最好采用二次抽芯結(jié)構(gòu)。14. 斜梢的斜度+2=壓緊塊的斜度(一般為18或20或22).15. 模具組立時(shí),應(yīng)該養(yǎng)成如下習(xí)慣:a. 用空氣槍清理模仁、模腔、入子、流道板、分模面的表面。b. 裝配前用油石打光模仁、模腔、入子、分模面的表面,以便裝配時(shí)順暢。c. 注意清角,以防干涉、碰傷。d. 裝配前應(yīng)該考慮后面的工作如何進(jìn)行。16. 大模具模仁的側(cè)面壓緊塊應(yīng)該設(shè)計(jì)成鎖緊后底于分模面0.5-1.0mm,以防干涉。17. PC+GF20收縮率3/1000,加GF料收縮率在料流方向的收縮效率會小于垂直料流方向的收縮率,這一點(diǎn)區(qū)別于其它料。18. POM收縮率正常為20/1000,但有時(shí)局部會達(dá)30/1000。19. 為防止?jié)摲綕部谠诓科讽敵鰰r(shí)刮傷部品,在流道離潛伏式澆口2-4mm處增加一鍥形塊,高約為流道一半,夾角為單邊10,供頂出時(shí)折斷澆口。20. 主流道拉料井,采用深8-10mm,夾角為單邊10,頂徑為流道寬的倒圓錐;這樣的好處是可防止單邊磨成鍥形的拉料在頂出時(shí)勾住流道,造成離型不良。21. 開閉器有兩種:1.橡膠制成,靠中心的螺桿調(diào)節(jié)變形量,來調(diào)節(jié)拉力。2.用彈簧鋼制成。其作用都為:延遲可動側(cè)與固定側(cè)的開模時(shí)間,應(yīng)用于小水口模(三板模)或適用于2次頂出系統(tǒng)。22. 為了確保模具的頂針和斜銷是否復(fù)位,有些模具安裝了早回機(jī)構(gòu)(母的裝在108板上,公的裝在102板上,公的類似于頂針,底部用無頭螺釘堵住,一般布置兩個(gè))或微動開關(guān)(在108和109板裝電器元件之間)。23. 考慮注塑機(jī)裝夾模具時(shí)的螺桿長度,需要注意上下固定板的厚度(一般為40mm左右),必要時(shí)四個(gè)角應(yīng)該銑低一些,同時(shí),為了提高安全性,上下固定板上可以根據(jù)注塑機(jī)上孔的位置,鉆四個(gè)螺栓孔。24. 斜銷的成型端有一段直面,一般長4-6mm,為了在頂出時(shí)斜銷在107與108板間滑動順燙底部應(yīng)該倒0.5mm-1mm的R角。25. 需要咬花的外觀品,拔模斜度的設(shè)計(jì)需要考慮咬花的程度,以免造成外觀拉傷。有些突出部位,考慮咬花后截面會變大,實(shí)際加工時(shí)應(yīng)該單邊小0.02-0.03。26. 考慮固定側(cè)與可動側(cè)合模會形成斷差,固定側(cè)比可動側(cè)單邊小0.03-0.05。27. 有滑塊的模具中,有時(shí)需要在滑塊上的滑塊與壓緊塊相靠的斜面開設(shè)油溝;此外,如果不影響成形的前提下,在模板上表面開設(shè)油溝比在滑塊底部開設(shè)油溝加工效率更高。28. 不應(yīng)該把分型面選在表面有要求的位置。29. 加纖的收縮率為流動方向小千分之1-2,垂直于流動方向大;不加纖的則正好相反。30. 齒頂圓的收縮率比齒根圓的收縮率小千分之1-2。31. 模具在使用一段時(shí)間后,需要進(jìn)行型修,修模仁的過程中,盡量不要用油石,因?yàn)槎啻问褂糜褪瘯鼓>咦冃?;最好用削好的軟木或軟竹筷?2. 有滑塊的模具中,#102與#103板之間應(yīng)該加四個(gè)支撐拄。33. 成形里面夾有入子外面包有模仁的部品時(shí),要考慮二次抽芯機(jī)構(gòu),以免脫 模困難,造成部品損傷;如果入子在固定側(cè)或滑塊上,常常先抽入子;如果入子在可動側(cè),又與固定側(cè)靠破,可以把入子的沉孔做深些,頂出時(shí)先把部品頂出,再脫出入子。如不靠破,則應(yīng)先脫入子,則應(yīng)該變更相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)。34. 固定側(cè)與可動側(cè)之間的靠破面如果為非垂直開模方向的平面,則應(yīng)該設(shè)計(jì)成斜面,以減少因摩損而形成飛邊的可能,同時(shí)也時(shí)靠破時(shí)形成預(yù)壓,加強(qiáng)兩個(gè)面的貼合,設(shè)計(jì)時(shí)長度方向應(yīng)該設(shè)計(jì)成+0.02的正公差,但是應(yīng)該注意的是當(dāng)固定側(cè)與可動側(cè)有脫模斜度時(shí),要小心考慮因固定側(cè)與可動側(cè)脫模斜度方向相反,在靠破的斜面處會形成與部品設(shè)計(jì)原圖不符的接痕,考慮不周還會形成難以消除的毛邊或斷插。35. 當(dāng)固定側(cè)需要咬花時(shí),固定側(cè)的外形尺寸應(yīng)該根據(jù)咬花程度,設(shè)計(jì)時(shí)單邊小0.03-0.05mm。36. 電極的拋光一般用1000的砂紙精拋,但外觀電極需要用1200以上的砂紙精拋;模仁的拋光用1500,但要求有鏡面的則要用3000的砂紙,最后用鉆石膏和脫脂棉來精拋。配入子時(shí),先用400的砂紙,再用800的砂紙,不過,日本模具中入子好象用了1000-1200的砂紙進(jìn)行拋光過。37. 塑膠齒輪成形后,對齒輪參數(shù)的測量主要齒頂圓和跨齒厚,如果兩齒輪靠得太緊,或太松都會影響到傳動性;跨齒厚的測量有專門的測量儀器。38. 模具設(shè)計(jì)中,如果部品的肉厚不均勻,而部品的澆口均勻分布,則容易產(chǎn)生澆注不均的現(xiàn)象(可在公模部份加分水嶺,將料流導(dǎo)向難填充的部位)。39. 用PC+30GF制造的齒輪,雖然在成形的尺寸方面比較好,一般可以一模四件,但是其剛性,耐磨性等不如PBT+GF30,因此,雖然PBT在成形方面尺寸不易控制,只能一模兩件,但是象Olympus這樣注重品質(zhì)的廠家,在品質(zhì)與成本面前,還是選擇了品質(zhì)。(高精密塑件一般會采用1模1穴)40. 模具設(shè)計(jì)中,為了不影響部品的使用,常需在部品表面凹進(jìn)一塊,讓澆口剪斷殘余低于部品表面,內(nèi)凹深度以滿足澆口殘余低于部品表面的前提下越淺越好,一般為0.3-0.5mm,太深(進(jìn)膠位會變?。﹦t會影響填充,改變成形時(shí)的尺寸。熱流道的模具配裝澆口套時(shí)要注意加熱升溫,因正常生產(chǎn)時(shí)會升溫變長。)有時(shí)為不影響進(jìn)膠會加分流錐。41. 為了改善部品距離澆口較遠(yuǎn)端的填充性能,可以在這些部位開設(shè)逃氣槽,增加入子(排氣槽深度一般接近于該塑膠料溢邊值);這一點(diǎn),設(shè)計(jì)前尤其應(yīng)該考慮的,定結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)該有這樣一種觀念:盡量讓流體在模腔內(nèi)流動時(shí)各個(gè)部分的壓力,溫度均恒,避免因填充不均造成產(chǎn)品變形等缺陷)。42. 部品肉薄,成形困難的模具,通過加大點(diǎn)澆口可提高其成形性能,但是并非越大越好,如果過大,澆口剪斷時(shí)會從部品上撕下一些肉,形成一個(gè)凹坑,同時(shí),部品的取向作用會增大,易變形。因此點(diǎn)澆口以¢0.5-1.2mm為宜。43. 電火花加工中,放電間隙和加工精度有直接聯(lián)系(一般認(rèn)為為3:1)。44. 大模仁的壓緊塊斜度為1、3、545. 為了便于斜銷頂出,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該把斜銷設(shè)計(jì)得比正常短0.1-0.3mm,即該部份肉比正常厚0.1-0.3mm,避免鏟膠,產(chǎn)品斜向頂出等問題出現(xiàn)。46. 設(shè)計(jì)模具時(shí)首先應(yīng)該考慮零件的加工工藝,盡量避免使用放電與線割,而要盡量考慮使用銑床和磨床的方式,因?yàn)閺募庸こ杀?、加工精度與加工時(shí)間來說,前者都比不上后者,雖然慢走絲線切割的精度不錯(cuò)。47. 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該避免形狀簡單,但又需大面積的平面放電,既費(fèi)時(shí),精度又難保證,而且加重鉗工的鉗配工作量。48. 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該盡量避免階梯形的又需要面與面相互貼合的上下模仁設(shè)計(jì),這樣常常難以加工。49. 超聲波打磨的缺點(diǎn)為容易因?yàn)槭指邪盐詹粶?zhǔn)確,而使模具表面形狀失真。50. 模具的量產(chǎn)要求為10000-15000/月時(shí),模仁材料為NAK55。51. 好的注塑機(jī)可以通過調(diào)整參數(shù),進(jìn)行5段以上的分段注射,如可以設(shè)為第一段為填滿流道;第二段為填滿部品的三分之一;第三段為填滿部品的二分之一等等。從而可以通過分析這幾種情況下的部品填充情況,來解決注塑中所存在的問題。52. 對一些部品成型困難,或表面有要求,或有些部位精度在前幾次試模中尺寸難達(dá)要求的模具,試模時(shí)考慮使用多級注射成型。53. 注塑機(jī)中日本與臺灣機(jī)都可以進(jìn)行多級注射成型,但一般來說,臺灣機(jī)除了能改變注射速度和位置之外,還能改變注射壓力。54. 模具的cavity number(穴數(shù))的確定因數(shù)有:單件部品的成形費(fèi)用,平均每件部品的模具制作費(fèi)用,部品精度要求,模具制作難易程度等決定。55. 成型有腐蝕性樹脂是模具材料要選擇耐腐蝕材料(S136),或在模具表面作防腐處理(電鍍);成型含玻璃纖維等高強(qiáng)度填充材料的樹脂時(shí),模具零件必須有相應(yīng)的硬度。56. 水管離模仁表面的距離應(yīng)大于4mm(一般為10-15mm之影響模具強(qiáng)度造成塌陷或崩裂等現(xiàn)象)。57. 如果預(yù)估部品成型困難,需要增加成型壓力,則設(shè)計(jì)時(shí)要考慮模具的強(qiáng)度,加大模仁的強(qiáng)度,增加支撐柱,并要注意貼合面之間的公差。58. 精密模具設(shè)計(jì)中不應(yīng)該考慮強(qiáng)行脫模,否則對模具的量產(chǎn)性、部品精度、甚至部品表面有很大的影響。59. 模具設(shè)計(jì)中,從成本和制造角度來說,盡量避免滑塊和斜梢機(jī)構(gòu)。60. 如果銑床加工完后的模仁余量只剩15-20條,一模兩到四件,則即使是清尖角的電極一般一粗一精就可。61. 復(fù)雜曲面電極粗電極放時(shí)應(yīng)該X、Y向預(yù)留0.06mm,Z向預(yù)留0.07mm以上,最后再用精電極來加工。62. 尖角、半圓及半球電極的放電需要特別注意電極的損耗,務(wù)必考慮到火花油降溫排渣作用。63. 小水口模具的開模行程的確定如下:A.101A板與102板脫流道行程計(jì)算為:流道長+機(jī)械手(40-60mm);B.102板與103板脫部品行程計(jì)算為:部品+機(jī)械手(70mm)64. 象壓塊、小水口的流道板、模仁等等在模具裝配時(shí)難以取出的零件,必需鉆起吊螺絲孔;不過,有時(shí)為了簡便起見,可以把對角上的兩個(gè)鎖模螺絲孔鉆穿,攻牙攻穿來擰起吊螺釘。65. 要求同心度很好但又不能同時(shí)做在固定側(cè)或可動側(cè)的模具,如果模仁的大小允許,固定側(cè)與可動側(cè)應(yīng)設(shè)計(jì)有一公一母的圓錐形導(dǎo)向機(jī)構(gòu),以保證成型時(shí)該位置的同心度。如9018、9026、0004、0032輥筒模具上都加有#251入子。66. 成型數(shù)量大的模具,在模架的選材(可考慮用P20)、滑塊的選材(P20)上考慮,同時(shí)可以在側(cè)滑塊加耐磨板。67. 用磨床或銑床加工厚度小于5mm,長度大于50mm,厚比大于10,比如斜梢之類的模具零件時(shí),應(yīng)該注意加工時(shí)的變形問題。68. 有時(shí)用于放置模仁的模腔太深,而又必需開設(shè)冷卻環(huán)時(shí),如果直接用刀去加工模腔中的冷卻槽則刀往往不夠長,那么,可以考慮把冷卻槽開在模仁的底部,但需要注意的一點(diǎn)是,冷卻槽中間的圓柱應(yīng)比冷卻環(huán)內(nèi)徑略大,讓冷卻環(huán)不易從冷卻槽中掉出。(注意,因?yàn)?,冷卻水是從里面過,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該讓冷卻環(huán)內(nèi)徑和貼緊模壁;如果冷卻水是從外面過,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該讓冷卻環(huán)外徑和貼緊模壁,這一點(diǎn)千萬不要搞反了,否則會造成漏水)69. 冷卻水的出、入口溫度變化盡量小一般模具控制在5C以內(nèi),精密模具控制在2C以內(nèi)。70. 水道之間的中心距離一般為水道直徑的35倍,水道的外周離模具型腔表面的距離一般為10-15mm。71. 對聚乙烯(PE)等收縮率教大的成型樹脂,必需制品收縮大的方向設(shè)置冷卻回路。72. 模具上有數(shù)組冷卻回路時(shí),冷卻水應(yīng)首先通入接近主流道的部位(主流道溫度較高。)73. 斜梢的材料一般要求比較硬(使用SKH9、或STAVAX),同時(shí)為了提高量產(chǎn)性,在斜梢底部(#106頂針板與#107頂針固定板)間增加耐磨板(SKS3材料),厚度與頂針底同厚。74. 一般產(chǎn)品的凹陷量為3%以下,幾乎都可以使用強(qiáng)制脫模,如果超過一定范圍,在脫模時(shí)將使成品產(chǎn)生刮傷甚至破壞的現(xiàn)象。凹陷量也因材料而易,軟質(zhì)材料如PP、NYLON可達(dá)5%,而PC、POM等只能為2.53%之間。75. 滑塊的安全距離一般為1.55mm。76. 塑料螺紋的根部或頂端部應(yīng)有一小平面(0.8mm左右),是為了成型后易脫模,且不易傷害螺紋部分的表面。77. 間隔板的公差一般為+0.1mm,如果模具的壓力大則需要加支撐柱,支撐柱的公差一般為 +0.020.03mm,也就是組立后比間隔板厚0.020.03mm,這樣考慮的原因是:支撐柱(S45C或S55C)的表面經(jīng)過淬火比模板硬,使用一段時(shí)間后模板會下凹正好補(bǔ)償該公差。若支撐柱比間隔板薄0.1mm,注塑時(shí)的壓力使#103板產(chǎn)生的變形會放大的模仁上,產(chǎn)生不止0.1mm的彎曲,從而產(chǎn)生毛邊。78. PD613(較優(yōu)于SKD11)、PD555(較優(yōu)于SUS 420 J2)與NAK 101(較優(yōu)于SKD11)等熱處理的最大變形量為0.065/50,有高耐磨耗性、高耐腐蝕性、高鏡面加工性,適合于加工精密模具。79. 分模面與流道周圍常常開設(shè)排氣槽,對一般模具排氣槽的外邊一般為0.5mm深,靠部品側(cè)為0.02mm;而對象相機(jī)前后蓋本體等精密模具排氣槽的外邊一般為0.07-0.1mm深,靠部品側(cè)為0.007-0.01mm。80. 為保證可動側(cè)與固定側(cè)貼合良好,分模面一般比模板高0.02mm;并且常在#103的四個(gè)角上銑C10-20深0.5-1的缺口,以保證#102與#103不干涉。81. 象聚縮醛(polyacetal)成品尺寸公差是0.2%左右,模穴數(shù)增加1個(gè)公差約增大5%.8穴則增大1.4倍,達(dá)0.28%。82. 用肯納¢16小刀片(KCM25)切NAK80材料每刀深0.4mm,寬2/3刀直徑,線速度55m/min, 0.5mm/rev,風(fēng)冷,較合適。83. 磨床加工中,0.5mm的溝槽也能磨出。84. 頂針板回位梢的表面只有0.5mm厚左右是硬的(經(jīng)過熱處理),里面是軟的。85. 精加工平面時(shí),進(jìn)刀量一般采取刀具直徑的2/34/5,和慢走刀方式。86. 滑塊槽的公差為-0.01和+0.01。87. 設(shè)計(jì)前,與客戶對圖面打合(分型面的確定、頂針位置的確定、倒溝的處置方式、澆口位置與形狀、肉厚與縮水的關(guān)系、公差大小等的進(jìn)一步的確認(rèn))是非常必要的,這對進(jìn)一了解客戶的設(shè)計(jì)意圖、增加設(shè)計(jì)命中率是非常必要的,這是設(shè)計(jì)者首先應(yīng)該樹立的觀念,設(shè)計(jì)者不能自作主張。88. 熱流道一般適用于量產(chǎn)24萬件以上的塑料模。89. 對于采用潛伏式澆口的模具,進(jìn)膠口的直端部分常采用圓形或扁形,然后,采用圓形或扁形的頂針頂出,但因?yàn)轫斸樞∵M(jìn)膠口長,如果進(jìn)膠口處沒有脫模斜度,部品頂出時(shí)常會發(fā)生頂出不良或把頂針折斷的現(xiàn)象,因此,該處應(yīng)開0.51的脫模斜度,以便頂出。90. 流道比較大的模具,起冷料作用的部位也應(yīng)該相應(yīng)加長,用于儲存更多的冷料。91. 大模具在設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)該考慮好排氣槽的設(shè)計(jì),不應(yīng)該在試模后再指定,根據(jù)經(jīng)驗(yàn),一般在模具的四周用銑刀或磨床(根據(jù)模具精度需要而定),加工出一周的淺槽,深度小于塑料的溢邊值。92. 帶C角的入子,如果 C角部位正好與 模仁相接,為了防止在部品上出現(xiàn)毛邊,其入子底部到C角處的長度公差應(yīng)該為+0.05,如圖所示:93. 放電加工中對一般要求的模具面粗度7um即可,精密模具中的一般面粗度為4um,象外觀要求高的模具面粗度要求達(dá)2um。94. 模具材料的訂購一般應(yīng)該比要求的最大尺寸大35mm。95. 拉料梢盡量不要采用背面鎖螺絲的固定方式,因?yàn)樵摲绞綍a(chǎn)生應(yīng)力會使拉料梢易斷,比較好的方式是拉料梢能夠較自由的活動。96. 線切割一般會在尖角部位產(chǎn)生0.2mm的R角,在模具設(shè)計(jì)中在碰到要求使用線切割的位置(入子孔、方型頂針孔等),一定要考慮此R的影響,以免產(chǎn)生飛邊、毛刺等問題。97. 滑塊與模仁的貼合部位一般應(yīng)該設(shè)計(jì)成單邊2-3的斜度,既可以避免磨損,又便于產(chǎn)生預(yù)壓。98. 涂裝的厚度一般為單邊0.020.03mm,模具的拋光量一般為單邊0.020.03mm,在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)的配合尺寸的選取上一定要考慮這一點(diǎn)。99. 鉗工在配入子時(shí)手法非常重要,入子以能緩緩流動為最佳,入子插入腔中1/4深度時(shí)不能有松動的感覺。100. 在成型鏡片、高精度齒輪等精密零件時(shí),為了提高部品的精度,保持模具的高剛性非常重要,為此,除#102、#103外其它模具零件(材料S45C、S55C)常需熱處理到45HRC;#102、#103之所以不需熱處理,是因?yàn)槟H什糠殖1饶0甯摺?01. 成型鏡片常需采用YAG-250(粉末冶金鋼材、非常純凈、產(chǎn)于大同鋼材)的模具材料,熱處理到561HRC。102. 有時(shí)模具的表面有一些小圓凹點(diǎn)需要拋光,在用常規(guī)方法難以解決的前提下,有時(shí)采用纖維油石(非常貴),有時(shí)采用一種簡單的方法,把牙簽夾在小搖臂鉆上打到6000-10000轉(zhuǎn)/分鐘,用手輕托模仁,沾上鉆石膏,把需要拋光部分輕輕去碰牙簽來拋光。103. 一般部品的頂針逃肉深為0.1(公差為0+0.02),精密成形時(shí)是0.03(公差為0+0.01),在這種情況下對頂針固定板(上頂出板)、頂針墊板(下頂出板)及用于固定頂針的逃孔深度、左右兩支撐塊、可動側(cè)模板、可動側(cè)模仁、頂針本身靠位的長度及其總長度都有非常嚴(yán)格的要求,必須按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格執(zhí)行。104. 查看已經(jīng)成形好的部品的順序?yàn)椋罕砻媸欠裼袩?,流痕,?cè)壁是否有拉傷,填充是否充分,分模線、靠破線位置是否有毛邊,肉厚處的反面是否有收縮,頂針的反面是否有頂出痕,頂針逃肉深度是否合理。105. 用推板頂出式模具,如果為一模多件,固定側(cè)與可動側(cè)也不宜分成多塊,而以采用整體式模仁設(shè)計(jì)為宜,以便于頂出平衡。106. 對拋光來說#5000#8000的鉆石膏即可以達(dá)到鏡面效果。107. 絞刀加工的圓跳動為0.05mm。108. YKMA-0058(大分佳能前蓋)螺牙計(jì)算步驟:螺壓主參數(shù):M410.75(螺距P=0.75、大徑D=41、中徑D2=D-0.649519P、小徑D1=D-1.082532P、作用高度H1=0.541266P),部品收縮率為S=1.0058,因此,模仁的螺距p1=0.75S、大徑d1=41S、中徑D2= d1-0.649519p1、小徑D1= d1-1.082532p1、作用高度H1=0.541266p1。135. EP在模仁內(nèi)也應(yīng)逃肉,以減小摩擦力,如圖:136. 小拉桿上彈簧一般選擇藍(lán)色(輕載荷)TL型,以保証彈力足夠。137. 拉料銷一般選用RLRT型,保証如下圖寸法。101板上過孔大0.2(雙邊),不標(biāo)公差。為了保証同軸度,101板與101A板拉料銷孔,灌嘴孔組立線割,在開模時(shí)(101與101A拉開),才不會拉斷。138. 如下圖示結(jié)構(gòu)為加工時(shí)避免逃氣不良,常采用以下方式設(shè)計(jì)。139. 加纖等材料對模仁損耗大,一些易磨損部位應(yīng)盡量采用鑲?cè)胱印?40. 對一模一件大型模具,在不發(fā)生干涉又不能對稱排列時(shí),支撐柱可以不對稱分布,兩件以上依情況也可以不對稱排列。141. 一組成功的模具,一位優(yōu)秀的設(shè)計(jì)者,往往在小的、細(xì)節(jié)上表現(xiàn)出來。微動開關(guān),型開防止塊必要。142. QF-TE:加熱(燒入)-回火。143. 成形機(jī)成形噸數(shù)的選舉由成形面積、合模力、模具大小、型帝力決定。144. 點(diǎn)澆口常有以下兩種形式,逃肉深B由材料、角度A等因素決定,常為0.50.6。ABS、PC材料,逃肉深度稍大些。145. PPE材料模溫60左右較合適。LCP材料成形較好,能成形0.14 厚的塑膠制品。如下圖部品:146. 三板模型開量:PL1=廢料長度(垂直距離)+10 (機(jī)械手取)PL1=灌嘴口到澆口長度(相對距離)+15 (自動取下)PL2=A+23MM147. 對大部品或部品外觀有要求時(shí),常采用模仁冷卻,有時(shí)模仁與模板同時(shí)冷卻,甚至滑塊、斜銷也會開冷卻孔。對鏡片模冷卻回路為井字型。對于一些大型模具,像本體,前后蓋,鏡筒模具(YKMA-1116),101、101A也開設(shè)水孔加熱起到維持溫度平恆,開模運(yùn)動順暢作用。148. .點(diǎn)澆口流道與澆口有一定相關(guān)關(guān)系。149. .檢測時(shí)人為誤差一般為2umm ,千分尺測定時(shí),接觸部品時(shí)響3聲為宜,測定溫度為22+0.5。150. 鏡面模具一般采用入子頂出形式,大部品其#301上一個(gè)入子需兩個(gè)拉桿,這樣入子頂出不平衡,就容易拉傷入子,特別是巽形入子。如1024,1141,如下圖把入子下端逃空,104板上裝上導(dǎo)套,用螺絲把入子與導(dǎo)柱由圓形導(dǎo)向塊連接于107板,在導(dǎo)套內(nèi)作導(dǎo)向運(yùn)動,這樣量產(chǎn)時(shí)會更順暢。151. PSF材料不易產(chǎn)生靜電,但價(jià)格為PC的2-3倍,因此高檔產(chǎn)品選用PSF,而一般產(chǎn)品選用PC。152. 如下圖1、2部品,要檢測圖2上的凸點(diǎn)高度,做圖3示治具,把圖2箭頭所示處帖在圖3箭頭所示 處,把治具3翻轉(zhuǎn)后即可測定。 153. 該模具加工的順序?yàn)? A. 凸點(diǎn)先不加工,平面咬花. B. 然后,檢測該平面的平面度,修模直到OK. C. 最后才加工所有的凸點(diǎn),其中,部品上凸點(diǎn)的高度應(yīng)比側(cè)面的兩條筋低處0.03-0.05mm,這一點(diǎn)應(yīng)該在打合時(shí)向客戶提出. D. 再后, 拋光凸點(diǎn), 拋光時(shí)應(yīng)該在30-50倍的放大鏡下拋.(平時(shí)拋光也最好在5倍的放大鏡下拋),拋光前的機(jī)加工(用加工中心銑出,而不能用放電,以免凸點(diǎn)大小不均)余量應(yīng)留0.03mm左右,供拋光.154. 鏡面拋光可達(dá)0.05um, 拋光前應(yīng)該預(yù)留0.03, 精度要求高時(shí)一定預(yù)留多一些,以備下次有型修量(用機(jī)器拋光要均勻些).155. 潛伏式澆口其澆口應(yīng)開在斜面上,而不應(yīng)開在平面上,以防進(jìn)膠時(shí)直接沖擊模仁,和在部品上產(chǎn)生焦痕。156. 部品澆口處出現(xiàn)焦痕時(shí)對策:降低壓力,降低注射速度,以便減低材料剪切力。157. 在識部品圖時(shí),用涂色或標(biāo)注面高方式,基準(zhǔn)要求盡量統(tǒng)一,基準(zhǔn)為0.00,基準(zhǔn)以上為“+”,基準(zhǔn)以下為“-”,一般圖面標(biāo)注主視圖及俯視圖即可,但對本體之類復(fù)雜圖面,應(yīng)標(biāo)注6個(gè)面。158. 3次元測定頭有三種:159. 部品很薄的刀口部成形壓力大時(shí)易碎化,塑料加玻璃纖維時(shí)更加容易碎化。160. 在成形如下圖部品時(shí),T=2/3t,當(dāng)有外觀(細(xì)咬花)時(shí),T=1/2t,部品不易縮水。161. 成形如下圖部品時(shí),T2/3t時(shí),外觀不易產(chǎn)生光澤,在角度A越小(30)或R時(shí)越不易產(chǎn)生光澤,因?yàn)檫@樣不會使樹脂逆流,形成光澤不一樣。162. 如下部品,點(diǎn)澆口分布應(yīng)滿足:流動性好的材料l / t=6070(甚至100也行),l為點(diǎn)澆口至最遠(yuǎn)處距離,t為平均肉厚,含玻璃纖維20%時(shí)l / t=4050,不正常肉厚時(shí)l / t=4050。163. 材料流動時(shí),如下圖示,材料分兩種:結(jié)晶性,后收宿大,吸水性強(qiáng),如鏡筒用的POM,PBT,PP,在48H后測定才穩(wěn)定非結(jié)晶性,如ABS,PC。164. 當(dāng)3D寸法公差為單向公差時(shí),應(yīng)向客戶檢討,盡量調(diào)為雙向公差對大面積肉薄部品為保証成形厚度,采用追加澆口有時(shí)表面不能拋太光,特別是作鏡面時(shí),會粘住離型不良,#5000就會發(fā)生真空凝質(zhì),可再拋粗一些做光學(xué)鏡片的材料,鋼材應(yīng)含鎳15%以上。165. STAVAX分三級:一般級,MS級,ES級(光學(xué)用鏡面)166. SKD61分兩級:一般級,鍛造級,沒有方向性,性能好。167. ZDC2鋁纖合金,用于相機(jī)三角架螺絲,相機(jī)前端交換鏡頭部分。168. 如下圖部品應(yīng)滿足:b=1/41/3ta=1/2c,圖2單邊凹槽應(yīng)開在澆口流向的一方,以免直接沖擊柱子。169. 模具設(shè)計(jì)時(shí)要考慮機(jī)械手的取出空間及夾料桿設(shè)置。170. 架模速度最快為6秒即全自動架模,一臺注模機(jī)20萬。(采用模具預(yù)先加熱水孔,設(shè)計(jì)時(shí)水孔連接好,架模時(shí)只留進(jìn)出水口中。臺灣架模速度為3分鐘左右。171. 型內(nèi)切斷澆口,光學(xué)部件使用較多。172. 流道與品質(zhì)關(guān)系:(特別是成形鏡片時(shí))173. 型強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)考慮:成形鎖模力,模板強(qiáng)度,模仁強(qiáng)度等。174. 鑲件可用真空吸引。175. 壓力感知器,用于檢測模具內(nèi)部壓力損失,有時(shí)設(shè)計(jì)在頂針的末端(對小部品)。對大部品有時(shí)可以直接放在模腔內(nèi)。176. 日本的成形機(jī)最多可以設(shè)定10級參數(shù)(壓力,注射速度品質(zhì)較好的成形機(jī)參數(shù)設(shè)好后一般不會漂移。177. 成形機(jī)灌頭與模具接觸壓力為6噸左右,45噸以下為3噸左右。178. 增加鈹銅硬度可鍍硬鉻,一般澆注成形。179. 噴砂材料有:玻璃砂,氧化鋁,核桃粉,鐵砂。180. 玻璃丸粒度:#200,#150,#400(象牛奶粉)。181. 成形材料與模具間成形量關(guān)系: ABS PC POM PC ABS含外觀 +G +G,+C(用于高級產(chǎn)品)鈹銅(HRC2223) 8萬 2萬 1萬 -NAK-80 20萬 8萬 8萬 2萬窒化型(表面硬化型)0.10.3滲氮 35萬 15萬 15萬 8萬QT(熱處理)光學(xué)型產(chǎn)品*70%(產(chǎn)量) 70萬(200萬) 30萬 30萬(60100萬) 15萬NAK-80用于產(chǎn)量少的模具。G:玻璃纖維 C:碳纖維182. 事務(wù)機(jī)(大部品),采用熱澆道好,模具內(nèi)有加熱系統(tǒng)。熱澆道分三種:全熱澆道,半熱澆道,半半熱澆道。183. 如下圖:184. 隔熱板用在成型機(jī)上,位于模具的前后,采用玻璃纖維板或電木,前者價(jià)格為后者的5倍,用于模溫高,光學(xué)部品,碳纖維20%以上的模具。185. SLIDE后退是因?yàn)樽钃鯄K太小,再做一個(gè)類似阻擋塊來解決,或把楔緊塊前端加工尖一些。186. 模具的冷卻方式有:水、冷凍水(-5)、油、電熱棒。187. 最小能線割0.14孔,深1MM,用0.03線來線割,穿線孔用LASER加工,化學(xué)腐蝕最小可加工0.4孔。188. 扁頂針易跑毛邊,易卡死,盡量少用。一般作0.5及以上較好。0.5以下其有效距離60時(shí),可采用無灌嘴形式,即把固定側(cè)模仁做成灌嘴狀,101板從定位環(huán)處作成圓錐孔,成型時(shí),直接進(jìn)入201灌嘴口。196. 在加工滾筒時(shí),如下圖示:固定側(cè)模仁與可動側(cè)模仁先磨斜面,其垂直度能保証(5umm內(nèi)),再用螺絲鎖緊兩塊模仁,磨平面(用肉眼看上去貼合線不易看見),然后線割孔。197. 設(shè)計(jì)齒輪時(shí),注意部品放置方向,如圖示:外齒輪部品,模仁上線割線留在箭頭所示處為宜。198. 線割入子倒角處可為R角,也可為直角,線割內(nèi)孔時(shí)倒角處必為R角,在配模時(shí)可為R角相配,也可把內(nèi)孔倒角處清角配模,具體依實(shí)際情況而定。199. PT1/4*15%C10其 1/4指螺紋孔徑為13.5,1/8指螺紋孔徑為9.6。200. 如圖示冷料穴,能抓緊廢料,加工時(shí)用車刀加工,201. 塑膠部品或沖壓部品其表面常需印刷字,但怎樣檢測其粘著的牢固程度,方法有:A 用常用的有機(jī)溶劑、汽油,或酒精擦洗。B 用強(qiáng)膠帶粘在上面,然后迅速撕起。202. 對入子多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具成型10000次,(約一星期左右需保養(yǎng)一次),簡單件則要50000次,(約10天左右保養(yǎng)一次)。對塑膠模來講,作動部位的保養(yǎng)上油十分重要,因?yàn)殚L期的成形中會形成大量瓦斯氣,附在模具上,影響動作的順暢。203. 粗外觀電極拋光為#800砂紙,中外觀電極拋光為#1200砂紙,細(xì)外觀電極拋光為#1500#2000砂紙。204. 拋光時(shí)用火花油或煤油作拋光液,以免粉未粘在工件上和砂紙上,拋完后用去污水清洗。205. 測量部品時(shí)至少檢測3模才準(zhǔn)確,對本體檢測時(shí)臺灣測定5模,每模約3天測完。206. 對圖面上不能檢測的寸法,應(yīng)向客戶提出,由組立判定。207. 電鍍:ABS+CU+Ni+Cr,其中CU厚20UMM,Ni厚10 UMM,Cr5 UMM。208. 蒸眷:鍍金0.3UMM0.4 UMM(純金) 。209. 部品掛鉤處最好R,與客戶檢討,以免部品易折斷。210. 如下圖,磨床加工時(shí),同軸度,直徑易保証,但此處兩個(gè)寸法不易保証。211. 磨床分類:GC內(nèi)外圓磨,JG(GN)圓筒研磨加工,GF、GS平面磨床,GP(profile)投影磨床。212. 熱處理目前一般預(yù)留0.20mm。(YORKEY最低使用過預(yù)留0.04mm, 一般預(yù)留 0.10mm)有時(shí)電氣爐代替真空熱處理,但其表面會脫碳,變黑。213. 非球面加工機(jī):0.1UMM,800萬臺幣0.01 UMM,1200萬臺幣0.002 UMM,2000萬臺幣。(地板防震)214. 對模板、模仁要求:c/d 0.005(一般光學(xué)),0.002(特殊光學(xué)),六面垂直度平行度0.002MM以下(光學(xué)模具),可以采取中間逃肉2mm深來實(shí)現(xiàn),如下圖:215. 亞光測試加工極限:0.3 UMM,在制作特殊光學(xué)時(shí),應(yīng)盡量采用磨床加工保証其加工精度。216. 鏡筒模具模座標(biāo)準(zhǔn):350X350400X400。217. 在選擇注射機(jī)時(shí),除了保証注射機(jī)能套入,還要計(jì)算模具總的射出重量注射機(jī)射出重量。218. 光學(xué)分三類:窗類一般光學(xué)特殊光學(xué)。光學(xué)單位:本(日本名詞) 條(牛頓環(huán)、亞斯: T/2),環(huán)數(shù)越多,部品越差,環(huán)數(shù)越少,部品越佳,如下圖:5本指5條環(huán),實(shí)際值=測量數(shù)/2,檢測部品用原器或雷射干涉儀。219. 原器分:原原器(1個(gè)):測定原器用原器:測定模仁用次原器:檢測模仁加工用。220. 對窗類鏡片P.L面作在上表面下0.10.2處,如下圖示:221. 特殊光學(xué)鏡片如下圖:刻線在模仁上加工用鑽石刀,此線看起來模糊有兩種原因:一是成形充填不足,二是加工不是尖角,為一小平面:(箭頭所示)222. 拋光表示符號: 此為老式表示方法,近來為 ,0.05S表示面粗度平均值Ra。#8000砂紙能拋光0.05umm。MP指0.1UMM以下精度。223. 鏡片模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu):窗類鏡片(PANEL):頂出機(jī)構(gòu)的頂出桿統(tǒng)一由中心(重心中心位置)單一一支頂出。224. 加工球面SR0.1MM,進(jìn)刀1UMM,2 UMM 。225. 模仁公差為部品公差1/5,電極公差為模仁公差1/2。226. 在測定小R,如R0.14,R0.002,用電子顯微鏡放大500倍測定。放大倍數(shù)達(dá)50000倍時(shí),冷氯關(guān)閉,自動檢測。227. 逃氣如下圖寸法,流道及部品圖所示處先作逃氣。228. 當(dāng)在加工角度公差30以下時(shí),要設(shè)計(jì)加工治具加工,必須采用平面磨床加工才可達(dá)到要求。229. 圖面表示符號:0.5(1/100=34) 1 2 3 4 5 型合面 補(bǔ)正 組立加工 R.C不可(清角) R0.135 R0.15 R0.10 R0.20 R0.25第一節(jié)常見故障的產(chǎn)生及排除方法一欠注故障分析及排除方法1 設(shè)備選型不當(dāng)。在用選設(shè)備時(shí),注塑機(jī)的最大注射量必須大于塑件及水口總重,而注射總重不能超出注塑機(jī)塑化量的85%.2 供料不足。目前常用的控制加料的辦法是定體積加料法,其輥料量與原料的果粒經(jīng)是否均一,加料口底部有無“架橋”現(xiàn)象。若加料口處溫度過高,也會引起落料不暢。對此,應(yīng)疏通和冷卻加料口。3料流動性差。原料流動性差時(shí),模具的結(jié)構(gòu)參數(shù)是影響欠注的主要原因。因此應(yīng)改善模具澆注系統(tǒng)的滯流缺陷,如合理設(shè)置澆道位置,擴(kuò)大澆口,流道和注料口尺寸,以及采用較大的噴嘴等。同時(shí)可在原料配方中增加適量助劑改善樹脂的流動性能。此外,還應(yīng)檢查原料中再生料是否超量,適當(dāng)減少其用量。4潤滑劑超量。如果原料配方中潤滑劑量太多,且射料螺桿止逆環(huán)與料筒磨損間隙較大時(shí),熔料在料筒中回流嚴(yán)重會引起供料不足,導(dǎo)致欠注。對此,應(yīng)減少潤滑劑用量及調(diào)整料筒與射料螺桿及止逆環(huán)間隙,修復(fù)設(shè)備。5 冷料雜質(zhì)阻塞料道。當(dāng)熔料內(nèi)的雜質(zhì)堵塞噴嘴或冷料阻塞澆口及流道時(shí),應(yīng)將噴嘴折下清理或擴(kuò)大模具冷料穴和流道截面。6 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。一模多腔時(shí),往往因澆口和澆道平衡設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致塑件外觀缺陷。設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí),要注意澆口平衡,各型腔內(nèi)塑件的重量要與澆口大小成正比,使各型腔能同時(shí)充滿,澆口位置要選擇在厚壁處,也可采用分流道平衡布置的設(shè)計(jì)方案。若澆口或流道小,薄,長,熔料的壓力在流動過程中沿程損失太大,流動受阻,容易產(chǎn)生填充不良。對此應(yīng)擴(kuò)大流道截面和澆口面積,必要時(shí)可采用多點(diǎn)進(jìn)料的方法。7 模具排氣不良。當(dāng)模具內(nèi)因排氣不良而殘留的大量氣體受到流料擠壓,產(chǎn)生大于注射壓力的高壓時(shí),就會阻礙熔料充滿型腔造成欠注。對此,應(yīng)檢查有無設(shè)置冷料穴或其位置是否正確,對于型腔較深的模具,應(yīng)在欠注的部位增設(shè)排氣溝槽或排氣孔;在合模面上,可開設(shè)深度為0.020.04mm,寬度為510mm的排氣槽,排氣孔應(yīng)設(shè)置在型腔的最終充模處。使用水分及易揮發(fā)物含量超標(biāo)的原料時(shí)也會產(chǎn)生大量的氣體,導(dǎo)致模具排氣不良。此時(shí),應(yīng)對原料進(jìn)行干燥及清除易揮發(fā)物。此外,在模具系統(tǒng)的工藝操作方面,可通過提高模具溫度,降低注射速度,減小澆注系統(tǒng)流動助力,以及減小合模力,加大模具間隙等輔助措施改善排氣不良。(8)模具溫度太低。熔料進(jìn)入低溫模腔后,會因冷卻太快而無法充滿型腔的各個(gè)角落。因此,開機(jī)前必須將模具預(yù)熱至工藝要求的溫度,剛開機(jī)時(shí),應(yīng)適當(dāng)節(jié)制模具內(nèi)冷卻水的通過量。若模具溫度升不上去,應(yīng)檢查模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是否合理,(9)熔料溫度太低,通常,在適合成型的范圍內(nèi),料溫與充模長度接近于正比例關(guān)系,低溫熔料的流動性能下降,使得充模長度減短。當(dāng)料溫低于工藝要求的溫度時(shí),應(yīng)檢查料筒加料器是否完好并設(shè)法提高料筒溫度。剛開機(jī)時(shí),料筒溫度總比料筒加熱器儀表指示的溫度要低一些,應(yīng)注意將料筒加熱到儀表溫度后還需怛溫一段時(shí)間才能開機(jī)。如果為了防止熔料分解不得不采取低溫注射時(shí),可適當(dāng)延長注射循環(huán)時(shí)間,克服欠注。對于螺桿式注塑機(jī),可適當(dāng)提高料筒前部區(qū)段的溫度。(10)噴嘴溫度太低,在注射過程中,噴嘴是與模具相接觸的,由于模具溫度一般低于噴嘴溫度,且溫差較大,兩者頻繁接觸后會使噴嘴溫度下降,導(dǎo)致熔料在噴嘴處冷凍。如果模具結(jié)構(gòu)中沒有冷料穴,則冷料進(jìn)入型腔后立即凝固,使助塞在后面的熱熔料無法充滿型腔。因此,在開模時(shí)應(yīng)使噴嘴與模具分離,減少模溫對噴嘴溫度的影響,使噴嘴處的溫度保持在工藝要求的范圍內(nèi)。如果噴嘴溫度很低且升不上去,應(yīng)檢查噴嘴加熱器是否損壞,并設(shè)法提高噴嘴溫度,否則,流料的壓力損失太大也會引起欠注。 (11)注射壓力或保壓不足。注射壓力與充模長度接近于正比例關(guān)系,注射壓力太小,充模長度短,型腔填充不滿。對此,可通過減慢注射前進(jìn)速度,適當(dāng)延長注射時(shí)間等辦法來提高注射壓力。在注射壓力無法進(jìn)一步提高的情況下,可通過提高料溫,降低熔料粘度,提高熔體流動性能來補(bǔ)救。值得注意的是若料溫太高會使熔料熱分解,影響塑件的使用性能。此外,如果保壓時(shí)間太短,也會導(dǎo)致填充不足。因此,應(yīng)將保壓時(shí)間控制在適宜的范圍內(nèi),但需要注意,保壓時(shí)間過長也會引起其它故障,成型時(shí)應(yīng)根據(jù)塑件的具體情況酌情調(diào)節(jié)。(12)注射速度太慢。注射速度與充模速度直接相關(guān)。如果注射速度太慢,熔料充模緩慢,而低速流動的熔體很容易冷卻,使其流動性能進(jìn)一步下降產(chǎn)生欠注。對此,應(yīng)適當(dāng)提高注射速度。但需注意,如果注射速度太快,很容易引起其它成型故障。(13)塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。當(dāng)塑件厚度與長度不成比例,形體十分復(fù)雜且成型面積很大時(shí),熔料很容易在塑件薄壁部位的入口處流動受阻,使型腔很難充滿。因此,在設(shè)計(jì)塑件的形體結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)注意塑件的厚度與熔料充模時(shí)的極限流動長度有關(guān)。在注射成型中,塑件的厚度采用最多的為13mm,大型塑件為36mm,一般推薦的最小厚度為;聚乙烯0.5mm,醋酸纖維素和醋酸丁酸纖維素塑料0.7mm, 乙基纖維素塑料0.9mm,聚甲基丙烯酸甲酯0.7mm,聚酰胺0.7mm,聚苯乙烯0.75mm,聚氯乙烯2.3mm。通

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