模具加工要求.doc

精品文檔1. 滑塊導(dǎo)軌的高至少要為滑塊高的1/3,以保証滑塊穩(wěn)定以及滑動順暢。2. 有滑動摩擦的位置注意開設(shè)潤滑槽，為了防止?jié)櫥屯饬?，不宜把槽開成“開式”，而應(yīng)該為“封閉式”，一般可以用單片刀在銑床上直接銑出環(huán)形的儲油槽。3. 固定模仁的型腔，對小模一般用線割，這樣可以提高模具的精度；而較大模的模腔一般銑削的形式加工出來，加工時(shí)注意其垂直度，并且為了防止裝配時(shí)，模仁不到位，?？虻乃闹軕?yīng)該用銑刀銑深0.2mm,角處需在模框上預(yù)鑽孔留下孔位銑加工后會形成避空。防止裝配模仁干涉（也可在模仁上加工倒角）。4. 入子與模仁，模仁與模仁，模仁與?？虻南嗷ゴ┎逡话阋?的斜度，以防裝配時(shí)碰傷。5. 入子的靠位部分長度公差為-0.02，大小公差為-0.10，模仁相對應(yīng)的靠位公差為+0.02。6. 有C角的入子最底端到C角部位的公差為+0.01，以防跑毛邊。7. 本體模具的主體部分用NAK80的材料，入子、梢等用SKH9、SKH51（材料處理： 氮化處理，也可以不要）的材料，必要時(shí)可以使用VIKING材料。8. 畫好部品之后，應(yīng)先定滑塊的位置、大小，防止發(fā)生干涉、及強(qiáng)度不夠的現(xiàn)象，然后才定模仁寸法。9. 入子大小公差設(shè)為-0.01，模仁上入子孔對應(yīng)的公差為+0。01（過渡配合）。10. 模仁上的線割方孔尖角部分用R0.20過度，對應(yīng)的入子部分也為R0.20，以對應(yīng)線切割時(shí)的線徑影響，同時(shí)可以防止尖角部分磨損，而產(chǎn)生溢邊。11. 與定位珠(波珠)相對應(yīng)的小凹坑寸法一般為底徑3夾角90-120的圓錐孔。12. 固定側(cè)的拔模角應(yīng)該大于可動側(cè)，以便離型留在可動側(cè)；而且可以防止部品變形，尤其是壁薄，件長容易變形的零件，固定側(cè)對它的拉力不均容易使部品翹曲，或留在固定側(cè)。13. 對于側(cè)面抽芯力大而部品精度要求又嚴(yán)的零件，最好采用二次抽芯結(jié)構(gòu)。14. 斜梢的斜度+2=壓緊塊的斜度（一般為18或20或22）.15. 模具組立時(shí)，應(yīng)該養(yǎng)成如下習(xí)慣：a. 用空氣槍清理模仁、模腔、入子、流道板、分模面的表面。b. 裝配前用油石打光模仁、模腔、入子、分模面的表面，以便裝配時(shí)順暢。c. 注意清角，以防干涉、碰傷。d. 裝配前應(yīng)該考慮后面的工作如何進(jìn)行。16. 大模具模仁的側(cè)面壓緊塊應(yīng)該設(shè)計(jì)成鎖緊后底于分模面0.5-1.0mm,以防干涉。17. PC+GF20收縮率3/1000，加GF料收縮率在料流方向的收縮效率會小于垂直料流方向的收縮率，這一點(diǎn)區(qū)別于其它料。18. POM收縮率正常為20/1000，但有時(shí)局部會達(dá)30/1000。19. 為防止?jié)摲綕部谠诓科讽敵鰰r(shí)刮傷部品，在流道離潛伏式澆口2-4mm處增加一鍥形塊，高約為流道一半，夾角為單邊10，供頂出時(shí)折斷澆口。20. 主流道拉料井，采用深8-10mm，夾角為單邊10，頂徑為流道寬的倒圓錐；這樣的好處是可防止單邊磨成鍥形的拉料在頂出時(shí)勾住流道，造成離型不良。21. 開閉器有兩種：1.橡膠制成，靠中心的螺桿調(diào)節(jié)變形量，來調(diào)節(jié)拉力。2.用彈簧鋼制成。其作用都為：延遲可動側(cè)與固定側(cè)的開模時(shí)間，應(yīng)用于小水口模(三板模)或適用于2次頂出系統(tǒng)。22. 為了確保模具的頂針和斜銷是否復(fù)位，有些模具安裝了早回機(jī)構(gòu)（母的裝在108板上，公的裝在102板上，公的類似于頂針，底部用無頭螺釘堵住，一般布置兩個(gè)）或微動開關(guān)（在108和109板裝電器元件之間）。23. 考慮注塑機(jī)裝夾模具時(shí)的螺桿長度，需要注意上下固定板的厚度（一般為40mm左右），必要時(shí)四個(gè)角應(yīng)該銑低一些，同時(shí)，為了提高安全性，上下固定板上可以根據(jù)注塑機(jī)上孔的位置，鉆四個(gè)螺栓孔。24. 斜銷的成型端有一段直面，一般長4-6mm，為了在頂出時(shí)斜銷在107與108板間滑動順燙底部應(yīng)該倒0.5mm-1mm的R角。25. 需要咬花的外觀品，拔模斜度的設(shè)計(jì)需要考慮咬花的程度，以免造成外觀拉傷。有些突出部位，考慮咬花后截面會變大，實(shí)際加工時(shí)應(yīng)該單邊小0.02-0.03。26. 考慮固定側(cè)與可動側(cè)合模會形成斷差，固定側(cè)比可動側(cè)單邊小0.03-0.05。27. 有滑塊的模具中，有時(shí)需要在滑塊上的滑塊與壓緊塊相靠的斜面開設(shè)油溝；此外，如果不影響成形的前提下，在模板上表面開設(shè)油溝比在滑塊底部開設(shè)油溝加工效率更高。28. 不應(yīng)該把分型面選在表面有要求的位置。29. 加纖的收縮率為流動方向小千分之1-2，垂直于流動方向大；不加纖的則正好相反。30. 齒頂圓的收縮率比齒根圓的收縮率小千分之1-2。31. 模具在使用一段時(shí)間后，需要進(jìn)行型修，修模仁的過程中，盡量不要用油石，因?yàn)槎啻问褂糜褪瘯鼓＞咦冃?；最好用削好的軟木或軟竹筷?2. 有滑塊的模具中，#102與#103板之間應(yīng)該加四個(gè)支撐拄。33. 成形里面夾有入子外面包有模仁的部品時(shí)，要考慮二次抽芯機(jī)構(gòu)，以免脫 模困難，造成部品損傷；如果入子在固定側(cè)或滑塊上，常常先抽入子；如果入子在可動側(cè)，又與固定側(cè)靠破，可以把入子的沉孔做深些，頂出時(shí)先把部品頂出，再脫出入子。如不靠破，則應(yīng)先脫入子，則應(yīng)該變更相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)。34. 固定側(cè)與可動側(cè)之間的靠破面如果為非垂直開模方向的平面，則應(yīng)該設(shè)計(jì)成斜面，以減少因摩損而形成飛邊的可能，同時(shí)也時(shí)靠破時(shí)形成預(yù)壓，加強(qiáng)兩個(gè)面的貼合，設(shè)計(jì)時(shí)長度方向應(yīng)該設(shè)計(jì)成+0.02的正公差，但是應(yīng)該注意的是當(dāng)固定側(cè)與可動側(cè)有脫模斜度時(shí)，要小心考慮因固定側(cè)與可動側(cè)脫模斜度方向相反，在靠破的斜面處會形成與部品設(shè)計(jì)原圖不符的接痕，考慮不周還會形成難以消除的毛邊或斷插。35. 當(dāng)固定側(cè)需要咬花時(shí)，固定側(cè)的外形尺寸應(yīng)該根據(jù)咬花程度，設(shè)計(jì)時(shí)單邊小0.03-0.05mm。36. 電極的拋光一般用1000的砂紙精拋，但外觀電極需要用1200以上的砂紙精拋；模仁的拋光用1500，但要求有鏡面的則要用3000的砂紙，最后用鉆石膏和脫脂棉來精拋。配入子時(shí)，先用400的砂紙，再用800的砂紙，不過，日本模具中入子好象用了1000-1200的砂紙進(jìn)行拋光過。37. 塑膠齒輪成形后，對齒輪參數(shù)的測量主要齒頂圓和跨齒厚，如果兩齒輪靠得太緊，或太松都會影響到傳動性；跨齒厚的測量有專門的測量儀器。38. 模具設(shè)計(jì)中，如果部品的肉厚不均勻，而部品的澆口均勻分布，則容易產(chǎn)生澆注不均的現(xiàn)象(可在公模部份加分水嶺，將料流導(dǎo)向難填充的部位)。39. 用PC+30GF制造的齒輪，雖然在成形的尺寸方面比較好，一般可以一模四件，但是其剛性，耐磨性等不如PBT+GF30，因此，雖然PBT在成形方面尺寸不易控制，只能一模兩件，但是象Olympus這樣注重品質(zhì)的廠家，在品質(zhì)與成本面前，還是選擇了品質(zhì)。（高精密塑件一般會采用1模1穴）40. 模具設(shè)計(jì)中，為了不影響部品的使用，常需在部品表面凹進(jìn)一塊，讓澆口剪斷殘余低于部品表面，內(nèi)凹深度以滿足澆口殘余低于部品表面的前提下越淺越好,一般為0.3-0.5mm，太深（進(jìn)膠位會變?。﹦t會影響填充，改變成形時(shí)的尺寸。熱流道的模具配裝澆口套時(shí)要注意加熱升溫，因正常生產(chǎn)時(shí)會升溫變長。）有時(shí)為不影響進(jìn)膠會加分流錐。41. 為了改善部品距離澆口較遠(yuǎn)端的填充性能，可以在這些部位開設(shè)逃氣槽，增加入子(排氣槽深度一般接近于該塑膠料溢邊值)；這一點(diǎn)，設(shè)計(jì)前尤其應(yīng)該考慮的，定結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)該有這樣一種觀念：盡量讓流體在模腔內(nèi)流動時(shí)各個(gè)部分的壓力，溫度均恒，避免因填充不均造成產(chǎn)品變形等缺陷）。42. 部品肉薄，成形困難的模具，通過加大點(diǎn)澆口可提高其成形性能，但是并非越大越好，如果過大，澆口剪斷時(shí)會從部品上撕下一些肉，形成一個(gè)凹坑,同時(shí)，部品的取向作用會增大，易變形。因此點(diǎn)澆口以¢0.5-1.2mm為宜。43. 電火花加工中，放電間隙和加工精度有直接聯(lián)系（一般認(rèn)為為3：1）。44. 大模仁的壓緊塊斜度為1、3、545. 為了便于斜銷頂出，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該把斜銷設(shè)計(jì)得比正常短0.1-0.3mm，即該部份肉比正常厚0.1-0.3mm，避免鏟膠，產(chǎn)品斜向頂出等問題出現(xiàn)。46. 設(shè)計(jì)模具時(shí)首先應(yīng)該考慮零件的加工工藝，盡量避免使用放電與線割，而要盡量考慮使用銑床和磨床的方式，因?yàn)閺募庸こ杀?、加工精度與加工時(shí)間來說，前者都比不上后者，雖然慢走絲線切割的精度不錯(cuò)。47. 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該避免形狀簡單，但又需大面積的平面放電，既費(fèi)時(shí)，精度又難保證，而且加重鉗工的鉗配工作量。48. 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該盡量避免階梯形的又需要面與面相互貼合的上下模仁設(shè)計(jì)，這樣常常難以加工。49. 超聲波打磨的缺點(diǎn)為容易因?yàn)槭指邪盐詹粶?zhǔn)確，而使模具表面形狀失真。50. 模具的量產(chǎn)要求為10000-15000/月時(shí)，模仁材料為NAK55。51. 好的注塑機(jī)可以通過調(diào)整參數(shù)，進(jìn)行5段以上的分段注射，如可以設(shè)為第一段為填滿流道；第二段為填滿部品的三分之一；第三段為填滿部品的二分之一等等。從而可以通過分析這幾種情況下的部品填充情況，來解決注塑中所存在的問題。52. 對一些部品成型困難，或表面有要求，或有些部位精度在前幾次試模中尺寸難達(dá)要求的模具，試模時(shí)考慮使用多級注射成型。53. 注塑機(jī)中日本與臺灣機(jī)都可以進(jìn)行多級注射成型，但一般來說，臺灣機(jī)除了能改變注射速度和位置之外，還能改變注射壓力。54. 模具的cavity number（穴數(shù)）的確定因數(shù)有：單件部品的成形費(fèi)用，平均每件部品的模具制作費(fèi)用，部品精度要求，模具制作難易程度等決定。55. 成型有腐蝕性樹脂是模具材料要選擇耐腐蝕材料（S136），或在模具表面作防腐處理（電鍍）；成型含玻璃纖維等高強(qiáng)度填充材料的樹脂時(shí)，模具零件必須有相應(yīng)的硬度。56. 水管離模仁表面的距離應(yīng)大于4mm(一般為10-15mm之影響模具強(qiáng)度造成塌陷或崩裂等現(xiàn)象）。57. 如果預(yù)估部品成型困難，需要增加成型壓力，則設(shè)計(jì)時(shí)要考慮模具的強(qiáng)度，加大模仁的強(qiáng)度，增加支撐柱，并要注意貼合面之間的公差。58. 精密模具設(shè)計(jì)中不應(yīng)該考慮強(qiáng)行脫模，否則對模具的量產(chǎn)性、部品精度、甚至部品表面有很大的影響。59. 模具設(shè)計(jì)中，從成本和制造角度來說，盡量避免滑塊和斜梢機(jī)構(gòu)。60. 如果銑床加工完后的模仁余量只剩15-20條，一模兩到四件，則即使是清尖角的電極一般一粗一精就可。61. 復(fù)雜曲面電極粗電極放時(shí)應(yīng)該X、Y向預(yù)留0.06mm，Z向預(yù)留0.07mm以上，最后再用精電極來加工。62. 尖角、半圓及半球電極的放電需要特別注意電極的損耗，務(wù)必考慮到火花油降溫排渣作用。63. 小水口模具的開模行程的確定如下：A.101A板與102板脫流道行程計(jì)算為：流道長+機(jī)械手（40-60mm）;B.102板與103板脫部品行程計(jì)算為：部品+機(jī)械手（70mm）64. 象壓塊、小水口的流道板、模仁等等在模具裝配時(shí)難以取出的零件，必需鉆起吊螺絲孔；不過，有時(shí)為了簡便起見，可以把對角上的兩個(gè)鎖模螺絲孔鉆穿，攻牙攻穿來擰起吊螺釘。65. 要求同心度很好但又不能同時(shí)做在固定側(cè)或可動側(cè)的模具，如果模仁的大小允許，固定側(cè)與可動側(cè)應(yīng)設(shè)計(jì)有一公一母的圓錐形導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，以保證成型時(shí)該位置的同心度。如9018、9026、0004、0032輥筒模具上都加有#251入子。66. 成型數(shù)量大的模具，在模架的選材（可考慮用P20）、滑塊的選材（P20）上考慮，同時(shí)可以在側(cè)滑塊加耐磨板。67. 用磨床或銑床加工厚度小于5mm，長度大于50mm,厚比大于10，比如斜梢之類的模具零件時(shí)，應(yīng)該注意加工時(shí)的變形問題。68. 有時(shí)用于放置模仁的模腔太深，而又必需開設(shè)冷卻環(huán)時(shí)，如果直接用刀去加工模腔中的冷卻槽則刀往往不夠長，那么，可以考慮把冷卻槽開在模仁的底部，但需要注意的一點(diǎn)是，冷卻槽中間的圓柱應(yīng)比冷卻環(huán)內(nèi)徑略大，讓冷卻環(huán)不易從冷卻槽中掉出。（注意，因?yàn)?，冷卻水是從里面過，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該讓冷卻環(huán)內(nèi)徑和貼緊模壁；如果冷卻水是從外面過，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該讓冷卻環(huán)外徑和貼緊模壁，這一點(diǎn)千萬不要搞反了，否則會造成漏水）69. 冷卻水的出、入口溫度變化盡量小一般模具控制在5C以內(nèi)，精密模具控制在2C以內(nèi)。70. 水道之間的中心距離一般為水道直徑的35倍，水道的外周離模具型腔表面的距離一般為10-15mm。71. 對聚乙烯（PE）等收縮率教大的成型樹脂，必需制品收縮大的方向設(shè)置冷卻回路。72. 模具上有數(shù)組冷卻回路時(shí)，冷卻水應(yīng)首先通入接近主流道的部位(主流道溫度較高。)73. 斜梢的材料一般要求比較硬（使用SKH9、或STAVAX），同時(shí)為了提高量產(chǎn)性，在斜梢底部（#106頂針板與#107頂針固定板）間增加耐磨板（SKS3材料），厚度與頂針底同厚。74. 一般產(chǎn)品的凹陷量為3%以下，幾乎都可以使用強(qiáng)制脫模，如果超過一定范圍，在脫模時(shí)將使成品產(chǎn)生刮傷甚至破壞的現(xiàn)象。凹陷量也因材料而易，軟質(zhì)材料如PP、NYLON可達(dá)5%，而PC、POM等只能為2.53%之間。75. 滑塊的安全距離一般為1.55mm。76. 塑料螺紋的根部或頂端部應(yīng)有一小平面（0.8mm左右），是為了成型后易脫模，且不易傷害螺紋部分的表面。77. 間隔板的公差一般為+0.1mm,如果模具的壓力大則需要加支撐柱，支撐柱的公差一般為 +0.020.03mm,也就是組立后比間隔板厚0.020.03mm,這樣考慮的原因是：支撐柱（S45C或S55C）的表面經(jīng)過淬火比模板硬，使用一段時(shí)間后模板會下凹正好補(bǔ)償該公差。若支撐柱比間隔板薄0.1mm，注塑時(shí)的壓力使#103板產(chǎn)生的變形會放大的模仁上，產(chǎn)生不止0.1mm的彎曲，從而產(chǎn)生毛邊。78. PD613（較優(yōu)于SKD11）、PD555（較優(yōu)于SUS 420 J2）與NAK 101（較優(yōu)于SKD11）等熱處理的最大變形量為0.065/50，有高耐磨耗性、高耐腐蝕性、高鏡面加工性，適合于加工精密模具。79. 分模面與流道周圍常常開設(shè)排氣槽，對一般模具排氣槽的外邊一般為0.5mm深，靠部品側(cè)為0.02mm；而對象相機(jī)前后蓋本體等精密模具排氣槽的外邊一般為0.07-0.1mm深，靠部品側(cè)為0.007-0.01mm。80. 為保證可動側(cè)與固定側(cè)貼合良好，分模面一般比模板高0.02mm;并且常在#103的四個(gè)角上銑C10-20深0.5-1的缺口，以保證#102與#103不干涉。81. 象聚縮醛（polyacetal）成品尺寸公差是0.2%左右，模穴數(shù)增加1個(gè)公差約增大5%.8穴則增大1.4倍，達(dá)0.28%。82. 用肯納¢16小刀片（KCM25）切NAK80材料每刀深0.4mm，寬2/3刀直徑，線速度55m/min, 0.5mm/rev,風(fēng)冷，較合適。83. 磨床加工中，0.5mm的溝槽也能磨出。84. 頂針板回位梢的表面只有0.5mm厚左右是硬的（經(jīng)過熱處理），里面是軟的。85. 精加工平面時(shí)，進(jìn)刀量一般采取刀具直徑的2/34/5,和慢走刀方式。86. 滑塊槽的公差為-0.01和+0.01。87. 設(shè)計(jì)前，與客戶對圖面打合（分型面的確定、頂針位置的確定、倒溝的處置方式、澆口位置與形狀、肉厚與縮水的關(guān)系、公差大小等的進(jìn)一步的確認(rèn)）是非常必要的，這對進(jìn)一了解客戶的設(shè)計(jì)意圖、增加設(shè)計(jì)命中率是非常必要的，這是設(shè)計(jì)者首先應(yīng)該樹立的觀念，設(shè)計(jì)者不能自作主張。88. 熱流道一般適用于量產(chǎn)24萬件以上的塑料模。89. 對于采用潛伏式澆口的模具，進(jìn)膠口的直端部分常采用圓形或扁形，然后，采用圓形或扁形的頂針頂出，但因?yàn)轫斸樞∵M(jìn)膠口長，如果進(jìn)膠口處沒有脫模斜度，部品頂出時(shí)常會發(fā)生頂出不良或把頂針折斷的現(xiàn)象，因此，該處應(yīng)開0.51的脫模斜度，以便頂出。90. 流道比較大的模具，起冷料作用的部位也應(yīng)該相應(yīng)加長，用于儲存更多的冷料。91. 大模具在設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)該考慮好排氣槽的設(shè)計(jì)，不應(yīng)該在試模后再指定，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般在模具的四周用銑刀或磨床（根據(jù)模具精度需要而定），加工出一周的淺槽，深度小于塑料的溢邊值。92. 帶C角的入子，如果 C角部位正好與 模仁相接，為了防止在部品上出現(xiàn)毛邊，其入子底部到C角處的長度公差應(yīng)該為+0.05，如圖所示：93. 放電加工中對一般要求的模具面粗度7um即可，精密模具中的一般面粗度為4um，象外觀要求高的模具面粗度要求達(dá)2um。94. 模具材料的訂購一般應(yīng)該比要求的最大尺寸大35mm。95. 拉料梢盡量不要采用背面鎖螺絲的固定方式，因?yàn)樵摲绞綍a(chǎn)生應(yīng)力會使拉料梢易斷，比較好的方式是拉料梢能夠較自由的活動。96. 線切割一般會在尖角部位產(chǎn)生0.2mm的R角，在模具設(shè)計(jì)中在碰到要求使用線切割的位置（入子孔、方型頂針孔等），一定要考慮此R的影響，以免產(chǎn)生飛邊、毛刺等問題。97. 滑塊與模仁的貼合部位一般應(yīng)該設(shè)計(jì)成單邊2-3的斜度，既可以避免磨損，又便于產(chǎn)生預(yù)壓。98. 涂裝的厚度一般為單邊0.020.03mm,模具的拋光量一般為單邊0.020.03mm，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)的配合尺寸的選取上一定要考慮這一點(diǎn)。99. 鉗工在配入子時(shí)手法非常重要，入子以能緩緩流動為最佳，入子插入腔中1/4深度時(shí)不能有松動的感覺。100. 在成型鏡片、高精度齒輪等精密零件時(shí)，為了提高部品的精度，保持模具的高剛性非常重要，為此，除#102、#103外其它模具零件（材料S45C、S55C）常需熱處理到45HRC；#102、#103之所以不需熱處理，是因?yàn)槟Ｈ什糠殖１饶０甯摺?01. 成型鏡片常需采用YAG-250（粉末冶金鋼材、非常純凈、產(chǎn)于大同鋼材）的模具材料，熱處理到561HRC。102. 有時(shí)模具的表面有一些小圓凹點(diǎn)需要拋光，在用常規(guī)方法難以解決的前提下，有時(shí)采用纖維油石（非常貴），有時(shí)采用一種簡單的方法，把牙簽夾在小搖臂鉆上打到6000-10000轉(zhuǎn)/分鐘，用手輕托模仁，沾上鉆石膏，把需要拋光部分輕輕去碰牙簽來拋光。103. 一般部品的頂針逃肉深為0.1(公差為0+0.02),精密成形時(shí)是0.03(公差為0+0.01),在這種情況下對頂針固定板（上頂出板）、頂針墊板（下頂出板）及用于固定頂針的逃孔深度、左右兩支撐塊、可動側(cè)模板、可動側(cè)模仁、頂針本身靠位的長度及其總長度都有非常嚴(yán)格的要求，必須按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格執(zhí)行。104. 查看已經(jīng)成形好的部品的順序?yàn)椋罕砻媸欠裼袩?，流痕，?cè)壁是否有拉傷，填充是否充分，分模線、靠破線位置是否有毛邊，肉厚處的反面是否有收縮，頂針的反面是否有頂出痕，頂針逃肉深度是否合理。105. 用推板頂出式模具，如果為一模多件，固定側(cè)與可動側(cè)也不宜分成多塊，而以采用整體式模仁設(shè)計(jì)為宜，以便于頂出平衡。106. 對拋光來說#5000#8000的鉆石膏即可以達(dá)到鏡面效果。107. 絞刀加工的圓跳動為0.05mm。108. YKMA-0058(大分佳能前蓋)螺牙計(jì)算步驟：螺壓主參數(shù)：M410.75（螺距P=0.75、大徑D=41、中徑D2=D-0.649519P、小徑D1=D-1.082532P、作用高度H1=0.541266P），部品收縮率為S=1.0058，因此，模仁的螺距p1=0.75S、大徑d1=41S、中徑D2= d1-0.649519p1、小徑D1= d1-1.082532p1、作用高度H1=0.541266p1。135. EP在模仁內(nèi)也應(yīng)逃肉，以減小摩擦力，如圖：136. 小拉桿上彈簧一般選擇藍(lán)色(輕載荷)TL型，以保証彈力足夠。137. 拉料銷一般選用RLRT型，保証如下圖寸法。101板上過孔大0.2(雙邊)，不標(biāo)公差。為了保証同軸度，101板與101A板拉料銷孔，灌嘴孔組立線割，在開模時(shí)(101與101A拉開)，才不會拉斷。138. 如下圖示結(jié)構(gòu)為加工時(shí)避免逃氣不良，常采用以下方式設(shè)計(jì)。139. 加纖等材料對模仁損耗大，一些易磨損部位應(yīng)盡量采用鑲?cè)胱印?40. 對一模一件大型模具，在不發(fā)生干涉又不能對稱排列時(shí)，支撐柱可以不對稱分布，兩件以上依情況也可以不對稱排列。141. 一組成功的模具，一位優(yōu)秀的設(shè)計(jì)者，往往在小的、細(xì)節(jié)上表現(xiàn)出來。微動開關(guān)，型開防止塊必要。142. QF-TE：加熱(燒入)-回火。143. 成形機(jī)成形噸數(shù)的選舉由成形面積、合模力、模具大小、型帝力決定。144. 點(diǎn)澆口常有以下兩種形式，逃肉深B由材料、角度A等因素決定，常為0.50.6。ABS、PC材料，逃肉深度稍大些。145. PPE材料模溫60左右較合適。LCP材料成形較好，能成形0.14 厚的塑膠制品。如下圖部品：146. 三板模型開量：PL1=廢料長度(垂直距離)+10 (機(jī)械手取)PL1=灌嘴口到澆口長度(相對距離)+15 (自動取下)PL2=A+23MM147. 對大部品或部品外觀有要求時(shí)，常采用模仁冷卻，有時(shí)模仁與模板同時(shí)冷卻，甚至滑塊、斜銷也會開冷卻孔。對鏡片模冷卻回路為井字型。對于一些大型模具，像本體，前后蓋，鏡筒模具(YKMA-1116)，101、101A也開設(shè)水孔加熱起到維持溫度平恆，開模運(yùn)動順暢作用。148. .點(diǎn)澆口流道與澆口有一定相關(guān)關(guān)系。149. .檢測時(shí)人為誤差一般為2umm ，千分尺測定時(shí)，接觸部品時(shí)響3聲為宜，測定溫度為22+0.5。150. 鏡面模具一般采用入子頂出形式，大部品其#301上一個(gè)入子需兩個(gè)拉桿，這樣入子頂出不平衡，就容易拉傷入子，特別是巽形入子。如1024,1141，如下圖把入子下端逃空，104板上裝上導(dǎo)套，用螺絲把入子與導(dǎo)柱由圓形導(dǎo)向塊連接于107板，在導(dǎo)套內(nèi)作導(dǎo)向運(yùn)動，這樣量產(chǎn)時(shí)會更順暢。151. PSF材料不易產(chǎn)生靜電，但價(jià)格為PC的2-3倍，因此高檔產(chǎn)品選用PSF，而一般產(chǎn)品選用PC。152. 如下圖1、2部品，要檢測圖2上的凸點(diǎn)高度，做圖3示治具，把圖2箭頭所示處帖在圖3箭頭所示 處，把治具3翻轉(zhuǎn)后即可測定。 153. 該模具加工的順序?yàn)? A. 凸點(diǎn)先不加工,平面咬花. B. 然后,檢測該平面的平面度,修模直到OK. C. 最后才加工所有的凸點(diǎn),其中,部品上凸點(diǎn)的高度應(yīng)比側(cè)面的兩條筋低處0.03-0.05mm,這一點(diǎn)應(yīng)該在打合時(shí)向客戶提出. D. 再后, 拋光凸點(diǎn), 拋光時(shí)應(yīng)該在30-50倍的放大鏡下拋.(平時(shí)拋光也最好在5倍的放大鏡下拋),拋光前的機(jī)加工(用加工中心銑出,而不能用放電,以免凸點(diǎn)大小不均)余量應(yīng)留0.03mm左右,供拋光.154. 鏡面拋光可達(dá)0.05um, 拋光前應(yīng)該預(yù)留0.03, 精度要求高時(shí)一定預(yù)留多一些,以備下次有型修量(用機(jī)器拋光要均勻些).155. 潛伏式澆口其澆口應(yīng)開在斜面上，而不應(yīng)開在平面上，以防進(jìn)膠時(shí)直接沖擊模仁，和在部品上產(chǎn)生焦痕。156. 部品澆口處出現(xiàn)焦痕時(shí)對策：降低壓力，降低注射速度，以便減低材料剪切力。157. 在識部品圖時(shí)，用涂色或標(biāo)注面高方式，基準(zhǔn)要求盡量統(tǒng)一，基準(zhǔn)為0.00，基準(zhǔn)以上為“+”，基準(zhǔn)以下為“-”，一般圖面標(biāo)注主視圖及俯視圖即可，但對本體之類復(fù)雜圖面，應(yīng)標(biāo)注6個(gè)面。158. 3次元測定頭有三種：159. 部品很薄的刀口部成形壓力大時(shí)易碎化，塑料加玻璃纖維時(shí)更加容易碎化。160. 在成形如下圖部品時(shí)，T=2/3t，當(dāng)有外觀(細(xì)咬花)時(shí),T=1/2t，部品不易縮水。161. 成形如下圖部品時(shí)，T2/3t時(shí)，外觀不易產(chǎn)生光澤，在角度A越小(30)或R時(shí)越不易產(chǎn)生光澤，因?yàn)檫@樣不會使樹脂逆流，形成光澤不一樣。162. 如下部品，點(diǎn)澆口分布應(yīng)滿足:流動性好的材料l / t=6070(甚至100也行)，l為點(diǎn)澆口至最遠(yuǎn)處距離，t為平均肉厚，含玻璃纖維20%時(shí)l / t=4050，不正常肉厚時(shí)l / t=4050。163. 材料流動時(shí)，如下圖示，材料分兩種：結(jié)晶性，后收宿大，吸水性強(qiáng)，如鏡筒用的POM,PBT,PP，在48H后測定才穩(wěn)定非結(jié)晶性，如ABS,PC。164. 當(dāng)3D寸法公差為單向公差時(shí)，應(yīng)向客戶檢討，盡量調(diào)為雙向公差對大面積肉薄部品為保証成形厚度，采用追加澆口有時(shí)表面不能拋太光，特別是作鏡面時(shí)，會粘住離型不良，#5000就會發(fā)生真空凝質(zhì)，可再拋粗一些做光學(xué)鏡片的材料，鋼材應(yīng)含鎳15%以上。165. STAVAX分三級：一般級，MS級，ES級(光學(xué)用鏡面)166. SKD61分兩級：一般級，鍛造級，沒有方向性，性能好。167. ZDC2鋁纖合金，用于相機(jī)三角架螺絲，相機(jī)前端交換鏡頭部分。168. 如下圖部品應(yīng)滿足：b=1/41/3ta=1/2c，圖2單邊凹槽應(yīng)開在澆口流向的一方，以免直接沖擊柱子。169. 模具設(shè)計(jì)時(shí)要考慮機(jī)械手的取出空間及夾料桿設(shè)置。170. 架模速度最快為6秒即全自動架模，一臺注模機(jī)20萬。(采用模具預(yù)先加熱水孔，設(shè)計(jì)時(shí)水孔連接好，架模時(shí)只留進(jìn)出水口中。臺灣架模速度為3分鐘左右。171. 型內(nèi)切斷澆口，光學(xué)部件使用較多。172. 流道與品質(zhì)關(guān)系：(特別是成形鏡片時(shí))173. 型強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)考慮：成形鎖模力，模板強(qiáng)度，模仁強(qiáng)度等。174. 鑲件可用真空吸引。175. 壓力感知器，用于檢測模具內(nèi)部壓力損失，有時(shí)設(shè)計(jì)在頂針的末端(對小部品)。對大部品有時(shí)可以直接放在模腔內(nèi)。176. 日本的成形機(jī)最多可以設(shè)定10級參數(shù)(壓力，注射速度品質(zhì)較好的成形機(jī)參數(shù)設(shè)好后一般不會漂移。177. 成形機(jī)灌頭與模具接觸壓力為6噸左右，45噸以下為3噸左右。178. 增加鈹銅硬度可鍍硬鉻，一般澆注成形。179. 噴砂材料有：玻璃砂，氧化鋁，核桃粉，鐵砂。180. 玻璃丸粒度：#200，#150，#400(象牛奶粉)。181. 成形材料與模具間成形量關(guān)系： ABS PC POM PC ABS含外觀 +G +G,+C(用于高級產(chǎn)品)鈹銅(HRC2223) 8萬 2萬 1萬 -NAK-80 20萬 8萬 8萬 2萬窒化型(表面硬化型)0.10.3滲氮 35萬 15萬 15萬 8萬QT(熱處理)光學(xué)型產(chǎn)品*70%(產(chǎn)量) 70萬(200萬) 30萬 30萬(60100萬) 15萬NAK-80用于產(chǎn)量少的模具。G：玻璃纖維 C：碳纖維182. 事務(wù)機(jī)(大部品)，采用熱澆道好，模具內(nèi)有加熱系統(tǒng)。熱澆道分三種：全熱澆道，半熱澆道，半半熱澆道。183. 如下圖：184. 隔熱板用在成型機(jī)上，位于模具的前后，采用玻璃纖維板或電木，前者價(jià)格為后者的5倍，用于模溫高，光學(xué)部品，碳纖維20%以上的模具。185. SLIDE后退是因?yàn)樽钃鯄K太小，再做一個(gè)類似阻擋塊來解決，或把楔緊塊前端加工尖一些。186. 模具的冷卻方式有：水、冷凍水(-5)、油、電熱棒。187. 最小能線割0.14孔，深1MM，用0.03線來線割，穿線孔用LASER加工，化學(xué)腐蝕最小可加工0.4孔。188. 扁頂針易跑毛邊，易卡死，盡量少用。一般作0.5及以上較好。0.5以下其有效距離60時(shí)，可采用無灌嘴形式，即把固定側(cè)模仁做成灌嘴狀，101板從定位環(huán)處作成圓錐孔，成型時(shí)，直接進(jìn)入201灌嘴口。196. 在加工滾筒時(shí)，如下圖示：固定側(cè)模仁與可動側(cè)模仁先磨斜面，其垂直度能保証(5umm內(nèi))，再用螺絲鎖緊兩塊模仁，磨平面(用肉眼看上去貼合線不易看見)，然后線割孔。197. 設(shè)計(jì)齒輪時(shí)，注意部品放置方向，如圖示：外齒輪部品，模仁上線割線留在箭頭所示處為宜。198. 線割入子倒角處可為R角，也可為直角，線割內(nèi)孔時(shí)倒角處必為R角，在配模時(shí)可為R角相配，也可把內(nèi)孔倒角處清角配模，具體依實(shí)際情況而定。199. PT1/4*15%C10其 1/4指螺紋孔徑為13.5，1/8指螺紋孔徑為9.6。200. 如圖示冷料穴，能抓緊廢料，加工時(shí)用車刀加工，201. 塑膠部品或沖壓部品其表面常需印刷字，但怎樣檢測其粘著的牢固程度，方法有：A 用常用的有機(jī)溶劑、汽油，或酒精擦洗。B 用強(qiáng)膠帶粘在上面，然后迅速撕起。202. 對入子多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具成型10000次，(約一星期左右需保養(yǎng)一次)，簡單件則要50000次，(約10天左右保養(yǎng)一次)。對塑膠模來講，作動部位的保養(yǎng)上油十分重要，因?yàn)殚L期的成形中會形成大量瓦斯氣，附在模具上，影響動作的順暢。203. 粗外觀電極拋光為#800砂紙，中外觀電極拋光為#1200砂紙，細(xì)外觀電極拋光為#1500#2000砂紙。204. 拋光時(shí)用火花油或煤油作拋光液，以免粉未粘在工件上和砂紙上，拋完后用去污水清洗。205. 測量部品時(shí)至少檢測3模才準(zhǔn)確，對本體檢測時(shí)臺灣測定5模，每模約3天測完。206. 對圖面上不能檢測的寸法，應(yīng)向客戶提出，由組立判定。207. 電鍍：ABS+CU+Ni+Cr，其中CU厚20UMM，Ni厚10 UMM，Cr5 UMM。208. 蒸眷：鍍金0.3UMM0.4 UMM(純金) 。209. 部品掛鉤處最好R，與客戶檢討，以免部品易折斷。210. 如下圖，磨床加工時(shí)，同軸度，直徑易保証，但此處兩個(gè)寸法不易保証。211. 磨床分類：GC內(nèi)外圓磨，JG(GN)圓筒研磨加工，GF、GS平面磨床，GP(profile)投影磨床。212. 熱處理目前一般預(yù)留0.20mm。(YORKEY最低使用過預(yù)留0.04mm, 一般預(yù)留 0.10mm)有時(shí)電氣爐代替真空熱處理，但其表面會脫碳，變黑。213. 非球面加工機(jī)：0.1UMM，800萬臺幣0.01 UMM，1200萬臺幣0.002 UMM，2000萬臺幣。（地板防震）214. 對模板、模仁要求：c/d 0.005(一般光學(xué))，0.002(特殊光學(xué))，六面垂直度平行度0.002MM以下（光學(xué)模具），可以采取中間逃肉2mm深來實(shí)現(xiàn)，如下圖：215. 亞光測試加工極限：0.3 UMM，在制作特殊光學(xué)時(shí)，應(yīng)盡量采用磨床加工保証其加工精度。216. 鏡筒模具模座標(biāo)準(zhǔn)：350X350400X400。217. 在選擇注射機(jī)時(shí)，除了保証注射機(jī)能套入，還要計(jì)算模具總的射出重量注射機(jī)射出重量。218. 光學(xué)分三類：窗類一般光學(xué)特殊光學(xué)。光學(xué)單位：本(日本名詞) 條(牛頓環(huán)、亞斯: T/2)，環(huán)數(shù)越多，部品越差，環(huán)數(shù)越少，部品越佳，如下圖：5本指5條環(huán)，實(shí)際值=測量數(shù)/2，檢測部品用原器或雷射干涉儀。219. 原器分：原原器(1個(gè))：測定原器用原器：測定模仁用次原器：檢測模仁加工用。220. 對窗類鏡片P.L面作在上表面下0.10.2處，如下圖示：221. 特殊光學(xué)鏡片如下圖：刻線在模仁上加工用鑽石刀，此線看起來模糊有兩種原因：一是成形充填不足，二是加工不是尖角，為一小平面：（箭頭所示）222. 拋光表示符號： 此為老式表示方法，近來為 ，0.05S表示面粗度平均值Ra。#8000砂紙能拋光0.05umm。MP指0.1UMM以下精度。223. 鏡片模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)：窗類鏡片(PANEL)：頂出機(jī)構(gòu)的頂出桿統(tǒng)一由中心(重心中心位置)單一一支頂出。224. 加工球面SR0.1MM，進(jìn)刀1UMM,2 UMM 。225. 模仁公差為部品公差1/5，電極公差為模仁公差1/2。226. 在測定小R，如R0.14，R0.002，用電子顯微鏡放大500倍測定。放大倍數(shù)達(dá)50000倍時(shí)，冷氯關(guān)閉，自動檢測。227. 逃氣如下圖寸法，流道及部品圖所示處先作逃氣。228. 當(dāng)在加工角度公差30以下時(shí)，要設(shè)計(jì)加工治具加工，必須采用平面磨床加工才可達(dá)到要求。229. 圖面表示符號：0.5（1/100=34） 1 2 3 4 5 型合面 補(bǔ)正 組立加工 R.C不可（清角） R0.135 R0.15 R0.10 R0.20 R0.25第一節(jié)常見故障的產(chǎn)生及排除方法一欠注故障分析及排除方法1 設(shè)備選型不當(dāng)。在用選設(shè)備時(shí)，注塑機(jī)的最大注射量必須大于塑件及水口總重，而注射總重不能超出注塑機(jī)塑化量的85%.2 供料不足。目前常用的控制加料的辦法是定體積加料法，其輥料量與原料的果粒經(jīng)是否均一，加料口底部有無“架橋”現(xiàn)象。若加料口處溫度過高，也會引起落料不暢。對此，應(yīng)疏通和冷卻加料口。3料流動性差。原料流動性差時(shí)，模具的結(jié)構(gòu)參數(shù)是影響欠注的主要原因。因此應(yīng)改善模具澆注系統(tǒng)的滯流缺陷，如合理設(shè)置澆道位置，擴(kuò)大澆口，流道和注料口尺寸，以及采用較大的噴嘴等。同時(shí)可在原料配方中增加適量助劑改善樹脂的流動性能。此外，還應(yīng)檢查原料中再生料是否超量，適當(dāng)減少其用量。4潤滑劑超量。如果原料配方中潤滑劑量太多，且射料螺桿止逆環(huán)與料筒磨損間隙較大時(shí)，熔料在料筒中回流嚴(yán)重會引起供料不足，導(dǎo)致欠注。對此，應(yīng)減少潤滑劑用量及調(diào)整料筒與射料螺桿及止逆環(huán)間隙，修復(fù)設(shè)備。5 冷料雜質(zhì)阻塞料道。當(dāng)熔料內(nèi)的雜質(zhì)堵塞噴嘴或冷料阻塞澆口及流道時(shí)，應(yīng)將噴嘴折下清理或擴(kuò)大模具冷料穴和流道截面。6 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。一模多腔時(shí)，往往因澆口和澆道平衡設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致塑件外觀缺陷。設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，要注意澆口平衡，各型腔內(nèi)塑件的重量要與澆口大小成正比，使各型腔能同時(shí)充滿，澆口位置要選擇在厚壁處，也可采用分流道平衡布置的設(shè)計(jì)方案。若澆口或流道小，薄，長，熔料的壓力在流動過程中沿程損失太大，流動受阻，容易產(chǎn)生填充不良。對此應(yīng)擴(kuò)大流道截面和澆口面積，必要時(shí)可采用多點(diǎn)進(jìn)料的方法。7 模具排氣不良。當(dāng)模具內(nèi)因排氣不良而殘留的大量氣體受到流料擠壓，產(chǎn)生大于注射壓力的高壓時(shí)，就會阻礙熔料充滿型腔造成欠注。對此，應(yīng)檢查有無設(shè)置冷料穴或其位置是否正確，對于型腔較深的模具，應(yīng)在欠注的部位增設(shè)排氣溝槽或排氣孔；在合模面上，可開設(shè)深度為0.020.04mm,寬度為510mm的排氣槽，排氣孔應(yīng)設(shè)置在型腔的最終充模處。使用水分及易揮發(fā)物含量超標(biāo)的原料時(shí)也會產(chǎn)生大量的氣體，導(dǎo)致模具排氣不良。此時(shí)，應(yīng)對原料進(jìn)行干燥及清除易揮發(fā)物。此外，在模具系統(tǒng)的工藝操作方面，可通過提高模具溫度，降低注射速度，減小澆注系統(tǒng)流動助力，以及減小合模力，加大模具間隙等輔助措施改善排氣不良。（8）模具溫度太低。熔料進(jìn)入低溫模腔后，會因冷卻太快而無法充滿型腔的各個(gè)角落。因此，開機(jī)前必須將模具預(yù)熱至工藝要求的溫度，剛開機(jī)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)節(jié)制模具內(nèi)冷卻水的通過量。若模具溫度升不上去，應(yīng)檢查模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是否合理，（9）熔料溫度太低，通常，在適合成型的范圍內(nèi)，料溫與充模長度接近于正比例關(guān)系，低溫熔料的流動性能下降，使得充模長度減短。當(dāng)料溫低于工藝要求的溫度時(shí)，應(yīng)檢查料筒加料器是否完好并設(shè)法提高料筒溫度。剛開機(jī)時(shí)，料筒溫度總比料筒加熱器儀表指示的溫度要低一些，應(yīng)注意將料筒加熱到儀表溫度后還需怛溫一段時(shí)間才能開機(jī)。如果為了防止熔料分解不得不采取低溫注射時(shí)，可適當(dāng)延長注射循環(huán)時(shí)間，克服欠注。對于螺桿式注塑機(jī)，可適當(dāng)提高料筒前部區(qū)段的溫度。（10）噴嘴溫度太低，在注射過程中，噴嘴是與模具相接觸的，由于模具溫度一般低于噴嘴溫度，且溫差較大，兩者頻繁接觸后會使噴嘴溫度下降，導(dǎo)致熔料在噴嘴處冷凍。如果模具結(jié)構(gòu)中沒有冷料穴，則冷料進(jìn)入型腔后立即凝固，使助塞在后面的熱熔料無法充滿型腔。因此，在開模時(shí)應(yīng)使噴嘴與模具分離，減少模溫對噴嘴溫度的影響，使噴嘴處的溫度保持在工藝要求的范圍內(nèi)。如果噴嘴溫度很低且升不上去，應(yīng)檢查噴嘴加熱器是否損壞，并設(shè)法提高噴嘴溫度，否則，流料的壓力損失太大也會引起欠注。 （11）注射壓力或保壓不足。注射壓力與充模長度接近于正比例關(guān)系，注射壓力太小，充模長度短，型腔填充不滿。對此，可通過減慢注射前進(jìn)速度，適當(dāng)延長注射時(shí)間等辦法來提高注射壓力。在注射壓力無法進(jìn)一步提高的情況下，可通過提高料溫，降低熔料粘度，提高熔體流動性能來補(bǔ)救。值得注意的是若料溫太高會使熔料熱分解，影響塑件的使用性能。此外，如果保壓時(shí)間太短，也會導(dǎo)致填充不足。因此，應(yīng)將保壓時(shí)間控制在適宜的范圍內(nèi)，但需要注意，保壓時(shí)間過長也會引起其它故障，成型時(shí)應(yīng)根據(jù)塑件的具體情況酌情調(diào)節(jié)。（12）注射速度太慢。注射速度與充模速度直接相關(guān)。如果注射速度太慢，熔料充模緩慢，而低速流動的熔體很容易冷卻，使其流動性能進(jìn)一步下降產(chǎn)生欠注。對此，應(yīng)適當(dāng)提高注射速度。但需注意，如果注射速度太快，很容易引起其它成型故障。（13）塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。當(dāng)塑件厚度與長度不成比例，形體十分復(fù)雜且成型面積很大時(shí)，熔料很容易在塑件薄壁部位的入口處流動受阻，使型腔很難充滿。因此，在設(shè)計(jì)塑件的形體結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)注意塑件的厚度與熔料充模時(shí)的極限流動長度有關(guān)。在注射成型中，塑件的厚度采用最多的為13mm,大型塑件為36mm,一般推薦的最小厚度為；聚乙烯0.5mm,醋酸纖維素和醋酸丁酸纖維素塑料0.7mm, 乙基纖維素塑料0.9mm,聚甲基丙烯酸甲酯0.7mm,聚酰胺0.7mm,聚苯乙烯0.75mm,聚氯乙烯2.3mm。通