隧道施工技術(shù)要求.doc

架子隊崗前培訓(xùn)隧道施工各工序技術(shù)質(zhì)量要求一、承臺基坑開挖1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：基底高程的允許偏差和檢驗方法序號地質(zhì)類別允許偏差（mm）檢驗方法1土50測量檢查2石+50，-2002、技術(shù)措施：（1）、基坑開挖樁身砼達到一定的強度后進行基坑開挖。在基坑開挖線以外5m處設(shè)置縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝?；优潘扇≡诨铀闹茉O(shè)排水溝及集水坑，并由專人負責(zé)排除基坑積水，嚴(yán)禁積水浸泡基坑。樁基施工完畢后，即可進行基坑開挖。基坑采用機械開挖、人工配合施工。樁基四周20cm采用人工開挖，以防止機械損壞樁基及樁基伸入承臺的鋼筋。當(dāng)開挖至離基底約30cm時，停止機械開挖，改為人工進行，以保證基底不被擾動?；娱_挖前應(yīng)按地質(zhì)水文資料，結(jié)合現(xiàn)場情況，決定開挖坡度和支護方案、開挖范圍和防、排水措施?；涌刹捎么怪遍_挖、放坡開挖，支撐加固或其他加固的開挖方法。在有地面水淹沒的基坑，可修筑圍堰、改河、改溝、筑壩排開地面水后再開挖基坑?；拥撞块_挖尺寸應(yīng)根據(jù)需要適當(dāng)加寬。對于無水土質(zhì)基坑底面，宜按基礎(chǔ)設(shè)計平面尺寸每邊放寬不小于100cm；有水基坑底面，應(yīng)滿足四周排水溝與匯水井的設(shè)置需要，每邊放寬不宜小于80cm。二、承臺、墩身鋼筋加工安裝施工技術(shù)質(zhì)量要求1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3鋼筋加工的允許偏差序號名稱允許偏差（mm）序號名稱允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向的全長102彎起鋼筋的彎起位置10鋼筋安裝的允許偏差序號名稱允許偏差1鋼筋總截面面積的偏差-2%2雙排鋼筋，其排與排之間的局部偏差5mm3同以排中受力鋼筋兼具的局部偏差板、墻、大體積20mm柱、梁10mm4分布鋼筋間距偏差20mm5箍筋間距偏差綁扎骨架20mm焊接骨架10mm6彎起點的偏差（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30mm7最外層鋼筋的位置偏差C35mm+10mm-5mm25mmC35mm+5mm-2mmC25mm+3mm-1mm2、技術(shù)措施：（1）鋼筋加工技術(shù)要求鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，且鋼筋表面的油漬、漆污、水泥和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲；加工后的鋼筋表面不應(yīng)由削弱鋼筋截面的傷痕；鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉熱軋帶肋鋼筋的末端應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度不應(yīng)小于75mm，直鉤的彎曲直徑dm不小于125mm；鋼筋接頭A、由于設(shè)計中沒有規(guī)定焊接接頭形式，根據(jù)鋼筋焊接試驗的要求，在施工中采用雙面搭接焊；B、搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上；C、焊縫高度h:12不得小于4mm, 16不得小于5mm, 25不得小于7.5mm；焊縫寬度b：12不得小于8.4mm, 16不得小于11.2mm, 25不得小于17.5mm；鋼筋電弧焊接使用焊條，搭接焊、幫條焊級鋼筋采用結(jié)422，級鋼筋采用結(jié)506。D、承臺、墩身鋼筋全部采用雙面搭接焊，其焊縫長度：12不得小于60mm, 16不得小于80mm, 25不得小于125mm，其接頭應(yīng)錯開布置；E、鋼筋綁扎接頭，受拉區(qū)的II級帶肋鋼筋應(yīng)做成彼此相對的直角彎鉤。綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號鋼筋級別受拉區(qū)受壓區(qū)112鋼筋420mm300mm綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。（2）、鋼筋安裝安裝鋼筋時，應(yīng)采取有效措施，確保鋼筋的砼保護層厚度滿足設(shè)計要求。為此，可在鋼筋和模板之間采用墊塊支墊。墊塊的強度、密實度不應(yīng)低于本體砼的設(shè)計強度和密實度。墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置，不得橫貫保護層的全部截面。在鋼筋的交叉點處，應(yīng)用直徑0.72.0mm的鐵絲，按逐點改變繞絲方向的方式交錯扎結(jié)。在綁扎承臺鋼筋時，如與樁身、墩身鋼筋相抵觸可適當(dāng)移動承臺鋼筋，且注意預(yù)埋接地鋼筋。綁扎承臺鋼筋時，注意加臺（如果有）和墩身鋼筋的預(yù)埋。三、承臺、墩身模板安裝施工技術(shù)質(zhì)量要求1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：承臺的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1尺寸30尺量長寬高各2點2頂面高程20測量5點3軸線偏位15測量縱橫各2點4前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸30尺量各邊2處2、技術(shù)措施：2.1 模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板安裝牢固，支撐穩(wěn)定，橫向每隔0.5米用200槽鋼或工字鋼設(shè)加強肋，豎向每隔2米用200槽鋼或工字鋼設(shè)加強肋。各向尺寸滿足設(shè)計和規(guī)范要求，線型順直，模板接縫嚴(yán)密，不漏漿，模板與砼接觸面必須清理干凈，采用涂刷脫模劑。2.2 澆筑砼前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。2.3當(dāng)基坑深度大于三米時，要求模板安裝采用吊車吊裝。不得直接往基坑里順。2.4設(shè)專人指揮吊裝，施工人員必須聽從指揮，協(xié)同作業(yè)。2.5模板內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)對拉鋼筋，不得有與設(shè)計無關(guān)的任何物體。2.6模板安裝好后，經(jīng)自檢合格后方可保監(jiān)理檢驗。檢驗合格后方可施工下一道工序。四、承臺、墩身砼澆注施工技術(shù)質(zhì)量要求1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）、無離析（2）、無露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面2、技術(shù)措施：2.1 承臺、墩身砼應(yīng)一次連續(xù)澆筑，分區(qū)布料，分層振搗密實，分層厚度不超過30cm，如遇到特殊情況不能連續(xù)澆注混凝土?xí)r，要插入長度不小于50厘米，直徑不小于20毫米的鋼筋做接茬筋。2.2 承臺砼由11號拌和站集中拌制，砼罐車運輸?shù)浆F(xiàn)場，現(xiàn)場采用砼泵車入模。2.3夏季施工時，在棚內(nèi)或氣溫較低的晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足要求；混凝土澆注宜選在一天溫度較底的時段內(nèi)進行，不要選在中午等氣溫較高的時段灌注混凝土。2.4。砼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實平整，顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。2.5每個承臺頂面均需埋設(shè)兩個豎向布置沉降觀測標(biāo)，采用長13cm直徑16mm的圓鋼筋，埋入砼10cm，外露3cm，對角埋設(shè)，埋設(shè)位置：橋墩為距兩直角邊各50cm處。2.6 澆筑混凝土前，應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：2.6.1 制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）和鋼筋的混凝土保護層厚度的控制措施； 2.6.2 根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的降溫防裂措施；2.6.3 將基礎(chǔ)上松動的巖塊及雜物、泥塊清除干凈，并采取防、排水措施，按有關(guān)規(guī)定填寫檢查記錄。對干燥的非粘性土基面，應(yīng)用水濕潤；對未風(fēng)化的巖石，應(yīng)用水清洗，但其表面不得積水。 2.6.4 仔細檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度和保護層墊塊的位置、數(shù)量等，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋的混凝土保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊應(yīng)至少為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。保護層墊塊的尺寸應(yīng)保證混凝土保護層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀（宜為錐形）應(yīng)有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。當(dāng)采用細石混凝土墊塊時，其抗?jié)B能力和抗壓強度應(yīng)高于本體混凝土，且水膠比不大于0.4。2.7.1 在炎熱氣候條件下，混凝土入模時的溫度不宜超過30。應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40。宜盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內(nèi)部溫升。2.7.2 在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境條件下，可采取場地灑水、噴霧、擋風(fēng)等措施，或在此時避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。2.7.3在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。2.7.4混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間。對不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。 當(dāng)允許間歇時間已超過時，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時應(yīng)留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，施工縫處應(yīng)埋入適量的接茬鋼筋或型鋼。 2.7.5新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于20。2.7.6在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。2.7.7澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。2.8從高處直接傾卸時，混凝土自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。2.9串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m。2.10 澆筑大體積混凝土應(yīng)在一天中氣溫較低時進行?；炷恋臐仓囟龋ㄕ駬v后50100mm深處的溫度）不宜高于28。2.11 澆筑大體積混凝土應(yīng)沿高度均勻分段、分層澆筑。分段數(shù)目宜減少，每段混凝土厚度應(yīng)為1.52.0m。當(dāng)橫截面面積在200m2以內(nèi)時，分段不宜大于2段；當(dāng)橫截面面積在300 m2以內(nèi)時，分段不宜大于3段，且每段面積不得小于50m2。段與段間的豎向施工縫應(yīng)平行于結(jié)構(gòu)較小截面尺寸方向。當(dāng)采用分段澆筑時，豎向施工縫應(yīng)設(shè)置模板。上、下兩鄰層中的豎向施工縫應(yīng)互相錯開。2.12 盡量減少澆筑層厚度和速度，以便加快混凝土散熱速度。2.13底部內(nèi)設(shè)直徑30毫米的鋼管作冷卻管，當(dāng)內(nèi)部溫度大于60度時，通水冷卻降溫。2.14澆筑混凝土前預(yù)埋測溫孔，澆筑后嚴(yán)密監(jiān)測混凝土溫度。做好記錄。五、承臺、墩身模板拆除施工技術(shù)質(zhì)量要求1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：不損壞棱角，不損傷混凝土2、模板拆除（1）、側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。 （2）、 混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應(yīng)滿足規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于15時不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于0時不宜拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。（3）、拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。（4）、拆除臨時埋設(shè)于混凝土中的木塞和其它預(yù)埋部件時，不得損傷混凝土。 （5）、 拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。 （6）、 拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達到100%的設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載。六、承臺、墩身砼養(yǎng)護技術(shù)質(zhì)量要求1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：不使砼產(chǎn)生裂紋2、技術(shù)措施：（1）混凝土澆注完成后，表面應(yīng)立即覆蓋清潔的朔料膜，或用濕的麻片或濕棉氈覆蓋。并灑水保濕養(yǎng)護14天。當(dāng)條件許可時可采取遮陽、擋風(fēng)的措施，以控制溫度和干熱風(fēng)的影響。（2）澆注混凝土?xí)r預(yù)留測溫孔，記錄混凝土硬化過程中內(nèi)部的溫度變化，每兩小時測溫一次并記錄。防止因內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂紋。（3）當(dāng)澆注三天后混凝土強度大于2.5MP后可拆除模板，同時不得中斷混凝土的養(yǎng)護，當(dāng)強度大于24MP后方可回填土?；靥钔练謱犹钪?、夯實，分層厚度不大于30厘米。（4）當(dāng)氣溫急劇變化時不得拆模。（5）混凝土帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后再按要求繼續(xù)保濕養(yǎng)護至規(guī)定齡期。（6）混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包覆（裹）保濕養(yǎng)護時間。（7）大體積混凝土的養(yǎng)護時間不宜小于28d。（8）混凝土養(yǎng)護期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過15。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計要求。（9）