有色金屬手工砂型鑄造操作工藝.doc

有色金屬手工砂型鑄造操作工藝有色金屬手工砂型鑄造操作工藝手工砂型鑄造操作工藝一、 配砂1、 濕型砂，選用紅砂或石英砂加3-5%的水過篩既可循環(huán)使用。2、 型面砂，選用70-140目水洗砂加入膨潤土（或白泥），加水用混砂機(jī)混制碾壓而成。碾壓工藝：原砂膨潤土混合碾壓2-3分鐘水再碾壓3-5分鐘即可。質(zhì)量要求：含水量4%5%濕壓強(qiáng)度60100kpa 透氣率503、 干型背砂。選用40-70目過篩砂，粘土選用白泥碾壓工藝：原砂膨潤土混合碾壓2-3分鐘水再碾壓3-5分鐘即可。（碾壓工藝同上）制芯砂。黏土砂芯用干型背砂既可。油砂芯選用70-140目水洗砂，黏結(jié)劑用桐油或合脂油。碾壓工藝：原砂黏結(jié)劑混合碾壓58分鐘。質(zhì)量要求： 干拉強(qiáng)度69Mpa 透氣率100。4、 制芯砂。黏土砂芯用干型背砂既可。油砂芯選用70-140目水洗砂，黏結(jié)劑用桐油或合脂油。碾壓工藝：原砂黏結(jié)劑混合碾壓58分鐘。質(zhì)量要求： 干拉強(qiáng)度69Mpa 透氣率100。5、 自硬樹脂砂型、芯。大型、芯原砂選用40-70目水洗砂，中小型芯選用70-140目水洗砂，樹脂選用中氮樹脂或有色鑄件專用樹脂，固化劑選用磺酸，其配方：樹脂加入量為砂子重量的0.8%-1.5%，固化劑加入量為樹脂加入量的40%-50%。混砂工藝：原砂固化劑用混砂機(jī)混拌均勻，然后加入樹脂混碾12分鐘出砂，混好的砂必須在可使用時間內(nèi)用完。6、 用熱芯盒機(jī)器射芯選用低發(fā)氣量的覆膜砂。7、 涂料。自制涂料用石墨粉（鉛粉）或小鱗片鉛粉加入白泥，用機(jī)械攪拌而成，或用成品涂料。二、 造型1、 造型前的準(zhǔn)備工作1） 熟悉零件圖紙和工藝文件，研究操作順序和操作要點(diǎn)，檢查模樣（含澆注系統(tǒng)）是否完整合格，并臘樣。2） 檢查造型底板是否符合要求。3） 檢查砂箱不破損、斷裂和少吊把。核對砂箱尺寸及吃砂量是否符合工藝要求。4） 砂箱的吃砂量參考資料：砂箱分類 砂箱平均尺寸500 模樣四周吃砂量40 澆冒口吃砂量30 模樣頂部吃砂量1520黏土干型 5001000 60 60 20-2510002000 100 100 25-3020003000 150 120 30-403000 250 150 40濕型 300 30 40 30300800 60 100 50800 100 100 705）檢查造型砂是否符合要求，造型工具是否齊備。2、 舂型、舂型時，兩箱先舂下箱，后舂上箱。三箱的先舂中箱，再舂下箱，后舂上箱。1） 將潔凈的模樣放在平整干靜的模底板上。2） 放砂箱，大型砂箱需在四周墊高20mm。并事先在砂箱內(nèi)壁刷白泥水。3） 按工藝要求放冷鐵。4） 為防止重模樣翻箱時掉落，可用鐵絲或螺栓將其緊固在箱帶上，待翻箱豎立時或翻箱后墊在墊架上，然后松開鐵絲或螺栓切記安全。5） 按工藝要求放好澆冒口，先填入少量面砂。用手工適當(dāng)搗實(shí)，固定在正確位置上，然后填入面砂，面砂厚度為2040mm。6） 加入背砂揰砂，每次填入背砂層厚度手工揰實(shí)為80120mm，搗固機(jī)揰實(shí)為120200mm。舂砂時應(yīng)避免揰擊模樣（含澆冒口模）和冷鐵，防止位置移動。由外向內(nèi)逐層揰實(shí)，硬度均勻。型腔表面硬度值濕型為3050，干型為5080。7） 砂型200mm2，好后應(yīng)刮平扎氣眼，氣眼與模樣距離1020mm，氣眼針直徑為58mm，氣眼數(shù)量，干型為12個/200mm2，濕型為36個/200mm2，箱與箱間要撒界砂（較細(xì)的干砂），注意不要撒在模樣上。8） 翻箱舂上箱。放好模樣撒界砂（注意不要撒在模樣上）。然后按要求舂箱，使用無定位銷的砂箱，揰好后要三面打合箱泥號，線條要細(xì)直、清楚。9） 敞箱。敞開箱后的砂箱應(yīng)放平，濕型應(yīng)放在平而松軟且挖有通氣溝的砂層上，去掉界砂，用水筆在模樣（含澆冒口模）周圍適當(dāng)刷水，修整分型面。10） 起模。起模時用鐵錘敲打，需墊木塊，敲動應(yīng)均勻。起模要找正，垂直平穩(wěn)。對起模困難的模樣可邊敲邊晃動起模。11） 修型。起模后檢查型腔各部位緊實(shí)度，局部松軟或損壞，用同種砂填實(shí)修補(bǔ)；修補(bǔ)大塊損壞處，要先松動該處，少刷白泥水（干型）或清水（濕型）再用同類砂修補(bǔ)，保證原尺寸合形狀；按要求修出鑄造圓角；對砂型的凸臺、棱角、大平面等部位要插釘加固，鐵釘?shù)拈L度和釘距根據(jù)鑄件大小適當(dāng)掌握；按要求扎出氣孔或出氣冒口，芯頭座打通起眼；無澆道模樣的，要按工藝要求開橫澆道和內(nèi)澆道.12） 刷涂料。按工藝要求上涂料，注意均勻、光滑、棱角清晰，不應(yīng)有涂料堆積現(xiàn)象。三、 手工制芯1、 制芯前的準(zhǔn)備工作：1） 檢查芯盒是否完好，符合工藝要求。2） 按工藝要求備好芯骨、通氣管。3） 需下冷鐵的，需備好冷鐵。4） 按工藝要求檢查芯砂質(zhì)量是否符合工藝要求。2、 制芯1） 固定芯骨。先填部分芯砂固定芯骨、通氣管和冷鐵，較大芯，芯骨要刷白泥水，還要留有吊裝位置。2） 舂實(shí)。逐層添砂舂實(shí)，每次添砂厚度為80150mm，緊實(shí)度要均勻合適；要避免舂壞芯盒、舂偏活塊和冷鐵；中大型芯中間放通氣填料，小型油砂、樹脂砂芯下通氣管或順蠟線。3） 出芯子。芯子舂好后，輕輕敲打芯盒，敞開芯盒，取出活塊，將芯子放在芯板上，若非平面，需用型砂填平壓實(shí)。4） 修整芯子。出芯后檢查砂芯緊實(shí)度，對松軟個損壞處用相同芯砂修補(bǔ)；在修補(bǔ)處、凸臺、筋條、棱角和大砂芯工作面應(yīng)插釘加固；不要大修芯頭，挖出芯骨吊攀。5） 刷涂料。修芯好后，按工藝要求均勻上涂料，芯頭部位不要刷涂料。對于水玻璃砂芯、樹脂砂芯和油砂芯待硬化或烘干后刷涂料。注意刷涂料時應(yīng)防止堵塞氣眼。四、 型、芯烘干1、 黏土砂型、砂芯的烘干干模砂型芯必需用干燥窯（煤窯或煤氣窯）烘干，它的烘干規(guī)范主要規(guī)定烘干溫度和烘干時間，烘干溫度取決于黏土劑類別，烘干時間取決于鑄型的尺寸大小。2、 操作規(guī)程1） 裝窯。尺寸較大的和砂層較厚的砂型和砂芯防在爐溫較高處；砂型砂芯與臺車、砂型與砂芯和砂型與砂芯之間要用耐火磚墊穩(wěn)、隔開；砂型與砂芯與爐頂、四壁和爐門之間要留有適當(dāng)距離（一般在150300mm）；擺好后將臺車?yán)M(jìn)窯內(nèi)；關(guān)門。2） 點(diǎn)火升溫。用煤作燃料點(diǎn)火要均勻，待燃料燃燒后再逐步加大風(fēng)量升溫；用煤作燃料點(diǎn)火要先點(diǎn)燃引火管，再逐步開放煤氣閥門，煤氣燃燒后再送風(fēng)，逐步加大風(fēng)量。3） 控制烘干時間。經(jīng)常觀察爐溫情況，確保按工藝要求規(guī)范執(zhí)行，無爐溫自動記錄儀應(yīng)該每隔半小時記錄一次。4） 出爐。爐溫降至出爐溫度后方可出爐，出爐后檢查烘干質(zhì)量，允許殘余水份0.4%。未達(dá)到烘干要求，不得扣箱澆注，否則影響鑄件質(zhì)量，應(yīng)重新烘干。烘干過度會降低強(qiáng)度，甚至于扣不上箱，應(yīng)報(bào)廢。3、 油砂芯的烘干規(guī)范類別 裝爐溫度/ 升溫時間/h 保溫溫度/ 保溫時間/h 出爐溫度/桐油砂芯 150-180 1-1.5 180-220 1.5-2.5 150合脂砂芯 150-200 1-2 200-240 2-3 150五、 合箱澆注1、 放置底箱。在合箱的地面上，鋪一層約30-50mm厚型砂，并弄平，弄松，必要時挖出“井”“十”形溝槽，方便通氣。2、 檢查型、芯。掃除浮灰塵，檢查砂型和砂芯質(zhì)量，破損嚴(yán)重、返潮和表面粉化的砂型和砂芯不得使用，輕度破損可修補(bǔ)烘干后使用。3、 下芯。熟悉鑄造工藝圖紙和工藝技術(shù)要求，順序下芯詳細(xì)檢查尺寸，較復(fù)雜鑄件，要用泥團(tuán)演箱檢查員鑄件壁厚尺寸。需要下芯掌的，下好芯掌，各部位尺寸確定無誤后將芯固定。4、 卡箱（合箱）。首先進(jìn)一步檢查水平芯頭排氣道是否暢通，吸處型腔里的浮砂和雜物，然后在型腔四周、直澆道周圍和水平芯頭上半部放封箱泥條或石棉線，防止跑火或合金液鉆入排氣道。在直澆道和橫澆道之間安放過濾網(wǎng)。無箱錐的，對準(zhǔn)箱號扣箱。5、 卡箱或壓箱。較大的砂型在卡箱之前，分型面砂箱的四個角墊有尺寸合