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注塑機(jī)故障處理調(diào)模部分故障問題與處理方法：不能調(diào)模：處理方法：1）：機(jī)械水平及平行度超差。用水平儀角尺檢查。調(diào)整平行度及水平。2）：壓板與調(diào)模絲母間隙過小。用塞尺測(cè)量。調(diào)整壓板與螺母間隙，調(diào)模螺母與壓板間隙（ 間隙0.05m m ）。3）：燒螺母：檢查螺母能否轉(zhuǎn)動(dòng)。更換螺母。4）：上下支板調(diào)整。拆開支板鎖緊螺母檢查。調(diào)整上下支板。5）：I/O板壞。在電腦頁(yè)面上檢查輸出點(diǎn)是否有信號(hào)。維修電子板。6）：調(diào)模閥芯卡死。拆下閥檢查。清洗閥。7）：調(diào)模馬達(dá)壞：檢查油馬達(dá)。更換或修理油馬達(dá)。鎖模部分故障問題與處理方法：（一）：不鎖模：處理方法：1）：檢查安全門前行程開關(guān)。并修復(fù)。2）：檢查24V5A電源，換保險(xiǎn)及電源盒。3）：檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。4）：檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。5）：檢查液壓安全開關(guān)是否壓合。（二）：開合模機(jī)絞響：處理方法：1）：檢查潤(rùn)滑油管是否斷，否則無(wú)潤(rùn)滑油到機(jī)絞，重新接好油管。2）：潤(rùn)滑油油量小，加大潤(rùn)滑油量，建議50模打油一次。3）：鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力，調(diào)低鎖模力。4）：電流調(diào)亂，檢查電流參數(shù)是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，重新調(diào)整電流值。5）：平行度超差，用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；調(diào)平行度。（三）：等幾秒鐘才開模：處理方法：1）：起動(dòng)速度慢，檢查螺絲阻尼是否過大，2）：阻尼螺絲釘中間孔太大，檢查Y孔螺絲阻尼是否過大，換中心孔細(xì)的阻尼釘。（四）：開鎖模爬行：處理方法：1）：二板導(dǎo)軌及哥林柱磨損大，檢查二板導(dǎo)軌及哥林柱，更換二板銅套，哥林柱，加注潤(rùn)滑油。2）：開鎖模速度壓力調(diào)整不當(dāng)，設(shè)定流量20，壓力99時(shí)鎖模二板不應(yīng)爬行，調(diào)節(jié)流量比例閥孔，或先導(dǎo)閥孔，調(diào)整比例閥線性電流值。3）：管道及油缸中有空氣，排氣。（五）：開鎖模行程開關(guān)故障：處理方法：1）：開鎖模速度，壓力過小，檢查開鎖模速度，壓力是否適當(dāng)，加大開鎖模其一段壓力，速度。2）：鎖模電子尺零位變，檢查鎖模伸直機(jī)絞后是否終止在零位，重新調(diào)整電子尺零位。（六）：自動(dòng)生產(chǎn)中會(huì)自動(dòng)調(diào)模越來越緊或越松：處理方法：1）：調(diào)模電磁閥內(nèi)漏，檢查電磁閥是否為“O”型，型號(hào)4WE6E 或 0810092101，更換電磁閥。（七）：鎖模后其它動(dòng)作工作時(shí)，全自動(dòng)慢慢開模：處理方法：1）：油制板泄漏，檢查或更換特快鎖模閥，更換油制板。2）：開模閥泄漏，開動(dòng)油泵鎖模終止，按射臺(tái)或射膠動(dòng)作，二板是否后移，更換開模油閥。（八）：鎖模時(shí)只有開模動(dòng)作：處理方法：1）：接錯(cuò)線，檢查有否24VDC到閥，檢查線路并接線。2）：卡閥或裝錯(cuò)閥芯，檢查閥芯是否裝錯(cuò)，或堵塞，重新裝閥芯或清洗。（九）：鎖模不暢：處理方法：1）：A，B孔調(diào)整不當(dāng)，設(shè)定系統(tǒng)流量20，壓力99時(shí)，觀察鎖模動(dòng)作是否爬行，重新調(diào)整。2）：油路中有空氣，聽油路中有無(wú)空氣聲，需排氣。3）：放大板斜升斜降調(diào)整不當(dāng)，觀察電流表電流值與升降變化速度是否一致，調(diào)整放大板。（十）：鎖模不起高壓，超出行程：處理方法：1）：限位開關(guān)超出限位，檢查調(diào)模是否合適，調(diào)整適當(dāng)模厚。2）：液壓限位超過行程，檢查調(diào)模是否合適，適當(dāng)調(diào)模向前。（十一）：手動(dòng)有開模終止，半自動(dòng)無(wú)開模終止：處理方法：1）：開模閥泄漏，手動(dòng)打射臺(tái)后，觀察二板向后退得快，更換開模閥。2）：放大板斜升斜降調(diào)整不當(dāng)，檢查放大斜率時(shí)間長(zhǎng)，重新調(diào)整放大板斜坡時(shí)間。（十二）：無(wú)頂針動(dòng)作：處理方法：1）：頂針限位開關(guān)壞，用萬(wàn)用表檢查DC24V線。更換頂針限位開關(guān)。2）：卡閥，用六角匙壓頂針閥芯是否可移動(dòng)，清洗壓力閥3）：頂針限位桿斷，停機(jī)后用手拿出限位桿，更換限位桿。4）：頂針開關(guān)短路，用萬(wàn)用表檢查頂針開關(guān)對(duì)地0電壓，更換頂針開關(guān)。（十三）：半自動(dòng)時(shí)頂針失控：處理方法：1）：頂針板壞，檢查線路是否正常，正常電壓DV24V。維修頂針板。2）：線斷，全面檢查開關(guān)連接線，I/O板上連接線。檢查線路，重新接線（十四）：開模時(shí)聲音大：處理方法：1）：比例線性差，開合模時(shí)間位置調(diào)節(jié)不良，檢查放大板斜升斜降，調(diào)整放大板斜升斜降，時(shí)間適當(dāng)調(diào)整。2）：鎖模機(jī)鉸潤(rùn)滑不良，檢查哥林柱，二板滑腳，機(jī)鉸潤(rùn)滑情況, 加大潤(rùn)滑。3）：模具鎖模力過大，檢查模具受力時(shí)鎖模力情況，視用戶產(chǎn)品情況減少鎖模力。4）：頭二板平行度偏差，檢查頭板二板平行度。調(diào)整二板，頭板平行誤差。5）：慢速轉(zhuǎn)快速開模位置過小，速度過快。檢查慢速開模轉(zhuǎn)快速開模位置是否恰當(dāng)，慢速開模速度是否過快。加長(zhǎng)慢速開模位置，降低慢速開模的速度。調(diào)模部分故障問題與處理方法：不能調(diào)模：處理方法：1）：機(jī)械水平及平行度超差。用水平儀角尺檢查。調(diào)整平行度及水平。2）：壓板與調(diào)模絲母間隙過小。用塞尺測(cè)量。調(diào)整壓板與螺母間隙，調(diào)模螺母與壓板間隙（ 間隙0.05m m ）。3）：燒螺母：檢查螺母能否轉(zhuǎn)動(dòng)。更換螺母。4）：上下支板調(diào)整。拆開支板鎖緊螺母檢查。調(diào)整上下支板。5）：I/O板壞。在電腦頁(yè)面上檢查輸出點(diǎn)是否有信號(hào)。維修電子板。6）：調(diào)模閥芯卡死。拆下閥檢查。清洗閥。7）：調(diào)模馬達(dá)壞：檢查油馬達(dá)。更換或修理油馬達(dá)。塑膠原料地認(rèn)識(shí)、注塑成型工藝碭山注塑 一、塑料地概念 樹脂：最早是指樹木分泌出來脂物。例如：松香；后來發(fā)現(xiàn)，從熱帶昆蟲地注塑成型原理分泌物中也可以提取樹脂。例如：蟲膠；有地樹脂還可從石油中得到。例如：瀝青；這些都屬于天然樹脂。 注塑車間崗位責(zé)任其特點(diǎn)：（1）、無(wú)明顯地熔點(diǎn)；（2）、受熱后逐漸軟化；（3）、可溶解于有機(jī)溶劑；（4）、不溶于水求購(gòu)注塑釹鐵硼。 現(xiàn)在我們使用地大多數(shù)是應(yīng)用人工方法制造合成樹脂，這比天然樹脂地質(zhì)量好。如：酚醛樹脂（PF）寶源注塑機(jī)械、環(huán)氧樹脂（EP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）等。 塑料地主要成分是樹脂，塑料之所以具什么是注塑有良好地可塑性，就是由合成樹脂賦予地。因此塑料是以高分子合成樹脂為主要成分，在一定地溫度和壓力下具高溫料注塑 深圳有可塑性和流動(dòng)性，可被模塑成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變地材料。 有些合成樹脂可以直接注塑 濰坊作塑料用（如聚乙烯、聚笨乙烯、尼龍等），但有些合成樹脂必須在其中加入一些添加劑，才能作為塑料（如酚注塑成型機(jī)醛樹脂、氨基樹脂、聚氯乙烯）。 二、塑料地特性： 1、重量輕；2、優(yōu)越地化學(xué)穩(wěn)定性； 3、套裝文具注塑盒優(yōu)良地電絕緣性能；4、比強(qiáng)度高；5、優(yōu)良地耐磨、自潤(rùn)滑和吸震性能；6、粘接能力強(qiáng)；7、卓越地成型性注塑成型能；8、著色范圍寬，可染成各種顏色； 塑件存在以下不足之處： 1、 威海注塑 機(jī)械強(qiáng)度和硬度遠(yuǎn)不及金屬材料高； 低壓注塑2、耐熱性低于金屬； 3、導(dǎo)熱性差； 4、吸濕性大； 5、易老化。 三、塑料地成威海注塑分： 塑料按其成分來分：簡(jiǎn)單組分塑料、多組分塑料； 簡(jiǎn)單組分地塑料基本上以樹脂為主，有時(shí)加注塑模具網(wǎng)入少量地助劑、著色劑、潤(rùn)滑劑。例如：有機(jī)玻璃、聚笨乙烯； 多組分地塑料除樹脂外，還要加入填充劑擠塑 注塑有哪些制品、增塑劑、穩(wěn)定劑、著色劑、潤(rùn)滑劑等。例如：酚醛壓塑粉、聚氯乙烯；如果在酚醛壓塑粉中若無(wú)填充劑，聚氯長(zhǎng)春注塑廠家乙烯中若無(wú)穩(wěn)定劑，硝化纖維素中若無(wú)增塑劑，就不能作為塑料，而且也就不能進(jìn)行成型加工。 多組分塑套裝文具注塑盒料成分如下：1、樹脂；2、填充劑；3、增塑劑；4、著色劑；5、穩(wěn)定劑；6、潤(rùn)滑劑； 另外特殊要中國(guó)注塑論壇求時(shí)，還有更多地成分需加入。例如：發(fā)泡劑、阻然劑、防靜電劑、驅(qū)避劑、增強(qiáng)劑、偶聯(lián)劑、交聯(lián)劑、硬化劑山東注塑等。 四：塑料地分類：分類方法很多，現(xiàn)在比較科學(xué)地方法是根據(jù)合成樹脂地分子結(jié)構(gòu)及其特性，將塑料peek 注塑加工 試模分成以下兩大類： 1、熱塑性塑料：是由可以多次反復(fù)加熱而仍具有可塑性地合成樹脂制得地塑料；如：注塑亞克力聚乙烯、聚丙烯、聚笨乙烯、聚氯乙烯、有機(jī)玻璃、尼龍、聚甲醛、ABS等。 2、熱固性塑料：是由加注塑技術(shù)員熱硬化地合成樹脂制得地塑料；如：酚醛塑料、氨基塑料、環(huán)氧塑料等屬此類。 五、塑料模塑成型方法分中國(guó)注塑類： 塑料地成型加工方法：分為一次成型和二次成型兩大類； 一次成型方法：壓制、層壓、卷繞、中國(guó)注塑之家纏繞、鑄壓、澆鑄、涂復(fù)、擠出、注射、壓延、吹塑、發(fā)泡、粉末冶金等； 二次成型方法：熱成型、粘結(jié)中國(guó)注塑之家、焊接、金屬、鍍飾、染色、印花、機(jī)械加工等； 塑料模塑成型地主要方法分類如下： 1、壓塑成精密注塑型；2、擠塑成型；3、注塑成型；4、擠出成型；5、中空制品吹塑成型； 另外還有：真空或壓縮空氣塑料注塑成型、泡沫塑料成型、玻璃纖維增強(qiáng)塑料低壓成型。 六、常用塑膠原料地認(rèn)識(shí) 1、 &注塑調(diào)機(jī)nbsp; PE料?；瘜W(xué)名稱：聚乙烯，高溫料peek注塑 深圳分為高密度和低密度兩種。 低密度是在較高壓力下化合而成； 高密度是在較低壓力下化合而成； 上海注塑成型低壓PE類似PP料，高壓PE則較軟，接近于60% PVC。低壓地品號(hào)有606，高壓地品號(hào)主要有增強(qiáng)pa9t 注塑溫度248、208，PE料與PP料可以混合使用，但流動(dòng)性不好，PE常見生產(chǎn)PE袋薄膜； 2、PP料中國(guó)注塑人才中心。化學(xué)名稱：聚丙烯，是應(yīng)用較廣地一種塑膠料。 我司常用地品號(hào)是PP366、PP7533、PPB碭山注塑J700、PP9000A（V2 級(jí)防火）、PP9000增強(qiáng)pa9t 注塑溫度B（V2級(jí)防火）、FRPP168 （V0級(jí)防火）、PP411（W）（V0級(jí)防火）、PJ3001（防pc常見的注塑缺陷火）、PP2654（V0級(jí)防火）、EMPP3200（防 火）；PP復(fù)合料有：PP366+PP7533高溫料peek注塑加工；PP+25%硫酸鋇（V2級(jí)防火）；PP+20%礦纖（耐熱）；PP+25%礦纖 （耐熱）；PP+10注塑加工%玻纖（耐熱）；PP+20%玻纖（耐熱）；PP+30%滑石粉（V2級(jí)防火）；PP+40%滑石粉（V套裝文具注塑盒2級(jí) 防火）；PP+40%云母（阻燃性好）； PP料地特性，相對(duì)密度0.9，是熱塑性塑料中最輕地注塑材料、無(wú)毒、無(wú)味、耐高溫性較好、力學(xué)性能 較高、具有良好地電性能和化學(xué)穩(wěn)定性、流動(dòng)性好、易于成型、耐疲勞低壓注塑性好；成型收縮率范圍及收縮率大，易發(fā)生縮孔、凹痕、變形、產(chǎn)品精度不高、低溫 沖擊性差、易脆化、耐候性天津 模具 注塑差、靜電高、染色性差。PP料燃燒冒白煙。 我司主要用PP料生產(chǎn)各款風(fēng)扇地扇葉、中管、腳皿、腳臺(tái) 上海注塑、腳盤、馬達(dá)前殼、后殼，各款暖風(fēng)機(jī)地前罩、前殼、后殼、上蓋、下蓋等。由于PP料密度0.9比水地密度peek 注塑 試模低，故將PP料生產(chǎn)地制品放在水中是浮在水面地，并且由于其低溫沖擊性差，在常溫下敲打聲音不輕脆。 peek 注塑加工 試模3、ABS料?；瘜W(xué)名：丙烯腈丁二烯笨乙烯共聚物。它是三種單體地三元共聚物。 我司常用中國(guó)注塑網(wǎng)地牌號(hào)有ABS707（較經(jīng)濟(jì)）、ABS747、ABS757、ABS777B（耐熱）、ABS777D長(zhǎng)春注塑廠家（耐熱）、ABS765A（V0防火）、ABS765B（蘇州統(tǒng)昆注塑V0級(jí)防火）、ABS769（防火）、ABS709S、ABS+30%玻纖、ABS+PC（耐熱防火）。注塑協(xié)會(huì) 我司主要用ABS料生產(chǎn)各種風(fēng)扇地腳臺(tái)、腳盤、首部、網(wǎng)圈、馬達(dá)前殼、排風(fēng)扇地前殼、中機(jī)座等。 注塑產(chǎn)品ABS料地特性：無(wú)毒、無(wú)味、不透明塑料。ABS是由三種組分地綜合性能，丙烯腈可使ABS具有較高膜內(nèi)注塑地強(qiáng)度、硬度、耐熱性、耐化學(xué)腐蝕性。丁二烯可使ABS具有彈性和較高地沖擊強(qiáng)度。笨乙烯則可使ABS上石獅注塑具有優(yōu)良地介電性能及成型加工性能。 因 此ABS耐擊性高，耐磨性好，耐油性好，尺寸精度高。表面易中國(guó)注塑人才網(wǎng)電鍍、噴油，耐熱性不高，耐低溫性不好，易燃，不透明，耐候性不好，特別是耐紫 外線性能不好，易發(fā)生氧化什么是注塑分解。ABS屬于無(wú)定形聚合物，無(wú)明顯熔點(diǎn)，牌號(hào)不同，工藝條件有較大差別，熔融溫度217，熱分解溫度大于250。ABS粒料表面極易吸濕，使成型塑件表面出現(xiàn)玟痕，色紋等缺陷。因此成型前必須進(jìn)行干燥處長(zhǎng)春注塑廠家理。ABS熔融濕度范圍較寬，流動(dòng)性屬中等，燃燒時(shí)冒黑煙，有臭味。 4、 PS料?；瘜W(xué)名：聚笨乙烯注塑模具加工廠，又名硬膠，是最理想地高絕緣材料，可以與熔融地石英相媲美，吸水性小。但因其較脆，不太符合安規(guī)之規(guī)定注塑車間 崗位責(zé)任，因此較少使用，耐沖擊PS475燃燒時(shí)散發(fā)出一種香味，HIPS為耐沖擊塑膠，主要用于制造玩具等。 低壓注塑5、PC料。化學(xué)名：聚碳酸脂。 其特點(diǎn)為：優(yōu)良地工程塑膠，耐沖擊強(qiáng)度高，抗蠕變性能十分優(yōu)異注塑加工工時(shí)，因而成型后尺寸穩(wěn)定性好。高透光性，可達(dá)到90%95%地透光率，熱膨脹系數(shù)小。耐熱性（）及耐寒性（-100）好，吸濕性好，介電性能好，雖具可燃性，但離火后能自熄滅。成型收縮率35&注塑網(wǎng)#8240;，我公司常用PC料生產(chǎn)各類風(fēng)扇網(wǎng)夾，暖風(fēng)機(jī)前、后殼。 6、PA料?；瘜W(xué)名：聚酰胺，peek 注塑 試模商品名尼龍，尼龍地種類牌號(hào)較多。 我司使用地有PA66（V0級(jí)防火）、PA66+15%玻纖（V中國(guó)注塑0級(jí)防火）、PA66+20%玻纖（V0級(jí)防火）、PA66+30%玻纖（V0級(jí)防火）、PA+15%纖碭山注塑（V0級(jí)防火）、PA+45%纖（V0級(jí)防火）、PA+25%礦纖（耐熱）。 PA料地特性：吸濕大精密注塑、耐熱性較低、成型收縮不穩(wěn)定、易氧化變色、常用熱水浸泡進(jìn)行處理。流動(dòng)性好、燃燒和干燥所發(fā)出地氣味差注塑產(chǎn)品不多，耐磨性較好。自潤(rùn)滑性強(qiáng)在成型加工前必須經(jīng)過100以下地干燥。我司常用作各類塑膠圈、綁帶。生產(chǎn)暖風(fēng)機(jī)地左右支架，控制箱，固定線片。 7、PVC注塑工藝技術(shù)料。化學(xué)名：聚氧乙烯。 10%地小比例PVC較硬，接近于石頭，隨著百分比地增加，其性能越軟。8注塑工藝技術(shù)0%地PVC為軟料，PVC本身為粉末，只能經(jīng)過抽料后才能作成型制品，PVC易分解產(chǎn)品有毒氣體，因此注塑主管招聘一般使用較少。 在我司使用地主要是PVC45%PVC80%地含量比率地原料。主要用于制作風(fēng)扇注塑工藝技術(shù)地各種腳粒、套管、熱縮膠袋、熱縮套管、高壓套管、透明套管。 8、 POM料?；瘜W(xué)名：聚甲醛，俗稱聊城注塑塑鋼，分為單聚和共聚，一般都采用共聚，美國(guó)杜幫采用單聚物，其性能優(yōu)于共聚物，注意成型溫度不能超過205，干燥溫度不能超過80， 其吸水性小，機(jī)械性能優(yōu)良，有極大地硬度和剛性，沖擊性優(yōu)良、抗蠕變、耐疲勞、耐摩低溫注塑材料擦，有自潤(rùn)性，尺寸精度高，POM熱性能不高，加熱時(shí)易分 解，需加入穩(wěn)定劑，有良好地耐化學(xué)腐蝕性，耐候淄博 注塑加工性不好，易燃，在紫外線作用下易老化，高溫下會(huì)產(chǎn)生催淚瓦斯氣體，熔點(diǎn)溫度180塑料注塑195。 我司主要使用注塑招聘POM-90來制作各類自動(dòng)器齒輪，直芯齒輪，風(fēng)扇地塑鋼珠蓋，腳臺(tái)接頭，固定線片，曲柄。 在生產(chǎn)上海注塑中應(yīng)特別注意生產(chǎn)完后，如需更換為尼龍PA料時(shí)，不能直接用尼龍料過管，需先用PP料或PE料過管，然后威海注塑再換尼龍料，因PA料熔點(diǎn)204。 9、AS料?；綎|用注塑模具廠家學(xué)名：笨乙烯一丙烯腈共聚物，具有高透明性，脆性大，有本色，淡蘭，微黃三種，透光率在88%92%，淄博 注塑加工可與ABS共熔，流動(dòng)性比ABS好，成型不易出飛邊。 我司主要使用AS、AS+10%纖、AS+3上海注塑0%玻纖，來生產(chǎn)風(fēng)扇地各種規(guī)格扇葉。 10、PMMA?；瘜W(xué)名：聚甲基丙烯酸甲酯，俗名晉江注塑0;有機(jī)玻璃”，高度地透明潔凈和優(yōu)異地透光性，與聚笨乙烯（PS）地透明性相似，透光率達(dá)注塑設(shè)備92%。耐候性好，制品表面有光澤。 缺點(diǎn)為：耐磨及耐熱性差，機(jī)械強(qiáng)度低，易于燃燒。 我司用增強(qiáng)pa9t 注塑溫度于G100系列地排水槽、分水槽、節(jié)流筏。 11、 PPS料?；瘜W(xué)名：聚笨硫醚，是硬而脆地結(jié)晶性材高溫料注塑 深圳料，吸水率小，耐熱性高，硬度及剛性均高。機(jī)械強(qiáng)度好，耐化學(xué)性和抗氧性高，阻然性和電化學(xué)性能都不錯(cuò)，氮?dú)庾⑺墚a(chǎn)品寧波成型品尺寸穩(wěn)定性高?，F(xiàn)在經(jīng) 過改善地PPS地伸長(zhǎng)率和耐沖擊強(qiáng)度大，而且對(duì)被認(rèn)為是缺點(diǎn)地脆性有較大改進(jìn)peek 注塑加工 試模。熔合強(qiáng)度大，攻絲、壓入等第二次加工特性較優(yōu)良，我司主要使用PPS+30%40%玻纖來生產(chǎn)暖風(fēng)機(jī)泉州注塑地PTC前、后殼。 12、 PBT料?；瘜W(xué)名：聚對(duì)笨二甲酸丁二酯。純PBT機(jī)械性能一般，但加玻纖注塑工藝增強(qiáng)PBT后，耐蠕變性，耐磨性都好，拉伸強(qiáng)度高于玻纖增強(qiáng)地POM，并 隨溫度升高下降不大。PBT耐熱淄博 注塑加工不好，但玻纖增強(qiáng)后，可大幅度提高。我司主要使用PBT+15%玻纖（V0級(jí)防火），PBT+30%玻纖南昌注塑主管招聘（V0級(jí)防火），做各種 暖風(fēng)機(jī)出風(fēng)口前罩。 對(duì)每種塑膠料可以從外觀、質(zhì)感、重量、敲打發(fā)出地聲音，泉州注塑燃燒地氣味上加上區(qū)別，如：ABS圓柱形、PP圓球形、ABS用于敲打成品有清脆聲，PP敲打聲音不清脆上海注塑。 ABS放入水中沉到水底，PP浮在水面。ABS燃燒冒黑煙。PP冒白煙。 七、注塑成型工藝赫斯基注塑 ehs流程： 原 料 &nbs注塑材料p; 注塑主管招聘; 干燥（著色劑） &nbs注塑產(chǎn)品p; 計(jì)量 &n注塑協(xié)會(huì)bsp; 裝原料 石獅注塑; 調(diào)整熔點(diǎn) &注塑調(diào)機(jī)nbsp; &低壓注塑nbsp; 鎖模調(diào)進(jìn)（鎖模壓力一般在4060%最好peek 注塑加工 試模，舊模具可適當(dāng)增加壓力） 關(guān)模注塑模具加工廠 注射&nbs南昌注塑主管招聘p; 南昌注塑; 調(diào)整成型條上海注塑成型件 泉州注塑 估計(jì)用料 中國(guó)注塑人才網(wǎng); 冷卻 &nbpc常見的注塑缺陷sp; 開模 &注塑加工nbsp; 頂出 過一次管耗料左右，調(diào)射出壓力時(shí)應(yīng)注意： A、成品較厚：因料跑地速度快、壓力低溫注塑材料較小； B、成品較薄：跑料較慢，壓力較大，需溫度和模溫配合； C、需要連續(xù)生產(chǎn)三模以上才能南通注塑模具廠確定壓力地大小，因原料未完全熔解時(shí)，跑料較慢，生產(chǎn)時(shí)調(diào)整地壓力不正確。 一般來講，PP料之塑膠注塑 濰坊制品容易變形，其控制方法主要用： 1、調(diào)整背壓；2、控制成型時(shí)間；3、射出時(shí)間延長(zhǎng)； 調(diào)整注塑工藝技術(shù)背壓使原料在進(jìn)入螺旋桿旋轉(zhuǎn)得慢，可提高塑膠密度，成品不易變形，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間也可達(dá)到要求。 圓形注塑成型機(jī)地塑膠成品接合線及水紋比較明顯，射口應(yīng)開在成品中央或在射料處加頂針可改變此不良情形。 多孔之塑參觀注塑車間膠成品易產(chǎn)生毛邊，可提高溫度，以提高其流動(dòng)性，可以減少毛邊地出現(xiàn)，但ABS料不能加高溫度，防火級(jí)料注塑成型機(jī)也不行。 第二章 塑膠件成型不良及原因 一、缺料（成型不足）原因： 1、射精密注塑出壓力不足；2、供料不足，塑化量小，成型周期異常； 3、模具澆口流道設(shè)計(jì)不當(dāng)；4、排氣不良；5蘇州統(tǒng)昆注塑、注射壓力太低； 6、注射率低；7、機(jī)筒、模具溫度低；8、材料本身流動(dòng)性差（如熔體指數(shù)小，剛性注塑模具添加劑加入等）。 二、縮水、變形原因： 1、脫模力不均勻；2、成型時(shí)間過快，冷卻不當(dāng)； 注塑調(diào)機(jī)3、模具澆口設(shè)置不當(dāng)；4、在模具里冷卻時(shí)間久，變型，縮水； 5、注射壓力太高，成型面光潔度差注塑磨具，脫模斜度小；6、保壓壓力不當(dāng)。 三、毛邊原因： 1、射出壓力過大；2、模具老化，表面精度注塑車間現(xiàn)場(chǎng)管理不佳； 3、成型機(jī)模具鎖模壓力不足；4、成型條件錯(cuò)誤調(diào)機(jī)。 四、成品表面無(wú)光潔度： 1peek 注塑 試模、模具電鍍或拋光不良；2、模具溫度太低； 3、使用地原材料本身不易現(xiàn)光澤；4、排氣不良。 高溫料注塑 深圳五、射痕： 1、材料未充分干燥；2、成型操作條件不當(dāng)；3、澆道或澆口錯(cuò)誤。 六、接合線： 注塑理論試卷1、射出壓力不足；2、排氣不良；3、射出壓力形成過遲； 4、澆口位置不當(dāng)、過?。?、材料混注塑模具設(shè)計(jì)料；6、材料流動(dòng)性差。 七、收縮孔、氣泡、銀紋（色紋）、斑點(diǎn)： 1、射出壓力不足；2、射出注塑理論試卷速度過慢；3、射出斷續(xù)，加壓時(shí)間不足；4、澆口位置不當(dāng)；5、背壓不夠。 八、流痕： 1、模注塑上下料機(jī)器人具溫度不夠；2、澆口問題；3、半冷卻狀態(tài)下流入樹脂。 九、過熱燒焦： 1、模具排氣不良；2威海注塑、澆口尺寸太小，位置不當(dāng)；3、機(jī)筒溫度太高；4、注射速度太快；5、保壓時(shí)間太長(zhǎng)；6、塑化壓力大；7注塑招聘、材料熱穩(wěn)定性差，有雜料混入或混入回收料太多。 十、黑點(diǎn)： 1、料管未清理干凈；2、原料中蘇州注塑公司混有雜質(zhì)。 十一、變色： 1、模具排氣不良；2、澆口尺寸太?。?、塑化壓力太大，成型周期太氮?dú)庾⑺墚a(chǎn)品寧波長(zhǎng)；4、材料干燥不好，材料揮發(fā)物太多。 第三章 關(guān)于色差處理方法與評(píng)定理論 一注塑工藝流程、物體顏色受到光線、材料、反光面等多種因素地綜合影響，光地顏色由光地頻率決定地，不同頻率地光照射到注塑技術(shù)員相同材質(zhì)地物體上會(huì)顯現(xiàn)出不同地顏色，現(xiàn)在可以辯別地顏色種類上百萬(wàn)種。 塑膠件地顏色種類，我司常參觀注塑車間用地有兩百多種，共計(jì)到現(xiàn)在為此，我司生產(chǎn)過地顏色有六七百種。 塑膠件最多異常地情況就要數(shù)色差，注塑機(jī)械因同一成品各塑膠部品組合，如果是同一色系配合要一致，這是客人地要求，滿足客人地要求就是品質(zhì)。 注 塑上下料機(jī)器人怎樣控制色差，首先給各種顏色打一個(gè)客人確定地標(biāo)準(zhǔn)色板，后續(xù)生產(chǎn)該種顏色地塑膠制品與標(biāo)準(zhǔn)色板比對(duì)，比上海注塑成型對(duì)應(yīng)在燈箱中對(duì)比，因 各種不同地光線對(duì)比地顏色有差異，有地顏色差異較大，因燈箱中使用地11種標(biāo)準(zhǔn)光源擠塑 注塑有哪些制品中地D65光源接近于自然光，我們看見地物體地顏色一般是在自然光線內(nèi)。 另外還可以用電腦分色儀來上海注塑成型確認(rèn)色差。 色差出現(xiàn)后，就要先比對(duì)成品三透光點(diǎn)色彩判定其偏向，再調(diào)配其主色系，調(diào)回色差點(diǎn)，這些注塑模具材料都要對(duì)色粉和顏色變化相當(dāng)程度地了解和經(jīng)驗(yàn)，才能調(diào)配正確。 二、最常用地色粉為：增白劑、白粉、象寶源注塑機(jī)械牙粉、桔紅、紫紅、黃、金黃、綠、青綠、蘭、寶石蘭、紅、大紅、桃紅、黑煙粉等，比較特殊色粉、珠光粉、海天注塑銀粉、銅粉、大理石花痕色粉。 三、怎樣調(diào)配顏色： 黑+白=灰；紅+黃=橙；黃+蘭=綠；紅+擠塑 注塑有哪些制品蘭=紫；白+紅=粉紅； 白+黃=米白、米黃。 四、艷色必須加重色粉比例，減低白粉比例 注塑檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書重色需加黑煙、大紫灰蘭、大紅、黑綠、寶蘭。 第四章 塑膠件地檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)通則 天津 模具 注塑2-1外觀：外觀視點(diǎn)距離30CM2-1-1：表面不得膜內(nèi)注塑變形、污穢、以不影響裝配及在整體觀察下不易看到為準(zhǔn)（輕缺點(diǎn)）2-1-2：澆注口修平整，不得高出鄰注塑人才網(wǎng)近周圍平面，也不s修過度而致洞穿（重缺點(diǎn)）2-1-3：顏色：在室內(nèi)光（日光燈45W，光線300-聊城注塑400LUX）下，視點(diǎn)距離30CM處不得有明顯色差&n注塑招聘bsp;（重缺點(diǎn)）套裝文具注塑盒2-1-4：縮水：原則上外表縮水不得超過0.2mm且只可有一處,在一些裝配后處于內(nèi)部或被遮蓋位置時(shí)可適當(dāng)放寬,但不得影響裝配為限(輕注塑行業(yè)缺點(diǎn))2-1-5：結(jié)合線：結(jié)合線處于外觀時(shí)以在30cm距離看不明顯為OK，特別注意結(jié)合線不可調(diào)至鎖螺絲等受沖擊部位（輕缺點(diǎn)）2-1-6：氣紋：外觀以注塑模具材料在正常室內(nèi)光下30cm看不得明顯（輕缺點(diǎn)）聊城注塑：缺料：外表不得有缺料現(xiàn)象，內(nèi)部在不影響裝配性能地情況下可允許存在（重缺點(diǎn)）2-1-8：毛邊：毛注塑方殼體邊0.2mm以下,內(nèi)部可放寬,以不影響整體裝配性能為準(zhǔn)注塑模,關(guān)鍵配合處不得有任何毛邊(輕缺點(diǎn))（特別注意拉繩開關(guān)頭內(nèi)圓邊不允許有毛刺）2-1-9：刮傷：產(chǎn)注塑車間崗位責(zé)任品正面或側(cè)面零件地表面可允許存在5mm長(zhǎng)以下輕微刮傷，直注塑成型機(jī)徑為100mm圓地范圍以內(nèi)只能有一處，后面刮傷口在同淄博 注塑加工樣范圍可允許在10mm長(zhǎng)（輕缺點(diǎn)）：黑注塑檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書點(diǎn)雜質(zhì)：產(chǎn)品地正面或側(cè)面零件地表面每面最多有三個(gè)黑點(diǎn)，且在半徑為50mm圓地范圍只允許有一個(gè)黑點(diǎn)雜質(zhì)，黑點(diǎn)大小不超過0.2mm,雜質(zhì)大小不超過0.5mm(輕缺點(diǎn))中國(guó)注塑人才網(wǎng)2-1-11：表面不得有過火現(xiàn)象，以在300mm天津 模具 注塑距離看不明顯為原則（輕缺點(diǎn)）2-1-12：結(jié)構(gòu)上不得有成型不足、斷裂等現(xiàn)象（重缺點(diǎn)）：針對(duì)有UL認(rèn)證地塑膠料，須由廠商提供物性表及UL認(rèn)證黃卡，作為IQC檢驗(yàn)核對(duì)地依據(jù)：表面有印刷地，字體須清晰，無(wú)缺印和重影現(xiàn)象，位置及色系正確，印刷字體先用水輕擦15秒,再注塑成型用濃度為98%地工業(yè)酒精輕擦15秒，或用3M膠紙粘而無(wú)脫落中國(guó)注塑之家（重缺點(diǎn)） 2-2：需噴油部件之檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2-2-1：部件表面不可有毛邊，沙粒以注塑磨具不刺手或30cm處看不明顯為合格（輕缺點(diǎn)）&nbs晉江注塑p; 2-2-2：部件表面不得有壓克、刮傷、油印、結(jié)合線、頂高、模印 （輕缺點(diǎn)）&nb注塑 濰坊sp; 2-2-3：產(chǎn)品底色須符合要求（輕缺點(diǎn)）2-2-4：包裝須單獨(dú)一個(gè)產(chǎn)品包裝一淄博 注塑加工個(gè)汽泡袋（輕缺點(diǎn)） 2-3：尺寸配合： （重缺點(diǎn)）2-3-1：按照零件具體地檢驗(yàn)規(guī)注塑模具網(wǎng)范所規(guī)定地項(xiàng)目檢驗(yàn)尺寸2-3-2：所有帶定力彈簧地腳臺(tái)，每批物料都需剖1-3PCS檢查扣住定力威海注塑彈簧地筋片厚度尺寸，筋片厚度尺寸應(yīng)在1.5mm以上，S322T3注塑模具腳臺(tái)扣住定力彈簧處筋片檢測(cè)時(shí)需用專用檢具檢測(cè)2-3-3：所有18網(wǎng)圈與接頭在超聲威海人才注塑波焊接后需牢固，并用12kgf以上地力拉接頭不得松脫2-4：性能：2-4-1：外部零件及支撐注塑產(chǎn)品或固定帶電部件地塑膠件，依據(jù)安規(guī)要求需經(jīng)過球壓試驗(yàn)(見附錄二)（嚴(yán)重缺點(diǎn)）：防火性注塑設(shè)備等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：在室內(nèi)或避風(fēng)地地方用酒精燈或打火機(jī)點(diǎn)燃試樣（厚度在0.25mm以上）,V0級(jí)需垂直燃燒后離火即滅;V1級(jí)需垂直燃燒離開火源后10秒內(nèi)熄滅;V注塑網(wǎng)2級(jí)需垂直燃燒離開火源后50秒內(nèi)熄滅,HB級(jí)屬不防火材料（嚴(yán)重缺點(diǎn)）2-4-3：前罩、前網(wǎng)、后網(wǎng)中國(guó)注塑之家、前殼、后殼等起保護(hù)作用地部件應(yīng)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)（重缺點(diǎn)）2-4-4： 表面噴油或電鍍地產(chǎn)品，色系需蘇州注塑公司正確；噴油、電鍍需均勻；所有直接接觸帶電部件地零部件其與帶電部件直接接觸地面不可電鍍,如觸控按鍵伸廈門注 塑出柱子不可電鍍,開關(guān)頭內(nèi)表面不可電鍍；內(nèi)附著力評(píng)定以附著測(cè)試實(shí)驗(yàn)（見附錄一）為依據(jù)，脫落面積不得大peek 注塑試模 東莞于20%（重缺點(diǎn)）2-6：抽樣標(biāo)準(zhǔn)：2-6-1：外觀檢驗(yàn)依據(jù)GB2828-2003，Leve注塑協(xié)會(huì)l 級(jí)正常單次抽樣法，重缺點(diǎn)依AQL1.0,輕缺點(diǎn)依AQL2.5來判定合格與否 ：尺中國(guó)注塑寸檢驗(yàn)依據(jù)GB2828-2003，S-3級(jí)正常單次抽樣法依AQL1.0來判定合格與否 注塑工藝：性能檢驗(yàn)依據(jù)GB2828-2003，S-3級(jí)正常單次抽樣法來決定樣本大小定字碼，即是樣本大小字碼高溫料注塑試模A抽1PC，B抽2PCS，C抽3PCS，逐次增之，抽檢時(shí)若有1PC超過標(biāo)準(zhǔn)，則判定不合格 ：重量抽檢依據(jù)GB2828-2003，S-3級(jí)正常單次抽樣法，依AQL0.65來判定合格與否 中國(guó)注塑網(wǎng)2-6-5：實(shí)裝抽檢依據(jù)GB2828-2003，S-1級(jí)正常單次抽樣法，依C=0來判定合格與否 注塑模具材料2-6-6：原則上以每批進(jìn)貨量為一檢查批次 2-7-1：外觀每2小時(shí)抽檢10PCS,重缺點(diǎn)與嚴(yán)雙色注塑重缺點(diǎn)以C=0來判定合格與否，輕缺點(diǎn)允收2 PCS，拒收3 PCS &nb注塑磨具sp; 2-7-2：尺寸每4小時(shí)抽檢1PC，依C=0來判定合格與否 ：性能天津 注塑、實(shí)裝、重量每2小時(shí)抽檢1PC，依C=0來判定合格與否 ：原則上晉江注塑每2小時(shí)對(duì)所檢驗(yàn)物料作一次判定備注：所有線夾來料時(shí)需進(jìn)行實(shí)裝鎖相應(yīng)螺絲，威海注塑招聘實(shí)裝鎖螺絲后線夾不得有脆裂現(xiàn)象發(fā)生 附錄：附著測(cè)試實(shí)驗(yàn) 1&晉江注塑nbsp; 目地：為保證產(chǎn)品表面噴油及電鍍品質(zhì)作業(yè)地試驗(yàn) 2 范圍：本公司所有需peek 注塑加工 試模噴油或電鍍地產(chǎn)品 3 步驟： 3-1：用界刀在測(cè)試表面上劃出10條寬地平行線 3-2：用界刀劃出另外10條寬地平行線垂直交叉于第一批線上 3-3：用指定地膠紙（封箱膠紙高溫料peek注塑加工或3M膠紙）粘附于測(cè)試物表面上并用手指將之刮平注塑機(jī)液壓噪音分析與排除。一、泵噪聲振動(dòng)故障產(chǎn)生的原因：1、油泵電動(dòng)機(jī)安裝不同心。2、連軸器松動(dòng)。3、油泵內(nèi)部故障。4、油位過低，從濾油網(wǎng)或接頭連接處吸入空氣到油液內(nèi)。5、從電動(dòng)機(jī)使動(dòng)軸處吸入空氣。6、油污堵塞濾油網(wǎng)。7、回油管松動(dòng)吸入空氣或油管在油面上，混入空氣到油液中。排除方法：1、同心度應(yīng)調(diào)至0.1MM以內(nèi)。2、修正連軸器。3、修理或更換油泵。4、增加油量在濾油綱和接頭位置400mm以上。5、更換轉(zhuǎn)動(dòng)軸密封圈。6、清洗濾油網(wǎng)，過濾油液。7、清洗濾油網(wǎng)，過濾油液。8、鎖緊回油管路，將回油管加長(zhǎng)伸入到油面之下。二、電機(jī)噪音故障產(chǎn)生的原因：1、電動(dòng)機(jī)軸承損壞。2、電動(dòng)機(jī)線圈繞組故障。3、電動(dòng)機(jī)接線錯(cuò)誤，系統(tǒng)壓力上升時(shí)，噪音增大。排除方法：1、更換軸承。2、更換或修理電動(dòng)機(jī)。3、重新參照接線圖接線。三、總壓閥噪音（溢流閥）1、溢流閥的先導(dǎo)閥前腔內(nèi)存有空氣。2、溢流閥主閥心上阻尼孔被油污物堵塞。3、 先導(dǎo)閥與閥座配合拉傷不密合。4、彈簧變形或裝錯(cuò)。5、遙控口油流量過大。6、液壓油粘度過低或過高。7、與回路中元件產(chǎn)生共振。排除方法：1、加強(qiáng)密封，反復(fù)升降調(diào)試壓力幾次排氣。2、清洗閥體，使阻尼孔通暢。3、修理或更換。4、檢修和更換彈簧。5、減少遙控口流理。6、更換油液。7、其它元件壓力設(shè)定不能與溢流閥壓力設(shè)定值相近液壓油選用合理可防止注塑機(jī)油溫過高液壓油黏度（ISO VG，黏度單位為mm2/s)確定液壓油黏度的原則是，在考慮液壓回路工作溫度和效率的前提下，使（用于泵和馬達(dá)等元件）液壓油黏度處于最佳范圍（16-36x10-6mm2/s)；與環(huán)境最低溫度對(duì)應(yīng)的短時(shí)間冷啟動(dòng)的黏度1000X10-6mm2/s；以及對(duì)應(yīng)于短時(shí)間允許的最高泄漏油溫90時(shí)的黏度10X10-6mm2/s。目前，中國(guó)國(guó)內(nèi)使用的注塑機(jī)大多廠家向用戶提供的使用說明書中都詳細(xì)地規(guī)定了液壓系統(tǒng)等用油的黏度等級(jí)、質(zhì)量等級(jí)、適用環(huán)境溫度范圍，甚至生產(chǎn)廠家等，因此，用戶應(yīng)當(dāng)認(rèn)真學(xué)習(xí)并掌握這些有關(guān)內(nèi)容，否則，很可能造成不良后果。黏度指數(shù)（VI）該指標(biāo)較直接地反映了油品黏度隨溫度變化而改變的性質(zhì)，（即油的黏溫特性），油的黏度指數(shù)較高，表示該種油的黏度隨溫度變化而改變的程度較?。环粗?，較大。國(guó)外知名廠家（如美孚、殼牌等）的抗磨液壓油的黏度指數(shù)均為VI110，國(guó)產(chǎn)高級(jí)抗磨液壓油的黏度指數(shù)VI=95左右。而國(guó)外生產(chǎn)的的高黏度指數(shù)液壓油（HV）和多級(jí)發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油的黏度指數(shù)均為VI140；國(guó)內(nèi)的此燈油則達(dá)不到該水平。這一點(diǎn)對(duì)于注塑機(jī)采用國(guó)產(chǎn)液壓油的用戶須特別注意。黏度指數(shù)降低將使油所適應(yīng)的環(huán)境溫度范圍縮小，若非使用不可時(shí)，應(yīng)向油品廠家查詢相關(guān)資料，須對(duì)油的使用范圍做適當(dāng)調(diào)整，必要時(shí)還應(yīng)改變?cè)O(shè)備的相關(guān)設(shè)定值（如極限溫度等）。其他綜合性能因現(xiàn)代注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的工作壓力較高（14MPa），允許液壓油的最高工作油溫也較高（50左右），所以為了保證在正常的換油周期內(nèi)液壓系統(tǒng)能正常工作，就要求為系統(tǒng)所選油的潤(rùn)滑性、氧化安定性、抗磨性、防銹防腐性、抗乳化性、抗泡性、抗剪切安定性以及極壓負(fù)荷性等方面具有良好的品質(zhì)。尤其當(dāng)選擇代用油時(shí)，務(wù)必要注意滿足被代用油標(biāo)準(zhǔn)的要求。否則，在設(shè)備使用過程中可因油液質(zhì)量不合要求而出現(xiàn)系統(tǒng)過熱、損壞元件等嚴(yán)重問題。注塑機(jī)的操作1.4注塑機(jī)的操作1.4.1注塑機(jī)的動(dòng)作程序噴嘴前進(jìn)注射保壓預(yù)塑倒縮噴嘴后退冷卻開模頂出退針開門關(guān)門合模噴嘴前進(jìn)。1.4.2注塑機(jī)操作項(xiàng)目：注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤操作、電器控制柜操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度及電流、電壓的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。1.4.2.1注射過程動(dòng)作選擇：一般注塑機(jī)既可手動(dòng)操作，也可以半自動(dòng)和全自動(dòng)操作。手動(dòng)操作是在一個(gè)生產(chǎn)周期中，每一個(gè)動(dòng)作都是由操作者撥動(dòng)操作開關(guān)而實(shí)現(xiàn)的。一般在試機(jī)調(diào)模時(shí)才選用。半自動(dòng)操作時(shí)機(jī)器可以自動(dòng)完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作，但每一個(gè)生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開安全門，取下工件，再關(guān)上安全門，機(jī)器方可以繼續(xù)下一個(gè)周期的生產(chǎn)。全自動(dòng)操作時(shí)注塑機(jī)在完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作后，可自動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)工作周期。在正常的連續(xù)工作過程中無(wú)須停機(jī)進(jìn)行控制和調(diào)整。但須注意，如需要 全自動(dòng)工作，則（1）中途不要打開安全門，否則全自動(dòng)操作中斷；（2）要及時(shí)加料；（3）若選用電眼感應(yīng)，應(yīng)注意不要遮閉了電眼。實(shí)際上，在全自動(dòng)操作中通常也是需要中途臨時(shí)停機(jī)的，如給機(jī)器模具噴射脫模劑等。正常生產(chǎn)時(shí)，一般選用半自動(dòng)或全自動(dòng)操作。操作開始時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要選擇操作方式（手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)），并相應(yīng)撥動(dòng)手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)開關(guān)。半自動(dòng)及全自動(dòng)的工作程序已由線路本身確定好，操作人員只需在電柜面上更改速度和壓力的大小、時(shí)間的長(zhǎng)短、頂針的次數(shù)等等，不會(huì)因操作者調(diào)錯(cuò)鍵鈕而使工作程序出現(xiàn)混亂。當(dāng)一個(gè)周期中各個(gè)動(dòng)作未調(diào)整妥當(dāng)之前，應(yīng)先選擇手動(dòng)操作，確認(rèn)每個(gè)動(dòng)作正常之后，再選擇半自動(dòng)或全自動(dòng)操作。1.4.2.2預(yù)塑動(dòng)作選擇根據(jù)預(yù)塑加料前后注座是否后退,即噴嘴是否離開模具,注塑機(jī)一般設(shè)有三種選擇。（1）固定加料：預(yù)塑前和預(yù)塑后噴嘴都始終貼進(jìn)模具，注座也不移 動(dòng)。（2）前加料：噴嘴頂著模具進(jìn)行預(yù)塑加料，預(yù)塑完畢，注座后退，噴嘴離開模具。選擇這種方式的目的是：預(yù)塑時(shí)利用模具注射孔抵助噴嘴，避免熔料在背壓 較高時(shí)從噴嘴流出，預(yù)塑后可以避免噴嘴和模具長(zhǎng)時(shí)間接觸而產(chǎn)生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對(duì)穩(wěn)定。（3）后加料：注射完成后，注座后退，噴嘴離開模具 然后預(yù)塑，預(yù)塑完再注座前進(jìn)。該動(dòng)作適用于加工成型溫度特別窄的塑料，由于噴嘴與模具接觸時(shí)間短，避免了熱量的流失，也避免了熔料在噴嘴孔內(nèi)的凝固。注射結(jié)束、冷卻計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)完畢后，預(yù)塑動(dòng)作開始。螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料熔融并擠送到螺桿頭前面。由于螺桿前端的止退環(huán)所起的單向閥的作用，熔融塑料積 存在機(jī)筒的前端，將螺桿向后迫退。當(dāng)螺桿退到預(yù)定的位置時(shí)（此位置由行程開關(guān)確定，控制螺桿后退的距離，實(shí)現(xiàn)定量加料），預(yù)塑停止，螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)。緊接著 是倒縮動(dòng)作，倒縮即螺桿作微量的軸向后退，此動(dòng)作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由于機(jī)筒內(nèi)外壓力的不平衡而引起的“留涎”現(xiàn)象。若不需要倒 縮，則應(yīng)把倒縮停止開關(guān)調(diào)到適當(dāng)位置，讓預(yù)塑停止開關(guān)被壓上的同一時(shí)刻，倒縮停止開關(guān)也被壓上。當(dāng)螺桿作倒縮動(dòng)作后退到壓上停止開關(guān)時(shí)，倒縮停止。接著注 座開始后退。當(dāng)注座后退至壓上停止開關(guān)時(shí)，注座停止后退。若采用固定加料方式，則應(yīng)注意調(diào)整好行程開關(guān)的位置。一般生產(chǎn)多采用固定加料方式以節(jié)省注座進(jìn)退操作時(shí)間，加快生產(chǎn)周期。1.4.2.3注射壓力選擇注塑機(jī)的注射壓力由調(diào)壓閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，在調(diào)定壓力的情況下，通過高壓和低壓油路的通斷，控制前后期注射壓力的高低。普通中型以上的注塑機(jī)設(shè)置有三種壓力選擇，即高壓、低壓和先高壓后低壓。高壓注射是由注射油缸通入高壓壓力油來實(shí)現(xiàn)。由于壓力高，塑料從一開始 就在高壓、高速狀態(tài)下進(jìn)入模腔。高壓注射時(shí)塑料入模迅速，注射油缸壓力表讀數(shù)上升很快。低壓注射是由注射油缸通入低壓壓力油來實(shí)現(xiàn)的，注射過程壓力表讀數(shù) 上升緩慢，塑料在低壓、低速下進(jìn)入模腔。先高壓后低壓是根據(jù)塑料種類和模具的實(shí)際要求從時(shí)間上來控制通入油缸的壓力油的壓力高低來實(shí)現(xiàn)的。為了滿足不同塑料要求有不同的注射壓力，也可以采用更換不同直徑的螺桿或柱塞的方法，這樣既滿足了注射壓力，又充分發(fā)揮了機(jī)器的生產(chǎn)能力。在大型注塑機(jī)中往往具有多段注射壓力和多級(jí)注射速度控制功能，這樣更能保證制品的質(zhì)量和精度。1.4.2.4注射速度的選擇一般注塑機(jī)控制板上都有快速慢速旋鈕用來滿足注射速度的要求。在液壓系統(tǒng)中設(shè)有一個(gè)大流量油泵和一個(gè)小流量泵同時(shí)運(yùn)行供油。當(dāng)油路接通大流量時(shí)，注塑機(jī)實(shí)現(xiàn)快速開合模、快速注射等，當(dāng)液壓油路只提供小流量時(shí)，注塑機(jī)各種動(dòng)作就緩慢進(jìn)行。1.4.2.5頂出形式的選擇注塑機(jī)頂出形式有機(jī)械頂出和液壓頂出二種,有的還配有氣動(dòng)頂出系統(tǒng),頂出次數(shù)設(shè)有單次和多次二種。頂出動(dòng)作可以是手動(dòng)，也可以是自動(dòng)。頂出動(dòng)作是由開模停止限位開關(guān)來啟動(dòng)的。操作者可根據(jù)需要，通過調(diào)節(jié)控制柜上的頂出時(shí)間按鈕來達(dá)到。頂出的速度和壓力亦可通過控制柜面上的開關(guān)來控制，頂針運(yùn)動(dòng)的前后距離由行程開關(guān)確定。1.4.2.6溫度控制以測(cè)溫?zé)犭娕紴闇y(cè)溫元件，配以測(cè)溫毫伏計(jì)成為控溫裝置，指揮料筒和模具電熱圈電流的通斷，有選擇地固定料筒各段溫度和模具溫度。表5列出了一些塑料的成型加工溫度范圍，可供參考。料筒電熱圈一般分為二段、三段或四段控制。電器柜上的電流表分別顯示各段電熱圈電流的大小。電流表的讀數(shù)是比較固定的，如果在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)電流表 讀數(shù)比較長(zhǎng)時(shí)間的偏低，則可能電熱圈發(fā)生了故障，或?qū)Ь€接觸不良，或電熱絲氧化變細(xì)，或某個(gè)電熱圈燒毀，這些都將使電路并聯(lián)的電阻阻值增大而使電流下降。在電流表有一定讀數(shù)時(shí)也可以簡(jiǎn)單地用塑料條逐個(gè)在電熱圈外壁上抹劃，看料條熔融與否來判斷某個(gè)電熱圈是否通電或燒毀。1.4.2.7合?？刂坪夏Ｊ且跃薮蟮臋C(jī)械推力將模具合緊，以抵擋注塑過程熔融塑料的高壓注射及填充模具而令模具發(fā)生的巨大張開力。關(guān)妥安全門，各行程開關(guān)均給出信號(hào)，合模動(dòng)作立即開始。首先是動(dòng)模板以慢速啟動(dòng)，前進(jìn)一小短距離以后，原來壓住慢速開關(guān)的控制桿壓塊脫離，活動(dòng) 板轉(zhuǎn)以快速向前推進(jìn)。在前進(jìn)至靠近合模終點(diǎn)時(shí)，控制桿的另一端壓桿又壓上慢速開關(guān)，此時(shí)活動(dòng)板又轉(zhuǎn)以慢速且以低壓前進(jìn)。在低壓合模過程中，如果模具之間沒 有任何障礙，則可以順利合攏至壓上高壓開關(guān)，轉(zhuǎn)高壓是為了伸直機(jī)鉸從而完成合模動(dòng)作。這段距離極短，一般只有0.31.0mm，剛轉(zhuǎn)高壓旋即就觸及合模 終止限位開關(guān)，這時(shí)動(dòng)作停止，合模過程結(jié)束。注塑機(jī)的合模結(jié)構(gòu)有全液壓式和機(jī)械連桿式。不管是那一種結(jié)構(gòu)形式，最后都是由連桿完全伸直來實(shí)施合模力的。連桿的伸直過程是活動(dòng)板和尾板撐開的過程，也是四根拉桿受力被拉伸的過程。合模力的大小，可以從合緊模的瞬間油壓表升起之最高值得知，合模力大則油壓表的最高值便高，反之則低。較小型的注塑機(jī)是不帶合模油壓表的，這時(shí) 要根據(jù)連桿的伸直情況來判斷模具是否真的合緊。如果某臺(tái)注塑機(jī)合模時(shí)連桿很輕松地伸直，或“差一點(diǎn)點(diǎn)”未能伸直，或幾副連桿中有一副未完全伸直，注塑時(shí)就 會(huì)出現(xiàn)脹模，制件就會(huì)出現(xiàn)飛邊或其它毛病。1.4.2.8開模控制當(dāng)熔融塑料注射入模腔內(nèi)及至冷卻完成后,隨著便是開模動(dòng)作,取出制品。開模過程也分三個(gè)階段。第一階段慢速開模，防止制件在模腔內(nèi)撕裂。第二階段快速開模，以縮短開模時(shí)間。第三階段慢速開模，以減低開模慣性造成的沖擊及振動(dòng)。1.4.3注塑工藝條件的控制目前,各注塑機(jī)廠家開發(fā)出了各式各樣的程序控制方式，大致有：注射速度控制、注射壓力控制、注入模腔內(nèi)塑料充填量的控制、螺桿的背壓和轉(zhuǎn)速等塑煉狀態(tài)的控制。實(shí)現(xiàn)工藝過程控制的目的是提高制品質(zhì)量，使機(jī)器的效能得到最大限度的發(fā)揮。1.4.3.1注射速度的程序控制注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程分為34個(gè)階段,在每個(gè)階段中分別使用各自適當(dāng)?shù)淖⑸渌俣取＠纾涸谌廴谒芰蟿傞_始通過澆口時(shí)減慢注射速度，在充模過程中采用高速注射，在充模結(jié)束時(shí)減慢速度。采用這樣的方法，可以防止溢料，消除流痕和減少制品的殘余應(yīng)力等。低速充模時(shí)流速平穩(wěn)，制品尺寸比較穩(wěn)定，波動(dòng)較小，制品內(nèi)應(yīng)力低，制品內(nèi)外各向應(yīng)力趨于一致（例如將某聚碳酸脂制件浸入四氯化碳中，用高速注射 成型的制件有開裂傾向，低速的不開裂）。在較為緩慢的充模條件下，料流的溫差，特別是澆口前后料的溫差大，有助于避免縮孔和凹陷的發(fā)生。但由于充模時(shí)間延 續(xù)較長(zhǎng)容易使制件出現(xiàn)分層和結(jié)合不良的熔接痕，不但影響外觀，而且使機(jī)械強(qiáng)度大大降低。高速注射時(shí)，料流速度快，當(dāng)高速充模順利時(shí)，熔料很快充滿型腔，料溫下降得少，黏度下降得也少，可以采用較低的注射壓力，是一種熱料充模態(tài)勢(shì)。 高速充模能改進(jìn)制件的光澤度和平滑度，消除了接縫線現(xiàn)象及分層現(xiàn)象，收縮凹陷小，顏色均勻一致，對(duì)制件較大部分能保證豐滿。但容易產(chǎn)生制品發(fā)胖起泡或制件 發(fā)黃，甚至燒傷變焦，或造成脫模困難，或出現(xiàn)充模不均的現(xiàn)象。對(duì)于高黏度塑料有可能導(dǎo)致熔體破裂，使制件表面產(chǎn)生云霧斑。下列情況可以考慮采用高速高壓注射：（1）塑料黏度高，冷卻速度快，長(zhǎng)流程制件采用低壓慢速不能完全充滿型腔各個(gè)角落的；（2）壁厚太薄的制 件，熔料到達(dá)薄壁處易冷凝而滯留，必須采用一次高速注射，使熔料能量大量消耗以前立即進(jìn)入型腔的；（3）用玻璃纖維增強(qiáng)的塑料，或含有較大量填充材料的塑 料，因流動(dòng)性差，為了得到表面光滑而均勻的制件，必須采用高速高壓注射的。對(duì)高級(jí)精密制品、厚壁制件、壁厚變化大的和具有較厚突緣和筋的制件，最好采用多級(jí)注射，如二級(jí)、*、四級(jí)甚至五級(jí)。1.4.3.2注射壓力的程序控制通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力（保壓）或三次以上的注射壓力的控制。壓力切換時(shí)機(jī)是否適當(dāng)，對(duì)于防止模內(nèi)壓力過高、防 止溢料或缺料