道路管網工程施工方案.doc

Xxxxxxxxxxxxxx廠區(qū)管網工程施 工 方 案 編制人： 審核人： 審批人： 目 錄第一章 編制依據及工程概況4一、編制依據4二、工程概況與特點5第二章 施工部署10一、施工總體安排10二、總體施工流程10三、主要項目施工方案10四、施工準備11五、人力設備安排計劃13第三章 施工方案及技術措施15一、施工測量15二、路基工程32三、排水管網工程35四、給水及消防管道安裝48五、電氣照明工程62六、水泥穩(wěn)定碎石基層鋪筑83七、水泥混凝土路面澆筑86八、路緣石施工96九、人行道施工98第四章 確保工程質量措施100一、質量目標100二、質量保證體系100三、確保工程質量的具體措施102第五章 工期保證措施105一、施工計劃管理105二、勞動管理保證措施105三、技術保證措施106四、物資保證措施106五、設備保證措施106六、農忙季節(jié)的工作安排106七、其他保證措施107第六章 季節(jié)性施工措施108一、冬、雨季措施108二、炎熱天氣施工措施109第七章 安全生產保證措施111一、安全管理體系111二、主要項目施工安全技術措施114三、施工機械的安全技術措施114第八章 文明施工管理措施116一、施工現(xiàn)場116二、工地衛(wèi)生、五小設施117三、內業(yè)資料及宣傳工作117第九章 環(huán)境保護措施和其他需要說明的事項119一、環(huán)境保護措施119二、其它需要說明的事項119附表一 施工進度計劃網絡圖121附表二 施工總平面布置圖122第一章 編制依據及工程概況一、編制依據1、重慶港主城港區(qū)果園作業(yè)區(qū)二期擴建工程配套倉儲項目(一期工程)廠區(qū)道路工程施工招標文件。2、重慶港主城港區(qū)果園作業(yè)區(qū)二期擴建工程配套倉儲項目(一期工程)廠區(qū)道路工程施工圖紙。3、施工現(xiàn)場情況。4、我單位質量、安全、環(huán)境體系運行文件。5、國家及省市現(xiàn)行有關規(guī)范、規(guī)程、標準等。（1）城市道路工程施工質量驗收規(guī)范（DBJ50-064-2007）（2）城市道路工程施工與質量驗收規(guī)范（CJJ1-2008）（6）公路工程技術標準（JTG B01-2003）（7）公路路基施工技術規(guī)范（JTG F10-2006）（10）埋地塑料排水管道工程技術規(guī)程（DG/TJ08-308-2002）（11）埋地聚乙烯排水管管道工程技術規(guī)程（CECS164：2004）（12）給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）（13）市政排水管渠工程質量檢驗評定標準（CJJ3-2008）（14）混凝土排水管道基礎及接口（06MS201）（15）混凝土和鋼筋混凝土排水管(GBT11836-2009)（17）城市道路照明工程施工及驗收規(guī)范（GJJ89-2012）（18）電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規(guī)范（GB50254-96）（19）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（GB50168-2006）（20）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范（GB50169-2006）（21）其他現(xiàn)行相關規(guī)范、標準。二、工程概況與特點（一）、工程概況果園作業(yè)區(qū)倉儲項目總占地面積為497599.96m2，(一期工程)總建筑面積為72690.92m2。一期工程設計范圍為：1#倉庫，3#倉庫，機修間及站房及1#4#零擔倉庫，倉庫類別均為戊類。本工程為果園作業(yè)區(qū)倉儲項目廠區(qū)道路及管網工程，建設地點為果園作業(yè)區(qū)倉儲項目廠區(qū)內。工程內容為廠區(qū)道路、停車場、廣場、給排水管網、電氣管網等工程。（二）、工程做法：1、給排水工程消火栓系統(tǒng)管道工作壓力P1MPa，采用熱浸鍍鋅鋼管；DN80mm者螺紋連接，DN80mm者法蘭連接。室外給水采用PE給水管，熱熔連接。給水管設在非車行道下時，管頂覆土不小于700mm；設在車行道下時，管頂覆土不小1000mm。給水管地基為巖石時管道采用100mm厚砂墊層；地基土質松軟處做混凝土基礎。排水管采用HDPE雙壁波紋排水管，承插連接。埋設在道路下和管道覆土深度超過4米采用環(huán)剛度為8KN/M2的管道，其它采用環(huán)剛度為4KN/M2的管道。檢查井采用300*300斷面預制模塊，M10水泥砂漿砌筑。井蓋、蓋座及爬梯采用高分子復合材料成品。人行道上采用輕型井蓋及蓋座，厚150mm；車行道上采用重型井蓋及蓋座，厚210mm。檢查井口徑按下表確定：檢查井口徑確定表管徑(d)mm20040020060065080085010001000井深(H)m1.54.54.57.0井徑(D)mm700100012501500雨水口為雙篦式雨水口，采用M10水泥砂漿砌30號清條石。雨水篦為高分子復合材料成品，車行道上雨水篦選 用700*250型重型，荷載標準為汽車-超20級荷載。2、電氣工程強電管網：采用電纜穿鋼管敷設，進出建筑物及穿越道路處穿鋼管保護，過道路處采用混凝土包封。埋地敷設的電纜埋深0.7米。弱電管網：采用多孔式塑料管以及雙壁波紋管埋地敷設，進出建筑物處穿焊接鋼管保護，埋深不小于0.5米。弱電管道在穿越車行道處采用混凝土包封埋設。電力拉線井：直通型手孔井內空尺寸為1200*1500mm，側墻采用MU10混凝土模塊，Mb10混凝土模塊專用砂漿砌筑，灌芯混凝土強度等級為Cb25。井壁內外采用1：2.5水泥砂漿抹面厚10mm。井蓋采用復合材料蓋板，有汽車處采用重型蓋板，無汽車處采用輕型蓋板。弱電手孔井：直通型手孔井內空尺寸為920*1220mm，側墻采用MU10混凝土模塊，Mb10混凝土模塊專用砂漿砌筑，灌芯混凝土強度等級為Cb25。井壁內外采用1：2.5水泥砂漿抹面厚10mm。井蓋采用復合材料蓋板，有汽車處采用重型蓋板，無汽車處采用輕型蓋板。（三）、工程標準及要求：（1）執(zhí)行國家現(xiàn)行建筑及道路施工有關規(guī)范。（2）質量要求：合格。（3）工期要求：100日歷天，其中于2014年10月30日前完成管網敷設工程，于2014年11月25日前完成道路面層鋪裝的60%。（四）、工程特點本工程處于廠區(qū)，施工用地緊張，開挖土方必須外運；保證職工正常出行，必須保證交通暢通，靈活部署施工；地下管線較多，增加了機械開挖路槽的難度；與其他施工單位交叉施工；現(xiàn)場場地分批交付，工程施工隨場地交付時間靈活調整。第二章 施工部署一、施工總體安排根據本工程施工內容的實際情況，本工程的面積較大、工期緊，工程短期內投入的施工機械設備、人力、材料等較多。在施工中要合理安排進行交叉施工，保證計劃工期按時實現(xiàn)或提前實現(xiàn)。本工程施工時要先按計劃進行施工各項準備工作。再根據各分項目工作工程量情況，在保證工程質量、工期、安全等的前提下，合理安排本工程中的道路、排水等工程的施工，各主要工程要安排分段同時進行施工，以確保工期目標的實現(xiàn)。先進行進入廠區(qū)的主要南北及東西路段的路基施工，然后結合道路排水管網設計圖紙進行地下附屬設施的施工，最后再進行路面基層和面層的施工。本工程將嚴格按建設單位提供的場區(qū)規(guī)劃布置圖等技術資料、各專業(yè)技術要求進行施工；嚴格按照有關的國家和行業(yè)施工及驗收規(guī)范及技術標準、質量檢驗評定標準等進行施工。二、施工流程根據先地下后地上，先深后淺的原則，施工順序如下：雨污水管道-給水管道-消費管道-電力管道施工工藝流程：管道溝槽開挖、管道安裝、檢查井及手孔砌筑、管道試驗檢測、管溝回填。三、施工準備（一）現(xiàn)場布置1、根據施工現(xiàn)場的情況，場區(qū)內設置職工生活區(qū)、施工生產區(qū)、辦公區(qū)。3、施工生產區(qū)：設置有鋼筋加工場、倉庫、材料堆放場地。（二）現(xiàn)場準備1、將水電接至施工現(xiàn)場，做好三通一平。根據建設單位審核的施工現(xiàn)場平面布置圖的要求，搭設辦公室等其它臨建設施。2、根據已有的水源，暗埋供水管道，提供生產、生活用水及消防用水?，F(xiàn)場生產、生活及雨水排放溝道，與市區(qū)排水管系統(tǒng)連接，以免現(xiàn)場積水及有利雨天排水，作到文明施工。3、根據建設單位在施工現(xiàn)場提供的電源，向場區(qū)敷設電纜線到鋼筋加工場，同時滿足施工照明、辦公的需要，照明用電量按動力用電量的10%計算。施工現(xiàn)場所有用電線路均采用三相五線制。（三）技術準備1、根據施工圖要求，由項目部配備齊各種管理資料，施工規(guī)范、標準圖集、施工手冊及地方建筑工程的強制性條文、條令。2、工程技術人員按期進入各自的工作崗位，由項目總工組織相關人員認真閱讀圖紙，并進行圖紙自審，參加建設單位組織的圖紙會審。3、編制施工圖預算和施工預算，根據施工圖預算工程量，列出各施工階段勞動力、主要材料需用量及主要機械臺班需要量。依此編制工程進度計劃、施工預算。4、根據工程情況及規(guī)范要求，編制試驗項目目錄，確定試驗取樣計劃，準備各種施工記錄、臺帳和質量記錄以及驗收、評定表。5、對建設單位提供的坐標及定位圖、高程點等進行內業(yè)和現(xiàn)場復核，確認無誤后，埋設牢固測量標志。（四）人員準備1、根據工程規(guī)模，結構特點，遵循合理分工與密切協(xié)作，因事設職、因職選人的原則，從公司調精兵強將組成項目部。2、根據設計的勞動力需用量，項目部向人力資源部提出申請，按計劃選派各工種按網絡計劃進場。3、對所有進場工人進行場前教育，包括安全、消防、文明施工、質量意識、勞動紀律等培訓，特殊工種必須持證上崗（小型機械工、起重工、司機、電工、焊工等），無證人員嚴禁上崗操作。（五）設備準備設備進場前要先計劃各類施工機械的停放場地，然后根據施工部署的要求和施工進度的安排，組織施工設備分期分批的進場。（六）材料準備根據總施工進度計劃，編制細致的月、旬材料進場計劃，精心安排各類材料進場時間和堆放布置，既要作到避免現(xiàn)場的材料的大量堆積而浪費場地，又要避免由于材料進場太晚影響材料復驗。四、人力設備安排計劃1、人力資源計劃主要勞動力計劃表序號工 種平 均1機械司機152機修工53機械工54普通工305測量工46電工17木工158砼工209抹灰工1510瓦工152、設備計劃投入投入本工程的主要機械設備表序號主要機械設備名稱型號數(shù)量（臺）年檢情況使用狀況1挖掘機CAT320C2已檢良好2裝載機ZL501已檢良好3振動壓路機YZ-181已檢良好4自卸載重車DFY406已檢良好9鋼筋切斷機GQ40-11已檢良好10蛙式打夯機/4已檢良好14木工園鋸MQ4931已檢良好15木工刨MB514-41已檢良好16水泵GL5X76已檢良好17插入式振動棒BX506已檢良好21全站儀SET2101已檢良好22水準儀DS32已檢良好第三章 施工方案及技術措施一、施工測量本工程范圍較廣，管線分布復雜,測量放樣工作量比較大。為保證工程各結構物平面位置的放樣及高程準確，根據工程特點，擬采取如下測量方案： 1、測量設備設置：測量工具儀器廠家型號精度單位數(shù)量全站儀上海索佳SET2102秒級臺1水準儀塞得DS31mm臺2鋼卷尺50m把2鋼卷尺5m把62、設置坐標控制網及水準點：為保證施工測量的連續(xù)性和一致性，在施工現(xiàn)場設置足夠數(shù)量的互相通視的坐標控制點及高程水準點。根據設計圖坐標控制點，用全站儀敷設三級坐標控制點并與已交底坐標控制點聯(lián)網做閉合測量，閉合角度差在允許范圍內平差分配得各控制坐標點。這些樁點設置在施工現(xiàn)場內澆灌砼保護，用鋼筋樁面刻十字絲保存。每一施工區(qū)域段設一水準點并作閉合導線測量，閉合差在允許范圍內平差分配得各水準點高程。設置的坐標控制網及各水準點每隔一月左右做一次復核測量，防止各點的沉降或碰動。 根據所設置坐標控制網，直接測放各工程構筑物的平面位置，但須同時用其它坐標控制點進行交匯復核，根據所設置各水準點可以方便進行施工高程測量。 3、測量工作基本要求（1） .平面控制網： 按四等導線測量的技術要求和精度指標進行聯(lián)測復核。（2） .水準點按三等水準測量的技術要求進行聯(lián)測復核。（3) .復核測量結果報送監(jiān)理部簽認（此項工作在外業(yè)作業(yè)時，亦應請專業(yè)監(jiān)理工程師到場監(jiān)督）。（4) .用于測量的經緯儀、水準儀、鋼尺在施工前應進行校驗，并按計量規(guī)定進行周檢，合格后方可使用。4、施工前測量準備（1）熟悉圖紙和現(xiàn)場情況施工前，要認真研究圖紙，了解設計意圖及工程進度安排。到現(xiàn)場找到各交點樁、轉點樁、里程樁及水準點位置。（2）校核中線并測設施工控制樁中線測量時所釘各樁，在施工過程中會丟失或被破壞一部分。為保證中線位置準確可靠，應根據設計及測量數(shù)據進行復核，并補齊已丟失的樁。在施工時由于中線上各樁要被挖掉，為便于恢復中線和其他附屬構筑物的位置，應在不受施工干擾、引測方便和易于保存樁位處設置施工控制樁。施工控制樁分中線控制樁和附屬構筑物的位置控制樁兩種.（3）加密控制點 為便于施工過程中引測高程，應根據原有水準點，在沿線附近每隔150m增設一個臨時水準點。（4）復查雨污水管網進出口坐標和高程，如與設計圖不復及時報告監(jiān)理工程師。二、雨污水管網施工（一）、管溝開挖測量1、槽口放線槽口放線就是按設計要求的埋深和土質情況、管徑大小等計算出開槽寬度，并在地面上定出槽邊線位置，劃出白灰線，以便開挖施工。 2、管溝開挖測量根據場地上的平面控制點，按照圖紙上的設計要求，用經緯儀測出管道的中心線位置，然后以中心線為準放出開挖邊線，用水準儀監(jiān)測開挖標高，溝底用人工清底找平，防止超挖。3、管線定位管溝開挖完成之后，隨時進行墊層施工，墊層標高用水準儀測量，確保正確無誤，然后用經緯儀將中心線投測于墊層上面，并彈出墨線，便于施工管道。（二）、管溝施工溝槽開挖前應充分了解開挖地段的土質及地下水，管道直徑、埋設深度、地面構筑物等情況，根據這些情況來確定溝槽開挖形式。1、管溝開挖邊坡的確定溝底應平整而連續(xù)，溝壁盡可能直立，但有時為防止管溝塌方，側壁允許有坡度或加支撐板，坡度的大小根據土質來確定。開挖溝槽邊坡的允許坡度表土的類別邊坡坡度（高：寬）挖方深度3m以內挖方深度3-6m挖方深度6-10m 填土、碎石土1：1.251：1.50坡比按3-6m深度坡比，每4米高設置臺階，臺階寬2m.粘質砂土1：0.751：1.00砂質粘土1：0.671：0.75粘土1：0.501：0.67黃土1：0.501：0.75有裂縫巖石1：0.251：0.30堅實的巖石1：0.101：0.252、 管溝底寬及溝頂堆土要求為了便于下管，挖出來的土應堆放在溝的一側，而且土堆的底邊應與溝邊保持1m的距離，且不得小于0.5m，如下圖，溝寬B要適于在管道兩側使用夯實工具，最小溝寬取B（E結構寬度E）mm。管道底沒每側工作寬度表（E）管徑D(mm)每側工作寬度（m）金屬管道非金屬管道200-5000.30.4600-10000.40.51100-15000.60.61600-20000.80.83、管道接頭處處理在管道接頭處需作承插坑，長度L=承口長度+400（mm），接頭安裝以后，用墊層材料仔細把承插坑填滿并夯實，使管道在整個長度上隨連續(xù)支撐。示意圖如下：4、施工排水1）、施工期雨水量較大時，為便于施工用水和地下水的排放，消除地下水對管道施工的影響，施工前應根據地質水文、氣象、施工用水情況等資料編制專門的排水施工方案，明確排水系統(tǒng)的平面和豎向布置及抽水機械的選型和數(shù)量。2）、施工排水系統(tǒng)排出的水，應輸送至抽水影響半徑范圍以外。3）、在開挖地下水水位以下的土石方時，應先修建排水井，并配合溝槽的開挖及時降低井的深度。5、溝槽開挖1）、根據現(xiàn)場條件和工程情況，采用工人配合挖掘機開挖。2）、挖槽時，堆土高度不宜超過1.5米，且距槽口邊緣不小于0.8米。3）、溝槽支撐：應根據溝槽的土質、地下水位、開槽斷面、荷載條件等因素進行設計。支撐的材料可選擇鋼材、木材，但其規(guī)格形式和布置應滿足需支撐的要求。支撐應隨開挖的加深及時安裝，其安裝要求應牢固、安全可行，其拆除應在回填時符合拆除條件后方可進行。4）、溝槽深度大于4-6米，溝槽處于填方區(qū)時，溝槽開挖分二次開挖，第一開挖2米，第二次開挖4米。第一次開挖土方堆放在溝頂，第二次開挖土方運至業(yè)主指定地點，管道安裝完成后運回回填。第一次開挖寬度不小于4米，以便挖掘機裝土工作。5）、溝槽處于巖石區(qū)時，溝槽開挖采用炮機。溝槽寬度不小于4米，以便炮機和挖掘機工作。6）、溝槽深度大于6米時，分臺階開挖，每4米設臺階，臺階寬度每側2米。開挖土方運至業(yè)主指定地點，管道安裝完成后運回回填。7）、開挖的注意事項雨天進行管溝開挖應采取有效的排水措施，以防溝槽積水。如有積水應即時采用潛污泵排水。單獨開挖的，應嚴格按溝槽斷面尺寸要求進行，溝壁應平整，溝底坡向坡度要符合設計要求，禁止超挖。管溝開挖時，必須在溝槽施工兩端設立警示標志，夜間要懸掛紅色警示燈，燈的間距約為5米。（三）管基施工排水管采用HDPE雙壁波紋排水管，承插連接。埋設在道路下和管道覆土深度超過4米采用環(huán)剛度為8KN/M2的管道，其它采用環(huán)剛度為4KN/M2的管道。管溝開挖完成經監(jiān)理工程師驗收合格后，人工將砂石混合料運到槽底鋪筑。將砂石混合料找平后用平板振動夯夯實，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實度須符合設計要求，驗收合格后方可下管。按管道基礎寬度，測量放樣出基礎面標高，每4-5米設置高程控制樁。按墊層面標高掛線，人工攤鋪墊層混合料，檢平墊層面，人工夯實或用打夯機夯壓密實。砂石混合料墊層需分層夯實，每層10cm，密實度要求大于或等于95，密實度達到要求才能進行管道安裝施工。（四）管道安裝1、管道運輸、存放本工程所需的HDPE雙壁波紋管均由我公司自購，我方應根據工程的進度提前向業(yè)主遞交用料計劃，工程需要時能隨時提取。2、管道的吊裝、搬運、卸料 管子起運前要對運輸托架、墊料、捆帶及其它保護裝置進行檢查；抵達后，檢查管子在運輸中有無損傷情況；對管子內部、外部和兩端要特別仔細檢查，并作好記錄。 管子卸車采用20T汽車吊，并要用柔軟的皮帶、懸?guī)Щ蚶K帶提起，其帶寬和承載能力要根據所吊管子的重量和直徑選擇。若用鋼索起吊，必須在其上套橡膠管或其它柔性管。管子起吊時，要采用雙點起吊，嚴禁單點起吊。禁止拋仍或碰擊管道。 卸管時，要盡可能靠近管溝，避免以后額外的吊運；把管子卸在挖出的泥土或巖石相對的一邊以方便下管；以管子的長度為間距下管一邊直接下管安裝。HDPE雙壁波紋管安裝l 管道安裝由人工下管，設專人指揮逐節(jié)下管，管道中心線的控制采用邊線法。l 管道在安裝前，對管口、直徑等進行檢查。l 管材運至現(xiàn)場放置在所檢查井位段的一側，根據現(xiàn)場的實際情況，管材采用人工運輸下管。裝卸過程中，防止碰撞損壞近端。l 成品管道運至施工現(xiàn)場，應按照產品標準進行逐節(jié)檢驗，不符合標準的不得使用并做好標志及時處理。運至溝槽邊待用的管節(jié)應垂直槽邊放置并墊穩(wěn)。l 安管前應清除基礎表面污泥、雜物、積水，復核好高程樣板的中心位置和標高。管節(jié)在溝槽內移動時，操作人員密切配合，防止碰撞。l 安管時，用水平尺校正管道坡度，每排每節(jié)管用高程樣板復核一次管底標高。每節(jié)管道應墊實穩(wěn)固，排好后不得搖動。排管順序從下游向下游。l 管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直DN400時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻拋入槽中。l 穩(wěn)管前，對基礎設計高程和中線位置進行檢查，符合設計和規(guī)范要求后方可進行穩(wěn)管，同時需做好管道安裝的高程和中線的測量定線工作。l 因管道接口為膠圈接口，故管道在頂進過程中，不得強行頂進，以防損壞管口，頂進深度符合技術規(guī)范要求。有質量問題的管子嚴禁下槽，安裝后的管內底高程符合規(guī)范要求。l 管道與檢查井連接采用柔性連接。3、管道存放管道應放在運輸托架上，不可放在窄平的支撐物上。（五）檢查井施工檢查井以井位坐標放線為準，施工時，應根據周邊環(huán)境規(guī)劃高程適當調整井面設計高程，使其與環(huán)境規(guī)劃高程一致，檢查井的安裝應嚴格按照設計施工圖進行。1、混凝土砌塊檢查井1）、拌制砂漿砂漿配合比應用重量比，計量精度為：水泥范圍為2，砂及摻合料為5，采用機械拌制，投料順序為砂水泥摻合料水。攪拌時間不少于1.5分鐘。砂漿應隨拌隨用，一般在拌合后34h內用完，嚴禁用過夜砂漿。250m3砌體的各種強度等級的砂漿，應制作不少于一組（每組6塊）的砂漿試件作抗壓強度檢測。砂漿材料、配合比變動時，還應另作試件。2）、檢查井施工準備工作：準備材料、工具，完成基層、按照設計圖中的邊線高程放線挖槽，控制位置、方向和高程。施工要點和和工藝：l 檢查井砌筑做到砂漿灰縫飽滿、搭接錯位，表面平整。l 井室內的構件應隨砌隨安（留），其尺寸應符號設計規(guī)定l 砌筑檢查井的井室內壁應扁光，井室內有抹面要求時，內壁抹面應分層壓實，外壁應用砂漿搓縫嚴實。l 檢查井應邊砌邊回填土，每層高不宜超過30，必要時用強度較低混凝土、灰土或填砂處理。l 井蓋全部采用新型復合材料圓形井蓋，人行道上采用輕型、車行道上采用重型。l 井內踏步均采用復合成品爬梯。l 井內爬梯安裝牢固，在井室砌筑時安裝爬梯，安裝時周圍孔隙須用12水泥砂漿封實，砂漿未凝固前不得踏動爬梯。l 砌筑時，需隨時檢測檢查井尺寸，當四周收口時，每層收進不得大于30mm。l 檢查井內的流槽與井壁同時砌筑。表面用砂漿分層壓實抹光，砌筑后的流槽應與上下游管底部順接。l 砌筑檢查井時預留支管應隨砌隨安，預留管的直徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管管口宜用低標號砂漿砌筑封口抹平。3）、檢查井的質量標準井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓，裂縫等現(xiàn)象。井內構件安裝應牢固，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。井框、井蓋必須完整無缺、安裝平穩(wěn)，位置正確。2、鋼筋混凝土檢查井開挖后首先對原則設的永久性標樁進行復測檢查，并將復測結果報告監(jiān)理工程師核對無誤后，按設計圖提供的樁號位置進行放樣，確保誤差在許可范圍內。根據施工測量并在完成土方開挖，重新進行軸線和高程的測設，并會同有關部門對地基土進行鑒別和隱蔽工程驗收，如果基礎的土質出現(xiàn)淤泥或流沙現(xiàn)象，必須及時上報，匯同甲方、及設計進行處理。隨即在溝槽上搗制素混凝土墊層，待混凝土墊層達到一定強度（至少高于初凝強度）后，進行底板及側板的鋼筋的綁扎和安放工作、模板安裝、混凝土搗制、防水防腐施工。（1）鋼筋工程該工程所用鋼筋必須有出廠合格證或實驗報告，并經實驗室按規(guī)定取樣，檢驗合格后方能進常使用。工程所需鋼筋主要在現(xiàn)場臨時鋼筋加工制作。鋼筋加工前應嚴格按圖紙設計要求進行認真的翻樣工作，鋼筋翻樣單經土建主管審核后才能交付鋼筋加工場進行鋼筋的加工。鋼筋加工應按部位、構件類型依照綁扎順序的先后安排加工，并將加工好的鋼筋半成品分類、分區(qū)、分段堆放，且掛標志牌，以便運輸和安裝。A.鋼筋綁扎前，要認真對照設計圖紙，確定好方向和尺寸，然后豎向鋼筋。為確定其位置的正確，保證在砼澆筑后不發(fā)生偏移，將四角的豎筋與上下板筋焊接起來，鋼筋綁扎好后，在其各面上按規(guī)定保護層厚度綁上帶鉛絲的水泥砂漿塊，保證其有足夠的保護層；柱模支好后，將其四周的柱筋用綁扎絲固定在四周的模板，防止砼澆筑過程中引起柱筋位移。鋼筋搭接時，鋼筋的接頭位置要按要求錯開，鋼筋搭接長度如圖中未注明者，按45d（二級鋼筋）或30d（一級鋼筋）。B.水平鋼筋嚴格按設計圖紙及施工規(guī)范要求進行施工，鋼筋搭接長度按以下方法進行：鋼筋采用冷接搭接。其搭接長度如設計在圖紙中未注明者，按42d（二級鋼筋）或30d（一級鋼筋）施工；錨固長度取35d（二級鋼筋）或25d（一級鋼筋）。C.鋼筋靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點亦必須全部扎牢，并保證受力鋼筋不產生位置偏移；安裝完成后，報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師會同有關人員驗收，并簽字確認后方可進行模板安裝。（2）模板工程模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求：保證結構構件各部分的形狀尺寸和相互間位置的正確；必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；模板接縫要嚴密，不得漏漿；便于模板的拆除。現(xiàn)場施工用的模板在指定的加工場制作并進行流水施工周轉使用，模板表面要涂滿隔離劑；施工前要澆水濕潤模板，固定在模板上的預埋件和預留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。模板的安裝采取分層分段支模的方法，且上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并應鋪設墊板。模板安裝完成后，必須對結構位置進行復核，在確認無誤后方可向現(xiàn)場監(jiān)理工程師申請混凝土搗制施工。立模后，先敷設好預埋管，基礎坑制作完應請監(jiān)理工程師簽證確認后再進行水泥搗制，并做好基礎水泥標號試壓等有關驗證的標本制作，送有關質監(jiān)部門試驗。基礎施工出現(xiàn)與設計定位重大偏差時，應報監(jiān)理工程師和設計、業(yè)主，取得變更同意后方可進行施工。（3）混凝土施工基礎水泥按要求采用合格攪拌廠的產品，并根據設計的砼強度等級和質量檢驗以及混凝土和易性的要求，結合現(xiàn)場施工需要和勞動力的實際情況，委托符合資質的試驗室進行砼施工配合比設計。同時，在施工過程中及時與砼供應站保持聯(lián)系，控制好砼的水灰比，對出槽砼的坍落度，每臺班至少要進行2次抽驗，如超過質量標準，要馬上找出原因進行修正。在砼施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)更應注意，準備好在澆筑過程中所必需的防雨物資，保證砼連續(xù)澆筑的順利進行。澆筑砼應連續(xù)進行。對每臺班的澆筑時間、澆筑范圍進行測算，如必須間歇，其間歇時間應盡可能縮短（不大于2h），并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。砼搗制除水平板采用平板式振動器外，其余結構均采用插入式振動器。每一振點的振搗延續(xù)時間，應使表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏點”，上下層搭接不少于50mm，平板振搗器移動間距應保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼應在澆筑完畢后的12h以內對其進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不得小于7d，在拆模之前均應連續(xù)保持濕潤。（六）雨水口砌筑1、砌筑技術要求雨水口采用M10水泥砂漿砌清條石。砌筑時灰縫砂漿飽滿，砌筑完后采用原漿勾縫密實。2、雨篦子的安裝雨水口砌筑安裝至規(guī)定標高后，應及時安裝井座及雨篦子。安裝時磚砌頂面應用水沖刷干凈，并鋪1:2水泥砂漿。按設計高程找平，雨篦子安裝就位后，雨篦子周圍用1：水泥砂漿嵌牢，雨篦子四周成45三角。安裝雨篦子是，核正標高后，雨篦子周圍用C20細石砼圬牢。3、雨水口施工時的注意事項雨水口的周圍回填材料前應檢查下列各項，并應符合要求：（1）井壁的勾縫抹面和防滲層應符合質量要求。（2）雨篦子的安裝必須保證低于路面5-20mm。（3）井壁同支管連接處應嚴密不得漏水。（4）雨水口磚砌完成后，經隱蔽驗收后方可回填，井周回填必須分層填筑，分層厚度不大于30cm，回填采用打夯機進行夯實，不得采用壓路機進行壓實，以免損壞雨水口4、雨水口質量標準（1）井底、井面的標高要準確，井身尺寸要符合設計要求。長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長軸線應與側路緣石平行；磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應平順密實，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。砌磚砂漿強度應滿足設計要求。（七）管道嚴密性試驗一）基本要求1、本排水管道為無壓力管道，回填前應采用閉水法進行嚴密性試驗。2、試驗管段應按井距分隔，長度不宜大于1km，帶井試驗。3、管道閉水試驗時，試驗管段應符下列規(guī)定： 管道及檢查井的外觀檢查合格； 管道未回填且溝槽內無積水； 全部預留孔應封堵，不得滲水； 管道兩端堵板承載力經核算應大于水壓力的合力；4、管道閉水試驗應符合下列規(guī)定： 當試驗段設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水應以試驗段上游管頂內壁加2m計； 當試段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試段上游設計水頭加2m計； 當計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準；5、管道嚴密性試驗時，應進行外觀質量檢查，外觀質量不得有漏水現(xiàn)象，實測滲水量小于或等于下表規(guī)定的允許滲水量時，管道嚴密試驗為合格：無壓力管道嚴密性試驗允許滲水量管材管道內徑（mm）允許滲水量m3/（24h.km）管道40025.0050027.9560030.60二）試驗方法1、試驗管段灌滿水后浸泡時間不少于24h；2、試驗水頭應按前述規(guī)定確定；3、當試驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min；4、實測滲水量按下式計算：式中q實測滲水量（L/（minm）； W補水量（L）； T實測滲水量觀測時間（min）； L試驗管段的長度（m）。（八）溝槽回填1、溝槽回填必須在溝槽混凝土達到設計強度且管道閉水試驗合格以后才能進行。2、回填方法（1）管道兩側采用碎石土對稱回填，每一層回填土的松鋪厚度根據使用的壓實工具按規(guī)范要求確定?；靥顗簩嵄仨氈饘舆M行，每一層回填完畢必須經檢驗壓實度達到設計及規(guī)范要求以后才能進行下一層的回填。（2）井室周圍在回填時，井室應達到設計規(guī)定強度，回填應沿井室中心對稱進行。土質應符合要求，回填材料壓實后應與井壁緊貼。（3）有交叉管道的回填，回填土應與其他管道交叉部分表面緊貼。3、壓實方法 對于細粒含量小于5的粗粒土，通過浸透法和振搗法可得最大密度。使用插入式振搗器，每層回填材料高度限制為振搗器的插入深度。如使用表面振搗器，輔放回填材料的高度為1530cm。 對于細粒土含量超過12的粗粒土或細粒土含量在512的粗粒土可采用人工夯實方法。 采用機械夯實，選用直徑100mm平頭脈沖柱式夯實機，每層夯實高度100150mm。4、回填時應符合下列規(guī)定（1）磚、石、木塊等雜物應清除干凈；（2）采用明溝排水時，應保持排水溝暢通，溝槽內不得有積水；（3）回填土或其它材料運入槽內時不得損傷管節(jié)及其接口，并應符合下列規(guī)定： 根據一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，且不得在影響壓力的范圍堆料； 管道兩側和管頂以上50cm范圍內的回填材料，應由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接扔在管道上；回填其它部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入； 需要拌和的回填材料，應在運入槽內前拌和均勻，不得在槽內拌和。4、溝槽回填和其它材料的壓實，應符合下列規(guī)定： 回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道； 管道兩側和管道頂以上50cm范圍內，應采取輕夯壓實，管道兩側壓實面的高差不應超過30cm； 分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯； 采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連； 混凝土管道兩側回填土壓實度應不小于90；5、檢查井周圍的回填，應符合下列規(guī)定： 現(xiàn)場澆筑混凝土或砌體砂漿強度應達到設計規(guī)定； 進室周邊的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當不便同時進行時，應留臺階接茬； 進室周圍回填壓實應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯； 回填材料壓實后應與井壁緊貼。三、給水及消防管道安裝（一）管道施工1、消火栓系統(tǒng)管道采用熱浸鍍鋅鋼管；DN80mm者螺紋連接，DN80mm者法蘭連接。室外給水采用PE給水管，熱熔連接。管道的施工應該嚴格按照給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008要求施工。2、管材及配件的性能要求施工所使用的管材，管件應分別符合相應給水用PE管GB13663-2001的要求，管道上所使用的閥門和管件，其壓力等級不應低于管道工作壓力的1.5倍。材料進場后及下管前要對管材及附件進行檢驗，包括文字證明及實物的檢查。3、管材及配件的運輸和存放（1）管材在運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞，應避陽光爆曬。（2）PE管管材、配件堆放時，應放平墊實，堆放高度不宜超過1.5米。（3）管道的鋪設應在溝底標高和管道基礎質量檢查合格后進行進行，再鋪設管道前要對管材、管件等重新進行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。4、管材吊運與下管（1）管材在吊運及放入溝內時，應應采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。（2）每天下班前及時封堵，防止被水浸泡。5、PE管接口施工熱熔對接連接（1）熱熔對接連接是將電加熱板插入兩管材接口之間，對管材的連接面加熱，當兩管材的連接面加熱到熔融狀態(tài)時，抽出加熱板，施加一定壓力，使之形成均勻一致的凸緣，待冷卻后即熔接牢固。是通過熱熔對接焊機進行操作的。（2）熱熔對接連接一般分為五個階段；預熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。加熱溫度和各個階段所需要的壓力及時間應符合熱熔連接機具生產廠和管材、管件生產廠的規(guī)定。注：熱熔對接焊接時，要求管材或管件應具有相同熔融參數(shù)，且最好應具備相同的SDR值。另外，采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的與之相匹配的焊機才能取得最佳的焊接效果。（3）管道連接時，其熔融、對接、加壓、冷卻等工序所需要的時間，必須按工藝規(guī)定，用秒表計時。（4）在保壓冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。（5）熱熔對接連接的施工過程和操作工藝如下：1）施工過程：將待連接管材置于焊機夾具上并夾緊；清潔管材待連接端并銑削連接面；校直兩對接件，使其錯位量不大于壁厚的10%；放入加熱板加熱，加熱完畢，取出加熱板；迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。2）操作工藝：將兩管段分別擱置在機架左右的夾具上，各伸出夾具4CM-5CM，并應校直，使兩管段在同一軸線上（錯邊不宜大于壁厚的10%），中間插入銑刀的間距，然后固定。用潔凈棉布擦凈管段、銑刀、加熱板上的油脂、灰塵等。銑削兩管端表面，使其與軸線垂直，兩管端面應相吻合。將加熱板通電加溫，升溫至恒定溫度，將加熱板插入兩管段之間，擱置在夾具間的機架拉桿上。開動液壓系統(tǒng)，以加熱壓力推動夾具滑行端，使兩管端面緊壓在加熱板兩側，兩管端外圓開始形成熔融反邊。當兩管端明顯形成1MM-2MM高的均勻反邊時，將壓力卸至為0，吸熱開始，開始計時，直至吸熱完畢。開動液壓系統(tǒng)，使滑行端離加熱板一側，同時將加熱板平行向已離開的滑端移動，使之脫離另一側管端，迅速抽出加熱板，開動液壓系統(tǒng)，推動滑行端，使兩端在規(guī)定的壓力下，貼壓在一起。兩管端貼壓在一起后，會形成均勻的凸緣，保持貼壓的壓力不變，至規(guī)定的時間，待接頭冷卻到40左右時，卸掉壓力。冷卻到環(huán)境溫度后，松開機架夾具，取出連接管材。6、鋼管及鋼制管件焊接（1）注意事項1）直埋鋼管施工，兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應不小于2m；2）不得在焊縫兩側加熱延伸管道長度。不得用螺栓強力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接管口。3）管子及管件對口前，應檢查坡口的外形尺寸和坡口質量。坡口表面應整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其它影響焊接質量的雜物，不合格的管口應進行修整。4）電焊焊接壁厚等于或大于4mm，焊件應切坡口，坡口的切割和修整應采用機械方法進行，用等離子弧氣割等熱加工方法時，應清除熔渣。5）潮濕或粘有冰、雪的焊件應進行烘干。6）焊件組對時的定位焊應符合下列要求：所用的焊條性能應與焊接所采用的焊條相同 焊工應為該焊口的施焊焊工；質量應符合焊縫質量標準；根部必須焊透；在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進行定位焊；7）手工電弧焊焊接鋼管及管件時，厚度在6mm以下帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層。管道接口焊接應考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產生附加應力。8）每層焊完之后，應清除熔渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。9）不合格的焊接部位，應根據可靠的補焊措施進行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次。（2）焊接及檢驗1）基本規(guī)定根據設計要求，管道穿越路口均采用螺旋鋼管，該種材料可焊性良好，結構復雜系數(shù)一般，根據GB50236-2008和GJJ28的規(guī)定，焊接材料選用E4303電焊條。焊接方法采用手工焊，焊接條件為固定口和轉動口全位置焊接。坡口開制方法為機械開制，型式為單“V”型對接。坡口角度55-65度，間隙為0-2mm，鈍邊為0-2mm。焊接設備選用用BX系列焊機，其動特性能良好，外特性陡降，工藝性能良好。焊接電流種類為交流、無極性。焊條在使用前必須烘干，溫度為120-150，保溫1-2小時，然后裝入保溫桶隨時取用。焊接順序采用先仰、后立、再平焊的順序，結合先里后外，先難后易的原則進行焊接。焊縫成形采用多層壓道焊，焊縫為3道完成：第一道采用焊條3.2mm，電流120-140A；第二道采用焊條4mm，電流140-160A；第三道采用焊條4mm，電流180-220A；層間必須清理檢查合格后，方可進行下一道焊接。焊接外觀質量應達到GB50236-2008標準的規(guī)定，否則進行修復，焊縫內在質量采取超聲波探傷。不合格部位采用氣割、磨光機返修，必須達到合格標準，方可認為合格。2）工藝規(guī)定焊工必須是持有效證件的合格焊工。坡口清理干凈，無銹蝕、無油污、無氧化應、檢查坡口角度。按照工藝要求點固，點固點的大小根據厚度不同而確定，不得高于母材。保證焊透，不得在此處起滅弧。檢查合格后，進行封底焊接。仰焊位置時，采用敲擊引弧法，自垂直中心線下方向兩側施焊；交錯5-8mm（既一個溶池），分別焊接第一、二、三遍。層間清理要徹底，磨光機清根，清除污物同時進行層間檢查。根據標準規(guī)定，進行表面清理，達不到規(guī)定表面質量標準的進行修補。焊接檢驗分為表面檢查和內在質量檢查。根據規(guī)定進行，超聲波探傷，缺陷部分執(zhí)行返修工藝，表面質量執(zhí)行GB502362008當中的有關規(guī)定。7、鋼管法蘭連接（1）法蘭連接是將兩個法蘭分別固定在需要連接的管端上，然后用螺栓固定，組成管路系統(tǒng)，并在兩個法蘭之間加上墊片，以保證連接的嚴密性。法蘭連接的優(yōu)點是具有可拆性，便于維修。法蘭、螺栓、墊片是法蘭連接不可缺少的組成部分。1）凡管段與管段采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者，必須按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。2）法蘭盤的連接螺栓直徑及長度應符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應為23扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。3）法蘭盤連接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。（2）法蘭安裝前的檢查和清理1）應對法蘭外形尺寸進行檢查，包括外徑、內徑、坡口、螺栓孔徑及數(shù)目，螺栓孔中心距，凸緣高度等是否符合設計要求。2）法蘭密封面應平整光沽，不得有毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭的螺紋部分應完整，無損傷，凹凸面法蘭應能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。3）螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。4）橡膠石棉板、橡膠板、塑料等軟墊片應質地柔韌，無老化變質和分層現(xiàn)象，表面不應有折損、皺紋等缺陷，材質應與設計選定的相一致，不要搞錯。（二）閥門、法蘭安裝1、安裝前的檢查及試驗閥門是管路上重要部件、必須保證安裝質量，才能滿足使用功能的要求。一般情況下，閥門產品從出廠到安裝使用須經過多次運輸和較長。在這些過程中，往往會造成閥門的泄漏。因此，閥門在安裝前必須對其進行檢查、試壓。對安裝在重要部位或使用壓力、溫度較高及閥門包裝損壞，進入泥沙等贓物時，還應進行清洗，更換填料、墊片；當閥門密封面不嚴發(fā)生泄漏時，還應進行研磨。電動閥、安全閥應在進行工藝性能試驗合格后才能安裝使用。2、閥門的檢查(1)閥門內外表面有無砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。(2)閥座與客體接合是否牢固，有無松動、脫落現(xiàn)象。(3)閥芯與閥座是否吻合，密封面有無缺陷。(4)閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞。(5)閥托與填料壓蓋是否配合妥當。(6)閥蓋法蘭的結合是否嚴密。(7)填料、墊片、螺栓的材質是否符合使用要求。(8)閥門開啟是否靈活，有無卡住現(xiàn)象。(9)對于閥門檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷，應及時檢修處理，不合格的閥門不能安裝。3、閥門的清洗閥門的清洗應解體進行。一般是浸泡在煤油里，用刷子和棉布擦拭，除去閥腔及各零件上的污物及銹漆。清洗后，保持零件干燥，重新更換己損壞的墊片和填料函。如發(fā)現(xiàn)密封面受到損傷，還應視損傷情況進行研磨或更換。4、閥門的安裝(1)安裝前，應認真核對型號