熱處理爐安全技術(shù)操作規(guī)程.doc

學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò)，僅供參考熱處理爐安全技術(shù)操作規(guī)程一、適用范圍：臺(tái)車式燃?xì)鉄崽幚頎t二、管理內(nèi)容：操作者必須經(jīng)過(guò)技能培訓(xùn)和安全教育培訓(xùn)，掌握本崗位操作技術(shù)和燃?xì)獍踩R(shí)，考核合格方可上崗。進(jìn)入崗位前，須正確穿戴勞護(hù)用品。三、操作細(xì)則與要求：1、運(yùn)行前檢查：、檢查爐門、運(yùn)料臺(tái)車、密封裝置、風(fēng)機(jī)等設(shè)備和設(shè)施是否完好可靠。、檢查各閥門、開關(guān)、儀器儀表是否完好可靠，并處在正常位置和狀態(tài)。、檢查天然氣(燒嘴前壓力0.03-0.05Mpa)、壓縮空氣(0.5-0.7Mpa)的壓力是否在正常使用的范圍內(nèi)。、檢查天然氣管道、各閥門有無(wú)漏氣，如有漏氣嚴(yán)禁使用。、檢查爐門升降鋼絲繩：不得有斷絲、斷股、壓痕等現(xiàn)象及其它明顯的缺陷; 卡扣牢固無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象;不得有脫槽、扭曲等現(xiàn)象。2、作業(yè)操作：(1)、開爐點(diǎn)火的操作、需加熱的工件應(yīng)平穩(wěn)放置在運(yùn)料臺(tái)車上，運(yùn)料臺(tái)車到達(dá)限位塊前應(yīng)減速，不得使臺(tái)車車輪猛烈撞擊限位塊。、縮回安全插銷后操作臺(tái)旁的警示燈亮，按住“爐門關(guān)”按鈕，爐門緩慢、平穩(wěn)的落下到位，再按住“爐門壓緊”按鈕，把爐門壓緊。、接通電源，首先打開助燃風(fēng)機(jī),吹掃五分鐘左右。、待風(fēng)機(jī)吹掃完畢后再接上燃?xì)忾y,打開燃?xì)怆姶砰y,若出現(xiàn)燃?xì)飧邏簣?bào)警,需在壓力開關(guān)處放散.(旋開壓力開關(guān)上的螺栓,待燃?xì)鈮毫φ?電磁閥打開后再旋上螺栓)。、給控制器送電,在點(diǎn)火之前需檢查助燃風(fēng)管道上的電動(dòng)執(zhí)行器是否在最小開度,只有在最小開度時(shí)才能點(diǎn)火(為獲得執(zhí)行器最小開度,設(shè)定溫控表溫度低于爐內(nèi)溫度5度,按下確認(rèn)鍵后等60秒后點(diǎn)火)。、燒嘴依次點(diǎn)火,在燒嘴點(diǎn)火不成功后,需間隔三分鐘后按下復(fù)位按鈕(注:復(fù)位按鈕按下后立即松開,以免燒毀設(shè)備)再次點(diǎn)火,若依然點(diǎn)不著火,需檢查助燃風(fēng)壓力是否正常,燃?xì)鈮毫κ欠裾?燒嘴是否打火,電磁閥是否有打開動(dòng)作.不可連續(xù)點(diǎn)火,否則可能會(huì)引起爆炸!、在每個(gè)燒嘴燃燒正常后,再設(shè)置所需加熱溫度轉(zhuǎn)入儀表自動(dòng)控制溫度。(2)、停爐息火的操作、準(zhǔn)備停爐時(shí),依次關(guān)閉燒嘴,切斷控制器電源。、關(guān)閉燃?xì)馐珠y(位于電磁閥下面的)和燃?xì)怆姶砰y。、助燃風(fēng)機(jī)需再運(yùn)行一段時(shí)間才可關(guān)閉(300度爐溫以下時(shí))。、提升爐門前須確認(rèn)安全插銷在縮回位置、操作臺(tái)旁的警示燈亮?xí)r。按住“爐門放松”按鈕后等壓塊收回，按住“爐門開”按鈕，爐門到位后插上安全插銷，警示燈不亮。、關(guān)閉電源。四、安全注意要求：1、裝窯、卸窯時(shí)，首先檢查所用吊索吊具是否符合安全要求，用遙控器操作行車調(diào)運(yùn)鑄件時(shí)，要先試行車運(yùn)行是否正常（剎車、限位等），運(yùn)行速度要緩慢。被吊鑄件在達(dá)到指定地點(diǎn)前，要預(yù)判剎車距離，提前做好剎車準(zhǔn)備，防止滑車造成事故。要根據(jù)鑄件形狀、大小，按裝、卸順序進(jìn)行操作。2、點(diǎn)火前應(yīng)確認(rèn)設(shè)備一切正常，所有無(wú)關(guān)人員均已經(jīng)退到安全位置。3、點(diǎn)火后，操作人員不得擅自離開操作崗位。如果必須離開，應(yīng)通知車間主任，待安排的接替人員到崗，并交接好有關(guān)事宜后方可離開。4、打開爐門前應(yīng)通知有關(guān)人員到位并做好準(zhǔn)備工作，無(wú)關(guān)人員離開危險(xiǎn)區(qū)域。5、操作臺(tái)車時(shí)，須確認(rèn)爐門高度、軌道、臺(tái)車周圍物品等不阻礙其運(yùn)行。6、操作工應(yīng)嚴(yán)格按照爐子的操作程序和步驟操作,以免發(fā)生事故。7、物料堆放禁止占道占軌放置，且須與臺(tái)車運(yùn)行區(qū)保持1米以上的安全距離。8、最大裝爐重量和最高使用溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在爐子設(shè)計(jì)規(guī)定的參數(shù)范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。9、爐內(nèi)燃燒不正常無(wú)法查明情況也無(wú)法調(diào)整，或工作區(qū)域發(fā)生異常事故時(shí)，必須緊急停爐。并立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門處理。10、不得盜用或轉(zhuǎn)供燃?xì)?，損壞燃?xì)庠O(shè)備;不得用燃?xì)夤艿雷鳛樨?fù)重支架或者接地引線。11、不得擅自拆卸、安裝、改裝燃?xì)庠O(shè)施。12、發(fā)現(xiàn)燃?xì)庑孤兜惹闆r，及時(shí)向設(shè)備部、安環(huán)部及燃?xì)饨?jīng)營(yíng)企業(yè)報(bào)告。13、提升爐門時(shí)，須密切注意爐門的高度。防止限位開關(guān)失靈后拉斷鋼絲繩，造成爐門墜落。14、嚴(yán)禁在爐門下方逗留、穿越。嚴(yán)禁身體任意部位進(jìn)入爐門提升平衡塊區(qū)域。15、正常使用中，每3個(gè)月更換一次鋼絲繩，當(dāng)出現(xiàn)下列情況立即更換鋼絲繩：、發(fā)現(xiàn)爐門漏氣，鋼絲繩受到長(zhǎng)時(shí)間烘烤。、爐門在運(yùn)動(dòng)中由于發(fā)生撞擊、卡住等現(xiàn)象，使鋼絲繩受到強(qiáng)力拉伸。、鋼絲繩發(fā)生脫槽、扭曲等現(xiàn)象，使鋼絲繩受到較大磨損或產(chǎn)生永久變形。、出現(xiàn)嚴(yán)重銹蝕、斷絲、斷股，及可能或已經(jīng)使得鋼絲繩受到損壞的現(xiàn)象。15、運(yùn)行前檢查及在運(yùn)行過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)異常須及時(shí)報(bào)修，嚴(yán)禁帶“病”使用。五、保養(yǎng)事項(xiàng)：1、需定期對(duì)燒嘴及各項(xiàng)元器件進(jìn)行檢查及保養(yǎng)。2、定期檢查并適時(shí)更換爐門升降鋼絲繩。3、從事任何維修和保養(yǎng)時(shí)，均必須在電控柜上掛警示牌 。4、維修任何電器元件之前必須切斷電源。5、定期檢查天然氣管路及閥門的密封性及可靠性，如有泄露嚴(yán)禁使用。6、控制機(jī)房、爐膛內(nèi)和臺(tái)車上應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁堆放雜物。熱處理裝爐指導(dǎo)書1.0范圍：適用于大亞機(jī)電公司熱處理窯操作人員裝窯操作步驟及方法。2.0目的：規(guī)范裝窯操作，保證鑄件熱處理質(zhì)量。3.0操作要點(diǎn)3.1窯爐型式：天然氣加熱、箱式臺(tái)車熱處理窯。3.2裝窯型式3.2.1公司鑄件有效厚度一般為501000mm，形狀復(fù)雜，一般采用低溫裝爐；3.2.2鑄件放置在臺(tái)車上，下墊有墊鐵，保證鑄件能被四周加熱。3.2.3墊鐵或墊磚高度必須300mm，墊鐵或墊磚擺放位置應(yīng)位于兩個(gè)燒嘴中間位置，保證爐氣的良好循環(huán)和防止鑄件變形。3.3 裝窯規(guī)定3.3.1核對(duì)裝窯明細(xì)，清查鑄件，了解鑄件結(jié)構(gòu)、尺寸；3.3.2加熱溫度不同、有效厚度相差大于一半的零件，正火時(shí)不能在一起裝窯；3.3.3鑄件與窯爐四壁的間距應(yīng)足夠，同時(shí)鑄件間留有一定的距離（間距150mm），以使?fàn)t氣在鑄件間有良好的循環(huán)。3.3.4裝爐時(shí)鑄件應(yīng)盡可能墊平放穩(wěn)、擺放整齊，應(yīng)盡可能豎立擺放,以減少鑄件變形；3.3.5對(duì)于相對(duì)壁厚較小的、體積較大的掛舵臂或大型艉柱等鑄件，可臥放，應(yīng)單獨(dú)擺放，其上不可壓放其它鑄件，以減少鑄件變形；3.3.6截面變化大的、有尖銳棱角的鑄件或厚度較小的、加熱溫度低的鑄件應(yīng)擺放在中部，遠(yuǎn)離火口；厚度相對(duì)均勻的、形狀較規(guī)整的鑄件或厚度大的、加熱溫度高的鑄件可擺放在火口前方；3.3.7對(duì)于疊放在一起的，鑄件間應(yīng)加墊塊隔離，墊塊厚度要不小于鑄件的有效厚度。鑄件應(yīng)避免直接疊放在一起，以保證熱處理效果。3.3.8位于中間列的鑄件兩頭以及中間需放置移動(dòng)熱電偶，檢測(cè)中間遠(yuǎn)離火嘴位置鑄件的溫度。3.4結(jié)束裝爐3.4.1清點(diǎn)鑄件，核對(duì)裝窯明細(xì)，填寫裝窯記錄；3.4.2檢查各鑄件是否擺放穩(wěn)固，臺(tái)車就位；3.4.3熱電偶需接觸鑄件的，按規(guī)定要求將檢測(cè)端固定在相應(yīng)的鑄件上；3.4.4 裝爐完畢，填寫鑄件位置示意圖，檢查員檢查確認(rèn)；3.4.5檢查鑄件無(wú)任何異常情況，清除雜物，封閉窯門；3.4.6 歸整收好工具，打掃、清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)；4.0作業(yè)環(huán)境及安全防護(hù):作業(yè)時(shí)穿戴好：安全帽、防塵口罩、勞保鞋、工作服、 工作手套等。臺(tái)車式拋丸機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、遵守拋丸機(jī)鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。2、工作前必須遵守：a、檢查拋丸頭的葉片、導(dǎo)向套、分丸輪等易損件的磨損情況，如磨損嚴(yán)重，通知維修人員修理；b、檢查鋼丸輸送系統(tǒng)，如提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)、貯砂斗、輸丸管等是否有堵塞或卡住的現(xiàn)象，如有這些現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理；c、檢查輸送機(jī)及臺(tái)車是否有異常，如有這些現(xiàn)象，應(yīng)通知維修人員修理；d、檢查拋丸室內(nèi)有無(wú)落下的鑄件，如有落下鑄件，應(yīng)及時(shí)清除；e、檢查防護(hù)簾和防護(hù)板的完好性，不允許缺少或出現(xiàn)過(guò)大的磨損，否則應(yīng)于更換；g、分別啟動(dòng)各個(gè)機(jī)構(gòu)，檢查拋頭、鐵丸輸送系統(tǒng)、臺(tái)車，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。3、工作中必須遵守：a、工作時(shí)、操作人員帶好防護(hù)用具，以免鋼丸傷人；b、按下列順序開車：1）、將工件放在臺(tái)車上，將“進(jìn).臺(tái)車.出”旋鈕切入“進(jìn)”位，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速旋鈕，使臺(tái)車進(jìn)入清理室。2）將“手動(dòng)-自動(dòng)”旋鈕置于手動(dòng)位，分別按“風(fēng)機(jī)開”、“分離開”、“提升開”、“橫螺開”、“縱螺開”，各電機(jī)啟動(dòng)。3）以上電機(jī)啟動(dòng)后，將大門關(guān)閉，分別啟動(dòng)拋丸器1-7#、供丸1-7#也隨之延時(shí)開啟。清理開始并倒計(jì)時(shí)。4）記時(shí)到，拋丸器1-7#自動(dòng)停止，這時(shí)可開小門進(jìn)入下步工序。5）上道工序完成后，按下“風(fēng)機(jī)?！保L(fēng)機(jī)、分離、提升、橫螺、縱螺停止。風(fēng)機(jī)停止后，噴吹開始，一分鐘停止。c、經(jīng)常注意拋頭運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性，如拋頭震動(dòng)大，應(yīng)通知維修人員修理；D、根據(jù)鋼丸消耗情況，補(bǔ)充鋼丸，并注意不要壓死提升機(jī)；E、當(dāng)拋丸機(jī)頭工作時(shí)，嚴(yán)禁開啟滾筒門；F、當(dāng)拋丸機(jī)頭工作時(shí)，不得停止螺旋輸送器和提升機(jī)的運(yùn)動(dòng)。4、拋丸結(jié)束后：認(rèn)真做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)，做好潤(rùn)滑加油及周圍場(chǎng)地的清潔衛(wèi)生，工裝用品要擺放整齊，并關(guān)閉電源。5、安全注意事項(xiàng)：1、裝、卸拋丸鑄件時(shí)，首先檢查所用吊索吊具是否符合安全要求；用遙控器操作行車調(diào)運(yùn)鑄件時(shí)，要先試行車運(yùn)行是否正常（剎車、限位等），運(yùn)行速度要緩慢。被吊鑄件在達(dá)到指定地點(diǎn)前，要預(yù)判剎車距離，提前做好剎車準(zhǔn)備，防止滑車造成事故。2、拋丸設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，要隨時(shí)觀察設(shè)備、電器、除塵運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。鑄件拋丸指導(dǎo)書1、 熟悉設(shè)備性能及操作規(guī)程并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行，操作者需經(jīng)嚴(yán)格培訓(xùn)上崗。2、 檢查設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除。3、 準(zhǔn)備好所使用的工位器具、工裝吊具、防護(hù)用具等，檢查是否完好、安全、有效。4、 金屬磨料為鑄鋼丸粒，直徑為3.03.5，磨料粒度應(yīng)均勻并保持干凈，金屬磨料加入量應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)要求。5、拋丸清理速度：鑄件的拋丸清理速度根據(jù)表面氧化程度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，防止拋丸速度過(guò)慢、拋丸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成鑄件表面損傷及成本浪費(fèi)。為節(jié)約成本，原則冒口朝下，不用翻身噴，控制噴1小時(shí)氧化鐵去除后可以卸活。6、鑄件的拋丸清理要求在室內(nèi)進(jìn)行，清理后的鑄件不得在露天存放，且不可存放過(guò)久。7、 拋丸清理前應(yīng)檢查工件有無(wú)嚴(yán)重缺陷。如有嚴(yán)重缺陷應(yīng)向分管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。8、 對(duì)加工完畢的機(jī)加工面及孔和鋼印應(yīng)用專用防護(hù)裝置加以可靠防護(hù)，保證吊裝和拋丸過(guò)程不能損傷機(jī)加工面和鋼印號(hào)，特別是圖樣中有配合要求的加工面。9、 為了更好的提高拋丸質(zhì)量和提高拋丸效率，應(yīng)每隔1個(gè)周對(duì)拋丸機(jī)內(nèi)的金屬磨料進(jìn)行一次篩選。10、 對(duì)于拋丸后的鑄件，要將其內(nèi)部存留的金屬磨料、灰塵等用除油去濕過(guò)的壓縮空氣吹干凈，使其表面符合有關(guān)驗(yàn)收技術(shù)條件的要求。11、 設(shè)備內(nèi)的金屬磨粒、飛刺等沉積物應(yīng)及時(shí)清除干凈。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)符合操作規(guī)程。12、 使用拋丸清理設(shè)備時(shí)必須嚴(yán)格遵守各設(shè)備的安全操作規(guī)程。13、 工作時(shí)應(yīng)封閉操作，并先啟動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)，然后再開機(jī)工作。14、 工作時(shí)必須穿、戴勞動(dòng)保護(hù)用品。15、操作者應(yīng)避開葉輪旋轉(zhuǎn)的切線方向。非操作人員不應(yīng)進(jìn)入操作現(xiàn)場(chǎng)。16、工作場(chǎng)地周圍不得有溢出的金屬顆粒，以防路滑出現(xiàn)安全事故。打磨工崗位安全操作規(guī)程一、工作前1、 上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。2、工作之前應(yīng)檢查工具、設(shè)備是否完好、有效，如有問(wèn)題及時(shí)報(bào)修，不得使用有問(wèn)題的工具。二、工作中1、砂輪機(jī)使用要求：使用前必須進(jìn)行日常檢查，確保其完好有效，重點(diǎn)檢查外殼、手柄有否裂縫或破損，電源線和插頭是否破損，有無(wú)防護(hù)罩，有無(wú)漏電保護(hù)器，PE線是否連接可靠；砂輪片安裝完畢后，必須進(jìn)行1-2分鐘的空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，砂輪片旋轉(zhuǎn)的方向不準(zhǔn)對(duì)著人體，完全正常后方可投入使用；使用過(guò)程中應(yīng)時(shí)刻注意砂輪片，發(fā)現(xiàn)有裂紋及時(shí)更換，防止砂輪片爆裂傷人；砂輪機(jī)應(yīng)輕拿輕放，不得撞擊砂輪片；操作砂輪機(jī)時(shí)應(yīng)用力適度，防止人員撞傷。多人交叉作業(yè)時(shí)，要設(shè)置隔板相互避開，防止磨砂飛濺傷及他人。2、在敲擊鑄件毛刺、冒口時(shí)，必須對(duì)著無(wú)人的方向敲擊，榔頭柄需經(jīng)常檢查，以防榔頭脫落傷人。3、嚴(yán)禁將電源線頭直接插在插座里。4、鑄件內(nèi)腔作業(yè)照明，必須使用36伏安全電壓。5、吊運(yùn)物料注意事項(xiàng)：選用與被吊毛坯重量相適宜吊索具及行車，禁止超載；對(duì)使用的吊索具進(jìn)行檢查，是否完好、有效，嚴(yán)禁使用應(yīng)該報(bào)廢的吊索具；選擇合理的吊索具掛靠方式，檢查掛靠點(diǎn)，是否存有隱患；試吊過(guò)程中，地面配合人員選擇合理的站位和手勢(shì)；試吊結(jié)束后，地面作業(yè)人員應(yīng)及時(shí)撤離，保證存在充足的避險(xiǎn)空間；兩人以上多人操作需指定專人負(fù)責(zé)指揮行車；吊運(yùn)過(guò)程中，指揮人員需在前方開道，提醒其他地面作業(yè)人員遠(yuǎn)離被吊毛坯，后方需安排專人監(jiān)護(hù)被吊物件、吊索吊具在運(yùn)行中是否有異常；吊運(yùn)過(guò)程中，行車獨(dú)立完成，未達(dá)到指定地點(diǎn)前，地面人員不得接近；嚴(yán)禁在被吊毛坯正下方作業(yè)、停留、通過(guò)；鑄件翻件時(shí)要有專人指揮，盡量減小斜拉角度，地面指揮與行車工必須配合到位，任何人員不準(zhǔn)靠近被翻鑄件。6、用遙控器操作行車調(diào)運(yùn)物件時(shí)，要先試行車運(yùn)行是否正常（剎車、限位等），運(yùn)行速度要緩慢，被吊物件在達(dá)到指定地點(diǎn)前，要預(yù)判剎車距離，提前做好剎車準(zhǔn)備，防止滑車造成事故。6、氣割作業(yè)注意事項(xiàng)：檢查氣瓶壓力表、減壓閥、氣管是否完好，確定后方可打開氣閥；氣瓶及氣管不得接觸油類，壓力氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離明火；氣瓶應(yīng)存放在通風(fēng)場(chǎng)所，并分開存放；裝減壓閥時(shí)，人要站在減壓閥側(cè)面，不準(zhǔn)站在出氣口對(duì)面，要先輕輕開啟閥門，吹出瓶口雜物后，再裝減壓閥；嚴(yán)禁用氣體吹掃灰塵；氣瓶?jī)?nèi)的氣體不準(zhǔn)全部用光，應(yīng)留有不低于0.05Mp的剩余壓力；切割過(guò)程中注意產(chǎn)生的焊渣飛濺，防止?fàn)C傷；氣瓶不準(zhǔn)傾倒使用。7、高處作業(yè)時(shí)應(yīng)使用梯臺(tái)或腳手架，上下時(shí)抓穩(wěn)扶牢，工作時(shí)需站穩(wěn)，防止墜落傷人。8、打磨作業(yè)場(chǎng)所粉塵濃度高、噪聲分貝高，作業(yè)人員必須嚴(yán)格按規(guī)定戴好防塵口罩、披風(fēng)帽及耳塞。三、工作后1、工作完畢后清掃現(xiàn)場(chǎng)，停電、停氣。2、工具歸類放置到指定地點(diǎn)，并進(jìn)行必要的日常維護(hù)保養(yǎng)。機(jī)加工安全技術(shù)操作規(guī)程1、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，做好交接班：填寫設(shè)備巡檢記錄、交接班記錄、鑄件跟蹤表、電耗記錄、衛(wèi)生和工具交接記錄。2、上崗后：檢查設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)，手動(dòng)上油處，嚴(yán)格按照班次上油；檢查電器是否正常，如有異常必須第一時(shí)間上報(bào)車間負(fù)責(zé)人員，及時(shí)維修、維護(hù)；做到不用的工具、工裝擺放整齊有序3、上下活注意事項(xiàng)：按照鑄件的外形尺寸把方箱調(diào)整合理距離，防止加工過(guò)程中軸與鑄件發(fā)顫動(dòng)；按鑄件中心線分中，注意分中時(shí)要反復(fù)檢查是否正確或找同班同事幫忙復(fù)檢；焊壓塊時(shí)，所吊鑄件必須要穩(wěn)定著實(shí)，所焊支點(diǎn)要牢固，所有支撐點(diǎn)要支撐到位并牢固；上下活時(shí)先將臺(tái)面清理干凈，以防滑倒，檢查吊裝用的錨鏈、鋼絲繩及吊裝布帶是否完好無(wú)損，保證人身和設(shè)備安全；4、用遙控器操作行車調(diào)運(yùn)物件時(shí)，要先試行車運(yùn)行是否正常（剎車、限位等），運(yùn)行速度要緩慢，被吊物件在達(dá)到指定地點(diǎn)前，要預(yù)判剎車距離，提前做好剎車準(zhǔn)備，防止滑車造成事故。5、在加工過(guò)程中注意事項(xiàng)：必須按照?qǐng)D紙加工，如鑄件與圖紙出現(xiàn)偏差時(shí)，必須上報(bào)車間、質(zhì)量部、技術(shù)部相關(guān)人員確認(rèn)后再加工；吃刀時(shí)做到刀離鑄件30mm時(shí)用手動(dòng)進(jìn)給吃刀，不能用快速進(jìn)給，防止刀與鑄件相撞；加工過(guò)程中不定時(shí)檢查鑄件的壓活螺絲，千斤頂是否松動(dòng)，及時(shí)壓緊調(diào)整，墊鐵是否著實(shí)、松動(dòng)，調(diào)整著實(shí)，避免動(dòng)活事情發(fā)生加工錯(cuò)誤；加工到圖紙尺寸剩余5mm時(shí)，必須