服裝廠工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書.doc

裁剪工序工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書編號：Q/HL7.5011 1目 的2 裁剪過程是整個服裝生產(chǎn)的關(guān)鍵過程,裁剪質(zhì)量對后道工序產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響,出現(xiàn)差錯,有時可能會造成無法挽回的損失。特編制此操作規(guī)程。2 范 圍適用于裁剪工序作業(yè)。3 職 責(zé)3.1 車間主任負(fù)責(zé)車間全面工作，并做好生產(chǎn)進(jìn)度的控制和生產(chǎn)質(zhì)量的控制，及日常統(tǒng)計工作，同時負(fù)責(zé)排料劃樣及與其他部門的協(xié)調(diào)。3.2 裁剪工負(fù)責(zé)開剪，復(fù)核排料劃樣。3.3 輔助工負(fù)責(zé)攤料、驗片和分包。4 準(zhǔn)備工作：裁剪車間主任接到裁剪下料通知單后去倉庫領(lǐng)取面料和輔料,到技術(shù)部領(lǐng)取樣板。5 工藝流程及操作過程：5.1拖料：根據(jù)本公司生產(chǎn)所用的面料不同進(jìn)行拖料，并做好拖料記錄。拖料時要平服，不能太松或太緊。不同面料按規(guī)格不同攤布，并適當(dāng)控制層數(shù)。在攤布時發(fā)現(xiàn)面料、里料有不符合質(zhì)量要求的，應(yīng)作好記錄，并立即停止使用不符合要求的面料，將信息以書面的形式向質(zhì)檢部和廠部匯報。5.2不同的面料攤布，最多層數(shù)控制如下：面料全棉平布尼龍布高密度尼絲紡紗卡毛料及化纖料110250g/m2針 織 布250340 g/m2針 織 布層數(shù)5005005004003005002005.3排料劃樣：手工排料時車間主任必須校對核準(zhǔn)攤料，根據(jù)樣板排料進(jìn)行劃樣，做到合理、清晰、準(zhǔn)確，盡量節(jié)約面料，降低成本。5.4開剪：裁剪負(fù)責(zé)人必須校對核準(zhǔn)攤料劃樣，確認(rèn)合格后，裁剪工方可利用裁剪機開剪。5.5 驗片：由裁剪車間負(fù)責(zé)人對裁片進(jìn)行驗證，發(fā)現(xiàn)不合格的裁片要及時做好換片工作。5.6 分包：根據(jù)衣片的款號和規(guī)格的不同對裁片進(jìn)行分包，分包時要認(rèn)真、仔細(xì)、準(zhǔn)確。5.7 分發(fā)：對所分的包編號入庫，依據(jù)領(lǐng)料單分發(fā)，并記錄分發(fā)情況。5.8 換片：對縫紉小組或其他工序發(fā)現(xiàn)不合格的裁片要及時做好換片工作,并做好記錄。6在以上各環(huán)節(jié)的負(fù)責(zé)人，若不認(rèn)真負(fù)責(zé)，不遵守制度而造成損失的，一律由責(zé)任人承擔(dān)責(zé)任，負(fù)責(zé)賠償。 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 日期： 縫制工序工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書編號：Q/HL7.5021目 的縫制過程是整個服裝生產(chǎn)的關(guān)鍵過程, 縫制質(zhì)量對整件成衣產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響,特編制此操作規(guī)程。2 范 圍適用于縫制工序作業(yè)。3 職 責(zé)3.1 車間主任負(fù)責(zé)車間全面工作，并做好生產(chǎn)進(jìn)度的控制和生產(chǎn)質(zhì)量的控制。及日常統(tǒng)計工作；3.2 組長負(fù)責(zé)領(lǐng)料及本組產(chǎn)品的初步檢驗；3.3 車工負(fù)責(zé)按工藝要求和工期要求縫制，及對縫制設(shè)備的日常保養(yǎng)；3.4 劃樣工負(fù)責(zé)按樣板要求及工藝要求劃樣；3.5 小燙工負(fù)責(zé)小燙；3.6 壓襯工負(fù)責(zé)按工藝要求壓襯；3.7 質(zhì)檢員按檢驗規(guī)范進(jìn)行檢驗。4 準(zhǔn)備工作4.1 各組組長憑生產(chǎn)部開出的生產(chǎn)任務(wù)單去領(lǐng)取裁片、輔料，車間主任到技術(shù)部領(lǐng)取工藝單和小樣板4.2投產(chǎn)前技術(shù)交代：各生產(chǎn)車間主任在新款投產(chǎn)前應(yīng)對各組組長和員工講解工藝單上的操作規(guī)范和注意事項。若由于講解錯誤而導(dǎo)致投產(chǎn)后的質(zhì)量問題由車間主任負(fù)責(zé)。6.36. 4.3由各組組長開領(lǐng)料單去倉庫領(lǐng)料。5工藝流程及操作過程：7. 5.1開包編號：各小組組長在領(lǐng)包后布置生產(chǎn)，對各工序進(jìn)行分工，按照面層編號，任務(wù)明確到個人，確保流水線的暢通。5.2 劃樣：劃樣工根據(jù)小樣板進(jìn)行劃樣，注意確保劃樣線路清晰、便于縫制。5.3 貼襯：有貼襯需求時，由各組組長將裁片拿到后道車間壓襯，與壓襯工辦好交接手續(xù)；5.4 縫制要求：參照各款的工藝單上的說明，確?？p制線路整齊、平整、符合要求，各部位不應(yīng)有明顯的殘余線頭。操作中若有問題，及時與有關(guān)部門取得聯(lián)系。5.5首件產(chǎn)品鑒定：投產(chǎn)后各組生產(chǎn)的第一件成衣應(yīng)由質(zhì)檢員、組長、車間主任對首件產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)，必要時經(jīng)技術(shù)部認(rèn)可后，以此為樣品向該組成員講解操作技術(shù)要領(lǐng)。5.6成衣進(jìn)入后道車間：各組生產(chǎn)的產(chǎn)品，組長進(jìn)行初檢后交后道檢驗處，逐一進(jìn)行檢驗清點，送入后道車間。6上述各道的交接應(yīng)由具體當(dāng)事人辦好交接手續(xù)。編制： 審核： 批準(zhǔn)： 日期： 后道工序工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)編號：Q/HL7.5031目 的后道工序是本公司服裝加工的整理階段，對服裝的外觀質(zhì)量等有很大影響，也是成衣檢驗的關(guān)鍵工序,特編制本規(guī)程。2 范 圍適用于后道工序的所有作業(yè)。3 職 責(zé)3.1 車間主任負(fù)責(zé)車間全面工作，并做好生產(chǎn)進(jìn)度的控制和生產(chǎn)質(zhì)量的控制，及日常統(tǒng)計工作。3.2大燙工負(fù)責(zé)成衣的整燙。3.3點位工負(fù)責(zé)按樣板要求進(jìn)行鈕眼、袋口、鎖洞的點位。3.4機臺工負(fù)責(zé)按工藝要求進(jìn)行釘鈕扣、鎖眼、打套結(jié)，及袋口、領(lǐng)、門襟、袖等部位的魚子針、曲折縫等裝飾加工。3.5修線工負(fù)責(zé)線頭的清理、清光。3.6吊牌工負(fù)責(zé)在吊牌上打號及為成衣懸掛吊牌。3.7包裝工負(fù)責(zé)按工藝要求進(jìn)行成衣包裝。3.8檢驗員負(fù)責(zé)成衣的檢驗。4準(zhǔn)備工作：4.1領(lǐng)取工藝單、樣衣、樣板。4.2 檢驗員按檢驗要求對縫紉車間交來的成衣進(jìn)行檢驗。合格的辦好交接手續(xù)，不合格的視情況退回原加工組返工或其他處理。5工藝流程及操作過程：5.1 點位：首先根據(jù)樣板點位，標(biāo)點要清晰、明顯，做到準(zhǔn)確無誤。5.2 鎖洞：按生產(chǎn)要求領(lǐng)取線和扣子，所配備的輔料必須與面料相一致，不得擅自換色線和鈕扣。根據(jù)點位標(biāo)志打洞、釘扣眼，打套結(jié)要認(rèn)真、仔細(xì)，不得漏打錯打。5.3 釘扣：看清樣衣釘扣部位，分清機器釘鈕或手工釘鈕，釘鈕要準(zhǔn)確、平整、牢固。5.4 整燙：保持燙臺面布清潔、平整、不得起皺。整燙操作時要特別注意領(lǐng)子、門襟、口袋、肩頭部位必須平服整齊，保證衣服無水漬、色斑。發(fā)現(xiàn)蒸氣氣壓過高時應(yīng)馬上通知鍋爐房調(diào)整氣壓。5.5小包裝：領(lǐng)取成衣、吊牌、標(biāo)貼和包裝袋，吊牌要掛直，要注意核對每款的品名、尺碼、顏色及面料成份，貨號要貼準(zhǔn)，折疊時各對稱部位要基本一致。 5.6大包裝：按發(fā)貨情況進(jìn)行打包包裝，在包裝和運輸過程中，做好防潮、防破損工作。5.7