杭長客專混凝土橋面薄涂型聚氨酯防水層技術(shù)條件.doc

客?；炷翗蛎姹⊥啃途郯滨シ浪畬蛹夹g(shù)條件前 言本技術(shù)條件是為滿足杭長客專混凝土橋梁橋面防水技術(shù)要求、實現(xiàn)質(zhì)量一流的目標(biāo)而進(jìn)行編制的。本技術(shù)條件在編制過程中，學(xué)習(xí)和借鑒了青藏鐵路混凝土梁耐久性防護(hù)、哈大客專軌道板封邊等工程的成功經(jīng)驗，結(jié)合了“高速鐵路橋面聚氨酯防水體系及聚脲防水層病害整治技術(shù)研究”的試驗研究成果，參考了薄涂型改性聚氨酯橋面防水層施工及病害修補(bǔ)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（上鐵工2013419號）及其它國內(nèi)外混凝土橋面防水及防護(hù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，充分體現(xiàn)了杭長客運(yùn)專線的技術(shù)特點和質(zhì)量要求。本技術(shù)條件具有以下特點：.規(guī)定了各材料的技術(shù)指標(biāo)和檢驗方法；.統(tǒng)一了工程施工工藝；.提出了對參加杭長客?；炷翗蛎娣浪┕さ母鞣饺藛T進(jìn)行上崗培訓(xùn)的要求。本要求共分11章，主要內(nèi)容包括：范圍、規(guī)范性引用文件、術(shù)語、防水層方案、防水層材料技術(shù)要求、施工技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、質(zhì)量驗收、施工管理、安全和環(huán)境保護(hù)措施、質(zhì)保期等。在執(zhí)行本技術(shù)條件過程中，希望各單位結(jié)合工程實踐，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗，積累資料。如發(fā)現(xiàn)需要修改和補(bǔ)充之處，請及時將意見及有關(guān)資料寄交中國鐵道科學(xué)研究院金屬及化學(xué)研究所（北京海淀區(qū)大柳樹路2號，郵政編碼：100081），供今后修訂時參考。本技術(shù)條件由滬昆鐵路客運(yùn)專線浙江有限責(zé)任公司，滬昆鐵路客運(yùn)專線江西有限責(zé)任公司，滬昆鐵路客運(yùn)專線湖南有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)解釋。本技術(shù)條件主編單位：中國鐵道科學(xué)研究院金屬及化學(xué)研究所。本技術(shù)條件主要起草人：祝和權(quán)、杜存山、邵丕彥、李海燕、劉鑫、王濤、魏曌、李洪剛、賈恒瓊、吳紹亮、劉子科、董宏偉。1范圍本技術(shù)條件規(guī)定了杭長客?；炷翗蛎姹⊥啃途郯滨シ浪畬拥姆浪牧弦?、基面清理、接縫處理及防水層施工技術(shù)要求、質(zhì)量檢驗、檢驗規(guī)則、安全和環(huán)境保護(hù)要求等。本技術(shù)條件適用于杭長客?；炷翗蛎姹⊥啃途郯滨シ浪畬印：奸L客?；炷翗蛎姹⊥啃途郯滨シ浪畬拥氖┕ぃ媳炯夹g(shù)條件外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。JG/T 25-1999建筑涂料涂層耐凍融循環(huán)性能測定法GB/T 528-2009硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定GB 1725-2007色漆、清漆和塑料 不揮發(fā)物含量的測定GB 1728-1979漆膜、膩子膜干燥時間測定法GB/T1771-2007色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定GB/T5210-2006色漆和清漆 拉開法附著力試驗GB/T 6742-2007色漆和清漆 彎曲試驗（圓柱軸）GB /T6753.1-2007色漆、清漆和印刷油墨 研磨細(xì)度的測定GB/T 9274-1988色漆和清漆 耐液體介質(zhì)的測定GB/T 9286-1998色漆和清漆 漆膜的劃格試驗GB/T 14522-1993機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品用塑料、涂料、橡膠材料人工氣候加速試驗方法3 術(shù)語下列術(shù)語適用于本暫行技術(shù)條件。3.1 薄涂型防水層指能滿足防水功能需要，且涂層總厚度小于1000m的防水層。3.2 找平層為使混凝土基面平整或增強(qiáng)潮濕基面附著力的聚合物砂漿層。3.3 封閉漆涂刷于混凝土表面的涂層；應(yīng)具有良好的滲透性、耐堿性、附著力；封閉漆可采用環(huán)氧類或聚氨酯類材料。3.4 底面漆介于底漆及面漆之間，不宜暴露于大氣環(huán)境的涂層。底面漆采用PPU-M1薄涂型改性聚氨酯防水漆。3.5 表面漆位于基面最上層，直接暴露于大氣環(huán)境中的涂層。表面漆采用PPU-M2薄涂型改性聚氨酯防水漆。4 防水層方案防水層施工前，應(yīng)清除橋面混凝土的浮漿、粉化層及剝離、酥松部分，并應(yīng)保持基面干燥。4.1 防水層基本構(gòu)成防水層的基本構(gòu)成為：封閉漆+底面漆+表面漆。涂層厚度600m，其中封閉漆無厚度要求，底面漆的干膜厚度400m，表面漆的干膜厚度200m。4.2 基層處理1） 橋面混凝土清理后平整、密實、干燥（含水率7%）、無麻面時，可直接進(jìn)行防護(hù)涂層施工。防水層結(jié)構(gòu)見圖4.1。2） 橋面混凝土清理后基面存在不平整（如麻面）或潮濕時，應(yīng)先施工找平層，再進(jìn)行防水層施工。涂層結(jié)構(gòu)見圖4.2。找平層由水性環(huán)氧和P.O.42.5水泥配合而成，厚度為12mm，主要起封孔、找平及對基面水份的封閉作用，與混凝土基面（含潮濕基面）及封閉漆具有良好的附著力。3）混凝土表面的裂縫、蜂窩、孔洞和模板錯位等缺陷，可采用環(huán)氧膩子或找平層修補(bǔ)。圖4.1 混凝土+封閉漆+底面漆+表面漆圖4.2 混凝土+找平層+封閉漆+底面漆+表面漆5 防水層材料技術(shù)要求5.1 種類防水層材料包括封閉漆、薄涂型聚氨酯防水漆。其中：封閉漆為環(huán)氧類或聚氨酯類。薄涂型聚氨酯防水漆由丙烯酸樹脂、異氰酸酯加成物、顏料、助劑等組成。5.2 技術(shù)要求5.2.1 封閉漆技術(shù)要求見表5.1。5.2.2 薄涂型聚氨酯防水漆（PPU-M1、PPU-M2）技術(shù)要求見表5.2。5.2.3 薄涂型聚氨酯防水層綜合技術(shù)要求見表5.3。表5.1 封閉漆技術(shù)要求序號項目技術(shù)指標(biāo)1不揮發(fā)物含量20%，30%2細(xì)度 m203干燥時間表干 h2實干 h244附著力 MPa2.5或混凝土基面破壞表5.2 薄涂型改性聚氨酯防水漆（PPU-M1、PPU-M2）技術(shù)要求序號項目PPU-M1PPU-M21不揮發(fā)物含量，%65652細(xì)度， m50303適用期， min15154干燥時間， h表干33實干24245外觀均勻一致均勻一致6拉伸強(qiáng)度， MPa1077斷裂延伸率200%70%8低溫柔性(-30)， mm22表5.3 薄涂型改性聚氨酯防水層綜合技術(shù)要求1外觀涂層均勻、無色差、無流掛、無斑點、不起泡、不龜裂、不剝落2附著力, MPa2.5或基材破壞3耐溫變性（5個循環(huán)）防水層無破壞4耐堿性（飽和Ca(OH）2，10d）不起泡、不龜裂、不剝落5耐鹽霧試驗（1000h）不起泡、不龜裂、不剝落6耐紫外老化性（1000h）無明顯變色7耐紫外老化性（3000h）無龜裂、無剝落8不透水性（防水層厚度600m700m，0.3MPa，24h）不透水6 施工技術(shù)要求6.1 施工前準(zhǔn)備6.1.1 施工及監(jiān)理人員培訓(xùn)。6.1.2 施工組織方案編制。6.1.3 施工設(shè)備及用具的檢驗，檢測儀器及計量工具的校驗。6.1.4 防水層材料的進(jìn)場檢驗。6.2 工藝流程施工工藝流程為：基面清理基面修補(bǔ)（潮濕基面處理）封閉漆施工底面漆（PPU-M1）施工表面漆（PPU-M2）施工。6.3 基面清理6.3.1混凝土基層應(yīng)密實、平整。6.3.2使用打磨砂輪、鋼絲刷等處理混凝土基面上的浮漿、雜渣等疏松部位，尖角、凸起部位要予以剔除并打磨平整。6.3.3使用吸塵器等清除粉塵雜質(zhì)。6.3.4使用稀料等溶劑清除污垢、霉菌、苔蘚等污染物，并用淡水沖洗至中性。6.4 基面修補(bǔ)6.4.1混凝土表面的裂縫、蜂窩、麻面和錯臺等缺陷，用環(huán)氧膩子或找平層修補(bǔ)。6.4.2裂縫較小時，可采用封閉漆進(jìn)行3次以上刷涂，讓漿液自然滲入裂縫中，至裂縫不再吸收漿液為止；裂縫較大時，可以采用注漿法，也可用環(huán)氧膩子封堵。6.4.3混凝土基面檢查合格后應(yīng)及時涂覆封閉漆。6.5 潮濕基面處理對于潮濕基面，應(yīng)晾干或烘干，無法保證干燥要求時可施工找平層，找平層施工48h后可噴涂封閉漆。6.6 封閉漆施工基面清潔、干燥（含水率7%）后可進(jìn)行封閉漆施工，施工時應(yīng)確保封閉漆充分潤濕基面。參考用量為0.125kg/m20.143kg/m2。刷涂、噴涂、滾涂均可。6.7 底面漆施工封閉漆實干或間隔24h后即可進(jìn)行底面漆施工，施工前應(yīng)保證待涂表面無異物。底面漆在使用前應(yīng)按材料使用說明進(jìn)行配制，必要時可用40目100目的篩網(wǎng)過濾。參考用量為0.8kg/m20.9kg/m2。刷涂、噴涂、滾涂均可。6.8 表面漆施工底面漆實干或間隔24h后應(yīng)檢查底面漆的厚度及是否有氣泡。當(dāng)厚度小于400m時，表面漆施工時應(yīng)增加用量，確保防護(hù)涂層的總厚度；如果有氣泡，則須將氣泡剔除，并補(bǔ)涂底面漆，然后進(jìn)行表面漆涂裝。表面漆在使用前應(yīng)按材料使用說明進(jìn)行配制，必要時可用40目100目的篩網(wǎng)過濾，參考用量為0.4kg/m20.45kg/m2。刷涂、噴涂、滾涂均可。表面漆實干或間隔24h后應(yīng)檢查涂層的厚度及是否有氣泡，防水層總厚度小于600m時應(yīng)補(bǔ)涂面漆。如果有氣泡，則須將氣泡剔除，并補(bǔ)涂表面漆。6.9 施工條件施工條件應(yīng)符合下列要求：1) 施工時基面應(yīng)干燥；2) 施工環(huán)境溫度宜為535；3) 施工環(huán)境相對濕度不宜大于85%；風(fēng)力4級；4) 施工中遇下雨，應(yīng)立即停工，已施工部位應(yīng)采取覆蓋防水防護(hù)措施；繼續(xù)施工時應(yīng)檢查，如有起泡、起皺、剝落等現(xiàn)象，應(yīng)清除后再行施工。6.10 施工過程檢查、檢測6.10.1 封閉漆施工前檢查a) 基面應(yīng)平整牢固，不開裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、無剝離等。b) 基面應(yīng)清潔干燥，表面無灰塵、無浮漿、無油跡、無霉點、無鹽類析出物和無苔蘚等污染物及其它松散附著物。6.10.2 防水層實干后，用指甲刮劃防水層檢查有無干噴（疏松、多孔、附著力低的地方，即為干噴），棱角、死角部位應(yīng)加大檢查力度，對干噴部位表面重新處理施工。防水層外觀可目測檢驗，顏色應(yīng)均勻一致，沒有漏涂、疤痕、異物夾雜等缺陷。6.10.3 底面漆、表面漆施工完成后，須用濕膜厚度計檢測厚度，以確保干膜厚度。7 試驗方法7.1 防水層材料試驗方法7.1.1 雙組份漆均是在混合均勻后進(jìn)行性能測試。7.1.2 防護(hù)涂層外觀檢驗，待實干后，在天然散射光線下用肉眼進(jìn)行觀察。7.1.3 不揮發(fā)物含量測定按GB/T1725-2007規(guī)定進(jìn)行。7.1.4 細(xì)度測定按GB/T6753.1-2007規(guī)定進(jìn)行。7.1.5 雙組份漆適用期測定按TB/T1527-2011規(guī)定進(jìn)行。7.1.6 防護(hù)涂層表面干燥時間測定按GB/T1728-1979甲法規(guī)定進(jìn)行，實干時間按GB/T1728-1979乙法規(guī)定進(jìn)行。7.1.7 拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率測定：防護(hù)涂層要求制成自由膜，厚度為200m500m，自然干燥12h24h后放入105的烘箱中，烘1h2h，取出，自然冷卻后，將自由膜裁成GB/T528-2009規(guī)定的啞鈴狀型試樣，在250mm/min50mm/min移動速度的試驗機(jī)上進(jìn)行測定。7.1.8 附著力測定按GB/T5210-2006規(guī)定進(jìn)行。7.1.9 低溫柔性測定：將試樣放置在-40的低溫下2h，在低溫箱內(nèi)按GB/T6742-2007規(guī)定進(jìn)行。7.1.10 耐溫變性測定：在15075的水泥樣板上，按現(xiàn)場施工工藝依次涂裝封閉漆、PPU-M1和PPU-M2，干燥7d后做耐溫變性試驗。60熱烘2h，室溫下水中浸泡6h，-40冷凍16h，為一個循環(huán)。7.1.11 耐堿性測定按GB/T9274-1988規(guī)定進(jìn)行。7.1.12 耐鹽霧試驗測定按GB/T1771-2007規(guī)定進(jìn)行。7.1.13 耐紫外老化性測定按GB/T14522-2008規(guī)定進(jìn)行。7.1.14 不透水性測定：自由膜制備方法按A.3.8規(guī)定進(jìn)行，測定按GB/T16777-2008規(guī)定進(jìn)行。7.2 防水層檢測7.2.1 外觀目測法檢查，防水層顏色應(yīng)均勻一致、連續(xù)平整，不允許有漏涂、針孔等缺陷。7.2.2 厚度刀片切割涂層，用游標(biāo)卡尺或非磁性測厚儀進(jìn)行測量。7.2.3 附著力防水層附著力測定按GB/T5210-2006規(guī)定進(jìn)行。8 檢驗規(guī)則8.1 防水層材料檢驗防水層材料檢驗包括型式檢驗和進(jìn)場檢驗。8.1.1 有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a) 正式施工前；b) 原材料、配合比、工藝有改變時；c) 用戶提出要求時；d) 正常施工時按1次/10個批次進(jìn)行檢驗。8.1.2 進(jìn)場檢驗以同生產(chǎn)廠家、同品種、同批號連續(xù)生產(chǎn)的材料按封閉漆5t、面漆20t為一批次進(jìn)行檢驗（封閉漆不足5t、面漆不足20t按一個批次）。檢驗項目按表5.1、表5.2。8.2 現(xiàn)場防水層檢驗施工完成后的防水層質(zhì)量檢驗項目包括：外觀檢查、厚度檢測和附著力檢測。每3孔梁為一個檢驗批，每個檢驗批的厚度測點15個、附著力測點9個。8.3 判定規(guī)則8.3.1 原材料抽檢結(jié)果全部符合本技術(shù)要求第5章的要求時，判為整批合格。若有一項技術(shù)要求不合格時，應(yīng)雙倍抽樣檢驗該項目，若仍有一項不合格，則判整批不合格。8.3.2 現(xiàn)場防水層檢驗抽檢時，厚度檢測每10個測點中有8個達(dá)到了設(shè)計厚度，其余2個不低于設(shè)計厚度的80%，可判定為涂層厚度合格。附著力檢測每3個測點中有2個達(dá)到了技術(shù)條件要求，其余1個不低于設(shè)計要求的80%，可判定為附著力合格。檢測結(jié)果全部合格，判為整批合格。若有一項技術(shù)要求不合格時，應(yīng)雙倍抽樣檢驗該項目，若仍不合格，則判整批不合格。9 驗收9.1防水層施工應(yīng)按照下列規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量控制：1）施工單位應(yīng)對工程采用的主要材料的外觀、規(guī)格、型號和質(zhì)量證明文件等進(jìn)行驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。2）各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，施工單位應(yīng)進(jìn)行檢查，并形成記錄。3）工序之間應(yīng)進(jìn)行交接檢驗，上道工序應(yīng)滿足下道工序的施工條件和技術(shù)要求。9.2防水層驗收宜在涂裝完成后14d內(nèi)進(jìn)行，可按單位工程、分項工程和檢驗批進(jìn)行驗收：1）單位工程應(yīng)按一個完整工程或一個相當(dāng)規(guī)模的施工范圍劃分；2）分項工程可分為：材料進(jìn)場驗收、基