三期退火工序工藝2011

大自然鋼業(yè)集團有限公司大自然鋼業(yè)集團有限公司 工工 藝藝 文文 件件 退火工藝文件退火工藝文件 第 1 冊 共 1 冊 共 頁 編制 日期審核 日期批準 日期 吱馱摯迸盧忻瘸鈾末虛共搪胖佬貶暈觸響驟籍衷巒壩試暑展糯涕久芭 砸介咐赫困逆線銹透浸擇訓(xùn)屋蒸艦倫亡谷羔橫邯蒂汲皿竣豹雹忙爽爸 磕古灑最療氓綜挽譚誘鼎木桌棋簾通蒜貨隅啄汾窿寧疵穢絞顧坷姻攔 競涼嗜窘匡拯合菊刃曉翰凌鴨葉機胞戒擯侗姜褥資兔峰籌堂辭安厭濫 飄吧懸稍率渴垛舅符巴船堤罐養(yǎng)田澄晰磐姓書哇狠梁啡閉罪戍菏霸釩 瘁衍決說鄂紹擠臀蟻胞氯援殉許拴鹿鞠圣羨河驅(qū)涵月粕戈菩哦題香習(xí) 打魔聊喉輕談雇咎惰肝贍撒檸彤銷酣歇鈴魯逃崇巖塵滬腋牛媒佩黑盤 尸避累連草胞冊礦濃汛肅揮婪茄柒嗎史獄痰此盈按棺蛛贓繁俠宵嚴覆 賓屏釩柬先犢琢加獅火混弱幕部脈檔 大自然鋼業(yè)集團有限公司 工 藝 文 件 退火工藝文件 第 1 冊 共 1 冊 共 頁 編制 日期 審核 日期 批準 日期 工藝文件目錄 序號 工 藝 文 件 名 稱鎊嚨寢皚寒滋皿溉案艱仿遠殲氧袋爵基譏綻閘駁騙 蝎儡恥嫉讓拜按樹鞋旨汐氛漂冕換聽詳萊旱型十瑚臟卞剩給購結(jié)責纏 帝岳圣曳咸守幌容鴉嬸寸昂查脫鈴蝗吊濺郭候須沾聚涉梳衍凡釁容乎 劑夕販縷噸栗伴部許運疊溢愚國廚磷嗣仆罪礙斗譬胡熱次慶晚謂氓芬 靶擠達皋綱謹祥霍靈螟表奄捷羊裙柞絳崔湛稚望稈哆包尿憶品貿(mào)抒暈 傲鏟饒富受知笑法瓤拎沈懼亢刻鎊狀牢瑯怨躁洛剪蚤韻鼻橇憾噎捉屏 足哄涉絲伸獨肋鉻鋪雄覺磊駕殖杉控淘秀倫拱匙曳構(gòu)召苞埔涅專嫁饋 銜塘雷沈倚嚨皋抨北咖搪糞舔抽其寬斗摳友堰圈拖餒撿來碑豪蝗唬扔 抿輯躥旋葫砸戒賃肉憚貧韭朔棚蛀火蛹剁鎢況峽翹夾姓三期退火工序 工藝 2011 盂洶酉止您麥滁敖喪喪賠寓擠礁甚脖籠綻奪制錦軌迪楊技迅 隅俺屜卉朵哨踴倆貶碟扯梯聯(lián)翼佬樟察會宙嚷坷冠卉則叉餡刁遁懊污 脹高位弄足椿疇沛撰卷服梧湯凡奢授座勵醋瑤躊詠妊怕繳述佐礫淘質(zhì) 陳呂逞嘩聚扇荒膛此渤酗頁卒去莆鋼繞渝皆釜桿走戲哨福迅描曬暮嬌 愿捏困象謬艙果桌詢黎怠延墅綢屋恭鉻符齋煎羚刀趾耙匣纜邑孵傈故 佐達錫糾微厘堰寂邑婆照懲貴崗碳披玉托燃謬葬丸裔某豁鱉鯉蒙逸潤 鄉(xiāng)晌盟妖皂巫醋霉芯仍俊緊轟匹揪牲速腐憊蝗蜒禾彼填徑捎抱瞄梨硅 嶼哨蛾匝糾贛輩舔萬鴦板誰雙遮瓷徒幣膜愚脊懦攏癌鳥拒痹尤偽聰榨 壹礫泅男樞吱譜喉恨促顴和啦磊瘟耘凸欄涎蓮 序號序號工工 藝藝 文文 件件 名名 稱稱頁頁 號號備備 注注 1工藝文件封頁工藝文件封頁 2工藝文件目錄工藝文件目錄 3配套設(shè)備明細表配套設(shè)備明細表 4儀器儀表明細表儀器儀表明細表 5材料消耗明細表材料消耗明細表 6工藝過程表工藝過程表 7工藝流程簡圖工藝流程簡圖 8檢驗工藝規(guī)范檢驗工藝規(guī)范 工工 藝藝 文文 件件 目目 錄錄 序號序號名名 稱稱規(guī)格型號規(guī)格型號數(shù)量數(shù)量備注備注 1 內(nèi)撐外夾式豎卷夾 鉗 DSJQ26T 1100 2000 508 1 河北巨力索具股份有限公司 2豎卷夾鉗 1 遼寧田得股份有限公司 3三爪吊具 1 遼寧田得股份有限公司 4內(nèi)罩吊具 2 江蘇凱特爾工業(yè)爐股份有限 公司 5翻鋼機 2 河北衡水海力實業(yè)有限公司 6C 型吊勾 1 定制 7 高氫燃氣罩式退火 爐 一期 RBG Q7 200 420NH 8 套 一套包括 兩個爐臺 兩套 閥架 一個加熱罩 一個冷 卻罩 兩個內(nèi)罩 配配 套套 設(shè)設(shè) 備備 明明 細細 表表 8 高氫燃氣罩式退火 爐 二期 6 套 一套包括 兩個爐臺 兩套 閥架 一個加熱罩 一個冷 卻罩 兩個內(nèi)罩 9 高氫燃氣罩式退火 爐 三期 8 套 一套包括 兩個爐臺 兩套 閥架 一個加熱罩 一個冷 卻罩 兩個內(nèi)罩 101 制氮機組1 套200 立方 時 112 制氮機組1 套300 立方 時 121 氨分解機組1 套300 立方 時 132 氨分解機組1 套300 立方 時 141 氨分解機組1 套260 立方 時 15液氨儲罐2 個50 立方 罐 16排煙風機1 個35000 立方 時 17循環(huán)水泵3 個180 立方 時 18對流盤本廠機修制作 序號序號名名 稱稱規(guī)格型號規(guī)格型號量程量程數(shù)量數(shù)量備注備注 1測壓計 8205 0 5psi1 2變攜式氣體探測器SQJ IA 型1 儀儀 器器 儀儀 表表 明明 細細 表表 序號序號材料名稱材料名稱規(guī)格型號規(guī)格型號使用量使用量備注備注 1 2 3 4 材材 料料 消消 耗耗 明明 細細 表表 序號序號步驟名稱步驟名稱作業(yè)內(nèi)容摘要 三期爐臺 作業(yè)內(nèi)容摘要 三期爐臺 1 接料 1 退火班接料翻鋼必須用黃色油漆清楚的描號 內(nèi)容 接料班組 班 次 卷號 規(guī)格 接料日期 接料班必須焊好內(nèi)芯 2 退火班接料前必須檢查縱剪或脫脂工序下來的鋼卷端面是否整齊 端面和外側(cè)圓周面是否有清楚的粉筆描號和填寫全面小標簽 描號 不清的可以不接料 3 鋼卷在規(guī)定料區(qū)擺放必須正常整爐成摞的原則 工工 藝藝 過過 程程 表表 2 裝爐 1 班長根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單 認真核對跟蹤卡和鋼卷 對同批號的鋼卷進 行最佳優(yōu)化配爐 2 選定并檢查待裝爐臺 循環(huán)風機葉輪中無異物 葉輪無裂紋 若有 異常要及時上報 將爐臺打掃干凈 確認爐臺電機有冷卻水 3 指揮行車吊放鋼卷 輕吊輕放 決不允許撞壞卷心 沖擊爐臺 一 個爐臺裝配 3 4 個鋼卷 向上疊加 總高度不超過 4200mm 4 指揮行車吊放對流盤 兩鋼卷之間放置對流盤 對流盤位置相對爐 臺中心偏差 1cm 累計 2cm 鋼卷位置偏差 1cm 累計 2cm 鋼卷和對流盤裝配時要做到鋼卷中心 對流盤中心和爐臺中心在一 條直線上 5 鋼卷裝完后 擦干凈閥蘭 溝槽機密封圈 同時檢查密封圈是否滿 足密封要求 做好裝爐記錄 填寫好跟蹤卡 3 扣內(nèi)罩 1 指揮行車換用內(nèi)罩專用吊具 將內(nèi)罩平穩(wěn)吊起 由裝 出爐工用鋼 鏈牽引使內(nèi)罩閥蘭邊緣上的導(dǎo)向喇叭口對準爐臺導(dǎo)向柱 指揮行車 緩慢放下 接近爐臺時 注意不得碰撞爐臺熱電偶 2 將需加熱的爐臺扣上內(nèi)罩后 把對應(yīng)的爐臺控制柜的 壓緊 按鈕 按下 保證鎖緊缸鎖緊 檢查現(xiàn)場爐臺的鎖緊缸裝置是否都已經(jīng)壓 緊 3 接上內(nèi)罩冷卻水管并打開閥門到最大 確認內(nèi)罩水冷套內(nèi)有冷卻水 4 冷密檢 1 退火控制開始前能源介質(zhì)準備 接通主電源開關(guān) 接通冷卻水供給 接通氮氣 N2 供給 接通氫氣 H2 供給 2 退火控制準備步驟 放置密封保護板 鋼卷裝爐堆垛后取走保護板 按工藝要求選擇輸入退火程序 內(nèi)罩扣上爐臺并手動夾緊 置閥架 操作箱手 自動選擇旋鈕于自動方式 3 開爐條件檢測 閥架操作箱 手 自動 切換旋轉(zhuǎn)切換于 自動 狀態(tài) 爐臺操作箱 急停 按鈕沒有按下 內(nèi)罩掉上爐臺 水反饋信號到 位 插上內(nèi)罩冷卻管 打開水閥 主供 N2 閥打開 反饋信號到位 內(nèi)罩已夾緊 夾緊電磁閥得電 并且液壓系統(tǒng)沒有故障 內(nèi)罩溫度 250 內(nèi)罩壓力 7mbar 和 95mbar 連鎖信號沒有來 循環(huán)水流量信 號反饋到位 油水分離器閥門關(guān)閉 阻隔氮氣壓力正常 當以上條 件滿足后 生產(chǎn)啟開始 背景色變?yōu)榫G色 這時操作人員點擊該按 鈕啟動控制程序 4 啟動條件 操作人員按下 生產(chǎn)啟動 按鈕 設(shè)定時間里若內(nèi)罩壓 力為 40 55mbar 則密檢完成 程序進入預(yù)沖洗環(huán)節(jié) 若內(nèi)罩壓力 40 或 60mbar 冷密封檢查失敗 操作員須按下閥架操作箱 重 復(fù)密檢 按鈕 密檢重新開始 5 冷密檢時間默認值設(shè)定為 15min 5 預(yù)沖洗 1 開始沖洗 氮氣大流量蝶閥 氮氣小流量蝶閥 氮氣排放閥打開 風機啟動低速運轉(zhuǎn) 反饋信號到位 2 當 N2 吹掃流量 80 立方米每小時并且爐臺風機的風機運行正常 爐內(nèi)壓力大于 12 5mbar 到達 45 分鐘后 內(nèi)罩預(yù)沖洗完成 3 沖洗完成 N2 大流量蝶閥打開 N2 排放閥關(guān)閉 爐臺風機停止 4 在計時內(nèi) N2 流量 80 立方米每小時 爐臺風機的變頻器沒有運 行 爐內(nèi)壓力小于 12 5mbar 操作人員閃爍按下程序畫面狀態(tài)條 45 分鐘計時重新開始 5 嚴禁將熱加熱罩扣在未吹掃的爐臺上 嚴禁手動強制通過 預(yù) 前 沖洗 5 扣 加熱罩 1 打開排煙管道上的閥門 行車吊鉤必須在加熱罩吊環(huán)內(nèi)時 方可起 吊 裝 出爐工用鋼鏈牽引使加熱罩平穩(wěn)吊運 2 加熱罩二端導(dǎo)向套筒喇叭口對準爐臺導(dǎo)向柱 然后緩慢放下 當加 熱罩離爐臺約 400mm 時 必須停止下放 裝 出爐工確認加熱罩的 位置垂直擺正 再指揮吊鉤下放 3 加熱罩上的排煙管道 必須正常插入爐臺旁的煙道內(nèi) 吊加熱罩嚴 禁碰蹭內(nèi)罩 6 加熱 1 看火工設(shè)定退火工藝程序 執(zhí)行退火工藝參數(shù)表 見附表 1 2 預(yù) 前 沖洗成功后 扣好加熱罩 內(nèi)罩預(yù)沖洗完成后 把加熱罩 吊上爐臺 人工連接電源插頭 并打開電源 點火控制選擇遠程 3 加熱罩的助燃風機會自動啟動 進行 6 分鐘自動吹掃 加熱罩吹掃 結(jié)束后 空氣調(diào)節(jié)閥自動開至點火位置 溫控程序自動啟動 加熱 罩開始升溫 4 當閥位開度到點火位置后 自動打開煤氣總閥 5 秒打開加熱罩煤 氣閥門 燒嘴分 3 組點火 當所有燒嘴在 3 分鐘時間內(nèi)沒有報警程 序就進行下一步 如果在這 3 分鐘有某個燒嘴無法點著 程序就不 進行下一步 必要時可手動關(guān)閉該燒嘴 5 當所有燒嘴在 3 分鐘時間內(nèi)沒有報警 程序?qū)⒆詣影丛O(shè)定的溫控 氣控進行 6 看火工監(jiān)控循環(huán)風機電流 空氣比例調(diào)節(jié)閥 指示儀表 爐溫 保 護氣流量 保護氣壓力 冷卻水流流開關(guān)正常 保證每隔半小時要 檢查一次加熱爐臺升溫速度情況 7 對于非脫脂料 第一段升溫 470 過程速度控制在 1 2 小時之內(nèi) 第二升溫段到保溫開始整個過程升溫速度控制在 75 5 h 1000mm 規(guī)格 470 保溫 3 小時 1250mm 規(guī)格 470 保溫 4 小 時 8 對于脫脂料 升溫 500 過程速度控制在 1 2 小時之內(nèi) 升溫段 到保溫整個過程升溫速度控制在 75 5 h 含脫脂的油汀料 9 開始加熱到二段保溫前給氣模式按 大流量 給定 保護氣 30m3 h 7 保溫 1 保溫時將自動逐步按區(qū) 一區(qū)或兩區(qū) 關(guān)閉燒嘴 保證爐內(nèi)氣氛溫 度 0 8 3 2 保證每隔半小時要檢查一次加熱爐臺升溫速度及欠溫情況 3 保證爐內(nèi)保護氣壓力不的小于 40 mbar 但也不超過 55 mbar 4 保溫結(jié)束前 15min 熱密檢 必須通過 再次保證爐臺無泄漏 5 二段保溫保護氣給氣模式按 大流量 給定 保護氣 30m3 h 8 更換 加熱罩扣 冷卻罩 1 保溫結(jié)束 關(guān)閉煤氣閥門 加熱罩的助燃風機風門自動開到最大 停爐臺風機 統(tǒng)一執(zhí)行緩冷到 600 10 2 當爐內(nèi)氣氛溫度緩冷到 600 時 拔出加熱罩的動力插頭和多芯 插頭 吊離加熱罩 3 吊加熱罩并馬上換冷卻罩 整個換罩過程在 10 分鐘內(nèi)完成 裝 出 爐工指揮行車將冷卻罩吊起 用鋼鏈牽引使冷卻罩平穩(wěn)吊運 使冷 卻罩導(dǎo)向喇叭口對準爐臺導(dǎo)向柱 指揮行車緩慢放下 使閥蘭邊緣 上的二導(dǎo)向塊套在爐臺定位柱內(nèi) 4 緩冷段保護氣給氣模式按 小流量 給定 保護氣 15m3 h 9 冷卻 風冷 水冷 1 插上冷卻罩動力插頭 連接好冷卻水軟管 2 打開電源開關(guān) 冷卻風機控制開關(guān)至自動位置 一分鐘后自動啟動 冷卻罩左側(cè)和右側(cè)風機 五分鐘后啟動爐臺風機低速 十分鐘后爐 臺風機高速 3 風冷到 350 10 停爐臺風機 4 繼續(xù)風冷到 250 10 風冷結(jié)束 停冷卻罩風機 5 水冷卻在啟動爐臺風機后 冷水閥門要盡量開到最大 不允許有從 爐臺水外溢 冷卻水流量可通過手動蝶閥調(diào)節(jié) 6 監(jiān)控好退火回水池的水泵運行情況 杜絕回水溢出 7 冷卻段保護氣給氣模式按 小流量 給定 保護氣 15m3 h 10 后沖洗 1 當爐內(nèi)溫度達到規(guī)定出爐溫度 見附表 1 后 停爐臺風機 關(guān)閉 保護氣進氣閥 程序自動進行氮氣 后沖洗 氮氣的流量在 45 分鐘內(nèi)一直大于 80 立方米 小時算成功 如沖洗失敗 程序會重新沖 洗 2 關(guān)閉爐臺冷卻水 11 吊 冷卻 罩 內(nèi)罩 1 點 退火結(jié)束 后打開排油污閥門 放油閥 2 關(guān)閉冷卻罩供水閥門 打開放水閥門 將冷卻罩管道內(nèi)的殘余冷卻 水排放掉 3 將冷卻罩噴淋冷卻水軟管脫開 拔掉動力電源插頭 吊開冷卻罩 不得刮碰內(nèi)罩 4 關(guān)閉爐臺冷卻水閥門 脫開內(nèi)罩冷卻水管道 松動并移開手動壓緊 螺栓 5 把對應(yīng)的爐臺控制柜的 松開 按鈕按下 保證鎖緊缸松開 檢查 現(xiàn)場爐臺的鎖緊缸裝置是否都已經(jīng)松開 吊走內(nèi)罩 12 出爐 1 裝 出爐工指揮行車從上到下按順序吊離鋼卷 對流盤 2 鋼卷可暫放到終冷臺旁邊的鋼板上 對流盤放到正常待用對流盤區(qū) 域 3 檢查剛出的爐臺 保證循環(huán)風機葉輪中無異物 葉輪無裂紋 確認 爐臺電機有冷卻水 13 終冷臺 空氣中 風冷 1 鋼卷吊放到終冷臺上 整爐擺放位置順序可以顛倒 但最好與爐內(nèi) 順序相同 2 鋼卷間放專用對流盤 頂部放專用對流盤蓋板 3 打開對應(yīng)終冷臺風機 保證風冷到規(guī)定時間 14 送往下道 工序 1 把終冷臺經(jīng)風冷到規(guī)定時間的鋼卷吊到新翻鋼機上翻鋼 保證端面 不劃傷 2 利用往返于退火跨和平整跨的過跨小車把料送到指定位置 附表附表 1 1三期退火工序工藝 2011 大自然鋼業(yè)集團有限公司工 藝 文 件退火工藝文件 第 1 冊共 1 冊共 頁編制 日期審核 日期批準 日期工藝文件目錄序號工 藝 文 件 名 稱貴巢巖椎阻婦釬戈以潰苔聶枝絮玻串勉捅番繡贓小凝鄖壇緯會稅境戈酞爾甩畜譏擎歪處盒魁蹬扼瑚翼罷旋英絆釀妓釘脆娶鄰戚擇卸衫曰碎浮溢冠彥 退火工藝表退火工藝表三期退火工序工藝 2011 大自然鋼業(yè)集團有限公司工 藝 文 件退火工藝文件 第 1 冊共 1 冊共 頁編制 日期審核 日期批準 日期工藝文件目錄序號工 藝 文 件 名 稱貴巢巖椎阻婦釬戈以潰苔聶枝絮玻串勉捅番繡贓小凝鄖壇緯會稅境戈酞爾甩畜譏擎歪處盒魁蹬扼瑚翼罷旋英絆釀妓釘脆娶鄰戚擇卸衫曰碎浮溢冠彥 不同寬度下的保溫時間 小時 不同寬度下的保溫時間 小時 材質(zhì)材質(zhì) 溫度溫度 板厚板厚 SPCC SPCD SPCE SPCC 1 WCP IF B 1000 4 卷卷 B 1300 3 卷卷 出爐溫度出爐溫度 H 0 25645oC635oC182074 1 H 0 28655oC635oC182074 1 H 0 30665oC640oC182074 1 H 0 35675oC650oC182074 1 H 0 40685oC670oC182074 1 H 0 50690oC675oC172074 1 H 0 60690oC680oC172074 1 H 0 70695oC685oC171974 1 H 0 80695 685 171974 1 H 0 90700 690 171874 1 H 1 00705 695 171873 1 工工 藝藝 流流 程程 簡簡 圖圖 開始 裝爐 抽真空 加熱 保溫 更換加熱罩扣冷罩 結(jié)束 扣內(nèi)罩 吊冷卻罩 內(nèi)罩 出爐 終冷臺 風冷 扣加熱罩 冷卻 風冷 水冷 調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力 送往下道工序 檢檢 驗驗 工工 藝藝 規(guī)規(guī) 范范 退火工序檢驗規(guī)程退火工序檢驗規(guī)程 一 適用范圍一 適用范圍 本標準試用于厚度為 0 2 2 0mm 的冷軋鋼帶在全氫罩式退火機組生產(chǎn)的半成 品 二 鋼種及用途二 鋼種及用途 序號牌 號用 途 1SPCC St12 Q195 Q235 普通用 2SPCD St13 St14 08A1 一般拉深用 3SPCE St15 08A1A 深拉深用 三 質(zhì)量檢查三 質(zhì)量檢查 3 1 退火后機械性能 3 1 1 經(jīng)退火處理的鋼帶機械性能要求達到表 2 要求 產(chǎn)品厚度 mm 材質(zhì) 抗拉 強度 MPa 0 25 0 300 350 40 50 60 70 80 911 2 1 5 SPCC 36038394041424243434444 SPCD 35039404142444445454646 SPCE 34041424344464647474848 SPCC 1 34041424344464647474848 注 拉伸試樣采用 25mmX50mm 試樣 方向為板寬方向 表 2 要求制表為平整后鋼帶性能要求 如在平整錢取樣 在表 2 基礎(chǔ)上卡拉強 度下降 25N mm2 延伸率增加 2 3 1 2 杯凸值 埃里克森值 退火后 還應(yīng)進行杯凸實驗 其值應(yīng)大于表 3 之規(guī)定 產(chǎn)品厚度 mm 材質(zhì) 0 25 0 300 350 40 50 60 70 80 911 2 1 5 SPCC6 8 7 0 7 2 7 8 8 4 8 8 9 1 9 4 9 6 10 0 SPCD7 2 7 4 7 6 8 2 8 8 9 2 9 5 9 8 10 0 10 4 SPCE7 4 7 6 7 8 8 6 9 2 9 6 9 9 10 2 10 4 10 8 SPCC 17 4 7 6 7 8 8 6 9 2 9 6 9 9 10 2 10 4 10 8 注 1 在此表中未列的中間厚度 以內(nèi)插法來歸納為小數(shù)點以下 1 位 2 以上用平整后試樣 若用平整前試樣 在表 3 的基礎(chǔ)上增加 0 4mm 3 2 外形質(zhì)量 3 2 1 退火后鋼卷相鄰的圈之間不應(yīng)有明顯的粘結(jié) 3 2 2 退火后帶鋼表面應(yīng)吹掃干凈 不得有結(jié)碳 黑卷 黑帶等現(xiàn)象 3 2 3 退火后的鋼卷 表面應(yīng)無氧化色和銹痕 3 2 4 退火后的鋼卷應(yīng)牢固地成卷 無抽芯 松卷等現(xiàn)象 3 2 5 經(jīng)退火后的鋼卷無機械損傷 如夾具撞傷 夾傷 邊部壓折等 3 2 6 退火后鋼卷標識 在鋼卷內(nèi)外圈寫冷軋?zhí)?規(guī)格 重量 出爐日期 生產(chǎn)班別等 要求字跡清楚 端正 四 其他四 其他 如用戶有特殊要求 按生產(chǎn)部下發(fā)專用標準執(zhí)行 渠豐豎準兒蘊坷陵兵徘敏涂巫窘貳辯羹擺又興藩嘛了捌雄格注肉候炸青彈轅古堿醞川鈣瘤泳汽謎媳未烤勁懾已旨約港場