河北北斗興業(yè)科技發(fā)展有限公現(xiàn)場綜合服務(wù)樓A座、B座食堂及室外工程施工組織設(shè)計.doc

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錄重點說明的問題1第一章施工部署篇11.1編制依據(jù)11.2工程概況21.2.1總概述21.2.2建筑設(shè)計概況21.2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計概況31.2.4工程特點31.3總工期與進度安排31.4施工部署41.4.1施工總目標51.4.2施工方案51.4.3施工準備工作61.4.4機構(gòu)設(shè)置71.4.5勞動力安排計劃71.4.6主要設(shè)備、材料、構(gòu)件用量計劃101.4.7處理周邊關(guān)系問題111.4.8現(xiàn)代化管理手段投入111.4.9工程投入的主要機械設(shè)備情況、主要機械設(shè)備進廠計劃121.4.10施工總平面布置圖141.5施工程序15總體施工程序15第二章施工技術(shù)篇152.1各分部分項工程的主要施工方法152.1.1基礎(chǔ)工程152.1.2主體工程242.1.3屋面工程322.1.4外墻外保溫施工方法342.1.5給排水、電氣施工工藝方案及技術(shù)措施352.1.6腳手架工程382.1.7室外道路工程382.1.8新技術(shù)、新工藝、新材料應(yīng)用及所達到的效果402.2關(guān)鍵部位施工工藝、方案及措施422.2.1基礎(chǔ)砼澆筑422.2.2梁柱節(jié)點422.3工期控制及保證工期措施442.3.1施工進度計劃442.3.2確保工期的技術(shù)組織措施442.3.3材料機具，設(shè)備，資金的保證452.3.4節(jié)假日及農(nóng)忙保勤措施462.3.5停電、停水施工措施462.3.6管理保證措施462.4工程試驗與檢測482.5季節(jié)性施工措施492.5.1雨季季施工措施492.6成品保護措施502.7降低工程成本措施522.8地下管線及地上地下設(shè)施的加固措施54第三章安全質(zhì)量篇543.1工程質(zhì)量563.1.1質(zhì)量目標563.1.2質(zhì)量保證體系583.1.3施工管理措施583.1.4確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施613.1.5質(zhì)量保證計劃643.1.6房屋工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施693.2安全生產(chǎn)與管理713.2.1安全方針713.2.2安全目標713.2.3安全體系主安全網(wǎng)絡(luò)753.2.4確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施76表7.1 擬投入的主要施工機械設(shè)備表89表7.2 勞動力計劃表90表7.5 臨時用地表92重點說明的問題質(zhì)量目標：建設(shè)部驗評優(yōu)良標準，分項工程優(yōu)良率大于95，單位工程優(yōu)良。安全目標：確保無任何傷亡事故，月度輕傷頻率低于1。工期目標：2007年3月1日開工，2007年7月31日竣工， 日歷天數(shù)為153天。文明施工現(xiàn)場管理目標：確保創(chuàng)市級文明工地。 質(zhì)量管理體系：符合ISO9001質(zhì)量管理體系標準。環(huán)境管理體系：符合ISO14001環(huán)境管理體系標準。安全管理體系：符合GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系標準。項目部資質(zhì)：一級項目經(jīng)理部項目經(jīng)理資質(zhì)：一級項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人資質(zhì)：工程師施工員、質(zhì)檢員：工程師操作人員投入：高峰期269人。主要施工技術(shù)使用：鋼筋： 框架柱鋼筋直螺紋連接技術(shù)、板筋采用鋼筋網(wǎng)片技術(shù)。 模板： 大幅面竹膠模板技術(shù)。 砼： 現(xiàn)場攪拌場內(nèi)垂直運輸機具： 塔式起重機、輸送泵、龍門架文明施工、安全生產(chǎn)投入：碗扣式內(nèi)腳手架體系，全封閉式密目網(wǎng)，按市級文明工地標準布置現(xiàn)場。第一章 施工部署篇1.1 編制依據(jù)1、河北北斗興業(yè)科技發(fā)展有限公司現(xiàn)場綜合服務(wù)樓A座、B座、食堂及室外工程施工招標文件。2、全部圖紙內(nèi)容。3、現(xiàn)行國家安全生產(chǎn)法規(guī)、條例、標準、規(guī)程等。4、現(xiàn)行國家規(guī)范、標準、規(guī)程。5、工程現(xiàn)場勘察的實際情況。6、河北國華黃驊發(fā)電廠生產(chǎn)綜合樓工程的施工經(jīng)驗積累。7、公司技術(shù)裝備水平，機械設(shè)備的裝備水平。8、火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計導(dǎo)則。9、本公司質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系、職業(yè)健康安全管理體系標準。1.2 工程概況1.2.1 總概述該工程包括河北北斗興業(yè)科技發(fā)展有限公司現(xiàn)場綜合服務(wù)樓A座、B座、食堂及室外配套工程。A座建筑面積為4668.15m2,底層框架結(jié)構(gòu)，二至五層磚混結(jié)構(gòu)，B座建筑面積為4668.15m2,底層框架結(jié)構(gòu)，二至五層磚混結(jié)構(gòu)，食堂建筑面積3265.09 m2，框架結(jié)構(gòu)。室外配套設(shè)施包括圍墻、道路、給排水、采暖管道、室外電器工程。所在地為河北省滄州市黃驊港開發(fā)區(qū)國華滄東發(fā)電責(zé)任公司廠區(qū)內(nèi)。本工程A、B座一層為辦公室，二至五層為宿舍,在9軸和10軸之間各設(shè)伸縮縫一道。食堂一層為大廳，二層為雅間。包括工程的基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)及屋面防水、裝修、安裝、水暖電、消防等。1.2.2 建筑設(shè)計概況1、綜合服務(wù)樓A、B座相同，樓長63.205m，寬14.6m，建筑高度18.95m。磚混結(jié)構(gòu)承重墻采用承重空心粘土磚。食堂長63.025，寬23.9m，建筑高度9.45m。2、室外工程包括水泥聯(lián)鎖塊道路，磚基礎(chǔ)透空鐵藝欄桿圍墻，給排水管道，暖氣管道，化糞池等。1.2.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計概況1、本工程為框架結(jié)構(gòu)，預(yù)應(yīng)力管樁地基，抗震設(shè)防烈度為六度，場地類別為類，耐火等級為二級。2、砼墊層為100厚C10砼；砼墊層下填碎石、承臺、基礎(chǔ)梁為C30砼。 1.2.4 工程特點本工程要求開工時間為2007年3月1日，竣工時間為2007年7月31日，工期153天，本工程A、B座底層框架結(jié)構(gòu)，二至五層磚混結(jié)構(gòu)，梁柱接頭、現(xiàn)澆板為關(guān)鍵控制點，由于工期短必須同時開工交叉施工，因此使用模板、木材量大，投入人力多，所以要嚴格質(zhì)量管理，合理安排工期。1.3 總工期與進度安排總工期及進度安排：開工時間為2007年3月1日，竣工時間為2007年7月31日。日歷天數(shù)為153日歷天。本工程包括A、B座、食堂共12601.39及室外配套工程，工期緊任務(wù)重，A、B座進行大流水施工，A、B座再分流水段，與食堂同時開工，各個工程內(nèi)部各工種之間合理安排交叉作業(yè)，食堂主體完畢后進行外圍配套工程施工。挖土方、處理樁頭和驗樁的時間包括在施工綜合進度安排內(nèi)。我們采用工序插入方法進行施工，以確保工期準點。主要工期控制點：基礎(chǔ)工程： 2007年03月01日2007年03月31日主體工程： 2007年03月20日2007年05月20日安裝及裝修工程：2007年04月20日2007年07月25日外圍配套工程 2007年05月20日2007年07月25日1.4 施工部署首先建立健全完善的質(zhì)量保證體系，組成以項目經(jīng)理為首的項目部，選擇有同類施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理及管理人員，重新優(yōu)化人力資源，選用精良的機械設(shè)備、合格的勞務(wù)分包方及企業(yè)內(nèi)部優(yōu)秀班組。以建設(shè)部重點推廣的十項新技術(shù)為主線，充分開發(fā)應(yīng)用公司的新技術(shù)、新方法、新工藝，應(yīng)用到本工程中，提高項目的科技含量，按ISO9001質(zhì)量體系對項目進行管理，制定詳細的施工作業(yè)文件，切實有效科學(xué)可行施工組織設(shè)計，分部分項的施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書、季節(jié)性施工技術(shù)措施，制定與項目相適應(yīng)的質(zhì)量計劃，對計劃中的各項資源配備到位，對質(zhì)量目標實現(xiàn)的資源由項目部逐步確定實施步驟。對目標分解到具體的分部分項，制定出詳細的落實計劃、責(zé)任人、完成日期，由質(zhì)量部門進行檢查，確認其達到的情況，定出獎懲措施，形成一個獎優(yōu)罰劣的良好循環(huán)。安全目標的實現(xiàn)，項目部作為一個重點指標，落實到各班組，逐步分解落實，對現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理項目經(jīng)理為第一負責(zé)人，相應(yīng)成立消防防火小組、環(huán)境保護小組、文明施工小組，投入資金對進場前的文明施工建設(shè)，達到市級文明工地的標準，施工中的安全生產(chǎn)工作，不忽略施工生產(chǎn)中的每一個細節(jié)，保證無任何安全事故，每項工作都要按現(xiàn)行建筑施工安全生產(chǎn)標準去要求、落實，使該項目成為安全生產(chǎn)文明施工樣板示范工程。工期緊、任務(wù)重是該項目管理中的一個重點環(huán)節(jié)，按合同要求工期為153天，按進度安排，基礎(chǔ)工程是整個工程的進度準點實現(xiàn)的關(guān)鍵，針對地下工程特點要制定詳細的各分項的落實計劃，及具體措施。施工方案，嚴格審批制度，由項目部結(jié)合實際情況編制具體的操作方案，本著既節(jié)約又能工期提前的措施進行制定。1.4.1 施工總目標根據(jù)本工程實際情況，投入精良的機械設(shè)備,先進的施工技術(shù)、新工藝，科學(xué)組織施工，合理安排。全部工程必須達到國家現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準，創(chuàng)優(yōu)良工程。符合工程設(shè)計文件和有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。建顧客滿意工程，創(chuàng)出企業(yè)品牌，安全目標為創(chuàng)市級文明工地。1.4.2 施工方案1. 本工程作業(yè)面較大、工期緊，基礎(chǔ)、主體的主要分項工程實行平面分段，A、B座及食堂交叉流水作業(yè)。2. 砼采用現(xiàn)場攪拌，基礎(chǔ)及主體梁、板、工程主要采用砼泵送技術(shù)澆筑，以加快施工進度。3. 模板采用大幅面竹膠模板與鋼模配套使用，梁柱接頭采用定型模板，現(xiàn)澆板模板采用竹膠模板保證工程質(zhì)量及工程進度。4. 土方采取機械開挖及自卸汽車運輸。5. 鋼筋連接采用直螺紋連接、閃光對焊。對柱子筋，由于根數(shù)較多，在接長時易出現(xiàn)間距不均勻現(xiàn)象，定型卡具控制根部尺寸。6. 現(xiàn)場A、B座及食堂主體階段各自利用1臺塔吊配合一臺龍門架進行垂直運輸，在主體結(jié)構(gòu)及屋面工程完成后，提前拆除塔吊，節(jié)約機械費。7. 本工程位于海邊，雨季風(fēng)雨較大，在大風(fēng)大雨到來時很可能導(dǎo)致風(fēng)暴潮等自然災(zāi)害，因此項目部要制定合理的預(yù)防措施，每天負責(zé)安全的部門人員，即時收集天氣信息，在惡劣天氣到來前提前將全部人員撤到安全地帶，施工現(xiàn)場還購置大量救生設(shè)備以應(yīng)付不可預(yù)防的突發(fā)事件。1.4.3 施工準備工作1) 施工用水現(xiàn)場引入甲方提供的給水線路作為生活用水，接入辦公區(qū)域，飲用水從港區(qū)購買。施工用水，使用供應(yīng)水澆筑砼。2) 施工用電電源取自業(yè)主指定的電源接入現(xiàn)場。A、B座及食堂各設(shè)一個總配電箱，每個總配電箱再分設(shè)若干個分配電箱，分別向附近各用電設(shè)備供電。配電線路干線采用五芯電纜埋地敷設(shè)到各用電設(shè)備，分支線采用電纜。配電線路的形式為220/380三相五線制。在各分配電箱處及線路端做重復(fù)接地，接地電阻值不大于10歐姆。3) 施工道路及場地硬化該工程施工地點近臨主要干道，運輸便利，為了施工時道路暢通，實現(xiàn)文明施工，施工時將施工區(qū)域內(nèi)臨時主要干道的道路修好,采用焦渣地面,以滿足場內(nèi)運輸。4) 組織準備建立項目經(jīng)理管理責(zé)任制，以項目經(jīng)理為主的施工管理體系和以總工程師為主的技術(shù)管理系統(tǒng)，合理安排施工力量，加強生產(chǎn)指揮、技術(shù)、質(zhì)量、材料、安全文明等系統(tǒng)的機構(gòu)管理。提前與相鄰單位聯(lián)系協(xié)調(diào)，妥善解決周邊關(guān)系問題。5) 技術(shù)準備認真審查施工圖，搞好圖紙會審，明確設(shè)計要求。編制工程質(zhì)量計劃，試驗、檢測計劃。根據(jù)現(xiàn)場有關(guān)資料，核實工程范圍內(nèi)部及周圍的上下水、采暖、通信、電纜等分布位置及走向。按建設(shè)單位提供的建筑紅線定位坐標及高程控制點，引建筑物定位樁及高程控制樁，制定專題測量方案，為定位放線及控制創(chuàng)造有利條件。合理編制施工方案，搞好分部分項工程的施工技術(shù)交底、施工組織設(shè)計的交底，配合設(shè)計單位組織好設(shè)計圖紙交底。1.4.4 機構(gòu)設(shè)置選擇精干的有同類經(jīng)驗且創(chuàng)省級以上優(yōu)質(zhì)工程的項目經(jīng)理部，重點放在項目經(jīng)理的選擇上，資質(zhì)為一級，有豐富的施工項目管理經(jīng)驗，下設(shè)項目副經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人一名，技術(shù)負責(zé)人為工程師，各主要領(lǐng)導(dǎo)分級分部門管理，專業(yè)隊組按鋼筋、砼、砌體、模板、防水、架體、安裝、裝修、機械等劃分。1.4.5 勞動力安排計劃施工隊伍勞動力主要是本企業(yè)職工。各項目隊下設(shè)鋼筋班、木工班、砼班、機械班、水暖班、電氣班、門窗班、裝修班，分別按工種分工。加強勞動力的組織落實，保證工程連續(xù)進行。質(zhì)量部安全部財務(wù)部行 政辦 公 部調(diào)度部物資部施工部計 劃核 算 部各專業(yè)隊組項 目 經(jīng) 理項 目 技 術(shù) 負 責(zé) 人職 責(zé) 分 工 表部 門工作具體內(nèi)容質(zhì)量技術(shù)部負責(zé)制定創(chuàng)優(yōu)計劃，對計劃制定方案，且在施工過程中進行施工監(jiān)控及技術(shù)指導(dǎo)，處理對外部單位協(xié)調(diào)關(guān)系調(diào)度部對生產(chǎn)統(tǒng)一安排，制定詳細的進度計劃且按計劃落實到位，安排協(xié)調(diào)各班組作業(yè)安全部對安全方案負責(zé)落實，文明工地目標實現(xiàn)對生產(chǎn)過程安全生產(chǎn)管理，檢查控制物資設(shè)備部按計劃進場設(shè)備，對設(shè)備使用保養(yǎng)負責(zé)，按文明施工要求管理設(shè)備，供應(yīng)各種工具材料，對現(xiàn)場材料管理計劃核算部對成本分析，落實成本計劃，負責(zé)工料分析行政部協(xié)調(diào)與周邊關(guān)系，處理職工的生活問題，作為后勤保障主要部門財務(wù)部對財務(wù)管理，保障資金1.4.6 主要設(shè)備、材料、構(gòu)件用量計劃根據(jù)工程特點、規(guī)模及工期安排，擬投入大量性能優(yōu)良、先進的設(shè)備，基礎(chǔ)階段，砼量大，采用多臺攪拌機，現(xiàn)場設(shè)置砼輸送泵。主體階段主要采用輸送泵澆筑砼，輔以塔式起重機進行垂直運輸。足夠的材料供應(yīng)是關(guān)系到質(zhì)量進度的一個關(guān)鍵因素，結(jié)合工程的進度安排及施工方案新技術(shù)新材料的使用，制定詳細計劃，對新材料采購各環(huán)節(jié)把關(guān)，使材料供應(yīng)到位、及時，不出現(xiàn)影響進度質(zhì)量的問題。對周轉(zhuǎn)工具公司集中采購一批，側(cè)重該工程重點供應(yīng)。1.4.7 處理周邊關(guān)系問題本工程項目經(jīng)理部必須搞好公共關(guān)系，努力協(xié)調(diào)與地方和廠區(qū)內(nèi)相關(guān)單位的公共關(guān)系，營造良好的外部施工條件。對周邊環(huán)境影響應(yīng)充分考慮。1.4.8 現(xiàn)代化管理手段投入網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的應(yīng)用,結(jié)合項目管理軟件系統(tǒng)的應(yīng)用,使項目管理實現(xiàn)現(xiàn)代化。1) 項目管理軟件采用PKPM軟件項目管理整體設(shè)計遵循以業(yè)務(wù)為核心，進度為主線,合同為約束,成本控制為目標的管理模式,主要完成四控四管一協(xié)調(diào)工作,即過程四項控制（進度、質(zhì)量、安全、成本），四項管理（合同、現(xiàn)場、信息生產(chǎn)要素）以項目組織協(xié)調(diào)工作,同時在協(xié)調(diào)項目管理的每一過程遵循計劃、實施、檢查、處理CPDA的管理思路，形成計劃實施檢查處理的閉路循環(huán)。在該工程的施工技術(shù)方面，以建筑施工項目管理軟件集成系統(tǒng)為依托，使各個技術(shù)難點、要點（模板工程、腳手架工程、混凝土及砂漿配合比等）的施工得以最優(yōu)方案，為該工程的順利進行打下了良好的基礎(chǔ)。2) 網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)的應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)充分利用國際互聯(lián)網(wǎng)，設(shè)專人負責(zé)該項工作，對網(wǎng)頁內(nèi)容及時調(diào)整更新，利用網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)，對工程施工新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備等全面了解，結(jié)合工程改進方案，優(yōu)化方案，使工程質(zhì)量提高。3) 通信工具的配備為保持項目部的對外聯(lián)絡(luò)方便，在現(xiàn)場辦公室設(shè)固定電話一部，項目主要負責(zé)人各持手機一部，形成通訊網(wǎng)絡(luò)，對生產(chǎn)指揮上下聯(lián)絡(luò)采用對講機，以減少大聲喧嘩的噪聲影響。4) 辦公設(shè)備現(xiàn)場配傳真機一部，電腦兩臺。1.4.9 工程投入的主要機械設(shè)備情況、主要機械設(shè)備進廠計劃施工機械的選型應(yīng)兼顧適應(yīng)性和經(jīng)濟性滿足施工要求，選用性好、費用低、能耗低、符合環(huán)保要求、運輸方便的機械。起重機械的布置要考慮到設(shè)備運輸通道，地下設(shè)施施工因素，避免出現(xiàn)盲區(qū)，考慮自己的資源與社會資源共同結(jié)合。組織專業(yè)化的機械施工隊伍，建立現(xiàn)場施工機械平衡調(diào)度，統(tǒng)一管理的機制，根據(jù)工程進度計劃，制定施工機械進出場計劃，租賃計劃，維修計劃，使機械設(shè)備能及時按工程需要，以完好狀態(tài)投入工程施工中。對塔吊等起重機械按法規(guī)、規(guī)定要求，按時做好安全技術(shù)檢驗工作，經(jīng)相應(yīng)的技術(shù)管理部門驗收合格，符合各項技術(shù)指標檢驗標準。編制工程施工進度，充分考慮機械安裝拆卸、維修、定期檢驗等作業(yè)的工期時間。建立現(xiàn)場項目經(jīng)理部的ISO9001質(zhì)量管理體系，ISO14001環(huán)境管理體系，GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系，以滿足合同的質(zhì)量要求，顧客的要求和相關(guān)方的需求，使員工的健康和安全得到有效保證，使施工環(huán)境污染得到有效控制，建立項目部文件化的管理體系并有效實施?；A(chǔ)階段現(xiàn)場設(shè)砼輸送泵HBC60兩臺，反轉(zhuǎn)出料強制性攪拌機JZC500三臺，以滿足基礎(chǔ)、板的砼施工。為提高進度，回填完成后及時利用塔吊進行高空運輸，在主體結(jié)構(gòu)施工時，砼以輸送泵澆筑為主，塔吊為輔，砌體，鋼筋、模板等運輸以塔吊為主。1) 機械具體性能指標塔吊 QTZ315D 臂長31.5m，垂直附著高度30m，最大起重量為4T。閃光對焊機，型號G1-100，鋼筋接頭生產(chǎn)率65次/h。砼輸送泵HBC60，理論輸送量60m3/h，儲料容積0.6m3，最大砼壓力9.5Mpa，骨料最大粒徑為40mm.功率50KW。鋼筋彎曲機：GW40。鋼筋切斷機：GT4114。J6經(jīng)緯儀。攪拌機JZC500，出料容量500L，生產(chǎn)率15m3/h，功率30KW。2) 塔機的安裝及拆除1、安裝位置：建筑物前面伸縮縫處，距建筑物5m，具體位置見平面布置圖。2、安裝時間：在基礎(chǔ)施工完成后安裝。3、安裝依據(jù)：塔機說明書、地基檢測報告、塔機安裝方案。4、安裝方法：塔基按說明書要求澆筑鋼筋砼獨立基礎(chǔ)，砼強度為C30，待強度符合要求后，開始安裝，安裝由專業(yè)塔機拆裝隊負責(zé)，提前編制好塔機，安裝方案，準備好所需工具調(diào)試儀器，安全防護用具現(xiàn)場使用50T汽車吊一臺。在鋼筋砼梁上預(yù)埋鋼板作一附墻，安裝完成后在塔吊四周砌一方井排水。5、拆除時間：主體及屋面工程完畢后拆除。6、拆除依據(jù)：塔吊說明書，塔機拆除方案。7、拆除方案：由專業(yè)拆裝隊現(xiàn)場使用50T汽車吊逐步拆除。8、安全注意事項：拆裝隊人員均須佩戴好安全帽，高空作業(yè)人員帶好安全帶，穿好防滑鞋。拆裝時由專人清理現(xiàn)場，無關(guān)人員不允許進入作業(yè)范圍。注意天氣變化，選擇天氣條件適宜時進行作業(yè)。3) 龍門架的安裝及拆除1、安裝位置：主樓南側(cè)。2、安裝及拆除時間：主體及安裝、裝修工程完成后拆除。3、安裝及拆除依據(jù)：說明書，龍門架安裝及拆除方案。4、安裝時由專業(yè)拆裝隊利用現(xiàn)場塔吊進行安裝，龍門架采用安全網(wǎng)全部封閉，入口處設(shè)3.2m高防護棚，按要求設(shè)附墻連接。5、拆除時由拆裝隊按說明書及拆除方案逐步拆除。6、安全注意事項：龍門架安裝拆除時，注意無關(guān)人員離場，拆裝人員帶好安全用具如遇大風(fēng)等惡劣天氣停止作業(yè)。1.4.10 施工總平面布置圖根據(jù)現(xiàn)場實際情況，按照布置緊湊，就近取材，滿足國家安全、消防、市容、環(huán)保等規(guī)定的原則進行合理的平面布置，并針對不同施工階段的變化情況及時對總體布置進行調(diào)整，以適應(yīng)現(xiàn)場優(yōu)化施工的要求。施工現(xiàn)場臨時用電線路布設(shè)采用電纜敷設(shè)及線路架空相結(jié)合的布置方式，施工及消防用水采用管徑100mm干管，用支管分別引至各使用點。對施工現(xiàn)場認真勘察，總的場地較為狹窄，電源由變壓器處引入現(xiàn)場，形成主干線通道，為確保文明施工要求，在施工布置中結(jié)合防火及環(huán)境保護的要求。場地內(nèi)施工道路及臨時設(shè)施，大型設(shè)備用地初步施工規(guī)劃方案。由于場地是填海后形成的土層，土層較軟，地基對臨時建筑及小型機具等用地，可直接在處理后的硬質(zhì)土層上進行施工建設(shè)，如遇到較軟地基土的用碎磚或建筑垃圾做基礎(chǔ)，再砌磚基礎(chǔ)。對場區(qū)內(nèi)臨時道路，面層鋪粉煤灰摻碎石壓實。標高比現(xiàn)室外標高高出200毫米，滿足施工場區(qū)內(nèi)道路車輛行使。砂石料場等承載地面的處理，采取填碎石墊層加固，面層C10砼全部硬化處理。施工總平面布置見附圖1.5 施工程序總體施工程序按工程特點，把工程A座、B座、食堂分為三個部分，三個部分的基礎(chǔ)、主體、屋面防水、裝修、安裝、水暖電等三個工程的各個分部工程輪流穿插作業(yè)，再把室外配套工程穿插其中的方案，以最大限度的降低成本縮短工期。第二章 施工技術(shù)篇2.1 各分部分項工程的主要施工方法2.1.1 基礎(chǔ)工程基坑開挖采取分段開挖方案，先A座后B座，再食堂，采用挖掘機一次開挖至設(shè)計要求的標高，開挖時在混凝土管樁位置放置明顯標志以避免挖掘機碰壞管樁。該工程砼量大，為確保工程質(zhì)量，砼的運輸采用泵送技術(shù)。本工程定位放線時，應(yīng)與建設(shè)單位及時聯(lián)系，按規(guī)劃圖提供平面及高程控制點,建立施工現(xiàn)場測量控制網(wǎng)和水準點，并根據(jù)本工程實際情況，地面布置測量控制網(wǎng),將控制點引到控制樁上。1) 基礎(chǔ)工程的測量控制 A、現(xiàn)場控制點網(wǎng)測設(shè) 根據(jù)建設(shè)單位提供的現(xiàn)場軸線控制樁、水準點引測出本工程控制網(wǎng)點。首先應(yīng)對所提供的軸線控制點進行校核，無誤后，對建筑物進行定位測量，并在建筑物拐角，邊線等處設(shè)置軸線控制樁?？刂茦对O(shè)置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，設(shè)置位置應(yīng)在使之能夠在施工中不被破壞的位置。水準點設(shè)置在本建筑物四周，作為本工程標高測量及沉降觀測的依據(jù)。水準點位置應(yīng)設(shè)在周圍已沉降穩(wěn)定的永久建筑物上，當(dāng)無建筑物時，進行地面埋設(shè)。 B、基礎(chǔ)軸線控制基槽開挖完成后，將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁點上，調(diào)平對中，照準同一軸線上另一控制點后，向基坑內(nèi)投點，確定此主軸線，依據(jù)此主軸線位置，測出各細部軸線位置。在墊層施工完畢后，按此方法確定出各軸線位置，彈出墨線，確定出各墻、柱位置線。放線后，應(yīng)會同建設(shè)單位代表，監(jiān)理進行驗線，并做好記錄，驗線時應(yīng)對墊層頂面標高進行復(fù)核。 C、標高控制 基礎(chǔ)階段標高控制應(yīng)用水準儀直接投測法，利用水準儀及塔尺測量?？刂苹鄣讟烁呒皦|層頂面標高，抄測50厘米水平線。控制點至少應(yīng)為3個，且相互通視，以便相互校核。 D、沉降觀測 待基礎(chǔ)完工后，在建筑物四周設(shè)置沉降觀測點，觀測點設(shè)在柱下，標高0.00m處，采用20的圓鋼，觀測點位置和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定及設(shè)計要求，觀測點應(yīng)牢固，能長期保存。 觀測方法：使用D1級水準儀及鋁合金塔尺，觀測時先對基準點進行復(fù)核，然后進行沉降觀測，得出本次沉降量并記錄。 觀測點設(shè)置完成后，觀測一次，做為原始數(shù)據(jù)。首次觀測必須認真進行復(fù)核，確保首次觀測精度。主體施工期間每完成一層觀測一次，裝修階段每半個月觀測一次，竣工前觀測一次，工程竣工后，將觀測記錄移交給建設(shè)單位。每次觀測后，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即通知有關(guān)單位共同采取措施。 E、施工測量貫穿于施工過程的始終，施工現(xiàn)場工種多，交叉作業(yè)頻繁，并伴有大量土方填挖，地面變動很大，又有動力機械的震動，因此，各種測量標志必須埋設(shè)在穩(wěn)固且不易被破壞的位置，并注意妥善保管。本工程在施工時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況和施工安排，制定詳細的測量方案，使測量工作能與工程施工密切配合，保證測量工作的順利進行。2) 土方工程根據(jù)本工程地質(zhì)情況，不需要打井降水，采用明排。土方開挖根據(jù)本工程特點，采用機械開挖土方，開挖順序流水開挖，先A座后B座再食堂，機械使用EX220挖掘機，坑底預(yù)留10cm厚由人工清理，在挖土過程中，測量員要隨挖隨測標高、邊線，以免超挖。樁頭截斷和樁頭保護措施：由于基坑內(nèi)樁位布置密集，在開挖時，測量人員對樁頭中心線進行確定，并在樁頭處設(shè)立明顯標志，開挖時，保證鏟在兩列樁之間，保證距離樁頭30厘米以上，在鏟斗靠近樁頭周圍時，作業(yè)人員應(yīng)精細作操作，絕對不允許鏟碰樁頭。樁頭周圍的土用人工清理，并清運到挖掘機作業(yè)半徑內(nèi)，用挖掘機裝車運到棄土場。樁間土采用小型挖掘機施工。在開挖綜合樓過程中，要注意保護場地的水準點，挖掘時鏟應(yīng)離水準點30厘米以上距離，用人工配合清理周圍的土。混凝土樁頭的截斷在基礎(chǔ)開挖完成后進行，樁頭截斷的方法采用鋸樁器，在樁身上抄處標高線，根據(jù)線的位置鋸斷樁頭。破碎后的樁頭用人工清理，截斷后的樁頭應(yīng)統(tǒng)一存放，便于施工順利進行。土方邊坡根據(jù)工程特點及土質(zhì)情況，基坑要求放坡1：0.7，留出1000mm工作面，開挖時要保持邊坡的坡度，避免隨意切割坡體的坡腳，土坡盡量削成較平緩的坡度。應(yīng)留置好下坡道，以配合檢測單位驗樁，在槽內(nèi)預(yù)留排水管網(wǎng)，設(shè)集水坑進行抽水，邊坡用砼護坡塑料布封坡。 土方調(diào)配由于現(xiàn)場狹小，開挖土應(yīng)一次運到建設(shè)單位指定地點土方回填 基礎(chǔ)驗收完成后進行土方回填，回填土為2：8灰土。回填土應(yīng)分層鋪攤，每層虛鋪厚度為200mm，每層用蛙式打夯機夯打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。回填時應(yīng)在四周同時進行，每層填土夯實后，按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出土的干密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土，填土完成后，表面應(yīng)拉線找平。3) 鋼筋工程材料要求鋼筋進場必須有鋼材合格證，然后按規(guī)定抽樣試驗，合格后方可使用。鋼筋分類擺放，防止混亂用錯，并采取措施，墊離地面，以免污染銹蝕。鋼筋加工鋼筋加工集中在現(xiàn)場加工棚統(tǒng)一制作。按照圖紙認真進行配料計算，填好配料單。嚴格按配料單進行加工制作，對加工好的半成品分類堆放，并掛好標牌，標明型號、規(guī)格、使用部位。鋼筋接頭本工程鋼筋量大，當(dāng)鋼筋長度不滿足構(gòu)件尺寸時，基礎(chǔ)底板、梁鋼筋采用閃光對焊，柱筋采用直螺紋連接。焊接前，進行試焊，合格后方可施焊，焊工要持證上崗。取樣規(guī)定，閃光對焊的鋼筋應(yīng)分批進行外觀檢查，和力學(xué)性能試驗，在同一班內(nèi)，同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批抽查10%，不能少于10個。鋼筋綁扎工藝流程：劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁承臺鋼筋A(yù)、劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊約為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線。B、綁基礎(chǔ)承臺及基礎(chǔ)梁鋼筋按彈出的鋼筋位置線，鋪鋼筋。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的交點，每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎。擺放基礎(chǔ)混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度。根據(jù)彈好的柱位置線，將柱伸入基礎(chǔ)承臺的插筋綁扎牢固，檢查無誤后，與基礎(chǔ)筋焊接牢固，防止根部位移。插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。配合其它工種安裝預(yù)埋管件，預(yù)留洞口等，其位置、標高均應(yīng)符合設(shè)計要求。C、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎a、首先綁扎主梁鋼筋，再綁扎次梁鋼筋，梁下部鋼筋伸入中間節(jié)點長度應(yīng)符合設(shè)計要求，在端節(jié)點伸入支座的錨固長度符合要求。b、梁的主筋采用閃光對焊接頭（外觀檢查與質(zhì)量要求同基礎(chǔ)部分）。下筋接頭不能位于梁中，應(yīng)位于梁跨度1/3處，上筋鋼筋接頭位于梁中，接頭應(yīng)相互錯開，占受力鋼筋截面面積的50%（受拉區(qū)）。接頭與鋼筋彎折處的距離不能小于鋼筋直徑的10倍。同一根鋼筋在35d不小于500的范圍內(nèi)一根鋼筋不能有兩個接頭。c、梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)頭邊緣50mm處，梁與柱、主次梁交接處箍筋加密，間距與加密長度應(yīng)符合要求。d、綁扎鋼筋保護層墊塊。4) 模板工程 本工程基礎(chǔ)工程以鋼模拼裝為主，木模為輔，施工前向班組進行技術(shù)交底，使施工人員對施工工藝、施工重點有全面的了解，并清楚質(zhì)量要求及工期控制目標。模板設(shè)計及安裝 模板拼縫，模板間縫，用海綿條來密補，組裝前在模板上粘貼海綿條，拼裝后單側(cè)模板用12螺栓連接拼縫嚴密，兩側(cè)模板用鋼筋連接件連接，尺寸同墻厚，外側(cè)模板加斜撐，保證墻體模板的垂直度和剛度、強度、穩(wěn)定性、整體性，支撐時應(yīng)檢查墻體邊線尺寸。模板應(yīng)刷隔離劑。A、柱子支模前，按墨線校正鋼筋位置，訂好壓腳板，轉(zhuǎn)角部分采用連接要牢固，柱模采用拼裝成型再吊起安裝在柱筋骨架上，加固用定型卡具與架體相連接，形成牢固可靠的連接。B、在承臺梁的支模工藝中，充分考慮其交接處的變化，防止梁與砼承臺之間產(chǎn)生變形及裂縫變化，梁與承臺相接處的截面發(fā)生變化產(chǎn)生裂縫，采用有效構(gòu)造措施，增加構(gòu)造環(huán)筋加固或在泵送砼時，增加石子含量及減小水灰比等措施。側(cè)模的加固主要靠外側(cè)支桿和內(nèi)部緊固螺栓加固，重點加固側(cè)模底部，防止漏漿、跑模。拆模 A、模板的拆除時間根據(jù)所留同條件養(yǎng)護試塊的強度來決定。梁、柱側(cè)模應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。 B梁底模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件達到規(guī)范規(guī)定強度時方可拆除。 考慮到模板的周轉(zhuǎn)，底?？刹扇〔鸷笤偌釉O(shè)部分支撐的措施。梁底模必須嚴格按設(shè)計及規(guī)范規(guī)定拆除。為延長模板的使用壽命，拆模時禁止野蠻施工，用力拉撬模板，損壞砼及模板，也為了避免安全事故的發(fā)生。 C、拆模后應(yīng)及時清除模板上的污物，并刷隔離劑，分類堆放，以備再用。5) 砼工程1、 水泥進場時要有出廠合格證，按規(guī)定取樣進行試驗，砂、石按批量進行取樣試驗，合格后方可使用。本工程基礎(chǔ)部分砼采用泵送工藝。（1）材料要求根據(jù)本工程砼強度等級較高，并采用泵送的特點，其配合比必須提前由試驗室試配確定，水泥采用普通硅酸鹽水泥；石子采用二級級配，1020mm與2040mm的石子所占比例為1：3，且含泥量1.0%，泥塊含量0.5，砂子選用級配良好中砂，細度模數(shù)為2.5-3.2，通過0.135mm篩子孔的砂不小于15，且含泥量不大于1.0。水使用供應(yīng)水，砂率控制在40內(nèi)，內(nèi)摻減水劑、泵送劑，嚴格控制水灰比不大于0.55。（2）工藝要求砼采用現(xiàn)場攪拌，每次澆筑砼前，應(yīng)提前將原材料進全進足，調(diào)試攪拌機及輸送泵以確保砼供應(yīng)及時，確保連續(xù)澆筑，在澆筑前一天寫出配合比，澆筑時先對施工工人進行技術(shù)交底，確保工程質(zhì)量。根據(jù)本工程特點，基礎(chǔ)砼采用泵送工藝。砼輸送泵選用方圓牌HBC60型，砼輸送管為無縫鋼管，水平管鋪至澆筑地點，以利擴大澆筑范圍，不留死角。為保證可泵性，可采取：a摻緩凝減水劑、泵送劑，延長砼的凝結(jié)時間。 b根據(jù)泵每小時出砼量，采用合理布管方式，計算出分段的寬度和分層厚度，以便合理有效的布置輸送管道。具體布管方式在具體施工時確定。（3）砼的澆筑、振搗砼澆筑前必須在對模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，各項均符合設(shè)計要求后，方能澆筑砼。在澆筑砼前，對模板內(nèi)的積水、泥土、鐵件等雜物及鋼筋上的油污等清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)預(yù)堵嚴，對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水，當(dāng)連續(xù)澆筑時，要避免砼積水過多。在澆筑口處，每隔3小時測一次坍落度，并做好記錄，出現(xiàn)問題及時調(diào)整。A、澆筑上部柱時，首先填以50100mm厚同砼內(nèi)成份相同的水泥砂漿。對施工縫處理仔細認真沖洗后，鋪砂漿接槎。B、砼的振搗，要用插入式振搗器，施工時要快插慢拔，每振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)在砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為準，并且避免碰撞鋼筋，模板及預(yù)埋件等。C、砼的養(yǎng)護在砼澆筑完畢后的12小時以內(nèi)用草袋覆蓋混凝土，并澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于7天， D、砼澆筑前設(shè)專人負責(zé)水電套管的予埋，其標高位置符合設(shè)計要求，避免漏放、錯放，嚴禁隨意剔鑿墻體、砼。2、 砼施工防止裂縫措施基礎(chǔ)砼澆筑施工中，由于水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形，外界氣溫變化的影響，砼的收縮變形而導(dǎo)致砼產(chǎn)生裂縫，為了防止裂縫的產(chǎn)生，采取以下措施：在滿足設(shè)計要求的前提下，選擇水化熱化低的安定性好的水泥，本工程選用普通硅酸鹽水泥。摻入高效MF-2減水緩凝劑，使凝結(jié)時間推遲，降低了水化熱，推遲了水化熱的峰值期。水泥用量減少降低了水化熱，減少砼溫差的影響。分層澆筑，每層厚度300mm，振搗棒應(yīng)快插慢拔，按排列式插入下層50mm進行振搗，有利于振搗密實和散熱，為減少砼內(nèi)部微裂，提高砼密實度，還應(yīng)采取二次振搗法?？刂圃牧蠝囟龋跐仓^程中，由專人負責(zé)，根據(jù)實際情況控制砼的出罐溫度。做好測溫工作，控制砼內(nèi)部溫度與表面溫度以及表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過15，沿澆筑方向，預(yù)留測溫孔，每隔5m5m預(yù)留一測溫孔，采取人工測溫，堅持24小時一次，14天后，每8小時一次，根據(jù)測溫情況，及時覆蓋草袋進行散熱或保溫，控制在溫差范圍之內(nèi)。待砼初凝后，及時覆蓋草袋保溫或散熱，待終凝后，加強養(yǎng)護。2.1.2 主體工程該工程A、B座為五層、食堂為二層，又為主體階段，故采用龍門架、塔吊做垂直運輸，砼澆筑采用輸送泵澆筑，現(xiàn)澆板模板采用大幅面竹膠模板；柱鋼筋連接采用直螺紋連接，現(xiàn)澆板鋼筋采用鋼筋網(wǎng)片，頂柱采用碗扣式腳手架，絲扣調(diào)節(jié)高度，梁柱接頭采用定型模板。1) 測量放線標高控制 主體施工階段的標高控制，主要以鋼尺丈量為主，在建筑物四角處引測。A、首先在建筑物一層柱上引測+500mm線，選擇邊柱，在500mm線處做好明顯標志。再用鋼尺沿鉛直方向向上量至施工層，劃做容易記數(shù)的水平線，各層的標高線均應(yīng)由各處的起始標高線向上直接量取，當(dāng)高差超過一整鋼尺時，在該層精確測定第二條起始標高線，作為向上丈量的依據(jù)。一般測設(shè)500mm標高線。B、將水準儀安設(shè)在施工層上，校測下面?zhèn)鬟f上來的水平線，誤差應(yīng)在5mm內(nèi)，抄平時，后視兩條水平線做為校核。在丈量時，鋼尺要經(jīng)過檢測，施工層施工完畢后及時彈出500線，以便做為以后施工的依據(jù)。軸線和豎向偏差控制當(dāng)結(jié)構(gòu)由出0.000后，處于建筑物中段的軸線控制無法利用基坑端部軸線樁控制方法，將設(shè)置軸線移出樁外界以外全場可以縱橫貫通的位置，在首層樓板上預(yù)埋鋼板，經(jīng)貫通測量后，刻“十字”標志，每個區(qū)段的端部及施工分區(qū)連接處分別設(shè)置標志，在0.000樓板上形成一個完整移軸控制網(wǎng)。每層樓板的同一垂直位置預(yù)留方孔，用鉛直儀將首層移軸線控制網(wǎng)直接投測到新施工的樓層中，為防止各區(qū)段投測誤差，每隔兩層組織貫通檢查，以及時消除誤差?；靥詈?，在一層外側(cè)設(shè)置引樁，標準500線位置。施工層放線時，用經(jīng)緯儀向上投測軸線點。為保證建筑物的測量精度，對各投點進行閉合復(fù)核后，再根據(jù)投測點測放其它各細部軸線。2) 施工順序首層柱鋼筋首層柱模板首層柱砼首層梁底模首層梁鋼筋首層梁側(cè)模及現(xiàn)澆板模板首層現(xiàn)澆板鋼筋首層梁板砼二層砌體二層梁側(cè)模及現(xiàn)澆板模板二層現(xiàn)澆板鋼筋二層梁板砼頂層。3) 模板工程（1）柱模板的設(shè)計與安裝工藝流程：彈柱位置線吊裝柱模組裝柱模安裝柱箍架體加固預(yù)檢模板設(shè)計采用定型鋼模組合，柱子四面均由定型鋼模拼成，四角采用連接角模，四周模板間用U型卡和12長40的螺栓連接，柱子底部加小方盤定位。頂部與主次梁連接處，根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸另行制作異型模板，柱模用483的短管做為柱箍。柱箍之間由十字扣件連接，四側(cè)用架管支撐，柱筋綁扎的同時搭設(shè)滿紅扣碗腳手架，腳手架與建筑物四邊加支撐。模板安裝a、安裝時先在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤，在小方盤面調(diào)整標高、立柱模板。小方盤一側(cè)要留清掃口。模板支至主梁底以下2-3cm。b、對通排柱模板，先裝兩端柱模板，校正固定拉通線校正中間各柱模板。c、柱模板每隔50cm加一柱箍，柱兩個面之間靠焊有鎖片的10鋼筋與模板形成整體，尺寸同柱截面相同。d、為了保證柱模板的穩(wěn)定及柱間尺寸的正確，用架管連成整體，與架體連接。（2）梁模板的設(shè)計與安裝工藝流程：彈線支立柱調(diào)標高起拱高度安裝底模綁梁筋水電預(yù)埋安梁側(cè)模預(yù)檢梁支模用扣碗式腳手架支撐，梁底模和側(cè)鋼模用定型組合式鋼模板輔以部分木模。模板間用焊有鎖片的連接片連接，將兩側(cè)模拉緊，單側(cè)模板用12螺栓連接。模板之間粘接海綿條，保證拼縫嚴密。梁支模時要起拱，起拱應(yīng)在側(cè)模固定前進行，當(dāng)梁跨度等于及大于4m時，梁底板應(yīng)起拱，起拱高度不大于L/400?？弁胧侥_手架的特點是頂端加絲杠，可以調(diào)節(jié)高度，頂絲上端可以平放100100木方子做為梁底模板龍骨。（3）現(xiàn)澆樓板部分工藝流程：設(shè)立柱支撐安大小龍骨鋪設(shè)模板洞口校正標高平整度起拱與架體加固預(yù)檢本工程A、B座首層為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)二至五層為磚混現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)，食堂為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)。工程量較大，為了保證質(zhì)量和現(xiàn)澆板的整體性，決定采用剛度強度較好的兩面光竹模板，規(guī)格12002400，用100100的柱子做支撐龍骨，下面用滿堂紅扣碗式腳手架支撐調(diào)平。竹模板之間拼縫，用透明膠帶粘牢，四邊與梁的縫用PVC薄板粘牢，以保證砼澆筑、拆模后砼底面無拼縫痕跡。4) 鋼筋工程1、施工準備工作a、鋼筋進場必須有鋼材合格證，進后按規(guī)定抽樣試驗，合格后方可使用。 b、核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。c、根據(jù)綁扎的先后，將鋼筋運至現(xiàn)場，用塔吊垂直運送到綁扎施工層。2、柱鋼筋綁扎a、綁扎柱筋前，首先焊接柱主筋，主筋連接采用直螺紋連接接頭，進行外觀檢查和機械性能拉伸試驗，合格后方可綁扎，綁扎柱時接頭不在同一平面，應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。b、綁扎柱時搭設(shè)腳手架，在主筋上畫出箍筋間距線，間距符合要求，柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合圖紙要求。c、柱箍筋綁扎時，按劃好的間距線綁扎，箍筋要與主筋垂直，箍筋與主筋綁扎牢固，不得遺漏，箍筋彎鉤疊合處沿柱子主筋交錯布置。 3、結(jié)構(gòu)層梁、板筋綁扎a、首先綁扎主梁鋼筋，再綁扎次梁鋼筋，梁下部鋼筋伸入中間節(jié)點長度應(yīng)符合設(shè)計要求，在端節(jié)點伸入支座的錨固長度符合要求。b、梁的主筋采用閃光對焊接頭。c、梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)頭邊緣50mm處，梁與柱、主次梁交接處箍筋加密，間距與加密長度應(yīng)符合要求。d、綁扎鋼筋保護層墊塊。e、板筋采用鋼筋網(wǎng)片，雙層鋼筋之間加設(shè)馬凳，以確保上部鋼筋的位置，墊保護層墊塊。4、成品保護鋼筋綁扎完成后，要進行成品保護，不能上人踩踏，模板上的隔離劑不能污染鋼筋，澆筑砼時派專人負責(zé)修理，安裝電線管，暖衛(wèi)管線或其它專業(yè)預(yù)埋件，與鋼筋有沖突的按圖紙要求施工，不得任意切斷和移動鋼筋。鋼筋工程完成后，要經(jīng)過建設(shè)、監(jiān)理有關(guān)質(zhì)檢部門驗收符合設(shè)計和國家規(guī)范后，才能支模、澆筑砼。5) 砼澆筑澆筑順序：柱砼梁、板、樓梯砼1、施工準備：a、檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線預(yù)埋是否全部完成，經(jīng)檢查無誤，將模板內(nèi)的雜物清理干凈，砼接槎處松動的石子清除。b、砼用原材料、配比齊全、技術(shù)交底齊全。C、施工用道搭設(shè)完畢，機械運轉(zhuǎn)正常。2、柱砼澆筑a、澆筑砼柱時用塔吊澆筑，先填以510cm同砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿，因柱子高度超過3m，規(guī)范規(guī)定自由傾落高度不得超過2m，澆筑時采用溜管。b、澆筑柱時，分層進行，不得超過50cm，振搗器分層振搗，不得碰撞模板和鋼筋，下面要有人隨時敲打模板。C、柱砼應(yīng)連續(xù)澆筑至梁下面，中間不能留施工縫。d、振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振搗器插入下層砼5cm，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰深度也要大體一致。3、梁、板砼澆筑a、本工程梁、板同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用趕漿法，即先澆筑梁，根據(jù)梁的高度，分層澆筑形成階梯，當(dāng)達到板底位置時，再與板一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁、板砼連續(xù)向前進行。b、砼澆筑振搗時，分層振搗，不得碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件。c、梁柱鋼筋較密時，澆筑此處混凝土宜用細石砼同強度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。d、板砼澆筑時，用平板振動器，不允許用振搗棒鋪攤砼，振搗后，用木抹子抹平。e、澆筑梁板連續(xù)施工，中間不能間歇，不留施工縫，若遇到特殊情況需留設(shè)時，留設(shè)在次梁跨度中間的1/3處，且為直槎，待下次施工時，砼強度達到1.2Mpa時，才允許上人進行施工操作。f、砼養(yǎng)護與檢驗澆筑完的砼不能上人踩踏，當(dāng)砼強度達到1.2Mpa時，才允許上人進行施工操作。在已澆筑完的砼上覆蓋時，要鋪設(shè)腳手板，在腳手板上操作。澆筑完的砼在12小時內(nèi)覆蓋和澆水，對一般砼養(yǎng)護不少于7天。對摻外加劑的砼，不能少于14天，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護用水與拌制水相同。定時檢查澆筑地點的坍落度，發(fā)現(xiàn)問題時及時處理。按GB50204-2002規(guī)定留置砼試塊。6) 填充外墻砌筑工藝流程：制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砌筑鑲磚豎縫灌砂漿勒縫1、先在待施工處按圖放線，標出墻體位置，門洞位置及構(gòu)造柱位置。構(gòu)造柱的留置應(yīng)以圖紙為準，若圖紙無明確規(guī)定時，則應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范及規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。2、在砌筑前，先在樓板上彈出墻邊線、門窗洞口線、構(gòu)造柱位置線等，在墻體上彈出灰縫線、門窗洞口標高等，并在墻體轉(zhuǎn)角處立設(shè)皮數(shù)桿。門洞口按規(guī)定埋設(shè)經(jīng)過防腐處理的木磚。3、砌體與混凝土結(jié)構(gòu)的拉結(jié)采用電錘打眼建筑膠粘接植筋技術(shù)。按設(shè)計要求設(shè)置構(gòu)造柱圈梁。砌塊應(yīng)錯縫砌筑，空心孔上下貫通；水電線管應(yīng)預(yù)埋置，插座、管線、出墻體處用專用砌塊。嚴禁在已砌筑墻上開槽、開洞。墻頂與板梁底部連接要牢固?；旌仙皾{加金諾膠增加粘結(jié)度。水、電線管要預(yù)留置，嚴禁在已砌墻上開槽，開洞。對照門窗圖集仔細檢查，嚴格按有關(guān)圖集確定幾何尺寸和施工工藝做法。砂漿試塊留置按新規(guī)范要求。7) 砌磚工程水泥、磚、砂應(yīng)經(jīng)試驗合格，砂漿配比應(yīng)經(jīng)試驗室確定，水泥稱量精度控制在2%以內(nèi)，砂、石灰膏精確度控制在5%以內(nèi)。砂漿采用機械拌合，先倒砂子，水泥摻合料，邊拌合邊加水，加水后拌合時間不小于1.5min。砌筑前應(yīng)做好原材料抽樣試驗工作，試驗合格后方可使用，砂漿配比由試驗室出具，磚要提前一天澆水，一般以水浸入磚邊1.5cm為宜，常溫施工，干磚不得上墻，也不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚。 1、先在待施工處按圖放線，標出墻體位置，門洞位置及構(gòu)造柱位置。構(gòu)造柱的留置應(yīng)以圖紙為準，若圖紙無明確規(guī)定時，則應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范及規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。2、在砌筑前，先在樓板上彈出墻邊線、門窗洞口線、構(gòu)造柱位置線等，在墻體上彈出灰縫線、門窗洞口標高等，并在墻體轉(zhuǎn)角處立設(shè)皮數(shù)桿。門洞口按規(guī)定埋設(shè)經(jīng)過防腐處理的木磚。3、采用“三一”砌磚法，磚要放平，水平豎向灰縫厚度一般為10mm，靠皮數(shù)桿控制門窗洞口及結(jié)構(gòu)標高，在操作過程中，要認真進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正。外墻轉(zhuǎn)角外應(yīng)同時砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置在門窗口角外，隔墻與墻不同時砌筑時可留槎加預(yù)埋拉結(jié)筋，沿墻高每50cm預(yù)埋6筋兩根，其埋入長度以從墻的留槎處算起每邊不小于50cm，末端應(yīng)加90度彎鉤。臨時施工洞口應(yīng)距縱墻大于50cm，設(shè)好拉筋，頂部設(shè)預(yù)制過梁。先根據(jù)圖紙要求將構(gòu)造柱位置彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直，砌墻時，留出馬牙槎“五退五進”先退后進，沿墻高每50cm設(shè)置26水平拉筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于1m，砌墻后，應(yīng)及時清理留出馬牙槎、構(gòu)造柱根部落地灰及鋼筋附著灰。水、電線管要預(yù)留置，嚴禁在已砌墻上開槽，開洞。對照門窗圖集仔細檢查，嚴格按有關(guān)圖集確定幾何尺寸和施工工藝做法。砂漿試塊留置按新規(guī)范要求。2.1.3 屋面工程工藝流程：基層處理保溫層鋪設(shè)