co1 汽輪發(fā)電機(jī)基座底板施工方案.doc

目 錄1 工程概況及主要工程量22 編制施工方案的目的及依據(jù)33編制施工方案的強(qiáng)制性條文4工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程部分2011年版44 施工方案要求所具備的條件45 施工方案的確定76 施工方案的具體實(shí)施程序87施工質(zhì)量要求268 安全文明施工措施339安全點(diǎn)預(yù)測(cè)及控制措施3610綠色環(huán)保措施3711 附表371 工程概況及主要工程量1.1 工程概況：本方案是為廣西鹿寨“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)2300MW級(jí)機(jī)組工程的1#汽輪發(fā)電機(jī)基座底板及柱、支墩施工而編制的。1#汽輪發(fā)電機(jī)基座底板采用筏板式基礎(chǔ)，地基為樁基，上部為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)?；装逦挥谥鲝S房AB跨的26線之間,平面尺寸為34.7m11.6m，汽輪發(fā)電機(jī)中心線距A軸為13.0m。基座底板底標(biāo)高-6.200m，基座底板頂標(biāo)高-3.200m，底板厚度為 3.0m，底板上部有混凝土框架柱、汽機(jī)平臺(tái)混凝土柱頭、設(shè)備支墩。底板部分兩側(cè)位置有循環(huán)水坑、凝結(jié)水坑。汽機(jī)基礎(chǔ)底板屬大體積混凝土。柱：4個(gè)Z1截面為600mm600mm；框柱：2個(gè)KZ1截面為2000mm2100mm ；4個(gè)KZ2截面為2000mm1600mm ；2個(gè)KZ3截面為2000mm1900mm ；支墩：4個(gè)ZD1截面為1500mm1300mm ；4個(gè)ZD2截面為1100mm1100mm ；1個(gè)ZD3截面為1400mm1900mm ；2個(gè)ZD4截面為400mm800mm ；本工程0.000m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高90.900m。1.2 主要工程量：序號(hào)分部分項(xiàng)工程名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土C15m3452混凝土C35m315003鋼筋、級(jí)t185混凝土：墊層采用 C15 混凝土；底板采用 C35 混凝土；柱及支墩采用 C40 混凝土；二次灌漿料采用無(wú)收縮高強(qiáng)灌漿料，強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋：采用 HPB300級(jí)鋼和 HRB400 級(jí)鋼。鋼筋按照不同直徑分別采用直螺紋連接和搭接鏈接施工。鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)底板底筋保護(hù)層厚度100mm。其余均為50mm。1.3 工程特點(diǎn)、難點(diǎn)：(1) 工程特點(diǎn)a. 汽機(jī)基礎(chǔ)底板屬大體積混凝土b. 結(jié)構(gòu)復(fù)雜c. 汽機(jī)基礎(chǔ)底板處于汽機(jī)廠房核心，施工交叉頻繁d. 結(jié)構(gòu)工程量大、人員需求量大e. 結(jié)構(gòu)施工縫較少(2) 工程難點(diǎn)a. 水平施工縫較少，混凝土澆筑側(cè)壓力大b. 大體積混凝土，易產(chǎn)生裂紋c. 混凝土澆注順序復(fù)雜，需合理編排混凝土澆注順序2 編制施工方案的目的及依據(jù)2.1 編制目的為保證各分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量，及合理組織施工。在本施工方案中對(duì)各分項(xiàng)工程的施工方法、施工技術(shù)措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)措施都做了明確的說(shuō)明，要求施工人員在施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行，保證該項(xiàng)目?jī)?yōu)質(zhì)、高效、安全地施工。2.2 編制依據(jù)2.2.1施工、驗(yàn)收規(guī)范及引用資料電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程DL/T5210.1-2012土建工程混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2011(修改版) 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第1部分 火力發(fā)電廠DL5009.1-2002建筑工程測(cè)量規(guī)范GB50026-2007建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002基建安全管理規(guī)定20101020號(hào)建筑施工手冊(cè)（第四版）簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程JGJ108-96大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20092.2.2業(yè)主文件防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求廣西鹿寨“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)2300MW級(jí)機(jī)組工程施工組織總設(shè)計(jì)基建技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)匯編2014年5月規(guī)程制度匯編2014年5月基本建設(shè)本質(zhì)安全管理體系（試行）2014年5月2.2.3東電二公司文件廣西鹿寨“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)2300MW級(jí)機(jī)組工程A標(biāo)段施工組織總設(shè)計(jì)廣西鹿寨“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)2300MW級(jí)機(jī)組工程A標(biāo)段土建施工組織設(shè)計(jì)質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系管理文件2013版質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系程序文件2013版質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系作業(yè)文件2013版2.2.4圖紙資料汽輪發(fā)電機(jī)基座底板F266S-T03223編制施工方案的強(qiáng)制性條文工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程部分2011年版建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030020023.1.1 建筑工程施工質(zhì)量應(yīng)按下列要求進(jìn)行驗(yàn)收： 1 建筑工程施工質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 2 建筑工程施工應(yīng)符合工程勘察、設(shè)計(jì)文件的要求。 3 參加工程施工質(zhì)量驗(yàn)收的各方人員應(yīng)具備規(guī)定的資格。 4 工程質(zhì)量的驗(yàn)收均應(yīng)在施工單位自行檢查評(píng)定的基礎(chǔ)上進(jìn)行。 5 隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)由施工單位通知有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)形成驗(yàn)收文件。 6 涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊，試件以及有關(guān)材料，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)。 7 檢驗(yàn)批的質(zhì)量應(yīng)按主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目驗(yàn)收。 8 對(duì)涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的重要分部工程應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測(cè)。 9 承擔(dān)見(jiàn)證取樣檢測(cè)及有關(guān)結(jié)構(gòu)安全檢測(cè)的單位應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)。 10 工程的觀感質(zhì)量應(yīng)由驗(yàn)收人員通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢查，并應(yīng)共同確認(rèn)。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ4620123.1.2 施工現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖非熱管道溝槽的邊緣與埋地外電纜溝槽邊緣之間的距離不得小于0.5m。3.1.3 對(duì)于夜間影響飛機(jī)或車(chē)輛通行的在建工程或機(jī)械設(shè)備，必須安裝設(shè)置醒目的紅色信號(hào)燈。其電源應(yīng)設(shè)在施工現(xiàn)場(chǎng)電源總開(kāi)關(guān)的前側(cè)。4 施工方案要求所具備的條件4.1 作業(yè)前具備條件和準(zhǔn)備4.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)“五通一平”完，坐標(biāo)控制點(diǎn)、標(biāo)高控制點(diǎn)明確。4.1.2基礎(chǔ)土方開(kāi)挖，地基驗(yàn)槽已完。4.1.3施工圖紙會(huì)審交底完畢，涉及問(wèn)題得到明確解決方案。4.1.4各工種作業(yè)人員已到位。4.1.5鋼筋加工場(chǎng)能夠加工各種規(guī)格的鋼筋，混凝土攪拌站具備生產(chǎn)能力，完全能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的需要。4.1.6水平運(yùn)輸及垂直運(yùn)輸機(jī)械已布置調(diào)并試完。4.1.7施工前各種材料型鋼、鋼筋、水泥、砂石骨料以及一些消耗性材料已計(jì)劃到位，并檢驗(yàn)合格。4.1.8明確施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人。4.1.9編寫(xiě)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量、安全、技術(shù)交底。4.2 現(xiàn)場(chǎng)人員配置負(fù) 責(zé) 人 朱松林技術(shù)負(fù)責(zé)人 張永昌質(zhì)量負(fù)責(zé)人 閻文杰安全負(fù)責(zé)人 李長(zhǎng)明施工工長(zhǎng) 趙振令、鄒元東測(cè)量人員 孫永軍、田榮昌施工人員 85人 施工人員工種統(tǒng)計(jì)： 工種班組木 工鋼筋工混凝土工架子工力 工建筑二處4020105104.2.1所有參加施工的人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，考試合格后上崗。特種作業(yè)人員如起重工、吊車(chē)司機(jī)等還應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、考核，持證上崗。4.2.2施工前，所有人員必須參加技術(shù)、安全交底，并履行簽字程序。4.2.3分工明確、各負(fù)其職、相互監(jiān)督。4.3施工主要機(jī)具及材料主要儀器設(shè)備見(jiàn)下表序號(hào)儀器、設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量級(jí)別1經(jīng)緯儀J-2臺(tái)12級(jí)2水平儀DSZ2臺(tái)1S33鋼筋切斷機(jī)50臺(tái)24鋼筋彎曲機(jī)50臺(tái)25鋼筋剝肋直螺紋機(jī)GYZL-40臺(tái)26鋼筋調(diào)直機(jī)6-12型臺(tái)17四輪車(chē)FT200輛38木工圓鋸機(jī)M1Y-FC-180臺(tái)19木工多用刨M(fèi)Q431B臺(tái)110電焊機(jī)奧泰臺(tái)211插入式振搗器ZN-70臺(tái)612鋼管483.5t2013卡扣個(gè)300014模板=15m2264.415方木40704000根40016塑料薄膜m260017棉氈卷1028溫度計(jì)只244.4 環(huán)境因素的識(shí)別和評(píng)價(jià)現(xiàn)今生活中，對(duì)環(huán)境保護(hù)的重要性越來(lái)越為我們所認(rèn)識(shí)。因此要對(duì)我們施工和生活的環(huán)境能識(shí)別并能進(jìn)行正確的評(píng)價(jià)。4.4.1日常使用完的電池、損壞的日光燈、墨盒等屬于有害廢棄物：污染土地。4.4.2氧氣、乙炔的使用：1）污染大氣2）影響人身安全。4.4.3模板支拆、清理修復(fù)；腳手架支拆：噪聲，影響人體健康。4.4.4車(chē)輛運(yùn)輸：粉塵、噪聲排放的危害：1）污染大氣2）影響人身安全。4.4.5鋼筋加工機(jī)械：噪聲排放，影響人體健康。4.4.6混凝土施工振搗棒：噪聲排放，影響人體健康。4.5 重要環(huán)境因素的控制措施4.5.1有害廢棄物：要有分類垃圾箱，垃圾集中分類處理。4.5.2氧氣、乙炔的使用注意事項(xiàng)：1）防止泄露，2）施工時(shí)要嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。4.5.3噪聲控制：合理安排施工布局、加強(qiáng)設(shè)備潤(rùn)滑和養(yǎng)護(hù)。4.5.4粉塵控制: 在施工區(qū)域道路上鋪墊戈壁砂，夏季施工適時(shí)灑水。5 施工方案的確定根據(jù)本工程的特點(diǎn)，確定施工方案如下：5.1.1鋼筋采用在現(xiàn)場(chǎng)加工廠統(tǒng)一加工，隨拉隨用的方法。5.1.2底板、短柱采用復(fù)合木模板，底板采用12對(duì)拉螺栓配套48*2.75鋼管支模加固系統(tǒng)，短柱采用槽鋼柱箍及20對(duì)拉螺栓配套支模加固系統(tǒng)。5.1.3使用公司內(nèi)部攪拌站的混凝土，罐車(chē)運(yùn)輸，泵送混凝土入模。廣西電建的攪拌站做為備用攪拌站。5.1.4現(xiàn)場(chǎng)垂直運(yùn)輸采用5噸塔式起重機(jī)，其他垂直運(yùn)輸采用25T汽車(chē)吊。5.1.5施工縫的留至：-3.200m，-0.050m。5.1.6澆筑平面布置圖6 施工方案的具體實(shí)施程序1#機(jī)汽輪發(fā)電機(jī)基座底板及短柱結(jié)構(gòu)部分預(yù)計(jì)工期如下：2014年11月10日2014年12月10日。墊層澆注： 1天基礎(chǔ)底板鋼筋加工制作： 5天基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎： 10天基礎(chǔ)模板下料，拼接，材料運(yùn)輸： 5天模板安裝、加固、校正： 3天四級(jí)驗(yàn)收檢查： 1天基座底板混凝土澆注： 1天6.1施工工藝流程根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋直徑大、混凝土工程量大、工期緊、氣候惡劣、質(zhì)量及文明施工要求標(biāo)準(zhǔn)高等，制定施工步驟及方法如下：測(cè)量定位放線基礎(chǔ)墊層基座下排鋼筋綁扎搭設(shè)鋼筋支撐體系綁扎基座中部鋼筋綁扎基座上排鋼筋鋼筋驗(yàn)收支設(shè)基座模板模板驗(yàn)收基座混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)6.2具體實(shí)施程序6.2.1測(cè)量定位放線 首先用全站儀由一級(jí)控制點(diǎn)定線，在墊層上確定軸線，再參照?qǐng)D紙尺寸量出汽輪發(fā)電機(jī)基座軸線，并在墊層上彈出十字線，最后由各基礎(chǔ)中心線根據(jù)基礎(chǔ)詳圖彈出基礎(chǔ)邊線及柱邊線。6.2.2土方開(kāi)挖土方開(kāi)挖詳見(jiàn)1#主廠房土方開(kāi)挖施工方案6.2.3鋼筋工程1鋼筋原材料控制；(1)鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)附有出廠合格證書(shū)及試驗(yàn)報(bào)告單，運(yùn)至工地后按規(guī)格、品種分別堆放，并設(shè)標(biāo)識(shí)，且進(jìn)行鋼筋驗(yàn)收和機(jī)械性能檢驗(yàn)。加工好的半成品鋼筋，應(yīng)該貼上標(biāo)簽，掛牌堆放至鋼筋成品堆放區(qū)，以便施工用。(2)標(biāo)牌檢查，鋼筋表面不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤及折疊，并不得有超出螺紋高度的凸塊，鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，鋼筋外觀檢查每捆（盤(pán)）均應(yīng)進(jìn)行。(3)力學(xué)性能試驗(yàn)，從每批鋼筋（重量不大于60t,），同規(guī)格鋼筋中任選兩根，每根取兩個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率）和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同批另取雙倍數(shù)量的試件重做，各項(xiàng)試驗(yàn)中仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，應(yīng)重新分級(jí)。(4)受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定HPB300級(jí)鋼筋末端應(yīng)做180彎鉤，其彎弧直徑小于鋼筋直徑的2.5倍，平直長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。HRB400級(jí)鋼筋作90彎折時(shí)，鋼筋的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋末端作135彎鉤，彎曲直徑不得小于2.5倍的箍筋直徑，且不小于受力主筋的直徑，彎鉤的平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。2鋼筋加工根據(jù)圖紙及規(guī)范的要求，以及結(jié)構(gòu)抗震節(jié)點(diǎn)的要求，制成下料表，按表下料加工，變尺寸鋼筋應(yīng)先進(jìn)行放樣，再下料加工，加工完的鋼筋要分區(qū)堆放，掛上標(biāo)牌。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，彎鉤要符合規(guī)范要求。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的鋼筋長(zhǎng)度，部分鋼筋需要連接，連接形式主要直螺紋套筒進(jìn)行連接。 (1)核對(duì)圖紙上鋼筋的外形尺寸及規(guī)格數(shù)量。(2)根據(jù)鋼筋尺寸及規(guī)格的核對(duì)情況，填寫(xiě)配料單，下至鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行加工，鋼筋加工時(shí)，應(yīng)將同規(guī)格鋼筋長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，盡量節(jié)省材料，鋼筋切斷時(shí)，不得有劈裂、彎頭或馬蹄口現(xiàn)象，鋼筋下料要準(zhǔn)確，允許偏差為10。(3)加工好的成品鋼筋，應(yīng)該貼上標(biāo)簽，分類掛牌堆放在成品堆放區(qū)，牌上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、使用部位、鋼筋規(guī)格、數(shù)量等，以方便施工。3鋼筋接頭連接型式本工程鋼筋的連接根據(jù)結(jié)構(gòu)的形式和鋼筋的使用部位采用搭接、直螺紋連接。采用機(jī)械連接型式(剝肋直螺紋)，直螺紋在鋼筋加工場(chǎng)直接加工，運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，用直螺紋套筒連接。(1)凡參與接頭施工人員均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。(2)接頭下料前，應(yīng)先將鋼筋調(diào)直再加工，切口端面用砂輪切割機(jī)切頭，端頭彎曲，馬蹄口嚴(yán)重的應(yīng)切去，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得用氣割下料。(3)加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。(4)絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為2P（P為螺距）(5)操作人員應(yīng)按要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，即螺紋牙型要完整，絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足要求，并用通規(guī)、止規(guī)檢查直螺紋直徑。應(yīng)按下表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。(6)檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端部加保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊待用。鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求見(jiàn)下表：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋牙型目測(cè)、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)2絲頭長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P(P為螺距)滿足要求3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3P（P為螺矩）4鋼筋安裝（1）鋼筋綁扎前，要核對(duì)半成品的鋼筋型號(hào)、規(guī)格、尺寸和數(shù)量是否與設(shè)計(jì)相符，用22#鐵絲進(jìn)行綁扎。因鋼筋較長(zhǎng)，作業(yè)層以上應(yīng)用鋼管作臨時(shí)加固，以保證鋼筋位置正確。（2）汽機(jī)基礎(chǔ)底板為上下雙層層鋼筋網(wǎng)片，鋼筋保護(hù)層的控制采用相同配合比的水泥砂漿墊塊。（3）底層鋼筋綁扎后，開(kāi)始綁扎柱頭鋼筋，柱頭鋼筋本身還要進(jìn)行臨時(shí)加固，以防整體傾倒。（4）鋼筋綁扎時(shí)，基礎(chǔ)短柱所有的鋼筋相交點(diǎn)都要綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r，因碰撞、振動(dòng)使綁扣松散，鋼筋位移，造成露筋。（5）汽機(jī)基礎(chǔ)底板頂面的鋼筋網(wǎng)綁扎須通過(guò)鋼筋桁架進(jìn)行支撐，防止底板上層鋼筋傾覆和下沉，鋼筋桁架沿底板的長(zhǎng)度方向通長(zhǎng)布置，并且相鄰的桁架要用鋼筋斜撐焊接固定，在實(shí)際施工過(guò)程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況局部適當(dāng)增加馬蹬。鋼筋桁架的形式如下：桁架采用直徑25的三級(jí)鋼筋（HPB400E）焊接。加工詳圖：共計(jì)42組，鋼筋直徑全部為直徑25的三級(jí)鋼筋（HPB400E）焊接。桁架共計(jì)7組，桁架組與組之間對(duì)應(yīng)的每一根立柱用鋼筋X型鏈接。（6）底板鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢后，綁扎三向分布溫度筋，上層鋼筋網(wǎng)片，最后平臺(tái)柱、汽機(jī)基礎(chǔ)柱等。要求鋼筋規(guī)格、形式、長(zhǎng)度、數(shù)量、位置等準(zhǔn)確。鋼筋綁扎時(shí)除應(yīng)采用一面順扣外，還應(yīng)加一些十字花扣。（7）基礎(chǔ)短柱綁扎時(shí)，所有的鋼筋相交點(diǎn)都要綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r，因碰撞、振動(dòng)使綁扣松散，鋼筋位移，造成露筋。（8）柱頭鋼筋綁扎受力筋位置正確，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，箍筋與主筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢固，箍筋間距符合要求（綁扎箍筋時(shí)應(yīng)先在主筋上畫(huà)出箍筋的位置），鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏。為保證鋼筋骨架位置正確，用腳手管對(duì)其頂部進(jìn)行固定形式如下圖。6.2.4 基座模板工程1墊層模板安裝汽機(jī)底板墊層厚100mm。墊層均用4070木方加100mm高模板支設(shè)，要求找平，掛整體通線找正、找平，外用12短鋼筋在木方外側(cè)間距1200mm進(jìn)行加固，短鋼筋上部與木方找平，下側(cè)入地300mm。澆筑砼時(shí)由一側(cè)澆至另一側(cè)，抹平、壓光。2底板模板拼接、安裝、加固a）汽機(jī)底板模板采用新復(fù)合木模板，要求表面平整、厚度一致、無(wú)變形、彎曲，足夠的承載能力、剛度。模板要求：對(duì)模板進(jìn)行檢查，不符合要求的模板嚴(yán)禁使用。模板拼縫采用雙面海綿膠條。模板表面要求光滑，無(wú)雜物，不得出現(xiàn)滴流現(xiàn)象。木方采用4070的木方，要求木方單面用壓刨機(jī)壓平，木方間距不大于200mm，木方拼橫向，搭接長(zhǎng)度不少于500mm。拼模釘釘時(shí)要求模板表面與釘頭表面平齊，不得露出釘頭，防止拆模后破壞基礎(chǔ)側(cè)表面的混凝土。b)模板加固采用對(duì)拉螺栓配鋼管加固。對(duì)拉螺栓為10圓鋼，間距500500。雙壓蓋、雙螺帽?；A(chǔ)長(zhǎng)邊方向?yàn)?8道，7層；短邊方向26道，7層。加固時(shí)，上下二層對(duì)拉螺栓與底板主筋焊接，連接形式為單面焊接，焊接長(zhǎng)度不小于10d，焊縫高度8mm，中間三道與汽機(jī)基礎(chǔ)溫度筋焊接，連接形式為單面焊接，焊接長(zhǎng)度不小于10d，?；A(chǔ)短邊與基礎(chǔ)長(zhǎng)邊加固方法相同。詳見(jiàn)下圖：c）基礎(chǔ)墊層混凝土澆筑完成后，在基礎(chǔ)墊層上放出基礎(chǔ)外邊下線，沿基礎(chǔ)外邊線內(nèi)側(cè)用沖擊鉆鉆直徑為12mm的孔，孔深大于墊層厚度，插入20鋼筋。間距800mm。模板加固校正時(shí)，模板底腳采用8號(hào)線把木方與鋼筋捆綁在一起，來(lái)固定底腳模板，保證模板表面平整，垂直，以確保拆模后混凝土表面平整。底板對(duì)拉螺栓承載力驗(yàn)算：（對(duì)拉螺栓按500500mm布置）1）、新澆混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力計(jì)算：可按下列二式計(jì)算，取其較小值F=0.22rcto12 V1/2F=rcH 式中：F=新澆混凝土的最大側(cè)壓力（KN/m2）；rc: 混凝土的重力密度(KN/m3) 24 KN/m3to混凝土初凝時(shí)間(h) 取5小時(shí)V:混凝土澆筑速度(m/h) 取0.5m/hH:混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）；取3.0m，1：外加劑影響系數(shù)，取Kw = 1.2 2：混凝土坍落度影響修正系數(shù)，本工程坍落度確定在140180mm，取Ks =1.15F1=0.22rcto12 V1/2=0.222451.21.150.51/2=25.761 KN/m2F2=24H=243=72KN/m2根據(jù)兩者取較小原則，取F=25.761 KN/m2混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值：F =F1 分項(xiàng)系數(shù)折減系數(shù)=25.7611.20.85=26.276KN/m2 2）傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載 采用混凝土泵車(chē)導(dǎo)管輸入水平荷載取2 KN/m2 荷載設(shè)計(jì)值為：21.40.8=2.24荷載組合后計(jì)算承載力=傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載+混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 =26.276+2.24=28.516KN/m23）對(duì)拉螺栓間排距驗(yàn)算對(duì)拉螺栓間排距按500500布置，那么每根螺栓所承受的拉力為：F=28.5160.50.5=7.129KN10圓鋼允許拉應(yīng)力為：F=523.14300=23.55KNF=7.129 KN對(duì)拉螺栓滿足要求。6.2.5柱模板柱同樣采用復(fù)合木模板，模板加工時(shí)，選用表面平整、厚度一致、無(wú)變形、彎曲的模板，木方采用4070mm木方做外肋，間距為200mm，木方與模板接合面用壓刨刨平，且木方厚度一致，用鐵釘將木方、大模板連成整體，大模板拼縫處貼海綿密封條，以保證混凝土基礎(chǔ)的外型尺寸、澆筑質(zhì)量和表面工藝質(zhì)量。為避免柱角損壞，所有的柱、支墩、筏基上口陽(yáng)角均做倒角。具體做法是柱、支墩的四角位置壓的圓弧形塑料角線。在底板混凝土施工時(shí)預(yù)埋20 鋼筋樁作柱段和坑壁模板施工的支撐點(diǎn)，主要用于上段模板的定位及調(diào)整。木模板采用20對(duì)拉螺栓與柱箍配套使用的固定方式加以固定，柱箍上下間距為600mm。a、木模板要有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。b、模板表面要平整、光滑、無(wú)彎曲變形。 模板的接縫要嚴(yán)密，為保證不漏漿，支模時(shí)加海綿條。c、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清掃干凈并刷脫模劑。d、基礎(chǔ)短柱模板支設(shè)前，需將基礎(chǔ)及短柱連接處鑿毛并清理干凈，在底部墊層面上用 1：2.5 水泥砂漿找平，但應(yīng)注意，找平砂漿不得進(jìn)入底板內(nèi)。保證框架柱模板外形尺寸準(zhǔn)確，防止脹模。支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置找中。先支兩端柱模，較直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通線，再立中間各根柱模。在柱模中部一側(cè)留臨時(shí)澆筑孔，以便澆筑混凝土，插入振搗棒，當(dāng)混凝土澆筑到臨時(shí)洞口時(shí)，即應(yīng)封閉牢固。模板豎楞木、橫楞木間距及對(duì)拉直徑、間距由下列計(jì)算確定：a、新澆混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力計(jì)算： 1、混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值可按下列二式計(jì)算，取其較小值F= 0.22rct012V1/2 F=rcH其中：t0=200/（25+15）=5T混凝土溫度0C；F新澆混凝土的最大側(cè)壓力（KN/m2）；t0新澆混凝土的初凝時(shí)間（h）；rc混凝土的重力密度H混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）；取4m。1混凝土坍落度影響修正系數(shù)，本工程坍落度確定在140180mm，取Ks =1.152外加劑影響系數(shù)，本工程摻加具有緩凝作用的外加劑，取Kw = 1.2V混凝土的澆筑速度（m/h），短柱澆筑混凝土?xí)r，每500mm澆筑一層，澆筑一層按20分鐘計(jì)算，所以取1.5m/h。故： F 1=0.22rct012V1/2=0.22*24*5*1.15*1.2*1.51/2=44.62 KN/m2 F2=24H=244=96KN/m2取兩者中小值，即F1=44.62 KN/m22、混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 F=F1分項(xiàng)系數(shù)=44.621.2=53.544 KN/m2傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的何載僅在有效壓頭高度范圍內(nèi)起作用，可略去不計(jì)，考慮到模板結(jié)構(gòu)不確定的因素較多，同時(shí)亦不考慮何載折減，取q=53.44 KN/m23、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載 荷載設(shè)計(jì)值為41.2=4.8 KN/m24、荷載組合F=53.544+4.8=58.344 KN/m25、有效壓頭高度： h=53.44/242.23mb、豎楞木間距側(cè)板計(jì)算寬度取1000mm，楞木間距設(shè)為250mm，則l/h=250/15=16.67 因l/h13.5，知由撓度控制l/400=0.677ql4/（100EI）=0.677*47.36* l4*12/（100*9.5*103*1000*153）移項(xiàng)簡(jiǎn)化的 l=264mm250mm符合要求模板的支設(shè)應(yīng)在鋼筋綁扎、調(diào)整結(jié)束后進(jìn)行。模板工程會(huì)直接影響整個(gè)結(jié)構(gòu)的整體工藝，這是主體施工中較重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。為達(dá)到里實(shí)外光、棱角方正、線條順直；表面平整光滑、色澤一致、表面無(wú)明顯氣泡砂帶、無(wú)蜂窩麻面現(xiàn)象，施工方案設(shè)計(jì)的復(fù)合木模板一律采用新模板，模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。模板下料前必須按照實(shí)際尺寸進(jìn)行放樣，校核無(wú)誤后方可下料，必須保證組合后的模板的總體幾何尺寸不大于設(shè)計(jì)尺寸。放樣時(shí)的尺寸線必須清楚且區(qū)分明確，最終的尺寸線必須著重標(biāo)注以利于區(qū)分，下料時(shí)先用準(zhǔn)備好的木方根據(jù)電鋸的切割尺寸用釘子固定在大板上（木方必須有相鄰的兩面是光滑、平直的），采用手動(dòng)電鋸切割，切割成型后的模板邊角用手動(dòng)電刨子將邊角的毛邊及不規(guī)則處修整。模板鉆孔采用電鉆進(jìn)行。模板支設(shè)時(shí)應(yīng)遵循先大后小，先簡(jiǎn)后難的原則進(jìn)行，先將分片模板靠近結(jié)構(gòu)部位平整處，再將模板、加固內(nèi)楞組合好，然后將其整體就位并與相鄰模板加固固定形成整體。模板與內(nèi)楞采用釘子連接，釘子數(shù)量以連接牢靠為標(biāo)準(zhǔn)。加固內(nèi)楞的長(zhǎng)度必須比組合成型后的大模板同一位置長(zhǎng)度每側(cè)長(zhǎng)15mm，與相鄰面的內(nèi)楞形成交角，待校正準(zhǔn)確后用4070mm木方在交角處貫通連接固定。支模后對(duì)整體幾何尺寸、標(biāo)高、軸線、中心線、對(duì)角線，進(jìn)行整體校核。要嚴(yán)格控制模板的平整度、垂直度及標(biāo)高軸線位置的準(zhǔn)確性。模板的平整度采用水平尺進(jìn)行檢驗(yàn)。模板支設(shè)完采用線墜進(jìn)行垂直度及側(cè)向彎曲檢驗(yàn)，然后用經(jīng)緯儀進(jìn)行校核。當(dāng)柱模兩個(gè)方向的垂直度，側(cè)向彎曲，截面尺寸校驗(yàn)無(wú)誤后，檢查、擰緊柱模連接件及連接桿。模板加固采用柱箍、對(duì)拉螺栓及木方加固。墻模板墻模板全部于現(xiàn)場(chǎng)拼裝。(2) 墻模板全部采用 15mm 光面模板，豎向布置 5080mm 木方，250mm；外背楞采用482.75mm 腳手管，采用M12高強(qiáng)螺栓對(duì)拉桿500進(jìn)行加固，低于第一道施工縫，并加設(shè)止水片。(3) 上層墻體施工時(shí)， 要在施工縫下 150mm 處設(shè)置高強(qiáng)拉桿，用以固定上層墻模。支撐架及圍護(hù)架可兼做墻模支撐架， 及墻模支設(shè)的操作架， 要先于墻模搭設(shè)至適當(dāng)標(biāo)高。(4) 墻模的拆除時(shí)間不得少于混凝土澆筑后 3 天。6.2.6模板拆除拆除順序一般是后支先拆，先支的后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，拆模時(shí)不要用力過(guò)猛、過(guò)急，要注意不要使模板在拆除過(guò)程中受傷，拆下來(lái)的模板、腳手管要及時(shí)運(yùn)走，并及時(shí)清理修復(fù)以備再用，要做到文明安全施工的目標(biāo)。施工人員接到技術(shù)人員的通知后，方可拆除所通知拆除部位的模板，模板在拆除過(guò)程中，嚴(yán)禁大面積拆除模板和大面積拆除模板支撐體系，嚴(yán)禁猛撬，當(dāng)模板有松動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)有人抬扶，然后逐塊拆除，并逐塊用繩將模板吊起或放下至指定地點(diǎn)，拆除過(guò)程中要保護(hù)模板的完好性，杜絕模板自由散落。6.2.6腳手架工程1 本工程腳手架采用482.75鋼管與扣件連接，腳手架搭設(shè)應(yīng)具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的支承力，以保證不變形、不傾斜。2.腳手架的搭設(shè)，在柱四周搭設(shè)雙排腳手架，每排腳手架縱向間距取1200mm，橫向間距1200mm，步距1500mm，腳手架整體互相連接，并布設(shè)構(gòu)造斜撐。施工短柱時(shí)，高度較高，在操作層四周設(shè)安全護(hù)欄，護(hù)身欄桿高度為1200mm。3腳手架拆除順序?yàn)橄却畹暮蟛?，后搭的先拆，拆除下?lái)的腳手架要及時(shí)運(yùn)走，清理干凈，嚴(yán)禁亂拆亂放。4 拆除過(guò)程中，設(shè)專人監(jiān)護(hù)工作區(qū)域及他人的進(jìn)入。有統(tǒng)一指揮人員負(fù)責(zé)拆除的協(xié)調(diào)，提醒施工人員的配合和呼應(yīng)，拆除下的腳手管統(tǒng)一放在腳手架上，嚴(yán)禁向下拋。6.2.7基座混凝土工程本工程為大體積混凝土。6.2.7.1原材控制本工程混凝土為公司自有攪拌站集中供應(yīng)，澆筑前首先檢查混凝土強(qiáng)度等級(jí)和施工配合比，并檢查混凝土的坍落度，做好記錄，檢查合格后方可澆筑使用。在混凝土攪拌前要求攪拌計(jì)量系統(tǒng)必須經(jīng)計(jì)量局檢驗(yàn)符合要求，方可進(jìn)行攪拌，外加劑與水泥一并加入?；炷翑嚢钑r(shí)間為90秒，混凝土原材料應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行配合比，計(jì)量允許偏差：材 料 名 稱允 許 偏 差水泥、摻合料2%粗、細(xì)骨料3%水、外加劑2%混凝土運(yùn)輸，采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)，車(chē)輛數(shù)量配備必須保證混凝土連續(xù)供應(yīng)，且運(yùn)輸時(shí)間不超過(guò)初凝時(shí)間，根據(jù)現(xiàn)有施工條件及運(yùn)輸距離（1KM），每臺(tái)泵車(chē)應(yīng)配備4輛運(yùn)輸車(chē)，在運(yùn)輸過(guò)程中，混凝土坍落度將有一定的損失，所以在委托配合比時(shí)應(yīng)考慮運(yùn)輸而損失的坍落度，要求坍落度在160mm -180mm之間，保證混凝土運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)并卸時(shí)的坍落度不低于160mm?；炷翝补嗲笆总?chē)必須經(jīng)坍落度過(guò)驗(yàn)證，檢查混凝土的和易性及配比情況，澆筑過(guò)程中隨時(shí)注意每罐車(chē)砼的稠度變化，遇有異常情況立即停止?jié)仓ぷ?，檢查原因，作出正確的處理。并按要求留置試塊?；炷潦┕偬厥膺^(guò)程，應(yīng)盡量作好過(guò)程控制，減少/避免質(zhì)量通病的產(chǎn)生。6.2.7.2現(xiàn)場(chǎng)砼澆筑控制混凝土在澆筑之前必須經(jīng)過(guò)施工、監(jiān)理工程師或業(yè)主有關(guān)人員驗(yàn)收合格后方可執(zhí)行。汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)底板屬于大體積砼結(jié)構(gòu)，須連續(xù)澆筑成型，不允許留施工縫。因此，要求具有較高的施工工藝，切實(shí)可行的防裂措施，并充分做好各種物資準(zhǔn)備工作。在澆筑基礎(chǔ)混凝土前，基礎(chǔ)模板內(nèi)應(yīng)澆水濕潤(rùn)。混凝土澆筑時(shí)，采用斜面分層澆筑方法，澆筑時(shí)從底板一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行，分層厚度300mm，連續(xù)澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高。保證在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的允許時(shí)間不宜超過(guò)60分鐘，可參照試驗(yàn)室摻用的外加劑的試驗(yàn)結(jié)果適當(dāng)調(diào)整。在混凝土施工過(guò)程中，必須采用串筒或溜槽，保證混凝土的自由傾落不超過(guò)2m以防混凝土發(fā)生離析。混凝土采用插入式振搗器對(duì)混凝土進(jìn)行振搗。振搗順序的原則是保證新澆混凝土不出現(xiàn)施工冷縫，按“行列式”的次序移動(dòng)，以防止漏振。為達(dá)到振搗密實(shí)，振搗棒的操作要做到全面、均勻，每一泵送布料點(diǎn)采用4臺(tái)插入式振搗棒，分前后三排，每排2臺(tái)，前排振搗灌點(diǎn)混凝土，后二排振搗斜坡流淌部分混凝土，振搗時(shí)要快插慢拔，以使上下振搗均勻，插點(diǎn)移動(dòng)間距400mm左右,每點(diǎn)振搗時(shí)間以2030s為宜，但主要應(yīng)視混凝土表面不在顯著下沉，不在出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。在每個(gè)澆灌邊緣斜坡處，設(shè)專人負(fù)責(zé)振搗，以保證斜坡混凝土密實(shí)。分層澆筑的混凝土，振搗棒要插入下層混凝土50mm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時(shí)派固定人員負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁漏振、少振，不要振動(dòng)模板，不要碰撞鋼筋，振搗時(shí)設(shè)專人配合，振搗操作人用手錘輕擊模板是否振實(shí)，設(shè)專人看護(hù)模板、支撐以保證其質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。振搗完畢將基礎(chǔ)表面抹平壓光。6.2.7.3砼測(cè)溫控制為了掌握大體積混凝土的溫升和溫降變化規(guī)律以及各種材料在各種條件下對(duì)混凝土的溫度影響，需要對(duì)混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)控制。待砼澆筑完畢，由專人檢測(cè)砼升溫狀況，及時(shí)作好大體積砼測(cè)溫記錄，及時(shí)掌握砼內(nèi)部溫度變化情況，當(dāng)砼內(nèi)外溫差和溫度梯度超出規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整砼的保溫層厚度。 測(cè)溫工具選用普通煤油溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)溫，隨時(shí)檢驗(yàn)計(jì)算值與實(shí)測(cè)值的差值，并隨時(shí)掌握混凝土溫度動(dòng)態(tài)。大氣溫度：每日測(cè)溫4次，2:00、8:00、14:00、20:00。根據(jù)工程實(shí)際經(jīng)驗(yàn)表明實(shí)測(cè)溫度峰值往往出現(xiàn)在13d（即72小時(shí)），這是關(guān)鍵時(shí)刻，在此時(shí)刻應(yīng)每2h測(cè)一次。從第3天后至第7天，可減少到每4h測(cè)一次,從第7天后的半個(gè)月,則可每6h測(cè)一次,如發(fā)生異常情況可隨時(shí)增加測(cè)次。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差不大于25時(shí),且水化熱呈下降趨勢(shì),則可停止測(cè)溫工作。測(cè)溫必須有專人日夜輪流值班,以保持測(cè)溫作業(yè)的連續(xù)性,取得可靠數(shù)據(jù),正確指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。蓄熱養(yǎng)護(hù)是行之有效的一種養(yǎng)護(hù)方法。當(dāng)混凝土收水后(一般在澆搗后2h左右)即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù),視氣候氣溫條件,可采用上層塑料薄膜、一層保溫棉氈覆蓋嚴(yán)密，貼實(shí)。按測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)布置在結(jié)構(gòu)的不同代表部位，所有測(cè)溫孔均應(yīng)編號(hào)，進(jìn)行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測(cè)量。具體布置見(jiàn)下圖：測(cè)溫點(diǎn)剖面圖測(cè)溫工作應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行。測(cè)溫記錄應(yīng)交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對(duì)混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。測(cè)溫時(shí)，按測(cè)溫孔編號(hào)順序進(jìn)行。溫度計(jì)插入溫度孔后，堵塞住孔口，留置在孔內(nèi)至少5min，然后迅速?gòu)目字腥〕?，使溫度?jì)與視線成水平，仔細(xì)讀數(shù)，并記入溫度記錄表，同時(shí)將測(cè)溫孔按原樣覆蓋好。6.2.7.4砼養(yǎng)護(hù)控制1.混凝土澆筑前熱工計(jì)算C35混凝土配合比水水泥砂石粉煤灰高效減水劑1753108351020657.5水泥采用普通酸鹽水泥 強(qiáng)度等級(jí)P.O 42.5按式 Th=(mC+KF)Q /c計(jì)算式中：Th砼最大絕熱溫升（）；mC 混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（kg/m3），取310kg/m3；K摻和料折減系數(shù)。（粉煤灰取0.25-0.30）取0.3；F混凝土活性摻合料用量（kg/m3）。取65；Q水泥28d水化熱（kJ/kg），由建筑施工手冊(cè)（第四版）表10-81查得375kJ/kg；c 混凝土的比熱，取0.97(kJ/kgK)； 混凝土的密度，取2400（kg/m3）；e 為常數(shù) ，取e=2.718；故：Th=(mC+KF)Q/c=（310+0.365）375/（0.972400）=53.082.混凝土中心計(jì)算溫度T1（t）=Tj+Th（t）式中：T1（t）t齡期混凝土中心計(jì)算溫度（）；Tj混凝土澆筑溫度（）；（t）t齡期降溫系數(shù)，由建筑施工手冊(cè)（第四版）表10-83查得；齡期t(d)混凝土中心溫度計(jì)算混凝土澆筑溫度最大絕熱溫升降溫系數(shù)T1（t）=Tj+Th（t）TjTh（t）354.49 18.453.080.68653.96 18.453.080.67951.84 18.453.080.63148.66 18.453.080.571542.29 18.453.080.451837.51 18.453.080.362134.32 18.453.080.32431.67 18.453.080.252729.55 18.453.080.213028.49 18.453.080.193.混凝土表層溫度根據(jù)i=0.5h1 (T2- Tq)Kb/(T1 T2)等式變換，得T2=(i T1+0.5hi Tq Kb)/ (0.5hiK+i)T2：混凝土表面溫度：混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W(mk)i：保溫材料厚度mT1：混凝土中心計(jì)算溫度h=混凝土的厚度i：各種保溫材料導(dǎo)熱系數(shù) Tq=施工期，大氣的平均溫度kb=傳熱系數(shù)修正值，取1.3混凝土內(nèi)平均溫度Tm=(T1+T2)/2序號(hào)齡期(t)混凝土表面溫度T2混凝土厚度h大氣平面溫度Tq保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)i保溫材料厚度i混凝土導(dǎo)熱系數(shù)中心溫度T1傳熱系數(shù)修正值K平均溫度TmhTqiiT1K1334.57 318.750.0520.0352.354.49 1.344.53 2634.33 318.750.0520.0352.353.96 1.344.15 3933.39 318.750.0520.0352.351.84 1.342.62 4131.99 318.750.0520.0352.348.66 1.340.32 51529.17 318.750.0520.0352.342.29 1.335.73 61827.05 318.750.0520.0352.337.51 1.332.28 72125.64 318.750.0520.0352.334.32 1.329.98 82424.47 318.750.0520.0352.331.67 1.328.07 92723.53 318.750.0520.0352.329.55 1.326.54 103023.06 318.750.0520.0352.328.49 1.325.78 E(t)=E0(1-e-0.09t)E(t)t 齡期混凝土瞬時(shí)彈性模量 MPaE028d 混凝土最終彈性模量，取 31500MPae常數(shù)，為 2.718齡期 t(d)28d 彈性模兩 E0T 齡期彈性模量 E(t)=E0(1-e-0.09t)3315007453.5563150013143.4393150017486.9713150020802.74153150023333.93183150025266.19213150026741.24243150027867.26273150028726.84303150029383.03控制砼結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差不大于25，溫度梯度不大于18，控制每天降溫不大于1，防止砼裂縫的產(chǎn)生。為保證混凝土在澆筑后有適宜的硬化條件，防止混凝土在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，在混凝土澆筑后12小時(shí)內(nèi)，加以塑料布和棉被覆蓋和養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間要及時(shí)澆水，澆水次數(shù)以混凝土表面濕潤(rùn)為準(zhǔn)，防止混凝土表面因干縮而引起裂縫。當(dāng)砼養(yǎng)護(hù)14天后，結(jié)構(gòu)的內(nèi)部溫度與大氣溫度差小于25時(shí)，可結(jié)束保溫養(yǎng)護(hù)。拆模時(shí)混凝土的強(qiáng)度必須超過(guò)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的50%以上，混凝土內(nèi)外溫差小于250C并成下降趨勢(shì)，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過(guò)15，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模時(shí)根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和內(nèi)外溫差的要求確定拆模時(shí)間。5混凝土試塊留設(shè)在混凝土澆筑前，應(yīng)通知試驗(yàn)室作好取樣工作，試塊留設(shè)數(shù)量每100盤(pán)不超過(guò)100m3的混凝土，試塊留設(shè)不少于一組，每班拌制的混凝土不足100盤(pán)時(shí)試塊留設(shè)一組。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比砼每200m3取樣不少于一次。具體試塊組數(shù)由澆灌通知單要求來(lái)定。6保證混凝土施工工藝的措施影響混凝土施工工藝的因素很多，但總體說(shuō)來(lái)不外乎“人、機(jī)、料、法、環(huán)”等五個(gè)方面。所以本工程就有針對(duì)性的從這五個(gè)方面入手提高混凝土施工工藝。a、所有參加施工的工人必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，有一技之長(zhǎng)至少在本工作領(lǐng)域有一定技能，能夠獨(dú)立進(jìn)行自己專業(yè)領(lǐng)域的施工。工程開(kāi)工前必須由技術(shù)人員進(jìn)行交底，初步了解工作內(nèi)容，圖紙要求，掌握工作要點(diǎn)和工藝要求，尤其要了解可能影響工程質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)和避免方法，明確在施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)。要求特殊工種持證上崗。b、混凝土施工前對(duì)振搗棒進(jìn)行檢查，確保施工的連續(xù)性。c、 作好混凝土澆灌前驗(yàn)證過(guò)程，提前發(fā)現(xiàn)問(wèn)題解決問(wèn)題。及時(shí)索要混凝土原材料試驗(yàn)報(bào)告等，確保混凝土質(zhì)量。d、振搗方式、下灰高度、所采用措施均應(yīng)按本施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。e、夜間施工要有足夠照明。7基礎(chǔ)混凝土的成品保護(hù)基礎(chǔ)混凝土拆模后，回填前應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行成品保護(hù)，在基礎(chǔ)上懸掛嚴(yán)禁攀爬撞擊的警示牌，對(duì)基礎(chǔ)短柱的四角則使用木板等做包角，防止因碰撞而缺棱掉角。8大體積混凝土的泌水處理 泵送混凝土在澆筑、振搗過(guò)程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。大部分泌水通過(guò)模板與墊層的縫隙排除坑外，少量來(lái)不及排除的泌水隨著混凝土澆筑向前推進(jìn)被趕至基坑頂端，當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，改變混凝土的澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一集水坑，另外有意識(shí)的加強(qiáng)兩側(cè)模板的混凝土澆筑速度，這樣集水坑逐步在中間縮小形成水潭，用軟軸泵及時(shí)排除。9大體積混凝土表面處理大體積泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理。經(jīng)45小時(shí)左右，初步用長(zhǎng)括尺括平，在初凝前用鐵鍬拍結(jié)實(shí)，再用木抹打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫，覆蓋一層塑料薄膜和一層保溫棉氈充分澆水養(yǎng)護(hù)（薄膜和保溫棉氈要求搭接，使混凝土不外露）。10砼降低水化熱措施汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)底板為大體積混凝土，為降低混凝土內(nèi)部水化熱，避免混凝土出現(xiàn)溫度裂縫，本工程大體積混凝土施工應(yīng)采取的措施 a）優(yōu)先選用低熱水泥，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用普通硅酸鹽水泥；b）在混凝土攪拌過(guò)程中摻加適量減水劑，減少混凝土的拌和水用量，可明顯推遲水化熱的峰值期；c）在混凝土攪拌過(guò)程中摻加適量的粉煤灰，不僅能代替部分水泥，而且能改善混凝土的粘塑性，從而降低了混凝土的水化熱。d）本工程采用雙摻技術(shù)，摻入礦粉、粉煤灰已降低水化熱；e）控制石子、砂子的含泥量不超過(guò)1%以內(nèi)；f）控制混凝土澆筑層厚度，每層不超過(guò)300mm，分層振搗密實(shí)，以使混凝土的水化熱盡快散失；7施工質(zhì)量要求7.1規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)結(jié)果的檢驗(yàn)和達(dá)標(biāo)要求7.2質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)7.2.1模板工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng) 目允許偏差軸線位移5截面尺寸偏差基礎(chǔ)5柱、墻、梁-5+4全高垂直度5m6全高垂直度5m8預(yù)留孔中心位移3表面平整（2m靠尺和楔形塞尺檢查）57.2.2鋼筋工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定；箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑、彎折角度、平直段長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范設(shè)計(jì)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢查方法：鋼尺檢查。一般項(xiàng)目鋼筋調(diào)直冷拉率應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。鋼筋加工的形狀與尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表的