鉆孔樁施工方案.doc

上海力晟建設(shè)工程有限公司鉆孔樁施工方案1、鉆孔灌注樁施工工藝流程制備泥漿挖設(shè)泥漿池是否符合要求鉆機(jī)就位埋設(shè)護(hù)筒測量定位 否 是 是一次清孔 孔正循環(huán)一鉆 孔主桿垂直轉(zhuǎn)盤水平 否 是 否測量孔內(nèi)泥漿比重是否達(dá)到標(biāo)高是否符合要求 否是否符合要求 是 否是否符合要求是否達(dá)到標(biāo)高 是驗 收 合 格制作鋼筋籠檢驗砼合格通知商品砼二次清孔下 導(dǎo) 漿 管沉放鋼筋籠澆注混凝土測 量 標(biāo) 高樁 頂 養(yǎng) 護(hù)鉆 機(jī) 卸 桿計算商品砼量2、施工方案根據(jù)本工程實際情況和場地土質(zhì)特征，鉆孔灌注樁施工采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)正循環(huán)成孔、正循環(huán)清孔，原土造漿護(hù)壁工藝（有必要時采用粘土制漿），混凝土采用水下混凝土C30(531.5mm)，鋼筋籠采用現(xiàn)場制作。3、施工工藝技術(shù)要點本工程樁的施工應(yīng)嚴(yán)格按照地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范及建筑樁基技術(shù)規(guī)范、鉆孔灌注樁施工規(guī)程操作。具體工藝如下: 3.1、埋設(shè)護(hù)筒1、本工程設(shè)計樁徑為800mm，鋼護(hù)筒用3mm鋼板卷制，有足夠的剛度，定好樁位后，先在樁位控制圓外側(cè)彈出樁位十字線以便控制樁位，。2、護(hù)筒直徑應(yīng)比設(shè)計樁徑大10cm，本工程800mm鉆孔灌注樁宜選用900mm護(hù)筒。3、埋設(shè)護(hù)筒時，其中心線與樁位中心線偏差不得大于20mm，護(hù)筒底部應(yīng)深入原土層不得少于20cm。4、護(hù)筒與周圍垂直，且開挖埋設(shè)的護(hù)筒周圍用粘土分層回填夯實。3.2、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，底座必須用水平尺打好水平，達(dá)到平整、穩(wěn)固，以確保鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和移動；轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的允許偏差應(yīng)小于20mm，轉(zhuǎn)盤在四個方向上的水平度誤差小于1/100。3.3、正循環(huán)成孔1、采用2臺GPS-10型工程鉆機(jī)進(jìn)行工程樁施工，采用泥漿護(hù)壁正循環(huán)成孔、正循環(huán)清孔的施工工藝，泥漿采用原土造漿。2、本工程樁設(shè)計樁徑為800mm，施工時使用鉆頭直徑應(yīng)保證設(shè)計樁徑。3、按土層特性所確定的各項參數(shù),作為全面施工的最佳參數(shù),采用分層鉆進(jìn)技術(shù)確保成孔質(zhì)量,鉆壓利用鉆具自重加壓,開鉆時輕壓慢轉(zhuǎn)以保持鉆具的導(dǎo)向性和穩(wěn)定性,隨著深度的增加而適當(dāng)增加壓力和速度，在土質(zhì)松散層時應(yīng)采用較濃泥漿進(jìn)口護(hù)壁，且放慢鉆進(jìn)速度和轉(zhuǎn)速，輕鉆慢進(jìn)來控制孔壁塌孔，泵量的調(diào)整可安裝回水裝置,進(jìn)尺后針對不同土層,適時調(diào)整各鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù),終孔前0.51.0m,采用小參數(shù)掃孔鉆進(jìn)至終孔,以減少對孔底擾動。當(dāng)鉆到設(shè)計孔深后，應(yīng)開始清孔。4、測孔：成孔至設(shè)計深度后采用標(biāo)準(zhǔn)測繩測量孔深，沉渣測定應(yīng)根據(jù)鉆具長度和鉆頭長度及機(jī)上余尺來控制成孔的實際深度，根據(jù)二次清孔后實測深度之間的誤差，一般認(rèn)為孔底沉渣。在孔徑傾斜方面，首先成孔時，保持樁機(jī)架水平及鉆具的垂直，確保樁身垂直度在1%樁長之內(nèi)。5、注意事項:鉆進(jìn)壓力及轉(zhuǎn)速控制：開孔時應(yīng)遵循小水量、輕壓力、慢轉(zhuǎn)速，以防擴(kuò)徑過大；護(hù)筒腳附近要慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒腳有一定的粘泥皮；在鉆進(jìn)過程中，最大鉆進(jìn)速度不大于1m/min；在鉆進(jìn)6層粉土夾粉砂時，由于應(yīng)力釋放，泥漿的滲透浸潤等影響，要適當(dāng)控制泥漿壓力（粘土525KPa，砂土515KPa）和轉(zhuǎn)速（粘土為4070r/min，砂土為40r/min，最小泵量為50m3/h），以防擴(kuò)徑過大，且要少提動鉆具，換鉆桿時應(yīng)輕提，以防抽坍鉆孔，一般開孔及鉆進(jìn)淤泥層時宜開一擋。6、相鄰樁距小于4d時，鉆孔必須跳打，以免串漿和連孔，或混凝土灌注后相隔36小時以上，方能在相鄰孔位施工。7、鉆進(jìn)過程中應(yīng)切實計算好鉆桿和鉆具長度，以便丈量桿上余尺，正確計算孔深。加接鉆桿應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)23分鐘再卸鉆具。8、鉆進(jìn)中，上下串動鉆具要適當(dāng)，最好一根鉆桿打完，在加鉆桿前串動幾下即可，既達(dá)到將孔內(nèi)粘泥塊打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成鉆桿脫扣和加快連接處的磨損。9、鉆孔深度不得小于設(shè)計孔深，超深不得大于30cm。10、成孔垂直度偏差按不超過1/100控制。11、成孔泥漿的配制管理合理地配制泥漿，是成孔成敗的關(guān)鍵，在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照土層條件的不同選用不同性能的泥漿護(hù)壁。 在粘土層中成孔時，出口泥漿的比重控制在1.151.2； 在砂土層、淤泥質(zhì)及易坍孔土層中成孔時，排渣泥漿比重控制在1.21.3，并應(yīng)選擇含砂量較小的泥漿； 泥漿的粘度控制在1820秒，含砂量小于4%； 遇有流砂及易坍孔縮徑土層，如加大泥漿比重尚不能解決的。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整施工工藝參數(shù)； 在成孔過程中，排出的泥漿應(yīng)先進(jìn)入泥漿沉淀池，降低泥漿的含砂量及比重，然后再進(jìn)入循環(huán)池利用； 經(jīng)常對沉淀池、循環(huán)池進(jìn)行清理，清除沉砂、積淤，對不符合要求的泥漿應(yīng)及時排放到廢漿池外運，確保泥漿質(zhì)量。3.4、清孔本工程成孔結(jié)束后，分一次清孔和二次清孔，第一次清孔在終孔驗收合格后立即進(jìn)行，（第二次清孔在下放鋼筋籠和灌注混凝土導(dǎo)管安裝完成后進(jìn)行），GPS-10型鉆機(jī)采用換漿法清孔，先使用鉆桿進(jìn)行第一次清孔，鉆進(jìn)終了,將鉆具提離孔底0.3m左右,空轉(zhuǎn)并保持泥漿正常循環(huán)，以中速壓入優(yōu)質(zhì)泥漿，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣的泥漿置換取代，并同步灌入相對比重較小的泥漿，以保持穩(wěn)定的水位。實現(xiàn)“一次清孔為主,二次清孔為輔”的清孔排渣原則。一次清孔的時間不宜定死，應(yīng)根據(jù)鉆具回落試驗孔底沉渣厚度和返漿比來決定清孔是否可以結(jié)束；清孔泥漿進(jìn)漿比重應(yīng)小于1.15，返漿比重應(yīng)小于1.30，手觸泥漿無顆粒感覺，且沉渣厚度小于15cm，一次清孔即可結(jié)束。清孔后的泥漿比重必須在1.2以內(nèi)，沉淤厚度小于150mm，在沉孔過程中不允許故意打深樁底標(biāo)高。用此來隱瞞沉淤厚度。3.5、鉆孔灌注樁的質(zhì)量要求及驗收3.5.1、鉆孔灌注樁的質(zhì)量要求1、樁的表面應(yīng)平整、密實，掉角的深度不應(yīng)超過10mm，且局部蜂窩和掉角的缺損總面積不得超過該樁表面全部面積的0.5%，并不得過分集中；2、由于混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫，深度不得大于20mm，寬度不得大于0.25mm；橫向裂縫長度不超過邊長的一半；樁頂和樁尖處不得有峰窩、麻面、裂縫和掉角。3、灌注樁的沉渣厚度，當(dāng)以摩擦力為主時，嚴(yán)禁大于150mm；當(dāng)以端承力為主時，嚴(yán)禁大于50mm；套管成孔的灌注樁不得有沉渣。4、混凝土灌注樁允許的偏差應(yīng)符合下表：(下頁)混凝土灌注樁允許的偏差應(yīng)符合下表（一）序號成孔方法樁徑偏差(mm)垂直度允許偏差(%)樁位允許偏差（mm）單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁1泥漿護(hù)壁灌注樁D1000mm501D/6，且不大于100d/4，且不大于150D1000mm50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注樁D500mm-20170150D500mm1001503干成孔灌注樁-201701504人工挖孔樁砼護(hù)壁+500.550100鋼套管護(hù)壁+501100200混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（mm）（二）項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距10用鋼尺量2長度100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（三）項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位見上表（一）基坑開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測，或測桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50cm按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1垂直度見上表（一）測套管或鉆桿,或用超聲波探測,干施工時吊垂球2樁徑見上表（一）井徑儀或超聲波檢測,干施工時用鋼尺量,人工挖孔樁不包括內(nèi)襯厚度3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.151.20用比重計測,清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）m0.51.0目測5沉渣厚度：端承樁 摩擦樁mmmm50150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注 干施工mmmm16022070100坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標(biāo)高mm+30-50水準(zhǔn)儀,需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體3.5.2、鉆孔灌注樁的驗收1、樁底標(biāo)高，應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求；2、樁孔垂直度在0.5%以內(nèi)，樁底沉渣值150m（在放入鋼筋籠后，澆筑砼前測定）；3、鉆孔樁砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計圖紙的要求，在樁的長度范圍內(nèi)均達(dá)到設(shè)計標(biāo)號，無斷層或夾層，樁的上端為重點檢查部位，樁頂鑿除預(yù)留部分后，無殘余松散層或薄弱砼層；4、應(yīng)對鉆孔灌注樁采用超聲波法或其他可靠、有效、非破壞性的方法進(jìn)行完整性檢測，以確定樁的質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計要求后方可驗收。重要部位的樁（如一柱一樁）應(yīng)逐根進(jìn)行檢測，對樁的質(zhì)量有疑問時，應(yīng)采用鉆取芯樣法對樁進(jìn)行檢測，對柱樁并應(yīng)鉆到樁底0.5m以下。除動力測試，原則上應(yīng)選擇一定數(shù)量的樁在現(xiàn)場進(jìn)行靜荷載試驗，以驗證單樁承載力；5、鉆孔灌注樁工程驗收時應(yīng)提交下列資料：樁位測量放樣圖；材料試驗記錄；樁位的竣工平面圖和樁底標(biāo)高；樁的檢測記錄和結(jié)論。3.6、鋼筋工程3.6.1鋼筋籠制作1、鋼筋籠分節(jié)制作，一般分節(jié)長度為9m，分節(jié)吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%錯開，單面焊接長度應(yīng)大于或等于10d；焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d，厚度不小于0.3d。2、鋼筋籠制作前，應(yīng)將主筋校直、除銹，下料長度要準(zhǔn)確；3、鋼筋籠制作允許偏差見表(二)：4、主筋保護(hù)層為50mm，允許偏差為20mm，為保證保護(hù)層厚度，每節(jié)鋼筋籠設(shè)置兩組水泥餅，每組三塊，平面上呈120度角布置，且上下兩組均勻錯開。5、環(huán)形箍筋、螺旋箍筋與主筋的連接采用直接點焊固定。6、成型鋼筋籠應(yīng)平臥堆放，且不得超過二層。7、現(xiàn)場使用鋼筋必須具有質(zhì)保書，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢測后方可使用，鋼筋以每60T抽檢一組。3.6.2鋼筋籠安裝1、清孔后，將鉆具提出孔外，測量其孔深、孔徑及孔斜，并做好記錄，吊放鋼筋籠時，可利用鉆架及時吊放鋼筋籠。2、為保證鋼筋籠的安放深度符合設(shè)計標(biāo)高，安放前由施工員測定具體標(biāo)高尺寸，確定吊筋長度，以保證偏差在100mm以內(nèi)。鋼筋籠吊放入孔時，不得碰撞孔壁。為防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠移位及上浮現(xiàn)象發(fā)生，鋼筋籠下到設(shè)計位置后必須固定好，以確保鋼筋籠保護(hù)層偏差為20mm，籠頂、底標(biāo)高偏差在50mm之間。3、鋼筋籠吊放時，應(yīng)確保鉆孔和鋼筋籠的同心度，也可利用吊車配合吊放鋼筋籠。4、每隔4米在主筋上焊上鋼筋籠保護(hù)層。5、鋼筋籠孔口焊接應(yīng)符合如下規(guī)定：1）下節(jié)籠上端露出操作平臺高度宜在1m左右；2）主筋焊接部位的污垢應(yīng)予以清除；3）上下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)對正，且上下籠均處于垂直狀態(tài)時方可施焊，焊接時宜兩邊對稱施焊，并敲去焊渣；4）焊接完畢后，應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的箍筋。3.7、灌注水下混凝土工程實際施工的砼比設(shè)計強(qiáng)度提高一級配置。本工程采用250mm導(dǎo)管進(jìn)行水下砼灌注，砼采用水下C30商品砼，砼灌注質(zhì)量應(yīng)按下列要求控制：1、采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在1622cm之間，石子采用531.5mm碎石，含砂率在4050%，最小膠凝材料用量不小于380KG/M3，最大不大于500KG/M3。混凝土初凝時間控制在68小時，級配單應(yīng)在混凝土開澆時隨車附來。嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場混凝土攪拌站必須附送級配單?，F(xiàn)場應(yīng)仔細(xì)核對配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時阻止更正。攪拌站后期附送混凝土質(zhì)量證明單。每根樁的混凝土灌注須做好一次坍落度試驗，以及一組混凝土試塊。2、初灌量控制：根據(jù)本工程圖紙初灌量計算為1.0m3，料斗體積大小大于初灌量，從而確保初灌量的控制，導(dǎo)管應(yīng)提離孔底300-500mm，以保證砼排放暢通，保證砼埋管深度1.5米以上。當(dāng)班班長應(yīng)及時測量孔內(nèi)砼面上升高度，以此正確掌握導(dǎo)管的提升與拆除，灌注導(dǎo)管的埋深控制在26m范圍內(nèi)。振管振搗控制：當(dāng)砼埋管深度超過10米時，砼排放比較困難，應(yīng)邊灌注邊上下拔管振搗，并及時卸管，但埋管深度應(yīng)控制在3米以上，塌落度控制，塌落度控制在160220mm，以保證排放暢通及成樁質(zhì)量，導(dǎo)管下入孔內(nèi)之前應(yīng)仔細(xì)檢查連接絲扣、焊點及密封槽的好壞，并編號、丈量、記錄長度，導(dǎo)管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)大于4m，以保證初灌時埋入砼面大于1.50m。3、水下混凝土的灌注應(yīng)在第二次清孔后30min內(nèi)進(jìn)行，若超過30min應(yīng)重新測量孔底泥漿厚度，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行重新清孔。4、混凝土隔水塞的大小要與導(dǎo)管的內(nèi)徑相符。5、混凝土灌注前安放好隔水塞后，導(dǎo)管提離孔底50cm，當(dāng)導(dǎo)管灌滿混凝土，剪斷懸掛混凝土隔水塞的鐵絲，第一斗混凝土灌入后導(dǎo)管埋入混凝土面大于0.81.3m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升導(dǎo)管，待第二斗混凝土注灌后，經(jīng)過測試確認(rèn)混凝土面埋入導(dǎo)管0.81.3m以上，方可小幅度提升。漏斗中的混凝土開始灌入時，立刻向漏斗中繼續(xù)輸送混凝土，以確?；炷凉嘧⒌倪B續(xù)性，從而保證混凝土的澆灌量。單樁灌注時間宜不大于8小時，與二次清孔驗收時間間隔應(yīng)0.5小時。6、水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在57m，最小埋深不得小于2m，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管長度不得超過5m，最佳提管長度為2.5m，應(yīng)經(jīng)常測定混凝土面高度，以確定提管長度，切不可將導(dǎo)管提出混凝土面以上。7、當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底端時，導(dǎo)管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢。當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠底端12