閘門制造及閘門、啟閉機(jī)安裝施工組織設(shè)計(jì)方案.doc

第二部分 技術(shù)文件設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)我公司的設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)國家規(guī)范和招標(biāo)文件要求如下： DL/T5018-2004 水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范 DL/T5013-95 水利水電工程鋼閘門設(shè)計(jì)規(guī)范GB700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-94低合金結(jié)構(gòu)鋼GB699-88優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB/T3077-1999合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB3274-88普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB709-88熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形重量及允許偏差GB4237-92 不銹鋼熱軋鋼板GB4230-84 不銹鋼熱軋鋼帶GB704-88熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB706-88熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB707-88熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB9787-88熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB9788-88熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T247-1997鋼板和鋼帶驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB2101-89型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB11352-89一般工程用鑄造碳鋼件JB/ZQ4297-86 合金鑄鋼GB1176-87 鑄造銅合金技術(shù)條件GB9439-88灰鑄鐵件GB/T5117-1995碳鋼焊條GB/T5118-1995低合金鋼焊條GB984-85堆焊焊條GB/T983-1995 不銹鋼焊條GB1300-77焊接用鋼絲GB/T5293-1999碳素鋼埋弧焊用焊劑JB3223-83 焊條質(zhì)量管理規(guī)程SDZ008-84 水工建筑物閘門（欄污柵）焊接技術(shù)規(guī)范SDZ009-84 手工電弧焊及埋弧自動(dòng)焊焊工考試規(guī)則JB3092-82 火焰切割面質(zhì)量技術(shù)要求GB985-88 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸 GB986-88 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB10854-89 鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸GB324-88 焊縫符號(hào)表示法GB3323-87 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB11345-89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB/T9445-1999 無損檢測(cè)人員技術(shù)資格簽定與認(rèn)證JB3144-82 鍋爐大口徑管角焊縫超聲波探傷SDZ012-85 鑄鋼件通用技術(shù)條件GB/T7233-87 鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法SDZ016-85 鍛件通用技術(shù)條件Q/ZB75-73 機(jī)械加工通用技術(shù)條件Q/ZB76-73 裝配通用技術(shù)條件GB1800-1804-79 公差與配合GB1182-1184-80 形狀和位置公差GB/T1031-1995 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值SDZ014-85 涂漆通用技術(shù)條件SL105-95 水工閘門（攔污柵）防腐蝕規(guī)范GB11373-89 熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB9795-88 熱噴涂鋁及鋁合金涂層GB9796-88 熱噴涂鋁及鋁合金涂層試驗(yàn)方法JIS H9300-77 噴涂操作標(biāo)準(zhǔn)JIS H9301-77 噴涂鋁操作標(biāo)準(zhǔn)GB191-90 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB9793-88 熱噴涂鋅及鋅合金涂層GB9794-88 熱噴涂鋅及鋅合金涂層試驗(yàn)方法GB8642熱噴涂涂層結(jié)合強(qiáng)度的測(cè)定GB9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB1720漆膜附著力測(cè)定法GB10706水封橡膠密封件GB/T14173平面鋼閘門技術(shù)條件GB814弧形閘門通用技術(shù)條件DL/T5018水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范SL105水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范SL36水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件SL/T57-93平面鏈輪閘門技術(shù)條件SDZ011灰鑄鐵件通用技術(shù)條件SDZ012鑄鋼件通用技術(shù)條件SDZ016鍛件通用技術(shù)條件SDZ017機(jī)械加工通用技術(shù)條件SDZ014涂漆通用技術(shù)條件Q/ZB76裝配通用技術(shù)條件以上所列標(biāo)準(zhǔn)，在合同執(zhí)行過程中如有新的版本時(shí)，則按新頒發(fā)的版本執(zhí)行。 投標(biāo)人名稱：機(jī)械有限責(zé)任公司 授權(quán)代理人： 日 期： 2006年11月18日22施工組織設(shè)計(jì)工程項(xiàng)目生產(chǎn)組織管理計(jì)劃與措施一、工程項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖二、工程項(xiàng)目經(jīng)理部人員配姓名職務(wù)副總經(jīng)理鋼結(jié)構(gòu)總經(jīng)理經(jīng)銷處副處長供應(yīng)處處長技術(shù)處處長高級(jí)工程師生產(chǎn)處副處長質(zhì)檢處處長擬承擔(dān)的職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)總負(fù)責(zé)合同管理和對(duì)外聯(lián)系負(fù)責(zé)合同的物資供應(yīng)工作金屬結(jié)構(gòu)制造工藝師，負(fù)責(zé)金屬結(jié)構(gòu)制造工藝編制門式啟閉機(jī)制造工藝師，負(fù)責(zé)門式啟閉機(jī)制造工藝編制負(fù)責(zé)合同產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃編制、執(zhí)行和協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)合同產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)和檢驗(yàn)大綱的編制工作簡歷及經(jīng)驗(yàn)222設(shè)備制造的生產(chǎn)計(jì)劃設(shè)備制造的生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)工程閘門制造及閘門、啟閉機(jī)安裝合同（合同編號(hào)：）所列主要技術(shù)要求，根據(jù)ISO9000質(zhì)量體系和現(xiàn)代企業(yè)管理制度的要求結(jié)合本工程項(xiàng)目的工程量、交貨期的特點(diǎn)，我公司根據(jù)對(duì)此類項(xiàng)目的成功運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，為保證一旦中標(biāo)，我們能按期完成設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造和交貨任務(wù)，特制定出了各項(xiàng)設(shè)備制造加工工藝和施工組織計(jì)劃，明確各項(xiàng)措施和任務(wù)目標(biāo)以有效控制各項(xiàng)設(shè)備的制造進(jìn)度。在本項(xiàng)目合同簽訂后，成立工程水電站項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目經(jīng)理由生產(chǎn)副總經(jīng)理擔(dān)任,鋼結(jié)構(gòu)副總經(jīng)理和經(jīng)營副總經(jīng)理任副經(jīng)理，各職能部門派專人參加。下面將從以下幾個(gè)方面對(duì)生產(chǎn)過程的組織控制：計(jì)劃：項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)合同文件負(fù)責(zé)編制施工組織計(jì)劃，交由生產(chǎn)部組織實(shí)施。在合同實(shí)施中建立生產(chǎn)周會(huì)制度，項(xiàng)目經(jīng)理部每周召開一次例會(huì)，協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。對(duì)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問題，項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)具體情況，召集有關(guān)人員，在問題現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行解決。按周編制生產(chǎn)控制計(jì)劃，編制周進(jìn)度報(bào)表，按時(shí)實(shí)施控制生產(chǎn)進(jìn)度，并按旬、月向監(jiān)理工程師遞交生產(chǎn)進(jìn)度報(bào)表，并根據(jù)監(jiān)理工程師的意見及時(shí)調(diào)整相應(yīng)的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃。采購：我公司目前每年水、火電生產(chǎn)任務(wù)為4萬5千噸鋼結(jié)構(gòu)，鋼材的需求量比較大，為了保證我公司生產(chǎn)任務(wù)的順利進(jìn)行，公司和全國生產(chǎn)低合金鋼材的生產(chǎn)廠家都建立了較好的合作伙伴關(guān)系，成為全國為數(shù)不多的鋼廠最終用戶之一。在近幾年鋼材市場(chǎng)比較緊張的情況下，我公司利用長期的合作伙伴關(guān)系和各大主要鋼廠簽定了資源鎖定協(xié)議，以確保我公司的生產(chǎn)用料可以按期到廠，滿足生產(chǎn)的需要。我公司在長期的生產(chǎn)中和外購件的生產(chǎn)廠家形成了比較良好的合作關(guān)系，以確保公司的外購件按照生產(chǎn)計(jì)劃的要求保質(zhì)保量的按期到貨。生產(chǎn)：項(xiàng)目調(diào)度在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，全方位對(duì)合同項(xiàng)目的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行調(diào)控，充分利用公司資源優(yōu)勢(shì)，生產(chǎn)中采用交叉作業(yè)的生產(chǎn)方式，將結(jié)構(gòu)件和機(jī)加零件分解同時(shí)投入生產(chǎn)，由各個(gè)生產(chǎn)作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行生產(chǎn)，在生產(chǎn)中實(shí)行質(zhì)檢人員跟班作業(yè)制度，根據(jù)圖紙和合同要求，對(duì)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，確保轉(zhuǎn)入下道工序的產(chǎn)品均為合格品。將合格的零部件，按照生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行小拼、中拼、大拼、總拼、防腐、發(fā)運(yùn)?？s短生產(chǎn)線的直線工期。有機(jī)協(xié)調(diào)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)，使之有序地緊密銜接。結(jié)構(gòu)件：在生產(chǎn)中我公司實(shí)行流水化作業(yè)形式，各自相對(duì)獨(dú)立，但是又相互協(xié)調(diào)，生產(chǎn)計(jì)劃統(tǒng)一在經(jīng)營公司的生產(chǎn)計(jì)劃安排下進(jìn)行排產(chǎn)，各個(gè)施工生產(chǎn)單位，按照詳細(xì)的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)，并按照相應(yīng)的責(zé)任和義務(wù)進(jìn)行考核，并進(jìn)行相應(yīng)的質(zhì)量和進(jìn)度的控制，可以比較有效的控制產(chǎn)品的進(jìn)度和質(zhì)量。依據(jù)合同要求，針對(duì)工件質(zhì)量要求高特點(diǎn)，為保質(zhì)保量的按期交貨，根據(jù)公司內(nèi)的設(shè)備配置等情況，按照本次招標(biāo)設(shè)備的交貨期和設(shè)備的總量，結(jié)合公司目前的生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)效率，我公司的施工組織設(shè)計(jì)可以保證該標(biāo)段任務(wù)的順利實(shí)施。驗(yàn)收：公司在驗(yàn)收程序上有著一整套完整的驗(yàn)收程序，根據(jù)這次采購設(shè)備的交貨期特點(diǎn)，每次驗(yàn)收前28天根據(jù)招標(biāo)文件要求將經(jīng)過監(jiān)理人審簽的出廠驗(yàn)收?qǐng)?bào)告和出廠驗(yàn)收大綱報(bào)監(jiān)理人及業(yè)主進(jìn)行審簽，對(duì)于需要修改的驗(yàn)收大綱在收到審查意見書后的7天內(nèi)修改補(bǔ)充完畢并報(bào)業(yè)主審查批準(zhǔn)。同時(shí)按照招標(biāo)文件的要求將出廠竣工資料 整理成冊(cè)，在接到驗(yàn)收時(shí)間和參加驗(yàn)收人員的名單后，將需要驗(yàn)收的設(shè)備整體組裝，保證所有設(shè)備均處在整體組裝狀態(tài)，并且都是經(jīng)過自檢合格的待驗(yàn)收設(shè)備。同時(shí)對(duì)驗(yàn)收小組需要公司配合的事項(xiàng)積極給予配合。在驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)對(duì)參加驗(yàn)收的各位領(lǐng)導(dǎo)和專家在保證安全的前提下，允許驗(yàn)收小組人員自由的接近制造合同設(shè)備以及制造合同設(shè)備的任何車間和設(shè)施。在設(shè)備驗(yàn)收工程中，對(duì)于驗(yàn)收小組提出的意見，公司將積極予以配合，并采取必要措施予以改進(jìn)。根據(jù)這次工程水電站招標(biāo)的的特點(diǎn)，如果我公司中標(biāo)，在水工金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備制造中，下料將安排在備料分廠統(tǒng)一進(jìn)行配料、下料，起重機(jī)分廠承擔(dān)水工金屬結(jié)構(gòu)中加工件加工制作，攔污柵、閘門及其附件等安排在結(jié)構(gòu)分廠和水電分廠制作，這幾個(gè)分廠曾經(jīng)承擔(dān)了大峽水電站的弧門、小浪底水利樞紐工程弧門、平門以及長江三峽水利樞紐工程弧門和青海公伯峽及寧夏沙坡頭大型的平面閘門等制作任務(wù)，在進(jìn)度和生產(chǎn)質(zhì)量上都取得了較好的贊譽(yù)。鑄造、金工、結(jié)構(gòu)、水電分廠三個(gè)作業(yè)面，三條生產(chǎn)作業(yè)線，各自相對(duì)封閉，責(zé)任明確，獨(dú)立完成，可以確保制造的交貨期和質(zhì)量。通過近幾年對(duì)上述生產(chǎn)管理制度的運(yùn)行檢驗(yàn)，組織施工方案切實(shí)可行。尤其是在小浪底水利樞紐工程中，僅用了55天就為小浪底水利樞紐工程成功制作了2套尾水閘門，小浪底建管局為此發(fā)來了賀信。在長江三峽水利樞紐工程金屬結(jié)構(gòu)制作中，我公司采用此施工組織計(jì)劃方案，成為三峽二期金屬結(jié)構(gòu)制造眾多廠家中唯一一個(gè)按照合同交貨期完成設(shè)備制造任務(wù)，被長江三峽總公司譽(yù)為創(chuàng)造了四個(gè)第一的廠家，收到了三峽總公司的好評(píng)。計(jì)劃投入的生產(chǎn)廠地和設(shè)備準(zhǔn)備分廠：8000m （標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)預(yù)埋件砼地坪） 結(jié)構(gòu)分廠：34500 m2 （含水工一分廠、二分廠、三分廠，標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)預(yù)埋件砼地坪及硬化場(chǎng)地） 金工分廠：17000 m2 （標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)預(yù)埋件砼地坪） 水工分廠：12000 m2 （標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)預(yù)埋件砼地坪） 組裝實(shí)驗(yàn)場(chǎng)地10000 m2 （標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)預(yù)埋件砼地坪）鑄造公司：10000 m2 （標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)預(yù)埋件砼地坪） 水電分廠：6000 m2 （標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)預(yù)埋件砼地坪）露天拼裝場(chǎng)地：12000 m2 （標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)預(yù)埋件砼地平及硬化場(chǎng)地）熱處理車間 800 m2 （標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)預(yù)埋件砼地平及硬化場(chǎng)地）材料堆放場(chǎng)地10000 m2 及有一條鐵路專用線鏈接隴海鐵路 半成品包裝場(chǎng)地10000 m2 及有一條鐵路專用線鏈接隴海鐵路防腐場(chǎng)地：22000 m2（標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)預(yù)埋件砼地平及硬化場(chǎng)）生產(chǎn)設(shè)備1、數(shù)控切割機(jī)20、CO2氣體保護(hù)焊機(jī)2、多頭直線切割機(jī)21、熱處理設(shè)備（擴(kuò)容）3、半自動(dòng)切割機(jī)22、ST電弧爐（擴(kuò)容）4、剪板機(jī)23、離心澆鑄機(jī)5、九輥鋼板矯平機(jī)24、鍍鉻槽6、四輥卷板機(jī)25、端面銑床7、型鋼矯正機(jī)26、30t龍門吊8、500t單臂壓力機(jī)27、5T/30t門式起重機(jī)9、12M刨邊機(jī)28、橋式起重機(jī)10、6M龍門刨床29、超聲波控傷儀11、T612臥式鏜床30、X光探傷儀12、2012龍門銑床31、S3水準(zhǔn)儀13、3.4M立式車床32、J2經(jīng)緯儀14、外元磨床33、油壓機(jī)15、各類鉆床34、4Mx6Mx15m退火窯16、機(jī)械動(dòng)力頭35、10t/30t雙梁橋式起重機(jī)17、埋弧自動(dòng)焊機(jī)36、遠(yuǎn)紅外加熱板18、多頭電弧焊機(jī)37、各類下料平臺(tái)及工裝19 T6916D40/130大型鏜銑床38、檢測(cè)常用器具計(jì)劃投入的吊裝設(shè)備和運(yùn)輸方式：吊裝設(shè)備：準(zhǔn)備分廠：10T、16T、30T橋吊各一臺(tái)和25T橋吊各2臺(tái).制作場(chǎng)地用于項(xiàng)目制作的吊裝設(shè)備為：50T、30T橋吊各2臺(tái)，30T龍門吊7臺(tái)，30T臂吊2臺(tái)及20T、16T、10T 橋吊9臺(tái)。廠區(qū)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸方式：結(jié)構(gòu)分廠生產(chǎn)廠房內(nèi)部各跨之間、與準(zhǔn)備下料分廠之間，廠房內(nèi)與室外作業(yè)場(chǎng)地之間均鋪有專用軌道和50T、30T平板車用于各跨之間及廠房與室外作業(yè)場(chǎng)地之間的材料、半成品和成品的運(yùn)轉(zhuǎn)。各車間之間工序間轉(zhuǎn)運(yùn)小件采用拖車轉(zhuǎn)運(yùn)，大件用汽車及臂吊配合解決運(yùn)轉(zhuǎn)問題。 投標(biāo)人名稱：水工機(jī)械有限責(zé)任公司 授權(quán)代理人： 日 期： 2006年11月18日 制造工藝設(shè)計(jì)根據(jù)工程閘門制造及閘門、啟閉機(jī)安裝招標(biāo)文件所列的工程概況，攔河引水樞紐布置在主河道左岸河道灘地上，主要由泄洪閘、泄洪沖沙閘、南、北岸進(jìn)水閘及魚道組成。其中泄洪閘8孔、泄洪沖砂閘4孔、南、北岸進(jìn)水閘各2孔，共計(jì)16道閘。泄洪閘布置在樞紐中部，泄洪沖砂閘布置在泄洪閘兩端，進(jìn)水閘布置在南北兩岸緊鄰泄洪沖砂閘；泄洪閘和泄洪沖砂閘組成攔河閘。根據(jù)招標(biāo)文件的要求，結(jié)合本項(xiàng)目各類閘門制作的特點(diǎn)，由于弧門制作工藝基本相同，平面滑動(dòng)閘門的制作工藝也大同小異，現(xiàn)選泄洪閘弧形工作門及其埋件和南北岸進(jìn)水閘檢修閘門及其埋件的制作工藝方案代表弧形工作閘門和平面滑動(dòng)閘門的制作工藝為例。泄洪沖沙閘弧形閘門制作工藝方案1.閘門概況：泄洪閘弧形工作閘門，是重要泄洪設(shè)備，應(yīng)確保制造質(zhì)量以保證運(yùn)行安全可靠。門葉結(jié)構(gòu)為雙主橫梁式，斜支臂，主橫梁和支臂為實(shí)腹工字形焊接結(jié)構(gòu)。頂、底梁為鋼板焊接成異形斷面并與面板焊成整體。兩側(cè)邊梁為T型焊接件。閘門門葉分塊制作。直支臂支鉸軸承采用自潤滑球面滑動(dòng)軸承。2.編制本方案的依據(jù)2.1 工程閘門制造及閘門、啟閉機(jī)安裝招標(biāo)及合同文件、補(bǔ)充文件及招標(biāo)圖紙2.2 DL/T50182004水利水電工程剛閘門制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范2.3本公司多年的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備3.編制本方案的工藝原則和主要工藝措施：3.1 便于制造、運(yùn)輸和安裝3.2 本產(chǎn)品的重點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目：弧門的曲率半徑、主梁與支臂連接面，面板平直度。3.3 為便于保證產(chǎn)品質(zhì)量，采用了必要的工裝。 3.4 根據(jù)以往的閘門制造經(jīng)驗(yàn)，門葉采用反變形措施施工。 四主要制造工序 工藝流程圖門葉： 放樣 下料刨邊加工分部件小拼焊接矯正組拼檢驗(yàn)焊接拆除面板矯正立拼支臂：放樣下料刨邊加工分段小拼焊接矯正組拼立拼支鉸：鑄造退火底面加工劃線支座壓套精車總拼：立拼劃線加工二次立拼清產(chǎn)檢驗(yàn)防腐發(fā)運(yùn)五. 使用的主要設(shè)備：1、數(shù)控切割機(jī)19、CO2氣體保護(hù)焊機(jī)2、多頭直線切割機(jī)20、熱處理設(shè)備（擴(kuò)容）3、半自動(dòng)切割機(jī)21、ST電弧爐（擴(kuò)容）4、剪板機(jī)22、離心澆鑄機(jī)5、九輥鋼板矯平機(jī)23、鍍鉻槽6、四輥卷板機(jī)24、端面銑床7、型鋼矯正機(jī)25、30t龍門吊8、500t單臂壓力機(jī)26、5T/30t門式起重機(jī)9、12M刨邊機(jī)27、橋式起重機(jī)10、6M龍門刨床28、超聲波控傷儀11、T612臥式鏜床29、X光探傷儀12、2012龍門銑床30、S3水準(zhǔn)儀13、3.4M立式車床31、J2經(jīng)緯儀14、外元磨床32、檢測(cè)常用器具15、各類鉆床33、4Mx6Mx15m退火窯16、機(jī)械動(dòng)力頭34、10t/30t雙梁橋式起重機(jī)17、埋弧自動(dòng)焊機(jī)35、遠(yuǎn)紅外加熱板18、多頭電弧焊機(jī)36、各類工裝六.工藝要點(diǎn)說明：（一）審圖、校核：接到設(shè)計(jì)圖紙后，根據(jù)合同文件及設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求，按照工藝流程進(jìn)行圖紙的工藝性審核，并根據(jù)合同和圖紙的技術(shù)要求，編制工藝文件。對(duì)于重要的工藝程序要求做出相關(guān)的工藝評(píng)定。（二）放樣：必須先進(jìn)行放樣，以校核圖紙尺寸和制作樣板，放樣和做樣板時(shí)，放樣時(shí)以計(jì)算弦長進(jìn)行控制,曲率半徑折算出縱向收縮量。確保放樣準(zhǔn)確?？紤]放樣準(zhǔn)確?？紤]到焊接和變形，工藝上采用反變形法， 樣板應(yīng)做以下幾種：1）面板外弧卡弧樣板和面板滾弧樣板2）曲率半徑加長后面板卡內(nèi)弧，外弧樣板3）邊梁上、下翼板滾弧樣板4）主縱梁腹板樣板及邊梁樣板5）支臂節(jié)點(diǎn)板樣板及支臂二段翼板樣板（校核上、下腹板長度尺寸）6）所有節(jié)點(diǎn)板、肋板樣板、支臂的放樣，以圖示尺寸為準(zhǔn)，節(jié)點(diǎn)板下料時(shí)以樣板為準(zhǔn)，樣板精度應(yīng)達(dá)到0.5mm，樣板上應(yīng)標(biāo)明中心線及螺孔線。（三）下料1）所有材料需有質(zhì)量保證書、材質(zhì)證明等技術(shù)文件以保證材料的合格。2）材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，材料代用應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門同意，并按ISO9000規(guī)定辦理手續(xù)。3）所有板材下料前必須用九輥矯平機(jī)矯平、型鋼須用型鋼矯直機(jī)矯正，經(jīng)過矯正后，用劃針劃線下料，并劃出切割線，加工線，檢查線，檢查線與加工線距離在工藝文件中統(tǒng)一定出，不得隨意改動(dòng)，并在各條線上用樣沖打出定位點(diǎn)，經(jīng)檢查合格后，開始下料。4）下料采用的設(shè)備：數(shù)控切割機(jī)、九輥校平機(jī)、四輥卷板機(jī)、翼緣板校正機(jī)、12米刨邊機(jī)。5）切割鋼板和型鋼待焊邊緣不允許采用手工火焰切割，切割表面及表面形位公差及粗糙度應(yīng)滿足下表的規(guī)定要求：斷面粗糙度長度方向直線度公差厚度方向垂直度公差待焊邊緣 50m0.5/1000邊棱長度且1.524，24，1非焊接邊緣用砂輪打磨平整規(guī)范表8.1.2中的尺寸公差1/10板厚，且2下料時(shí)應(yīng)使用精度為萬分之一，長度為30m的鋼卷尺，并記錄下料時(shí)的溫度。并應(yīng)準(zhǔn)備三把經(jīng)過法定計(jì)量部門鑒定過的鋼卷尺，一把下料和整體測(cè)量時(shí)使用、一把為監(jiān)理工程師檢查使用，第三把作為安裝檢查工具。6）鋼板拼接，兩平行焊縫之間距離應(yīng)大于等于500，結(jié)構(gòu)件組裝時(shí)，任何兩平行焊縫之間距離應(yīng)大于3倍板厚且大于等于100。7）下料時(shí)應(yīng)留出相應(yīng)的焊接收縮量和加工余量，在閘門組裝時(shí)進(jìn)行修正。8）所有主梁和邊梁的腹板、翼板，門葉的節(jié)間連接板，面板及縱、橫筋板等控制弧門形位精度和曲率半徑的關(guān)鍵部件采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料，以控制其精度，數(shù)控下料前按圖劃線，并用放大樣樣板校核無誤后，實(shí)施下料。小筋板、墊板等小規(guī)格的材料用手工切割下料，并用砂輪將邊緣打磨平整。9）面板根據(jù)招標(biāo)文件的要求采用Q235D鋼板。主梁、邊梁的腹板和翼板等對(duì)接坡口必須采用機(jī)械加工，腹板和底止水板如不進(jìn)行對(duì)接，兩長邊在刨邊機(jī)上進(jìn)行加工，加工尺寸滿足設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求。10）支臂下料時(shí)，長度方向應(yīng)留出焊接收縮量及加工余量，在支臂和閘門整體組裝時(shí)修正，以使其長度最后能夠滿足支鉸軸孔中心與面板外緣曲率半徑的要求。11)有弧度的材料，圓弧部分用自動(dòng)切割機(jī)配以專用軌道或用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料，用樣板進(jìn)行修弧。12)下料結(jié)束后，依據(jù)工藝移植質(zhì)控號(hào)，報(bào)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，合格后轉(zhuǎn)下道工序。（四）小拼小拼在平臺(tái)上進(jìn)行，搭設(shè)平臺(tái)后需進(jìn)行測(cè)平，平面度應(yīng)小于2mm。1.主橫梁：主橫梁應(yīng)在平臺(tái)上拼焊并用以下手段控制扭曲。1）以主橫梁翼板樣板放樣（前翼板平放在平臺(tái)上）；將隔板定位，加臨時(shí)支承固定；2）按線拼上兩塊腹板；（兩塊腹板用垂球找正、找齊）3）上后翼板；點(diǎn)焊加固，翻900身；4）按焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的焊接順序進(jìn)行焊接，減少變形；焊縫外觀應(yīng)成型良好,焊肉飽滿,并對(duì)焊縫進(jìn)行相應(yīng)的無損探傷試驗(yàn).5）檢驗(yàn),根據(jù)圖紙要求,檢驗(yàn)其幾何尺寸及扭曲、直線度、平直度等。2.邊梁1）用樣板下料；（主要工序同主梁的工序相同）2）拼焊后用樣板修弧，保證弧度；3.小橫梁：小橫梁下料后在型鋼校直機(jī)上校直。4.面板1）門葉的面板須定尺供應(yīng)，以減少拼接。面板應(yīng)先配料，配料時(shí)應(yīng)注意相鄰平行焊縫的間距500mm，避免十字焊縫；2）將下好的面板在四輥卷板機(jī)上進(jìn)行滾圓，然后用樣板修弧，保證弧度；3）按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，調(diào)節(jié)弧臺(tái)的曲率半徑，并用樣板檢驗(yàn)弧臺(tái)的弧度是否準(zhǔn)確；4）在弧臺(tái)上拼焊面板，拼焊后用樣板檢驗(yàn)修正弧面。5.門葉：（專用弧臺(tái)）1）在面板上放線，劃出十字中心線，主橫梁，主縱梁，橫梁，頂?shù)琢旱炔考奈恢镁€；2）依次拼主橫梁，橫梁，邊柱等附件，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝施焊控制焊接變形量；3）焊接順序采用由中間至兩邊對(duì)稱焊接，由主縫至橫縫、縱縫、端部焊縫依次焊接，從而減少焊接變形。4)焊后修面板弧面及平直度,加工主橫梁與支臂連接面的后翼板.5）制作完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，轉(zhuǎn)總拼。6.支臂1）支臂制作時(shí)應(yīng)搭設(shè)平臺(tái)，并用水平儀測(cè)平。2）支臂分二段制作，分別為上支臂和下支臂。支臂前后端板，下料時(shí)板厚應(yīng)預(yù)留加工余量。支臂按圖組拼各段，配劃上支臂連接面加工線，拆開后加工此面；3）在平臺(tái)上吊垂球，合理施焊等手段來防止扭曲。在單側(cè)支腿組裝時(shí)劃出正確的接觸端線，根據(jù)該端線對(duì)聯(lián)接板進(jìn)行機(jī)加工。加工后該端面粗糙度Ra12.5m,每米范圍內(nèi)局部平面度0.3mm，加工后的連接板最小厚度不小于圖紙上的最小厚度。4）支臂上所有單件均參與組拼，節(jié)點(diǎn)板上孔先行鉆出，配鉆支撐梁上孔；5）支臂頂板與支臂焊縫為廠內(nèi)組裝焊縫，以便與調(diào)整曲率半徑和組裝總拼前將頂板加厚，待總拼后，在劃線加工；6）支臂頂板上螺栓孔按圖先行鉆出，總拼時(shí)透出主橫梁下翼板上之連接孔；支臂后端板上的孔立拼時(shí)與支鉸配劃；7）支臂開襠尺寸應(yīng)嚴(yán)格控制；8）焊接采用自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，焊接時(shí)不允許在工件上進(jìn)行打火和熄弧，嚴(yán)格按照焊接工藝的要求在引弧板和熄弧板上進(jìn)行引弧和熄弧。手工焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝中的焊接順序進(jìn)行焊接，以減少焊接變形。6.支鉸1)鉸座和鉸鏈材料采用鑄鋼ZG310-570，按照施工圖紙和SDZ012鑄鋼件通用技術(shù)條件中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；并作化學(xué)成分試驗(yàn)和機(jī)械性能試驗(yàn)；2)鑄鋼件應(yīng)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力熱處理，為了使鑄鋼件的強(qiáng)度、硬度和塑性能夠滿足施工圖紙的技術(shù)要求，進(jìn)行相應(yīng)的熱處理；處理后化學(xué)成份和力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)滿足JB/ZQ4297的要求，進(jìn)行超聲波探傷檢查并符合GB/T7233級(jí)的要求；3)鑄鋼件毛坯應(yīng)首先進(jìn)行外觀檢查,其輻板根部和鉸根部轉(zhuǎn)角處,以及承壓工作面均不得有裂紋和縮孔,當(dāng)其余部位有氣孔、沙眼等缺陷時(shí)，所有的鑄鋼件缺陷的補(bǔ)焊，均應(yīng)按照DL/T5018中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；4)鑄鋼件經(jīng)檢驗(yàn)后，轉(zhuǎn)入金工分廠按照施工圖紙進(jìn)行機(jī)加工，檢驗(yàn)合格后，轉(zhuǎn)入裝配車間等待裝配；5)支鉸軸的鍛件按照施工圖紙和SDZ016-85鍛件通用技術(shù)條件鍛造；支鉸軸和花鍵的材料為34CrNi3Mo鍛鋼且鍍鉻，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后化學(xué)成份和機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T11352-89的要求，進(jìn)行超聲波探傷檢查并符合GB/T6402級(jí)的要求6)支鉸軸和花鍵的鍛件質(zhì)量應(yīng)付和施工圖紙的規(guī)定，并根據(jù)施工圖紙進(jìn)行機(jī)加工；7)支鉸軸和花鍵表面鍍鉻防銹，先鍍?nèi)榘足t，再鍍硬鉻，鍍鉻后進(jìn)行精磨加工；8)支鉸軸承采用生產(chǎn)進(jìn)口自潤滑球面軸承；9)支鉸組裝前，必須用清潔的煤油清洗各配合面，然后涂上清潔的潤滑脂進(jìn)行裝配；10）裝配好的支鉸在弧門立拼時(shí)，進(jìn)行配合試驗(yàn)。（四）總拼：總拼分二次進(jìn)行，第一次總拼主要目地是檢驗(yàn)閘門整體尺寸是否滿足圖紙及規(guī)范要求，并準(zhǔn)確劃出各加工端面的加工線和劃水封孔線、側(cè)輪孔線。第二次總拼的目的是為驗(yàn)收各尺寸和配劃支臂前部以及支臂后端與鉸鏈連接孔。（1）第一次總拼1.門體總拼應(yīng)在專用砼地上搭設(shè)總拼臺(tái)，整體測(cè)平后進(jìn)行；2.弧門總拼采用俯臥式，下支臂中心線呈水平位置，以下支臂中心線為水平線，以底樣為基礎(chǔ)，吊裝支臂，門葉、支鉸等。3.調(diào)整各主拼件，檢驗(yàn)各部尺寸，劃支臂頂板、后端板加工線，頂側(cè)水封孔群線。 4.門葉的吊耳軸孔組焊后整體鏜孔。以滿足閘門整體組裝要求。5.各單元焊接后應(yīng)分別進(jìn)行退火處理，支臂與主橫梁連接面、上下支臂連接面、支臂與支鉸連接面在焊接后均應(yīng)進(jìn)行機(jī)加工，在各分部單元制造完成后，進(jìn)行弧門整體拼裝。6.閘門出廠前應(yīng)進(jìn)行整體組裝（包括門葉、支臂及支鉸），其組裝允許公差與偏差符合規(guī)范和工程閘門制造及啟閉機(jī)安裝招標(biāo)文件及合同文件、補(bǔ)充文件及招標(biāo)圖紙。（2）二次總拼：1）二次總拼與一次總拼基本方法一致；2）拼裝后檢驗(yàn)各尺寸配劃支臂前端與主梁以及支臂后端與鉸鏈連接孔；劃水封孔線，側(cè)輪孔線。3）二次立拼經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格后，清鏟、噴鋅防腐、出廠。（五）工藝保證措施：1.支臂頂板與主梁的接觸面問題：1）主梁后翼板的加工平面，采用門葉拼焊后，在弧臺(tái)上用定點(diǎn)劃線的辦法劃出加工線，找正基準(zhǔn)及加工檢查線，門葉拆開后，連同門葉一起加工該平面；2）組拼時(shí)，利用支臂上的調(diào)節(jié)縫，調(diào)整兩平面的接觸面；3）嚴(yán)格控制大平面多刀加工的接刀誤差量，使之保持在0.10mm以下；4）試拼時(shí)全面調(diào)整合格后，以主梁后翼加工面為基準(zhǔn)劃支臂頂板加工線和以支鉸加工平面為基準(zhǔn)劃支臂后部端板加工線；2.曲率半徑的控制：1）門葉采取反半徑措施：根據(jù)我公司以往制造主橫梁式弧形閘門的經(jīng)驗(yàn)，焊后的變形特點(diǎn)是曲率半徑變小，所以，采取加大曲率半徑的辦法，人為地事先使門葉外張的反變形措施，才能保證焊后的門葉曲率半徑。2）邊梁的弧度控制：邊柱按樣板下料，直邊部分留加工余量，下料后，直線部分按線加工，圓弧部分用專用切割軌道半自動(dòng)切割機(jī)切割。（切割精度及光潔度按氣割規(guī)范執(zhí)行）3.立拼時(shí)曲率半徑的控制；1）擬在主支臂第一段上部接口處，取為調(diào)整縫，以協(xié)調(diào)各方面的誤差；2）支臂第二段與支鉸接觸之大平面組拼后劃線加工；3）為了方便施工，制造一假軸，以準(zhǔn)確地測(cè)量曲率半徑。投標(biāo)人名稱：水工機(jī)械有限責(zé)任公司授權(quán)代理人： 日 期： 2006年11月18日泄洪沖沙閘閘門埋件工藝方案一、埋件的概況：泄洪沖沙閘閘門的埋件主要由側(cè)軌、底坎座組成，側(cè)、底止水均采用“P”字型止水橡皮。底坎和側(cè)水封座板為焊接結(jié)構(gòu)，。材料主要為Q235（材料以具體施工圖紙為準(zhǔn)），其制作工藝過程，說明如下：二.編制本方案的依據(jù)1工程工程閘門制造及啟閉機(jī)安裝招標(biāo)文件及合同文件、補(bǔ)充文件及招標(biāo)圖紙。2根據(jù)DL/T5018-2004規(guī)范第7.3條有關(guān)埋件制造的規(guī)定執(zhí)行和SL37-91的有關(guān)規(guī)定。3本公司多年來的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)有技術(shù)準(zhǔn)備。三、審圖、校核：接到設(shè)計(jì)圖紙后，根據(jù)合同文件及設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求，按照工藝流程進(jìn)行圖紙的工藝性審核，并根據(jù)合同和圖紙的技術(shù)要求，編制工藝文件。四、放樣：1. 弧形軌板經(jīng)11比例放樣，制作樣板，樣板上應(yīng)打不銹鋼板槽位置沖眼及端板加工沖眼，以便加工；五、下料：（詳細(xì)資料參見閘門的下料）1.所有材料需有材質(zhì)證明等質(zhì)量保證文件，必須有合格材料；2.材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，材料代用應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門同意并按ISO9000規(guī)定辦理手續(xù)。3.不銹鋼板下料用剪扳機(jī)下料；4.下料后板材需校平，型鋼需校直；六、小拼：1、側(cè)軌板側(cè)軌的加工是閘門埋件中、較難制作的部件之一，我公司在三峽、小浪底等水利工程中也制作了類似的歸板，并積累了一定的制作經(jīng)驗(yàn)：1）所需設(shè)備：九輥矯直機(jī)、剪板機(jī)、6米刨床、端面銑床、油壓機(jī)、龍門銑床等2）所需工裝：槽形樣板、壓弧胎具、劃線平臺(tái)、加工槽形的靠模3）鋼板經(jīng)九輥矯直機(jī)校平，一方面是減少扭曲，另一方面是減少鋼板的內(nèi)應(yīng)力，減少焊接變形。4）下料：鉚工根據(jù)設(shè)計(jì)詳圖放樣，制作1：1樣板，按具體零件圖分段下料。5）用剪板機(jī)和等離子切割機(jī)下不銹鋼的板料，具體分段長度根據(jù)零件圖設(shè)定。6）根據(jù)圖紙?jiān)趥?cè)軌板的面板上劃槽線、加工線、檢查線等，并用樣沖打眼定位。7）將側(cè)軌板放置在龍門銑的臺(tái)面上，找正后，利用靠模加工各段的面板上的弧形槽。8）鉚工利用壓弧胎具在油壓機(jī)上，壓制不銹鋼板弧度，并用胎具彎制各段角鋼。9）鉚工、焊工按照設(shè)計(jì)圖紙拼焊各段成型，不銹鋼板用不銹鋼焊條拼焊在槽中，矯平，然后拼焊角鋼，筋板等附件10）在刨床上找正后刨各段側(cè)軌的加工表面及不銹鋼表面，側(cè)軌板和不銹鋼的表面均留4的加工余量。11）劃各段對(duì)接接頭的加工線、檢查線等，并用端面銑加工各段的端頭；12）工在平臺(tái)上找試拼各段側(cè)軌板，拼裝合格后，配劃軌板上的各孔線，打孔；13）側(cè)軌板的預(yù)拼裝：搭設(shè)簡易工作臺(tái)，側(cè)平；將側(cè)軌板左右對(duì)稱防于平臺(tái)上，檢驗(yàn)；通過端面已鉆孔的一端透劃另一端連接孔；拆除后鉆孔；2底坎底坎的材質(zhì)為焊接組合結(jié)構(gòu)件，其制作方法如下：1）. 底坎各部件按圖紙要求進(jìn)行焊接后調(diào)質(zhì)處理，其硬度和硬層深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和SDZ012的規(guī)定。2）. 底坎為焊接組合件。制造工藝流程如下：按材質(zhì)下料焊接進(jìn)行熱處理精加工承壓面和端面門槽大拼組裝、檢查。3）.底坎在B2016A龍門刨床進(jìn)行粗、精加工，熱處理后用陶瓷刀片精加工，能夠達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求的粗糙度。主軌端頭用鏜床加工，以承壓面為基準(zhǔn)保證端面垂直度。六、出廠驗(yàn)收狀態(tài)：分部件按施工圖樣予組裝，要求兩相鄰構(gòu)件錯(cuò)位經(jīng)機(jī)加工面不大于0.5，未經(jīng)機(jī)加工面不大于2.0，且平緩過渡。2、組裝后編號(hào)防腐。七、發(fā)運(yùn)：分部件將工作面進(jìn)行保護(hù)，按編號(hào)捆扎發(fā)運(yùn)。緊固件裝箱發(fā)運(yùn)。投標(biāo)人名稱：水工機(jī)械有限責(zé)任公司授權(quán)代理人： 日 期：2006年11月18日南/北岸進(jìn)水閘檢修閘門工藝方案一、閘門概況:南/北岸進(jìn)水閘檢修閘門屬平面滑動(dòng)閘門，焊接結(jié)構(gòu)雙吊點(diǎn)，整體起吊。鋼板材質(zhì)為Q235B鋼板，主滑塊選用MGC,反向滑塊選用HT200。側(cè)水封采用P型水封，底水封采用條型水封，固定螺栓為不銹鋼，螺母為鍍鋅。二.編制本方案的依據(jù)1工程閘門制造及啟閉機(jī)安裝招標(biāo)文件及合同文件、補(bǔ)充文件及招標(biāo)圖紙2 DL/T5018-2004水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范3 SL36 水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件。4本公司多年來的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)有技術(shù)準(zhǔn)備。三.編制本方案的工藝原則和主要工藝措施。1 便于制造、運(yùn)輸和工地現(xiàn)場(chǎng)安裝2為便于保證產(chǎn)品質(zhì)量，采用了必要的工裝。3根據(jù)以往閘門制造經(jīng)驗(yàn)，門葉采用預(yù)留焊接余量的施工措施施工。四、工藝要點(diǎn)說明：1、審圖及校核1.1審圖、校核各部尺寸, 并根據(jù)圖紙合同及技術(shù)協(xié)議等文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)編制制造工藝規(guī)程、焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評(píng)定等技術(shù)文件.2、下料:2.1 所有材料需有質(zhì)量保證書、材質(zhì)證明等技術(shù)文件以保證材料的合格。2.2 材料符合設(shè)計(jì)圖紙要求，材料代用應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門同意，并按ISO9000規(guī)定辦理。2.3所有板材下料前必須用九輥矯平機(jī)矯平、型鋼須用型鋼矯直機(jī)矯正，經(jīng)過矯正后，用劃針劃線下料，并劃出切割線，加工線，檢查線，檢查線與加工線距離在工藝文件中統(tǒng)一定出，不得隨意改動(dòng)，并在各條線上用樣沖打出定位點(diǎn)，經(jīng)檢查合格后，開始下料。2.4下料采用的設(shè)備：數(shù)控切割機(jī)、九輥校平機(jī)、四輥卷板機(jī)、翼緣板校正機(jī)、12米刨邊機(jī)。2.5切割鋼板和型鋼待焊邊緣不允許采用手工火焰切割，切割表面及表面形位公差及粗糙度應(yīng)滿足下表的規(guī)定要求：斷面粗糙度長度方向直線度公差厚度方向垂直度公差待焊邊緣 50m0.5/1000邊棱長度且1.524，24，1非焊接邊緣用砂輪打磨平整規(guī)范表8.1.2中的尺寸公差1/10板厚，且22.6 下料時(shí)應(yīng)使用精度為萬分之一，長度為30m的鋼卷尺，并記錄下料時(shí)的溫度。并應(yīng)準(zhǔn)備三把經(jīng)過法定計(jì)量部門鑒定過的鋼卷尺，一把下料和整體測(cè)量時(shí)使用、一把為監(jiān)理工程師檢查使用，第三把作為安裝檢查工具。2.7 鋼板的拼接接頭應(yīng)避開應(yīng)力集中部分，不允許出現(xiàn)有十字焊縫，平行焊縫之間的間距應(yīng)大于200，所有拼接焊縫均按照一類焊縫進(jìn)行探傷。2.8下料時(shí)應(yīng)留出相應(yīng)的焊接收縮量和加工余量，在閘門組裝時(shí)進(jìn)行修正。2.9 所有主梁和邊梁的腹板、翼板，面板及縱、橫筋板等采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料，小筋板、墊板等小規(guī)格的材料用手工切割下料，并用砂輪將邊緣打磨平整。2.10下料結(jié)束后，依據(jù)工藝移植質(zhì)控號(hào)，報(bào)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，合格后轉(zhuǎn)下道工序。3. 板材加工：3.1面板、主梁、邊梁的腹板、翼板、底止水板等的對(duì)接坡口必須采用機(jī)械加工，腹板、底止水板等，兩長邊在刨邊機(jī)上加工，加工尺寸應(yīng)符合有關(guān)要求。4. 單個(gè)構(gòu)件的制造：4.1主梁、邊梁的制造在專用拼裝胎具上進(jìn)行拼裝，采用埋弧自動(dòng)焊焊接成型，然后進(jìn)行矯正，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可組裝。4.2 所有焊縫均應(yīng)由合格焊工按焊接工藝施焊，無證焊工不得上崗焊接。4.3 滑塊、側(cè)輪等應(yīng)按圖樣要求的配合公差加工。4.4 單個(gè)構(gòu)件制造的公差應(yīng)符合DL/T5018-94的要求。5 小拼裝：5.1為了減少整體焊接變形，所有事先能拼裝好的零部件均需拼裝、焊接、矯正后進(jìn)行總拼裝。主梁、邊梁、隔梁的腹板均需刨邊后進(jìn)行小拼。主梁和邊梁合格后，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可組拼。6. 門葉組拼6.1 組拼時(shí)，所有的零部件均為合格件。面板應(yīng)平鋪在專用拼裝平臺(tái)上,整體劃線，劃線檢查合格后，再進(jìn)行拼裝。拼裝合格后，進(jìn)行焊接。6.2 以面板中心線為基準(zhǔn)劃出邊梁和隔板等的位置線，以面板的下端為基準(zhǔn)劃出下止水板下端的位置線，再以該線為基準(zhǔn)以下至上劃出主梁的位置線，經(jīng)檢驗(yàn)合格后組拼各件。6.3門葉的焊接必須由合格焊工施焊，嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接，按焊接要求進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷。6.4焊接后，將門葉拆開，分別進(jìn)行補(bǔ)焊，并由鉚工進(jìn)行矯正。6.5門葉矯正后，再次進(jìn)行組裝。組裝后，拼焊?jìng)?cè)止水和頂止水座板、滑塊、側(cè)輪座板，矯平后劃側(cè)、頂止水座板、滑塊座板、側(cè)輪座板加工線以及節(jié)間端面和下節(jié)底端面加工線。6.6門葉再次拆開后，在落地鏜床上加工側(cè)頂止水座板及其滑塊、側(cè)輪座板，其表面粗糙度不大于Ra12.5m。平面度允許公差小于1.0mm。后加工節(jié)間端面及下節(jié)門葉底端面，其表面粗糙度不大于Ra12.5m，平面度不大于1.0mm。6.7門葉再次組裝后，以面板中心線為基準(zhǔn)劃頂、側(cè)水封螺孔中心線和滑塊、側(cè)輪座板孔中心線、以及節(jié)間銷軸連接孔，并配鉆其連接孔。6.8 滑塊為MGC，組裝時(shí)應(yīng)以止水座面為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整， 并應(yīng)保證滑塊支承跨度、平面度，同側(cè)滑塊中心線偏差。不允許滑塊與夾槽間出現(xiàn)間隙。其表面粗糙度符合施工圖紙的要求。6.9門吊耳在焊接拼裝后，整體鏜孔后按焊接工藝整體焊接上節(jié)門葉上。6.10按焊接工藝規(guī)程的具體要求施焊并校檢合格。6.11門葉與支承滑道接觸面應(yīng)機(jī)加工，其表面粗糙度不大于Ra12.5m，平面度允許偏差小于1.0mm。其接觸間隙應(yīng)符合DL/T 5018規(guī)范表8.4.6的規(guī)定。6.12門葉出廠前應(yīng)進(jìn)行整體總組裝（包括正、反向支承，側(cè)輪，門葉節(jié)間連接裝置），各段門葉間組合處錯(cuò)位不大于2.0mm，其中側(cè)止水座段間組合處錯(cuò)位不大于1.0mm。支承滑道與門葉組裝時(shí)，應(yīng)以止水座面為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整，每段支承滑道至少在兩端各測(cè)一點(diǎn)。所有支承滑道應(yīng)在同一平面內(nèi)，其平面度允許公差為1.5mm；與側(cè)止水座板的距離允許偏差為1.0mm。7、 零部件制作：7.1 頂止水墊板拼裝時(shí)，應(yīng)由水平以配合，測(cè)量一點(diǎn)，點(diǎn)焊一點(diǎn)。焊前下部必須采取措施，以防止焊后產(chǎn)生凹凸現(xiàn)象。7.2各種水封和滑塊應(yīng)按設(shè)計(jì)要求到廠家購買和制孔。7.3側(cè)輪的制作要保證組裝后尺寸的準(zhǔn)確，要制定專門的工藝。74滑塊和閘門組裝時(shí)，要嚴(yán)格按照?qǐng)D中的說明條款進(jìn)行，要保證滑塊的水平共面度不超公差。投標(biāo)人名稱：水工機(jī)械有限責(zé)任公司授權(quán)代理人： 日 期：2006年11月18日南/北岸進(jìn)水閘檢修閘門埋件工藝方案一、埋件的概況：閘門的埋件主要由反軌、門楣、底坎等幾個(gè)部分組成，焊接組合件，主要材質(zhì)為Q235A?，F(xiàn)就其制作工藝過程，說明如下：二、結(jié)構(gòu)特征：反軌、門楣、底坎、門槽鋼襯板均為鋼板和型鋼組成。三、編制本方案的依據(jù)1工程閘門制造及啟閉機(jī)安裝招標(biāo)文件及合同文件、補(bǔ)充文件及招標(biāo)圖紙2 DL/T5018-2004水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范3 SL36 水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件。4本公司多年來的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)有技術(shù)準(zhǔn)備。四、工藝要點(diǎn)說明1下料：1）.所有材料需有材質(zhì)證明等質(zhì)量保證文件，必須有合格材料；2）.材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，材料代用應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門同意，并按ISO9000規(guī)定辦理手續(xù)。3）.不銹鋼板下料用剪扳機(jī)下料；4）.下料后板材需校平，型鋼需校直；2部件拼焊及加工：1）主軌：主軌厚板在壓力機(jī)上與不銹方鋼、止水不銹鋼板按預(yù)先劃好的位置線壓嚴(yán)密并點(diǎn)焊，保證局部間隙不大于0.2且每段長度不超過100，累計(jì)長度不超過全長的15%。2）焊接工藝：（1）焊材材質(zhì)Q235A采用J422;材質(zhì)1Cr18Ni9Ti采用CHS307；（2）預(yù)熱溫度：Q235A板材當(dāng)厚度大于30以上時(shí)，預(yù)熱溫度為80120，預(yù)熱時(shí)必須均勻加熱，預(yù)熱寬度為焊縫中心線兩側(cè)各3倍板厚，且不少于100。焊接過程匯總應(yīng)用點(diǎn)溫度計(jì)在焊縫兩側(cè)測(cè)量，保證層溫度不低于預(yù)熱溫度。（3）消除應(yīng)力處理：當(dāng)Q235A板厚大于36時(shí),應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力處理,熱處理工藝按照DL/T5018-2004規(guī)范執(zhí)行（4）檢驗(yàn)要求：所有對(duì)接焊縫要求焊透,焊后超聲波探傷檢驗(yàn).（5）主軌加工：主軌不銹方鋼頂弧面用樣板刀加工,加工粗糙度為Ra6.3m,在任一斷面的止水座板與不銹方鋼軌面高程偏差為0.5,止水座面中心至軌道面中心的距離偏差為2.0。2、副軌、反軌：拼裝方法與主軌基本相同，加工時(shí)注意不銹鋼止水面的粗糙度。3、門楣：（1）門楣零件需機(jī)械加工后在拼裝臺(tái)上進(jìn)行拼裝，焊接時(shí)采用分段退步焊，以防變形。（2）門楣加工時(shí)除保證止水面粗糙度符合圖紙低要求，并且要在與門葉水封座接觸處修磨過渡段。4、裝配驗(yàn)收各部件制造完畢，應(yīng)進(jìn)行分單元進(jìn)行廠內(nèi)預(yù)組裝，組裝時(shí)經(jīng)各項(xiàng)要求檢測(cè)合格后，相鄰構(gòu)件組合處的錯(cuò)位公差為：經(jīng)過加工的應(yīng)不大于0.5；未經(jīng)加工的不應(yīng)大于2.0，且平緩過渡。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)在組合處打上明顯標(biāo)記，焊上編號(hào)牌，并按DL/5018-94規(guī)范進(jìn)行涂裝、包裝。投標(biāo)人名稱：水工機(jī)械有限責(zé)任公司授權(quán)代理人： 日 期：2006年11月18日25 產(chǎn)品質(zhì)量體系產(chǎn)品質(zhì)量控制計(jì)劃 產(chǎn)品質(zhì)量控制計(jì)劃一、 質(zhì)量保證體系水工機(jī)械水工機(jī)械有限責(zé)任公司已按照GB/T19001-ISO9001設(shè)計(jì)開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)建立起質(zhì)量保證體系，取得了ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證證書。工廠已建立起自我完善和自我改進(jìn)機(jī)制，使質(zhì)量體系保持不斷的有效運(yùn)行。水工機(jī)械水工機(jī)械有限責(zé)任公司具有完備的檢測(cè)手段，配備有先進(jìn)檢測(cè)儀器和設(shè)備，可進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)、金屬化學(xué)分析、金相分析、無損探傷、壓力測(cè)試、防腐蝕涂層檢驗(yàn)和試驗(yàn)。計(jì)量達(dá)到國家二級(jí)計(jì)量水平，檢測(cè)設(shè)備的測(cè)量精度和準(zhǔn)確性滿足使用要求。二、制造工藝方面：1.本產(chǎn)品要達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)：滿足圖紙要求，滿足招標(biāo)文件的技術(shù)條款要求，滿足DL/T5018-94水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范其它技術(shù)規(guī)范的要求，為用戶提供合格的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，使用戶達(dá)到滿意。公司對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行ISO9000質(zhì)量體系運(yùn)行。根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn)，制訂質(zhì)量控制過程如下：2檢驗(yàn)停止點(diǎn)：1、工裝準(zhǔn)備：制造弧門用的弧臺(tái)必須按照工藝文件進(jìn)行放樣，調(diào)整弧門內(nèi)弧和外弧樣板滿足工藝要求。制造平面閘門用的平臺(tái)必須按照工藝文件對(duì)閘門的要求精度用水平儀配合進(jìn)行檢測(cè)平臺(tái)的平整度。2.、原材料必須從合格分供方采購且材、證、標(biāo)記相符，材料規(guī)格符合國家標(biāo)準(zhǔn)，材料質(zhì)量證明書必須提供原件及有關(guān)檢測(cè)報(bào)告，材質(zhì)不清或有疑問的材料須做復(fù)驗(yàn)。3、單個(gè)構(gòu)件在參加組拼前必須進(jìn)行全面檢驗(yàn)（包括外形尺寸、扭曲、正、側(cè)向彎曲度、腹板局部不平度等）。其中主要構(gòu)件如閘門的主梁、邊梁、弧門支臂、埋件中的主軌、側(cè)軌、底坎、門楣應(yīng)在焊前設(shè)檢驗(yàn)停止點(diǎn)。4、閘門各部件組裝后在焊前應(yīng)進(jìn)行整體檢驗(yàn)（包括外形尺寸、主梁跨距、扭曲、坡口型式、焊縫間隙等），合格后方可施焊。5、所有焊縫焊接后應(yīng)圖紙、規(guī)范按要求進(jìn)行焊縫尺寸及外觀檢驗(yàn)。6、對(duì)于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中要求的一、二類焊縫的對(duì)接與角接組