樁基規(guī)范及交底.doc

人工挖孔樁造價低，施工方便，該文介紹了人工挖孔樁施工方法和安全措施。 關(guān)鍵詞：挖孔樁施工安全措施 人工挖孔樁施工方便、速度較快、不需要大型機械設(shè)備，挖孔樁要比木樁、混凝土打入樁震能力強，造價比沖錐沖孔、沖擊錐沖孔、沖擊鉆機沖孔、回旋鉆機鉆孔、沉井基礎(chǔ)節(jié)省。從而在公路、民用建筑中得到廣泛應(yīng)用。但挖孔樁井下作業(yè)條件差、環(huán)境惡劣、勞動強度大，安全和質(zhì)量顯得尤為重要。 1、施工中的技術(shù)處理 施工前要認真分析挖孔樁處地質(zhì)鉆探資料，遇到厚的砂性土層、流砂層、淤泥層要首先定出加固措施，然后再進行具體操作。對施工中常遇到的問題應(yīng)采取相應(yīng)的解決辦法。 （1）孔壁泥砂塌落 挖孔時遇到砂性土、淤泥、流砂，很容易發(fā)生護壁外圍泥砂塌落。如果地下涌水量不大，塌落不嚴重，可以用擋土板支撐，同時用直徑25mm圓鋼加固或鋼板套筒突擊成孔澆筑混凝土護壁。 （2）挖孔時遇到厚的流砂層、淤泥層，尤其遇到大量地下水，隨著護壁外圍泥砂大量塌落，混凝土護壁成為懸空狀態(tài)，失去支撐，進而產(chǎn)生裂紋，直至斷裂、脫落。許多施工單位只好改用沉井基礎(chǔ)，因而增加了造價。 遇到這種情況，在施工時應(yīng)采取加強措施： （2、1）頂層護壁用直徑20cm圓鋼加設(shè)24個吊耳，用鋼絲繩固定在地面木樁上。 （2、2）加密護壁豎向鋼筋，并讓鋼筋伸出20cm以上，與下一節(jié)護壁的豎向鋼筋及箍筋連成整體，然后再澆注成形。如果有必要，可在挖孔樁中部護壁上預(yù)留直徑200mm左右的孔洞，但該部位的地質(zhì)要選擇比較堅硬的土壤，然后再將護壁與護壁外周的土錨在一起，用混凝土土樁、竹木樁都可以。這樣護壁就不會斷裂脫落。 （2、3）在已成形的護壁上鉆孔至砂土薄弱層，以充填、滲透和擠密的形式把灌漿材料充填到土體的孔隙中，以固結(jié)護壁外圍土體，護保壁周泥砂不塌落，從而增加樁周摩擦力。壓力灌漿材料可選擇粉煤灰、早強型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。 （3）封底混凝土 3、1澆注混凝土前應(yīng)檢查孔底地質(zhì)和孔徑是否達到設(shè)計要求，并把孔底清理干凈，同時把積水盡可能排干。 3、2為了減少地下水的積聚，任何一根挖孔樁封底時都要把鄰近孔位的積水同時抽出。以減少鄰孔的積水對工作孔的影響。 3、3孔深超過6m時，還要注意防止混凝土離析，一般把攪拌好的混凝土裝在容量為12m左右堅固的帆布袋里，并用繩子打成活扣，混凝土送到井底時，拉開活扣就可將混凝土送到孔底，連續(xù)作業(yè)能迅速封好孔底，同時堵住孔底大部分甚至全部的地下水。 3、4如果地下水很多，而且挖孔樁較深，剛提起抽水泵，底部溢水就接近或超過20cm，這時用以上幾種辦法封底都會造成混凝土含水量太大，清理完孔底渣土后讓水繼續(xù)上升，等到孔中溢水基本上平靜時，用導管伸入孔底，往導管里輸送攪拌好的早強型混凝土，混凝土量超過底節(jié)護壁30cm以上，再慢慢撤除導管，由于水壓力的作用，封底混凝土基本上密實，混凝土終凝后再抽水，由于封底混凝土已超過底節(jié)護壁，已經(jīng)沒有地下涌水，待水抽干，再對剩余的水進行處理。將表面混凝土（這部分混凝土中的水泥漿會逸散到水中）松散部分清除運到孔外，再繼續(xù)下一道工序。 （4）施工時，為了保證孔位位置準確，每天都要在挖孔前校核一次挖孔樁位置是否歪斜，移位。尤其在澆注護壁前要檢查模板，脫模后再檢查護壁。個別壁周泥砂塌落，在澆注混后護壁容易產(chǎn)生位移和歪斜，應(yīng)注意檢查和及時糾正。 2、人工挖孔樁施工應(yīng)注意安全事項 現(xiàn)場管理人員應(yīng)向施工人員仔細交待挖孔樁處的地質(zhì)情況和地下水情況，提出可能出現(xiàn)的問題和應(yīng)急處理措施。要有充分的思想準備和備有充足的應(yīng)急措施所用的材料、機械。要制定安全措施，并要經(jīng)常檢查和落實。 孔下作業(yè)不得超過2人，作業(yè)時應(yīng)戴安全帽、穿雨衣、雨褲及長筒雨靴?？紫伦鳂I(yè)人員和孔上人員要有聯(lián)絡(luò)信號。地面孔周圍不得擺放鐵錘、鋤頭、石頭和鐵棒等墜落傷人的物品。每工作1h，井下人員和地面人員進行交換。 井下人員應(yīng)注意觀察孔壁變化情況。如發(fā)現(xiàn)塌落或護壁裂紋現(xiàn)象應(yīng)及時采取支撐措施。如有險情，應(yīng)及時以出聯(lián)絡(luò)信號，以便迅速撤離。并盡快采取有效措施排除險情。 地面人員應(yīng)注意孔下以出的聯(lián)絡(luò)信號，反應(yīng)靈敏快捷。經(jīng)常檢查支架、滑輪、繩索是否牢固。下吊時要掛牢，提上來的土石要倒干凈，卸在孔口2m以外。 施工中抽水、照明、通風等所配電氣設(shè)備應(yīng)一機一閘一漏電保護器，供電線路要用三蕊橡皮線，電線要架空，不得拖拽在地上。并經(jīng)常檢查電線和漏電保護器是否完好。 從孔中抽水時排水口應(yīng)距孔口5m以上，并保證施工現(xiàn)場排水暢通。 當天挖孔，當天澆注護壁。人離開施工現(xiàn)場，要把孔口蓋好，必要時要設(shè)立明顯警戒標志。 由于土層中可能有腐殖質(zhì)物或鄰域腐殖質(zhì)物產(chǎn)生的氣體逸散到孔中，因此，要預(yù)防孔內(nèi)有害氣體的侵害。施工人員和檢查人員下孔前10min把孔蓋打開，如有異常氣味應(yīng)及時報告有關(guān)部門，排除有害氣體后方可作業(yè)。 挖孔610m深，每天至少向孔內(nèi)通風1次，超過10m每天至少通風2次，孔下作業(yè)人員如果感到呼吸不暢也要及時通風。 人工挖孔樁技術(shù)交底 一、施工準備 1、挖樁工人到位并進行入場安全教育。 2、安全繩、應(yīng)急軟梯、鼓風機等各項安全措施準備完畢并通過驗收。 3、施工場地平整完畢，不凹凸不平。 二、設(shè)計參數(shù) 樁頂標高為自然地面，樁長12.0m,樁徑800mm，樁中心距為1.6m。 三、施工工藝流程 挖第一節(jié)樁孔土方清理樁孔四壁支模、澆灌護壁砼安裝運土轆轱、吊土桶等設(shè)施校核樁孔垂直 度和直徑，檢查樁位十字軸線護壁砼上節(jié)強度4小時后挖第二節(jié)土護壁砼上節(jié)強度24小時后可拆掉模 板支模、灌砼施工工藝循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度檢查尺寸吊放鋼筋籠及灌注樁身砼 四、技術(shù)質(zhì)量要求 1、樁徑偏差（mm）：50 2、樁位偏差（mm）：100 3、垂直度偏差（%）：0.5 4、依據(jù)甲方施放的樁位，從樁中心十字交叉引出4個控制小樁，方可開挖。 5、孔口護壁圈應(yīng)至少高出地面150mm，以防孔口周邊雜物落入孔中。 6、人工挖孔護壁采用混凝土護壁。護壁厚度不小于100mm，護壁強度C20，配合比同噴錨配合比，每節(jié)護 壁長度不宜大于1.0m，易塌孔時護壁加配鋼筋，并調(diào)整護壁高度。 7、護壁強度4小時以后才能開挖下節(jié)樁土。 8、孔口堆積土方距離孔口不小于3.0m，施工時應(yīng)及時將孔底排出土用人工清走，避免堆積在樁孔周邊。 9、成孔達到設(shè)計深度后，孔口應(yīng)做覆蓋保護，防止渣土掉入。 人工挖孔樁施工監(jiān)理細則本細則內(nèi)容分監(jiān)理依據(jù)、監(jiān)理內(nèi)容、施工前準備、施工過程中質(zhì)量管理和樁基子分部驗收五個部分。一、監(jiān)理依據(jù)1建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2002）；2混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2002）；3建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2001）；4建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）；5地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范（GB50202-2002）；6混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）；7鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（JGJ3-91 1997年局部修訂）；8基樁高應(yīng)變動力檢測規(guī)程（JGJ106-97）。二、監(jiān)理內(nèi)容人工挖孔樁工程量，見表1。 人工挖孔樁工程量表 表1項目 樁徑（mm） 樁頂標高（m） 設(shè)計樁長（m） 混凝土強度等級 樁數(shù)（根） 工程量（m） 備 注人工挖孔樁 合 計 說明：上表工程量是根據(jù)部分樁基圖統(tǒng)計，本細則監(jiān)理內(nèi)容為人工挖孔樁全部樁基工程。三、施工前準備 施工前的準備工作對一項工程是否能保證質(zhì)量目標、工期目標順利完成有相當重要的作用。因此監(jiān)理人員對施工單位施工準備工作同樣要做好監(jiān)督管理。1技術(shù)準備對人工挖孔樁工程，在開工前監(jiān)理人員要掌握并督促施工單位完成以下資料的準備、熟悉工作。（1）施工場地的工程地質(zhì)及有關(guān)水文地質(zhì)資料；（2）設(shè)計圖紙和技術(shù)要求，及時組織圖紙會審和設(shè)計院圖紙交底；（3）現(xiàn)場的測量基準點資料；（4）施工過程中所用到的有關(guān)報表、規(guī)范、技術(shù)資料等；（5）審查施工單位編寫的施工組織設(shè)計，是否根據(jù)本工程實際特點編寫、是否有針對性、各種技術(shù)措施是否可行、人員組織計劃是否合理等。2技術(shù)管理 施工單位選擇的施工設(shè)備是否合理，是保證施工順利能否的重要環(huán)節(jié)；監(jiān)理人員要根據(jù)工藝要求嚴格審核查驗施工單位報驗進場的施工設(shè)備，不符合工藝要求，可能影響工程質(zhì)量和工期的設(shè)備不準進場。3材料準備 施工單位擬用于本工程的材料，必須做好報驗工作，監(jiān)理人員是否同意材料在本工程使用要明確審核意見。同時要對進場材料按規(guī)范要求取樣做好材料的檢驗、試驗工作，試驗報告未給出試驗結(jié)果前材料不得用于本工程。（1）水泥：配制混凝土的水泥一般宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；使用前必須查明其品種、強度等級，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，到商砼廠后應(yīng)分批見證取樣，復試合格后才準使用；嚴禁使用快硬水泥澆筑水下混凝土；（2）粗骨料：應(yīng)采用質(zhì)地堅硬的卵石、碎石，碎石粒徑宜用1525mm，卵石不宜大于50mm、碎石不宜大于40mm，含泥量不大于2%，無垃圾及雜物；不宜選用灰?guī)r碎石；（3）細骨料：選用質(zhì)地堅硬、潔凈的中粗砂，優(yōu)先選用級配符合要求的河砂；砂的含泥量不大于5%，無垃圾、草根、泥塊等雜物；（4）外加劑：外加劑的選用要符合規(guī)范要求；根據(jù)設(shè)計要求，混凝土外加劑選用68%的膨脹防滲劑。使用前，應(yīng)進行摻入配比試驗，外加劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證書；監(jiān)理人員必須對其產(chǎn)品合格證檢查留存，并做好記錄。（5）拌合用水：不應(yīng)含有影響混凝土正常凝結(jié)硬化及對鋼筋有腐蝕作用的有害物質(zhì)；污水、泥水、ph值小于4 的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；（6）鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，鋼筋到達現(xiàn)場，分批分規(guī)格檢查驗收并隨機抽樣，每批重量不大于60T，見證復試合格后方準使用。4施工現(xiàn)場準備（1）施工前首先要做好場地平整，按平面布置圖的要求做好施工現(xiàn)場的施工道路、供水供電、施工設(shè)施放置、材料堆放及生活設(shè)施就位等有關(guān)布設(shè)和具體安排；（2）施工前應(yīng)逐級進行施工交底，并且要有書面材料發(fā)至各有關(guān)部門的有關(guān)人員手中；（3）在部分工程樁正式開工前，應(yīng)有選擇性的按設(shè)計圖紙進行成孔檢驗，同一地質(zhì)條件成孔數(shù)量不應(yīng)少于二個。 檢驗?zāi)康模汉藢Φ刭|(zhì)資料、核對孔底持力層土（巖）性，檢驗護壁井圈等施工工藝及技術(shù)要求是否合適。如有問題，尚需選擇補救措施或重新調(diào)整施工工藝。 成孔結(jié)束后應(yīng)檢驗孔徑、垂直度和孔壁穩(wěn)定等指標是否滿足設(shè)計要求，如滿足設(shè)計要求時，所用施工工藝參數(shù)即為施工時選擇工藝參數(shù)的依據(jù)。四、施工過程中質(zhì)量管理 在樁基施工過程中，監(jiān)理人員應(yīng)對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程監(jiān)督檢查，并認真做好施工監(jiān)理檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，確保各項指標控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)。1護壁井圈檢查（1）開孔前，檢查樁位必須放樣準確，首先檢查施工單位在樁位外設(shè)置定位的龍門樁，安裝護壁井圈模板必須用樁中心點校正模板位置與設(shè)計軸線的偏差不得大于20mm。（2）護壁頂面應(yīng)比場地高出150200mm，壁厚比場地標高面下的厚度大100150mm，每節(jié)井圈高約1m左右。（3）護壁的厚度不宜小于100mm，混凝土強度等級不得低于樁身，混凝土強度等級、拉結(jié)筋、配筋應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）上、下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm；每節(jié)護壁應(yīng)在當天完成，混凝土必須保證密實，如有滲水，應(yīng)督促及時使用速凝劑修補。井圈模板拆除應(yīng)在24h后進行；井圈混凝土有蜂窩、滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時補強，以防發(fā)生事故。（5）同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm。（6）遇有局部或厚度小于1.5m流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌土涌砂時，每節(jié)護壁井圈的高度可減小到300500mm，并隨挖隨驗收隨澆注混凝土；采用鋼護壁井圈（即鋼護筒）或有效的降水措施等方法進行處理。2.清底、沉放鋼筋籠檢查挖至設(shè)計標高時，孔底不應(yīng)有積水，終孔后清理好護壁井圈上的淤泥和孔底殘渣、積水，測量孔深，符合設(shè)計要求后，立即沉放鋼筋籠，再次清孔底沉渣，立即封底和澆注樁身混凝土。3混凝土灌注樁檢驗控制標準（1）人工挖孔樁平面位置、樁徑、垂直度的允許偏差如表2。 人工挖孔樁平面位置、樁徑、垂直度的允許偏差 表2成孔方法 樁徑允許偏差（mm） 垂直度允許偏差（%） 樁位允許偏差（mm） 13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁 條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁混凝土護壁 +50 0.5 50 150鋼套管護壁 1 100 200 注：H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設(shè)計標高的距離，D為設(shè)計樁徑。 灌注樁樁位偏差、檢查時間：過程檢驗可量測護筒中心；最終檢驗（樁位竣工平面圖）在開挖后把樁頂浮漿鑿除，標出樁中心與設(shè)計軸線之間關(guān)系的偏差，用鋼尺量測。檢查數(shù)量：全數(shù)量測，并要求施工單位按量測結(jié)果繪制竣工樁位圖。 樁垂直度允許偏差檢查要求全數(shù)檢測，檢測方法采用吊垂球測量。 樁徑檢查用鋼尺量測樁徑，護壁內(nèi)襯厚度不包括在樁徑內(nèi)，檢測數(shù)量為全數(shù)檢查。（2）混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準與方法如表3。 混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準與方法 表3 檢查項目 樁頂標高 允許偏差或允許值 +30mm -50mm 檢查方法 水準儀， 需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體 孔深 +300mm 只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)缺確保進入設(shè)計要求的嵌巖深度；底端取至1/2鍋底處 樁體質(zhì)量檢驗（根據(jù)需要） 按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50cm 按基樁檢測技術(shù)規(guī)范 砼強度 設(shè)計要求 試件報告或鉆芯取樣送檢 承載力 按基樁檢測技術(shù)規(guī)范 按基樁檢測技術(shù)規(guī)范 砼坍落度 160220mm 坍落度儀4合理確定終孔深度 終孔深度確定是否正確，將直接影響樁基承載力。因此，嚴格對待入巖巖樣的判定將十分重要。監(jiān)理人員要熟悉場地各土層性能，把握入巖土層巖樣的特點，確保萬無一失。監(jiān)理人員應(yīng)認真測量孔深，并做好記錄。測繩量測后，應(yīng)及時復核測繩長度，發(fā)現(xiàn)誤差，及時改正。5鋼筋籠的質(zhì)量控制（1）鋼筋籠的制作監(jiān)理人員檢查鋼筋籠的制作應(yīng)按混凝土施工的有關(guān)規(guī)定要求進行。 鋼筋籠宜分段制作。分段制作的鋼筋籠長度，以鋼筋定長為宜，但不宜短于6.0m。 鋼筋籠主筋在下料前應(yīng)先校直，并清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，準確控制下料長度。 鋼筋籠應(yīng)采用環(huán)形模制作，有效控制鋼筋籠直徑和同一水平面上直徑的極差。為避免灌注導管掛籠上竄，應(yīng)將箍筋設(shè)置于主筋外側(cè)，籠底鋼筋略呈喇叭狀。 分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接，連接時50%的鋼筋接頭應(yīng)予錯開焊接，不應(yīng)使全部接頭處于同一斷面上。 主筋的凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑的三倍以上。 加箍宜設(shè)在主筋外則，主筋一般不設(shè)彎鉤，為避免彎鉤妨礙導管工作，根據(jù)施工工藝要求所設(shè)彎鉤不得向內(nèi)圓伸露。 鋼筋籠的內(nèi)徑應(yīng)比導管接頭處外徑大100MM以上。 鋼筋籠主筋混凝土保護層允許偏差為20MM。為保證保護層厚度，鋼筋籠上應(yīng)設(shè)保護層墊塊，設(shè)置數(shù)量每節(jié)鋼筋籠不應(yīng)少于二組，長度大于12M的中間應(yīng)增設(shè)1組。每組塊數(shù)不得少于4塊，且應(yīng)勻稱地分布在同一截面的主筋上，保護層墊塊可采用混凝土圓環(huán)形，也可采用扁鋼定位環(huán)。 鋼筋搭接焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d，厚度不小于0.3d。鋼筋搭接焊縫長度I級鋼單面焊8d、雙面焊4d；II級鋼鋼筋搭接焊縫長度單面焊10d、雙面焊5d。 環(huán)形箍筋與主筋的連接應(yīng)采用點焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并向隔點焊固定，或直接點焊固定。（2）鋼筋籠安裝 安裝前監(jiān)理人員應(yīng)對預(yù)制鋼筋籠應(yīng)中間驗收合格，才能沉放。 鋼筋籠起吊點宜設(shè)在加強箍筋部位，運輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形。 鋼筋籠入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，不得碰撞 鋼筋籠在孔口焊接時應(yīng)注意：下節(jié)籠露出操作平臺高度宜1m左右；上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應(yīng)予清除；上、下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)校直對正，且上、下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時方可施焊；每節(jié)籠子焊接完畢后應(yīng)補足焊接部位的箍筋，鋼筋籠驗收應(yīng)表4的標準進行中間驗收，合格后方可沉放或進行下一節(jié)籠的安裝。 對非全長配筋的樁，鋼筋籠頂標高低于地面時，要用吊筋將鋼筋籠牢靠固定，防止下落，也可用專用的鋼筋籠懸掛器。 鋼筋籠全部安裝入樁孔后，應(yīng)檢查安裝位置，確認符合設(shè)計要求后，將鋼筋籠吊筋進行固定，使鋼筋籠固定，避免灌注混凝土時鋼筋籠上浮。（3）鋼筋籠質(zhì)量控制標準如表4。 鋼筋籠質(zhì)量控制標準 表4檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法主筋間距 10mm 用鋼尺量長度 100mm 用鋼尺量鋼筋籠安裝深度 100mm 用鋼尺量箍筋間距 20mm 用鋼尺量鋼筋籠直徑 10mm 用鋼尺量 主筋間距應(yīng)取籠頂、籠中、籠底三個斷面，用鋼尺量測； 鋼筋籠長度每個樁均應(yīng)全數(shù)檢查，總長度取每節(jié)籠長度（以最短一根鋼筋為準）相加減去（n-1）主筋搭接長度。 箍筋間距用鋼尺量連續(xù)三檔，每個鋼筋籠抽檢籠頂、底1m范圍和籠中部三處，取最大值。 鋼筋籠直徑量測籠頂、籠中、籠底三個斷面，每個斷面用鋼尺量兩個垂直相交直徑。鋼筋籠吊裝完畢，隱蔽工程驗收合格后應(yīng)立即澆注水下混凝土。6澆注樁身混凝土 本工程使用現(xiàn)澆砼，混凝土澆筑前要求施工單位提供砼試配單，以便監(jiān)理人員對混凝土質(zhì)量適時監(jiān)控。 (對預(yù)拌商品砼生產(chǎn)廠，還要求提供商品混凝土生產(chǎn)廠家資質(zhì)證書和營業(yè)執(zhí)照復印件，必要時查對原件；商品混凝土開始澆注前，應(yīng)提供使用的商品混凝土的配合比通知單，符合要求后方允許澆注。)混凝土每工作班不得少于一組試塊，每澆注50m必須有一組試塊，不足50m的樁，每根樁不得少于一組試塊。（1）人工挖孔灌注樁由于樁長大于3m，澆注混凝土應(yīng)用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，混凝土采用插入式振搗器振實。（2）當孔底或孔壁有滲水影響混凝土澆注質(zhì)量時，應(yīng)采取有效措施保證混凝土的澆注質(zhì)量。（3）樁頂標高至少要比設(shè)計標高高出0.5m。7人工挖孔灌注樁施工過程中常見的質(zhì)量問題及原因分析如下：（1）孔底虛土多現(xiàn)象：成孔后孔底虛土超過10cm。原因分析：松散填土或含有大量爐灰、磚頭、垃圾等雜填土層或在流塑淤泥、松散砂、卵石等土，成孔過程中或成孔后土體容易坍落；孔口的土未及時清理干凈，甚至在孔口周圍堆積大量挖出的土，人工踩踏回落孔底；放混凝土漏斗或鋼筋籠時，孔口土掉入孔內(nèi)。（2）塌孔現(xiàn)象：成孔后孔壁局部坍落。原因分析：在砂卵石、卵石或流塑淤泥質(zhì)土夾層中成孔，孔壁不能直立而坍