啟東市某高層住宅小區(qū)施工組織總設計.doc

啟東市安置房城東村高層住宅小區(qū)（A、B標段）施 工組織總設計江蘇南通二建集團有限公司目 錄一、建設項目概況二、建筑項目的建設、設計、承包和監(jiān)理單位三、建設地區(qū)自然條件四、施工總目標五、管理組織六、施工部署七、主要項目施工方法和管理措施八、勞動力需用量（略）九、施工機械十、施工進度計劃十一、施工平面圖(略)十二、保證工程安全施工措施一、 建設項目概況1、 建設項目名稱：啟東市安置房城東村高層住宅小區(qū)2、 建設單位：啟東市新城建設發(fā)展有限公司3、 建設用地概況：A、B標段地塊南至緯一路、西至惠陽路、東至秀水路、北至南苑路、建設用地106656，區(qū)內(nèi)地區(qū)土方平整，水、電、道路由建設單位負責。4、 建設簡況：A、B標段共有21棟住宅樓，其中17層14棟、16層3棟、15層4棟、商鋪二層1棟及社區(qū)用房1#、2#地下汽車庫，總建筑面積29.2萬，其中地下汽車庫建筑面積30914。5、 建筑分類：二類居住建筑，建筑耐火等級2級，地下室及地下汽車庫耐火等級一級。6、 建筑概況：高層住宅設有地下自行車庫及首層自行車庫，高層住宅外墻及屋面采用保溫板（xps）。外墻采用乳膠漆涂料墻面，內(nèi)墻面為水泥砂漿及混合砂漿墻面，衛(wèi)生間及廚房間瓷磚墻面及瓷磚地面，地面為水泥砂漿，樓面分別為細石砼及水泥砂漿樓面，屋面為APP改性瀝青防水卷材，窗為塑鋼，門分別為防盜門、防火門、夾板門等。7、 水電安裝概況：電氣工程由電業(yè)公司提供兩路獨立的6KV電源，分別從兩個不同的區(qū)域電站引來，以電纜埋地形式進戶。各樓號的變壓器設置數(shù)量由供電公司設計并實施。（1） 給水系統(tǒng)共分三區(qū)：B1-5F為市政供水一區(qū)；6F-11F為供水二區(qū)；12F-17F為供水三區(qū)。（2） 消防系統(tǒng)的消防水源由地下汽車庫430噸消防池提供，30#樓屋頂設置18m3的消防水箱，并設置消火栓及噴淋增壓設備。8、 主要結(jié)構類型：高層住宅為剪力墻結(jié)構，地下汽車庫及商鋪為框架結(jié)構。結(jié)構抗震設防裂度6度，建筑抗震設防類別：丙類。設計使用年限50年。9、 居住建筑節(jié)能標準50%，外墻與屋面采用硬質(zhì)巖棉板。10、 地下工程：地下防水等級2級，主體結(jié)構采用防水砼，抗?jié)B等級P6。地下室底板，外墻采用自防水砼，迎水面抹防水砂漿。11、 水文地質(zhì)概況：實測潛水穩(wěn)定水位，埋深0.7m-1.3m，水位標高1.13m-1.24m。持力層為中密密實，飽和狀態(tài)，以石英和云母為主，上部局部夾薄層粉質(zhì)粘土，混少量貝殼，深部夾細砂、中粗砂、欠均質(zhì)。二、 建筑項目的建設、設計、承包和監(jiān)理單位建設單位：啟東市新城建設發(fā)展有限公司設計單位：江蘇深遠建筑設計研究有限公司承包單位：江蘇南通二建集團監(jiān)理單位：江蘇方桂園工程項目管理有限公司、南通瑞達監(jiān)理公司三、 建設地區(qū)自然條件1、 每年6-7月為雨季，7-9月為臺風季節(jié)，6-8月為夏季高溫季節(jié)，氣溫最高達38,1-2月中旬為冬季施工，影響工程施工進度及施工質(zhì)量。啟東地下水位高，施工中考慮降水方案。2、 啟東屬建筑之鄉(xiāng)、施工企業(yè)多、建筑工人技術素質(zhì)高、能保證工程施工進度、施工質(zhì)量。3、 工程用建筑材料組織采購，交通運輸方便，能滿足施工要求。四、 施工總目標1、 質(zhì)量目標：一次驗收合格率100%，確保優(yōu)質(zhì)結(jié)構，爭創(chuàng)南通市“紫瑯杯”、省“揚子杯”。2、 安全文明目標：安全無重大傷亡事故，工傷頻率控制在3以內(nèi)，確保市文明工地，爭創(chuàng)省文明工地。3、 工期目標：總工期控制在540天以內(nèi)。4、 服務目標：建造業(yè)主滿意工程。五、 管理組織本工程根據(jù)其特點在現(xiàn)場成立了項目經(jīng)理部、實施總承包管理模式。由項目經(jīng)理、項目主任工程師、項目經(jīng)濟師組成。負責對工程的領導、決策、指揮、協(xié)調(diào)、控制等 ，對工程的進度、成本、質(zhì)量、安全和現(xiàn)場文明等負全部責任。管理組織機構，如圖所示項目經(jīng)理項目經(jīng)濟師項目主任工程師安全科 質(zhì)量科 技術科 機電科 工程師各施工隊及分包 物資科合約予標科 辦公室（一） 各科室職責1、 工程科。負責施工的全面過程控制，嚴格控制分項工程施工工序，落實技術交底，嚴把質(zhì)量進度關，保證工程目標實現(xiàn)。2、 機電科。負責施工機械的造購和采用，施工用電線路的鋪設以及機電安裝工程等的施工。3、 技術科。編制施工組織設計、制定并監(jiān)督實施技術措施和質(zhì)量改進措施，負責并解決施工工程中發(fā)生的技術問題，負責辦理設計變更和洽商，以及技術資料的整理歸檔。4、 質(zhì)量科。負責制定質(zhì)量保證體系，對施工中的工程質(zhì)量進行嚴格控制，嚴格進行質(zhì)量檢查和質(zhì)量狀況分析。5、 安全科。負責工程安全保衛(wèi)，消防工作，保證工程的順利進行。6、 物資科。負責采購供應合格產(chǎn)品，半成品等材料，負責進場物資的驗收保護和發(fā)放。7、 合約、予標科。負責施工項目的合同管理以及該予標、索賠和核標等工作。8、 辦公室。協(xié)調(diào)經(jīng)理部各職能科室、質(zhì)量體系綜合管理和成本核標和管理。（二） 人員職責如下：1、 項目經(jīng)理職責（1） 是工程項目總負責人，向上級主管負責。（2） 貫徹公司經(jīng)營方針，制定項目目標，全面履行工程承包合同規(guī)范的責任。（3） 組織機構的建立和人員安排及確定職責范圍。（4） 對公司質(zhì)量保證手冊和有關程序文件的貫徹執(zhí)行。（5） 負責經(jīng)理部內(nèi)部責任狀的簽訂。（6） 負責分包工程合同的簽訂。（7） 負責工程施工款項的審批、工程款的回收。（8） 負責工程的安全生產(chǎn)。2、 主任工程師職責。負責質(zhì)量體系的運行和管理，審批“項目質(zhì)量計劃”，參與編制總進度計劃、審定分部、分項那個計劃。與業(yè)主或其代表協(xié)調(diào)解決工作中的問題，負責材料質(zhì)量檢驗和試驗，對施工工藝和工程質(zhì)量進行檢查和監(jiān)督，對不合格處更正，主持有關工程技術、質(zhì)量問題會議，負責對工程的最終檢驗和試驗的組織工作。3、 經(jīng)濟師職責。負責項目經(jīng)濟業(yè)務，確定工程量、核定工程款項，對分包單位和供貨方簽訂經(jīng)濟合同，核定價格和數(shù)量，監(jiān)督審查財務、材料部門的工作，并負責項目施工中的成本控制。4、 主要部門負責人員職責（1） 技術科主管主要責任認真執(zhí)行施工規(guī)范、操作規(guī)范和各項規(guī)章制度及有關規(guī)定。負責編制單位工程施工方案，制定技術措施和實施優(yōu)質(zhì)工程措施。負責圖紙會審、組織技術人員學習圖紙、負責向工人班組進行技術交底。負責檢查單位工程測量定位，抄 放線，沉降測量、參與隱蔽工程驗收和分部分項工程評定。負責組織施工中的砂漿、砼的試塊制作、養(yǎng)護、保管、送試、材料測定及二次化驗。負責技術資料的積累、整理齊全完備。負責檢查材料是否合格。（2）主管主要責任：在項目經(jīng)理指導下，對單位工程劃分的工程的區(qū)域的管理工作負責。對單位的質(zhì)量檢查、安全、進度負責至班組。負責編制本單位施工組織設計、以及貫徹和監(jiān)督。負責勞動力的管理工作，并提出每月的勞動力需要量計劃，并負責分包管理工作。（3）主管主要責任協(xié)調(diào)各科室進行綜合管理確定項目目標成本，編制工程成本降低計劃，制定有效的工程成本予測控制方案。負責組織分階段工程成本的經(jīng)濟活動進行分析，提出各階段成本報告期的工程成本。在工程竣工后 及時提供項目考核的全套資料與數(shù)據(jù)并接受有關部門的審定。（4）物資科主管主要責任負責按施工進度計劃審報材料使用計劃，落實材料半成品的對外加工訂貨的數(shù)量及時間。對材料的規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量進行把關驗收。統(tǒng)籌安排現(xiàn)場物資管理工作，按平面布置設計進行儲存。落實機械設備、材料使用計劃和構件供貨計劃，做好材料進行工作加強材料管理，開展限額領料，降低消耗，節(jié)約材料。六、 施工部署1、 調(diào)集施工力量根據(jù)施工總目標和施工組織要求，調(diào)集施工力量，組織專業(yè)或綜合工作隊伍，合理劃分每個承包單位的施工區(qū)域，明確主導施工項目和穿插施工項目及其建設期限。2、 安排好全場性服務的施工設施優(yōu)先安排好全場性服務的施工設施，如現(xiàn)場供水、供電、通風、道路和場地平整以及各項生產(chǎn)性和生活性施工設施。3、 科學劃分獨立交工合理安排住宅、地下汽車庫、物業(yè)管理、商鋪建筑及室外配套設施分期分批交工的時間。4、 合理確定單項工程的開竣工時間合理確定每個單項工程的開竣工時間，保證交工項目的正常進行。5、 施工總體部署基礎部分：高層住宅挖土至樁頂，高層住宅進行壓樁，高層住宅壓樁完成后，緊接著地下汽車庫挖土至灌注樁頂，灌注樁施工。在以上施工的同時，降低地下水及基坑護坡陸續(xù)展開施工。結(jié)構施工：先施工住宅樓，后施工地下汽車庫，21棟住宅樓及商鋪樓，2個地下汽車庫分別有5-6個施工隊承建，每個施工隊以棟號為流水段組織流水施工。住宅樓及地下汽車庫以后澆帶及伸縮縫設置樓層流水段組織流水施工。每個施工隊承包的棟號先后陸續(xù)進入施工。住宅樓施工，六層以下采用落地式鋼板腳手架，六層、十二層設懸挑腳手架進行上部施工。每棟住宅樓設一臺塔吊，一臺人貨電梯，商鋪樓設一臺井架解決垂直運輸。每棟住宅樓施工至二層以上，每個樓層設卸料平臺滿足模板、架料轉(zhuǎn)運。施工主體結(jié)構、二次結(jié)構、設備安裝、裝飾等穿插施工，施工中科學協(xié)調(diào)，最大限度地縮短施工周期，保證工程盡快竣工。七、 主要項目施工方案和管理措施1、 樁基施工樁基施工有專業(yè)施工隊伍承包，施工方案和管理措施另行編制。2、 主體結(jié)構施工鋼筋工程1、鋼筋進場檢查及取樣（1）進場鋼筋表面必須有標識，標識上寫明鋼筋的規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量、進場時間。（2）鋼筋進場必須有出廠合格證，進場后認真檢查鋼筋外觀，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、油漬、結(jié)疤、折疊和漆污現(xiàn)象，鋼筋端頭保證平直無彎曲現(xiàn)象。（3）外觀檢查合格后，與監(jiān)理單位共同在現(xiàn)場取樣，送檢測單位進行鋼筋原材料復試合格后方可使用。（4）鋼筋進場后應分類架空堆放，下方墊100100木方，并以標識牌標明其種類、規(guī)格及其使用部位等。（5）按時收聽天氣預報，雨雪來臨前要對鋼筋加以覆蓋，避免銹蝕和污染。2、鋼筋加工（1）備料1）鋼筋在加工前應清潔、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清理干凈。2）調(diào)直鋼筋應符合下列規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。（2）鋼筋加工1）為了保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，可制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。2）鋼筋彎曲：級鋼筋末端應做180彎鉤，圓弧彎曲D2.5d，平直部分3d。3）箍筋的加工：彎鉤的平直長度，一般結(jié)構為5d，抗震結(jié)構為10d。4）鋼筋加工允許偏差（見下表）項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20（3）鋼筋綁扎施工工藝流程1）鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖紙及施工規(guī)范，核對成品鋼筋配料表和料牌。核對鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量等，如有錯漏，立即糾正增補。2）鋼筋綁扎前要放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線、拉通線控制。3）頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體混凝土上部接搓部位鑿毛處理人工配合清理雜物彈放底層鋼筋位置及預留孔線擺放綁扎底層鋼筋自檢互檢交接檢電工配管、自檢、專檢綁扎鐵馬凳及上層鋼筋鋪設馬道支放墊塊安放固定預留孔模具施工縫封堵自檢、互檢報監(jiān)理隱檢交接檢。4）墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放位置線、模板線、門窗洞口線預檢驗檢查調(diào)整立筋的位置立筋綁扎及鋼筋焊接自檢、專檢報驗隱檢調(diào)整暗柱立筋垂直度綁扎暗柱箍筋自檢暗柱箍筋綁扎和暗柱整體垂直度綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋安裝上部控制立筋位移的卡具封堵施工縫鋼絲網(wǎng)等安裝保護墊塊自檢報驗專職檢驗報監(jiān)理隱檢交接檢。5）綁扎形式復雜的結(jié)構部位時，先研究鋼筋穿插就位的順序，并與相關工種研究支模、管線和綁扎鋼筋的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎難度，避免錯誤和返工，影響進度。6）做好綁扎材料和工具的準備。鋼筋綁扎通常用1822號鐵絲，根據(jù)綁扎直徑而定。7）基礎、樓板和墻等鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋的相交點應每點扎牢，中部部分每隔一根互成梅花形扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋交點扎牢。綁扎時要注意相鄰綁扎點的鋼筋成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。8）配有雙排鋼筋的結(jié)構，兩排鋼筋之間應該墊標準塑料墊塊或綁扎68鋼筋制成的撐鉤，以保證雙排鋼筋間距正確，地下室應用1618的鋼筋或型鋼焊成的支架來支撐上層鋼筋網(wǎng)重量，支架間距0.81.5m。9）柱或梁中的箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點應扎牢，箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點成梅花式交錯扎牢，以防滑架歪斜。10）板、次梁與主梁交叉處的鋼筋位置關系為：板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋應放在圈梁上。主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致。 11）綁扎接頭，在受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼按規(guī)定做彎鉤，、級鋼筋不做彎鉤。直徑不大于12的受壓級鋼筋末端，以及軸心受壓構件任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度級鋼不應小于鋼筋直徑的35倍。12）鋼筋接頭應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍的接頭截面占受力鋼筋總截面積的百分率，應遵守下列規(guī)定：綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距s，不應小于鋼筋直徑d且不應小于25mm。（A）受拉區(qū)：不得超過25%。（B）受壓區(qū)：不得超過50%。（C）綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于直徑且不應小于25mm。13）綁扎接頭與鋼筋彎曲處相距不得小于10d，也不應在最大彎距處。14）鋼筋綁扎完畢，經(jīng)有關部門檢查合格并簽字后，方可澆筑混凝土。15）梁板鋼筋綁扎：（A）梁板鋼筋施工時先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護層彎鉤到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。（B）梁的縱向受力鋼筋的凈距，不應小于鋼筋直徑；同時對構件下部鋼筋不得小于25mm，對構件上部鋼筋不得小于30mm。構件下部鋼筋配置多于兩排時，鋼筋水平方向的中距應比下面兩排的中距增大一倍。梁的縱向受力鋼筋伸入支座的數(shù)量：當梁寬大于等于150mm時，不應少于2根；當梁寬小于150mm時，可為1根。梁的下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長度La，對于螺紋鋼筋，La12d，光圓鋼筋La15d，只在荷載較小的梁中混凝土能擔負全部剪力時La5d就夠?？蚣芰褐虚g處的上部鋼筋應貫穿支座或節(jié)點，下部鋼筋應伸入支座或節(jié)點。（C）相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。樓板的上部負筋及構造筋不能漏放，雙向板彎距較大方向鋼筋擺在彎距較小方向鋼筋外層。（D）箍筋應與受力筋垂直，彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)定間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝梁心，同時梁箍筋伸入柱中不少于一個，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm，頂層梁筋錨固部分全長加設箍筋。16）柱中鋼筋綁扎（A）柱每邊鋼筋不多于4根時，可在一個水平面上接頭；柱每邊鋼筋58根時，可在兩個水平面上接頭；（B）下柱伸入上柱搭接鋼筋的根數(shù)及直徑要滿足要求。當上下柱內(nèi)鋼筋直徑不同時，搭接長度應按上柱內(nèi)鋼筋直徑計算；（C）下柱伸入上柱的鋼筋折角不大于1/6時，下柱鋼筋可不切斷而彎伸至下柱；否則應設置插筋或?qū)⑸现摻铄^在下柱內(nèi)。（D）柱中的角部箍筋的彎鉤平面與模板面形成的角度（矩形柱）應為45度，中間筋彎鉤平面與模板垂直，小型截面柱彎鉤與模板成45度。柱中箍筋開口呈螺旋綁扎，墻體水平筋與柱子箍筋間距錯開20mm。17）墻筋綁扎（A）墻筋在底板混凝土澆筑完成后進行綁扎。在底板混凝土上放線校調(diào)預埋插筋的位置。（B）先立34根豎筋，并劃好分檔標志，然后于下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。（C）橫筋要逐點綁扎。雙層筋之間，應按要求的間距點焊支撐鐵，為保證內(nèi)外模板的厚度均勻而設置的穿墻支撐筋，要加止水環(huán)。（D）門窗口標高應在鋼筋上放標高線，配合其他工種綁扎與固定預埋件。（E）鋼筋不得有油污及銹蝕、否則要清除干凈。（F）豎筋接頭要間斷錯開，不得在同一斷面處。（G）鋼筋施工質(zhì)量保證措施。1）鋼筋綁扎“七不準”和“五不驗”“七不準”：（A）已澆筑混凝土浮漿未清理干凈不準綁鋼筋。（B）鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋。（C）控制線未彈好不準綁鋼筋。（D）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋。（E）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準綁鋼筋。（F）技術交底未到位不準綁鋼筋。（G）鋼筋加工未通過中間驗收不準綁鋼筋。“五不驗”：（A）鋼筋未完成不驗收。（B）鋼筋定位措施不到位不驗收。（C）鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收。（D）鋼筋糾偏不合格不驗收。（E）鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。2）綁扎網(wǎng)和綁扎鋼筋骨架允許偏差項目見下表。綁扎網(wǎng)和綁扎鋼筋骨架允許偏差項次項 目允許偏差（mm）1網(wǎng)的長與寬102綁扎網(wǎng)眼203骨架寬度、高度54骨架長度105受力筋間距106受力筋排距57鋼筋彎起點位移208箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架109焊接預埋件中心線位置5水平高差+3，-010受力筋保護層基礎10梁、柱5墻、板33）鋼筋的綁扎要求（A）鋼筋綁扎時注意間距及鋼筋的規(guī)格、鋼筋間距、錨固長度應符合圖紙及規(guī)范要求，對于懸挑結(jié)構，鋼筋的擺放應正確。鋼筋保護層厚度要保證，還要注意不得漏扣以及綁扎絲向外，防止其銹蝕污染混凝土外表面。（B）鋼筋綁扎時必須架設跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動預埋件及洞口模板。安裝電管、暖管或其他設施時不得任意切割和碰動鋼筋。模板工程1、立模前的準備工作（1）安裝放線：模板安裝前先測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在樓板上放出墻、柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標出標高控制點。（2）模板安裝前將表面的施工雜物、混凝土浮漿清理干凈，并將模板修整涂刷脫模劑。（3）在梁端部、柱跟角部、剪力墻轉(zhuǎn)角處留置清掃口。頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用高壓氣泵清理干凈。（4）上道工序驗收完畢，簽字齊全后方可進行下道工序施工。（見下表）結(jié)構模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高5截面內(nèi)部尺寸基礎10柱、墻、梁+4，-5層高垂直全高5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度以上）52、模板工程（1）選用材料本工程用15厚多層板及50100木方配制模板，483.5鋼管作為柱、墻模板外楞及梁板內(nèi)楞（外楞）及頂撐，M12拉接螺栓與“3”型卡固定模板。（2）模板設計詳見專項施工方案柱模板安裝時先彈出柱的中心線、四周邊線及柱外控制線，同時對每面模板上也劃出中心墨線。從下層向上層樓面轉(zhuǎn)移時，除采用經(jīng)緯儀投測軸線外，同時采用在上層樓板上預留孔洞，用線墜吊線的方法。校核方便起見，可離軸線1m處畫出控制墨線。（3）板的標高，用水準儀將相鄰的水準點（BM）標志處轉(zhuǎn)移到柱鋼筋上，在鋼筋上做上明顯標記。一般標記高度可比混凝土地面高出1m，然后以此找平柱模底部，安裝柱模。（4）模板安裝先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模板找正吊直，固定后拉通線校正中間各柱模板。柱模除各柱單獨固定外還應加設剪刀撐彼此拉牢，以免澆筑混凝土時偏斜。（5）柱腳、剪力墻轉(zhuǎn)角處預留清掃口，待柱、剪力墻混凝土澆筑前通過清掃口將殘留柱、剪力墻底雜物清除凈，并澆水濕潤后封閉。3、梁、板模板安裝（1）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于4m時模板應起拱。當無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。（2）在安裝上層梁、板底模及其支架時，下層樓板應具有足夠的強度，能承受上層荷載。安裝上層模板時上層支架的立柱要對準下層支架的立柱（保持一條直線上），并鋪墊板擴大底面積。（3）梁模板采用鋼管扣件組成的排架支模。安裝時從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，兩者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。（4）按設計標高調(diào)整支撐頭的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找直，此時，應按前述要求，進行梁底板起拱，注意起拱應在支模開始時進行，而后將側(cè)模和底模連成整體。（5）樓板模板在梁側(cè)模板上支陰角模板，然后豎立鋼管支柱，在支柱上托架鋼管橫管上找好標高后鋪樓板模板，側(cè)模板，樓梯模板均用U型卡連接成整體。鋼管支撐在高度方向應設置雙向水平拉桿，并應布置對角拉桿和斜拉桿，用鋼管扣件連接成整體，增加剛度和穩(wěn)定性，上下層模板支柱，應設置在同一豎向中心線上。（6）墻支模時先放出墻的中心線和邊線并校對標高找平。先將一側(cè)模板立起用線墜吊直，然后安裝背楞和支撐，經(jīng)校正后固定。待鋼筋保護層墊塊及鋼筋間的內(nèi)部撐鐵和鋼筋安裝完畢后，支另一側(cè)模板。為了控制墻的厚度，內(nèi)外模板之間用螺栓緊固、防止模板外傾。（7）模板要有足夠的剛度，施工時必須擰緊拉接螺栓。立柱的水平拉桿間距不大于0.8m，要與立柱卡牢不得松動。支架的立柱或桁架應保持穩(wěn)定，并用撐柱桿件固定，以防止立柱失穩(wěn)。（8）模板接縫不得漏漿，縫隙寬度2.5mm。豎向模板和支架的支撐部分當安裝在基礎上時要加設墊板擴大支撐面。（9）當層高大于5m時，采用桁架支模。支架的橫墊應平整，支柱應垂直，上下層支柱要在同一豎向中心線上。4、模板的拆除（1）模板拆除時混凝土強度必須達到拆除的規(guī)范要求。（2）先拆除梁側(cè)模板，再拆除樓板模板。樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。（3）用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中運出并堆放指定地點，分規(guī)格碼放好。（4）梁模加設拉桿螺栓時，應先拆掉拉桿和背棱之后，再拆除側(cè)模和底模，梁底模拆除時混凝土強度必須滿足規(guī)定的要求方可拆除。5、模板工程質(zhì)量保證措施（1）模板進場前要進行驗收，檢查模板的平整度、接縫情況。施工前要清理模板，并整形、修補破損處。（2）預防墻柱爛根的措施：采取在澆筑頂板混凝土時在墻、柱根部支設模板處分別用4m和2m刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周板標高，標高偏差控制在2mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時加設海綿條堵嚴，防止出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。砼工程采用商品砼，汽車泵輸送入模，布料機配合澆筑砼。砼澆筑程序，每個樓層砼先澆框架柱砼到梁底，然后澆筑剪力墻、梁、板砼。砼以溫度、沉降后澆帶為界，為一個流水段，一個流水段內(nèi)砼一次澆筑完畢。1、泵送混凝土施工要點（1）按照振搗方案，組織全體施工人員進行大型技術交底會，使每個操作人員對技術要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。（2）混凝土攪拌時，對砼質(zhì)量嚴格把關。檢查攪拌時間、混凝土的塌落度、可泵性是否達到規(guī)定要求，嚴禁不合格混凝土進入泵車輸送。（3）泵送混凝土的施工要點1）開始泵送時，應使砼處于低速運轉(zhuǎn)，待泵壓和各部分的工作正常后，轉(zhuǎn)入正常泵送。2）泵送過程中一旦因故中斷時，砼泵應每隔45分鐘開泵一次，每次使泵正常運轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)二個過程，以防止輸送管內(nèi)砼拌和物造成堵塞。這時受料中的砼應保持一定高度，否則將造成吸空和外噴。3）在泵送混凝土過程中，受料斗內(nèi)應充滿砼，以防止吸入空氣，如吸入空氣，桁柱。，000 應立即反泵將砼吸回料斗內(nèi)，去除空氣后轉(zhuǎn)為正常運轉(zhuǎn)。在泵送砼時，水箱應充滿洗滌水，并應經(jīng)常更換和補充。4）正常泵送過程中，宜保持泵送連續(xù)性，盡量避免泵送中斷，若砼供應不及時，寧可放慢泵送速度，也要保持泵送連續(xù)性。在泵送過程中，輸送管內(nèi)砼拌和物處于運動狀態(tài)，砼中各部分呈均勻分布狀態(tài)，泵送中斷時，剩下的粗骨料易造成輸送管堵塞。因此，要合理調(diào)整粗骨料粒徑和砼塌落度，當中斷時間過長時（一般超過2小時），拆管清理后，重新進行排管。5）當泵送管發(fā)生爆管時，若砼散落在模板上，經(jīng)估計后砼散落處的時間少于砼初凝時間，則可以不派人去清理。若砼散落至散落處的時間超過砼初凝時間，則立即派人去清理散落砼，在砼澆搗至該處前，必須清理干凈。（4）砼澆搗時按每皮下料高度控制在50cm，做到邊下料邊振搗。每臺泵的澆筑面不少于4只振動棒進行振搗。（5）砼澆筑必須連續(xù)進行，中途操作者輪流交替操作。（6）砼表面處理做到：“三壓三平”1) 首先按面標高用鐵鍬拍板壓實、整平，長刮尺刮平。2）其次初凝前用鐵滾碾壓數(shù)遍。3）砼終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。（7）泵送結(jié)束時，應估計殘留在輸送管內(nèi)的砼量，這些砼經(jīng)水或空氣推動才能使用。砼泵使用完畢后及時清洗，輸送管邊也清洗干凈，以防止砼殘留在管道中影響下一次砼泵送?；炷潦┕ぜ夹g措施（1）澆筑混凝土前，通知監(jiān)理工程師對澆筑混凝土部位的基礎、模板、鋼筋、預埋件自檢記錄報表及本次澆筑的混凝土配料單等進行復查，并得到監(jiān)理工程師書面的批準后才能澆筑。（2）嚴格執(zhí)行砼澆搗令制度。澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場應辦妥各類有關技術復核、隱蔽驗收手續(xù)。并填寫砼澆搗前驗收報告，報建設單位代表批準。（3）施工前一月，將砼所有各種材料送市質(zhì)檢站試驗中心，委托進行試配，并提請監(jiān)理方審查，在收到正式配合比料單后才能組織生產(chǎn)。 (4)為保證混凝土質(zhì)量，主管砼澆筑的人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，以便砼攪拌站能嚴格控制砼原料的質(zhì)量技術要求，并備足原材料。 (5)嚴格把好原材料質(zhì)量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達到國家規(guī)范規(guī)定要求的標準。 (6)及時了解天氣動向，澆搗砼需連續(xù)施工時應盡量避免大雨天。如果砼施工過程中下雨，應及時覆蓋，雨過后及時做好面層的處理工作。 (7)砼澆搗前，施工現(xiàn)場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶櫋?(8)砼在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預留洞，必須有關人員驗收合格后方可進行澆搗，柱砼不能次下料到頂，應分皮分層進行振搗。(9)砼澆搗前應對新老砼接縫處的垃圾、雜物等進行檢查，并清除干凈（可用大功率吸塵器），并澆水濕潤，但不得有積水。(10)澆搗前應向施工人員進行交底，并做好書面記錄，落實專人負責振搗，有專人負責看鐵看模。操作人員的交接班以及吃飯、休息時必須移交施工情況，嚴格做好交接班工作，并做好交接記錄，由負責人簽名歸檔，以免砼超振漏振。砼澆搗完畢后，鋼筋上所有受污染的水泥漿應予以清除。(11)應自行檢查使用部位在各方面具備接受砼澆筑的條件，并要采取有效的措施與步驟保證鋼筋、管道、模板、止水片和所有預埋件在澆筑砼的過程中均處于正確位置。在操作難度較大處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應做好醒目標志。混凝土澆筑施工 (1)澆筑混凝土應分層澆筑，并用機械振動搗固，工地應配備足夠數(shù)量的設備，以滿足相應的澆筑速度及澆筑量要求，振搗時間以取得良好振搗效果并不發(fā)生分離為度。在前一批混凝土尚未振搗之前，不得在上加新的混凝土。對某些特殊部位，如基礎面、水平及垂直施工縫，模板附近的混凝土振搗應仔細，在澆筑止水片周圍的混凝土時，應特別仔細地進行振搗，以保證埋設件不受損壞，且與混凝土之間不出現(xiàn)任何空隙。在這些區(qū)域的混凝土中的大骨科應人工予以剔除，以免產(chǎn)生任何滲水通道。 (2)振搗器的操作要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除砼內(nèi)氣泡。 (3)混凝土分層澆筑時，在振搗上層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前。 (4)每插一點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般以砼表面不再沉降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿為準。 (5)振動器插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應不大于50cm。并不準將振動棒隨意振動鋼筋、模板及預埋件，以防鋼筋、模板變形預埋件脫落。 (6)樓面混凝土澆搗時，應鋪設架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以避免造成鋼筋變形位移。 (7)做好混凝土試塊養(yǎng)護工作，試塊應在澆搗地點制作。混凝土試塊成型24小時后拆模，放入標養(yǎng)室養(yǎng)護至設計齡期進行強度檢測。 (8)為確保施工順利進行，避免出現(xiàn)以外情況，須注意以下幾點：1)確保工地用電用水。2)如遇特殊情況時，必須做好施工縫的留設工作。3)砼澆搗時嚴格控制砼的塌落度。施工縫的表面處理 (1) -般規(guī)定：施工縫有兩種，即水平施工縫和垂直施工縫。在施工縫上需澆筑混凝土時，應保持表面清潔、面干。為了與下一澆筑層混凝土結(jié)合更好，應根據(jù)混凝土的硬化程度鑿毛、沖毛或刷毛等方法，清除老混凝土表層的水泥漿薄膜和軟弱層，使?jié)仓踊炷两Y(jié)合更好。(2)表面準備：表面鑿毛處理一直要做到表面無松動、無灰漿浮渣、無乳皮及污染，然后用水清洗干凈，在表面抹10-15mm厚與混凝土相同標號的水泥砂漿，垂直縫應刷一層凈水泥漿，其水灰比應較混凝土減少0.03-0.05。只有在混凝土抗壓強度不小于1.2Nmm后，方可進行施工縫混凝土的繼續(xù)澆筑。后澆帶鋼筋砼沉降后澆帶應在主樓封頂后進行后澆帶砼澆筑，砼采用無收縮砼，且砼標號比原砼高一級，澆筑時溫度盡可能與主體砼澆筑時的溫度一致，后澆帶模板待砼強度達到100%后，進行拆模。后澆帶砼有外摻劑，因此，砼的養(yǎng)護不少于14天。溫度后澆帶須待主體砼澆筑后2個月進行澆筑。 (2)施工前必須認真落實機具、人員及原材料的組織準備工作?，F(xiàn)場所有機具均應在施工前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配備專職技工負責施工過程中可能發(fā)生的檢修工作。 (3)模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。隱蔽工程質(zhì)量驗收合格后由業(yè)主和監(jiān)理工程師簽發(fā)砼澆筑令。未簽發(fā)澆筑令不得擅自澆筑砼。(4)在砼澆筑工程中，應控制砼的均勻性和密實性。砼運至現(xiàn)場后立即澆筑入模。澆筑中發(fā)現(xiàn)砼的均勻性和稠度發(fā)生較大變化時，應及時采取合理的技術措施加以處理。(5)澆筑砼時，應注意防止砼的分層離析。砼由料斗、漏斗內(nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結(jié)構中澆筑砼的高度不超過3m，否則應采用串筒、斜槽等下料。(6)澆筑砼時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的砼凝結(jié)前澆筑完畢。(7)澆筑樓板砼時，應配備泥工進行找平工作，即：先用刮尺刮平以振實的砼表面，并用鐵板拍緊壓平，然后用滾筒碾壓砼表面至泛出薄漿（滾筒來回碾壓至少三遍），再用鐵板抹光表面，最后用木蟹磨平槎毛。(8)砼澆搗過程中，嚴格按規(guī)定分批做塌落度試驗，塌落度如不滿足規(guī)定要求時，應及時調(diào)整配合比，并按規(guī)定成型試塊。(9)砼在澆筑后，應防止產(chǎn)生裂縫。由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構性表面裂縫，應在砼終凝前予以修整。在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5h，使砼獲得初步沉實后再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。混凝土的取樣與試件留置 結(jié)構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于結(jié)構檢查構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽樣。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：1）不超過lOOm3的同配合比的混凝土，取樣不少于一次。2)當一次連續(xù)澆筑超過lOOOm3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不少于一次。3)每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不少于一次。4)每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護構件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。檢查方法：檢查施工記錄及試件強度報告。(2)對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定?；炷琉B(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：(1)應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。(2)混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d;對摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。(3)澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水與拌制用水相同。(4)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。(5)混凝土強度達到1.2Nmm前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注意事項：1)當日平均氣溫低于5時，不得澆水。2)當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據(jù)所采用水泥的技術性能確定。墻體施工外墻200厚MU15粉煤灰磚，M7.5水泥砂漿；內(nèi)墻100或200加氣砼砌塊，Mb7.5混合砂漿；女兒墻200厚MU10砼空心磚，M7.5水泥砂漿。工藝流程清理基層放線植墻拉接筋及綁扎構造柱鋼筋試擺磚排模數(shù)立皮桿砌筑施工驗收根據(jù)施工所放的墻位線，用電錘打眼，用植筋膠將鋼筋植入孔內(nèi)，拉結(jié)筋長度為伸入砼墻內(nèi)或柱內(nèi)200mm，上下間距為600mm，沿樣長通長設置，末端設有彎鉤。一般要求(1)施工前應按施工圖繪制砌塊平、立面排列圖。排塊時應以主規(guī)格砌塊為主，在排列圖上應標注構造柱位置和斷面尺寸、預留洞口位置和尺寸、管線、形狀、開關、插座敷設部位。(2)堆放砌塊的場地應預先夯實平整，便于排水。不同規(guī)格、型號、強度等級的砌塊應分別堆放、遮蓋。堆垛上應有標志，垛間留適當?shù)耐ǖ?，堆置高度不宜超過1.6m，并不得貼地堆放。人工裝卸，嚴禁翻斗車傾倒和隨意拋投。當采用儲裝箱或托板時，其疊放高度不宜超過兩廂或兩格（每格六皮）。(3)砌入墻體的各種建筑構配件、鋼筋網(wǎng)片及拉結(jié)筋應提前預制加工，并按型號、規(guī)格進行堆放。(4)施工時所用砌塊的產(chǎn)品齡期不應小于28d。(5)砌塊應底面朝上砌于墻上。(6)嚴禁使用有豎向裂縫、斷裂及外表明顯受潮的砌塊進行砌筑。砌塊表面的污物在砌筑前進行清理干凈。(7)砌筑砂漿強度不低于M7.5，應具有良好的和易性、粘聚性和保水性，其稠度宜為70-80mm，砌塊強度等級不低于A5.墻體砌筑要求 (1)砌筑前要立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不宜不大于15m。且在陰陽角處及內(nèi)外墻交接處增設皮數(shù)桿，以確保掛線的準確性。當砌筑夾心墻時，外葉墻應在外側(cè)掛線，內(nèi)葉墻應在內(nèi)側(cè)掛線。(2)正常情況下，砌塊墻體每日砌筑高度控制在1.4m左右。(3)砌塊砌筑前不得澆水，在施工期間氣候異常炎熱且氣溫超過30度，可在砌筑前稍噴水濕潤但砌塊表面有浮水對，不得施工。(4)砌筑時，灰縫應橫平豎直。水平灰縫用坐漿法鋪漿，通孔砌塊采用專用砂漿和專用鋪灰工具，豎向灰縫采用平鋪端面砂漿法，砌塊應擠緊，用木棰敲實。水平灰縫和豎向灰縫的厚度為8-12mm。(5)上下皮砌塊應錯縫搭砌，豎縫宜互相錯開1/2主規(guī)格砌塊長度，當搭接長度小于90mm時，應在水平灰縫中設26鋼筋，兩端距該豎縫分別不得小于400mm。豎向通縫不得超過兩皮砌塊。(6)墻體的轉(zhuǎn)角處和內(nèi)外墻交接處應同時砌筑。墻體的臨時間斷處應砌成斜槎。斜槎長度應等于或大于斜槎高度。(7)填充墻與柱或構造柱連接處，拉結(jié)鋼筋設置應符合要求，臨時外露部分不得隨意彎折。(8)填充墻砌到距梁、板底120mm時，應至少間隔7d后，采用斜砌實心砌塊，其斜砌角度宜為60度左右，砂漿飽滿、密實。(9)墻體砌筑時，應按以下要求對灰縫進行處理：A、內(nèi)墻和外墻的內(nèi)表面，隨砌隨刮平。B、外墻的外表面，應根據(jù)實際情況進行勾縫，勾縫宜作成凹縫。(10)需要移動砌體中的砌塊或砌塊被撞動時，應清除原砂漿，重新鋪漿砌筑。(11)砌入墻內(nèi)的拉結(jié)鋼筋必須放置在水平灰縫的砂漿層中，不得有露筋現(xiàn)象。(12)砌體不宜設腳手眼，必須設置時，采取有效加強措施。(13)墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的厚度和飽滿度應隨時檢查，校正偏差。(14)施工中需要在砌體設置的臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面（柱面）不應小于600mm，并在頂部設過梁；填砌施工洞口的砌筑砂漿強度等級應提高一級。(15)衛(wèi)生間等有防水要求的房間，四周墻體下部設置高度為200mm的現(xiàn)澆混凝土帶，房間里側(cè)墻體應用有效的防水措施。構造柱施工措施(1)構造柱部位的內(nèi)外墻砌筑砂漿強度大于1MPa時，方可澆灌構造柱混凝土。澆灌前，尚應在外葉墻一側(cè)予以支撐加固，防止意外。(2)構造柱兩側(cè)模板（夾心墻為一側(cè)）必須緊貼墻面，支撐牢固，嚴禁板縫漏漿。柱模底部應預留100200mm清掃口。(3)構造柱的混凝土用C25，保護層為20mm。混凝土坍落度宜為50-70。(4)澆灌構造柱混凝土前，應清除馬牙槎內(nèi)砂漿等雜物，并用水沖洗模板與馬牙槎，干凈后封住清掃口，先注入適量（不小于50mm厚）與混凝土相同配比的去石水泥砂漿，再分段澆灌振搗混凝土直至完成，凹槽槎口的腋部必須振搗密實，振搗時，振搗棒嚴禁接觸墻體，嚴禁通過砌體傳振。(5)構造柱混凝土試件制作、養(yǎng)護和抗壓強度取值就按混凝土結(jié)構工程驗收標準規(guī)定執(zhí)行。墻體加強措施7.1當墻體水平長度或墻端部沒有鋼筋砼墻柱時，應在墻中間或墻端部加設構造柱。墻與構造柱連接處要砌成馬牙樁。7.2高度大于4m的200磚墻需在墻半高處設鋼筋砼腰梁一道。墻長大于5m時，墻頂與梁宣有鋼筋拉接。7.3墻體無約束端部設置構造柱，門窗洞口無梁或無砼墻體處采用鋼筋砼框加強。裝修施工裝飾施工的總體要求裝飾工程施工前，必須由政府質(zhì)檢部門對鋼筋混凝土、磚墻等結(jié)構質(zhì)量進行驗收合格后方可進行裝飾施工，施工時遵循“先濕后干、先粗后細、先上后下”的原則，工程全面展開前，先做樣板房，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師檢查合格后再全面展開施工，施工完畢后應對產(chǎn)品做好保護工作。整個施工過程必須嚴格按設計圖紙和規(guī)范要求進行。內(nèi)裝修施工準備1.電氣箱、電線盒及給排水管道等全部完畢，箱、盒周邊用水泥砂漿加801膠水填嵌密實。2.加氣砌塊與砼結(jié)合部位，敷設200寬鋼絲網(wǎng)片，每隔300在混凝士墻上用打包鐵皮（20mm寬）射釘槍固定。水電管線開槽處貼100寬自粘玻璃布。3.對砼墻面、梁、板底面進行全面檢查，清除表面夾板，粘紙等附著物，對蜂窩、露筋或夾渣等缺陷按規(guī)范要求進行處理。4.對局部凸出不平處，應先斬鑿平整，平頂模板接槎處如高低不平，應采用角向砂輪打磨。5.對表面凹陷部位用水泥沙漿（底批界面劑）作嵌、刮平。6.墻面每隔距離1.5-1.8m出塌餅、沖筋找準，保證砂漿粉刷面層的垂直度與平整度。7. 門窗樘子周邊采用高標號水泥砂漿填實嵌平。內(nèi)墻一般粉刷1.操作工藝流程澆水濕潤基層找規(guī)矩、做灰餅設置標筋陽角做護角抹底層、中層灰抹窗臺板、踢腳板（墻裙）抹面層灰清理。2.操作方法(1)清理基層，澆水濕潤：清掃墻面上浮塵污物，檢查門窗洞口位置尺寸，打鑿補平墻面，澆水濕潤。(2)找規(guī)矩、做灰餅：一般粉刷：先用托線板和靠尺檢查整個墻面的平整度和垂直度，根據(jù)檢查結(jié)果即可確定灰餅的厚度。高級粉刷則先用一面墻作基線，用方尺規(guī)方，如房間面積較大，應在地面上彈好十字中心線，并按墻面基線平整度在地面上彈好墻角（包括墻面）中層抹灰面的準線（規(guī)方），接著在距墻角約l00mm處，用線錘吊直，彈出垂直線。以此垂直線為準，再按地面上彈出的墻角線往上翻引，彈出墻角處兩面墻上中層抹灰厚度線，以此確定標準灰餅厚度。做灰餅方法為：在墻面距地1. 5m左右的高度，距墻面兩邊陰角l00-200mm處，用1：3水泥砂漿，各做一個50mm50mm的灰餅，然后用托線板或線錘在此灰餅面掛垂直，在墻面的上下各補做兩個灰餅，灰餅距頂棚及地面高度150mm-200mm左右。再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線栓在釘子上拉橫線，沿線每隅1.2m-l.5m補做灰餅。(3)抹標筋（沖筋）：灰餅做好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間抹標筋，寬度與厚度均與灰餅同。標筋的另一個做法：采用橫向水平抹標筋。此法的灰餅做法與垂直標筋相同。橫向水平標筋上下應垂直在同一平面內(nèi)，通過陰角時，采用3m長陽角尺合在陽角上槎動，使陽角處標筋帶厚薄一致，相互垂直。水平橫向標筋的好處是陰、陽兩角已成一條垂線，大面粉刷時不會出現(xiàn)陰、陽角扭曲不直的弊病。同時，水平標筋通過門窗框，框面與墻面有標筋控制，兩者無結(jié)合不平之虞。(4)做護角：在室內(nèi)的門窗洞口及墻面、柱子的陽角處應做護角。護角應用水泥砂漿護角線，砂漿收水稍干后用陽角鐵板油成小圓角。高度一般不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。(5)抹底層灰：待標筋有了一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，砼墻面先抹界面劑，并用木蟹壓實槎毛。底層灰要略低于標筋。(6)抹中層灰：待底層灰干至6-7成后，即可抹中層灰，抹灰厚度以墊平標筋為準，并使其稍高于標筋。抹上砂漿后，用木蟹按標筋刮平，不平處補抹砂漿，然后再刮，直至平直為止。緊接著用木蟹槎壓，使表面平整密實。墻的陰角處，先用方尺上下核對方正，然后用陰角器上下抽動槎平，使室內(nèi)四角方正。(7)抹窗臺板、踢腳板（或墻裙）：窗臺板應用1：3永泥砂漿或水泥混合砂漿抹底層。隔ld后，用1：2水泥砂漿抹面層，面層應原漿壓光、比墻面的抹灰層突出3-5mm，上口切齊，壓實抹平。(8)抹面層灰：待中層有6-7成干時，抹2mm水泥砂漿。操作應從陰角處開始，最好兩人同時操作，一人抹上面灰，另一人緊跟在后找平整，并用鐵板壓光趕光，陰陽角處用陰陽角定型鐵板油光，并用毛刷蘸水將門窗圓角等處清理干凈。(9)清理：抹灰工作完成畢后，應將粘在門窗框、墻面的灰漿及落地灰及時清除，打掃干凈。細石混凝土地面施工1.施工準備(1)做地坪前，應先完成內(nèi)隔墻砌筑與內(nèi)粉刷等作業(yè)，以此有利于保護地坪。(2)在四周墻面上彈出1m水平標高線，用于控制細石混凝土地坪的標高和平整度。