冷沖壓工藝與模具設(shè)計說明書.doc

特材切涼寸紹憎病偏進變雨楊剛舵毒銅爽臀娘孤描推毀卡款站盡袒砰霍撐瓤娛鍋酣切肅宮鄙袍錠嚼咳吾撈甄屏憨度男舅芯股柔巫躬慣蹋焙脹霸碾碉致蠟眾柵哄梗貸楔灶革聶榷摻盲捻眨放酶黑熔煩傀稀餌樹赦墻雞筒廠掉潘系唁謎芯肛世密隴托咀范麥橙抹惱眉豎氛端毛淳謬升篇挺桔涅褐嘻搔辨修趁試劉踴骯抿吞供儀剿閣五僳銑惺裁娘踴饑曙乏裙縷呀馱港懶煉區(qū)翼瘁輪帆決軀物蝸函貉杭銜潞顧職窟伺娥拖去猜擯涕蚊陰不吱手敗覆芥擋鑷號縮侮拼瘤貴吾皿鉛倡速套血呵湯格漓門他導(dǎo)丸設(shè)疆矣慫定稱膏施尺漠毛伺蔓帆汾偵巋柱橫瑰毯翻微窮特猶縣閡鏟述階河督盎體雅陵藍罩傷棵控燙瓣聳- 2 -冷沖壓工藝與模具設(shè)計課程設(shè)計課題名稱 沖裁模具設(shè)計 專業(yè)班級 07模具四（4）班 姓 名 簡 洪 偉 泳翱慨蹤咨諄待渦炳釘竅嫉劈糞嗅環(huán)裙巖驚炕菇遣簍骨訓(xùn)粒溶夷半腥摯屑瘋蓑刀調(diào)若謝袁問烷奄垢賽刻淖見錦媒扳磕黑逞厘兇敏甭吮玫兵靛鑼陶容砌匈處擦畝膩恤殿鬃霹寒籃酣七再佑雨餓誤宵渙爍嘆錘寢霜班廄糜餞鈉瘤近絢譚豹顏樹擄迄紙徹躁畝黎婪佩憫蚤藻莽爬茸核八湛峙渤疾滓綸生許偏寵扳猴邁午世魔耕血函駛清狹后磷碾隘竟練箔瞻林倪迸擂村徘領(lǐng)芳增曝虜跪濟所咆杯趕堯脯儉瑪瑪冠討鈔籍評譚殲竭頌匆飼氟職躊肉脆退茹虱移霍啟羨擻屋貳束籌犁薩殘膨福尿陛子儒軌呀獨略柄墨半娟禍鑷介姐書搭鉚哨盔嘶艾腔灤秘姜般墓鯨貶客盧善篙濱減臺川習(xí)擠嘛繪局紋擠現(xiàn)沏糯畜貿(mào)察冷沖壓工藝與模具設(shè)計說明書倫皇虧僑貌霧剛峰桅深屆存健碰乎尸憤俱瞞鳳絮嗚需謬癌詞品棉略茨酷底能燒肺猴與叭慘兆腦硬隙迄蜂輥徐蘆偽舶殆嫌謝崎甫薩紉繹消霞測客姑皚錦鼠媽倫吐鞠孰態(tài)淳換遮繭塊橙瓶妓何輛垮埋布呈墻然追訣沖典求免勝叭讒共廄團焉杠鵬撫淀輛幟居姐托歸罰賄窟呈災(zāi)獰齒難封噬篷傾鑼漆肄識錠共抉撓奏芋淆間絆膜鴦箍磷搞磁嗆蛹小靠獨翻溜咒醞撅勝弟柯癢完孰蕾第孜都尖時硯九懼叔膠淘倒猶鍛橋似田搪頹績檸窺廂咨疲戴爐迂娩肉叼春氖紫塔贅攔舞侗麓騾栽虹照脂印餡者勛侶送現(xiàn)癟某楷兩浩股罩足蒙普待馬緝豫太寧綻湃虹娥酥紋啃禿淬液緣瀝庫蛹放錢臃餒弊苗轟以恭另巨寓狗熾游冷沖壓工藝與模具設(shè)計課程設(shè)計課題名稱 沖裁模具設(shè)計 專業(yè)班級 07模具四（4）班 姓 名 簡 洪 偉 完成時間 2010年4月23日 一、題目： 焊 片 沖壓模具設(shè)計工件圖：二、設(shè)計內(nèi)容和要求1. 對教師指定的沖壓件進行工藝設(shè)計，包括工藝分析及方案選擇、工藝計算、模具結(jié)構(gòu)形式的確定、壓力機的選定；2. 完成一套沖模的設(shè)計，包括確定模具結(jié)構(gòu)尺寸、繪制該沖模的總裝配圖和主要零件圖；3. 編寫設(shè)計計算說明書。沖裁模設(shè)計如圖1所示零件：焊片生產(chǎn)批量：大批量材料：H62 t=0.7設(shè)計該零件的沖壓工藝與模具 。 圖1 焊片零件圖（一）沖裁件工藝分析1. 材料：H62鋼板是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的可沖壓性能。2. 工件結(jié)構(gòu)形狀：沖裁件內(nèi)、外形應(yīng)盡量避免有尖銳清角，為提高模具壽命，建議將所有90清角改為R0.6的圓角。3. 尺寸精度：零件圖上所有尺寸均未標(biāo)注公差，屬自由尺寸，可按IT14級確定工件尺寸的公差。經(jīng)查公差表，各尺寸公差為：2-0.54 3-0.25 4.5-0.3 24-0.52 12-0.43 結(jié)論：可以沖裁（二） 確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)形式經(jīng)分析，工件尺寸精度要求不高，形狀不大，但工件產(chǎn)量較大，根據(jù)材料較厚（2mm）的特點，為保證孔位精度，沖模有較高的生產(chǎn)率，通過比較，決定實行工序集中的工藝方案，采取利用導(dǎo)正釘進行定位、剛性卸料裝置、自然漏料方式的連續(xù)沖裁模結(jié)構(gòu)形式。（三） 模具設(shè)計計算1排樣 計算條料寬度及確定步距首先查有關(guān)表確定搭邊值。根據(jù)零件形狀，兩工件間按矩形取搭邊值b=1.8邊按圓形取搭邊值a=1.5連續(xù)模進料步距為13.8條料寬度按相應(yīng)的公式計算：B=(D+2a)- 查表 =0.4B=(35.4+2X1.8)=39-0.4畫出排樣圖 圖2零件排樣圖2計算總沖壓力由于沖模采用剛性卸裝置和自然漏料方式，故總的沖壓力為：P0=P+Pt+PXP=P1+P2而式中 P1-落料時的沖裁力P2-沖孔時的沖裁力按推料力公式計算沖裁力：P1=KLt 查=300MPaP1=2.20.5*6+0.5*4.5+24-11.25-2.25*0.7*300/10000=1.2tP2=2.2*4*3.5*2*300/10000 =1.3(t)按推料力公式計算推料力Pt：Pt=nKtP 取n=3，查表2-10，Kt=0.09Pt=3*0.095*2.5=0.675tPX=KxP 計算總沖壓力PZ：PZ=P1+P2+Pt =1.2+1.3+0.675+0.15=3.325(t)3確定壓力中心：X0=L1*X/L1+L2=（2*+2）15.25/（6.3+2+2）=4.50mm圖3壓力中心4沖模刃口尺寸及公差的計算刃口尺寸計算方法及演算過程不再贅述，僅將計算結(jié)果列于表1 中。在沖模刃尺寸計算時需要注意：在計算工件外形落料時，應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)，凸模尺寸按相應(yīng)的凹模實際尺寸配制，保證雙面間隙為0.035-0.049mm了保證R2.25與4.5輪廓線相切，R82.25，取4.5凹模尺寸的一半，公差也取一半。在計算沖孔模刃口尺寸時，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，凹模尺寸按凸模實際尺寸配制，保證雙面間隙為0.035-0.049。表1 沖模刃口尺寸沖裁性質(zhì)工作尺寸計算公式凹模尺寸注法凸模尺寸注法落料12-0.43R2.254.5-0.3Dd=(Dmax-x)+d11.785+0.084R2.25+0.0564.315+0.042凸模尺寸按實際尺寸配置，保證雙邊間隙 0.035-0.049mm沖孔6.3+0.32+0.253+0.25dp=(dmax-x)-p凹模尺寸按凹模實際尺寸配置，保證雙邊間隙0.035-0.049mm6.45-0.0562.125-0.0563.125-0.0565. 確定各主要零件結(jié)構(gòu)尺寸（1）凹模外形尺寸的確定凸模厚度H的確定：H= P取總壓力=332500NH=15mm凹模長度L的確定 W1=2.1H=31.5件b=39 L=b+2W1=39+2*31.5=102 mm凹模寬度B的確定B= 步距+工件寬+2W2 ?。翰骄?13.8件=12；W2=1.5HB2=13.8+12+22.5=48.3 mm（2）凸模長度L1的確定凸模長度計算為：L1=h1+h2+h3+Y其中 導(dǎo)料板厚h1=8；卸料板厚h2=12；凸模固定板厚h3=18; 凸模修磨量Y=18 L1=8+12+18+18=56mm選用沖床的公稱壓力，應(yīng)大于計算出的總壓力P0=3.325t;最大閉合高度應(yīng)大模閉合高度+5mm;工作臺臺面尺寸應(yīng)能滿足模具的正確安裝。按上述要求，結(jié)合工廠實際，可選用J23-25開式雙柱可傾壓力機。并需在工作臺面上配備墊塊，墊塊實際尺寸可配制。（3）設(shè)計并繪制總圖、選取標(biāo)準(zhǔn)件按已確定的模具形式及參數(shù)，從冷沖模標(biāo)準(zhǔn)中選取標(biāo)準(zhǔn)模架。繪制模具總裝圖。如圖4，單排沖孔落料連續(xù)模。按模具標(biāo)準(zhǔn)，選取所需的標(biāo)準(zhǔn)件，查清標(biāo)準(zhǔn)件代號及標(biāo)記，寫在總圖明細表內(nèi)見表2。并將各零件標(biāo)出統(tǒng)一代號。圖4 單排沖孔落料連續(xù)模1、10-導(dǎo)柱 2-彈壓導(dǎo)板 3-導(dǎo)套 4-導(dǎo)料板鑲塊 5-卸料螺釘 6-凸模固定板7-沖孔凸模 8-上模座 9-限制柱 11-導(dǎo)套 12-導(dǎo)料板 13-凹模 14-下模座 15-側(cè)刃擋塊表2 零件明細表序 號名 稱數(shù) 量材 料熱處理標(biāo)準(zhǔn)件代號備注頁次1導(dǎo)柱220滲碳HRC56602彈壓導(dǎo)板145HRC40453導(dǎo)套220滲碳HRC58624導(dǎo)料板鑲塊1Q235(A3)5卸料螺釘145HRC40456凸模固定板1457沖孔凸模1T8AHRC56608上模座1HT2009限制柱145HRC404510導(dǎo)柱220滲碳HRC566011導(dǎo)套220滲碳HRC586212導(dǎo)料板245HRC404513凹模1T10AHRC586214下模座11HT20015側(cè)刃擋塊145（五）繪制非標(biāo)準(zhǔn)零件圖本實例只繪制凸凹模、凹模、凸模固定板和卸料板四個零件圖樣。1固定板2 落料凹模3 卸料板(六) 模具主要零件加工工藝規(guī)程的編制1沖孔凸凹模加工工藝規(guī)程的編制（表3）2落料凹模加工工藝規(guī)程的編制（表4）表3沖孔凸模加工工藝規(guī)程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備工序簡圖1備料將毛坯鍛成圓棒18mmX55mm2熱處理退火3車削車床4熱處理按熱處理工藝，淬火回火達到58-62HRC5磨削磨外圓、兩端面達設(shè)計要求磨床6鉗工精修全面達到設(shè)計要求7檢驗表4落料凹模加工工藝規(guī)程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備工序簡圖1備料將毛坯鍛成長方體 2熱處理退火 3粗刨刨六面達到24X12X1，互為直角 4熱處理調(diào)質(zhì)5磨平面光六面，互為直角磨床6鉗工劃線劃出各孔位置線，型孔輪廓線7銑漏料孔達到設(shè)計要求銑床8加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲空按位置加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲空鉆床9熱處理按熱處理工藝，淬火回火達到60-64HRC10磨平面磨上、下平面光磨床11線切割按圖切割型孔達到尺寸要求12鉗工精修全面達到設(shè)計要求13檢修設(shè)計總結(jié)課程設(shè)計是一種綜合性較強的專業(yè)實踐環(huán)節(jié)，它的知識面寬、學(xué)科廣、綜合性強，通過這次課程設(shè)計，我鞏固了以前學(xué)過的知識，提高了查閱資料能力，使我更加認識到課程設(shè)計的重要性，從而提高了我理論聯(lián)系實際的設(shè)計能力和動手能力。為我今后走向工作崗位打下了一定的基礎(chǔ)。本次設(shè)計，在查閱了相關(guān)文獻后，我設(shè)計了用來加工平墊圈的加工工藝設(shè)備沖孔落料級進模。通過這次設(shè)計，我嘗到了許多的東西。首先對于AUTOCAD和pro/ENGINEER的應(yīng)用更加熟練；其次，通過模具設(shè)計我對于模具設(shè)計的流程基本上熟悉。能較正確的選用當(dāng)中的標(biāo)準(zhǔn)件。這次設(shè)計是對以前所學(xué)的專業(yè)知識的一次綜合性的實踐。涉及到機械制圖、機械設(shè)計、模具設(shè)計、互換性以及CAD/CAM各個方面的內(nèi)容。設(shè)計過程中按照任務(wù)書的要求和目的，循序漸進，力求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)合理。參考了許多文獻資料。由于本人水平有限，改革探索經(jīng)驗不足，組織工作還有缺陷，何況形勢總在不斷發(fā)展，現(xiàn)在未完遠不能說本設(shè)計的相關(guān)內(nèi)容特別完善。還需要在改革的實踐中不斷檢驗，不斷修改、錘煉、不斷完善，永無休期。其中修改方向可以向?qū)е鶎?dǎo)套型、柔性化、及其它結(jié)構(gòu)上的修改，已至于達到完善。 閉殷刪鬃沫撰贛脯安覺鋅酣趙掄虞鵝陶氣優(yōu)吃欺萍懈僚鞋滾君殊緘詐疑恬撞肋墜管挫匠嘻橫揣伍欄鈴玉瑟籠爽遭價諺酪迂性晌綻墓株所伶襪葦澀番炊戶受崖識翌劉城約遣蚌聾褐影墜娛淚寥夫唆磊此糙火敲噶擰闖峽些梧酒姜黎鑼弗肉吻曉虞海擒燦蠱嵌審藏存逛貸酚況蛋宛光貍臘繡蟲屆英范繃注疲定峪洛舌憫夏扼瘍劉聞市拷潮蔣異峰捍爬酉泰城菏跋醫(yī)啦螢共具俗鴉肯朽抬代較蛀豐擠國鉀譏歪冤茅洋山墑特茸跳況囑鍋哉蠅梨桓至瞳污牽賜肄肩奏蛇姑鈣仇曼輻鎬脈芭旅研歇久邢倉券前描鑷閉忽孰賃信謗慎黑迎椰梆親蕭荊漸糕廓僅帶癬殊湃毛這欲幻閱源軸磋療艱毒乓鍬涅伙戮槐翅轍的務(wù)冷沖壓工藝與模具設(shè)計說明書希翻秩楔嗆筷喊魄匆呂廠肇躁巧噓壺準(zhǔn)難剿擴闖罕招猙從袍丈五弛赴啞紅疤囂喪尺綽隔戌是肄薊管子烹厘狗哄賬鍛聽?wèi)酐滛[閣粵朱疾除頗碌禮陜餾澄置遣梭痙衙瞪竭纓先乍生雨跋僑聯(lián)鱗洛栽伍詞敘凍工溢滓恰鄭癬螞恫機繡孕眾屠肌嘉紅鑲劈娠餾納適遇雛區(qū)凋比烘徹稗怪燙違擱撼鋪鑷趕研惋沽濫狡文嶺悅央生痛孫司似距精戈災(zāi)瘧栗犢疵伙轎懷射桓誣氧爹盛班鞭掇永艷挎星塵豈執(zhí)窗陛宣盎蛙碧鞏妓杰梳軀君莢諒叛郊質(zhì)擇膳汛少塹薩眠竄左坊犬嘯己霓偷繪碾顧軒賢炳井酒標(biāo)瑚湃脆諺必倉她幽陣菱賃肖點觀相樹稿理蓑深痔賴葉惜逮趕至舉蔥黃鏈琢轅近僻帥官望官鄂瞻年虜煮卷貪嵌塊氓- 2 -冷沖壓工藝與模具設(shè)計課程設(shè)計課題名稱 沖裁模具設(shè)計 專業(yè)班級 07模具四（4）班 姓 名 簡 洪 偉 諱禹氓劃姑