通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范標準.doc

中華人民共和國國家標準通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范Code of acceptance for construction quality ofVentilation and air conditioning worksGB50243-2002主編部門：中華人民共和國建設部批準部門：中華人民共和國建設部施行日期：2002年4月1日1 總 則 101 為了加強建筑工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗收，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)范 102 本規(guī)范適用于建筑工程通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗收。 103 本規(guī)范應與現(xiàn)行國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準）GB 503002001配套使用。 104通風與空間工程施工中采用的工程技術文件、承包合同文件對施工質(zhì)量的要求不也低于本規(guī)范的規(guī)定 105通 風與空調(diào)工程施工質(zhì)且的驗收除應執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準規(guī)范的規(guī)定2 術 語20l 風管 air duct 采用金屬、非金屬薄板或其他材料制作而成，用于空氣流通的管道。202 風道 air channel 采用混凝土、磚等建筑材料砌筑而成，用于空氣流通的通道203 通風工程 ventilation worb 送風、排風、除塵、氣力輸送以及防燃煙系統(tǒng)工程的統(tǒng)稱204 空調(diào)工程 air conditioning works 空氣調(diào)節(jié)、空氣凈化與潔凈室空調(diào)系統(tǒng)的總稱20.5 風管配件 duct fittings 風管系統(tǒng)中的彎管、三通、四通、各類變徑及異形管、導流葉片和法蘭等。206 風管部件 duct accessory 通風、空調(diào)風管系統(tǒng)中的各類風口、閥門、排氣罩、風帽、檢查門和測定孔等207 咬口seam 金用薄板邊緣彎曲成一定形狀，用于相互固定連接的構造208 漏風量 air leakage。ie 風管系統(tǒng)中，在某一靜壓下通過風管本體結構及其接口，單位時間內(nèi)泄出或滲入的空氣體積量。209 系統(tǒng)風管允許漏風量 airsystempermlsslbleleakag。rate 按風管系統(tǒng)類別所規(guī)定平均單位面積、單位時間內(nèi)的最大允許漏風量2010 漏風率 air system leakage rat；。 空調(diào)設備、除塵器等，在工作壓力下空氣滲入或泄漏量與其額定風量的比值2011 凈化空調(diào)系統(tǒng) air cleaning system 用于潔凈空間的空氣調(diào)節(jié)、空氣凈化系統(tǒng)。2012 漏光檢測 air leak check with lighting 用強光源對風管的咬口、接縫、法蘭及其他連接處進行透光檢查，確定孔洞、縫隙穿滲漏部位及數(shù)量的方法2013 整體式制冷設備 packaged refrigerating unit 制冷機、冷凝器、蒸發(fā)器及系統(tǒng)輔助部件組裝在同一機座上，而構成整體形式的制冷設備2014 組裝式制冷設備 assembling refrigerating unit 制冷機、冷凝器、蒸發(fā)器及輔助設備采用部分集中、部分分開安裝形式的制冷設備20I5 風管系統(tǒng)的工作壓力 design working pressure 指系統(tǒng)風管總風管處設計的最大的工作壓力。2016 空氣潔凈度等級 air cleanliness class 潔凈空間單位體積空氣中，以大于或等于被考慮出徑的粒子最大地度限值進行劃分的等級標準。 2017 角件 corner pieces 用于金用薄用權法蘭風管四角連接的直角型專用構件。 20.18 風機過壓器單元（FFU、FMU）fan filter（m。dule）u。it 由風機箱和高效過濾器等組成的用于潔凈空間的單元式送風機組2019空態(tài)asbuilt 潔凈室的設施已經(jīng)建成，所有動力接通并運行，但無生產(chǎn)設備、材料及人員在場20.20靜態(tài)atrest 潔凈室的設施已經(jīng)建成，生產(chǎn)設備已經(jīng)安裝，并接業(yè)主及供應商同意的方式運行，但無生產(chǎn)人員。202I 動態(tài) operational 潔凈室的設施以規(guī)定的方式運行及規(guī)定的人員數(shù)量在場，生產(chǎn)設備按業(yè)主及供應商雙方商定的狀態(tài)下進行工作2022 非金用材料風管 nonmetallic duct 采用硬聚氯乙烯、有機玻璃鋼、無機玻璃鋼等非金門無機材料制成的風管。2023 復合材料風管 foilin ulant composite duct 采用不燃材料面層復合絕熱材料板制成的風管。2024 防火風管 refractory duct采用不燃、耐火材料制成，能滿足一定耐火極限的風管。3 基本規(guī)定3.0.1 通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗收，除應符合本規(guī)范的規(guī)定外，還應按照被批準的設計圖紙、合同約定的內(nèi)容和相關技術標準的規(guī)定進行。施工圖紙修改必須有設計單位的設計變更通知書或技術核定簽證。302 承擔通風與空調(diào)工程項目的施工企業(yè)，應具有相應工程施工承包的資質(zhì)等級及相應質(zhì)量管理體系。303施工企業(yè)承擔通風與空調(diào)工程施工圖紙深化設計及施工時，還必須具有相應的設計資質(zhì)及其質(zhì)量管理體系，并應取得原設計單位的書面同意或簽字認可。304通風與空調(diào)工程施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理應符合建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB 503002001第301條的規(guī)定。305 通風與空調(diào)工程所使用的主要原材料、成品、半成品和設備的進場，必須對其進行驗收。驗收應經(jīng)監(jiān)理工程師認可，并應形成相應的質(zhì)量記錄。306通風與空調(diào)工程的施工，應把每一個分項施工工序作為工序交接檢驗點，并形成相應的質(zhì)量記錄307通風與空調(diào)工程施工過程中發(fā)現(xiàn)設計文件有差錯的，應及時提出修改意見或更正建議，并形成書面文件及歸檔308 當通風與空調(diào)工程作為建筑工程的分部工程施工時，其子分部與分項工程的劃分應按表308的規(guī)定執(zhí)行。當通風與空調(diào)工程作為單位工程獨立驗收時，子分部上升為分部，分項工程的劃分同上。表3。0。8 通風與空調(diào)分部工程的子分部部劃分子分部工程分項工程送、排風系統(tǒng)風管與配件部件制作部件制作風管系統(tǒng)安裝風管與設備防腐風機安裝系統(tǒng)調(diào)試通風設備安裝，消聲設備制作與安裝防、排煙系統(tǒng)排煙風口、常閉正壓風口與設備安裝空調(diào)系統(tǒng)除塵器與排污設備安裝空調(diào)設備安裝，消聲設備制作與安裝，風管與設備絕熱凈化空調(diào)系統(tǒng)風管與配件部件制作部件制作風管系統(tǒng)安裝風管與設備防腐風機安裝系統(tǒng)調(diào)試空調(diào)設備安裝，消聲設備制作與安裝，風管與設備絕熱制冷系統(tǒng)制冷機組安裝，制冷劑管道及配件安裝，制冷附屬設備安裝，管道及設備的防腐一絕熱，系統(tǒng)調(diào)試空調(diào)水系統(tǒng)冷熱水管道系統(tǒng)安裝，冷卻水管道系統(tǒng)安裝，冷凝水管道系統(tǒng)安裝，閥門及部件安裝，冷卻塔安裝，水泵及附屬設備安裝，管道一設備的防腐與絕熱，系統(tǒng)調(diào)試3.0.9 通風與空調(diào)工程的施工應按規(guī)定的程序進行，并與土建及其他專業(yè)工種互相配合；與通風與空調(diào)系統(tǒng)有關的土建工程施工完畢后后，誚應建設成總承包、監(jiān)理、設計及施工單位共同會檢。會檢的組織宜由建設、監(jiān)理或總承包單位負責。3.0.10 通風與空調(diào)工程分項工程施工質(zhì)量的驗收，應按本規(guī)范對應分項的具體條文規(guī)定執(zhí)行。子分部中的各個分項，可根據(jù)施工工程的實際情況一次驗收或數(shù)次驗收。3.0.11通風與空調(diào)工程中的隱藏工程，在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理人員驗收及認可簽證。3.0.12通風與空調(diào)工程中從事管道焊接施工的焊工，必須具備操作資格證書和相應類別管道焊接的考核合格證書。3.0.13通風與空調(diào)工程竣工的系統(tǒng)調(diào)試，應在建設和監(jiān)理單位的共同參與下進行，施工企業(yè)應具有專業(yè)檢測人員和符合有關標準規(guī)定的測試儀器。3.0.14通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量的保修期限，自竣工驗收合格日起計算為二個采暖期、供冷期。在保修期內(nèi)發(fā)生施工質(zhì)量問題的，施工企業(yè)應履行保修職責，責任方承擔相應的經(jīng)濟責任。3.0.15凈化空調(diào)系統(tǒng)潔凈室（區(qū)域）的潔凈度等級應符合設計的要求。潔凈度等級的檢測應按本規(guī)范附錄B第B.4條的規(guī)定，潔凈度等級與空氣中縣浮粒子的最大濃度限值（Ca）的規(guī)定，見本規(guī)范附錄B表B4.6-13.0.16 分項工程檢驗批驗收合格質(zhì)量應符合下列規(guī)定： 1 具有施工單位相應分項合格質(zhì)量的驗收記錄； 2 主控項目的質(zhì)量抽樣檢驗應全數(shù)合格； 3 一般項目的質(zhì)量抽樣檢驗，除有特殊要求外，計數(shù)合格率不應小于80，且不得有嚴重缺陷。4 風管制作4.1 一般規(guī)定4.1.1 本章適用于建筑工程通風與空調(diào)工程中,使用的金屬、非金屬風管與復合材料風管或風道的加工、制作質(zhì)量的檢驗與驗收。4.1.2 對風管制作質(zhì)量的驗收，應按其材料、系統(tǒng)類別和使用場所的不同分別進行，主要包括風管的材質(zhì)、規(guī)格、強度、嚴密性與成品外觀質(zhì)量等項內(nèi)容。4.1.3 風管制作質(zhì)量的驗收，按設計圖紙與本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。工程中所選用的外購風管，還必須提供相應的產(chǎn)品合格證明文件或進行外觀質(zhì)量等項內(nèi)容。4.1.4 通風管道規(guī)格的驗收，風管以外徑或外邊長為準，風道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準。通風管道的規(guī)格宜按照表4.1.4-1、表4.1.4-2的規(guī)定。圓形風管應優(yōu)先采用基本系列。非規(guī)則橢圓型風管參照矩形風管，并以長徑平面邊長及短徑尺寸為準。風管直徑D基本系列輔助系列基本系列輔助系列10080250240902802601201103203001401303603401601504003801801704504202001905004802202105605306306001250118070067014001320800750160015009008501800170010009502000190011201060表4。1-4-2知形風管規(guī)格（mm）風管邊長12032080020004000160902802500-2001103203000-2501303603500-4.1.5 風管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力劃分為三個類別，其類別劃分 應符合表4.1.5的規(guī)定。表4.1.5風管系統(tǒng)類別劃分系統(tǒng)類別系統(tǒng)工作壓力P（Pa）密封要求低壓系統(tǒng)P500接縫和接管連接處嚴密中壓系統(tǒng)500P1500接縫和接管連接處增加密封措施高壓系統(tǒng)P1500所有的拼縫和接管連接處,均應采取密封措施4.1.6 鍍鋅鋼板及各類含有復合保護層的鋼板，應采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護層防腐性能的焊接連接方法。4.1.7 風管的密封，應以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封密封膠性能應符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設在風管的正壓側(cè)。4.2 主控項目4.2.1 金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，應按本規(guī)范執(zhí)行。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不用小于表4.1.1-1的規(guī)定；不銹鋼板的厚度不因小于去4.1.1-2的規(guī)定；鋁板的厚度不得小于表4.1.1-3的規(guī)定。表4.2.1-1鋼板風管板材厚度（mm）類別圓形風管矩形風管除塵系統(tǒng)風管風管直徑D或長邊中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D（b）3200.50.50.751.5320D（b）4500.60.60.751.5450D（b）6300.750.60.752.0630D（b）10000.750.751.02.01000D（b）12501.01.01.02.0類別圓形風管矩形風管除塵系統(tǒng)風管風管直徑D或長邊中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)1250D（b）20001.21012按設計2000D（b）4000按設計12按設計注：1。螺旋風管的鋼板厚度可適當減小10%152. 排煙系統(tǒng)風管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。3特殊除塵系統(tǒng)風管鋼板厚度符合設計要求4不適用于地下人防與防火隔墻的預埋管表4.2.1-2 高、中、低壓系統(tǒng)不銹鋼板板材厚度（mm）風管直徑或長邊尺寸b不銹鋼板厚度B5000.5500b11200.751120b20001.02000b40001.2表4.2.1-3 中、低壓系統(tǒng)鋁板風管板材厚度（mm）風管直徑或長邊尺寸b鋁板厚度B32010320b63015630b2000202000b4000按設計檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查10，不得少于5件。檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。422非金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，應按本規(guī)范執(zhí)行。硬聚氯乙烯風管板材的厚度，不得小于表4.2.2-1或表4.2.2-2的規(guī)定；有機玻璃鋼風管板材的厚度,不得小于表4。2。2-3的規(guī)定；無機玻璃鋼風管板材的厚度,不得小于表4.2.2-4的規(guī)定，相應的玻璃布層數(shù)不應少于表4.2.2-5的規(guī)定，其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴重泛霜。 用于高低風管系統(tǒng)的非金屬風管厚度應按設計規(guī)定。表4.2.2-1中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯圓形風管板材厚度（mm）風管直徑或長邊尺寸b板材厚度D32030320D6304.0630D10005.01000D20006.0表4.2.2-2中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯矩形風管板材厚度（mm）風管直徑或長邊尺寸b板材厚度B32030320b5004.0500b8005.0800b12506.01250b200080表4.2.2-3中、低壓系統(tǒng)有機玻璃鋼風管板材厚度（mm）圓形風管直徑D或矩形風管長邊尺寸b壁厚D（b）2002.5200D（b）4003.2500D（b）8004.0800D（b）12504.81250D（b）20006.2表4.2.2-4中、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風管板材厚度（mm）圓形風管直徑D或矩形風管長邊尺寸b壁厚D（b）3002.53.5300D（b）5003.54.5500D（b）10004.55.51000D（b）15005.56.51500D（b）20006.57.5D（b）20007.58.5表4.2.2-5中、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風管玻璃纖維布厚度與層數(shù)(mm)圓形風管直徑D或矩形風管長邊b風管管體玻璃纖維布厚度風管法蘭玻璃纖維布厚度0.30.40.30.4玻璃布層數(shù)D（b）3005487300D（b）50075108500D（b）1000861391000D（b）15009714101500D（b）20001281614D（b）20001492016 檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%,不得少于5件.檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。4.2.3 防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規(guī)定。檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%,不得少于5件.檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查與點燃試驗。4.2.4 復合材料風管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應為不燃或難燃B1級，且對人體無害的材料。檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%,不得少于5件.檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查與點燃試驗。425 風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規(guī)定：1 1 風管的強度應能滿足在1。5倍工作壓力下接縫處無開裂；2 2 矩形風管的允許漏風量應符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風管 L0.1056P0.65 中壓系統(tǒng)風管 m0.352P0.65高壓系統(tǒng)風管 h0.0117P0.65式中Lmh-系統(tǒng)風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內(nèi)的允許漏風量m/(h. m);p指風管系統(tǒng)的工作壓力(Pa)3.低壓中壓圓形金屬風管復合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量,應為矩形風管規(guī)定值的50%;4.磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形低壓系統(tǒng)風管規(guī)定值的1。5倍；5排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定，15級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定。檢查數(shù)量：按風管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m.檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測試報告，或進行風管強度和漏風量測試（見本規(guī)范附錄A）426金屬風管的連接應符合下列規(guī)定：1 1 風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。2 2 金屬風管法蘭材料規(guī)格不應小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的規(guī)定，中、低壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風管不得大于100mm。矩形風管法蘭的四角部位應沒有螺孔。當采用加固方法提高了風管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相應的使用條件可適當放寬。無法蘭連接風管的薄鋼板法蘭高度應參照金屬法蘭風管的規(guī)定執(zhí)行 檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5，不得少于5件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。表4.2.61 金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D140204M6140D280254280D630253630D1250304M81250D2000404表4.2.62金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b630253M6630b1500303M81500b25004042500b4000505M104.2.7非金屬（硬聚氯乙烯、有機、無機玻璃鋼）風管的連接還應符合下列規(guī)定： 1 法蘭的規(guī)格應分別符合表4.2.7-1、4.2.-2、4.2.7-3的規(guī)定，其螺栓孔的間距不得大于120mm；矩形風管法蘭的四角處，應設有螺孔； 2 采用套管連接時，套管厚度不得小于風管板材厚度。 檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5，不得少于5件 檢查方法：尺量、觀察檢查。4.2.8復合材料風管采用法蘭連接時，法蘭與風管板材的連接應可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。 檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5，不得少于5件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。4.2.9 磚、混凝土風道的變形縫，應符合設計要求，不應滲水和漏風。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察檢查。4.2.10 金屬風管的加固應符合下列規(guī)定: l 圓形風曾（不包括螺旋風管）直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m3均應采取如同措施 2 矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于80Omm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風管大于1.0m2，均應采取加固措施； 3 非規(guī)則橢圓風管的加固應參照矩形風管執(zhí)行. 檢查數(shù)量: 按加工批抽查5不得少于5件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。4.2.11 非金屬風管的加固，除應符合本規(guī)范第4.2.10條的規(guī)定外還應符合下列規(guī)定： 1 硬聚氯乙烯風管的直徑或邊長大于500mm時，其風管與法蘭的連接處應設加強板，且間距不得大于450mm； 2 有機及無機玻璃鋼風管的加固，應為本體材料成防腐性能相同的材料，并與風管成一整體。 檢查數(shù)量：按加工批抽查5，不得少于5件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。4.2.12 矩形風管彎管的制作，一般應采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設置彎管流片。 檢查數(shù)量：其他形式的彎管抽查20，不得少于2件。 檢查方法：規(guī)察檢查。4.2.13 凈化空調(diào)系統(tǒng)風管還應符合下列規(guī)定： l 矩形風管邊長小于或等于900mm時，y底面板不應有拼接縫；大于900mm時，不應有橫向拼接縫； 2 風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相匹配、不會產(chǎn)生電化學腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，井不得采用抽芯鉚釘； 3 不應在風管內(nèi)設加固筋及加固筋，風管無法蘭連接不得使用S形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式； 4 空氣潔凈度等級為15級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風管不得采用按和式噴口； 5 風管的清洗不得用對人體和材質(zhì)有危害的清潔劑； 6 鍍鋅鋼板風管不得有鍍鋅展嚴重損壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。 檢查數(shù)量：按風管數(shù)抽查20。每個系統(tǒng)不得少于5個。 檢查方法：查閱材料質(zhì)量合格證明文件和觀察檢查，白綢布擦拭。4.3一般項目4.3.1 金屬風管的制作應符合下列規(guī)定： 1 圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少分節(jié)數(shù)量應符合表4.3.1-1的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作們差不應大3；表4.3.1-1 圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)彎管直徑D（mm）曲率半徑R彎管角度和最少節(jié)數(shù)90604530中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)802201.5D2212122220D1.5D3222122D1.5D42221212D52322212D82523222 2風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大干10mm； 3風管外征或外邊長的允許偏差：當小于或等于 300mm時，為2mm; 當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm； 4焊接風管的焊縫應平整，不應有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。 檢查數(shù)量：通風與空調(diào)工程按制作數(shù)量10抽查，不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽過20，不得少于5件。檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。4.3.2 金屬法蘭連接風管的制作還應符合下列規(guī)定； l 風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面應的允許們差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性 2 風管與法蘭采用鋼接連接時，鉚接應牢固、不應有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應平整、緊貼法蘭其寬度應一致，且不應小于6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。 3 風管與法蘭采用焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風管端面距法蘭接口平面不應小于5mm。 當風管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應融合良好，間距不應大于100mm；法蘭與岡管應緊貼，不應有穿透的縫隙或孔洞。 4 當不銹鋼板或鋁板風管的法蘭采用碳素鋼時，其規(guī)格應符合本規(guī)范表4.2.6-1、4.2.6-2的規(guī)定，并應根據(jù)設計要求做防腐處理；鉚釘應采用與風管材質(zhì)相同或不產(chǎn)生電化學腐蝕的材料。 檢查數(shù)量：通風與空調(diào)工程控制作數(shù)量抽查10，不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20，不得少于5件。 檢查方法；查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。4.3.3 無法蘭連接風管的制作還應符合下列規(guī)定： 1 無法蘭連接風管的接口及連接件，應符合表4.3.31、表4.3.32的要求圓形負管的芯管連接應符合表4.3.3-3的要求； 2 薄鋼板法蘭矩形風管的接口及附件，其尺寸應準確，形狀應規(guī)則，接口處應嚴密； 薄鋼板法蘭的折邊（或法蘭條）應平直，彎曲度不應大于5/1000；彈性插條或彈簧夾應與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風管薄鋼板法蘭四角接口的固定應穩(wěn)固、緊貼，場面應平整、相連處不應有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫； 3 采用C、S形插條連接的矩形風管，其邊長不應大于630mm，插條與風管加工插口的寬度應匹配同一致，其允許們差為2mm；連接應平整、嚴密，插條兩端壓倒長度不應小于20mm； 4 采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風管，其立筋的高度應大于成等于同規(guī)格風管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風管的立咬口、包過立吹口的高度應一致，折角應傾角、直線度允許偏差為5/1000；噴口連接鉚釘?shù)拈g距不應大于150mm，間隔應均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應緊密、無孔洞 檢查數(shù)量：控制作數(shù)量抽查10，不得少于5件；凈化空調(diào)工程抽在20，均不得少于5件 檢查方法：檢驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。4.3.4 風管的加固應符合下列規(guī)定： 1 風管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式，如圖4.3.4； 2 楞筋或楞線的加固，排列應規(guī)則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形， 3角鋼、加固筋的加固，應排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚接應牢固、間隔應均勻，不應大于220mm；兩相交處應連接成一體； 4 管內(nèi)支撐與風管的固定應牢固，各支撐之間或與風管的邊沿或法蘭的間距均勻，不應大于950mm； 5 中壓和高壓系統(tǒng)風管的管段，其長度大于1250mm時，還應有加固握補強。高壓系統(tǒng)金屬風管的單咬口縫，還應有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。 檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10，凈化空調(diào)系統(tǒng)抽查 20，均不得少于5件 檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，觀察和尺量檢查4.3.5 硬聚氯乙烯風管除應執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條第1、3款和第4.3.2條第1款外，還應符合下列規(guī)定： 1 風管的兩端面平行，無明顯扭曲，外徑或外邊長允許偏差為2mm；表面平整、圓弧均勻，凹凸不應大于5mm； 2 焊縫的坡口形式和角度應符合表4.3.5的規(guī)定；表4.3.5焊縫形式及坡口 3 焊縫應飽滿、焊條排列應整齊，無焦黃、斷裂現(xiàn)象； 4 用于潔凈室時，還應按本規(guī)范第4.3.11條的有關規(guī)定執(zhí)行。 檢查數(shù)量：按風管總數(shù)抽查10%,法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。4.3.6 有機玻璃鋼風管除應執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條第13款和第4.3.2條第1款外，還應符合下列規(guī)定： 1 風管不應有明顯扭曲、內(nèi)表面應平整光滑，外表面應整齊美觀，厚度應均勻，且邊緣無毛刺，并無天氣泡及分層現(xiàn)象； 2 風管的外征或外邊長尺寸的允許價差為3mm，圓形風管的任意正交兩直徑之差不應大于5mm矩形風管的兩對角錢之差不應大于5mm； 3 法蘭應與風管成一整體，并應有過渡圓弧，并與風管軸線成直角，管口平面度的允許份差為3mm；螺孔的排列應均勻，至管壁的距離應一致，允許偏差為2mm； 4 矩形風管的邊長大干900mm，且管段長度大于1250mm時，應加固加固筋的分布應均勻、整齊。 檢查數(shù)量：按風管總數(shù)抽查10，法蘭數(shù)抽查5，不得少于5件 檢查方法。尺量、觀察檢查。4.3.7 無機玻璃鋼風管除應執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條第13款和第4.3.2條第1款外，還應符合下列規(guī)定： 1 風管的表面應光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現(xiàn)象； 2 風管的外形尺才的允許們差應符合表4.3.7的規(guī)定； 3 風管法蘭的規(guī)定與有機玻璃鋼法蘭相同。 檢查數(shù)量。按風管總數(shù)抽查10。法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。檢查方祛；尺量、觀察檢查。表4.3.7 無機玻璃鋼風管外形尺寸（mm）直徑或大邊長矩形風管外表平面度知形風管管口對角線之差法蘭平面度圓形風管兩直徑之差3003323301500322350110004534100115004635150120005735200068364.3.8 磚、混凝土風道內(nèi)表面水泥砂漿應抹平整、無裂縫，不滲水。 檢查數(shù)量；按風道總數(shù)抽查10，不得少于一段。 檢查方法：觀察檢查。4.3.9 雙面鋁箔絕熱板風管除應執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條第2、3款和第4.3.2條第2款外，還應符合下列規(guī)定: 1 板材拼接宜采用專用的連接構件，連接后極而平面度的允許偏差為5mm; 2 風管的折角應平直，拼縫粘接應牢固、平整，風管的粘結材 料宜為難燃材料； 3 風管采用法蘭連接時，其連接應牢固，法蘭平面度的允許偏差為2mm； 4 風管的加固，應根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術標準的規(guī)定執(zhí)行。 檢查數(shù)量：按風管總數(shù)抽查10，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。4.3.10 鋁箔玻璃纖維板風管除應執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條第2、3款和第4.3.2條第2款外。還應符合下列規(guī)定:1 1 風管的離心玻璃纖維板材應干燥、平整；板外表面的鋁箔隔氣保護層應與內(nèi)玻璃纖維材料粘合牢固；內(nèi)表面應有防纖維脫落的保護層，并應對人體無危害。2 2 當風管連接采用插入接口形式時，接縫處的粘接應嚴密、牢固，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘貼寬度不應小于25mm，并應有輔助的連接固定措施。當風管的連接采用法蘭形式時，法蘭與風管的連接應牢固，并應能防止板材纖維逸出和冷橋。3 3 風管表面應平整、兩 端面平行，無明顯凹穴、變形、起泡，鋁箔無破損等。4 4 風管的加固，應根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術標準的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按風管總數(shù)抽查20，不得少于5件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。4.3.11 凈化空調(diào)系統(tǒng)風管還應符合以下規(guī)定： 1 現(xiàn)場應保持清潔，存放時應避免積塵和受潮，風管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時，應做防腐處理； 2 負管法蘭鉚釘?shù)拈g距，當系統(tǒng)潔凈的等級為15級時不應大于65mm；為69級時，不應大于10Omm； 3 靜壓箱本體、箱內(nèi)固定高效過濾器的框架及固定件應做鍍鋅、鍍鎳等防腐處理； 4 制作完成的風管，應進行第二次清洗，經(jīng)檢查達到清潔要求后政及時封口。 檢查數(shù)量：按風管總數(shù)抽查20，法蘭數(shù)抽查10，不得少于5件。檢查方法：觀察檢查，查閱風管清洗記錄，用白綢布擦試。5 風管部件與消聲器制作5.1 一般規(guī)定5.1.1 本章適用于通風與空調(diào)工程中風口、風閥、排風罩等其他部件及消聲器的加工制作或產(chǎn)成品質(zhì)量的驗收。5.1.2 一般風量調(diào)節(jié)閥按設計文件和風閥制作的要求進行驗收，其他風閥外購產(chǎn)品質(zhì)量進行驗收5.2 主控項目5.2.1 手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風閥的手輪或板手，應以順時針方向轉(zhuǎn)動為關閉其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應與葉片開啟角度相一致。用于除塵系統(tǒng)間歇工作點的風閥，關閉時應能密封。 檢查數(shù)量：按批抽查10，不得少于1個。 檢查方法：手動操作、觀察檢查。5.2.2 電動、氣動調(diào)節(jié)風閥的驅(qū)動裝置，動作應可靠，在最大工作壓力下工作正常。 檢查數(shù)量：按批抽查10，不得少于1個 檢查方法；核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告，觀察或測試。5.2.3 防火閥和排煙閥（排煙口）必須符合有消防產(chǎn)品標準的規(guī)定，并具有相應的產(chǎn)品合格證明文件。 檢查數(shù)量：按種類、批抽查10，不得少于2個。 檢查方法：核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告。5.2.4 防爆風閥的制作材料必須符合設計規(guī)定，不得自行替換。 檢查數(shù)量：全 數(shù)檢查。 檢查方法：核對材料品種、規(guī)格、觀察檢查。5.2.5 凈化空調(diào)系統(tǒng)的民閥，其活動件、固定件以及緊固件均應采取鍍鋅或作其他防腐處理（如噴塑成烤漆）；閥體與外界相通的縫隙處，應有可靠的密封措施。 檢查數(shù)量：按批抽查10，不得少于 1個。 檢查方法：核對產(chǎn)品的材料，手動操作、觀察。5.2.6 工作壓力大于1000Pa的調(diào)節(jié)民閥，生產(chǎn)廠應提供（在1.5倍工作壓力下能自由開關）強度調(diào)試合格的證書（或試驗報告）。 檢查數(shù)量：按批抽查10；不得少于1個。 檢查方法：核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告。5.2.7 防排類系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：核材料品種的合格證明文件。5.2.8 消聲彎管的平面邊長大于800mm時，應加設吸聲導流片。消聲器內(nèi)直接迎風面的布質(zhì)覆面層應有保護措施;凈化空調(diào)系統(tǒng)消聲器內(nèi)的覆面應為不易產(chǎn)塵的材料。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查、核對產(chǎn)品的合格證明文件。5.3 一 般項目5.3.1 手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風閥應符合下列規(guī)定： 1 結構應牢固，啟閉應靈活，法蘭應與相應材質(zhì)風管的相一致； 2 葉片的搭接應巾合一致，與閥體縫隙應小于2mm； 3 截面積大于1.2m2的風閥應實施分組調(diào)節(jié)。 檢查數(shù)量：按類別、批 查10，不得少于1 個。 檢查方法。手動操作，尺量、觀察檢查。5.3.2 止回風閥應符合下列規(guī)定： 1 啟閉靈活，關閉時應嚴密； 2 閥葉的轉(zhuǎn)軸、鉸鏈應采用不易銹蝕的材料制作，保證轉(zhuǎn)動靈活、耐用； 3 閥片的強度應保證在最大負高壓力下不彎曲變形； 4 水平安裝的止回風閥應有可靠的平衡調(diào)節(jié)機構。 檢查數(shù)量：按類別，批抽查10不得少于1個。 檢查方法：觀察、尺量，手動操作試驗與核對產(chǎn)品的合格證明文件。5.3.3 插板風閥應符合下列規(guī)定： 1 殼體應嚴密，內(nèi)壁應作防腐處理； 2 插板應平整，啟閉靈活，并有可靠的定位固定裝置； 3 斜插板風閥的上下接管應成一直線。 檢查數(shù)量：按類別、批抽查10，不得少于1個。 檢查方法：手動操作，尺量、觀察檢查。5.3.4 三通調(diào)節(jié)風閥應符合下列規(guī)定： 1 拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風管的結合處應嚴密； 2 拉桿可在任意位置上固定，手柄開關應標明調(diào)節(jié)的角度； 3 閥權調(diào)節(jié)方便，并不與風管相碰擦。 檢查數(shù)量：按類別、批分別抽查10，不得少于1個。 檢查方法：觀察、尺量，手動操作試驗。5.3.5 風量平衡閥應符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按類別、批分別抽查10，不得少于1個。 檢查方法：觀察、尺量，核對產(chǎn)品的合格證明文件。5.3.6 風罩的制作應符合下列規(guī)定： 1 尺寸正確、連接牢固、形狀規(guī)則、表面平滑，其外殼不應有尖銳邊角； 2 槽邊側(cè)吸罩、條縫抽風罩尺寸應正確，轉(zhuǎn)角處弧度均勻、形狀規(guī)則，吸入口平整，罩口加強板隔間距應一致； 3 廚房鍋灶排煙罩應采用不易銹蝕材料制作，其下部集水槽應嚴密不漏水，并坡向排放口，罩內(nèi)油煙過濾器應便于拆卸和清洗。 檢查數(shù)量；每批抽查10，不得少于1個。 檢查方法：尺量、觀察檢查。5.3.7 風帽的制作應符合下列規(guī)定： l 尺寸應正確，結構牢靠，風帽接管尺寸的允許偏差同風管的規(guī)定一致； 2 傘形風帽傘蓋的邊緣應有加固措施，支撐高度尺寸應一致； 3 錐形風帽內(nèi)外錐體的中心應同心，錐體組合的連接縫應順水，下部排水應暢通； 4 筒形風帽的形狀應規(guī)則，外筒體的上下沿口應加固，其不圓度不應大于直徑的2傘蓋邊緣與外筒體的距離應一致，擋風圈的位置應正確； 5 三叉形風帽三個支 管的夾角應一致，與主管的連接應嚴密，主管與到管的錐度應為34”檢查數(shù)量：按批抽查10，不得少于1個 檢查方法：尺量、觀察檢查。5.3.8 矩形彎管導流葉片的迎風側(cè)邊緣應圓滑，固定應牢固。導流片的弧度應與彎管的角度相一致。導流片的分布應符合設計規(guī)定。當導流葉片的長度超過1250mm時，應有加強措施。 檢查數(shù)量：按批抽查IO，不得少于1個 檢查方法：核對材料，尺量、觀察檢查。5.3.9 柔性短管應符合下列規(guī)定： 1 應選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料用于空調(diào)系統(tǒng)的應采取防止給露的措施；用于凈化空調(diào)系統(tǒng)的還應是內(nèi)整光滑、不易產(chǎn)生塵埃的材料； 2 柔性短管的長度，一般宜為150300mn，其連接處應嚴密、牢固可靠； 3 柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管； 4 設于結構變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10，不得少于1個。 檢查方法：尺量、觀察檢查。5.3.10 消聲器的制作應符合下列規(guī)定： 1所選用的材料，應符合設計的規(guī)定，如防火、附腐、防潮和衛(wèi)生性能要求； 2 外殼應牢固、嚴密，其漏風量應符合本規(guī)范第4.2.5條的規(guī)定； 3 充填的消聲材料，應按規(guī)定的密度均勻鋪設，并應有防止下沉的措施。消聲材料的覆面層不得破損，搭接應順氣流，且應拉緊，界面無毛邊； 4 隔板與壁板結合處應緊貼、嚴密；穿孔板應平整、無毛刺，其孔徑和穿孔率應符合設計要求。 檢查數(shù)量：按批抽查10，不得少于1個。 檢查方祛：尺量、觀察檢查，核對材料合格的證明文件 。5.3.11 檢查門應平整、啟閉靈活、關閉嚴密，其與風管式空氣處理室的連接應采取密封措施,無明顯滲漏。凈化空調(diào)系統(tǒng)風管檢查門的密封墊料，宜采用成型密封膠帶或軟橡膠條制作。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20，不得少于1個。 檢查方法：觀察檢查。5.3.12風口的驗收，規(guī)格以頸部外徑與外邊長為準，其尺寸的允許偏差值應符合表5.3.12的規(guī)定風口的外表裝飾應平直、葉片或擴散的分布勻稱、顏色應一致、無明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動應靈活、可靠，定位后應明顯自由松動。 檢查數(shù)量：按類別、批分別抽查5%，不得少于 1個。 檢查方法：尺量、觀空檢查，核對材料合格的證明文件與手動操作檢查。6風管系統(tǒng)安裝61一般規(guī)定6.1.1 本章適用于通風與空調(diào)工程申的金屬和非金屬風管系統(tǒng)安裝質(zhì)量的檢驗和驗收。6.1.2 風管系統(tǒng)安裝后，必須進行嚴密性檢驗，合格后方能交付下道工序風管系統(tǒng)嚴密性檢驗以主、于管為主。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風管系統(tǒng)可采用漏光法檢測。6.1.3 風管系統(tǒng)吊、支架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時，必須符合其相應技術文件的規(guī)定。62主控項目6.2.1 在風管穿過需要封閉的防水、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。觀管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封墻。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%不得少于1個系統(tǒng)。 檢查方法：尺量、觀察檢查。6.2.2 風管安裝必須符合下列規(guī)定: l 風管內(nèi)嚴禁其他管線穿越; 2 輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風管系統(tǒng)應有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴密，并不得設置接口； 3 室外立管的固定拉索 嚴禁在避雷針或避雷網(wǎng)上。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20不得少于1 個系統(tǒng)