某某合成氨、尿素綜合節(jié)能改造項目可行性研究報告

- 有限公司 合成氨、尿素綜合節(jié)能改造 可行性研究報告 - 目 錄 1 總 論 . 1 述 . 1 究結論 . 7 2 改造規(guī)模及方案 . 9 造方案符合國家政策 . 9 造方案 . 10 3 工藝技術方案 . 12 成氨生產工藝概況 . 12 業(yè)目前生產概況 . 14 項目綜合節(jié)能技術改造方案 . 17 置改造前后比較 . 39 控技術方案 . 40 4 原料、輔助材料及動力供應 . 43 5 建廠條件及廠址方案 . 44 廠條件 . 44 址方案 . 46 6 總圖運輸、儲運、土建 . 47 圖運輸 . 47 運 . 48 區(qū)外管網 . 48 建 . 48 7 公用工程方案和輔助生產設施 . 50 排水 . 50 電及電信 . 51 助設施方案 . 53 8 節(jié)能、節(jié)水 . 54 - 能 . 54 水 . 60 9 消 防 . 61 計依據及標準規(guī)范 . 61 計原則 . 61 防措施 . 61 10 環(huán)境保護 . 63 址與環(huán)境現狀 . 63 行的環(huán)境質量標準和排放標準 . 63 工程新增主要污染源、污染物及治理措施 . 64 境影響分析 . 65 保管理與監(jiān)測機構 . 66 11 勞動保護與安全衛(wèi)生 . 67 制依據 . 67 目生產過程中職業(yè)危害因素的分析 . 67 業(yè)安全衛(wèi)生防護的措施 . 78 12 組織機構與人力資源配置 . 81 廠體制及組織機構的設置 . 81 產班制和定員 . 81 員的來源和培訓 . 81 13 項目實施計劃 . 82 設周期的規(guī)劃 . 82 施進度規(guī)劃 . 82 14 投資估算和資金籌措 . 83 資 估算 . 83 金 籌 措 . 84 15 財務評價 . 87 務評 價基 礎數 據 與參數選 取 . 87 產成本和費用估算 . 87 售收入和利潤估算 . 87 - 目內部收益率的計算、投資利潤率、投資回收期等指標的計算88 確定性分析 . 88 務評價結論 . 89 16 結 論 . 99 論 . 99 議 . 100 17 項目招標方案 . 101 述 . 101 包方式 . 101 標組織形式 . 101 標方式比選 . 101 項目擬采用的招標方式說明 . 102 - 1 總 論 述 目名稱、建設單位名稱、企業(yè)性質及法人 項目名稱： 合成氨、尿素綜合節(jié)能改造 建設單位 ： 有限公司 企業(yè)性質： 有限責任 單位地址： 1號 法人代表： 行性報告編制的依據和原則 制依據 (1) 中石化協產發(fā)（ 2006） 76 號化工投資項目可行性研究報告編制辦法、投資項 目可行性研究指南、建設項目經濟評價方法與參數（第三版）。 (2) 研究設計院與 有限公司 簽訂的 合成氨、尿素綜合節(jié)能改造 可行性研究報告編制合同書。 (3) 由 有限公司 提供的項目有關基礎資料。 制原則 (1) 項目建設必須符合國家產業(yè)政策和發(fā)展方向。 嚴格貫徹執(zhí)行國民經濟和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要和國家發(fā)展和改革委員會關于印發(fā) “ 十一五 ”十大重點節(jié)能工程實施意見的通知精神及國家標準、規(guī)范、政策。 (2) 走新型工業(yè)化發(fā)展道路，大力推進節(jié)能降耗，以技術創(chuàng)新 為動力，以項目實施為基礎，實現 “ 十一五 ” 期間單位產品綜合能耗大幅下降、廢棄物減排的目標； (3) 考慮 有限公司 的實際情況和建設要求，工藝技術來源立足于企業(yè)擁有的穩(wěn)妥可靠的技術，并采用技術先進可靠、高效節(jié)能的成熟技術，力求做到節(jié)能技術先進、設備配置先進可靠、不影響原裝置的穩(wěn)定操作、產品質量符合有關標準。在確保處理效果的前提下，盡量減少占地、降低運行費用和一次性投資； (4) 項目建設與生產同時進行，盡量做到不影響正常生產。充分利用現有的生產設備、公用工程、輔助工程、生活福利設施和人員的有利條件， 節(jié)約投資，加快- 建設進度； (5) 嚴格執(zhí)行環(huán)境保護、消防、安全工業(yè)衛(wèi)生法規(guī)，落實 “ 三廢 ” 處理和安全衛(wèi)生措施，使項目實施后，各項指標符合國家和企業(yè)安全衛(wèi)生要求，企業(yè)在獲得經濟效益的同時，產生良好的社會效益。注重采取環(huán)境保護措施，努力避免產生新的污染源。 執(zhí)行化工建設項目環(huán)境保護設計規(guī)范，注重采取環(huán)境保護措施， 環(huán)保工程與工藝裝置同步設計、同步施工和同步投產； (6) 廠區(qū)總體規(guī)劃布局、車間的平面布置及生產配套設施，執(zhí)行危險化學品安全管理條例（國務院令第 344號）、安全生產許可證條例（國務院令第 397號 ）的有關規(guī)定和要求。 (7) 項目建設必須符合企業(yè)的整體發(fā)展規(guī)劃。充分利用公司現有生產裝置、公用工程、輔助工程、生活福利設施和人員的有利條件，節(jié)約投資，加快建設進度。在滿足生產工藝要求的前提下，嚴格控制輔助設施的建設規(guī)模。 (8) 根據地方和行業(yè)基價表，結合企業(yè)的實際情況，實事求是地編制工程投資估算。 目提出的背景、必要性 業(yè)概況 有限公司 (以下簡稱 棗化公司 )始建于 1970 年， 前身為 市化肥廠， 200 年 10 月 日改制，是一家民營股份制企業(yè)，是 北地區(qū)唯一的尿素生產廠家和最大的化工 生產基地，主導產品尿素、甲醇、碳銨等深受廣大用戶喜愛。 公司位于 1 號，現有職工 640 人，占地 30 萬平方米，經營范圍為化肥、化工產品制造與銷售。目前，公司資產總額為 2007年實現銷售收入 交稅費 1276萬元。目前，已形成了 10萬噸合成氨 /年、 4萬噸甲醇 /年、 16萬噸尿素 /年、 3萬噸碳銨 /年的生產能力，并配套編織袋 800萬條 /年。主導產品 “ 牌 ” 尿素、碳銨被省政府授予 “ 省精品名牌 ” 稱號，并于 2003年 12 月 26 日通過了 2000 質量管理體系認證。 2005 年榮獲 “ 省先進工業(yè)企業(yè) ” 、 “ 省安全生產先進單位 ” 、 “ 省 十五 技術改造先進單位 ” 等榮譽稱號。 公司作為國家 “ 千家企業(yè)節(jié)能行動 ” 的單位成員，全面樹立和落實以人為- 本、全面協調可持續(xù)的科學發(fā)展觀，堅持把節(jié)能降耗放在首位，按照 “ 減量化、再利用、資源化 ” 的原則，從能源的回收再利用著手，提高資源綜合利用水平，大力發(fā)展循環(huán)經濟，實現 “ 資源消耗低，環(huán)境污染少 ” 的目標，以提高資源利用效率為核心，從技術、管理等方面采取綜合措施，加快推行節(jié)約型企業(yè)建設，促進了企業(yè)的可持續(xù)和諧發(fā)展。 目提出的背景、投 資必要性和 意義 1. 項目提出的背景 (1) 可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略要求 我國是一個人均資源擁有量很少的國家，能源利用率低的問題已嚴重阻礙了我國經濟的發(fā)展和企業(yè)效益的提高。資源與環(huán)境問題、人口問題已被國際社會公認是影響 21世紀可持續(xù)發(fā)展的三大關鍵問題。新中國成立后特別是改革開放以來，我國經濟社會發(fā)展取得了舉世矚目的巨大成就，但是，我們在資源和環(huán)境方面也付出了巨大代價。經濟增長方式粗放，資源消耗高，浪費較大，污染嚴重，能源緊缺與環(huán)境污染已成為制約我國經濟與社會進一步發(fā)展及人民生活與健康水平進一步提高的重大因素。黨的 十六屆五中全會提出： “ 要加快建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會，大力發(fā)展循環(huán)經濟，加大環(huán)境保護力度，切實保護好自然生態(tài)，認真解決影響經濟社會發(fā)展特別是嚴重危害人體健康的突出的環(huán)境問題，在全社會形成資源節(jié)約的增長方式和健康文明的消費模式 ” 。因此，企業(yè)必須轉變經濟增長方式，大力推行節(jié)能降耗。 我國歷來的能源消耗結構中，工業(yè)生產部門始終是能源消費的大戶，約占全國能耗量的 70%左右，而先進工業(yè)國家：美國只占 右；日本 50%左右；德國、英國、法國都在 35%以下。其原因是我國工業(yè)生產工藝落后，規(guī)模較小，能源綜合利用差；設備陳舊，熱效率低；自動化水平低；節(jié)能意識不強，管理工作不完善；技術改造資金不足的制約等。雖經幾個五年國民經濟規(guī)劃建設期的努力，能源利用率從 26%提高到 33%，相對地說，進步不少。但同美國 50%以上、日本 57%以上相比較，我們與他們的差距還很大。根據有關單位研究，按單位產品能耗和終端用能設備能耗與國際先進水平比較，目前我國的節(jié)能潛力約為 3億噸標準煤。 (2) 行業(yè)發(fā)展的需要 合成氨工業(yè)是一項基礎化學工業(yè)，在化學工業(yè)中占有很重要的地位。中國合成- 氨生產企業(yè)中小型居多，生產規(guī)模小，能耗與成本高，部分企業(yè)能耗 高出世界先進水平近一倍。中國現已是世界上最大的化肥生產和消費大國， 2007 年合成氨產量已超過 5000萬噸。我國的合成氨工業(yè)能耗高、節(jié)能潛力大，采取有效的技術措施能夠獲得較好收益。目前平均噸氨能耗在 1900千克標準煤左右，而世界先進水平這一指標只有約 1570千克。 2006年全國合成氨節(jié)能改造項目技術交流會在北京召開，明確了 “ 十一五 ” 期間合成氨節(jié)能工程在降耗、環(huán)保等方面要達到的具體目標。會議根據 “ 十一五 ” 期間合成氨能量優(yōu)化節(jié)能工程實施方案規(guī)劃，到 2010年，合成氨行業(yè)節(jié)能目標是：單位能耗由目前的 1700 千 克標煤 /噸下降到 1570 千克標煤 /噸；能源利用效率由目前的 高到 實現節(jié)能 570萬 585萬噸標煤，減少排放二氧化碳 1377萬 1413萬噸。 (3) 企業(yè)發(fā)展的需要 2006 年下半年通過對合成氨、尿素生產裝置的工藝過程分析發(fā)現， 公司發(fā)展面臨著一個極不合理的現象：合成氨生產過程中一方面在采用燃煤鍋爐向裝置供熱，一方面在采用大量冷卻水冷卻物料，將余熱廢熱帶到環(huán)境中，不僅浪費了能源，也增加了給公司的生產成本，不利于市場競爭和經濟效益的增長。 (4) 企業(yè)的社會責任 節(jié)能減排、保護環(huán)境是全 社會的共同責任，也是企業(yè)生存發(fā)展的需要，更是企業(yè)重要的社會責任。作為全國節(jié)能 “ 千家 ” 重點企業(yè)，為貫徹落實國民經濟和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要，實現單位 耗降低 20%左右的約束性目標肩負重要責任， 公司已與 省人民政府簽署了 “ 十一五 ” 節(jié)能目標。必須大力實施節(jié)能技術改造，加大投入，用先進適用技術改造或新建節(jié)能裝置，降低能源消耗，確保 “ 十一五 ” 期間實現萬元工業(yè)總產值能耗降低 20%的目標目前節(jié)能減排是中國經濟生活中的一個重點，胡錦濤同志在十七大報告中提出，要堅持節(jié)約資源和保護環(huán)境的基本國策，建設資源 節(jié)約型、環(huán)境友好型社會。 有限公司的領導層深深意識到了節(jié)能減排的經濟效應和社會責任，始終把這項工作作為重點來抓。公司將通過加大技術改造、加強生產管理、加大環(huán)保投入、加強節(jié)能宣傳教育等措施推進節(jié)能減排目標的落實，在實現經濟效益的同時，實現人與環(huán)境的和諧發(fā)展，將公司建設成安全型、節(jié)約型、環(huán)保型的綠色- 化工企業(yè)。 2. 項目投資必要性和意義 有限公司是生產合成氨、尿素的行業(yè)，基礎原料為煤，電力消耗也較高，屬高能耗企業(yè)，因此在節(jié)能減排方面面臨著一定的壓力，但是也存在著較大的節(jié)能潛力和空間。 公司一直對節(jié)能與環(huán)保工作比較重視，先后投資了 7500余萬元建設了新增三氣鍋爐、余熱發(fā)電及全廠放空氣回收；尿素解吸廢液水解汽提及尿素排放液的綜合利用工程；新增 1200 噸 /年尿素粉塵減排回收裝置；水處理系統(tǒng)改造工程，全廠稀氨水、工藝冷凝液、排污油水回收改造；造氣爐渣綜合利用暨新增 15t/h 內循環(huán)流化床鍋爐及 1#、 2#鍋爐改造；電器節(jié)能綜合改造；節(jié)能改造新增廢水末端處理站等節(jié)能、環(huán)保系統(tǒng)。為了達到能源節(jié)約、循環(huán)、綜合利用，本著源頭治理、綜合回收利用，公司決定對生產系統(tǒng)進行一系列節(jié)能技術改造， 并采用成熟的高新處理技術建設合成氨、尿素節(jié)能技術改造項目，以達到節(jié)能降耗、減少污染物排放的目的。該項目的實施必將產生較好的經濟效益和顯著的社會效益、環(huán)境效益。 此次改造主要通過下列方式進行： 回收造氣、合成、尿素等工段的余熱來產蒸汽； 采用溴化鋰制冷技術，回收低品位熱能制冷，減輕冰機負荷； 通過回收系統(tǒng)的高壓向低壓轉換過程中的能量來節(jié)約電力消耗； 通過采用新型塔內件、新技術來降低生產過程中的能源消耗； 采用電器節(jié)能新技術，降低生產電耗。最終達到合成氨系統(tǒng)不需要外補蒸汽，實現向尿素、精甲醇外送蒸汽的目的，年節(jié) 約標煤 鍵技術 擬采用 自主開發(fā)的專有技術，對造氣顯熱回收系統(tǒng)、變換精煉合成尿素造氣熱水網絡系統(tǒng)，尿素汽耗、氨耗進行節(jié)能技術改造。 選擇熱水單效型的溴化鋰制冷機組，回收生產中低位熱能制冷，減輕冰機負荷。這樣，不僅做到生產系統(tǒng)內的熱量平衡，充分利用能源，又節(jié)約了電力消耗，還可以減少對環(huán)境的污染， 采用南京國昌公司呂仲明教授開發(fā)的三軸一徑氨合成塔內件和新型駝峰尿塔塔盤，提高 降低蒸汽消耗。 回收脫碳碳丙液、精煉銅液在由高壓向低壓轉換再生過程中的 能量。采用蘭- 州水泵廠開發(fā)的 節(jié)電渦輪機）脫碳泵，對原有的普通型脫碳泵進行節(jié)能改造；采用石家莊市華溢液壓工程有限公司張學詢教授開發(fā)的專利產品 差壓銅泵（專利號： 進行高壓銅液的能量回收。 濟效益和社會效益 本工程采取的半水煤氣顯熱回收改造、蒸汽差壓能量回收、煤棒系統(tǒng)節(jié)能改造、鍋爐冷渣器改造、高壓洗滌液能量回收、 節(jié)能型塔內件改造 、氫回收改造、無動力氨回收改造、高效蒸發(fā)式冷凝器改造、溴化鋰制冷機組、尿素汽耗、氨耗節(jié)能改造、電機變頻及無功補償 技術等改造措施進行合成氨、尿素綜合節(jié)能技術改造的項目建設。改造后節(jié)約造氣用原煤 5200噸 /年，新增蒸汽 產 量及節(jié)約蒸汽 60680 噸 /年，節(jié)電 ， 節(jié)約氨耗 1280噸 /年，回收鍋爐出渣熱量折標煤 年， 折算節(jié)標煤共計 年，節(jié)能效益明顯。 本工程為節(jié)能、環(huán)保工程，通過新增半水煤氣顯熱回收副產蒸汽及新增煤棒烘干線、尿素合成塔 采用新型球帽塔盤 、對尿素裝置進行節(jié)能改造 共減少鍋爐產蒸汽60680 噸 /年，折標煤 ； 新增冷渣器回收鍋爐 爐 渣的熱量 年；煤棒系統(tǒng)改造新增煤棒烘干線、新增溴化鋰制冷機組節(jié)煤共 5200噸 /年，以上合計共節(jié)約標煤 /年， 相當于可減排 /年， /年，煙塵 /年。 該項目建成后， 公司合成氨單位綜合能耗將達到 1535.1 準煤 /噸。達到氮肥行業(yè)清潔生產標準（ 188二級標準（國內氮肥清潔生產先進水平 噸） 。 實施該項目需投入總資金 3117 萬元。該項目建成投產后年均節(jié)約成本 1178 萬元，年均上繳 國家增值稅及附加 249 萬元，年均新增利潤總額 953 萬元，年均新增所得稅 238 萬元，年均稅后利潤 715 萬元， 投產后 4 年內可回收全部投資。投資利潤率為 投資利稅率為 投資內部收益率稅前為 稅后為 生產能力利用率為 綜上所述， 公司以技術創(chuàng)新為動力，以項目實施為基礎，利用先進的技術成果對合成氨、尿素系統(tǒng)進行節(jié)能改造，將為企業(yè)創(chuàng)造良好的經濟效益，符合公司和社會的發(fā)展要求，對增強企業(yè)核心競爭力，提高經濟效益有著積極的意義，同時可從源頭上削減二氧化硫和煙塵的排放，改 善周邊環(huán)境，環(huán)保效益明顯，因此項目- 的實施是必要的和必需的。 行性研究報告研究范圍 (1) 項目建設的意義和必要性； (2) 改造規(guī)模及方案； (3) 工藝技術方案和設備選擇； (4) 原料、輔助材料及動力的供應； (5) 建廠條件及廠址方案項目的環(huán)境保護、勞動安全和衛(wèi)生評估； (6) 總圖運輸、儲運、土建； (7) 公用工程方案和輔助生產設施； (8) 節(jié)能計算； (9) 消防； (10) 環(huán)境保護及治理措施； (11) 勞動安全和安全衛(wèi)生； (12) 組織機構與人力資源配置； (13) 項目實施計劃； (14) 投資估算及資金籌措； (15) 財務評價； (16) 結論； (17) 項目招標方案。 究結論 通過各方面分析，本可行性研究報告認為： (1) 本 項目的建設符合國家產業(yè)政策、節(jié)能政策和國家“十一五”發(fā)展規(guī)劃。 (2) 項目建設單位具備良好的基礎條件和外部環(huán)境， 本項目可依托公司現有資源，結合生產現狀，進行節(jié)能改造。 (3) 本項目 擬采用的節(jié)能技術先進適用、成熟 可靠、經濟合理。 (4) 本工程充分回收利用現有半水煤氣顯熱、吹風氣及合成馳放氣，利用現有資源，有運行成本低的特點，工程實施后能提高工廠原材 料和能量利用率。 (5) 由財務評價指標看出：本項目財務內部收益率高于基準收益率，投資回收期短，有 較 好的盈利能力和較強的抗風險能力，符 合公司發(fā)展要求，對增強企業(yè)核- 心競爭力，提高經濟效益有著積極的意義。 因此，項目的實施是必要的和必需的。 附主要技術經濟指標表 1 表 1濟評價指標表 序號 項 目 名 稱 單 位 數 量 備 注 一 生產規(guī)模（節(jié)標煤） t/a 二 生產方案 1 節(jié)造氣原料煤 t/a 5200 2 節(jié)電 萬 3 增產蒸汽 t/a 22680 4 減少裝置消耗蒸氣 t/a 38000 5 回收鍋爐出渣加熱脫鹽水 t/a 52080 a 三 年操作日 天 350 四 改造后節(jié)約能耗總量 噸標煤 /年 五 項目投入總資金 萬元 3117 1 項目報批總投資 萬元 3117 2 建設投資 萬元 3117 3 建設期貸款利息 萬元 0 4 流動資金 萬元 0 七 年均利潤總額 萬元 953 八 年均稅金 萬元 249 九 投資利潤率 % 十 投資利稅率 % 十一 全投資回收期 i(稅前 ) 后 ) 年 年 建設期 十二 全投資內部收益率 i(稅前 ) (稅后 ) % % 十三 全投資凈現值 i (稅前 ) 后 ) 萬元 萬元 3447 2249 12% 十 四 生產能力利用率（ % - 2 改造規(guī)模 及 方案 造 方案符合國家政策 開展資源綜合利用，是我國一項重大的技術經濟政策，也是國民經濟和社會發(fā)展中一項長遠的戰(zhàn)略方針，對于節(jié)約資源，改善環(huán)境，提高經濟效益，促進經濟增長方式由粗放型向集約型轉變，實現資源優(yōu)化配置和可持續(xù)發(fā)展都具有重要的意義。 中國是世界上最大的化肥生產和消費國，其中合成氨的生產一直是化工產業(yè)的耗能大戶，在國內化工行業(yè)的五大高耗能產業(yè)中，合成氨耗能占總量的 40%，單位能耗比國際先進水平高 因此，該產業(yè)節(jié)能的潛力非常大 。 中國節(jié)能技術政策大綱（ 2005年修訂本）中提出： 2010年，全國噸合成氨能耗由 2000年的 1699準煤降為 1570準煤 ， 2020年降為 1455準煤。“ 大綱 ” 還要求推廣新型 301、 高氨凈值，降低合成氨生產過程的壓力；推廣全渣循環(huán)流化床鍋爐；推廣合成氨蒸汽自給和 “ 兩水 ” （冷卻水、污水）閉路循環(huán)技術。 2005年，國家發(fā)改委頒布的國家節(jié)能中長期規(guī)劃，已將合成氨列為節(jié)能降耗的重點領域和重點工程。規(guī)劃指出要在重點 耗能行業(yè)推行能量系統(tǒng)優(yōu)化，即通過系統(tǒng)優(yōu)化設計、技術改造和改善管理，實現能源系統(tǒng)效率達到同行業(yè)最高或接近世界先進水平。根據規(guī)劃要求，未來 15年，國家一方面將加快推進以潔凈煤或天然氣替代石油合成氨的工業(yè)改造，以節(jié)約寶貴的石油資源，另一方面，將大力推動節(jié)能降耗技術的開發(fā)和推廣應用，到 2010年，合成氨行業(yè)節(jié)能目標是：能源利用效率由目前的 42%提高到 實現節(jié)能 570噸標煤，減少排放二氧化碳 1377萬噸 此，進一步加快合成氨裝置的節(jié)能改造已成為眾多化肥生產企業(yè)節(jié)能降耗的必經之路。 “ 十一五 ” 期間，國家重點推出十大節(jié)能工程，其中涉及石油和化工行業(yè)的主要有 “ 余熱余壓利用工程 ” 、 “ 節(jié)約和替代石油工程 ” 、 “ 電機系統(tǒng)節(jié)能工程 ” 和“ 能量系統(tǒng)優(yōu)化（系統(tǒng)節(jié)能）工程 ” 四項。目前，國家發(fā)展改革委已啟動十大重點節(jié)能工程，并對實施工作進行具體部署。通過實施十大重點節(jié)能工程， “ 十一五 ”期間將實現節(jié)約 噸標準煤的節(jié)能目標。 - 綜上所述，棗陽化工工業(yè)有限公司擬實施的 “ 合成氨、尿素綜合節(jié)能改造項目 ”符合國家節(jié)能政策和節(jié)能規(guī)劃要求。 造方案 本項目擬采用的改造方案主要有： (1) 造氣顯熱回收改造：新上一套半 水煤氣顯熱回收裝置，年可副產 140 蒸汽 22680噸。 (2) 蒸汽差壓能量回收：采用特種汽輪機拖動設備運轉， 作為動力補償，降低5#造氣鼓風機（額定功率 355、 2#造氣鼓風機（額定功率 355機使用功率，相當于節(jié)約電力消耗 650節(jié)電 546萬 (3) 煤棒系統(tǒng)節(jié)能改造：將目前的 14臺 臺 新增煤棒烘干線一條，年節(jié)電 低煤耗 4200 噸，節(jié)約蒸汽14000噸。 (4) 鍋爐冷渣器改造：新增三臺冷渣器，回收鍋 爐 爐 渣的熱量， 用于 加熱鍋爐進水， 回收熱量可將常溫下的脫鹽水加熱到 80 以上 ，年可加熱脫鹽水 52080 噸 /年。 (5) 高壓洗滌液能量回收： 采用蘭州水泵廠開發(fā)的 節(jié)電渦輪機）脫碳泵，對原有的普通型脫碳泵進行節(jié)能改造； 采用石家莊市華溢液壓工程有限公司張學詢教授開發(fā)的專利產品 差壓銅泵（專利號： 對高壓碳丙液、銅液進行能量回收，年節(jié)電 (6) 節(jié)能型塔內件改造 ： 采用 能型氨合成塔內件，改造 800 、 1000氨合 成塔，以降低合成壓力， 減少動力消耗 ； 采用上海海懋工程公司的新型 駝峰塔盤，改造現有的 173高 降低蒸汽消耗； 尿素一分塔、二分塔采用新型孔板波紋填料，提高精餾段的換熱面積和效率，以增加傳質效果，降低系統(tǒng)的蒸汽消耗。年節(jié)電 400 萬 約蒸汽 8000 噸。 (7) 高效蒸發(fā)式冷凝器改造：新增四臺 發(fā)式冷凝器，提高氨冷凝效果， 年可節(jié)電 并可節(jié)約循環(huán)水用量 500m3/h。 (8) 溴化鋰制冷機組：選擇熱水單效型的溴化鋰制冷機組，回收生產 中低位熱能制取 7 冷水降低物料溫度，減輕冰機負荷，可節(jié)約 煤 耗 1000 噸 /年 ，同時新增溴化鋰制冷機循環(huán)冷卻補充水 。 - (9) 尿素汽耗、氨耗節(jié)能改造： 對尿素一分加熱器、二循一冷、閃蒸加熱器、一蒸加熱器、 二段蒸發(fā)換熱器等進行改造，并 采用水抽真空系統(tǒng)代替現有的蒸汽噴射泵抽真空，蒸汽分級使用等 一系列措施 ，提高蒸汽利用率，年節(jié)約蒸汽 減少氨耗 1280噸 /年 。 (10) 對氨泵、一甲泵、尿素循環(huán)水泵電機進行變頻改造，按綜合節(jié)電率 20%計算，節(jié)電 。 - 3 工藝技術方案 成氨生產 工藝概況 目前 世界 合成氨產量以中國、蘇聯、美國、印度等國最高，約占世界總產量的一半以上。合成氨主要原料有天然氣、石腦油、重質油和煤等，因以天然氣為原料的合成氨裝置投資低、能耗低、成本低的緣故 ,世界大多數合成氨裝置是以天然氣為原料，但是自從石油漲價后 ， 由煤制氨路線又重新受到重視 ， 而且從世界燃料儲量來看，煤的儲量約為石油、天然氣總和的 10倍。 我國合成氨工業(yè)經過 40多年的發(fā)展，產量已躍居世界第 1位，現已掌握了以焦炭、無煙煤、褐煤、焦爐氣、天然氣及油田伴生氣和液態(tài)烴 等氣固液多種原料生產合成氨的技術，形成了我國特有的煤、石油、天然氣原料并存和大、中、小規(guī)模并存的合成氨生產格局 。 置現狀 我國合成氨裝置是大、中、小規(guī)模并存的格局，總生產能力為 4260 萬 t/a。大型合成氨裝置有 30套，設計能力為 900萬 t/a，實際生產能力為 1000萬 t/a；中型合成氨裝置有 55套，生產能力為 460萬 t/a；小型合成氨裝置有 700多套，生產能力為 2800萬 t/a。 目前我國已投產的大型合成氨裝置有 30 套，設計總能力為 900 萬 t/a，實際生產能力為 1000 萬 t/a，約占我國合成氨 總生產能力的 23%。除上海吳涇化工廠為國產化裝置外，其余均系國外引進，薈萃了當今世界上主要的合成氨工藝技術，如 以天然氣和石腦油為原料的凱洛格傳統(tǒng)工藝（ 9 套）、凱洛格 藝（ 2 套）、托普索工藝（ 3套）、節(jié)能型的 2套）和布朗工藝（ 4套）；以渣油為原料的德士古渣油氣化工藝（ 4套）和謝爾氣化工藝（ 3套）；以煤為原料的魯奇粉煤氣化工工藝（ 1套）和德士古水煤漿氣化工藝（ 1套）。 我國大型合成氨裝置所用原料天然氣（油田氣）占 50%，渣油和石腦油占 43%，煤占 7%，其下游產品除 1套裝置生產硝酸 磷肥外，其余均生產聯堿。 70年代引進的大型合成氨裝置均進行了技術改造，生產能力提高了 15% 22%，合成氨噸綜合能耗由- 的以石油為原料的合成氨裝置（如安慶、金陵、廣石化）用煉油廠干氣頂替一部分石腦油（每年大約 5 萬 t）。 我國中型合成氨裝置有 55 套，生產能力為 460 萬 t/a；約占我國合成氨總生產能力的 11%，下游產品主要是聯堿和硝酸銨，其中以煤、焦為原料的裝置有 34套，占中型合成氨裝置的 62%；以渣油為原料的裝置有 9套，占中型合成氨裝置的 16%；，以氣為原料的裝 置有 12套，占中型合成氨裝置的 22%；我國小型合成氨裝置有 700多套，生產能力為 2800 萬 t/a，約占我國合成氨總生產能力的 66%，原設計下游產品主要是碳酸氫銨，現有 一百多 套的裝置經改造生產聯堿 、三十多 套的裝置經改造生產 聯醇 。原料以煤、焦為主，其中以煤、焦為原料的占 96%，以氣為原料的占 4%。 產技術水平 我國以煤為原料大型合成氨裝置 1 套采用魯奇粉煤氣化工工藝， 1 套采用德士古水煤漿氣化工藝，以煤、焦為原料中小型合成氨裝置大多采用固定床常壓氣化傳統(tǒng)工藝，現平均噸能耗為 在國內普遍認為：德 士古水煤漿氣化技術成熟，適用煤種較寬，氣化壓力高，能耗低，安全可靠，三廢處理簡單，投資相對其它煤工藝節(jié)省。水煤漿加壓氣化的引進、消化和改造，解決了用煤造氣的技術難題，使我國的煤制氨技術提高到國際先進水平。雖然德士古水煤漿氣化理論上適合于很寬范圍的煤種，但國內生產經驗是原料煤要滿足熱值高（大于 g）、灰熔點低（ 于1350 ）、灰分少等要求。 我國以渣油為原料的合成氨合成工藝很不平衡，以渣油為原料的大型合成氨裝置中， 4套采用德士古渣油氣化工藝， 3套采用謝爾氣化工藝，平均噸能耗為 低為 多數以渣油為原料的中型合成氨裝置采用 60年代比較流行的通用設計工藝，采用 分氧化法加壓氣化、無毒脫碳、 套管合成技術，噸能耗在 65右，進行改造的裝置的噸能耗在 56 我國以天然氣、輕油為原料的合成氨裝置主要是大型合成氨裝置，目前已建成的大型合成氨裝置中，以天然氣為原料的有 14 套，以石腦油為原料的有 6套，采用了凱洛格傳統(tǒng)工藝、凱洛格 麥托普索工藝、節(jié)能型的 天然氣為原料（傳統(tǒng)工藝）的平均噸能 耗為 低為 天然氣為原料（節(jié)能型工藝）的平均噸能耗為 低為 石腦油為原料的平均噸能耗為 低為 - 合成氨成本中能源費用占較大比重 (約占 65%)，合成氨生產 裝置 的 技術改造 重點放在采用低能耗工藝、充分回收及合理利用能量 ， 節(jié)能和降耗。主要方向是研制性能更好的催化劑、降低氨合成壓力、開發(fā)新的原料氣凈化方法、降低燃料消耗、回收和合理利用低位熱能等 ,與其 它 產品聯合生產。 業(yè)目前生產概況 有限公司裝置總能力為 10 萬噸 合成氨 /年、 4萬噸甲醇 /年、 16萬噸尿素 /年、 3萬噸碳銨 /年的生產能力，并配套編織袋 800萬條 /年，本次改造主要涉及合成氨、尿素生產裝置的節(jié)能改造。 藝流程簡述 現有合成氨裝置以無煙粉煤為原料，采用固定層間歇式氣化技術生產半水煤氣，堿液脫硫， 丙脫碳， 13醇， 1332溶液全循環(huán)法生產尿素。 采用固體原料煤棒為原料，以空氣和水蒸汽為氣化劑，在高溫條件下，通過固定床層間歇式氣化法生產出半水煤氣（半水煤氣的主要成分詳見表 3經羅茨風機加壓后送入脫硫系統(tǒng)，通過堿液脫除 除 壓縮至 催化劑和水蒸汽作用下， 2和 換后的氣體經壓縮至 送到脫碳工序，脫碳工序采用碳酸丙稀脂吸收脫除 除催化劑的作用下，未完全脫除的2反應生成甲醇，未反應的氣體送到精煉工序，在醋酸銅氨液的洗滌吸收多余的雜質后，純凈的 送到合成工序，在催化劑的作 用下，冷卻分離后的液氨送到液氨貯槽貯存。 液氨貯槽貯存的液氨送到尿素工序，與脫碳解析出的 表 3 半水煤氣成分 % 名稱 2 2 g/風氣 4 1 水煤氣 - 現有主要設備 有合成氨裝置主要設備 現有合成氨裝置主要設備 詳見表 3 表 3成氨裝置主要設備 序號 設備名稱 規(guī)格型號 單位 數量 備注 1 煤氣發(fā)生爐 2610 臺 13 2 半水煤氣脫硫塔 5000 27800 臺 1 3 氫氮壓縮機 20 臺 12 414b 臺 3 14 3 4 中變爐 3600、 4200 臺 各 1 共 2臺 5 低變爐 3600 臺 2 6 脫碳塔 2600 28 h=38100 臺 1 7 常解塔 4000 h=41300 臺 1 8 銅洗塔 1000 臺 1 9 氨合成塔 600、 800、 1000 臺 各 1 共 3臺 10 氨槽 v 100 4 有甲醇裝置主要設備 現有甲醇裝置主要設備詳見表 3 表 3現有甲醇裝置主要設備 序號 設備名稱 規(guī)格型號 單位 數量 備注 1 甲醇合成塔 800 h 15613 臺 2 2 甲醇合成塔 1000 臺 1 3 醇分 500 84 7740 臺 2 4 醇分 800 4464 v=2 1 5 醇分 800 64 4787 臺 1 6 油分 600 84 3625 臺 1 7 油分 700 64 44769 v=1.6 1 8 油分 600 84 3270 臺 1 9 循環(huán)機 85 q= 4 10 循環(huán)機 85/320 q= 1 11 洗醇塔 500 16490 臺 1 12 洗醇塔 700 18650 臺 1 - 有尿素裝置主要設備 現有尿素裝置主要設備詳見表 3 表 3現有尿素裝置主要設備 序號 設備名稱 規(guī)格型號 單位 數量 備注 1 尿素合成塔 1200/1420 h=21805 v=23 1 1200 110 h=21805 v=17 1 2 預精餾塔 1000 h=8463 臺 1 3 一吸塔 1000/ 1400 h=10480 臺 1 4 二分塔 800/ 700 h=10610 f=110 1 5 一分加熱器 700 h=7186 f=139 1 6 氨預熱器 f=20臺 1 7 二循一冷凝器 900 h=8110 f=168 1 8 二循二冷凝器 500 h=7485 f=44 1 9 氨冷凝器 800 l=7226 f=220 3 10 氨冷凝器 b 600 l=7105 f=109 1 11 惰洗器 600/ 450 h=13245 f= 1 12 一吸冷卻器 600 h=6930 f=71 2 13 一段蒸發(fā)器 2000/ 500 f 上部 =12 f 下部 =50 1 14 二段蒸發(fā)器 1600/ 300 h=5930 f=8臺 1 15 解吸塔 700 h=10770 臺 1 16 406 臺 2 20 臺 1 改制 17 一段蒸發(fā)器 2000/ 500 h=9900 12 50 1 18 二段蒸發(fā)器 1600/ 300 h=5930 f=8 1 19 一段蒸發(fā)冷凝器 700 h=5191 f=105 1 20 液氨泵 3 3 21 一甲泵 32 3 22 二甲泵 a 3 2 23 二甲泵 b 1 有的節(jié)能設施 (1) 造氣系統(tǒng)：建有熱管式廢熱鍋爐 2 臺， 35t/h 三氣鍋爐（回收造氣吹風氣、氨槽弛放氣等）及余熱發(fā)電；造氣爐 夾套 自產 的