供應(yīng)鏈管理SCM

供應(yīng)鏈管理（SCM）,內(nèi)容提要,第1講供應(yīng)鏈管理引論第2講供應(yīng)鏈系統(tǒng)設(shè)計第3講供應(yīng)鏈管理下的生產(chǎn)計劃第4講供應(yīng)鏈管理下的庫存管理,第1講供應(yīng)鏈管理引論,第一節(jié)供應(yīng)鏈管理的產(chǎn)生第二節(jié)供應(yīng)鏈基本概念第三節(jié)供應(yīng)鏈管理概述第四節(jié)實施供應(yīng)鏈管理的意義,一、21世紀(jì)的企業(yè)競爭環(huán)境,第一節(jié)供應(yīng)鏈管理的產(chǎn)生,消費需求的變化個性化及時化平民化便利化資源獲取的難度，競爭加劇制造全球化與貿(mào)易自由化市場環(huán)境的變化,信息社會、網(wǎng)絡(luò)時代的到來社會利益的壓力，如環(huán)保要求,第一節(jié)供應(yīng)鏈管理的產(chǎn)生,二、傳統(tǒng)企業(yè)運作模式1.傳統(tǒng)運作管理的主要模式,流水線管理簡化,優(yōu)點：低成本高產(chǎn)量簡化管理提高質(zhì)量,缺點：非柔性高資本風(fēng)險不關(guān)注顧客工人不滿意掩蓋成本的增加,第一節(jié)供應(yīng)鏈管理的產(chǎn)生,市場環(huán)境：以規(guī)?；枨蠛蛥^(qū)域性的賣方市場為決策背景生產(chǎn)方式：少品種、大批量生產(chǎn)，剛性、專用流水線管理組織：多級遞階控制的組織結(jié)構(gòu)，管理跨度小、層次多管理思想：集權(quán)式，以追求穩(wěn)定和控制為主競爭模式：以規(guī)模求效益信息與系統(tǒng)的特征：靜態(tài)、開環(huán)、相對封閉的剛性系統(tǒng)企業(yè)與社會的關(guān)系：以企業(yè)為中心企業(yè)與企業(yè)的關(guān)系：企業(yè)間是純粹的競爭關(guān)系,2.傳統(tǒng)管理模式所具有的主要特征,第一節(jié)供應(yīng)鏈管理的產(chǎn)生,在這種思想指導(dǎo)下，企業(yè)為了最大限度地掌握市場分額，必然要牢牢控制用于生產(chǎn)和經(jīng)營的各種資源。在企業(yè)的運作模式上，采用了“高度自制”的策略，一個企業(yè)囊括了幾乎所有零部件的加工、裝配活動。不僅如此，還把分銷、甚至零售環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)也納入自己的業(yè)務(wù)范圍之內(nèi)，最后形成了無所不包的超級組織。這就是人們說的：,“大而全”、“小而全”的“縱向一體化”管理模式(VerticalIntegration),第一節(jié)供應(yīng)鏈管理的產(chǎn)生,縱向集成(VerticalIntegration)模式如果產(chǎn)品生產(chǎn)階段很多的話，企業(yè)從產(chǎn)品的最底層或靠近底層的階段開始直接生產(chǎn)；或者，當(dāng)產(chǎn)品是由獨立的多種零部件構(gòu)成時，企業(yè)從事相當(dāng)大一部分零部件的直接生產(chǎn)。生產(chǎn)集成化程度涉及兩個方面的選擇構(gòu)成產(chǎn)品的全部生產(chǎn)過程是都集中在企業(yè)內(nèi)部，還是將其中一部分委托給其它企業(yè);本企業(yè)直接從事零部件生產(chǎn)占全部零部件的比重。這決定著對制造(服務(wù))資源的整合程度,第一節(jié)供應(yīng)鏈管理的產(chǎn)生,增加企業(yè)投資負(fù)擔(dān)承擔(dān)喪失市場時機(jī)的風(fēng)險迫使企業(yè)從事不擅長的業(yè)務(wù)活動在每個業(yè)務(wù)領(lǐng)域都直接面臨眾多競爭對手增大企業(yè)的行業(yè)風(fēng)險電子商務(wù)集約化對節(jié)省交易費用的潛力不能發(fā)揮出來電子商務(wù)在中國，理想狀態(tài)下應(yīng)節(jié)省76.59%的交易費用，但實際情況，中國電子商務(wù)只能節(jié)省11.61%的交易費。,管理思想與組織模式的轉(zhuǎn)變,3.傳統(tǒng)“縱向一體化”管理模式的主要弊端,第一節(jié)供應(yīng)鏈管理的產(chǎn)生,三、競爭因素的變化導(dǎo)致管理模式的轉(zhuǎn)變競爭因素的變化,第一節(jié)供應(yīng)鏈管理的產(chǎn)生,競爭因素與消費水平的關(guān)系,第一節(jié)供應(yīng)鏈管理的產(chǎn)生,典型的生產(chǎn)方式,第一節(jié)供應(yīng)鏈管理的產(chǎn)生,觀察大量生產(chǎn),減少浪費,從制造系統(tǒng)中全面減少浪費-關(guān)注用戶-授權(quán)給員-采用一些方法以達(dá)到零缺陷-全面預(yù)防維護(hù)以減少設(shè)備錯誤-減少準(zhǔn)備時間,達(dá)到批量為1-采用準(zhǔn)時生產(chǎn)和看板管理實現(xiàn)零庫存-流水線型的工廠結(jié)構(gòu)-與供應(yīng)商建立良好的關(guān)系,日本的貢獻(xiàn),第一節(jié)供應(yīng)鏈管理的產(chǎn)生,從20世紀(jì)80年代中后期開始，在企業(yè)管理中形成了一種“橫向一體化”的管理熱潮。許多企業(yè)將原有的非核心業(yè)務(wù)外包(Outsourcing)出去，自己集中資源發(fā)展核心能力，通過共同的市場利益和業(yè)務(wù)結(jié)成戰(zhàn)略聯(lián)盟占據(jù)競爭中的主動地位。從“縱向一體化”向“橫向一體化”轉(zhuǎn)化VerticalIntegrationHorizontalIntegration從“大而全、小而全”向“分散網(wǎng)絡(luò)化制造”轉(zhuǎn)化從“封閉式”向“開放式”的設(shè)計、開發(fā)與生產(chǎn)轉(zhuǎn)化供應(yīng)鏈管理“橫向一體化”的代表,管理模式的轉(zhuǎn)變,第一節(jié)供應(yīng)鏈管理的產(chǎn)生,四、擴(kuò)展企業(yè)擴(kuò)展企業(yè)的定義擴(kuò)展企業(yè)可以定義為一個概念性的組織單元或系統(tǒng)，它包括采購公司和供應(yīng)商(一個或多個)，他們通過緊密合作來實現(xiàn)最大化的利潤分配。擴(kuò)展企業(yè)的理論模型傳統(tǒng)制造模式下的擴(kuò)展企業(yè)模型擴(kuò)展企業(yè)的X模型,第一節(jié)供應(yīng)鏈管理的產(chǎn)生,傳統(tǒng)制造模式下的擴(kuò)展企業(yè)模型,第一節(jié)供應(yīng)鏈管理的產(chǎn)生,擴(kuò)展企業(yè)的X模型,第一節(jié)供應(yīng)鏈管理的產(chǎn)生,擴(kuò)展企業(yè)的目標(biāo)縮短物料加工、信息處理、產(chǎn)品開發(fā)、信息基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)周期提高對產(chǎn)品上市時間的要求，開展基于時間的競爭采用更廣泛的產(chǎn)品周期的概念形成更為有效的組織和系統(tǒng)擴(kuò)展企業(yè)的特征核心企業(yè)集中體現(xiàn)核心競爭力的商業(yè)活動，對非核心業(yè)務(wù)通過外包給外部產(chǎn)品供應(yīng)商和服務(wù)提供商。擴(kuò)展企業(yè)的核心企業(yè)與供應(yīng)商和客戶建立一種長期、互相信賴的關(guān)系，把它們當(dāng)作合作伙伴而不是競爭對手。為了實現(xiàn)供應(yīng)商-客戶在商業(yè)和技術(shù)信息上的集成，擴(kuò)展企業(yè)采用先進(jìn)的通信技術(shù)和運輸手段支持跨組織的商業(yè)活動。,第一節(jié)供應(yīng)鏈管理的產(chǎn)生,供應(yīng)鏈管理思想的出現(xiàn)供應(yīng)鏈管理把供應(yīng)鏈中所有節(jié)點企業(yè)看作一個整體供應(yīng)鏈管理涵蓋整個物流的職能領(lǐng)域過程，從供應(yīng)商到最終用戶的采購、制造、分銷、零售等。供應(yīng)鏈管理強(qiáng)調(diào)和依賴戰(zhàn)略管理“供應(yīng)”是整個供應(yīng)鏈中節(jié)點企業(yè)之間事實上共享的一個概念(任兩節(jié)點之間都是供應(yīng)與需求關(guān)系)，供應(yīng)戰(zhàn)略影響、決定了整個供應(yīng)鏈的成本和市場占有份額。供應(yīng)鏈管理最關(guān)鍵的是需要采用集成的思想和方法，而不僅僅是節(jié)點企業(yè)、技術(shù)方法等資源簡單的連接。供應(yīng)鏈管理具有更高的目標(biāo)，通過管理庫存和合作關(guān)系去達(dá)到高水平的服務(wù)，而不是僅僅完成一定的市場目標(biāo)。,五、供應(yīng)鏈管理模式的產(chǎn)生與發(fā)展,企業(yè)運作管理模式的變革供應(yīng)鏈管理產(chǎn)生,20世紀(jì)80年代,20世紀(jì)90年代,2000年,第一節(jié)供應(yīng)鏈管理的產(chǎn)生,供應(yīng)鏈管理思想產(chǎn)生的必然性,第一節(jié)供應(yīng)鏈管理的產(chǎn)生,巨大壓力,無限動力,第二節(jié)供應(yīng)鏈基本概念,供應(yīng)鏈(SupplyChain)是圍繞核心企業(yè),通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費者手中的將供應(yīng)商、制造商、分銷商、零售商、直到最終用戶連成一個整體的功能網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)。*注：國內(nèi)有人將SupplyChain翻譯為“供需鏈”，國外也有人使用Supply/DemandChain,一、供應(yīng)鏈的概念,供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)示意圖供應(yīng)商制造商倉儲和配送中心客戶,第二節(jié)供應(yīng)鏈基本概念,第二節(jié)供應(yīng)鏈基本概念,供應(yīng)鏈?zhǔn)纠?IBM歐洲公司),制造,制造,制造,制造,制造,制造,制造,訂貨計劃,企業(yè)計劃,生產(chǎn)計劃,MRP,集中采購,生產(chǎn)計劃,直接銷售,地方分銷中心,銷售渠道,用戶,訂單,市場調(diào)查與分析,預(yù)測,供應(yīng)商信息,庫存在制品,第二節(jié)供應(yīng)鏈基本概念,二、供應(yīng)鏈的結(jié)構(gòu)模型,供應(yīng)鏈系統(tǒng)的分層結(jié)構(gòu),第二節(jié)供應(yīng)鏈基本概念,案例：HP打印機(jī)供應(yīng)鏈HP公司成立于1939年，1988年打印機(jī)進(jìn)入市場，銷售部門分布在110個國家，總產(chǎn)品超過22000類；Deskjet打印機(jī)是HP的主要產(chǎn)品之一，過去由位于5個不同地點的分支機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)該打印機(jī)的生產(chǎn)、裝配和運輸，生產(chǎn)周期為6個月；為保證顧客訂單98%的即時滿足率，各成品配送中心要保持7周的庫存量；采用訂貨型(Make-to-Order)生產(chǎn)組織方式，制造中心采用JIT方式，目標(biāo)是滿足分銷中心的安全庫存；其它不確定性因素，如供應(yīng)商的交貨質(zhì)量、內(nèi)部業(yè)務(wù)流程等。,第二節(jié)供應(yīng)鏈基本概念,總機(jī)裝配(通用打印機(jī))（FAT）,案例：HP打印機(jī)供應(yīng)鏈,在溫哥華完成,效果：服務(wù)水平為98%，各成品配送中心保持5周的庫存量，節(jié)省3000萬美元,第二節(jié)供應(yīng)鏈基本概念,三、供應(yīng)鏈的類型穩(wěn)定的供應(yīng)鏈和動態(tài)的供應(yīng)鏈穩(wěn)定的供應(yīng)鏈：基于相對穩(wěn)定、單一的市場需求動態(tài)的供應(yīng)鏈：基于相對頻繁變化、復(fù)雜需求平衡的供應(yīng)鏈和傾斜的供應(yīng)鏈供應(yīng)鏈容量與用戶需求的關(guān)系有效性供應(yīng)鏈和反應(yīng)性供應(yīng)鏈有效性供應(yīng)鏈體現(xiàn)物理功能、低成本反應(yīng)性供應(yīng)鏈體現(xiàn)市場功能、快速響應(yīng)用戶需求,第二節(jié)供應(yīng)鏈基本概念,第二節(jié)供應(yīng)鏈基本概念,四、供應(yīng)鏈的特征復(fù)雜性節(jié)點企業(yè)多類型不一多國企業(yè)跨度問題動態(tài)性節(jié)點企業(yè)變動企業(yè)戰(zhàn)略市場需求面向用戶需求用戶拉動交叉性眾多供應(yīng)鏈交叉結(jié)構(gòu),第三節(jié)供應(yīng)鏈管理概述,供應(yīng)鏈管理是借助信息技術(shù)(IT)和管理技術(shù)，將供應(yīng)鏈上業(yè)務(wù)伙伴的業(yè)務(wù)流程相互集成，從而有效地管理從原材料采購、產(chǎn)品制造、分銷，到交付給最終用戶的全過程，在提高客戶滿意度的同時，降低整個系統(tǒng)的成本、提高各企業(yè)的效益。供應(yīng)鏈管理不是供應(yīng)商管理的別稱，而是一種新的管理策略，它把不同企業(yè)集成起來以增加整個供應(yīng)鏈的效率，注重企業(yè)之間的合作。,一、供應(yīng)鏈管理的概念(SupplyChainManagement),第三節(jié)供應(yīng)鏈管理概述,供應(yīng)鏈管理可以被看成是由兩部分組成的：對供應(yīng)方運作的管理對需求方運作的管理物料管理是一個比供應(yīng)鏈管理更狹義的術(shù)語物料管理指對物料和信息在直接供應(yīng)鏈中的流程的管理，采購管理庫存管理運作計劃與控制分銷管理等。,表1幾種典型的供應(yīng)鏈管理的定義,集成化供應(yīng)鏈管理,同步化、集成化生產(chǎn)計劃,基于Internet/Intranet的全球信息網(wǎng)絡(luò)（信息共享）,各種技術(shù)支持,回流,二、供應(yīng)鏈管理涉及的內(nèi)容,第三節(jié)供應(yīng)鏈管理概述,第三節(jié)供應(yīng)鏈管理概述,來源：DouglasM.Lambert,MarthaCooperandJanusD.Pagh,“SupplyChainManagement:ImplementationIssuesandResearchOpportunities”,TheInternationalJournalofLogisticsManagement9,No.2,1998,供應(yīng)鏈管理流程結(jié)構(gòu),第三節(jié)供應(yīng)鏈管理概述,第三節(jié)供應(yīng)鏈管理概述,供應(yīng)鏈管理的理念強(qiáng)調(diào)核心競爭力資源外用(Outsourcing)合作性競爭(Win-Win)以顧客滿意度為目標(biāo)的服務(wù)化管理物流、信息流、資金流、工作流、增值流的集成借助信息技術(shù)實現(xiàn)管理目標(biāo)延遲策略(Postponement)更加關(guān)注物流企業(yè)的參與縮短物流周期與縮短制造周期同等重要,三、供應(yīng)鏈管理的特點,第三節(jié)供應(yīng)鏈管理概述,供應(yīng)鏈與傳統(tǒng)的供應(yīng)系統(tǒng)的區(qū)別：傳統(tǒng)的供應(yīng)系統(tǒng)(Logistics后勤體系)是“從采購到銷售”，供應(yīng)鏈?zhǔn)恰皬男枨笫袌龅焦?yīng)市場”。供應(yīng)鏈管理的概念是一個觀念上的創(chuàng)新，需要人們摒棄以往妄自尊大的觀念。供應(yīng)鏈對企業(yè)資源管理的影響是一種資源配置的創(chuàng)新。供應(yīng)鏈應(yīng)是集成系統(tǒng)。,第三節(jié)供應(yīng)鏈管理概述,雖然整車裝配性企業(yè)發(fā)展緩慢，出現(xiàn)衰退，但是汽車零部件制造企業(yè)卻發(fā)展迅速，尤其是那些制造高功能零件和中間材料的企業(yè)。日本學(xué)者借助足球比賽中的“中場”一詞，把處于最終裝配企業(yè)和基礎(chǔ)材料工業(yè)之間的中間部分，稱為“中場產(chǎn)業(yè)”爭奪“中場”的戰(zhàn)斗越來越激烈,企業(yè)之間的競爭已不再是一個企業(yè)對一個企業(yè)的競爭，而是已經(jīng)發(fā)展成為一個企業(yè)的供應(yīng)鏈同競爭對手的供應(yīng)鏈之間的競爭,供應(yīng)鏈管理導(dǎo)致零部件制造業(yè)發(fā)展迅速，“中場產(chǎn)業(yè)”正在崛起,第四節(jié)實施供應(yīng)鏈管理的意義,庫存成本高：以食品雜貨業(yè)為例，不必要的庫存卷走了300億美元;物流周期長：以麥片粥為例，從工廠到超級市場，途經(jīng)一連串各有庫房的批發(fā)商、分銷商、集運人，居然要走104天。物流周期占交貨期比例大：在英國舉辦的98供應(yīng)鏈管理專題會議上，一位與會者提到，在他的歐洲日雜公司，從漁場碼頭得到原材料，經(jīng)過加工、配送到產(chǎn)品的最終銷售需要150天時間，而產(chǎn)品加工只需要45分鐘。最常見的現(xiàn)象：訂貨量在供應(yīng)鏈上被逐級放大,物流支出大：1998年，美國公司在包裝、處理、卸車分類、再裝車、運輸商品方面花費6700億美元(占GDP的10.5%);,一、實施供應(yīng)鏈管理的必要性,第四節(jié)實施供應(yīng)鏈管理的意義,二、訂貨量在供應(yīng)鏈上被逐級放大(Bullwhip),Bullwhip效應(yīng)產(chǎn)生的原因需求預(yù)測修正：用下一級定單量來預(yù)測需求；提前期越長,訂貨量越大訂貨批量決策：訂貨量呈集中的大單價格波動：促銷使零售商在低價時大量訂購，加劇牛鞭效應(yīng)短缺博弈：零售商傾向在缺貨期擴(kuò)大訂貨量(定單膨脹),第四節(jié)實施供應(yīng)鏈管理的意義,啤酒游戲(BeerGame)的模擬結(jié)果,第四節(jié)實施供應(yīng)鏈管理的意義,三、物流與企業(yè)競爭力物流成本占總成本的40%,生產(chǎn)成本只有10%物流時間為90%,而制造時間僅為10%資金周轉(zhuǎn)率僅為1.2,成本,時間,資料來源:國務(wù)院發(fā)展研究中心，1999,第四節(jié)實施供應(yīng)鏈管理的意義,物流成本的分解,大部分企業(yè)只能管理物流運作成本！,第四節(jié)實施供應(yīng)鏈管理的意義,決定產(chǎn)品最終競爭力的冰山現(xiàn)象,第四節(jié)實施供應(yīng)鏈管理的意義,四、我國的物流成本物流時間是加工和制造時間的9倍效率低加工和制造是總時間的10%物流時間是總時間的90%物流成本是直接勞動成本的4倍成本高直接勞動成本是總成本的10%物流成本是總成本的40%全社會物流費用占GDP的20%2000年全社會物流費用17880.8億，GDP為89404億2001年全社會物流費用19187億，GDP為95933億如果物流費用降為15%,我們每年可節(jié)約4796.7億,第四節(jié)實施供應(yīng)鏈管理的意義,我國庫存占GDP的比例大庫存大2000年我國庫存為4萬億元占我國GDP的50%物流對資金周轉(zhuǎn)率的影響周轉(zhuǎn)慢資金周轉(zhuǎn)率=年銷售額/庫存成本庫存成本越大,資金周轉(zhuǎn)率越小1999年我國資金周轉(zhuǎn)率為1.2次海爾為15次3萬億資金就相當(dāng)如45萬億元日本制造業(yè)為15-18次美國流通業(yè)為20-30次,第四節(jié)實施供應(yīng)鏈管理的意義,降低成本庫存下降10-15%減少削價處理的損失40-50%提高資源利用率10-20%改善客戶服務(wù)水平改進(jìn)交付可靠性99-99.9%縮短交付時間10-20%加快資金周轉(zhuǎn)比一般企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)時間縮短40-60%增加市場占有率成為受歡迎的業(yè)務(wù)伙伴,五、實施供應(yīng)鏈管理的效益,結(jié)論,供應(yīng)鏈管理目的在于提高服務(wù)水平降低總成本供應(yīng)鏈管理為什么難做供應(yīng)鏈的成員目標(biāo)相沖突供應(yīng)鏈?zhǔn)且粋€動態(tài)的系統(tǒng)顧客需求變化供應(yīng)商能力變化供應(yīng)鏈成員關(guān)系變化,結(jié)論,為什么要搞供應(yīng)鏈管理提高企業(yè)競爭力要成本優(yōu)勢要價值優(yōu)勢供應(yīng)鏈上的油水比那都大物流成本為總成本的40%物流時間為總時間的90%供應(yīng)鏈?zhǔn)抢麧櫟摹靶隆痹慈?yīng)鏈上優(yōu)勢不容易復(fù)制形成核心能力的好地方,結(jié)論,供應(yīng)鏈管理倡導(dǎo)的理念從“縱向一體化”轉(zhuǎn)向“橫向一體化”管理從職能管理轉(zhuǎn)向過程管理從產(chǎn)品管理轉(zhuǎn)向顧客管理從企業(yè)間交易性管理轉(zhuǎn)向關(guān)系性管理從物質(zhì)管理轉(zhuǎn)向信息管理從零和競爭轉(zhuǎn)向多贏競爭從實有資源管理轉(zhuǎn)向虛擬資源管理從簡單的多元化經(jīng)營轉(zhuǎn)向核心競爭力管理,第二講供應(yīng)鏈系統(tǒng)的設(shè)計DesignforSupplyChainSystem,第一節(jié)供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)模型,直鏈模式鏈狀模型I鏈狀模型II供應(yīng)鏈的方向供應(yīng)鏈的級,第一節(jié)供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)模型,網(wǎng)鏈模式入點(源)和出點(匯)子網(wǎng),第二節(jié)供應(yīng)鏈運作的框架,A6集成績效評價,顧客,供應(yīng)商,A2有效物流,A3需求驅(qū)動的生產(chǎn)計劃,A1顧客化延遲,A5供應(yīng)商伙伴關(guān)系,A4精細(xì)生產(chǎn),技術(shù)能力：B1集成化信息系統(tǒng)B2先進(jìn)技術(shù)B3產(chǎn)品設(shè)計系統(tǒng),組織能力：C1集成供應(yīng)鏈管理C2團(tuán)隊工作C3敏捷組織結(jié)構(gòu),流程運作能力,供應(yīng)鏈運作結(jié)構(gòu)模型,第二節(jié)供應(yīng)鏈運作的框架,第二節(jié)供應(yīng)鏈運作的框架,集成化供應(yīng)鏈管理模式,作業(yè)回路,策略回路,性能評價回路,第三節(jié)供應(yīng)鏈設(shè)計思想與原則,一、了解供應(yīng)鏈以前存在的問題及改進(jìn)方向,不能掌握顧客真正需求,不停生產(chǎn)滯銷產(chǎn)品,以顧客需求為基礎(chǔ)的全面最佳,從客戶著眼用客戶的眼睛看創(chuàng)造新的利益平等的合伙關(guān)系,第三節(jié)供應(yīng)鏈設(shè)計思想與原則,二、實施供應(yīng)鏈管理需要解決的問題供應(yīng)鏈企業(yè)間的合作與信任程度較低缺乏對用戶服務(wù)的明確定義信息系統(tǒng)效率低庫存控制策略過于簡單配套企業(yè)訂單完成缺乏協(xié)調(diào)運輸渠道分析不夠庫存成本評價不正確組織間的障礙產(chǎn)品/流程設(shè)計不完整沒有度量供應(yīng)鏈的績效的標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)鏈不完整,第三節(jié)供應(yīng)鏈設(shè)計思想與原則,三、供應(yīng)鏈設(shè)計的指導(dǎo)思想根據(jù)不同群體的需求劃分顧客，以使供應(yīng)鏈適應(yīng)市場面需求并保證利潤。按市場面進(jìn)行物流網(wǎng)絡(luò)的顧客化改造，滿足不同顧客群需求及確保贏利。根據(jù)市場動態(tài)使整個供應(yīng)鏈需求計劃成為一體，保證資源的最優(yōu)配置。產(chǎn)品差異化盡量靠近用戶，并通過供應(yīng)鏈實現(xiàn)快速響應(yīng)。對供應(yīng)資源實施戰(zhàn)略管理，減少物流與服務(wù)的成本。實施整個供應(yīng)鏈系統(tǒng)的技術(shù)開發(fā)戰(zhàn)略，以支持多層決策，清楚掌握供應(yīng)鏈的產(chǎn)品流、服務(wù)流、信息流。采取供應(yīng)鏈績效測量方法，度量滿足最終用戶需求的效率與效益。,第三節(jié)供應(yīng)鏈設(shè)計思想與原則,采購采購數(shù)量不要多變靈活的運輸時間品種簡單大批量采購制造產(chǎn)品壽命周期長高質(zhì)量高生產(chǎn)率低生產(chǎn)成本,倉儲低庫存減少運輸成本快速補(bǔ)貨的能力用戶非常短的訂貨周期有很多庫存有很多品種低價格,四、供應(yīng)鏈系統(tǒng)的目標(biāo)沖突,第三節(jié)供應(yīng)鏈設(shè)計思想與原則,五、供應(yīng)鏈管理設(shè)計的三個層次供應(yīng)鏈管理的戰(zhàn)略計劃合作伙伴的選擇供應(yīng)鏈/物流網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計每一個節(jié)點企業(yè)的工作設(shè)計供應(yīng)鏈管理的戰(zhàn)術(shù)計劃庫存策略配送渠道運輸和轉(zhuǎn)運方案的選擇供應(yīng)鏈管理運作優(yōu)化訂單及作業(yè)計劃同步生產(chǎn)、準(zhǔn)時物流(Just-in-Time)車輛送貨路線,第三節(jié)供應(yīng)鏈設(shè)計思想與原則,六、供應(yīng)鏈設(shè)計的原則自頂向下的設(shè)計和自底向上相結(jié)合的設(shè)計原則自頂向下：從全局到局部分解與協(xié)調(diào)原則自底向上：從局部到整體集成優(yōu)化原則簡潔性原則：合作伙伴少而精，精細(xì)供應(yīng)鏈集優(yōu)原則：互補(bǔ)性原則，強(qiáng)-強(qiáng)聯(lián)合實現(xiàn)資源外用協(xié)調(diào)性原則：有序協(xié)調(diào)實現(xiàn)整體功能，建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系動態(tài)性原則：不確定性因素影響，動態(tài)重組創(chuàng)新性原則：從顧客需求出發(fā)進(jìn)行流程重組;改進(jìn)完善,徹底變革戰(zhàn)略性原則：整體性減少不確定因素的影響，謀求長遠(yuǎn)性發(fā)展,第四節(jié)供應(yīng)鏈系統(tǒng)構(gòu)建,一、供應(yīng)鏈系統(tǒng)構(gòu)建的策略在原有上游供應(yīng)商和下游分銷商中進(jìn)行篩選尋找核心企業(yè)，建立戰(zhàn)略聯(lián)盟收縮戰(zhàn)線，通過業(yè)務(wù)外包建立供應(yīng)鏈系統(tǒng)，本企業(yè)只抓關(guān)鍵性的核心能力利用集團(tuán)公司的內(nèi)部聯(lián)系構(gòu)建供應(yīng)鏈借助電子商務(wù)、IT尋找合適的合作伙伴，建立供應(yīng)鏈以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為媒介構(gòu)建供應(yīng)鏈通過實施新的物流管理技術(shù)(如VMI、TPL)構(gòu)建供應(yīng)鏈通過價值鏈分析(ValueChainAnalysis)構(gòu)建供應(yīng)鏈,第四節(jié)供應(yīng)鏈系統(tǒng)構(gòu)建,供應(yīng)鏈上游(供應(yīng)商)設(shè)計舉例某企業(yè)生產(chǎn)的機(jī)器上有一種零件需要從供應(yīng)鏈上的其它企業(yè)購進(jìn)，年需求量為10000件。有三個供應(yīng)商可以提供該種零件，它們的價格不同，三個供應(yīng)商提供的零件的質(zhì)量也有所不同。另外，這三個供應(yīng)商的交貨提前期、提前期的安全期及要求的采購批量均不同。如果零件出現(xiàn)缺陷，需要進(jìn)一步處理才能使用。每個有缺陷的零件處理成本為6元，主要是用于返工的費用。為了比較評價結(jié)果，共分為三個級別評價供應(yīng)成本和排序：第一級：僅按零件價格排序;第二級：按價格+質(zhì)量水平排序;第三級：按價格+質(zhì)量水平+交貨時間排序。,第四節(jié)供應(yīng)鏈系統(tǒng)構(gòu)建,按價格和質(zhì)量成本的績效排序按價格+質(zhì)量水平+交貨時間排序每周零件需求數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)差=80安全庫存(a=95%，Za=1.64)訂貨批量庫存(批量的一半)、預(yù)防缺陷庫存零件的庫存費用按庫存價值的25%計算,第四節(jié)供應(yīng)鏈系統(tǒng)構(gòu)建,根據(jù)價格、質(zhì)量成本、交貨期的綜合評價結(jié)果為：在價格、質(zhì)量、交貨時間及訂貨批量方面，供應(yīng)商C最有優(yōu)勢，最后選擇供應(yīng)商C為供應(yīng)鏈上的合作伙伴。,第四節(jié)供應(yīng)鏈系統(tǒng)構(gòu)建,二供應(yīng)鏈系統(tǒng)構(gòu)建流程,第四節(jié)供應(yīng)鏈系統(tǒng)構(gòu)建,三、基于產(chǎn)品的供應(yīng)鏈設(shè)計策略競爭方式差異很大的產(chǎn)品類型功能性產(chǎn)品：長期生產(chǎn)的產(chǎn)品創(chuàng)新性產(chǎn)品：滿足特定需求生產(chǎn)的產(chǎn)品有效性供應(yīng)鏈和反應(yīng)性供應(yīng)鏈策略功能性產(chǎn)品的邊際貢獻(xiàn)率低，缺貨的邊際利潤損失不大，目標(biāo)在于降低成本，采取有效性供應(yīng)鏈；創(chuàng)新性產(chǎn)品的邊際貢獻(xiàn)率高，缺貨的邊際利潤損失大，目標(biāo)在于快速響應(yīng)市場需求變化，采取反應(yīng)性供應(yīng)鏈。,第四節(jié)供應(yīng)鏈系統(tǒng)構(gòu)建,兩種不同供應(yīng)鏈策略,第四節(jié)供應(yīng)鏈系統(tǒng)構(gòu)建,四、供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)設(shè)計網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)問題確定產(chǎn)品從供貨點到需求點流動的結(jié)構(gòu)包括決定使用什么設(shè)施、設(shè)施數(shù)量、設(shè)施位置、分派給各設(shè)施產(chǎn)品和客戶、設(shè)施之間應(yīng)使用什么運輸服務(wù)、如何進(jìn)行服務(wù)。空間設(shè)計問題決定各種設(shè)施(如工廠、倉庫和零售點)的平面地理位置確定各種設(shè)施的數(shù)量、規(guī)模和位置在客戶服務(wù)要求和成本(生產(chǎn)/采購成本、庫存維持成本、設(shè)施成本和運輸成本)之間尋求平衡。設(shè)計的時間問題以滿足客戶服務(wù)目標(biāo)而保持產(chǎn)品可得率問題縮短生產(chǎn)/采購訂單的反應(yīng)時間在接近客戶的地方保有庫存可保證一定水平的產(chǎn)品可得率。,第四節(jié)供應(yīng)鏈系統(tǒng)構(gòu)建,客戶響應(yīng)時間與物流網(wǎng)絡(luò)中設(shè)施決策快速響應(yīng)客戶需求是競爭因素之一快速響應(yīng)客戶需求與供應(yīng)鏈中節(jié)點設(shè)置的數(shù)量有關(guān)在設(shè)施數(shù)量和成本中求得最佳,第四節(jié)供應(yīng)鏈系統(tǒng)構(gòu)建,網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建與物流成本的關(guān)系,第四節(jié)供應(yīng)鏈系統(tǒng)構(gòu)建,物流設(shè)施選址決策單一設(shè)施選址設(shè)有一系列點代表生產(chǎn)地和需求地，各自有一定量貨物，以一定的運輸費率運向待定地倉庫，或從倉庫運出，那么倉庫位應(yīng)于何處呢？,第四節(jié)供應(yīng)鏈系統(tǒng)構(gòu)建,市場和供應(yīng)地的坐標(biāo)、貨物運輸量和運輸費率表建立總運輸成本函數(shù)TCdi從位置待定的倉庫到i點的位置X,Y位置待定的倉庫的坐標(biāo)求解得倉庫位置的精確重心坐標(biāo)值：,第四節(jié)供應(yīng)鏈系統(tǒng)構(gòu)建,多設(shè)施選址法物流網(wǎng)絡(luò)中應(yīng)該有多少個倉庫？這些倉庫應(yīng)該有多大規(guī)模？應(yīng)位于什么地點？哪些客戶指定由倉庫負(fù)責(zé)供應(yīng)？各個工廠、供應(yīng)商或港口應(yīng)指定由哪些倉庫負(fù)責(zé)？各個倉庫中應(yīng)該存放哪些產(chǎn)品？哪些產(chǎn)品應(yīng)從工廠、供應(yīng)商或港口直接運送到客戶手中？,舉例:有6個倉儲中心、8個分銷商的運輸問題：,第四節(jié)供應(yīng)鏈系統(tǒng)構(gòu)建,引入配送中心可以大大減少分銷的復(fù)雜性,直接配送和分銷中心配送,第四節(jié)供應(yīng)鏈系統(tǒng)構(gòu)建,直接轉(zhuǎn)運和存儲,第四節(jié)供應(yīng)鏈系統(tǒng)構(gòu)建,多級的供應(yīng)鏈系統(tǒng)設(shè)計舉例假設(shè)：單個產(chǎn)品兩個工廠P1和P2工廠P2的年生產(chǎn)能力是60000個產(chǎn)品兩個工廠的生產(chǎn)成本相同兩個分銷中心W1、W2，具有相同的庫存成本有三個市場C1、C2、C3，需求量分別為50000、100000、50000個產(chǎn)品。,0,0,0,P1,2,P2,3,W1,3,W2,4,W2,第四節(jié)供應(yīng)鏈系統(tǒng)構(gòu)建,方法一：對每一個市場，選擇從分銷中心到需求地成本最低的方案。即C1、C2和C3由W2供應(yīng)。為各分銷中心選擇成本最低的工廠，即從P2得到60000，剩余的140000從P1得到。總成本：250000+1100000+250000+260000+5140000=1120000方法二：對每一個市場，選擇不同的分銷中心，使從分銷中心獲得產(chǎn)品的總成本最低。對C1，成本最低的是P1W1C1，對C2和C3，成本最低的是P2W2C2，P2W2C3，但P2生產(chǎn)能力有限P2W2運60000，P1W2運90000總成本：350000+260000+590000+1100000+250000=920000,第四節(jié)供應(yīng)鏈系統(tǒng)構(gòu)建,方法三：線性規(guī)劃優(yōu)化算法目標(biāo)函數(shù)：MinZ=0P11+5P12+4P21+2P22+3W11+4W12+5W13+2W21+1W22+2W23;需求約束：W11+W21=50000;W12+W22=100000;W13+W23=50000;供應(yīng)約束：P11+P12=140000;P21+P22=60000;分銷中心不存留產(chǎn)品：P11+P21-W11-W12-W13=0;P12+P22-W21-W22-W23=0;所有變量大于等于零：P11P220;W11W230.最優(yōu)解：總成本是：￥740000.00比方法一節(jié)約34%，比方法二節(jié)約20%,第三講供應(yīng)鏈管理下的生產(chǎn)計劃,第一節(jié)供應(yīng)鏈管理下的企業(yè)生產(chǎn)計劃,一、傳統(tǒng)的企業(yè)計劃的局限性以企業(yè)自身的物料需求為中心展開，受企業(yè)的資源能力約束原材料和外協(xié)零部件的供應(yīng)，缺乏與供應(yīng)商的協(xié)調(diào)企業(yè)計劃的制定沒有考慮供應(yīng)商和分銷商的能力不確定性對庫存和服務(wù)水平的影響庫存控制難度大二、現(xiàn)行生產(chǎn)計劃與控制和供應(yīng)鏈管理思想的差距,第一節(jié)供應(yīng)鏈管理下的企業(yè)生產(chǎn)計劃,三、供應(yīng)鏈管理下的生產(chǎn)計劃的新特點具有縱向和橫向的信息集成過程縱向指供應(yīng)鏈由下游向上游的信息集成橫向體現(xiàn)在業(yè)務(wù)外包、資源外用豐富了能力平衡在計劃中的作用生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)能力之間要尋求能力平衡根據(jù)能力平衡的結(jié)果修正生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃和投入產(chǎn)出計劃修正的依據(jù)外包、外協(xié)決策的依據(jù)供應(yīng)鏈上游企業(yè)愿意承擔(dān)的生產(chǎn)負(fù)荷為可用能力計劃的循環(huán)過程突破了企業(yè)的限制生產(chǎn)計劃的信息流跨越企業(yè)邊界,第二節(jié)供應(yīng)鏈管理下的提前期,一、產(chǎn)品壽命周期越來越短早期的機(jī)械式打字機(jī)的壽命周期是30年電動式打字機(jī)的產(chǎn)品壽命周期約為10年電子式打字機(jī)的產(chǎn)品壽命周期約為4年文字處理計算機(jī)的產(chǎn)品壽命周期少于1年二、對企業(yè)響應(yīng)能力的要求越來越高產(chǎn)品壽命周期長，企業(yè)有足夠的時間開發(fā)新的產(chǎn)品現(xiàn)在留給企業(yè)的時間越來越少從另一個角度講，對企業(yè)的響應(yīng)能力要求越來越高準(zhǔn)時生產(chǎn)(JIT)的環(huán)境下，提前期越短企業(yè)越具有競爭力,第二節(jié)供應(yīng)鏈管理下的提前期,三、訂單完成周期(Order-to-deliveryCycle)生產(chǎn)周期從原材料投入生產(chǎn)起到制品完工為止所經(jīng)歷的日歷時間。毛坯生產(chǎn)周期零件的生產(chǎn)周期：零件的工序生產(chǎn)周期之和部件裝配周期產(chǎn)品裝配周期訂貨周期(Ordercycletime)從接到用戶訂單起到交貨為止的時間。交貨周期的可靠性比交貨周期的長短更重要訂貨周期的構(gòu)成：,第二節(jié)供應(yīng)鏈管理下的提前期,訂貨-交貨周期,第二節(jié)供應(yīng)鏈管理下的提前期,提前期的組成,第二節(jié)供應(yīng)鏈管理下的提前期,四、縮小提前期的差距不斷縮小企業(yè)生產(chǎn)周期和用戶期望的訂貨交貨周期之間的差距，是一個企業(yè)不斷提高競爭力的基礎(chǔ)，也是供應(yīng)鏈管理追求的目標(biāo)之一。,第二節(jié)供應(yīng)鏈管理下的提前期,增加價值和增加成本的時間構(gòu)成,原材料儲存,產(chǎn)成品儲存,生產(chǎn),運輸,用戶交貨,地區(qū)倉儲,成本增加的時間（促銷、存儲和運輸成本是資金的時間成本）,價值增加的時間,第二節(jié)供應(yīng)鏈管理下的提前期,消除或者減少不增加價值的活動,原材料儲存,產(chǎn)成品儲存,生產(chǎn),運輸,用戶交貨,地區(qū)倉儲,成本增加的時間（促銷、存儲和運輸成本是資金的時間成本）,價值增加時間,第二節(jié)供應(yīng)鏈管理下的提前期,縮短交貨期的措施時間壓縮技術(shù)生產(chǎn)管理與組織技術(shù)：流水線生產(chǎn)、并行工程、成組技術(shù)、全面質(zhì)量管理、看板管理、準(zhǔn)時生產(chǎn)制、精細(xì)生產(chǎn)、柔性生產(chǎn)、虛擬制造、敏捷制造等，提高工作質(zhì)量及生產(chǎn)效率；計算機(jī)輔助企業(yè)管理技術(shù)：物料需求計劃(MRP)、資源需求計劃(MRP)、企業(yè)資源計劃(ERP)，通過信息共享，達(dá)到敏捷性；計算機(jī)輔助設(shè)計和加工技術(shù)：通過CAX縮短客戶定制時間。壓縮時間的四個層次：提高作業(yè)的工作效率，縮短加工時間、物流時間；提高機(jī)器設(shè)備的柔性，縮短調(diào)整準(zhǔn)備時間；運用先進(jìn)的設(shè)計技術(shù)，縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期；提高供應(yīng)鏈整體柔性，縮短響應(yīng)客戶需求的總周期。,第二節(jié)供應(yīng)鏈管理下的提前期,通過實施供應(yīng)鏈管理信息共享，縮短時間,第三節(jié)供應(yīng)鏈下的集成生產(chǎn)計劃與控制模型,一、供應(yīng)鏈管理中的制造商、供應(yīng)商、分銷商信息交換,需求方,向供應(yīng)方,發(fā)來的瀏覽請求,發(fā)出的數(shù)據(jù),材料與人工設(shè)備消耗成本核算,銷售商(用戶)訂貨,用戶和訂貨信息下載,主生產(chǎn)計劃,物料需求計劃MRP,制造商生產(chǎn)與庫存信息處理,企業(yè)內(nèi)部瀏覽,生成原材料外購件需求計劃,車間生產(chǎn)作業(yè)計劃,完工產(chǎn)品入庫信息,在制品信息,向供應(yīng)商發(fā)布采購需求信息處理,執(zhí)行,Internet,Internet,生產(chǎn)進(jìn)度信息,Internet,粗能力計劃,BOM,庫存信息,能力平衡,第三節(jié)供應(yīng)鏈下的集成生產(chǎn)計劃與控制模型,企業(yè)獨立運行生產(chǎn)計劃系統(tǒng)時,企業(yè)內(nèi)部有三個信息流閉環(huán)主生產(chǎn)計劃粗能力平衡主生產(chǎn)計劃投入出產(chǎn)計劃能力需求分析(細(xì)能力平衡)投入出產(chǎn)計劃投入出產(chǎn)計劃車間作業(yè)計劃生產(chǎn)進(jìn)度狀態(tài)投入出產(chǎn)計劃供應(yīng)鏈管理下生產(chǎn)計劃的信息流主生產(chǎn)計劃供應(yīng)鏈企業(yè)粗能力平衡主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃外包工程計劃外包工程進(jìn)度主生產(chǎn)計劃外包工程計劃主生產(chǎn)計劃供應(yīng)鏈企業(yè)生產(chǎn)能力平衡外包工程計劃投入出產(chǎn)計劃供應(yīng)鏈企業(yè)能力需求分析(細(xì)能力平衡)投入出產(chǎn)計劃投入出產(chǎn)計劃上游企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度分析投入出產(chǎn)計劃投入出產(chǎn)計劃車間作業(yè)計劃生產(chǎn)進(jìn)度狀態(tài)投入出產(chǎn)計劃,第三節(jié)供應(yīng)鏈下的集成生產(chǎn)計劃與控制模型,Internet/EDI,外包,需求訂單Q(t),供應(yīng)鏈信息集成平臺,產(chǎn)品能力/成本分析（訂單分解）,外包生產(chǎn)計劃,外包制造工程,外包工程進(jìn)度,外協(xié)件采購計劃,外部資源,合作伙伴選擇,篩選訂單D(t),自制,是否轉(zhuǎn)包,二供應(yīng)鏈環(huán)境下的集成生產(chǎn)計劃與控制模型,第三節(jié)供應(yīng)鏈下的集成生產(chǎn)計劃與控制模型,生產(chǎn)控制模式訂貨決策與訂單分解控制,訂單：購價Pc，交貨期Tc，最高可接受購價Pcmax，最遲交貨時間Dcmax,第三節(jié)供應(yīng)鏈下的集成生產(chǎn)計劃與控制模型,面向?qū)ο蟮摹⒎植际?、協(xié)調(diào)生產(chǎn)作業(yè)控制模式,QFD,質(zhì)量屋左墻：現(xiàn)在需求和潛在需求；陽臺：需求指標(biāo)之間的相關(guān)性；天花板：實施技術(shù)的質(zhì)量特性Ecj；屋頂：實施技術(shù)之間的相關(guān)性；房間：需求指標(biāo)與實施技術(shù)的關(guān)系矩陣；右墻：質(zhì)量策劃；地板：實施技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性參數(shù)。,QFD,QFD的四階段瀑布式展開,相關(guān)矩陣,第五節(jié)SCM下的生產(chǎn)組織新思想延遲制造,延遲策略:產(chǎn)品多樣化的點盡量后延。后勤延遲LogisticPostponement為顧客定制的產(chǎn)品盡量接近用戶。拉動式延遲PullPostponement根據(jù)訂單進(jìn)行產(chǎn)品裝配配置，拉動上游工序的加工類型延遲FormPostponement通過標(biāo)準(zhǔn)化延遲(減少)多樣化。,第五節(jié)SCM下的生產(chǎn)組織新思想延遲制造,延遲制造的例子,第五節(jié)SCM下的生產(chǎn)組織新思想延遲制造,一般的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)流程模式基于延遲策略的供應(yīng)鏈,第四講供應(yīng)鏈管理下的庫存控制,第一節(jié)庫存管理的基本原理和方法,單周期庫存：一次性訂貨多周期庫存：重復(fù)性訂貨獨立需求庫存企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)成品；提供給其他企業(yè)繼續(xù)加工的半成品。需求量是不確定的，可通過預(yù)測的方法來估算。相關(guān)需求庫存生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部物料轉(zhuǎn)化各環(huán)節(jié)之間所發(fā)生的需求。相關(guān)需求依附于獨立需求，可根據(jù)獨立需求精確地計算出來。,第一節(jié)庫存管理的基本原理和方法,一、庫存控制的基本策略庫存控制的目的：服務(wù)水平最高：快速供貨；庫存費用最低：持有成本+訂購成本+缺貨成本在合理范圍內(nèi)達(dá)到滿意的服務(wù)水平要解決的主要問題：訂貨間隔期：多長時間檢查一次庫存量；訂貨點問題：何時提出補(bǔ)充訂貨；訂貨批量：每次訂貨量是多少。庫存補(bǔ)給策略：(Q,R)策略(R,S)策略(t,S)策略(t,R,S)策略,第一節(jié)庫存管理的基本原理和方法,二、定期庫存控制(Periodicinventorycontrol),發(fā)出訂貨,訂貨到達(dá),目標(biāo)庫存量=(訂貨間隔期+提前期)日需求量+安全庫存定期檢查庫存水平并訂貨訂貨量=目標(biāo)庫存量-現(xiàn)有庫存量-在途庫存；沒有規(guī)定訂貨點，關(guān)鍵是要確定訂貨間隔期和預(yù)定的庫存水平。,第一節(jié)庫存管理的基本原理和方法,三、定量訂貨控制(Perpetualinventorycontrol),訂貨點R和訂貨批量Q固定不變；連續(xù)地檢查庫存，當(dāng)庫存量下降到訂貨點時就發(fā)出訂貨通知，每次按相同的訂貨批量Q補(bǔ)充庫存；關(guān)鍵是要確定訂貨批量Q、訂貨點R,發(fā)出訂貨,訂貨到達(dá),第一節(jié)庫存管理的基本原理和方法,1)經(jīng)濟(jì)訂貨批量(EOQ：EconomicOrderQuantity)基本假設(shè)：需求是均勻的(單位時間內(nèi)的需求量不變)，需求是已知的常數(shù)；不允許發(fā)生缺貨；訂貨提前期是已知的，且為常數(shù)；交貨提前期為零，即瞬時交貨；產(chǎn)品成本不隨批量而變化(沒有數(shù)量折扣)；訂貨費與訂貨批量無關(guān)；維持庫存費是庫存量的線性函數(shù)。基本參數(shù)：C購買的單位貨物的成本；D年總需求量；S每次訂貨費(與供應(yīng)商的聯(lián)系費、采購人員旅差費等)；K單位貨物每年的存儲成本(K=Ck，k為資金費用率,元/件.年)；Q訂貨批量；TC年總成本；,第一節(jié)庫存管理的基本原理和方法,訂購費年訂貨費用,年總費用TC=,存儲費年存儲費用,第一節(jié)庫存管理的基本原理和方法,2)訂貨點R：企業(yè)提出訂貨時的庫存量。訂貨點=提前期L內(nèi)的需求期望值+安全庫存,設(shè)單位時間內(nèi)的需求量(均值)為D，方差為2，L為訂貨提前期，則提前期L內(nèi)的需求期望值=DL；方差=L2；服務(wù)水平a下，標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布檢驗值為Z，則,四、獨立需求庫存控制方法,四、ABC分類基本思想：ABC分類采用的指導(dǎo)思想是20-80原則，20%左右的因素占有(或提供)80%的成果，實際上采用的是重點管理法的思想，找出占用資金量大的少數(shù)物料加以重點管理和控制。物料的分類：A類物料：占用了65%80%的價值的15%20%的物品；B類物料：占用了15%20%的價值的30%40%的物品；C類物料：占用了5%15%的價值的40%55%的物品。,第二節(jié)供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存問題,一、傳統(tǒng)庫存控制的特點與局限性特點單個企業(yè)的庫存管理單級庫存管理以單純降低庫存成本為主要目標(biāo)由使用者管理庫存局限性沒有供應(yīng)鏈的整體觀念，庫存管理思想落后對用戶服務(wù)的理解與定義不恰當(dāng)不完整的交貨狀態(tài)數(shù)據(jù)低效率的信息傳遞系統(tǒng)庫存控制策略簡單化缺乏合作與協(xié)調(diào)性生產(chǎn)過程設(shè)計沒有考慮供應(yīng)鏈上庫存的影響,第二節(jié)供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存問題,二、對庫存的再認(rèn)識要區(qū)別“庫存”和“存放/存儲”的不同含義要把庫存看做采購-供應(yīng)物流的集貨和配貨的作業(yè)場所根據(jù)前方(如裝配線)的需求，準(zhǔn)時配送到位提高管理整個渠道庫存的水平檢測上游供應(yīng)商或下游分銷商的超儲或缺貨的情況檢測報廢或過期情況實施重置庫存等糾正措施,第二節(jié)供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存問題,三、準(zhǔn)時采購/供應(yīng)策略(JIT采購/供應(yīng))準(zhǔn)時采購/供應(yīng)的目的：使企業(yè)能夠在適當(dāng)?shù)臅r間、適當(dāng)?shù)牡攸c、獲取適當(dāng)?shù)奈锪?。?zhǔn)時采購/供應(yīng)的特點：與少數(shù)供應(yīng)商和運輸商保持密切關(guān)系信息在供應(yīng)商與買方之間實現(xiàn)共享頻繁進(jìn)行小批量的生產(chǎn)、采購、運輸，從而把庫存降到最低消除整個供應(yīng)鏈中的所有可能出現(xiàn)的不確定性高質(zhì)量目標(biāo),第二節(jié)供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存問題,四、供應(yīng)鏈中的需求變異放大原理與庫存波動實際需求與訂貨的差異,第二節(jié)供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存問題,五、供應(yīng)鏈中的不確定性與庫存供應(yīng)鏈中的不確定性供應(yīng)者不確定性提前期的不確定訂貨量的不確定生產(chǎn)者不確定性生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性計劃執(zhí)行的偏差顧客不確定性需求預(yù)測的偏差供應(yīng)鏈的不確定性與庫存的關(guān)系銜接不確定性對庫存的影響合作性問題物流過程中的庫存運作不確定性對庫存的影響組織內(nèi)部控制失效制造過程中的庫存,第二節(jié)供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存問題,六、快速反應(yīng)戰(zhàn)略供應(yīng)商盡可能的從零售商處獲取實時銷售數(shù)據(jù)利用這些信息，制定補(bǔ)充庫存，計劃生產(chǎn)，安排配送日程零售商根據(jù)供應(yīng)商的配送日程，制定定單利益零售商降低庫存供應(yīng)商提前期縮短降低庫存反應(yīng)速度增大,將零售商向供應(yīng)商發(fā)出訂單的傳統(tǒng)訂貨方法,變?yōu)楣?yīng)商根據(jù)用戶庫存和銷售信息決定商品的補(bǔ)給數(shù)量，提高交貨頻率，降低庫存水平。零售商擁有庫存，但交給供應(yīng)商自動補(bǔ)充貨物將銷售信息交給供應(yīng)商制定所需服務(wù)水平和庫存水平供應(yīng)商根據(jù)實際銷售數(shù)據(jù)制定生產(chǎn)計劃根據(jù)所需庫存水平，自動配送不用顧客下訂單利益零售商低庫存無管理成本供應(yīng)商有效的生產(chǎn)低庫存競爭者難進(jìn)入,第三節(jié)連續(xù)補(bǔ)充庫存戰(zhàn)略,第四節(jié)供應(yīng)商管理庫存(VMI),一、VMI管理系統(tǒng)在20世紀(jì)80年代以后，全球性市場競爭日趨激烈，企業(yè)為了提高競爭力，不斷尋求各種措施提高企業(yè)對市場需求的響應(yīng)速度。VMI便是其中一種。VMI(VendorManagedInventory)是一種在用戶和供應(yīng)商之間的合作性策略