機械制圖零件圖ppt

第九章零件圖,9-1視圖選擇,第9章零件圖,一.零件的基本知識,1.什么是零件,組成機器的最小單元稱為零件。,2、一般零件的分類,軸套類零件,盤蓋類零件,叉架類零件,箱殼類零件,二、零件圖的內(nèi)容,1.一組視圖,2.全部尺寸,3.技術(shù)要求,4.圖框和標,題欄,2、零件圖的內(nèi)容,1、什么是零件圖,表達單個零件的圖稱為零件圖。,三、零件圖的視圖選擇,為什么要進行視圖選擇？,為滿足生產(chǎn)的需要，視圖應根據(jù)零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同采用不同的視圖及表達方法。,1、視圖選擇的要求:,（1）完整,完整表達零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對位置。,（2）正確,視圖之間的投影關(guān)系及表達方法要正確。,（3）清楚,所畫圖形要清晰易懂。,2、視圖選擇的方法及步驟,（1）分析零件的功用、形體結(jié)構(gòu)和加工方法。,（2）選擇主視圖,投射方向的選擇：,能清楚地表達形體的主要形狀特征,零件的安放位置：,加工位置（軸、盤類）,工作位置（支架、殼體類）,四、實例分析,1、軸類零件,分析形體結(jié)構(gòu),為了使軸上的零件能固定及定位，其形狀結(jié)構(gòu)一般為階梯形，并有鍵槽、倒角、退刀槽和砂輪越程槽等結(jié)構(gòu)。,選擇主視圖,安放位置：,軸以加工位置安放，因此軸線應水平放置。,投射方向:,如圖所示。,選擇其它視圖,用斷面圖表達鍵槽結(jié)構(gòu)。,典型零件的視圖選擇,典型零件的視圖選擇,2、盤類零件（如端蓋）,分析形體結(jié)構(gòu),盤類零件主要由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚度相對于直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。,選擇主視圖,安放位置：,加工狀態(tài)軸線水平放置,投射方向,A向,選擇其它視圖,用左視圖表達孔、槽的分布情況,A,典型零件的視圖選擇,四零件表達方案的分析比較,該箱體可分為中空四棱柱腔體和帶安裝孔的方底板兩部分，由于箱體的主要作用是支承軸，因此，在其四壁都有安裝軸承的孔。為了潤滑和冷卻，腔體內(nèi)存有油，所以壁上設有觀察孔、放油孔；為了與箱蓋、端蓋裝配，箱體的上端、四壁凸臺均有裝配螺孔；底板上有安裝孔。,四零件表達方案的分析比較,四零件表達方案的分析比較,四、零件的工藝結(jié)構(gòu),一鑄造工藝結(jié)構(gòu),1最小壁厚,2壁厚均勻,3拔模斜度,4鑄造圓角,二機械加工工藝結(jié)構(gòu),1倒角和倒圓,2工藝孔或工藝槽,9.2零件圖和部件的關(guān)系,一相關(guān)結(jié)構(gòu)的聯(lián)系,二尺寸上的聯(lián)系,三技術(shù)要求上的聯(lián)系,三幾類典型零件的視圖選擇,3叉、架類零件,三幾類典型零件的視圖選擇,4箱、殼類零件,典型零件的視圖選擇,典型零件的視圖選擇,四零件表達方案的分析比較,該箱體可分為中空四棱柱腔體和帶安裝孔的方底板兩部分，由于箱體的主要作用是支承軸，因此，在其四壁都有安裝軸承的孔。為了潤滑和冷卻，腔體內(nèi)存有油，所以壁上設有觀察孔、放油孔；為了與箱蓋、端蓋裝配，箱體的上端、四壁凸臺均有裝配螺孔；底板上有安裝孔。,四零件表達方案的分析比較,四零件表達方案的分析比較,9.3零件的測繪和零件圖的繪制,零件測繪是依據(jù)實際的零件畫出它的圖形,測量出它的尺寸,制訂出它的技術(shù)要求.繪制時首先畫出零件草圖,然后根據(jù)零件草圖畫出零件工作圖.一、先對零件進行分析:1.了解該零件的名稱和用途.2.鑒定該零件是由什末材料制成的.3.對該零件進行結(jié)構(gòu)分析.4.對該零件進行工藝分析.5.擬定該零件的表達方案.,9.3零件的測繪和零件圖的繪制,二、畫出零件草圖:1.在圖紙上定出各個視圖的位置.2.詳細地畫出零件的外部及內(nèi)部的結(jié)構(gòu)形狀.3.注出零件各表面的粗糙度符號,選擇基準和畫尺寸線尺寸界線及箭頭.4.測量尺寸,定出技術(shù)要求.(應集中測量尺寸)三、畫出零件的工作圖:1.審核2.畫圖,9.4零件圖的尺寸標注,零件圖上所注的尺寸應當滿足正確、完整、清晰和合理的要求。,既要保證零件在機器中的工作性能，又要使加工測量方便。,一主要尺寸、尺寸鏈、尺寸基準,1.凡直接影響零件的使用性能和安裝精度的尺寸稱為主要尺寸。,2裝配尺寸鏈,3尺寸基準及其選擇,設計基準和工藝基準,主要基準和輔助基準,主要尺寸,按設計基準標注的尺寸為：,二零件圖上標注尺寸時的注意事項,1相關(guān)尺寸的一致性,2避免注成封閉尺寸鏈,3加工、測量方便,綜合考慮標注的尺寸為：,按加工要求選擇的尺寸基準為：,調(diào)頭加工：,按工藝基準標注的長度方向尺寸為：,長度方向工藝基準,長度方向工藝基準,輔助基準II,輔助基準I,9.4零件圖的尺寸標注,不正確,正確,不好測量,便于測量,9.4零件圖的尺寸標注,9.4零件圖的尺寸標注,第九章零件圖,9-5零件圖的技術(shù)要求,9.5.1表面粗糙度,一.表面粗糙度的概念,1.什么是表面粗糙度表面粗糙度是指零件加工表面上具有的較小間距和峰、谷組成的微觀幾何形狀特性。,2.表面粗糙度產(chǎn)生的原因它是由于刀具與加工表面的摩擦、擠壓以及加工時高頻振動等方面的原因產(chǎn)生的。,3.表面粗糙度對零件的影響表面粗糙度是評定零件表面質(zhì)量的一項技術(shù)指標，它對零件的配合性質(zhì)、耐磨性、抗腐蝕性、接觸剛度、抗疲勞強度、密封性和外觀等都有影響。,因此，恰當?shù)剡x擇零件表面的粗糙度，對提高零件的工作性能和降低生產(chǎn)成本都具有重要的意義。,二、表面粗糙度的主要參數(shù),三個高度參數(shù)：Ra輪廓算術(shù)平均偏差Rz微觀不平度10點高度Ry輪廓最大高度,優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra,Ra在一個取樣長度內(nèi),輪廓偏距(Y方向上輪廓線上的點與基準線之間的距離)絕對值的算術(shù)平均值。,三、表面粗糙度參數(shù)的選用,參照生產(chǎn)中的實例，用類比法確定。,確定表面粗糙度的參數(shù)時，應考慮下列原則：,表面粗糙度是評價零件質(zhì)量的一項重要指標。零件表面粗糙度參數(shù)Ra的數(shù)值越大，表面越粗糙，加工成本越低。因此，在滿足零件使用要求的前提下，應盡可能選用數(shù)值較大的表面粗糙度。,工作表面的粗糙度參數(shù)值應小于非工作表面的粗糙度參數(shù)值。,配合表面的粗糙度參數(shù)值應小于非配合表面的粗糙度參數(shù)值。,運動速度高、單位壓力大的摩擦表面的粗糙度參數(shù)值應小于運動速度低、單位壓力小的摩擦表面的粗糙度參數(shù)值。,一般接觸面Ra值取6.33.2,配合面Ra值取0.81.6,鉆孔表面Ra值取12.5,四、表面粗糙度符號及代號(GB/T131-93),1.基本符號的畫法:,2.表面粗糙度符號的意義及說明,3.表面粗糙度代號的意義及說明,對于Ra、Rz、Ry三種粗糙度高度參數(shù)，一般是根據(jù)設計要求選用其中的一種或兩種，尤以選用Ra數(shù)值的為最多。標注Ra數(shù)值時省略Ra字樣。,五、表面粗造度標注方法,1.粗糙度代號和數(shù)字的方向的標注,2.標注表面粗糙度代號時應注意以下幾點：,同一零件圖中，每個表面一般只標注一次表面粗糙度代號。,(2)表面粗糙度代號的尖端必須從材料外指向材料表面。,(3)表面粗糙度代號應標注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或引出線上，并且盡量標注在有關(guān)范圍附近.,（4）當零件表面多數(shù)具有相同表面粗糙度要求時，可將使用最多的一種表面粗糙度代號統(tǒng)一標注在圖樣的右上角，并在代號的前面加上“其余”二字。凡統(tǒng)一標注的代號、符號、文字均為圖形上所標注的代號、符號、文字的1.4倍（即大一號字）。,(5)當零件表面有相同的表面粗糙度要求時，可將表面粗糙度代號統(tǒng)一標注在圖樣的右上角。,3、常見結(jié)構(gòu)表面粗造度的標注方法,（1）齒輪工作表面、齒頂柱面的標注方法,（2）鍵槽工作表面的標注方法,9.5.2極限與配合的標注1.在零件圖上的標注在零件圖上標注公差有三種形式：在孔或軸的基本尺寸后面，一是標注公差帶代號，二是標注極限偏差值，三是同時標注公差帶代號和極限偏差值，如圖8-33所示。2.在裝配圖上的標注在裝配圖上標注公差與配合，是在基本尺寸的后面用分式注出，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號，如圖8-34所示。,圖8-33零件圖上尺寸公差的標注,圖8-34裝配圖上公差與配合的標注,9.5.3.形位公差的標注1)形位公差框格及其內(nèi)容形位公差框格用細實線繪制，要水平或垂直放置，框格的高度是圖樣和框格中尺寸數(shù)字高度的二倍。2)被測要素和基準要素的標注方法標注位置公差的基準要用基準代號，基準代號的畫法和標注如圖923、圖924所示。注意，無論基準代號在圖樣上的方向如何，圓圈內(nèi)的字母均應水平書寫。,注：圖中，b粗實線寬度；h字體高度圖723框格、符號、數(shù)字、基準的畫法,標注時還應注意以下幾點：當被測要素（基準要素）為線或表面時，指引線箭頭（基準符號）應指在（靠近）該要素的輪廓線或其引出線，并應明顯地與尺寸線錯開（圖724（a）。當被測要素（基準要素）為軸線、球心或中心平面時，指引線箭頭（基準符號）應與該要素的尺寸箭頭對齊（圖724（b）。當被測要素（基準要素）為整體軸線或公共中心平面時，指引線箭頭（基準符號）可直接指在（靠近）軸線或中心線（圖724（c）。如有可能時，應盡量將基準和公差框格相連（圖724（d）。,圖724被測要素和基準要素的標注方法,圖724被測要素和基準要素的標注方法,圖8-36形狀公差的標注,圖8-37位置公差的標注,4.形位公差綜合標注示例下面，以圖725中標注的各形位公差為例，對其含義作些解釋。,圖725形位公差綜合標注示例,表示32f7圓柱面的圓柱度誤差為0.005mm，即該被測圓柱面必須位于半徑差為公差值0.005mm的兩同軸圓柱面之間。表示M121的軸線對基準A的同軸度誤差為0.1mm，即被測圓柱面的軸線必須位于直徑為公差值0.1mm，且與基準軸線A同軸的圓柱面內(nèi)。表示24的端面對基準A的端面圓跳動公差為0.1mm，即被測面圍繞基準線A（基準軸線）旋轉(zhuǎn)一周時，任一測量直徑處的軸向圓跳動量不得大于公差值0.05mm。表示72的右端面對基準A的垂直度公差為0.025mm，即該被測面必須位于距離為公差值0.025mm，且垂直與基準線A（基準軸線）的兩平行平面之間。,9.5表面粗糙度及其標注,一、表面粗糙度的概念,二、表面粗糙度的主要參數(shù),四、表面粗造度標注方法,三、表面粗糙度符號及代號(GB/T131-93),表面粗糙度是表示零件表面質(zhì)量的重要指標之一,三個高度參數(shù)：Ra(輪廓算術(shù)平均偏差)，Rz(微觀不平度10點高度)，Ry(輪廓最大高度)。,9.5極限與配合及其標注,1.由于對零件加工制造時，必須給尺寸一個允許變動的范圍；2.零件之間在裝配中要求有一定的松緊配合，由尺寸偏差來滿足。3.零件互換性的要求。,一、公差,在零件的設計中，允許零件尺寸的變動量，就叫公差。,(1)基本尺寸：設計時根據(jù)計算或經(jīng)驗所決定的尺寸；(2)實際尺寸：對制成的零件實際測量后所得尺寸；(3)最大極限尺寸：允許制造時達到的最大尺寸；(4)最小極限尺寸：允許制造時達到的最小尺寸；(5)上偏差：最大極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差；(6)下偏差：最小極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差；,(7)公差=最大極限尺寸-最小極限尺寸=上偏差-下偏差公差不可能為零；且均為正值。(8)零線：表示基本尺寸的一條直線；(9)公差帶：用來表示公差大小及其相對于零線的位置。,9.5極限與配合及其標注,2.標準公差(IT):,3.基本偏差：基本偏差是用來確定公差帶相對于零線位置的上偏差或者為下偏差。,IT01IT0IT1IT17IT18。,基本尺寸小于1mm時，無IT14至IT18。,公差與配合示意圖,9.5極限與配合及其標注,3.基本偏差,4.公差帶代號,50H7的含義,基本偏差系列如右圖所示,30h7的含義,9.5極限與配合及其標注,二、配合,2.基準制基孔制基軸制,1.概念：配合是指基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔和軸的一種關(guān)系。,(1)間隙配合：具有間隙的配合；(2)過盈配合：具有過盈的配合；(3)過渡配合：可能具有間隙或者過盈的一種配合。,9.5極限與配合及其標注,公差的標注方法,三、公差與配合的標注,配合的標注,9.5零件圖的讀圖方法,一概括了解零件,二分析視圖剖析結(jié)構(gòu),三尺寸分析,四技術(shù)要求分析,選擇主視圖,安放狀態(tài)：,加工狀態(tài)，軸線水平放置。,投射方向:,如圖所示。,選擇其它視圖,用斷面圖表達鍵槽結(jié)構(gòu)。,第四講零件上的常見工藝結(jié)構(gòu)和尺寸標注一機械加工工藝結(jié)構(gòu),1.鉆孔結(jié)構(gòu):用鉆頭鉆盲孔時，由于鉆頭頂部有120的圓錐面，所以盲孔總有一個120的圓錐面，擴孔時也有一個錐角為120的圓臺面。,在切削過程中，為使刀具易于退刀，并在裝配時容易與有關(guān)零件靠緊，常在加工表面的臺肩處先加工出退刀槽或越程槽。,退刀槽和越程槽,二鑄件工藝結(jié)構(gòu),(一)鑄件各部分的壁厚應盡量均勻，在不同壁厚處應使厚壁和薄壁逐漸過渡，以免在鑄造時在冷卻過程中形成熱節(jié)，產(chǎn)生縮孔。鑄件上兩表面相交