優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)-落實節(jié)能措施-不斷加快企業(yè)節(jié)約發(fā)展步伐(1313)分析

中國石油天然氣集團公司簡 報第59期質(zhì)量管理與節(jié)能部2008年10月29日 優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu) 落實節(jié)能措施不斷加快企業(yè)節(jié)約發(fā)展步伐遼陽石化是1972年建廠的老企業(yè)，擁有煉油、芳烴、烯烴三條生產(chǎn)線61套主體裝置。近年來，遼陽石化公司堅持以科學發(fā)展觀為統(tǒng)領(lǐng)，秉承“奉獻能源、創(chuàng)造和諧”的宗旨，把“節(jié)約發(fā)展”作為企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)來抓，在節(jié)約中推進發(fā)展，在發(fā)展中厲行節(jié)約。通過不斷加大產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整力度，扎實推進節(jié)能降耗管理，研究、應(yīng)用和轉(zhuǎn)化節(jié)能成果，促進了節(jié)能降耗工作的深入開展，實踐了科學發(fā)展觀的深刻內(nèi)涵。與“十五”同期比，在原油加工量上升32.6%、化工商品量上升66.4%的情況下，能耗總量下降了2%?！笆晃濉鼻皟赡?，共實現(xiàn)節(jié)能21.5萬噸標煤；今年1-9月份，實現(xiàn)節(jié)能量4.8萬噸標準煤，完成年度計劃的96%；完成萬元產(chǎn)值綜合能耗1.387噸標煤/萬元（2005年不變價），比2005年2.02噸標煤/萬元下降31.34%；原油加工綜合能耗44.7千克標油/噸，比2005年的66.3千克標油/噸下降了21.6千克標油/噸，降幅達32.58%。煉油單位能量因數(shù)能耗10.19千克標油/噸因數(shù)，比2005年的11.38千克標油/噸因數(shù)降低了1.19千克標油/噸因數(shù)；全公司用水總量由“十五”期間22萬噸/天下降到目前14萬噸/天。各項節(jié)能節(jié)水指標改善，經(jīng)濟總量也大幅提高，2008年1-9月份,實現(xiàn)銷售收入239億元，與2005年同比增加125億元，增幅達110%?？偨Y(jié)遼陽石化實現(xiàn)節(jié)約發(fā)展的主要做法，具體體現(xiàn)在以下五個方面：一、調(diào)整產(chǎn)業(yè)布局，優(yōu)化用能鏈條，變難點為亮點按照集團公司建設(shè)以芳烴為特色的大型石化基地定位，遼陽石化在制定“十一五”產(chǎn)業(yè)發(fā)展的同時，把節(jié)約發(fā)展放在更加突出的戰(zhàn)略位置，系統(tǒng)考慮能源總體布局，確保科學用能。同時，運用“加減”法則進行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，嚴格控制增量，持續(xù)優(yōu)化存量，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式，推動產(chǎn)業(yè)升級換代。首先，以“超先進、講效益、保安全”為核心內(nèi)容，重點實施一批低耗高效項目，做足“加法”大文章。經(jīng)過努力，目前公司已相繼建成八個重點項目，提升了企業(yè)規(guī)模與實力。其中，550萬噸/年常減壓裝置設(shè)計采用新的節(jié)能技術(shù)，充分利用俄油芳潛含量高的特點，將煉油業(yè)務(wù)由公司的短板變?yōu)閷ｉL，成為國內(nèi)唯一內(nèi)陸全部加工外油企業(yè)；80萬噸/年P(guān)TA裝置是振興東北老工業(yè)基地的首批重點項目，采用國際水平的先進技術(shù)，使以芳烴聯(lián)合裝置為主體所形成的芳烴生產(chǎn)具有一定規(guī)模與實力，進一步突出了芳烴特色，更能有效發(fā)揮獨特的俄油資源和加工優(yōu)勢，實現(xiàn)上下游優(yōu)勢互補；20萬噸/年乙烯裂解裝置使烯烴線產(chǎn)能和結(jié)構(gòu)進一步優(yōu)化，為公司未來發(fā)展規(guī)模乙烯，實現(xiàn)“芳烯聯(lián)合”產(chǎn)業(yè)布局奠定基礎(chǔ)。通過實施一批低耗高效項目，能耗狀況有了較大改善，與關(guān)停裝置相比，新上裝置能耗總量僅增加5萬噸標煤，而產(chǎn)值卻增加77.6億元，基本達到了“增產(chǎn)不增能”。其次，以“減負擔、甩落后、除隱患”為核心內(nèi)容，淘汰落后產(chǎn)能，對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)進行調(diào)整，用“減法”換取更大砝碼，獲取更多空間和容量。幾年來，公司圍繞建設(shè)“大芳烴”為主線，對煉油、烯烴、尼龍等生產(chǎn)線不斷進行“剪枝修蔓”，“十五”期間先后關(guān)停年加工量不足100萬噸的煉油裝置和尼龍鹽等9套規(guī)模小、高耗低效裝置，“十一五”期間又關(guān)閉了聚酯廠滌綸長絲等5套裝置，尤其是關(guān)閉滌綸長絲裝置，成為公司由“大化纖”向“大芳烴”轉(zhuǎn)變的“拐點”，加快了產(chǎn)業(yè)升級換代進度。公司還多次進行“瘦身”行動，整頓廠區(qū)環(huán)境，拆除無用廠房建筑達5.88萬平方米，降低采暖、用電等消耗，可實現(xiàn)節(jié)能4760噸標煤。在關(guān)閉這些裝置過程中，公司堅持以人為本，轉(zhuǎn)變觀念，堅決關(guān)停，友情操作，抓住關(guān)鍵的人員問題，切實做好穩(wěn)定工作。通過轉(zhuǎn)崗、培訓和備員等方式，2006年以來實現(xiàn)轉(zhuǎn)崗員工1747人。尤其是關(guān)閉鞍煉期間，公司頂住壓力，做了大量艱苦細致的工作，按照專業(yè)分工，成建制進行妥善安置，實現(xiàn)平穩(wěn)過渡，部分鞍煉員工還成為新裝置投運操作的骨干。目前這個隊伍人心穩(wěn)定，工作積極向上。通過實施“增減”之道，公司完成了由“大化纖”到“大芳烴”的轉(zhuǎn)變。調(diào)整后的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)更加合理，產(chǎn)業(yè)鏈條更加科學，資產(chǎn)質(zhì)量更加優(yōu)良，初步形成了“煉油基地化、芳烴規(guī)?；⑾N特色化”的新格局，為公司謀求更大發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。特別是通過“減法”，破解了產(chǎn)業(yè)升級危機，為科學發(fā)展提速。經(jīng)統(tǒng)計，“十五”以來，關(guān)停的裝置能耗總量為71萬噸標煤/年，占公司能耗總量15%，而增加產(chǎn)值僅為4.8億元，占公司總產(chǎn)值的3%。二、推進精細管理，堅持厲行節(jié)約，化粗放為集約遼陽石化充分發(fā)揮專業(yè)能源監(jiān)測部門的作用，從健全監(jiān)控體系入手，先后建立了早會節(jié)能通報制度、周生產(chǎn)優(yōu)化會、月經(jīng)濟活動分析等節(jié)能分析制度，完善公用工程日消耗監(jiān)控分析制度，及時分析增減原因，精細控制能源消耗，減少不必要的損失。統(tǒng)籌系統(tǒng)能量優(yōu)化運行。公司突出全局“一盤棋”思想，把上下游裝置作為一個整體考慮，強化系統(tǒng)的能量優(yōu)化與平衡，統(tǒng)籌好局部優(yōu)化與全局優(yōu)化的關(guān)系，按質(zhì)用能，梯級使用，盡可能降低系統(tǒng)有用能源散失。通過優(yōu)化常壓塔、減壓塔中段回流取熱比例，適當調(diào)整換熱流程，降低塔頂空冷器負荷，實現(xiàn)原油換熱終溫提高5，每年節(jié)約燃料油1516.5噸。通過對供風系統(tǒng)的運行進行調(diào)整，停運了兩個空壓站，實現(xiàn)年節(jié)電300萬千瓦時。通過優(yōu)化整合供電網(wǎng)絡(luò)，摘除22臺總?cè)萘窟_34.3萬千伏安的低負荷變壓器，有效降低了變配電損失，實現(xiàn)年節(jié)電2744萬千瓦時。平穩(wěn)生產(chǎn)是節(jié)能降耗最有效的方式之一。公司通過不斷加強安全環(huán)保防控措施，強化按計劃執(zhí)行的能力，提高生產(chǎn)受控水平，調(diào)整經(jīng)濟責任制考核方式，連續(xù)三年開展長周期無非計劃停車競賽活動，確保裝置安全平穩(wěn)長周期運行。三年來，裝置運轉(zhuǎn)周期逐年增加，總體運行水平不斷提高。硝酸裝置投產(chǎn)4年連續(xù)5次實現(xiàn)安穩(wěn)運行超過百日，各項指標達到國內(nèi)同類裝置先進水平。其它各裝置常減壓實現(xiàn)連續(xù)運行632天，延遲焦化實現(xiàn)連續(xù)運行735天，30萬噸/年聚酯實現(xiàn)連續(xù)運行389天，老己二酸創(chuàng)歷史記錄連續(xù)運行131天。重點創(chuàng)新煤炭管理。從2006年開始，公司變“噸位采購”為“熱值采購”后，保證入廠煤炭熱值控制指標，實現(xiàn)數(shù)量到質(zhì)量管理的有效轉(zhuǎn)變。隨著煤質(zhì)提高，入爐煤灰分由2005年的28.83%下降到目前21%，年可減排粉煤灰18萬噸。與此同時，嚴格煤炭入廠到入爐熱值差指標管理，加大煤質(zhì)監(jiān)測、儲存和倒運等環(huán)節(jié)管理力度。2005年耗煤總量為160.5萬噸，全年入廠煤與入爐煤熱值差529kcal/kg，差值為9.6%，理論上熱值損失折合原煤15.4萬噸，2006年和2007年熱值差分別降至4.3%、4.6%的合理水平。年可同比降低耗煤量11萬噸，減少500萬千瓦時的制粉電耗以及煤炭卸車、倒運等費用，廠自用電率由16.78%下降到16%。在此基礎(chǔ)上，深入推行“陽光工程”，建立“陽光采購監(jiān)督站”，實行煤炭供應(yīng)資源市場準入制度，動態(tài)考核資源市場，縮減煤炭中間供應(yīng)商，將原來的29家減少到最少時僅5家，由各大國礦直供。通過上述措施每年可實現(xiàn)直接經(jīng)濟效益1億元以上。精細管理公用工程。通過整治供水管網(wǎng)，查找并消除生產(chǎn)裝置跑冒滴漏現(xiàn)象3000多處，減少損失40萬噸，使新鮮水損失率由2001年13.92%降至2007年的7.8%；通過砍關(guān)生產(chǎn)廠浴池，由原來的77個減少為27個，年可降低成本250萬元，全部停掉75個蒸飯箱，年可節(jié)省蒸汽6.6萬噸；礦區(qū)服務(wù)事業(yè)部通過清理和整頓生活區(qū)、商業(yè)用戶外部用能，嚴查私拉亂接現(xiàn)象，共消除漏點58處，拆除接點20處，節(jié)約水電成本47萬元，增加水電收入69.5萬元。截止到9月份，水收費率提高13%，電收費率提高4%；煉油廠延遲焦化等6套裝置及部分管排由蒸汽伴熱改為水伴熱。這一措施共取消疏水器1150臺，年可節(jié)省蒸汽8萬噸，減少生產(chǎn)成本440萬元；公司還與所轄地方政府商議，共同對地方小工業(yè)全面開展摘轉(zhuǎn)供電工作，目前已基本具備條件，預(yù)計年可減少損失2848噸標煤。三、推進科技節(jié)能，擴大成果應(yīng)用，降能耗增效益遼陽石化堅持把“科技節(jié)能”作為主要手段和主攻方向，在精細管理“抓浮財”的基礎(chǔ)上，不斷加大科技攻關(guān)力度，擴大科技成果應(yīng)用，推進深度節(jié)能節(jié)水進程。廣泛引進和消化吸收國內(nèi)外先進的“四新”技術(shù)，大力推廣水電汽等方面新產(chǎn)品、新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備，釋放科技能量，為節(jié)能降耗工作注入新活力。在“科技節(jié)能”過程中，公司實行課題招標制度，重獎節(jié)能標兵和重大成果，調(diào)動科技人員積極性和創(chuàng)造性，增強節(jié)能降耗正面推動力?！笆晃濉币詠?，公司在節(jié)能降耗方面共實施重點科技攻關(guān)6項，實現(xiàn)節(jié)能1.82萬噸標煤，年可降低生產(chǎn)成本728萬元，獎勵科技人員18萬元。在廣大科技人員努力下，多項制約節(jié)約發(fā)展的“瓶頸”問題得到有效解決。20萬噸/年乙烯裂解裝置改造后，由于兩臺裂解氣壓縮機一大一小并聯(lián)運行、丙烯塔兩并聯(lián)一串聯(lián)等操作方式，帶來裝置能耗偏高，公司專門成立科技攻關(guān)小組,到目前已組織召開28次專題會議，通過分析比對18種裂解原料成分，改造裂解8號爐為乙烷爐，較多加工芳烴尾氣等一系列措施，實現(xiàn)乙烯收率提高1個百分點，綜合能耗從860千克標油/噸降低到790千克標油/噸。另外，攻關(guān)小組還從延長裂解爐運行周期、穩(wěn)定燃料氣組成、修改裂解爐燒焦方案，優(yōu)化調(diào)整油洗塔和壓縮機組受抽汽控制系統(tǒng)，提高運行操作優(yōu)化，目前燒焦時間已由原來的50小時降低至22小時；己二酸裝置直流冷卻水全部回收用于循環(huán)水補水、消防水補水、熱電廠機泵冷卻水和熱電廠沖灰水補水，實現(xiàn)“一水四用”。整個技術(shù)改造投資380萬元，每天節(jié)約新鮮水1.2萬噸，年創(chuàng)效益540萬元；對芳烴裝置進行熱聯(lián)合改造，將甲苯塔升壓操作，利用塔頂物替代低壓蒸汽作為苯塔重沸器熱源，年可減少蒸汽用量9.2萬噸，減少燃料消耗880噸。這項技術(shù)被美國UOP公司作為重要節(jié)能措施用于同類芳烴裝置；實施循環(huán)冷卻水系統(tǒng)節(jié)水防垢優(yōu)化措施，在各循環(huán)水系統(tǒng)創(chuàng)新使用新型盤式過濾器，在降低采購成本和自耗水量的同時，降低了循環(huán)水懸浮物，滿足了循環(huán)水系統(tǒng)高濃縮倍數(shù)下的穩(wěn)定運行，使循環(huán)水場濃縮倍數(shù)由原來的2左右提高到6-，大大降低了循環(huán)冷卻水補水系統(tǒng)的補水量及排污量，年可節(jié)水2萬噸；針對用電系統(tǒng)存在無效做功現(xiàn)象，選用增容型高低壓變頻調(diào)速集成設(shè)備，應(yīng)用在大型機組和關(guān)鍵設(shè)備上，年可節(jié)電70.45萬千瓦時；投資1930萬元建容積為2萬立米卷廉式氣柜，使火炬氣全部回收，替代燃燒量（液化氣）0.64萬噸，相當削減廢氣排放量萬立米。公司還大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，提高資源綜合利用水平。在節(jié)能降耗基礎(chǔ)上，實施減污降耗工程，并運用新的清潔發(fā)展機制，實現(xiàn)了減排增效的新跨越。3月份已建成投產(chǎn)的氧化二氮減排裝置，是國內(nèi)最大的CDM減排項目，也是中國石油推行清潔發(fā)展理念的重點工程。其成功的污染減排國際化實踐，為石油石化行業(yè)節(jié)能減排提供了前沿的理念和新鮮的經(jīng)驗，年可減排二氧化碳當量1270萬噸，增加銷售收入8億元，實現(xiàn)了社會效益和經(jīng)濟效益“雙贏”；對熱電廠7臺鍋爐增設(shè)干除灰設(shè)施，同時投資建成國內(nèi)最大6萬噸粉煤灰儲倉，提高粉煤灰綜合利用率，減少固廢量30萬噸/年，減少沖灰水量400噸/小時，年可創(chuàng)經(jīng)濟效益3000萬元。目前，公司已形成從科研開發(fā)到實施生產(chǎn)的“三廢”綜合利用體系，建有廢液和廢渣設(shè)施15套，廢氣回收利用設(shè)施7套，固廢資源利用率達到97%，基本實現(xiàn)“三廢”資源化、能源化和無害化處理。四、加大資金投入，提升發(fā)展后勁，抓近期謀長遠遼陽石化不斷加大投入，全面實施重點工程，促進節(jié)能降耗目標的實現(xiàn)?！笆晃濉币詠?，公司節(jié)能降耗方面共投入3.2億元，實施節(jié)能項目23個。其中，53萬噸/年P(guān)TA裝置精制母液中PTA固體回收及母液回用、蒸汽伴熱改水伴熱等節(jié)能改造項目，大幅改善了用能狀況，提升了節(jié)能空間容量。在立項開始，公司強調(diào)新建項目起步就要節(jié)能優(yōu)先，實施能評“一票否決”，確保增產(chǎn)不增能。550萬噸/年俄油加工裝置設(shè)計中，在關(guān)鍵塔罐、機泵和加熱爐上都采用高效節(jié)能技術(shù)，把節(jié)能理念滲透到每臺設(shè)備上，實現(xiàn)了系統(tǒng)集成優(yōu)化控制。新裝置投用后，12項煉油技術(shù)指標全部達到考核值，綜合能耗等4項指標位列集團公司煉化企業(yè)第一名；新建3萬噸/年硫磺回收裝置，硫磺總回收率達99.92%，高于總回收率99.8%的設(shè)計值，裝置尾氣SO2含量和排放量均低于設(shè)計值，并遠遠低于國家大氣污染物綜合排放標準，處于國內(nèi)同類裝置較高水平。公司對“十一五”后三年節(jié)能項目進行長遠規(guī)劃，重點圍繞各裝置開展節(jié)能改造，最終由公司確定155項具體措施，增強攻堅力度，提高節(jié)約發(fā)展后勁。重點對生產(chǎn)過程中95-150低溫熱實施再次利用。其中，煉油廠利用低溫熱產(chǎn)生熱水作為采暖熱水使用,節(jié)約1.0Mpa蒸汽47噸/小時,可供遼化生活區(qū)60萬平方米居住面積采暖。芳烴廠低溫位熱經(jīng)過核算，可發(fā)生60-95熱水2319噸，折合1.0Mpa蒸汽153.1噸/小時,可供采暖面積150萬平方米。同時還考慮采暖期結(jié)束后夏季低溫熱的綜合利用問題，切實提高能源利用效率；進一步降低2 0萬噸/年乙烯裂解裝置綜合能耗，提高乙烯收率。在現(xiàn)有基礎(chǔ)上，進行全裝置能量衡算，擬投資1.27億元，采取改造D102塔、增設(shè)裂解爐燒嘴預(yù)熱器、增建儲罐等措施，2009年底實現(xiàn)原料分儲分煉，同時將對急冷油洗塔、冷箱等其它“瓶頸”問題立項，力爭在“十一五”末期，使乙烯裝置綜合能耗降至700千克標油/噸，達到同類裝置先進水平。五、開展節(jié)能教育，倡導厲行節(jié)約，變被動為主動推進節(jié)約發(fā)展是一項系統(tǒng)工程，起點就在于喚起并樹立全體員工的節(jié)約意識。多年來，遼陽石化一直堅持開展全員、全方位的節(jié)能教育，努力使節(jié)能意識深