超濾清洗方案

1#超濾化學(xué)清洗方案制定審核批準(zhǔn)執(zhí)行日期備注2017.5.18一、 超濾化學(xué)清洗的條件及1號(hào)超濾目前的狀況1、 在正常壓力下，產(chǎn)品水流量下降至正常值的10-15%2、 為了維持正常的產(chǎn)品水流量，經(jīng)溫度校正后給水壓力增加了10-15%3、 系統(tǒng)使用壓力增加了10-15%目前我公司2號(hào)超濾已于2016年11月28日白班中班堿洗后投用，效果較好。1號(hào)超濾開機(jī)自投運(yùn)以來未進(jìn)行過清洗操作，在同等壓力下，1號(hào)超濾產(chǎn)水量低于2號(hào)超濾10-12%左右，低于系統(tǒng)設(shè)計(jì)產(chǎn)水量15-20%，已達(dá)到清洗條件。二、 清洗準(zhǔn)備工作1、 清洗前做好相關(guān)數(shù)據(jù)的記錄，已便清洗結(jié)束后作對(duì)比，評(píng)估清洗效果。2、 檢查各個(gè)清洗系統(tǒng)閥門、機(jī)泵等是否正常處于備用狀態(tài)。3、 檢查清洗所用藥劑（氫氧化鈉、次氯酸鈉等）充足，PH試紙若干，純度達(dá)到清洗要求。相關(guān)勞保用品齊全。4、 除鹽水箱高液位，匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好節(jié)約用水的準(zhǔn)備。5、 預(yù)計(jì)清洗時(shí)間在10-12小時(shí)，若需要酸洗則預(yù)計(jì)清洗時(shí)間在24小時(shí)。三、 清洗時(shí)注意事項(xiàng)1、 配置藥品時(shí)，要佩戴好勞保用具，特別是耐酸堿手套、防護(hù)服、護(hù)目鏡，耐酸堿防護(hù)靴等。2、 因清洗系統(tǒng)加熱裝置未安裝自動(dòng)控制系統(tǒng)，需要手動(dòng)檢測(cè)清洗液溫度在25。3、 清洗溶液排放至生產(chǎn)廢水池，檢測(cè)生產(chǎn)廢水池水質(zhì)是否滿足外排條件。防止超標(biāo)外排。4、 清洗方案做好備案，已備后期查閱使用。四、 清洗步驟（1）堿洗 用PH為12的NaOH及NaClO混合溶液循環(huán)及浸泡膜元件，能有效的去除超濾膜元件有機(jī)類等污染。1、 開啟清洗水箱補(bǔ)水閥，向清洗水箱補(bǔ)滿除鹽水，如清洗水箱長(zhǎng)時(shí)間不用，或者水箱內(nèi)很臟時(shí)則開啟清洗水箱排污閥排污2、 清洗完水箱后，按要求向水箱內(nèi)投入所需藥劑量的50%（加入12 KgNaOH、3KgNaClO）。注入1500L除鹽水。3、 啟動(dòng)清洗泵，緩慢開啟清洗泵循環(huán)閥。保持清洗閥關(guān)閉。一邊對(duì)水箱內(nèi)藥劑溶液進(jìn)行攪拌混合。一邊繼續(xù)投加剩余50%藥劑（加入12 KgNaOH、3KgNaClO）。連續(xù)監(jiān)測(cè)混合藥液的PH值，保持在12左右。即滿足要求混合均勻。4、 關(guān)閉超濾進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥、頂排閥、低排閥，濃水排放閥。開啟清洗產(chǎn)水側(cè)進(jìn)水閥、濃水側(cè)進(jìn)水閥、清洗產(chǎn)水側(cè)回水閥、濃水清洗側(cè)回水閥。5、 緩慢開啟清洗泵出口閥，同時(shí)關(guān)閉清洗泵循環(huán)閥。調(diào)整出口閥，至出口壓力0.2Mpa左右，開始打循環(huán)，循環(huán)時(shí)間約為30-40min。期間監(jiān)測(cè)清洗水箱回水管PH。若低于12，添加NaOH至PH為12.觀察清洗水箱水質(zhì)，若水質(zhì)教差，停清洗泵，關(guān)閉相關(guān)閥門。將水箱內(nèi)藥劑溶液排放，并按照2,3步驟重新配制。配置完成后，再次進(jìn)行循環(huán)操作。6、 循環(huán)完成后，停清洗泵，關(guān)閉出口閥、清洗產(chǎn)水側(cè)進(jìn)水閥、濃水側(cè)進(jìn)水閥、清洗產(chǎn)水側(cè)回水閥、濃水清洗側(cè)回水閥。系統(tǒng)靜止8h,完成浸泡。7、 浸泡完成后，再次開啟清洗產(chǎn)水側(cè)進(jìn)水閥、濃水側(cè)進(jìn)水閥、清洗產(chǎn)水側(cè)回水閥、濃水清洗側(cè)回水閥，開啟清洗水泵，按步驟5進(jìn)行再次打循環(huán)操作。時(shí)間約為30-40min.8、 循環(huán)完成后，停清洗水泵，將清洗水箱內(nèi)藥劑排放，并清洗水箱內(nèi)污垢。清洗完成后，向清洗水箱內(nèi)注入2000L除鹽水，開啟清洗水泵，對(duì)膜元件進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)間約為60min.9、 沖洗完成后，關(guān)閉清洗泵及出口閥。關(guān)閉清洗產(chǎn)水側(cè)進(jìn)水閥、濃水側(cè)進(jìn)水閥、清洗產(chǎn)水側(cè)回水閥、濃水清洗側(cè)回水閥。開啟超濾反洗閥，上排閥及下排閥，進(jìn)行超濾反洗操作。反洗時(shí)間約為10-15min。10、 反洗完成后，關(guān)閉反洗泵，反洗進(jìn)水閥，下排閥。開啟進(jìn)水閥，進(jìn)行正洗操作，正洗至出水PH小于7即可。11、 正洗完成后，投用1號(hào)超濾，觀察并記錄詳細(xì)數(shù)據(jù)，包含進(jìn)水壓力、產(chǎn)水壓力、產(chǎn)水流量、濃水流量等。于前期數(shù)據(jù)對(duì)比，判讀是否需要酸洗。（2）酸洗 采用PH值為2的鹽酸或者檸檬酸溶液循環(huán)及浸泡膜元件。有效的去除無機(jī)類污染。1、 開啟清洗水箱補(bǔ)水閥，向清洗水箱補(bǔ)滿除鹽水，（因前期用于堿洗，所以清洗系統(tǒng)應(yīng)多沖刷幾次）如清洗水箱長(zhǎng)時(shí)間不用，或者水箱內(nèi)很臟時(shí)則開啟清洗水箱排污閥排污2、 清洗完水箱后，按要求向水箱內(nèi)投入所需藥劑量的50%（加入12 KgHCl或者10Kg檸檬酸）。注入1500L除鹽水。3、 啟動(dòng)清洗泵，緩慢開啟清洗泵循環(huán)閥。保持清洗閥關(guān)閉。一邊對(duì)水箱內(nèi)藥劑溶液進(jìn)行攪拌混合。一邊繼續(xù)投加剩余50%藥劑（加入12 KgHCl或者10Kg檸檬酸）。連續(xù)監(jiān)測(cè)混合藥液的PH值，保持在2左右。即滿足要求混合均勻。4、 關(guān)閉超濾進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥、頂排閥、低排閥，濃水排放閥。開啟清洗產(chǎn)水側(cè)進(jìn)水閥、濃水側(cè)進(jìn)水閥、清洗產(chǎn)水側(cè)回水閥、濃水清洗側(cè)回水閥。5、 緩慢開啟清洗泵出口閥，同時(shí)關(guān)閉清洗泵循環(huán)閥。調(diào)整出口閥，至出口壓力0.2Mpa左右，開始打循環(huán)，循環(huán)時(shí)間約為30-40min。期間監(jiān)測(cè)清洗水箱回水管PH。若大于2，添加HCl或檸檬酸至PH為2.觀察清洗水箱水質(zhì)，若水質(zhì)較差，停清洗泵，關(guān)閉相關(guān)閥門。將水箱內(nèi)藥劑溶液排放，并按照2,3步驟重新配制。配置完成后，再次進(jìn)行循環(huán)操作。6、 循環(huán)完成后，停清洗泵，關(guān)閉出口閥、清洗產(chǎn)水側(cè)進(jìn)水閥、濃水側(cè)進(jìn)水閥、清洗產(chǎn)水側(cè)回水閥、濃水清洗側(cè)回水閥。系統(tǒng)靜止8h,完成浸泡。7、 浸泡完成后，再次開啟清洗產(chǎn)水側(cè)進(jìn)水閥、濃水側(cè)進(jìn)水閥、清洗產(chǎn)水側(cè)回水閥、濃水清洗側(cè)回水閥，開啟清洗水泵，按步驟5進(jìn)行再次打循環(huán)操作。時(shí)間約為30-40min.8、 循環(huán)完成后，停清洗水泵，將清洗水箱內(nèi)藥劑排放，并清洗水箱內(nèi)污垢。清洗完成后，向清洗水箱內(nèi)注入2000L除鹽水，開啟清洗水泵，對(duì)膜元件進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)間約為60min.9、 沖洗完成后，關(guān)閉清洗泵及出口閥。關(guān)閉清洗產(chǎn)水側(cè)進(jìn)水閥、濃水側(cè)進(jìn)水閥、清洗產(chǎn)水側(cè)回水閥、濃水清洗側(cè)回水閥。開啟超濾反洗閥，上排閥及下排閥，進(jìn)行超濾反洗操作。反洗時(shí)間約為10-15min。10、 反洗完成后，關(guān)閉反洗泵，反洗進(jìn)水閥，下排閥。開啟進(jìn)水閥，進(jìn)行正洗操作，正洗至出水PH在7左右即可。11、 正