常見結(jié)構(gòu)加固施工工藝

本工程涉及到四種結(jié)構(gòu)加固方法，下表中對這四種加固方法進行了簡要介紹。 混凝土結(jié)構(gòu)常用加固方法簡介 加固方法基本概念適用范圍優(yōu)缺點增大截面加固法增大原構(gòu)件截面面積或增配鋼筋，以提高其承載力、剛度和穩(wěn)定性，或改變其自振頻率的一種直接加固法適用范圍較廣，用于梁、板、柱、墻等構(gòu)件及一般構(gòu)筑物的加固，特別是原截面尺寸顯著偏小及軸壓比明顯偏高的構(gòu)件加固。優(yōu)點：有長期的使用經(jīng)驗，施工簡單，適應(yīng)性強。缺點：濕作業(yè)，施工期長，構(gòu)件尺寸的增大可能影響使用功能和其他構(gòu)件的受力性能。外粘型鋼加固法對鋼筋混凝土梁、柱外包型鋼、扁鋼焊成構(gòu)件并灌注結(jié)構(gòu)膠粘劑，以達到整體受力，共同工作的加固方法。適用于梁、柱、桁架、墻及框架節(jié)點加固。優(yōu)點：受力可靠、能顯著改善結(jié)構(gòu)性能，對使用空間影響小。缺點：施工要求較高，外露鋼件應(yīng)進行防火，防腐處理。粘貼鋼板加固法采用結(jié)構(gòu)膠粘劑將薄鋼板粘貼于原構(gòu)件的混凝土表面，使之形成具有整體性的復(fù)合截面，以提高其承載力的一種直接加固方法。適用于鋼筋混凝土受彎、斜截面受剪、受拉及大偏心受壓構(gòu)件的加固，構(gòu)件截面內(nèi)力存在拉壓變化時慎用。優(yōu)點：施工簡單便捷，原構(gòu)件自重增加小，不改變結(jié)構(gòu)外形，不影響建筑使用空間，缺點：有機膠的耐久性和耐火性問題，鋼板需進行防火處理。粘貼纖維復(fù)合材加固法采用結(jié)構(gòu)膠粘劑將纖維復(fù)合材粘貼于原構(gòu)件的混凝土表面，使之形成具有整體性的復(fù)合截面，以提高其承載力和延性的一種直接加固方法。適用于鋼筋混凝土受彎、受壓及受拉構(gòu)件的加固。優(yōu)點：輕質(zhì)高強、施工簡便、可曲面或轉(zhuǎn)折粘貼，加固后基本不增加原構(gòu)件重量，不影響結(jié)構(gòu)外形。缺點：有機膠的耐久性和耐火性問題；纖維復(fù)合材的有效錨固問題。4.1 增大截面加固法主要施工工藝1、 工藝流程： 清理、修整原結(jié)構(gòu)、構(gòu)件安裝新增鋼筋（包括種植箍筋）并與原鋼筋、箍筋連接安裝模板澆筑混凝土養(yǎng)護及拆模施工質(zhì)量檢驗。2、施工方法（1）清理、修整原結(jié)構(gòu)、構(gòu)件 1）對原混凝土結(jié)構(gòu)柱的表面，應(yīng)清除原構(gòu)件表面的塵土、浮漿、污垢、油漬、原有涂裝、抹灰層或其他飾面層，對混凝土構(gòu)件尚應(yīng)剔除其風化、剝落、疏松、起砂、蜂窩、麻面、腐蝕等缺陷至露出骨料新面。對鋼構(gòu)件和鋼筋，還應(yīng)除銹、脫脂并打磨至露出金屬光澤，對砌體構(gòu)件，尚應(yīng)剔除其勾縫砂漿及已松動、粉化的砌筑砂漿層，必要時，還應(yīng)對殘損部分進行局部拆砌。2）如原結(jié)構(gòu)構(gòu)件已經(jīng)損壞或有嚴重裂縫，應(yīng)先修補，修補方法應(yīng)與設(shè)計人員商定。3）在所有加固新舊混凝土交界面處，將原構(gòu)件混凝土表面鑿毛，打成麻坑，深度不應(yīng)小于6mm，每100mmx100mm的面積內(nèi)約510個。4）清理混凝土表面灰塵，當工程量不大時，可采用人工清理；當工程量很大或?qū)缑嫣幚淼木鶆蛐砸蠛芨邥r，宜采用高壓水射流進行清理。（2）安裝新增鋼筋（包括種植箍筋）并與原鋼筋、箍筋連接。1） 鋼筋加工：嚴格按照施工圖紙要求完成鋼筋翻樣工作，確定所采用的鋼筋型號、規(guī)格、下料長度、所成形鋼筋形狀、鋼筋所使用的部位根數(shù)。再由現(xiàn)場鋼筋工根據(jù)翻樣單確定成形鋼筋，在成形鋼筋過程中，質(zhì)檢員要隨時檢查成形鋼筋是否合格，不合格者堅決返工。3）鋼筋連接：在混凝土交界面植入直徑為8mm的拉結(jié)筋，植筋深度不小于140mm，梅花布置，拉結(jié)筋必須布置在鋼筋網(wǎng)交叉點上，拉結(jié)筋間距縱橫向為600mm呈梅花形布置，鋼筋網(wǎng)距原墻面應(yīng)設(shè)墊塊墊出保護層，每平方米范圍內(nèi)至少一個。新增受力鋼筋與原受力鋼筋的凈間距不應(yīng)小于20mm，并應(yīng)采用短筋或箍筋與原鋼筋焊接，梁增大截面法加固需滿足混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范(GB50367-2006)第5.5.3條的構(gòu)造要求。 梁增大截面加固梁、鋼筋綁扎如下圖 本工程框架柱和梁的增大截面加固示意圖如下：（3）模板工程1）模板安裝：模板面板采用多層板，次龍骨采用50100木枋間距250mm，框架柱采用鋼管柱箍，間距1000mm。柱模板在中間位置開澆筑口，同時進行體外振搗，從而保證所澆筑混凝土的密實度。振搗完畢后，用模板封堵澆筑口，然后繼續(xù)澆筑。梁模板面板木模板，梁側(cè)模水平向龍骨采用50100木枋間距250mm，梁底模水平向龍骨均采用50100木枋間距250mm，木枋及模板均應(yīng)提前進行加工，保證邊沿平直。模板制作成側(cè)模包底模的形式。側(cè)模與側(cè)模接縫的位置做成企口形式，并貼15mm密封條。梁底模板在拼縫處模板應(yīng)長出木枋10cm，在模板拼接時增設(shè)兩根長度不小于1000mm的短木枋。詳見下圖。采用“U型箍”的加固形式，“U型箍”用100100木枋制作，間距為600mm。具體支模如下：2） 模板拆除、清理和保管：砼澆搗完畢后，應(yīng)在砼強度能夠保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除。模板拆除后，及時按種類、規(guī)格進行清理并運離拆模場所，扣件、鋼管要及時清理，防止銹蝕。（4）澆筑混凝土1）本工程加固截面采用C40無收縮混凝土灌漿料澆筑。2）灌漿料制備：灌漿料攪拌時嚴格按照廠家提供的配合比用水量加水、攪拌均勻、無浮漿即可使用。攪拌用水必須采用飲用水。灌漿料與細石混凝土按7:3的比例混合成混合料使用。3）砼澆筑：砼澆筑前，須對原結(jié)構(gòu)進行鑿毛清洗處理。清洗完畢后，與原混凝土接頭的地方需涂刷水泥凈漿作為界面劑。柱擴大截面澆筑砼時，須在柱與樓板四周鑿出與擴大截面尺寸相同的缺口，以方便鋼筋綁扎和澆筑砼。柱擴大截面加固時，由于模板與原混凝土之間空隙較小，從上澆筑時很難保證澆筑密實度。對此，我們采用將柱模板在中間位置處開一個澆筑口，采用體外振搗。振搗完畢后，封堵此澆筑口。然后繼續(xù)澆筑。這樣做會保證灌漿料的密實度。 梁擴大截面澆筑砼時，在梁上部樓板位置開洞，混凝土從上部進行澆筑，澆筑完成后，用灌漿料封堵洞口。4）砼養(yǎng)護：砼澆搗后，灌漿料在澆筑加固混凝土12小時內(nèi)，開始飽水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不應(yīng)小于2周。灑水次數(shù)以能保證砼表面濕潤狀態(tài)為佳。4.2 外貼型鋼加固法主要施工工藝1、工藝流程： 清理、修整原結(jié)構(gòu)、構(gòu)件并畫線定位制作型鋼骨架界面處理型鋼骨架安裝及焊接注膠施工（包括注膠前準備工作）養(yǎng)護施工質(zhì)量檢驗防護面層施工。2、 施工方法（1） 清理、修整原結(jié)構(gòu)、構(gòu)件 對原混凝土結(jié)構(gòu)柱的表面，應(yīng)清除原構(gòu)件表面的塵土、浮漿、污垢、油漬、原有涂裝、抹灰層或其他飾面層，對混凝土構(gòu)件尚應(yīng)剔除其風化、剝落、疏松、起砂、蜂窩、麻面、腐蝕等缺陷至露出骨料新面。（2）型鋼骨架制作 鋼骨架的部件，應(yīng)在現(xiàn)場按被加固構(gòu)件的修整后外圍尺寸進行制作。當在鋼部件上進行切口或預(yù)鉆孔洞時，其位置、尺寸和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。鋼部件的加工、制作質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205的規(guī)定。鋼部件及其連接件的制作和試安裝不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。（3） 界面處理 外粘型鋼的構(gòu)件，其原混凝土界面（粘合面）應(yīng)打毛，打毛質(zhì)量符合規(guī)范要求，但不能鑿成溝槽。并且原構(gòu)件混凝土截面的棱角應(yīng)進行圓化打磨，圓化半徑為20mm，磨圓的混凝土表面應(yīng)無松動的骨料和粉塵。鋼骨架與混凝土的粘合面經(jīng)修整除去銹皮及氧化膜后，尚應(yīng)進行糙化處理。糙化采用噴砂的方法。（4） 型鋼骨架安裝及焊接鋼骨架各肢的安裝，應(yīng)采用專門卡具以及鋼楔、墊片等箍牢、頂緊；對外粘型鋼骨架的安裝，應(yīng)在原構(gòu)件找平的表面上，每隔一定距離粘貼小墊片，使鋼骨架與原構(gòu)件之間留有2mm3mm的縫隙，以備壓注膠液。型鋼骨架各肢安裝后，應(yīng)與綴板進行焊接。焊縫應(yīng)平直，焊波應(yīng)均勻，無虛焊、漏焊。扁鋼制作的綴板，應(yīng)采用平焊方法與角鋼連接牢固；平焊時，應(yīng)使綴板底面與角鋼內(nèi)表面對齊，在保證平整狀態(tài)下施焊。外貼型鋼骨架全部桿件（含綴板）的縫隙邊緣，應(yīng)在注膠前用密封膠封縫。封縫時，應(yīng)保持桿件與原構(gòu)件混凝土之間注膠通道的暢通。同時，還應(yīng)在規(guī)定位置鉆孔，粘貼注膠嘴底座，并在適當部位布置排氣孔。待封縫膠固化后，沿型鋼綴板周邊遍涂一層肥皂水，采用壓縮空氣檢查密閉效果。若發(fā)現(xiàn)有漏氣處，應(yīng)重新用膠封堵。膠縫厚度不小于3mm。本工程框架柱外粘型鋼加固法的示意圖如下圖所示：（5）注膠施工（包括注膠前準備工作）注膠設(shè)備及其配套裝置在注膠施工前應(yīng)按該產(chǎn)品標準規(guī)定的技術(shù)指標進行適用性檢查和試運作安全檢查，其檢驗結(jié)果應(yīng)合格。灌注用結(jié)構(gòu)膠粘劑應(yīng)經(jīng)試配，并測定其初黏度；若初黏度超出規(guī)范及產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的上限，應(yīng)查明其原因；若屬膠粘劑的質(zhì)量問題，應(yīng)予以更換，不得勉強使用。若是因為現(xiàn)場環(huán)境溫度較高引起的問題，應(yīng)采取措施降低施工環(huán)境氣溫。對加壓注膠全過程應(yīng)進行實時控制。壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，且應(yīng)始終處于設(shè)計規(guī)定的區(qū)間內(nèi)。當排氣孔冒出膠液時，應(yīng)停止加壓，并以環(huán)氧膠泥堵孔。然后再以較低壓力維持10min，方可停止注膠。（6） 養(yǎng)護 注膠施工結(jié)束后，應(yīng)靜置72h進行固化過程養(yǎng)護。養(yǎng)護期間，被加固部位不得受到任何撞擊和振動的影響。養(yǎng)護環(huán)境的氣溫應(yīng)符合灌注材料產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。若養(yǎng)護無誤，仍出現(xiàn)固化不良現(xiàn)象，應(yīng)由該材料生產(chǎn)廠家承擔責任。（7）防護面層施工 混凝土構(gòu)件表面的外露型鋼，其外表應(yīng)進行防腐蝕處理。鋼表面（包括混凝土表面) 應(yīng)抹厚度不小于25mm的M10以上聚合物水泥砂漿，也可以采用具有防腐蝕性的飾面材料，鋼構(gòu)件表面應(yīng)除銹，除銹等級為St2級。涂裝方案按下列要求采用: 1)耐火極限2.5小時以內(nèi):環(huán)氧富鋅底漆2道干膜厚75um，環(huán)氧云鐵中間漆1道干膜厚80um，涂薄型防火涂料，聚氨基酸面漆2道干膜厚度70um。 2)耐火極限大于2.5小時:環(huán)氧富鋅底漆2道干膜厚75um，環(huán)氧云鐵中間漆1道干膜厚80um，涂厚型防火涂料，膩子找平基面，聚氨基酸面漆2道干膜厚度70um。4.3 粘貼鋼板加固法主要施工工藝1、工藝流程： 清理、修整原結(jié)構(gòu)、構(gòu)件加工鋼板、箍板、壓條及預(yù)鉆孔界面處理粘貼鋼板施工固定、加壓、養(yǎng)護施工質(zhì)量檢驗防護面層施工。2、 施工方法（1）加工鋼板、箍板、壓條及預(yù)鉆孔 加工鋼板、箍板、壓條的標準同粘貼型鋼加固法，原混凝土結(jié)構(gòu)打通栓孔的流程如下：1）技工接好電錘電源，根據(jù)現(xiàn)場技術(shù)員現(xiàn)場交底的要求進行鉆孔施工，通栓孔應(yīng)垂直于混凝土表面。2）鉆孔施工完成后，現(xiàn)場負責人檢查成孔直徑。3）用吹風機將混凝土表面浮沉及通栓孔洞內(nèi)的灰塵吹掉。4）用棉絲蘸丙酮擦拭打磨后的混凝土表面及空洞內(nèi)部兩遍，確保柱表面及孔洞內(nèi)部清潔。（2）界面處理1）用角磨機打磨構(gòu)件表面，出去結(jié)構(gòu)面松散組織，保證粘接面堅實。2）用吹風機將柱表面浮塵吹凈。3）用棉絲蘸丙酮擦拭打磨后的混凝土表面，確保柱表面清潔。4）角磨機配砂輪片打磨鋼板，打磨方向與受力方垂直，去除銹跡，打磨越粗糙越好。打磨完畢后用棉絲站丙酮擦拭兩遍。（3）粘貼鋼板施工 粘貼鋼板專用的結(jié)構(gòu)膠粘劑，其配制和使用應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定進行。拌合膠粘劑時，應(yīng)采用低速攪拌機充分攪拌。拌好的膠液色澤應(yīng)均勻，無氣泡，并應(yīng)采取措施防止水、油、灰塵等雜質(zhì)混入。嚴禁在室外和塵土飛揚的室內(nèi)拌合膠液。膠液應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)使用完畢。嚴禁使用超過規(guī)定適用期 (可操作時間）的膠液。 拌好的膠液應(yīng)同時涂刷在鋼板和混凝土粘合面上，經(jīng)檢査無漏刷后即可將鋼板與原構(gòu)件混凝土粘貼；粘貼后的膠層平均厚度應(yīng)控制在2mm3mm。俯貼時，膠層宜中間厚、邊緣薄; 豎貼時，膠層宜上厚下薄。鋼板粘貼時表面應(yīng)平整，段差過渡應(yīng)平滑，不得有折角。 本工程部分框架梁采用粘貼鋼板加固法。示意圖如下圖所示： （4） 固定、加壓、養(yǎng)護 加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅能產(chǎn)生較大壓力，而且加壓固定的同時卸去了部分加固構(gòu)件承擔的荷載，能更好的使后粘鋼板與原構(gòu)件協(xié)同受力，加固效果最好，施工效率較高。鋼板粘貼后應(yīng)均勻布點加壓固定。其加壓順序應(yīng)從鋼板的一端向另一端逐點加壓，或由鋼板中間向兩端逐點加壓；不得由鋼板兩端向中間加壓。加壓點之間的距離為500mm。加壓時，應(yīng)按膠縫厚度控制在2mm進行調(diào)整。 混凝土與鋼板粘結(jié)的養(yǎng)護溫度不低于15時，固化24h后即可卸除加壓夾具及支撐；72h后可進行下一工序。若低于15C，應(yīng)采用人工加熱，一般用紅外線燈加熱，固化期中不得對鋼板有任何擾動。（5）防護面層施工 混凝土構(gòu)件表面的外露鋼板，其外表應(yīng)進行防腐蝕處理。鋼表面（包括混凝土表面) 應(yīng)抹厚度不小于25mm的M10以上聚合物水泥砂漿，也可以采用具有防腐蝕性的飾面材料，鋼構(gòu)件表面應(yīng)除銹，除銹等級為St2級。涂裝方案按下列要求采用: 1)耐火極限2.5小時以內(nèi):環(huán)氧富鋅底漆2道干膜厚75um，環(huán)氧云鐵中間漆1道干膜厚80um，涂薄型防火涂料，聚氨基酸面漆2道干膜厚度70um。 2)耐火極限大于2.5小時:環(huán)氧富鋅底漆2道干膜厚75um，環(huán)氧云鐵中間漆1道干膜厚80um，涂厚型防火涂料，膩子找平基面，聚氨基酸面漆2道干膜厚度70um。 4.4 粘貼碳纖維片材加固法主要施工工藝1、 工藝流程：配置底膠膠粘劑儲存、自檢、供應(yīng)系統(tǒng)配置 修補膠配置結(jié)構(gòu) 膠粘劑施工質(zhì)量檢驗防護面層施工界面處理涂刷底膠修補找平刷膠、粘貼纖維材料及養(yǎng)護修整原構(gòu)件施工準備2、施工方法（1） 界面處理將混凝土構(gòu)件表面殘缺、破損部分剔鑿、清除干凈并達到結(jié)構(gòu)密實部位。檢查外露鋼筋是否銹蝕，如有銹蝕，需進行必要的除銹處理。對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，用高于原構(gòu)件混凝土強度的環(huán)氧砂漿進行修補、復(fù)原，達到表面平整。將構(gòu)件表面凸出部分（混凝土構(gòu)件交接部位、模板的段差等）打磨平整。修整后的段差要平順。棱角的部位，用磨光機磨成圓角。圓角半徑最小不得小于20mm。清洗打磨過的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。（2）涂刷底膠把底涂樹脂的主劑和固化劑按規(guī)定比例稱量準確后放入容器內(nèi)，用攪拌器拌合均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)用完為準。超過可使用時間不得再用。在底涂樹脂中嚴禁添加溶劑。含有溶劑的毛刷或用溶劑弄濕了的滾筒不得使用。用滾筒刷均勻地涂抹底涂樹脂。底涂樹脂固化后，在構(gòu)件表面有凝結(jié)凸起時，要用砂紙磨光。磨光后若露出混凝土基面，應(yīng)再補涂底涂樹脂。（3） 粘貼碳纖維片材確認粘貼表面干燥。氣溫在5以下，相對濕度RH85%時，如無有效措施時不得施工。防止碳纖維片受損。碳纖維片在運輸、儲存、裁切和粘貼過程中，嚴禁彎折。因此，貼片前應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸裁切碳纖維片，每段長度一般以不超過6米為宜。碳纖維片裁切時應(yīng)預(yù)先在裁切位置粘貼寬膠帶，在寬膠帶正中位置進行裁切，以使裁切后碳纖維片的斷頭齊整不脫絲。碳纖維片縱向接頭必須搭接10cm以上。該部位應(yīng)多涂粘結(jié)樹脂。碳纖維片橫向不需要搭接。粘結(jié)樹脂的主劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準確，裝入容器，用低速攪拌機充分攪拌均勻，拌好的膠液色澤應(yīng)均勻、無氣泡。其初黏度符合規(guī)范要求，膠液注入盛膠容器后，應(yīng)采取措施防止水、油、灰塵等雜質(zhì)混入，而且一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)用完為準。下涂：貼片前用滾筒刷均勻地涂抹粘結(jié)樹脂，稱為下涂。涂量是根據(jù)施工部位及施工面的粗糙程度而變化的。拱起部分、拐角部分、碳纖維片搭接部位以及殘缺修補處要多涂一些，但是必須涂抹均勻。貼片時，在碳纖維片和樹脂之間不應(yīng)殘留空氣形成氣泡造成空鼓。為此，可用滾筒沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次，對角隅處應(yīng)向著角隅滾壓，對拱起的部位要向相反的方向滾壓，以去除氣泡，使粘結(jié)樹脂均勻地充分滲浸入碳纖維片的碳纖維束中。上涂：碳纖維片施工30分鐘（根據(jù)干燥程度）后，用滾筒刷均勻涂抹粘結(jié)樹脂，稱為上涂。上涂的操作步驟和下涂相同，用滾筒沿碳纖維方向用力滾壓多次，使碳纖維片內(nèi)部補充、滲浸粘結(jié)樹脂。進行空鼓檢查，并進行處理。本工程部分樓板采用粘貼碳纖維片材加固法。示意圖如下圖所示：（4） 固化、養(yǎng)護粘貼碳纖維片后，需自然養(yǎng)護24小時達到初期固化，并應(yīng)保證固化期間不受干擾。在每道工序以后樹脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮擋以防止風沙或雨水侵襲。并應(yīng)按膠粘劑產(chǎn)品說明書規(guī)定的固化環(huán)境溫度和固化時間進行養(yǎng)護。當達到7d時，應(yīng)先采用D型邵氏硬度計檢測膠層硬度，據(jù)以判斷其固化質(zhì)量，并以邵氏硬度HD70為合格，然后進行施工質(zhì)量檢驗、驗收。若邵氏硬度HD85%時，如無有效措施時不得施工。防止碳纖維片受損。碳纖維片在運輸、儲存、裁切和粘貼過程中，嚴禁彎折。因此，貼片前應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸裁切碳纖維片，裁剪尺寸分別為200mm2100mm和200mm3000mm碳纖維片裁切時應(yīng)預(yù)先在裁切位置粘貼寬膠帶，在寬膠帶正中位置進行裁切，以使裁切后碳纖維片的斷頭齊整不脫絲。粘結(jié)樹脂的主劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準確，裝入容器，用低速攪拌機充分攪拌均勻，拌好的膠液色澤應(yīng)均勻、無氣泡。其初黏度符合規(guī)范要求，膠液注入盛膠容器后，應(yīng)采取措施防止水、油、灰塵等雜質(zhì)混入，而且一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)用完為準。下涂：貼片前用滾筒刷均勻地涂抹粘結(jié)樹脂，稱為下涂。涂量是根據(jù)施工部位及施工面的粗糙程度而變化的。而且必須涂抹均勻。貼片時，在碳纖維片和樹脂之間不應(yīng)殘留空氣形成氣泡造成空鼓。為此，可用滾筒沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次，使粘結(jié)樹脂均勻地充分滲浸入碳纖維片的碳纖維束中。上涂：碳纖維片施工30分鐘（根據(jù)干燥程度）后，用滾筒刷均勻涂抹粘結(jié)樹脂，稱為上涂。上涂的操作步驟和下涂相同，用滾筒沿碳纖維方向用力滾壓多次，使碳纖維片內(nèi)部補充、滲浸粘結(jié)樹脂。進行空鼓檢查，并進行處理。本工程部分樓板采用粘貼碳纖維片材加固法。示意圖如下圖所示：4.7 植筋工程施工工藝1、工藝流程 鉆孔定位鉆 孔清 孔鋼筋下料固化養(yǎng)護注 膠鋼筋除銹植 筋檢查驗收調(diào) 膠植筋工程施工流程圖2、 施工方法1)鉆孔定位放線根據(jù)設(shè)計圖紙，在需要植筋的部位進行定位放線。圖紙所標注的原結(jié)構(gòu)的尺寸大小與實際值可能有一定的誤差，因此對于添加構(gòu)件的定位必須結(jié)合原有結(jié)構(gòu)的實際尺寸進行綜合的定位放線，首先確定構(gòu)件的輪廓線，然后再確定植筋鉆孔的位置。2)打磨：對確定要植筋部位進行打磨，打磨厚度35mm，除去結(jié)構(gòu)面浮土。3)鉆孔：使用電錘在標定的位置鉆孔，遇到鋼筋時，可調(diào)整鉆孔位置，合理避開鋼筋，鉆孔的深度必須達到下表的要求:鋼筋直徑（mm）10121416182022鉆孔直徑（mm）14162020222528鉆孔基本深度ls=0.2sptdfy/fbd15