安全風(fēng)險辨識評估報告范例

案例示范： 煤礦煤礦 年度安全風(fēng)險辨識 評估報告 編制單位名稱（加蓋公章） 年 月 日 目 錄 第一部分 礦井危險因素.1 第二部分 風(fēng)險辨識范圍.2 第三部分 風(fēng)險辨識評估.2 第四部分 風(fēng)險管控措施.7 附件 重大安全風(fēng)險清單.10 煤礦年度安全風(fēng)險辨識評估參與人員簽字表 序號姓名職務(wù)簽字備注 1礦長 2書記 3生產(chǎn)副礦長 4機(jī)電副礦長 5安全副礦長 6總工程師 7 8 9 10 11 12 1 第一部分 礦井危險因素 煤礦生產(chǎn)能力600萬噸年，采用平硐開拓，布置主平硐、副 平硐、進(jìn)風(fēng)斜井、回風(fēng)斜井四條井筒；主采2號煤層，平均厚度3.3米 ；井下布置2個綜采工作面，全部垮落法管理頂板。礦井主要危險因 素如下： 1.頂板：2號煤層頂板為泥巖，粉砂巖，基本頂為細(xì)粒砂巖，中 等穩(wěn)定。 2.瓦斯：礦井相對瓦斯涌出量1.41m3/t，絕對瓦斯涌出量15.41m3/ min，采煤工作面相對瓦斯涌出量0.76m3/t，絕對瓦斯涌出量7.61m3/ min，掘進(jìn)絕對瓦斯涌出量為0.31m3/min，屬高瓦斯礦井。 3.煤塵：2號煤揮發(fā)分18.05%，煤塵具有爆炸性。 4.自然發(fā)火：2號煤層不易自燃，自然發(fā)火期大于12個月。 5.礦井水：礦井正常涌水量37m/h，最大涌水量56m/h。各含水 層富水性較弱，水文地質(zhì)條件中等。 6.沖擊地壓：2號煤層頂?shù)装寰鶠橛腥鯖_擊傾向性巖層，煤層無 沖擊傾向性。 7.運(yùn)輸提升：主運(yùn)輸采用阻燃型帶式輸送機(jī)，輔助運(yùn)輸采用無軌 膠輪車。 2 第二部分 風(fēng)險辨識范圍 風(fēng)險辨識范圍包括礦井各大生產(chǎn)系統(tǒng)及下一年度采掘范圍。根據(jù) 礦井五年生產(chǎn)接續(xù)規(guī)劃，下一年度礦井采掘作業(yè)集中在三采區(qū)、四采 區(qū)兩個采區(qū)，各采區(qū)分別布置1個綜采工作面和2個綜掘工作面，總產(chǎn) 量600萬噸，進(jìn)尺7300米，采掘范圍具體為： 綜采一隊回采三采區(qū)2303工作面，采完接2304工作面。 綜采二隊回采四采區(qū)2401工作面，采完接2402工作面。 綜采活動范圍為：2303、2304、2401、2402工作面回采。 綜掘活動范圍為：2304、2305、2402工作面回采巷道掘進(jìn)。 。 第三部分 風(fēng)險辨識評估 年月日，礦長組織各分管負(fù)責(zé)人和相關(guān)業(yè) 務(wù)科室、區(qū)隊（名單詳見簽字表）召開了年度安全風(fēng)險辨識會議，布 置年度風(fēng)險辨識評估工作、職責(zé)分工，并由安全副礦長組織風(fēng)險辨識 評估知識培訓(xùn)。 至日各小組分頭收集資料，開展風(fēng)險辨識評估；日安檢 科對辨識評估報告、清單和管控措施進(jìn)行匯總整理；日，礦長組織 會審。 一、風(fēng)險辨識 3 通過經(jīng)驗判斷法，重點對辨識范圍內(nèi)瓦斯、水、火、煤塵、頂板 、沖擊地壓及提升運(yùn)輸系統(tǒng)等容易導(dǎo)致群死群傷事故的危險因素開展 安全風(fēng)險辨識，共辨識出主要安全風(fēng)險項，具體如下： 1.頂板： （1）2303、2304、2401、2402綜采工作面初次放頂前懸頂距離 過大，有可能突然大面積垮落，瓦斯涌出；。 （2）2402綜采工作面運(yùn)回兩巷掘進(jìn)過程中將穿過一條位于四采 區(qū)東北部空巷，且空巷位置處圍巖破碎，易冒頂；。 （3）2304運(yùn)回兩巷的掘進(jìn)及綜采工作面回采將穿過三采區(qū)西北 部DF4斷層，斷層落差03m，斷層帶圍巖破碎，易冒頂；。 （4）2303、2401綜采工作面撤架通道，巷道跨度較大易冒頂； 。 。 2.瓦斯： （1）2402綜采工作面及其回采順槽掘進(jìn)穿過的空巷可能積聚有 毒有害氣體；。 （1）2303、2304、2401、2402綜采工作面上隅角可能瓦斯積聚 ；。 （3）井下瓦斯抽放管路遇巷道變形擠壓或頂板掉渣碰撞可能產(chǎn) 生靜電火花；。 （4）瓦斯?jié)舛葴y定地點不符合規(guī)定，監(jiān)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)誤差； 4 。 。 3.煤塵： （1）2303、2304、2401、2402綜采工作面運(yùn)輸巷帶式輸送機(jī)機(jī) 頭轉(zhuǎn)載處，可能煤塵積聚；。 （2）井底煤倉放煤口，可能煤塵積聚；。 。 4.自然發(fā)火： （1）2303、2304、2401、2402綜采工作面采空區(qū)漏風(fēng)較大，浮 煤較多； 。 5.礦井水： （1）2402運(yùn)回兩巷穿過的空巷可能積水；。 （2）與2303綜采工作面鄰近的原2301采空區(qū)可能積水涌出； 。 。 6.沖擊地壓：辨識范圍內(nèi)無沖擊地壓危險因素。 7.運(yùn)輸提升： （1）2401綜采工作面膠帶運(yùn)輸順槽長距離運(yùn)輸，膠帶可能跑偏 ，與H架摩擦；。 （2）輔助運(yùn)輸大巷信號系統(tǒng)可能故障；。 5 （3）長距離輔助運(yùn)輸下山，膠輪車剎車系統(tǒng)可能失靈；。 （4）無軌膠輪車可能漏油；。 。 二、風(fēng)險評估 常用的安全風(fēng)險評估方法有作業(yè)條件危險性評價法、風(fēng)險矩陣法 、因果分析圖法、事故樹分析法、故障模式與影響分析法等，本次采 用作業(yè)條件危險性評價法，對辨識出的安全風(fēng)險進(jìn)行逐項評估。該方 法采用與風(fēng)險有關(guān)的三種因素指標(biāo)值的乘積來評估操作人員傷亡風(fēng)險 大小，計算公式為D=LEC。其中：L表示事件發(fā)生的可能性、E表 示人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度、C表示可能造成的后果、D表 示危險性。安全風(fēng)險評估按危害程度、控制能力和管理層次將安全風(fēng) 險劃分為重大安全風(fēng)險和一般安全風(fēng)險兩個等級。L值大于270，確定 為重大風(fēng)險，小于270確定為一般風(fēng)險，評估參數(shù)詳見表1。 通過風(fēng)險辨識和風(fēng)險評估，共辨識出L值大于270的綜采工作面初 次放頂前懸頂距離長、綜采工作面上隅角瓦斯積聚，井底煤倉放煤口 煤塵積聚等重大安全風(fēng)險11項，詳見表2。 表1 評估參數(shù)表 發(fā)生事件的 可能性（L） 暴露于危險環(huán)境 的頻繁程度（E） 產(chǎn)生的后果（C） 風(fēng)險等 級劃分（D） 分?jǐn)?shù) 可能 程度 分?jǐn)?shù) 頻繁 程度 分?jǐn)?shù)后果嚴(yán)重程度分?jǐn)?shù)值 危險 程度 6 10 完全可 能預(yù)料 10連續(xù)暴露100 大災(zāi)難，許多人死 亡 270 重大 風(fēng)險 6相當(dāng)可能6 每天工作 時間暴露 40 災(zāi)難，數(shù)人死亡270 3 可能、但 不經(jīng)常 3每周一次15 非常嚴(yán)重，一人死 亡 70-140 1 可能性小， 完全意外 2 每月一次7嚴(yán)重，重傷20-70 一般 風(fēng)險 表2 重大安全風(fēng)險評估表 風(fēng)險評估 序 號 風(fēng)險地點風(fēng)險描述 風(fēng)險 類型 可能性暴露率后果風(fēng)險值 風(fēng)險 等級 1 2303、2304、2401 、2402綜采工作面 初次放頂前懸頂 距離過大，有可 能突然大面積垮 落，瓦斯涌出 頂板31015450 重大 風(fēng)險 2 2402綜采工作面及 其回采順槽掘進(jìn)工 作面 過空巷，頂板松 軟、破碎易冒頂 頂板31015450 重大 風(fēng)險 3 2304綜采工作面及 其回采順槽掘進(jìn)工 作面 過DF4斷層，圍 巖破碎易冒頂 頂板3615270 重大 風(fēng)險 4 2303、2401綜采工 作面回撤通道 巷道跨度大，應(yīng) 力集中，易冒頂 頂板31015450 重大 風(fēng)險 5 2402綜采工作面及 其回采順槽掘進(jìn)工 作面 過空巷，空巷有 毒有害氣體積聚 瓦斯3615270 重大 風(fēng)險 6 2303、2304、2401 、2402綜采工作面 上隅角 上隅角瓦斯積聚瓦斯3615270 重大 風(fēng)險 7井下瓦斯抽放管路產(chǎn)生靜電火花瓦斯3615270 重大 風(fēng)險 8 2303、2304、2401 、2402綜采工作面 煤塵積聚煤塵31015450 重大 風(fēng)險 7 序 號 風(fēng)險地點風(fēng)險描述 風(fēng)險 類型 風(fēng)險評估 可能性暴露率后果風(fēng)險值 風(fēng)險 等級 運(yùn)輸巷 9井底煤倉放煤口煤塵積聚煤塵31015450 重大 風(fēng)險 10 2402綜采工作面及 其回采順槽掘進(jìn)工 作面 空巷積水涌出水害31015450 重大 風(fēng)險 11 2401綜采工作面帶 式運(yùn)輸機(jī) 膠帶跑偏與H架 摩擦 提升 運(yùn)輸 3615270 重大 風(fēng)險 第四部分 風(fēng)險管控措施 一、風(fēng)險管控 針對辨識評估出的重大安全風(fēng)險，采用技術(shù)和管理措施降低和控 制風(fēng)險。技術(shù)措施主要有超前預(yù)裂、強(qiáng)制放頂、制定專項技術(shù)措施、 根據(jù)礦壓顯現(xiàn)規(guī)律變更支護(hù)設(shè)計、提前對空巷加強(qiáng)支護(hù)等；管理措施 有定期檢查、指定有經(jīng)驗的人員觀察頂板、管理及技術(shù)人員現(xiàn)場跟班 監(jiān)督等，管控措施詳見附件。 二、成果應(yīng)用 依據(jù)辨識評估成果，我礦在制定下一年度安全生產(chǎn)工作重點時， 需加強(qiáng)對煤層頂板、瓦斯、水害、煤塵及提升運(yùn)輸災(zāi)害的預(yù)防和處理 計劃編寫，完善應(yīng)急救援預(yù)案，具體如下： 8 （1）工作面初次放頂需制定專項安全技術(shù)措施，根據(jù)礦壓顯現(xiàn) 規(guī)律，合理確定支護(hù)形式及參數(shù)，采用小進(jìn)尺多循環(huán)作業(yè)方式，加快 工作面推進(jìn)度。 （2）2402綜采工作面及其回采順槽過空巷前制定專項措施，充 分利用鉆探、物探、化探、三維地震勘探手段，查明采掘前方空巷有 害氣體、積水等情況并消除。 （3）2304綜采工作面過斷層時，超前注漿或打設(shè)錨桿，錨固頂 板、煤壁，采煤機(jī)前滾筒割煤后立即移架并采用少降快移帶壓擦頂?shù)?方式拉架，對于頂板已冒落地點，需在采煤機(jī)通過該地點前采取措施 及時維護(hù)頂板。 （4）2303、2401綜采工作面回撤通道內(nèi)，降架前，需保證被撤 支架斜下方扇形區(qū)支護(hù)齊全，支架前移過程中，在被撤支架尾部及時 架設(shè)單體點柱，維護(hù)頂板，保證扇形帶的寬度。 （5）加大回采工作面配風(fēng)量，確保瓦斯抽采強(qiáng)度及效果，適當(dāng) 降低采煤機(jī)割煤速度，減少采空區(qū)浮煤，確保綜采工作面上隅角瓦斯 濃度不超限；井下抽放主管路采用不銹鋼管，并采取可靠防靜電措施 。 （6）煤層注水過程要保持連續(xù)，膠帶運(yùn)輸順槽入口和接近采煤 工作面入口處，分別設(shè)置1道全斷面自動控制風(fēng)流凈化水幕，煤倉保 持不放空，煤倉放煤口設(shè)灑水降塵裝置，井下各地點按規(guī)定設(shè)置隔爆 水棚。 9 （7）2401工作面順槽膠運(yùn)輸機(jī)帶定期檢查，及時更換失效托輥 ，裝設(shè)防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保護(hù)裝置，及時清理膠帶輸送機(jī) 回煤及雜物。 （8）過斷層及空巷時，適當(dāng)降低2304、2402綜采工作面推進(jìn)速 度，保證安全生產(chǎn)；2401綜采工作面開采技術(shù)條件較好，可適當(dāng)增加 產(chǎn)量；.。 。 10 附件： 煤礦 年度重大安全風(fēng)險清單 編制單位名稱（加蓋公章） 年 月 日 11 煤礦年度重大安全風(fēng)險清單 序號風(fēng)險地點風(fēng)險描述風(fēng)險類型管控措施 1 2303、2304、 2401、2402綜 采工作面 初次放頂前懸頂 距離過大，有可 能突然大面積垮 落，瓦斯涌出 頂板 1.制定專項安全技術(shù)措施 2.采前預(yù)裂 3.強(qiáng)制放頂 4.采取小進(jìn)尺多循環(huán)作業(yè)方式，加快工作面推進(jìn)度 2 2402綜采工作 面及其回采順 槽掘進(jìn)工作面 過空巷，頂板松 軟、破碎易冒頂 頂板 1.制定專項安全技術(shù)措施 2.根據(jù)綜采工作面來壓時間、來壓步距，合理確定過空巷時間 3.過空巷時，適當(dāng)降低工作面采高 4.確保支架初撐力符合要求，并加強(qiáng)端頭及超前支護(hù) 5.超前對空巷進(jìn)行加固支護(hù) 3 2304綜采工作 面及其回采順 槽掘進(jìn)工作面 過DF4斷層，圍 巖破碎易冒頂 頂板 1.采煤機(jī)前滾筒割煤后立即移架 2.采用少降快移帶壓擦頂?shù)姆绞嚼?3.超前注馬麗散或補(bǔ)打竹錨桿，錨固頂板、煤壁 4.對于頂板已經(jīng)冒落的地點，需及時維護(hù)頂板 5.處理冒頂時，必須保證流暢的回撤通道，并設(shè)專人觀察頂板變化情況 4 2303、2401綜 采工作面回撤 通道 巷道跨度大，應(yīng) 力集中，易冒頂 頂板 1.降架前，被撤支架的斜下方扇形區(qū)支護(hù)必須齊全，在扇形帶形成五排“一梁三柱”走 向棚維護(hù)頂板 2.支架前移過程中，在被撤支架尾部及時架設(shè)單體點柱，維護(hù)頂板，保證扇形帶的寬 度 3.遇到有礙支架調(diào)向的支柱時，必須先打替換支柱，方可撤除防礙支柱 12 序號風(fēng)險地點風(fēng)險描述風(fēng)險類型管控措施 5 2402綜采工作 面及其回采順 槽掘進(jìn)工作面 過空巷，空巷有 毒有害氣體積聚 瓦斯 1.制定專項安全技術(shù)措施 2.嚴(yán)格執(zhí)行“預(yù)測預(yù)報、有疑必探，先探后掘”的原則 3.向空巷打鉆探查的過程中，當(dāng)鉆孔接近空巷時，必須有瓦斯檢查工現(xiàn)場檢查空氣成 分，若有害氣體超限，立即停鉆、斷電、撤人，報告礦調(diào)度室，采取措施，進(jìn)行處 理。 6 2303、2304、 2401、2402綜 采工作面上隅 角 上隅角瓦斯積聚瓦斯 1.根據(jù)回采工作面瓦斯涌出量合理確定配風(fēng)量 2.確保瓦斯抽采達(dá)標(biāo) 3.合理確定采煤機(jī)割煤速度 4.盡可能減少采空區(qū)浮煤 7 井下瓦斯抽放 管路 產(chǎn)生靜電火花瓦斯 1.抽放主管路采用不銹鋼管，采取可靠防靜電措施； 2.連接件必須使用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的螺栓、螺母、墊片；并擰緊壓實，連接牢固； 3.與支管連接時，必須用專用緊固件將牢固連接 8 2303、2304、 2401、2402綜 采工作面運(yùn)輸 巷 煤塵積聚煤塵 1.在膠帶運(yùn)輸順槽入口和接近采煤工作面入口處，分別設(shè)置1道全斷面自動控制風(fēng)流 凈化水幕： 2.膠帶運(yùn)輸順槽機(jī)頭裝載點布置粉塵監(jiān)測設(shè)備，實時反饋粉塵監(jiān)測數(shù)據(jù) 3.確保煤層注水效果 9 井底煤倉放煤 口 煤塵積聚煤塵 1.井底煤倉放煤口設(shè)灑水降塵措施