箱梁預(yù)制方案

0項(xiàng)目LBAMG-1 LBAMG-1合同段箱梁預(yù)制施工組織計(jì)劃箱梁預(yù)制施工組織計(jì)劃編制：系統(tǒng)：審批：審批：審批：批準(zhǔn)：中國建筑工程總公司、中國建筑工程總公司LBAMG-1 LBAMG-1項(xiàng)目總承包管理部第一項(xiàng)目部總承包管理部第一項(xiàng)目部第一項(xiàng)目部2015年6月-6月15日第0項(xiàng)記錄1 1項(xiàng)目總工程量.1 2 2施工進(jìn)度表施工進(jìn)度表.2 3 3施工組織施工組織.2 4 4材料、設(shè)備、人員進(jìn)場材料、設(shè)備、人員進(jìn)場：.2 5 5施工技術(shù)方案施工技術(shù)方案.質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制措施.13 7 7安全生產(chǎn)保證措施安全生產(chǎn)保證措施.14 8 8環(huán)境保護(hù)保證措施.16 9 9文明施工措施文明施工措施.概況.1611項(xiàng)目概況1.11.1項(xiàng)目概況京新高速公路(阿盟范圍內(nèi))何琳至白昆段LBAMG-1項(xiàng)目概況總承包管理部第一項(xiàng)目部總長度35 ，起止樁號K117，000 K152，000。預(yù)制場位于第一工區(qū)K126 700路線左側(cè)，長450米，東西寬45米。計(jì)劃預(yù)制408根20m箱梁和128根25m箱梁，共計(jì)536根。1.21.2主要工程數(shù)量見下表：主要工程數(shù)量見下表：樁數(shù)角跨橋名邊梁中梁K117 380603*20m擔(dān)子果樂1#中橋1212 K119 180905*20m擔(dān)子果樂大橋2020 K120 450904*20m阿爾山中橋1616 K122 247904* 20米深水中橋1616 K123 500903 * 20m米奧倫布拉格中橋1212 K128 456753 * 20m米中橋1212 K131 091603 * 20m米烏蘭敖包中橋1212 K132 310904*20分離立交1616 K136 6971203* 20分離立交(哈吉線)1212 K136 9599012 * 20m米1616 K131 800754*25奧貢園立交A匝道橋816 K142 498.467906 * 25m米阿布扎比大橋2424 K147 6597 * 20m米扎甘分離立交2828 K149 0594 * 20m米阿特中橋1616總計(jì)264272說明：一個(gè)項(xiàng)目部的總數(shù)量：496 20m箱梁； 128根25m箱梁，共624根。其中，K147 659、K149 059橋88 20m箱梁板由項(xiàng)目二部梁場預(yù)制。1.31.3編制依據(jù)：公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 (JTG/T F50-2011)。京新高速公路(阿拉善盟內(nèi))何琳至百孔(孟干界)高速公路LBGL-6合同段施工圖設(shè)計(jì)。1 LBAMG-1施工合同和補(bǔ)充設(shè)計(jì)文件。我公司在京沈高速、林鴻高速、陜蘭高速的施工經(jīng)驗(yàn)。2 2施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃第一個(gè)項(xiàng)目的施工將于2015年6月20日開始，第一個(gè)項(xiàng)目的總結(jié)將于6月25日完成。批量生產(chǎn)將于6月26日開始，80%的箱梁預(yù)制將于9月20日完成，其余20%的施工將于10月底完成，總工期為128天。梁板預(yù)制方案見附表。3 3施工組織施工組織3.13.1預(yù)制梁場平面布置預(yù)制梁場平面布置見梁場施工平面圖。3.23.2施工組織結(jié)構(gòu)和人員分工施工組織結(jié)構(gòu)和人員分工項(xiàng)目部成立了梁板預(yù)制施工管理小組，由項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理趙鵬任組長，項(xiàng)目總工程師和工區(qū)總工程師任副組長。工區(qū)主要管理人員參加的管理機(jī)構(gòu)如下：組長：趙鵬，負(fù)責(zé)預(yù)制場的全面工作；副組長：文向峰、楊德雄負(fù)責(zé)箱梁預(yù)制。組員：肖海軍、王，負(fù)責(zé)箱梁預(yù)制試驗(yàn)和檢驗(yàn)；張洪宇和孫建平負(fù)責(zé)組織箱梁預(yù)制資源。胡志強(qiáng)、楊永輝負(fù)責(zé)箱梁預(yù)制質(zhì)量控制。楊瑞芬負(fù)責(zé)箱梁預(yù)制數(shù)據(jù)的編制。4 4材料、設(shè)備、人員進(jìn)場材料、設(shè)備、人員進(jìn)場材料4.14.1材料和材料2進(jìn)場材料明細(xì)表進(jìn)場材料明細(xì)表序號材料名稱、規(guī)格、 型號備注1螺紋鋼25 29.82t合格2螺紋鋼 20.82 t合格3螺紋鋼16 40t合格4螺紋鋼12 60t合格5圓鋼 10 50.42 t合格6圓鋼8 54.38t已通過檢驗(yàn)7水泥p o 52.590 t已通過檢驗(yàn)8外加劑CC-AI10t已通過檢驗(yàn)9砂中砂386m已通過檢驗(yàn)10礫石4.75-9 已通過檢驗(yàn)11礫石9.5-19.5毫米400米已通過檢驗(yàn)12鋼絞線15 . 219 . 42噸已通過檢驗(yàn)13錨固裝置M15-3660套已送檢驗(yàn)14錨M15-41740套已送檢驗(yàn)15錨M15-5704套已送檢驗(yàn)16波紋管DN505600m米已送檢驗(yàn)17波紋管DN557500m米已送檢驗(yàn)18波紋管Dn 70200米4.24.2設(shè)備及模具板材設(shè)備及模板序列號、機(jī)器名稱、規(guī)格、型號、單位數(shù)量備注1臺(tái)10T龍門吊、22t龍門吊、80T龍門吊、23t混凝土攪拌機(jī)、90 m3/H 2臺(tái)4臺(tái)混凝土罐車、10 m3 6臺(tái)3臺(tái)5臺(tái)焊接機(jī)、BX4-500 4臺(tái)6臺(tái)鋼筋切斷機(jī)、GQ40臺(tái)7臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)、GW65臺(tái)2臺(tái)8臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)、 GT4-14臺(tái)19千斤頂YDT2500臺(tái)2臺(tái)校準(zhǔn)10臺(tái)10千斤頂YDC1500臺(tái)2臺(tái)校準(zhǔn)11臺(tái)附著式高頻振動(dòng)器20臺(tái)12插入式振動(dòng)桿508 13插入式振動(dòng)桿302 14砂輪切割機(jī)2臺(tái)15裝載機(jī)ZL50 2 16灌漿機(jī)Y112M-4 1 17箱梁模板側(cè)梁套筒6 18箱梁模板中心梁套筒16 4.34.3人員數(shù)量工作崗位主要分為1名鋼筋工24名鋼筋工2名模板工人，16名模板安裝和拆除等。3名張拉工，10名波紋管安裝工，鋼絞線加工安裝工，張拉工，灌漿工等。4名混凝土工，12名混凝土澆筑工等。5名龍門吊司機(jī)，7名龍門吊操作、維護(hù)等。6名普通工人，23名混凝土養(yǎng)護(hù)員等?？偸┕ぜ夹g(shù)方案92 4 5施工技術(shù)方案后張預(yù)應(yīng)力施工工藝流程如下。封錨、存梁臺(tái)座清理底板和腹板鋼筋加工及安裝鋼筋進(jìn)場，檢驗(yàn)試件制作波紋管，錨墊板安裝波紋管，錨具進(jìn)場，檢驗(yàn)頂板鋼筋安裝模板安裝模板進(jìn)場，混凝土澆筑混凝土攪拌驗(yàn)收，混凝土養(yǎng)護(hù)鋼絞線運(yùn)輸加工，安裝模板拆除鋼絞線張拉，鋼絞線灌漿進(jìn)場， 檢查箱梁預(yù)制施工工藝流程圖5.15.1鋼筋工程鋼筋工程5.1.15.1.1鋼筋進(jìn)場和檢查鋼筋進(jìn)場和檢查(1)鋼筋進(jìn)場前，應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量，鋼筋應(yīng)平直無損，表面無裂紋、油漬、顆粒或片狀舊銹。 (2)鋼筋進(jìn)場后，鋼筋原材料應(yīng)按規(guī)定的頻率和數(shù)量取樣復(fù)試，檢驗(yàn)合格后方可使用。(3)鋼筋應(yīng)存放在原材料區(qū)，地面高出20厘米，并分類堆放和標(biāo)識。5.1.25.1.2 Re(4)鋼筋應(yīng)采用電弧焊接。鋼筋的焊接長度一側(cè)為10d，兩側(cè)為5d，焊縫應(yīng)飽滿。焊接接頭必須按同一焊工、同一規(guī)格、同一批次的一組不超過300個(gè)焊接接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。5.1.35.1.3鋼筋安裝鋼筋安裝(1)確保安裝位置準(zhǔn)確，線形順直，鋼筋間距和保護(hù)層厚度符合要求。(2)鋼筋保護(hù)層采用外購C50混凝土保護(hù)墊塊成品，呈梅花狀布置。梁側(cè)面和底部的墊塊數(shù)量不小于3/，重要部位數(shù)量增加到5/。(3)錨板下的螺旋鋼筋應(yīng)按照設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確放置和固定；端錨下鋼筋較密，綁扎時(shí)不得缺少數(shù)量。當(dāng)梁鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋碰撞時(shí)，梁鋼筋可以適當(dāng)?shù)匾苿?dòng)或彎曲。(4)鋼筋接頭所在截面應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開，不超過50%。(5)預(yù)埋件安裝位置準(zhǔn)確牢固。5.25.2模板工程模板工程(1)模板采用固定式鋼模板，用螺栓連接。模板進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行組裝和驗(yàn)收，合格后方可使用。(2)使用模板前，用角磨機(jī)徹底除銹，刷隔離劑，按照出廠編號將模板組裝成6塊。為了在安裝內(nèi)模時(shí)防止內(nèi)模移動(dòng)和浮動(dòng)，在內(nèi)模之間增加了一對撐桿。內(nèi)模安裝完成并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，進(jìn)行外模安裝。(3)模板接縫用雙面膠粘貼，防止拼縫漏漿。(4)模板采用10t龍門吊安裝，拉桿采用22圓鋼，模板安裝順直，拼縫嚴(yán)密，拉桿連接牢固。(5)模板安裝必須符合規(guī)范要求，保證平穩(wěn)，無錯(cuò)臺(tái)，無漏漿。拆除模板時(shí)，應(yīng)輕拉輕放，以防損壞棱角和梁體。5.35.3混凝土工程混凝土工程5.3.15.3.1混凝土攪拌和運(yùn)輸混凝土攪拌和運(yùn)輸(1)混凝土由攪拌站集中攪拌，用混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場。(2)混凝土攪拌所用的砂、石、水泥、水和外加劑，在使用前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并批準(zhǔn)。(3)混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行攪拌。(4)混凝土運(yùn)輸過程中，攪拌筒應(yīng)保持2 4R/min的慢速旋轉(zhuǎn)。運(yùn)輸車到達(dá)澆筑現(xiàn)場后，高速旋轉(zhuǎn)20 30秒，然后將混凝土送入料斗。5.3.25.3.2混凝土澆筑混凝土澆筑(1)混凝土采用龍門吊一次澆筑成型。澆注時(shí)，斜面應(yīng)分層。首先是底板和腹板的根部，然后是腹板，然后是頂板。(2)為了保證混凝土的流動(dòng)性，保證梁底板混凝土的密度，防止梁底出現(xiàn)空洞、虛假情況，混凝土坍落度應(yīng)控制在100-150毫米.(3)混凝土用附加高頻振搗器和50插入式振搗棒振搗，梁端用30振搗棒密實(shí)加固。(4)振搗混凝土?xí)r，嚴(yán)禁振動(dòng)器觸碰波紋管、鋼筋和模板。同時(shí)，加強(qiáng)錨板上混凝土的振搗，防止混凝土在張拉過程中因松動(dòng)而開裂。(5)澆筑混凝土?xí)r，波紋管內(nèi)有塑料管。底板和腹板的混凝土施工每隔30分鐘左右進(jìn)行一次，塑料管來回抽動(dòng)，以保證波紋管不會(huì)被水和泥漿堵塞。(6)混凝土應(yīng)分段分層澆筑，分層厚度為30cm?；炷翍?yīng)均勻振搗，每振搗7層混凝土，下一層混凝土深度為5 10厘米。振動(dòng)測試(2)混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)在腹板外側(cè)采用自動(dòng)噴射養(yǎng)護(hù)，用土工布覆蓋梁頂面進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，底板、腹板和頂板內(nèi)側(cè)應(yīng)在箱梁空腔內(nèi)注滿水，梁端應(yīng)用砂漿密封。(3)自動(dòng)噴淋系統(tǒng)包括儲(chǔ)水箱、壓力泵、主出水管、出水管和噴嘴。(4)內(nèi)部水管預(yù)設(shè)在排水溝底部。維修管道的布置應(yīng)避免損壞，主管道應(yīng)埋在縱向和橫向排水溝的底部。每排底座的一端設(shè)有自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)支管，每排底座的端部設(shè)有三個(gè)三通作為噴淋管的接頭。噴管由塑料管制成，懸掛在梁板兩側(cè)的鋼筋上。噴淋管上安裝有三排噴頭，一排噴淋頂板和兩排噴淋側(cè)面。噴嘴間距為0.4米，以保證橫梁的每一部分都能保持健康就位。箱梁頂面應(yīng)覆蓋土工布澆水養(yǎng)護(hù)，土工布應(yīng)始終保持濕潤。(4)梁體混凝土灌漿后應(yīng)及時(shí)覆蓋土工布。混凝土表面在覆蓋期間不得損壞或沾污